压力容器制造许可常见问题
1、《许可条件》第十六条规定的不用取证的是指那些容器？
指最大容积小于25L，或内径小于150mm的低、中压容器。对高压容器，如最大容积小于25L，或内径小于150mm，则需取得D1级别的制造许可证。
2、无损检测的部分外委（如：企业自身进行射线、外委超声探伤）是否也需要到发证机构备案？文章转自：苏特特种设备许可证咨询网https://www.360docs.net/doc/9212093688.html, 要。
3、对于单台或几台容器，由于压力容器的直径、长度影响，需在现场分段或分片组焊，是否允许在施工现场或其周围场地进行极片的切割下料、卷制工作？“现场组焊”和“易地制造”如何界定？
不允许，“现场组焊”仅限球罐或大型压力容器的最终一道或几道环缝。
4、B级许可专项条件第二十二条第1款规定B级许可企业应具有爆试验[wiki]设备[/wiki]，而在《瓶规》中规定100升以下钢瓶需做爆破试验，100升以上钢瓶不要做爆破试验。如果我们只做100升以上的B2产品，是否需要爆破试验记录设备？
不需要。
5、RT或UT资格证：取得无损检测协会颁发的证书有效吗？（以前是规定取得锅炉压力容器监察机构颁发的）
无效。
6、D级压力容器制造单位是否必须有[wiki]化工[/wiki]装备协会认可发证的质保、焊接，无损责任工程师、省理化协会认可发证的理化人员、无损责任工程师省无损协会认可发证行吗？
化工装备协会发证：质保、焊接，无损责任工程师；中国[wiki]机械[/wiki]工业联合会发证：一、二、三级理化人员。压力容器企业由其他部门或由省级机械工业部门发的理化人员证，可以到中国机械工业联合会换成相应的一、二、三级理化人员证。
7、单位质保体系责任人员变更是否报发证机构备案？原取证单位股权发生变化（参股不控股），是否意味着产权变更并向发证部门申报？
要备案或申报。
8、原压力容器资格认可管理办法中对三类容器及球罐换证有数量要求（即三类容器不得少于25台，球罐不得少于6台），现管理办法是否仍适用？
仍有连续生产和数量的要求，具体数量由审查细则规定。
9、压力容器制造级别BR级改为D级，请问原来的BR级（一类和二类中压）是否还分项？BR1换证时是否换D1、D2两项？
还分项。是换D1、D2两项。
10、一九九三年《进口锅炉压力容器安全质量持产许可制度实施办法》已经废止，1990年《进口锅炉压力容器质量许可制度实施办法（试行）》是否废止？
废止。
11、什么时候能出台《质保手册标准模式》？
无标准模式。各单位情况不同，不能用同一模式，只要符合《许可条件》第四章的原则即可。
12、22号令已明确封头这个主要承压部件要取A3级许可证，不知什么时候开始？如何办理？据报道全国有二百多封头制造商。另外，22号令没提<1800mm封头的制造许可。
明年开始。制造直径<1800mm封头的企业无须申请A3级制造许可。
13、高级无损责任人员是I、II、III级中哪一级？另外第25页“工厂管理层中应指定一名成员为质保师”如何理解这句话？质保师必须是厂领导班子吗？
指III级。质保师一般应为厂级领导。
14、《许可条件》第六条规定是否可理解为“主体制造”不得分包？是。
第五条规定，分包协议应向发证机构备案。对球罐的上述分包协议是否也应备案？分包协议应向发证机构备案仅限无损检测、热处理或理化检验的分包（含球罐的上述分包），其他分包协议无须备案。
第五条规定，专项条件要求具备的内容不得分包。如“A2级许可证企业具备额定能力不小于30mm的卷板机”是否可认为“A2级许可企业不得分包钢板卷制”？具备条件和分包具体制造是两个概念，A2级许可企业如卷制30mm以上的钢板还得分包。
15、194号文件规定如与《容规》不一致，应执行哪一个？如《容规》要求质保师应为管理者代表或。。。，194号文件无此规定。
按《容规》执行，194号文件不再赘述。
16、第五条：无损检测、热处理、理化性能又进行分包，分包单位的具备相应资格能力是指什么？具备相应资格是否是压力容器取证学位，若是，一个城市、一个地区一般没有两家取证单位，是否可以理解为有能力的单位就行？
一般应分包到同级别的压力容器取证单位，还可以分包到具备专项无损检测资格的单位。
17、按分析设计的容器能以批代批试板吗？
按照标准和设计图样的规定。
18、“管理办法”中规定：A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目是否应理解为按“考规”规定的4个全套项的合格项目，还是4个单项的合格项目？
是4个独立单项的合格项目且互相不能替代。
19、海上平台使用压力容器是否适用本《管理办法》第十六条
不适用。
20、安全阀使用一段时间后，如进行校验，负责这一校验的单位是否需要取得《许可证》？
按《容规》规定进行校验，由使用单位自行校验或送专业安全阀校验单位校验。
21、现企业已通过ISO9000认证，《手册》程序文件已纳入材料，焊接、无损检测、压力试验控制要求，现企业正处于D级取证准备阶段，是否需要重新编制《手册》？
应重新编制《手册》。区别于ISO9000《手册》。
现持有A2级别证书，增加B1级别产品制造，应按增项申请还是单独另取B1级别许可证？
应按增项申请。
22、领证、换证工厂审查的“审查细则”由谁颁布实施？何时颁布？某企业明年年初换证，审查依据是95年300号文件还是2003年194号文件？
“审查细则”由评审机构拟订，质检总局或锅炉局颁布。明年年初换证，审查依据是2003年194号文件。
质控系统责任人是否仅指第三章第十七条的八大质控系统的人员？与原300号文相比没有了“设备、计量质控系统”是否不要设置了？
质控系统责任人指八大质控系统，企业可以另外增加“设备、计量质控系统”。
23、请再明确：热处理（A1级）及理化性能检验，可否委托专门的具有独立法人资格的热处理厂或理化性能检测机构进行？有无限制条件？
不能，热处理或理化性能检验应有资质要求，一般应委托给具有同级制造资格的单位。
24、“许可条件”第五十五条第（五）款：用于移动式压力容器罐体的钢板和用于压力容器的低合金钢板，每批应抽两张钢板进行冲击试验……。其中“用于压力容器的低合金钢板”中的压力容器指的是移动式还是适合了固定式压力容器？指移动式压力容器。
25、《许可条件》：何谓液化[wiki]石油[/wiki]气瓶连续制造流水线？即，可否气瓶外协、冲压、翻边然后焊接？
不可以。
26、现阶段几个文件只提“型式试验”，而没有提“技术鉴定”，但《容规》却对快开门安全联锁装置应进行技术鉴定。目前应如何掌握？是做“技术鉴定”还是做“型式试验”？因为《条例》（第373号）和《管理办法》（第22号令）对D级压力容器制造申请和换证要求不一样，请进一步明确程序。
“型式试验”是“技术鉴定”的组成部分。
程序按照《管理办法》（第22号令）。
27、企业的部分理化检验项目和方法，由非压力容器制造企业分包和协作（例如上海材料所等）。按许可条件进行工厂审查时，会提出异议吗？
目前可以由压力容器制造企业或由获得国家实验室资格的机构分包理化检验项目。
28、A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，只具备至少4项合格项目；是否是10名焊工，且每名至少具备4项资格项目？
否，10名焊工一共要具备4项资格项目。
29、移动式压力容器的设计应报总局安全监察机构审查备案，已取得CR2级设计资格的单位还需上报吗？
需要。
根据国家质检总局[2002]235号文件精神：“从现在起移动式压力容器设计要求将按照《[wiki]压力管道[/wiki]设计单位资格许可与管理规则》规定执行”，能否解释一下吗？如：今后生产罐式售装箱应取“压力容器设计证”，
自2004年1月1日起，生产罐式售装箱应取“压力容器制造和设计证”即C3级别。
30、请问海洋石油的陆地生产设施（油气处理厂）中的压力容器制造安装是否遵守本管理办法？
要。
31、A1、C级还要有高级无损检测人员？AR2级单位在现场安装时有部分管路压力超过中压压力是否可以（增压器以外部分）安装？??原则上要求。现场安装管路，应另取压力管道安装资质。
32、第十七条（一）设计、工艺质控系统是作为一个质控系统还是要分成设计质控系统及工艺质控系统？第五条对热处理受委托企业的相应资格或能力，如何理解？
可分可不分，已经取得设计资质的要分开。热处理受委托企业一般应具有相应的压力容器制造资格。
32、理化检验人员必须进行培训持证上岗，但是否必须经“”机联会的培训才能
