【精编】布袋除尘器的调试措施

调试方案措施

为使*************有限公司750t/d烟气净化系统工程热态试车一次成功，必须先做好冷态调试，根据巨化工程的经验，要求调试人员工作细致，责任到人。

1.调试前的准备工作及安全注意事项

1.1烟气净化系统的调试工作主要由浙江*****公司有关人员负责协调，*************有限公

司应派专人协助配合各项调试工作；设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员），制定调试工作流转表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。

1.2调试前应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统各设计，按调试大纲的

项目、方法、步骤和要求进行。

1.3准备好调试工作中的所需的消耗材料，主要工器具如下：

○1、静电电压表100kV 1台；

○2、数字万用表1块；

○3、钳形电流表1~5A 1块；

○4、兆欧表2500V、500V各1块；

○5、电压表600V、0.5级，1块；

○6、常用电工调试工具1套；

○7、白炽灯泡假负荷220V，100W×2，1套；

○8、标志牌及样绳若干；

○9、试验接线塑料多芯线若干

○10、对讲机2对；

1.4、项目调试人员组成：

总指挥员：

操作员：

检查、计测员：

调整员：机械：

电气：

联络员：

1.5、几项确认：

1）、公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）；

2）、有关设备如电源设备、给排油设备、灭火设备等确认；

3）、主回路绝缘电阻确认；

4）、进行控制回路等的程序检查得到确认；

1.6、检查、试验结果记录

1.7、安全注意事项应符合JB6407标准的规定。

2、调试内容与要求

2.1冷态调试前期准备工作

2.1.1检查各种接线都已结束，所有设备就位紧固，各种连接件都已固定。

2.1.2清理所有设备、容器中可能存留的异物。

2.1.3各动力设备加规定牌号的润滑油到合适的液位(见说明书)。如油腔中有水等不洁

物，则应置换数次，直到不乳化。

2.1.4要求电厂空压机系统具备正式供气条件，供气吹扫现场空气储气罐，放净积水，

调校安全阀。

2.1.5要求电厂具备通水、通电、通压缩空气能力。

2.1.6 查线、绝缘测试全部结束。

2.1.7通电调试各种电气控制设备是否工作正常：

2.2设备电机调试

2.2.1制作“禁止合闸”挂牌，检修时必须挂上此牌，确保人员安全。

2.2.2检查加油完毕，所有紧固件联结完好，盘车正常，

2.2.3点动电机开关，现场观察电机运转方向是否正确，有无异响，接线是否对应。2.2.4空运转30min，检查有无异常，发热现象。

2.3水系统

2.3.1确认水箱内无异物，加满水放空两次，放净锈浊水。

2.3.2喷枪抽出外置，水箱加水，按规程启动水泵，手动关断回水流量调节阀，冲涮管

内异物5min，如喷枪不通，则拆下喷嘴清洗。

2.3.3水压、水量、水泵状态能否在中央控制室控制画面上显示，是否正确。

2.3.4调节回水流量调节阀的开度，观察在此开度下喷枪的雾化情况，雾化角度和深度；

并观察现场流量表与上位机显示是否一致；

2.4流化风系统

2.4.1通过MCC控制箱按风机操作规程启动风机，(或通过PLC手动启动)。观察流化

风机运转是否正常，温度是否超标，风压是否正常；

2.4.2就地阀门控制箱手动打开风机出口气动阀，手动打开风机进口阀。

2.4.3调节流化风各手动阀门，对流化斜槽的流化风进行调节；

2.4.4总风压、电流、启停状态能否在计算机画面上显示。是否正确。

2.5石灰加料系统

2.5.1调试石灰料仓顶部布袋除尘器的脉冲系统是否正常，并校验料仓上的料位计是否

正确，能否报警；

2.5.2通过MCC一步一步打开石灰输送系统，观察状态信号是否正确，见2.2.3条。

2.5.3 PLC调节变频调速器的转速，现场能否同步，是否会出现过载跳闸。

2.5.4要求电厂向石灰料仓中加生石灰，并分析纯度及石灰活性。同时注意料位的反应

情况。

2.5.5石灰螺旋输送器、变频供料器单机是否都处于运转状态。

2.5.6启动变频供料器，并不断调整设定变频供料器的频率（hz），并观察下料的均匀

性以及下料与频率的对应是否一致。

2.6脱硫关键设备部分

2.6.1用上述方法测活性炭加料供料器的运转性能。

2.6.2检验脱硫塔进口压力、进口温度、、流化斜槽温度、料位、循环灰量回转阀转速、

布袋出口温度、出口二氧化硫浓度、烟气流量、布袋的进出口压力降等是否采入上位机。

2.6.3 对上述参数进行零点校准及量程校准。

2.7布袋除尘器

2.7.1开启空压机，确认储气罐压力是否正常，要求控制在（0.4—0.7Mp），检查管路

有无泄漏，清吹并排净管路内杂物

2.7.2打开喷吹分气包进气阀门，检查分气包的气密性，检查脉冲阀膜片是否吸合。

开启电源，单个点动各提升阀、旁路阀开关，查看各个阀的动作情况及现场动作位置是否于上位机显示对应。（特别要检查旁路密封阀垫安装是否牢固，关到位后密封是否严密）

2.7.3查看各个温度计、料位计、差压变送器、压力变送器等仪表现场位置与上位机显

示读数是否相对应，读数是否正确。

2.7.4手动单个点击喷吹脉冲电磁阀，查看电磁阀的动作是否正常、位置是否对应，查

看无误后启动设置时间模式喷吹程序，并查看动作是否按程序设计运行，若不对进行调整，直至正常。

2.7.5启动旁路阀与提升阀的逻辑联锁程序，查看在旁路阀关闭的情况下提升阀是否无

法关闭、在提升阀关闭的情况下旁路阀是否无法关闭，以更好的保护锅炉的运行。

2.7.6开启喷吹系统程序，把储气罐进口压力调到小于0.35Mp，查看是否已按程序设

置（当喷吹压力小于设置的某个值时）停止喷吹系统的运行，以保证更好的喷吹效率。

2.7.7把进口温度调到设定的布袋除尘高限温度190度，查看相对应的3个旁路阀是否

自动开启，

2.7.8把旁路阀全部关闭，点动提升阀，查看提升阀是否不能关闭及不能发出关指令，

但是不限制提升阀与旁路阀都能够同时开启；只限制不能同时关闭。

2.7.9设定压差模式喷吹程序，在布袋差压达到设定值1kp时，压差模式喷吹程序是