被认可？原理化检验学会的证书是否不被承认？
原理化检验学会的证书可以直接转化为国家机联会的证书。
33、企业同时具备碳钢和不锈钢生产，是否必须要有两套相应的专用设备？还是应具有相应的防护措施即可？
原则上要两套相应的专用设备。
34、无损检测和理化检测机构的认证由何机构进行，并有何程序？换证时是否需要做试制产品？
无损检测机构由国家安全监察机构核准。理化检测机构的认证由国家实验室认可机构进行。换证时一般不需要做试制产品。
35、如何理解《许可条件》中第十九条（一）具有不少于10名持证焊工，后具备至少4项合格项目？是否有方法的要求？
10名焊工合计具备至少4项合格项目即可。没有方法的具体要求。
36、《检验规则》第四条，试制产品可进行监检，是否有数量限制？能否销售？申请制造高级别是否要逐级进行？每次申请（升级）之间有无期限要求？
有数量限制。可以销售。申请制造高级别一般不要逐级进行？每次申请（升级）之间无期限要求。
37、《制造许可条件》第42条人员培训：对检验人员（如材料检、焊检、铆检）是否有强制性培训要求，企业内部培训并形成记录可以吗？
无强制性培训要求，企业内部培训并形成记录可以。
38、第55条压力容器用钢要求（一）……和用于压力容器的低合金钢板，每批应抽两张钢板进行冲击试验，是否有误？
印刷错误，应删除“用于压力容器的低合金钢板”字样。
39、第28条《监督检验规则》第三条：对产品安全性能的监督检验工作，企业可以选择企业所在地省级技术监督部门授权的检验单位但检验单位又在企业所地在区吗？
目前企业不可以选择监督检验单位。
40、换证审查是否审查以前四年制造产品资料，还是对现在产品制造状况进行审查？
以审查以前四年制造产品资料为主。
41、各个省的中介鉴定评审机构（D级），对于企业未说是否可以在全国范围内的（D级）中介签定机构选择还是必须在本省以内选择？目前在本省以内选择。D级换证审查细则是由国家总局制订还是省局制订？
由总局制订。
42、ISO9000《质量手册》如何与《压力容器质量手册》兼容？不兼容。
许可条件对体系人员设一名质保工程师有否职位要求（如厂级班子成员），但ISO 体系有一名管理者代表，是否将两者合为一个担任？有否职位要求，可以。43、若本办法与《容规》就某一问题有不同规定的情况下，以谁为准则？
《容规》为准。
41、我厂是去年受理宝鸡有色金属机械厂等十四个制造单位增类升级的厂家之一；自批之2002年10月29日起，限期十八个月，有效期至2004年4月。我厂拟于2004年3∽4月间进行复审，基本条件和专项条件应按300号文执行还是按194号文执行？
按194号文执行。
42、省级锅检所试验检测手段齐备，且有权威性，但不是企业，可否协议分包？
不可以分包。
43、过去300号文规定系统责任人员一般不得兼职，194号文未明确，应如何掌握？
一般不得兼职。
44、压力容器的监检费用如何取？由哪级部门确实？
由省级财政、物价部门确定。
45、对于A3级，在300号文中规定了具备AR2级的单位则具备所有级别压力容器的现场焊接，现在是否仍有效？在194号文中没有明确规定。
有效，但仅限一、二、三类低、中压容器的最后一道环缝现场焊接（球罐除外）。
46、压力容器质量控制手册的内容有无规定？ASME第八卷中附件十对质量控制的环节都有强制性规定，而国内压力容器质量手册的编制未发现相应的参考文件。明年换证时企业到底参考什么文件编写质量手册较好？
应符合194号文相关规定结合企业具体情况编写质量手册。
47、压力容器制造企业是否必须拥有持证的质保、焊接、无损检测工程师？持证人数是否有要求？这类专业证书是否有专门的类别、全称？例压力容器质量保证工程师？……证书培训都由化工装备协会进行？
目前培训证书由化工装备协会颁发。
48、设计审批人员培训是由省厅进行还是哪个部门进行？
目前设计审批人员培训是由全国锅炉压力容器标准化技术委员会进行。
49、第36页第五十二条中（二）如何解释？如果制造单位没有设计资格，用外来图纸加工，是否要求提供图纸时同时提供受压部件强度计算书？
是，由图纸的设计单位提供。
50、有A1级别证，能否覆盖Φ1800封头？还需单独申请Φ1800封头制造？
需要单独申请A3级别证。
51、本厂产品配套用的安全阀（如移动式压力容器内置式弹簧安全阀）制造时可否要单独取证或在原压力容器C2和C3的基础上增项？
单独取证。
第二十四条（二）C3级企业应具备相应的组装能力和试验设施，……按国家船级社的要求，C3罐箱的的试验项目较多，其试验设施也很多，且投资不菲，如一台大型的刚性试验装置投资达100万或以上，但使用次数太少，太不合算，可否委托一些集装箱厂进行试验呢？
但基本试验设施应具备。
我公司的移动式压力容器（罐车）已取得等效国家技监局的设计和制造许可证，但还需进行3C认证，请问能否即不必进行3C认证？应进行3C认证。
52、我们是制造B1类气瓶的企业，自己的理化、无损探伤责任工程师没有考专业证书，公司能否外聘有专业证书的人员为责任工程师？
可以外聘，但必须有四年以上合同。
53、换证时，向总局提出申请后，审查机构是否由局指示还是企业自己联系？如自己联系是否可以提供总局批准的机构与联系方式？
企业自己约请，评审机构已经在网站上公布。
54、锅炉压力容器制造许可条件第二十七条规定：工厂管理层中应指定一名成员为质量保证工程师。此管理层是否指工厂的领导层？即工厂副厂长或总工程师及组成人员？
是。
换证企业是否也象《锅炉压力容器制造许可工作程序》第十条规定时准备典型产品接受审查？
不需要。
55、若由于运输原因，带有汽包的蒸发器需到安装现场安装焊接上升下降管，现场监检300号文规定由安装现场当地机构完成，费用如何收取？是否有重复收费存在？明年以后怎么处理此类问题？
现场安装焊接上升下降管的监检，应属于安装监检，按安装监检收费，与制造监检无关。
56、根据用户要求，若选择境外企业制造的压力容器承压部件（如专有的液位计、视镜、特种膨胀节等），在很长一段时间内都无法取得新的许可。
压力容器承压部件无须取得制造许可证，其质量由压力容器制造单位负责。57、2004年1月1日以后，企业现行的质保手册等文件是否要随着许可条件的生效进行修改、更版？
应修改，但可以有一个过渡期。
58、许可办法第五十四条（三）的情况下：容器由制造企业设计时，进行备案。容器由其它单位设计时，制造企业是否需要备案？
由制造企业备案。
59、原已获得AR1级资格且包含新规定的A1、A2，新规定实施时，AR1是否继续生效？
原AR1的范围继续有效。
60、冷却排管的联箱直径大于150mm时，是否列入管理办法（许可条件第十六条）？
暂不列入。
61、有的工作（如承压部件或热处理等）需进行委托分包，分包方的级别是否专指分包产品级别？
是。
62、关于球壳Φ1800封头是否含椭圆封头？
是。
63、第22页第十九条中所指的焊工合格项次指每个焊工均需具备的还是企业总共需具备的最少数量？
是企业总共需具备的最少数量。
64、第24页第二十三条（一款）如果仅生产B2级400升以上焊接气瓶，按标准不需做爆破试验，是否还需具备爆破试验自动记录设备？不需具备。
65、第42页（五）款是否仅指移动式压力容器用钢板？
是，原文印刷错误。
66、国家对无损检测公司的数量有何规定？今后政府职能部门（锅检所）还履行这些职责吗？
无限制，唯条件论。锅检所不能履行无损检测公司的职责。
67、《许可条件》中第四章的标题“质量管理体系……”而其中第207条第（二）款中“……并明确其对质保体系的建立……”，第28条的标题又是“质量体系表”，为什么同一个文件用词都不一致？三个词语有何异同？
用词不一致，但意义一样。
68、《许可条件》第17条中明确的八大质控系统与300号文相比删去了计量、设备、标准化责任人员，是否意味着今后这几个责任人可不单独设立了？为什么
300号文和本《许可条件》都对“质量管理”不作为一个系统并设立责任人员？另外该第17条中压力试验和最终检验质控系统责任人可否由一个人兼任？
可不单独设立。
“质量管理”是一个总的概念，由质量保证工程师总负责。
不能。
69、“容规”中第2条第四款“螺旋板换热器”目前国家没有设计规定，此产品的设计、仅能参照GB150及按企标进行，是否要到检疫总局备案？
不需要，但“螺旋板换热器”的容积按照外圆柱体计算。
70、《制造许可条件》中第三十九条：（一）款中“制订计量管理规定，保证仪器、仪表、工具等在计量有效期内使用”如何理解？例如：焊机上的电流、电压表，焊干箱上的温度显示器，滚板机上的压力表、电流、电压表等等是否都要拆下来送到有资格的计量所检验？还是企业自己制订校准准则、自行校准？
有能力的企业可以自行校准。
71、《许可条件》第31条以及其他规定中，是否意味着封头、锻件、膨胀节等主要受压件的分包单位必须取得压力容器制造许可证？是否也必须进行锅检所的监检并出证书？是否允许省级监察机构硬性规定必须经过监检？
锻件、膨胀节等主要受压件的分包单位不必取得压力容器制造许可证，不用经过监检。
72、A1级是否覆盖A2级？
不覆盖。
73、《管理办法》第二十三条规定：境内企业的监督检验工作，由制造企业所在地的省级质量技术监督部门授权有资格的检验机构承担。那么压力容器的现场焊接（在外省）和球罐组焊（在外省）是由制造企业所在地的省级授权还是由压力容器或球罐使用单位所在地的省级部门授权？
压力容器或球罐使用单位所在地的省级部门授权。
74、压力容器的安装是否执行本《办法》？
不执行。
75、第十七条中的压力容器质保体系中人员是否可以相互兼任？（一人兼二、三职）
一般不可以相互兼任。
76、《制造许可条件》第四十三条第二款，国内的企业也需要在“质保手册”中制订“制造许可证使用和管理的规定”吗？
需要。
77、《制造许可条件》第五十四条第四款：我厂一直在生产移动式压力容器，设计需否重新报总局审查？如容积、底盘的改变，其设需否报总局审查？
新设计需报总局审查。
78、《制造许可条件》第三十一条第（一）款，分承包的锅炉压力容器承压部件应由取得中国政府或授权机构认可的制造企业制造。“政府或机构认可的制度”同内是否暂未执行？国家对这些承压部件制作单位将采取什么样的办法管理？中国政府或授权机构认可的制造企业指锅炉压力容器制造单位。
79、2004年1月1日以后，取得A1许可证可否生产第三类低中压容器？
可以。
80、企业是否能申请取得产品监检资格？对同级或低一级的制造企业监检？
不能。
81、明年换证企业是否按管理办法修订质保手册和按新标准办法验收？
是的。
82、根据第五十四条“材料许用应力的系数”，同一材料基于抗拉强度或屈服强度考虑，可以得到不同的许用应力值，是否可由设计者自行决定？
按照国家标准规定执行。
83、锅炉压力容器制造许可条件第十九条是否可理解为，只需应具有RT、UT、PT中任何一项的高级无损检测人员？
高级无损检测人员的项目应与企业主要涉及的无损检测项目一致。
84、境外安全爆破片制造厂家（其产品进口到中国），一定要申请我国的制造许可证吗？
是的。
已取得安全爆破片中国制造许可证的境外厂家有哪些？名单目录何处找得到？到[url]https://www.360docs.net/doc/9212093688.html,[/url]网站上去查。
85、用激光仪检查复验钢材的化学成份还需要资格证书吗？
要人员资格证书。
86、、按《考规》要求，社会上任何一个符合《考规》要求的人都可考取焊证，不一定非要在某企业工作，那么在满足194号文的焊工数量条件下，能否到社会上招聘有相应焊工到工厂从事压力容器的焊接工作？
可以，但应有四年以上的合同。
87、明年压力容器换证，现质保手册是按300号文的要求编制的，是否需在换证前要按194号文的要求重新编制质保手册，作为换证审查的一个必须内容？还是允许换证后，再按194号文编制？若按194号文，可能时间来不及，且300号文到今年12月底才作废。
明年压力容器换证，现质保手册应按照194号文编制。明年一年为过渡期。88、在今后的换证工作中，“换证申请”驻厂监检机构是否要签署意见？
不需要。
89、在今后的换证工作中，换证申请受理后审查机构是企业邀请还是行政机构委托？
是企业约请。
90、大型超长压力容器分段制造现场安装为其他单位（使用单位定的安装单位）组焊的是否属于制造继续？原制造单位是否对现场组焊缝质量负责？
大型超长压力容器分段现场安装属于制造继续，原制造单位不对现场组焊缝质量负责。
91、AR2制造企业换证，A2产品的最低数量是多少？现A2产品数量只有三台，但D级产品达200多台，明年可申请换A2级吗？
最少十台，因为换证抽查产品的最少数量是十台。
92、受压零件的机械加工外包单位是否需要什么条件？如管板的外协机加工、接管机加工、管接头、螺栓。
无具体条件限制，由制造单位对分包商进行评审。
93、各责任人员之间能否互相兼任？
原则上不能。
94、我公司二类热换器水侧管箱从美国进口，该测设计压力为P=1.0MPa或
2.0MPa，管箱主体材质为灰口铸铁，该管箱进口是否按进口管理办法来实施？不用。
95、五十二条中规定（《许可条件》）压力容器产品峻工图样（包括总图及主要受压元件部件图），是否是说提供《容规》规定的主要受压元件的部件图？
是的。
96、制造压力容器设计压力<10MPa，同时最大直径150mm，且水容积<25L，则无须申请压力容器制造许可。150mm是内径还是外径？150mm是内径。
97、原来的二类压力容器在原规定中是需单独增项的，即一个单位取得一、二类压力容器制造资格，如不特别申请是否包括二类低压容器的。而新《锅炉压力容器制造监督管理办法》中把第二类低、中压容器统一划分为D2级，是不是说原来一、二类压力容器制造单位不含二类低压容器制造资格的要再另行申请，才可具有二类低压容器的制造资格？
是的。
98、D2是否包括D1，即取得D2即可具有了D1的制造资格，《管理办法》中未明确说明。类似的情况在A、B、C三个级别的容器分级中，似乎不能互相涵盖。D2不包括D1，不能互相涵盖。
99、第二十一条：A级压力容器制造许可条件中（一）A1级许可企业，…应有满足要求的热处理设备。请问：这是否说：A1级企业的热处理不能分包，且得有整体炉热处理设备？
是的，热处理设备应与其产品相适应。
100、《许可条件》第6条规定，不得分包主体制造，如果将整台压力容器分包给有相应制造资质的单位制造，并由分包单位出产品质量证明书是否可以？或者由本单位出产品质量证明书是否可以？谁制造，谁出产品质量证明书和产品铭牌。
101、压力容器制造单位产品质量证明书上盖委托法人签章是否可以？
不可以。
102、内部质量审核是否与ISO9000质量体系审核一样，要有取得资格的内审员组成的内审组在内审组长的带领下进行定期审核？不需要。
103、质保师与设计责任师、焊接责任师、工艺责任师等主要责任人员可否相互兼职？技术负责人、质保师、设计责任师三者为一人兼职是否可以？
不可以兼职。技术负责人、质保师可为同一人。
104、具有制造资格单位可否从事压力容器改造业务改造压力容器需要办理哪些手续？
可以，不用办理手续。
105、制造许可条件第十九条中，D级许可企业具有不少于6名持证焊工且具备至少2项合格项目。问题：是否为每名焊工至少具备2项合格项目？
不用。
106、制造许可条件第十九条中，D级许可企业，至少应具有RT、RU中级人员2人、项、无损检测人员应具中级资格证书。
问题：无损检测责任人员是否同时具备RT和UT中级资格；中级资格是否为二级探伤资格；D级制造企业对表面人员是否无持证要求。
无损检测责任人员不必同时具备RT和UT中级资格；中级资格即是二级探伤资格；D级制造企业对表面人员有持证要求。
107、制造许可条件第二十五条：不锈钢容器制造所用设备中卷板机及自动焊机是否可与碳钢设备制造同时用。
不能。
108、制造许可工作程序中第十条：持证企业是否也要进行试制产品制造。
新取证项目要试制产品，换证项目不要。
109、基本条件和专项条件与《容规》规定不一致的地方怎么执行？
国内企业按《容规》规定执行。
110、压力容器安全质量基本要求是针对外企提出来的，国内生产企业可不可以仍按《容规》和GB150的规定去做？
可以。
111、铭牌上内容按《管理办法》还是按《容规》上的样本？
国内企业按《容规》上的样本。
112、竣工图样有受压元件强度计算书，此条不分容器类别和类型吗？（《容规》规定三类中高压储存、反应容器才提供。
按《容规》上的规定提供。
113、监检规则第四条中（P58页5行）“对锅炉压力容器产品安全性能进行的监督验证”是什么含义？和监督检验有什么不同？
是同一件事。
114、原监检规则中有对制造企业质保体系运转情况的监检项目表，新监检规则中取消该项目表，是否意味着不用见证确认？也不用定期上报了吗？
应定期检查但也不用定期上报。
115、质控系统责任人员（例：焊接、NDE）是否必须取得资格证书？
是的。
116、、容器（A3）球壳板制造项目含直径≥Φ1800的各类型封头，是否可以认为制造≥Φ1800的封头厂家必须有A3资格？
是的。
117、A1级容器热处理超过企业热处理能力时，可否外委？
A1级企业应具备与所制造的容器相适应的热处理能力。
118、某厂取A1资质，2003年已完成初审，按《管理办法》2004年还要复审？要。
119、按JB/T4745《钛制焊接容器》规定，一部分低压容器免做产品试板，是否符合《容规》《管理办法》的规定？
可以按规定办理报批手续。
120、一个企业建有另一个相距10公里的新区，从原材料到产品出厂都单独核算，但质保体系相同，是否需要另取证？
不需要。
锅炉局锅炉压力容器安全监察处
2003-12-26
压力容器故障及常见事故应急处理措施.
压力容器故障及常见事故应急处理措施 序号 故障 或事故现象 处理方式 预防措施 1 超压 方法和步骤: （1）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内； （2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患； （3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车； （4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；
（5）修理或更换受损部件； （6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。 1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。 2 超温 方法和步骤: （1）压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内； （2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患； （3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车； （4）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况； （5）修理或更换受损部件； （6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；
2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。3 异常 声响 方法和步骤: （1）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因； （3）原因不明应立即降压、直至停车； （4）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（5）修理或更换受损部件； （6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
压力容器制造许可常见问题
1、《许可条件》第十六条规定的不用取证的是指那些容器？ 指最大容积小于25L，或内径小于150mm的低、中压容器。对高压容器，如最大容积小于25L，或内径小于150mm，则需取得D1级别的制造许可证。 2、无损检测的部分外委（如：企业自身进行射线、外委超声探伤）是否也需要到发证机构备案文章转自：苏特特种设备许可证咨询网 要。 3、对于单台或几台容器，由于压力容器的直径、长度影响，需在现场分段或分片组焊，是否允许在施工现场或其周围场地进行极片的切割下料、卷制工作“现场组焊”和“易地制造”如何界定？ 不允许，“现场组焊”仅限球罐或大型压力容器的最终一道或几道环缝。 4、B级许可专项条件第二十二条第1款规定B级许可企业应具有爆试验[wiki]设备[/wiki]，而在《瓶规》中规定100升以下钢瓶需做爆破试验，100升以上钢瓶不要做爆破试验。如果我们只做100升以上的B2产品，是否需要爆破试验记录设备？ 不需要。 5、RT或UT资格证：取得无损检测协会颁发的证书有效吗（以前是规定取得锅炉压力容器监察机构颁发的） 无效。 6、D级压力容器制造单位是否必须有[wiki]化工[/wiki]装备协会认可发证的质保、焊接，无损责任工程师、省理化协会认可发证的理化人员、无损责任工程师省无损协会认可发证行吗？
化工装备协会发证：质保、焊接，无损责任工程师；中国[wiki]机械[/wiki]工业联合会发证：一、二、三级理化人员。压力容器企业由其他部门或由省级机械工业部门发的理化人员证，可以到中国机械工业联合会换成相应的一、二、三级理化人员证。 7、单位质保体系责任人员变更是否报发证机构备案原取证单位股权发生变化（参股不控股），是否意味着产权变更并向发证部门申报？ 要备案或申报。 8、原压力容器资格认可管理办法中对三类容器及球罐换证有数量要求（即三类容器不得少于25台，球罐不得少于6台），现管理办法是否仍适用？ 仍有连续生产和数量的要求，具体数量由审查细则规定。 9、压力容器制造级别BR级改为D级，请问原来的BR级（一类和二类中压）是否还分项 BR1换证时是否换D1、D2两项？ 还分项。是换D1、D2两项。 10、一九九三年《进口锅炉压力容器安全质量持产许可制度实施办法》已经废止，1990年《进口锅炉压力容器质量许可制度实施办法（试行）》是否废止？ 废止。 11、什么时候能出台《质保手册标准模式》？ 无标准模式。各单位情况不同，不能用同一模式，只要符合《许可条件》第四章的原则即可。
产品设计开发常见问题分析
学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●知晓设计开发中的常见问题； ●了解设计规范和工艺标准； ●掌握设计开发常见问题的根源； ●了解并行开发模式。 产品设计开发常见问题分析 一、设计开发中常见的问题 企业在设计开发新产品时常常会面临一些问题，比较典型的有九个：第一，新产品品质问题多；第二，新产品开发时间长；第三，新材料不能及时提供或者频繁更换供应商；第四，开发后设计变更多；第五，设计的产品成本高；第六，设计的产品难制造；第七，设计错误多；第八，微小差异零部件太多；第九，因客户要求而频繁变更。 1.新产品品质问题多 新产品刚开发时的稳定性不够，容易出现品质问题。 2.新产品开发时间长 如果新产品的技术含量很高，就会延长开发时间，进而延迟推出时间。 3.新材料不能及时提供或者频繁更换供应商 设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。例如，设计初期选定了一个供应商，批量生产时候又更换供应商，产品品质就会发生波动。 4.开发后设计变更多 新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定，在后期找到了解决办法，需要进行设计变更；客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案等。这些变更都会导致时间的延迟。 5.设计的产品成本高 有些新设计的产品要求生产设备必须进行重新配套，加上企业为了使老客户认可产品而加大力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利润减少。 6.设计的产品难制造 有时产品的设计方案很好，但不方便生产和制造，给生产车间、制造部门以及供应商造成很大麻烦，如影响生产进度和导致营业额下降等。
A1级压力容器制造资格取证资料
A1级压力容器制造资格取证资料
一．评审组到达的当天，请企业为每人准备一套质保手册及程序文件。 二．评审需提供资料（提前准备，评审时使用） 资源条件组： 1、企业营业执照、组织机构代码原件； 2、技术人员一览表，学历证书、技术职称证书原件； 3、质量保证体系责任人员任命文件（有效期内各年的）； 4、质量保证体系责任人员学历证书、技术职称证书原件、上 岗证书； 5、焊工一览表、焊工资格证书原件； 6、无损检测人员一览表、无损检测人员证书原件； 7、技术人员、质保体系责任人员、焊工、无损检测人员劳动合同、 缴纳社会保险凭证； 8、工厂面积、生产车间面积、存放材料专用场地、焊材一、 二级库、焊接试验室、射线曝光室、不锈钢容器制造专用场地面积的统计； 9、设备台账； 10、计量器具台账、合格证、周期检定计划表； 11、工艺技术文件； 12、压力容器现行法规、标准统计表； 13、有效期内制造压力容器数量统计表；
14.、有关分包资料（对分包方评价、分包方资质、分包协议 质量管理组： 1、质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业指导文件、记录 表卡； 2、焊接工艺评定一览表； 3、内外质量信息汇总资料； 4、质量分析会记录； 5、内部质量审核资料； 6、用户来信、来函的处理及走访用户资料； 7、监检单位出具的书面意见（联络单、监检意见通知书）及处理 资料； 8、不合格品处理资料； 9、有关人员培训见证资料（含培训计划、记录等）； 10、体系文件发放、回收记录； 11、原材料、外购件采购控制资料（合格供方评价、合格供方清单、 对合格供方动态管理）； 12、任意抽调三名焊工业绩档案； 13、随机抽调关键设备档案。
压力容器设计常见问题分析及解决措施
压力容器设计常见问题分析及解决措施 摘要：随着我国经济的飞速发展,工业领域取得了巨大的成就。作为工业设计中 的重要一部分,压力容器的设计也取得了很大的进步。但是,随着压力容器设计的 发展,压力容器在设计方面出现一些漏洞。本文将对设计过程中的常见问题进行分析,并提出对应的防范措施,希望能为相关工作者提供一定的借鉴压力容器设计中 时分析其设计合理性成本以及使用的安全性，非常重要。分析了压力容器设计常 见问题，提出几点提高压力容器使用效率的方法。 关键词：压力容器；设计；常见问题；应对方式 引言 随着压力容器的使用量越来越大，对设计提出了更高的要求，要保证其使用 的安全性，同时还要求经济实惠，同时满足这两个方面，就要进行合理的设计， 采取一个有效的、科学的方法设计压力容器。而一个符合市场需求的压力容器， 不仅仅是要具备基本功能，同时其使用安全性也是使用者提出的要求。压力容器 设计中一般包含有结构、刚度还有强度、密封设计等设计内容。本文就压力容器 设计常见问题进行解剖，并提出几点相应的处理措施。 1压力容器设计常见问题分析 1.1经济性 考虑其安全性能，针对材料的选择，就要考设备温度承受力、设计压力、材 料之间焊接，以及各个介质之间的特性，对于冷热加工性能和容器结构进行整合 分析，同时，还要分析其经济性。压力容器造价一般与设备材料和总体的质量有 直接联系。而在设备总质量中，容器壳体质量占有很大一部分，特别是包含有较 大内容的容器，它的壳体质量占有设备质量的80%～90%。所以，在容器能正常 使用的情况下，在利用材料方面，可以选择一些价格比较低但同样能满足正常容 器的使用，从而有效的降低成本。 1.2材料许用应力跳档 对压力有比较高要求的容器，一般它的封头是比较厚的，而封头的形成存在 减薄量。容器筒体在热成型过程中，也会出现一定的减薄量。部分设计人员在进 行这一环节的计算是，对封头和筒体的减薄量没有分析透彻，在制造过程中加入 成形的减薄量，这样就很容易增加材料厚度，直接降低材料的许用应力，设厚度 不足，因此，设计人员在设计过程就要对厚板类型的材料的许用应力跳档等问题 进行分析。 1.3非标法兰设计 将《压力容器法兰》作为参考依据，使用的公称压力小于6.4MPa，而对应的公称值直径小于800ml；根据《钢制管法兰、垫片、紧固件》中的提出的标准， 其中于较大直径的法兰，公称压力小于16MPa，公称直径小于200ml。但在实际 设计操作中，针对容器直径和设计压力，一般已经超过了以上所说的指标，对于 这一种现象，设计法兰时，对其结构的尺寸要经过精确计算，以满足强度方面的 要求。 1.4忽视设备使用寿命 一般对任何一个产品的寿命均有要求，特别是像压力容器这样设备（图1），对其使用寿命有着更高的要求，寿命太短会直接增加生产成本，一般对容器寿命
《简单压力容器安全技术监察规程TSG R0003-2007》常见问题答疑
《简单压力容器安全技术监察规程》常见问题答疑 2007年7月1日起，我国施行《简单压力容器安全技术监察规程》（以下简称《简规》）。由于《简规》是首次颁布实施，且没有相应的国家标准和行业标准，在执行过程中，有关单位提出了许多问题。现将有关问题解答如下，供各地和相关企业执行《简规》时参考。 国家质检总局特种设备安全监察局 二〇〇七年十月九日
第一部分《简规》的特点 1．《简规》的适用范围是什么？ 《简规》适用的压力下限与《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）相一致，为0.1MPa。简单压力容器只能采用单腔结构型式；壳体之间采用焊接或法兰连接；筒体形状只限于圆筒形；封头型式只限于平封头、凸形封头（不包括球冠形封头和锥形封头）。 2.《简规》的主要特点是什么？ （1）先进性和实用性的统一。《简规》既体现技术上的先进性，又适合我国简单压力容器设计、制造、检测检测和使用管理的实际情况。考虑到我国已成为简单压力容器生产的大国，相当多的简单压力容器用于出口，为使我国的简单压力容器产品具有国际竞争力，减少技术文件准备过程中不必要的重复劳动，应使符合《简规》要求的简单压力容器，其安全性能也尽可能满足国外规范的要求。 （2）规定推荐使用年限。简单压力容器量大面广，使用登记和定期检验的工作量非常大，在实际工作中即使作了规定，由于容器结构（往往与整机配套）、使用地点流动、价格等因素的限制，也很难做到。因此，规程采用分类监管的原则，通过规定推荐使用年限，确保寿命周期内的安全，而不强制要求定期检验和使用登记。明确达到推荐使用年限后，简单压力容器原则上应报废。
（3）以批代台。简单压力容器的产量很大，如果逐台进行局部无损检测，逐台提供设计图样，不仅工作量大，而且难以实施。应通过提高生产工艺的稳定性来确保产品的质量，即严格控制生产过程的稳定性，在逐台进行外观检查和耐压试验的同时，按批抽检产品质量。 以批代台并不意味着放松要求。规程在要求制造单位采取有效措施保证生产工艺稳定的同时，规定同型号的简单压力容器首批生产前，制造单位应申请型式试验。 （4）允许气压试验。小容积简单压力容器的进、出口孔的直径很小，采用水压试验的时间长，难以适应大批量生产的要求。考虑到简单压力容器的爆炸危险小，允许在确保安全的前提下，用空气、氮气或者其他惰性气体进行气压试验。 3. 简单压力容器有哪些特点？ 与一般压力容器相比，简单压力容器具有以下特点： （1）介质无危害性。介质为空气、氮气以及医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气。这些介质无毒性，也不会发生化学反应，因而不存在因介质泄漏引起的中毒、火灾和爆炸危险。此外，空气、氮气与碳素钢的相容性好。对使用10多年后的空气储罐解剖检验发现，容器壁厚和材料性能几乎没有变化。医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气中氯离子的浓度低，与奥氏体不锈钢有良好的相容性，不会发生应力腐蚀。 （2）爆炸危险性小。简单压力容器属于低压容器，压力、
压力容器制造许可规则 (2)
锅炉压力容器制造许可条件 （2003年7月1日，国质检锅[2003]194号） 第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中的要求，制定本条件。 第二条本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉压力容器制造企业（以下简称企业）。 第三条本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求、锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器产品的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。 第四条企业必须建立与制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。 第五条企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。所委托的工作由被委托的企业出具相应的报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。专项条件要求具备的内容不得分包。 第六条企业必须有能力独立完成锅炉压力容器产品的主体制造，不得将锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包。
第三章压力容器制造许可资源条件 第一节基本条件 第十五条申请压力容器制造许可的企业，应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关的注册登记。 第十六条具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具备D 级压力容器制造许可资格。如制造的压力容器设计压力<10MPa。同时最大直径<150mm且水容积<25L,则无须申请压力容器制造许可。同样，制造机器上非独立的承压部件壳体和无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管，也无须申请压力容器制造许可。制造不规则形状的承压壳体应报总局安全监察机构决定是否需要申请压力容器制造许可。 第十七条压力容器质保体系人员 压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称：质控系统）责任人员：（一）设计工艺质控系统责任人员。 （二）材料质控责任人员。 （三）焊接质控系统责任人员。 （四）理化质控制责任人员。 （五）热处理质控系统责任人员。 （六）无损检测质控系统责任人员。 （七）压力试验质控系统责任人员。 （八）最终检验质控系统责任人员。 第十八条技术人员
压力容器问答题
压力容器问答题 1、压力容器常用的安全附件有哪些（5分） 答：压力容器常用的安全附件有安全阀、压力表、爆破片、液面度及测温装置及快开门式压力容器的安全联锁装置。 2、压力容器巡回检查的内容主要有哪三个方面（5分） 答：工艺参数；设备本体状况：安全附件情况 3、压力容器操作记录一般应包括哪些内容（10分） 答：（1）生产指挥系统下达的调度令；（2）进山容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间隙操作周期：（3）容器实际操作条件：（4）当班操作期间的操作内容；（5）操作工具、各项记录是否齐全完整。 4、低、中压容器检修的安全要点是什么（10分） 答：（1）单系统或全系统停车时，容器的降温、降压必须严格按操作规程进行，不允许容器在带压情下拆卸、紧固螺栓或其他紧固件；（2）切断容上的有关电源；（3）用盲板将检修容器和生产系统切断；（4）进入容器只准使用12V安全电压的行灯照明：（5）检修人员进入容器内清理、检修时必须采取安全措施。 5、指出压力表指示误差产生的原因（7分） 答：(1)读数时的视线与表盘刻度不垂直造成的读数误差。 (2)环境温度与压力表要求的工作温度相差太大而引起的温度误差。 (3)介质凝结而产生的液柱压力所造成的误差等。 6、压力容器安全操作要点是什么（7分） 答：l、压力容器严禁超温超压运行。 2、操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。 3、压力容器应做到平稳操作。 4、不带压拆卸螺栓。 5、要坚守岗位，坚持容器运行期间的巡回检查。 6、认真填写操作记录。 7、出现“跑、冒、滴、漏”现象，要及时报告，妥善处理。 8、压力容器运行中，出现异常现象时，操作人员应立即采取紧急措施并及时上报。 7、压力容器设备完好的标准是什么（8分） 答：(1)运行正常，效能良好。其具体标志为： ①容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。 ②操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。 ③封性能良好，无泄漏现象。 ④带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。 ⑤带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。 ⑥换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间：各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。 (2)装备完整，质量良好。其包括以下各项要求： ①零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。 ②容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。 ③衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包， ④阀门及各类可拆连接部位无“跑、冒、滴、漏”现象。 ⑤基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。 ⑥各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。 ⑦容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。安全附件检定、校验和更换。 8、压力容器操作人员应履行的职责是什么（8分） 答：（1）严禁超温超压运行：避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等； （2）操作人员应精心按操作规程操作（工艺和安全操作规程）； （3）运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、升降温也要缓慢）；带压时不拆卸压紧螺栓；
关于压力容器设计的若干技术问题 尹杰辉
关于压力容器设计的若干技术问题尹杰辉 发表时间：2018-03-22T16:20:02.877Z 来源：《基层建设》2017年第36期作者：尹杰辉[导读] 摘要：随着我国科技的不断发展，我国在压力容器设计方面仍存在一定的问题。 克拉玛依恒泰制造安装工程有限责任公司新疆昌吉阜康准东 831511 摘要：随着我国科技的不断发展，我国在压力容器设计方面仍存在一定的问题。压力容器设计一直秉承着严密的技术规格，但是其主要的技术在设计的过程中却会出现许多不同的情况，不能满足所有问题的解决，这就出现了一个亟待解决的难题。本文对这些问题作出了简要的分析。 关键词：压力容器；设计参数；技术问题；措施 在设计压力容器过程中，我们经常会遇到这样的问题：一个重要的设计参数，在不同的设计规定中有不同的解释。如果参数选择正确，对节约材料，减少加工制造困难，降低成本，确保安全都具有重要意义。 1压力容器的概念 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。 2压力容器设计中常见的若干技术问题 2.1压力容器材料选择不当 压力容器材料选择得当直接关系着压力容器各个参数指标是否能够达到国家要求。因此，无论什么工器具的制作和生产都离不开一个优质的原材料。材料的改变就会影响容器的性能和抗压能力等。但是，在选择材料的时候通常会受到一些外界因素的干扰，这时候设计人员必须要理清思路，严格把好质量关， 2.2耐压试验的免除问题 当前国家要求，每一项工业产品，必须有质量检验的合格标准，否则不予进入市场，因此压力容器虽然省略了耐压实验，但在其他方面上，还是有很多方式来保证压力容器质量的，由于质量检测的指标就那几项，因此，在检测的项目上质量必须过关。这并不意味着其他项目上不过关，也要达到最基本的要求。 2.3换热器的结构问题 在计算模型时，换热管在模型中起到压杆的作用，在管板与其的连接处则是起到支撑用途的折流板铰支端，使用压杆材料力学的计算方式进行运算。使用的计算方式要严格依据相关标准规定，确保计算结果准确无误，设备的使用安全可靠。 2.4压力容器的寿命设计问题 由于设计人员在操作压力容器时未能很好确定其的操作参数,进而难以精确估计整个容器的使用寿命。若压力容器的运行时间超出其所设计的使用寿命时,缺少相关的法规政策规定检修人员如何处理压力容器的故障,从而造成不必要的安全事故。对此,压力容器的寿命设计问题始终是国内设计单位及人员极其避及的问题之一。然而,在现实生活中,设计人员难免会遇到有关压力容器的寿命设计问题,具体原因主要包括以下几个方面:第一,材料的力学性能方面,比如高温断裂、蠕变等对时间的依存性较大。第二,载荷方面的因素,比如周期性的载荷。第三,受到腐蚀的因素制约,进一步影响了容器的使用寿命等。 2.5开孔补强问题 根据不同的需要容器的开孔直径也会有不同的变化，这时补强的范围也随之而跟着变化，但是在最外部的壳体的补强工作却没有太大的变化。这就需要做出一定的变化，尤其是那些管子问题，在管箱的长度上是一定的，这是不能做出改变的，但可以通过其他的进行补救，这就是补强技术，将这个技术应用在管箱上，就可以把这些复杂的问题处理好。 3压力容器设计技术措施 压力容器作为一种特殊的设备，储存的介质绝大部分是易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的介质，其设计需要遵照专门的设计规范，并且世界各国对它的设计、制造、检验、使用等过程都作了明确的规定。其中，设计是整个过程的初始阶段，是保证设备安全运行的首要前提。设计者必须严格遵守文件规定进行设计。 3.1设备材料选取 压力容器材料的基本要求：要有较高的强度、刚度，良好的制造性能，并且与压力容器介质有良好的相容性。在选材时，不考虑实际需求，直选最好的情况时有发生。由于载荷和应力条件不同，以及受力状态下的工作环境不同，对钢材的力学性能有要求，要满足一定强度、塑性、韧性。这不仅涉及压力容器以后运行安全，还包还经济合理性的问题。合理的选择满足条件的材料需要综合考虑。 3.2.抗腐、抗压设计 压力容器的抗腐蚀和抗压能力与容器内溶液施加的压力和腐蚀机理密切相关，因此在进行相关设计时要将不同的材料性质和介质流态等因素考虑进去，压力与腐蚀速度也存在着一定的联系，因此在对各类材料在不同的温度压力等因素下的抗腐蚀和抗压程度进行了深入的实验研究后，找出了热工艺处理、表面涂漆等多种有效的抗腐抗压工艺。 3.3疲劳设计 在压力容器投入使用期间，交变载荷循环出现的次数有限，部分容器所承担的各类应力没有超出承受上限，设备可以安全使用。但随者设计技术的发展和各类容器问题导致的问题频频出现，在进行压力容器的设计时，要确保接管等部位对于应力的承受上限低于材料所能承受的范围。 3.4有关压力容器在寿命方面的设计 压力容器的实际使用寿命与压力容器的预计使用寿命是不同的，因为，后者通常是指压力容器的设计人员为后期正常的运转而预先设计的，并做出初步的估计。然后将其估算的结果在设计图纸上显示出来，主要是为了给容器的操作员以明确的提示，当发现压力容器的使用寿命临近时，需要采取一定的措施来防止不安全事故的发生。
压力容器制造许可网上申请问题解答
目录 1 什么是特种设备？ 2 特种设备许可分为几方面？ 3 特种设备许可的具体项目有哪些？ 4 特种设备生产有多少种类和级别？ 5 特种设备许可如何分级实施？ 5.1 2009年7月6日(67号公告发布)前 5.2 2009年7月6日(67号公告发布)后 6 特种设备许可的程序是什么？ 7 特种设备许可申请如何分类？ 8 特种设备许可书面申请需要提交哪些资料？ 一 2009年7月6日(67号公告发布)前 二 2009年7月6日(67号公告发布)后 9 关于换证的简易评审条件和要求是什么? 10 特种设备许可申请联系方式是什么？ 11 特种设备许可申请方式是什么？ 12 特种设备许可如何进行网上申请？ 13 软件使用中的一些问题如何处理？ 自2003年6月1日《特种设备安全监察条例》颁布﹑特种设备行政许可制度实施以来,特种设备行政许可工作已全面深入展开,相关的法律法规建设逐步完善,操作程序和监督管理
日益规范,为保障人民群众的生命财产安全,建设和谐社会, 促进我国经济又好又快地持续发展,取得了显著成效。目前获证单位已达30000余家,同时还有不少单位正在申请获证或换证。为让大家更好地了解特种设备许可工作，下面以问答形式对特种设备行政许可(以下简称特种设备许可)申请过程中常见问题进行解答,以供有关人员参考。 1 什么是特种设备？ 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及厂（场）内机动车辆等8类设备以及这些设备所用的材料、附属的的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 2 特种设备许可分为几方面？ 特种设备许可主要包括特种设备的生产、使用及检验检测等三方面。 特种设备的生产包括：设计、制造、安装、改造、维修等项目。 特种设备的使用包括：使用登记、定期检验、作业人员资格等。 检验检测包括：检验检测机构（监督检验、定期检验、型式试验机构）及人员资格。 3 特种设备许可的具体项目有哪些？ 有8种： 特种设备设计许可：目前对单位的有压力容器、压力管道设计许可； 对设备的有锅炉、压力容器中的气瓶、氧舱和客运索道、大型游乐设施以及高耗能特种设备的设计文件鉴定； 特种设备制造许可 特种设备安装、改造、维修许可 气瓶充装许可 特种设备使用登记
tsg压力容器认证程序文件
文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
程序文件目录 文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
管理评审控制程序 文件编号：LY/CX-01-2011 1、目的 为了确保质量保证体系的持续的适宜性、充分性和有效性； 2、适用范围： 适用于本公司质量保证体系的全部和部分的评价并确定变更的需要； 3、职责： 3.1 总经理主持管理评审活动； 3.2 质量保证工程师协助经理工作，并负责向经理报告质量保证体系运行情况提出改进的建议，组织编写相应的管理评审报告； 3.3 指定管理评审人员； 3.4 质管部负责评审会议的召集、记录、报告及存档； 3.5 有关部门负责管理评审的信息输入和改进； 4 工作程序 4.1 管理评审计划 4.1.1 每年至少进行一次管理评审，可结合内审后的结果进行，也可根据需要安排； 4.1.2 质管部根据质量保证工程师的指令，负责制定年度管理评审计划，报质量保证工程师审核，经理批准； 4.1.3 管理评审计划主要内容： 评审目的 评审参加人员 评审内容 评审的准备工作要求、评审时间 4.1.4 当出现下列情况之至时，由经理提出适时进行相应的管理评审 本公司组织机构、产品结构、资源配置发生重大变化和调整时； 发生重大质量事故或相关方有严重投诉或投诉连续发生时； 法律、法规、标准及其它要求有变化时； 文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
市场需求发生变化时； 质量审核中发现严重不合格时； 即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核时； 4.2 管理评审输入 管理评审输入应包括以下方面有关的业绩和改进机会： 审核结果，包括第一、二、三方质量保证体系审核，产品质量审核等结果； 用户的反馈意见，包括：用户抱怨和投诉的处理用户满意度的测量结果及用户沟通反馈的重要信息； 过程实施效果和合格情况及重大质量事故的处理； 质量方针、目标以及内部审核和日常发现不合格采取的纠正措施，预防措施和改进措施的实施情况质量体系运行情况； 上一次管理评审输出的跟踪措施及进展情况； 可能影响质量体系的各种变化； 员工提出的合理化建议； 4.3 信息输入的期限 各职能部门，按计划安排一周前将管理评审输入信息报告质量保证工程师及质管部； 质量保证工程师在评审会议前三天将输入信息报告经理，同时将有关资料分发至评审组成员； 4.4管理评审 4.4.1 经理主持管理评审，评审组成员、质量保证工程师及相关部门负责人及责 任师参加，质管部负责通知具体时间、地点、人员，并做好记录； 评审内容评审输入见4.2 4.5 评审输出及评审 4.5.1对所涉及的评审内容作出结论 A质量保证体系及其过程的改进； B与用户要求或投诉有关的改进服务（或产品质量）； C明确不合格项及待改进项目； 4.5.2 资源要求与资源保证的满足； 4.5.3 每次管理评审均对质量保证体系的适宜性、充分性和有效性进行总体评价； 4.5.4 尚不能得出结论时，开除观察项，有待进一步核实，为下一次管理评审提供输入； 文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日
压力容器设计常见问题及对策探讨
压力容器设计常见问题及对策探讨 压力容器的设计质量不仅直接关系到容器的使用安全性和可靠性，同时也影响着容器的制造成本。本文首先分析了压力容器设计中的常见问题，然后针对问题提出了相应的解决对策，以期为相关设计人员提供参考。 作为化学、石油和科研等行业中的必要设备，压力容器对于促进工业生产的发展具有重要作用。随着现代工业规模和领域范围的扩大，压力容器的使用也越来越广泛。然而，由于技术缺陷等原因造成的压力容器设计问题仍经常出现，其严重影响了压力容器的正常使用和工业生产的安全。因此，加强有关压力容器设计常见问题及对策的探讨，对于提高压力容器设计质量和安全性具有重要的理论和现实意义。 压力容器设计常见问题 压力容器的设计步骤为：先确定客户使用需求、分析容器适用条件，据此设定相应的设计参数；然后了解分析容器结构、选择正确的工艺规范和标准、选取合适的材料、计算容器强度和应力范围，以此确定容器所需要的壁厚等参数；最后绘制容器设计图纸，并提供相应的技术文件和计算书。压力容器设计是容器制造的重要环节，其设计中经常出现的问题有： 1.1材料的选用问题 材料是压力容器设计中的重要组成部分，材料的选用将直接影响压力容器的强度、结构性能和使用寿命。材料的选用经常会受到
用户、使用的周边环境、用户的特别要求、容器的外观大小等因素的影响。由于压力容器通常用于高压高温的环境中工作，其材料的选用势必会影响到压力容器的耐腐蚀性能和内外部受力情况，因此通常情况下压力容器的材料选用是有非常严格的规定。设计者在选用不同的材料前都需要确定材料的选用是否满足其使用条件、力学性能、耐腐蚀性能、加工性能、材料来源及经济性等使用要求。在实际设计过程中当用户要求压力容器的材料需要减薄时，设计者一般都会对容器的内外部受力情况进行重新分析，确定减薄后的耐腐蚀程度；而当用户要求压力容器的材料需要增厚时，大部分设计者认为不应当再重新进行各项受力分析，而实际情况却是容器变厚后会产生多个方向的拉应力，容易引起平面应变及脆性断裂，对于这一点应要十分注意和重视。 1.2非标准法兰设计 由于在日常的设计中经常会出现设计压力和设备直径等使用条件超过法兰标准的法兰，所以需要确定法兰结构尺寸的设计及其强度的计算。而利用SW6软件进行法兰计算时，经常会发生计算的法兰强度符合标准，实际制造安装却不符合要求的情况。如SW6软件未设置相应的螺母与螺栓圆中心距的匹配程序，而在设计中设计人员经常会对调整重要尺寸螺栓孔间距的问题欠考虑。当设置了超出规定范围的螺栓间距时，法兰很可能出现变形，甚至破坏其密封性能；当设置了小于规定范围的螺栓间距时，会造成扳手操作空间狭小，较难拧紧螺栓。
压力容器检验相关问题答疑
压力容器检验相关问题答疑 1. 压力容器的定义及其界定范围是什么？ 答：根据《特种设备安全监察条例》，对压力容器的界定范围如下：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2 MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 2. 进口压力容器监督检验的主要法规依据是什么？ 答：目前指导进口压力容器监督检验工作，现行有效的主要法规及依据如下：1. 《特种设备安全监察条例》 国务院颁发，2009年5月1日起实施。 2. 《进出口锅炉压力容器监督管理办法》 中华人民共和国劳动人事部、国家进出口商品检验局颁发，于1985年11月1日起实施。 3. 《锅炉压力容器制造监督管理办法》（总局22号令）及其三个附件（国质检锅（2003）194号文）：《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》。 国家质检总局颁发，于2003年1月1日起实施。 3. 江苏省特检院是否为进出口压力容器监督检验的唯一授权检验单位？ 答：是的，江苏省特检院是经过国家质检总局核准，并由江苏省质监局授权的唯一从事江苏省境内进出口锅炉压力容器安全性能监督检验的机构。
4. 进口压力容器的制造厂的是否必须持有中国政府颁发的制造许可证？ 答：是的。根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》第六条： 境内制造、使用的锅炉压力容器，制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》(以下简称《制造许可证》)。未取得《制造许可证》的企业，其产品不得在境内销售、使用。 1993实施制造许可证制度以来，该证书的名称及发证机关经过变更，由国家质监总局“安全质量许可证办公室（SQLO）”颁发的“安全质量许可证（SQL）”，到2004年1月，转变为由国家质检总局“特种设备许可办公室（SELO）”颁发的“制造许可证（ML）”。 我国的ML认证，同美国的ASME认证，以及欧盟的PED认证一样，是国家对锅炉压力容器这类特种设备制造厂的认证许可，应该严格遵守。对没有制造许可证的厂家，或许可证在核准范围之外的厂家，其锅炉压力容器产品不得进入中国境内。 5. 进口压力容器是否必须实施海外制造过程检验？ 答：根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》第二十二条： 锅炉压力容器安全性能监督检验应在制造过程中进行，未经监督检验或经监督检验不合格的产品不得销售、使用。 该条明确了制造过程检验的要求，即对在中国境内使用或制造的产品，必须实施制造过程监检。依据这条的要求，所有的进口压力容器都应进行海外检验。在具体实际实施时，参照原劳动部劳锅字（1991）1号文、原省劳动厅（1991）30号文，及原劳动厅苏劳锅（1996）16号文。对以下八种情况必须实施海外制造过程检验： ①高温高压或盛放剧毒介质的锅炉压力容器； ②产品在国外组装，到货后无法进行内外部检验的重要锅炉压力容器； ③近期出现质量事故的销售商； ④成批进口的气瓶；
产品开发设计中常见问题的管理
产品开发设计中常见问题的管理 产品设计师都是带有理想主义的思维开发自己的产品，不论该产品是新一代的游戏机或是最简单的一个小玩具，产品设计师都会希望其设计就是市场真正需求的那件物品。 事实上，在过去的产品开发经历中，我们已经多少犯过不少错误，也看见了他人犯下的错误。不断成长的设计师，不断发展的设计团队不可能在整个职业周期犯下所有的错误，所以一个团体必须在自身的、别人的教训中学习。在一个开发设计团体中，不论你是机构课长，或是发明家、产品经理，公司最高管理人或是制造工程师，我们都必须知道有哪些错误是可以去避免的。 在产品开发管理里中，认识到问题的存在，提出可行的解决方案，并防范于未然是最重要的。在产品设计中容易犯以下的大错误。 一、早知道就——为什么我之前没有想到 产品已经成型后，市场销售人员才说：“假如产品上有个把手就方便携带了”，或是“螺钉要是防松脱就好了”。但是在接受产品任务书的时候，整个开发团队都可以伴随着拍额动作并这么说：“在开始设计流程之前，尽可能搜集最多的细节信息，分析什么是重要信息，什么是次要信息。”事实上大家都花了一些时间在概念建构的阶段去分析这些问题，但是在产品出来之后还是有一些“早知道就……”。 问题解决方案： 有效的管理应从引导、甚至帮助一个好的产品设计师会找到他的目标，并针对设计师提供出多种解决途径，给出客观的评价。协调设计师与市场人员、生产人员、和检验人员的关系。 在各个设计阶段明确设计师的需要什么技术和资源：项目管理、产品设计机构或是电机工程还是平面设计?什么信息是有用的?草图、CAD档案、竞争品信息或是焦点的研究?工程和制造的需求条件又是哪些?代理商的承诺?包装的需求?那时间表安排又怎样?总有些重点是会延迟缓慢的，连为此安排的计划也是会如此。也就是说，要确定整个团队明确知道你要的是什么。 二、怎么不像工业产品——为什么设计的产品不稳重 日常消费类产品需要追求犀利的外观，看其来值得去拥有，让人一眼就被其俘获。因此依照不同的客户，可能有不同的设计。比如寒冷地区顾客希望温暖，绒毛之类之类的外观可能会更中肯。这是工业设计和产品设计方面的问题。但是这实际上工业设计和产品设计是不同的，但本质上却又有在产品开发中关联的部分。灯具设计有一个公司的特点是工业设计，而单个产品的构思、成形就是产品设计。
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析 在我国，压力容器已经具有非常广泛的应用了，因此压力容器也受到我国法律规章制度的严格约束。不过，我国的压力容器在制作过程中，还是存在着许多问题。例如，压力容器长期存在于潮湿的地方甚至是具有腐蚀性的地方，就需要接受规范的检测。文章就是对在压力容器制造过程中出现的几种常见问题进行研究，并分析这里面的原因及危害。 标签：”压力容器;制造;问题分析 前言： 制造压力容器是十分复杂的，需要许多流程相互协调组成，主要有检验、设计、加工等步骤，这些步骤共同构成了压力容器制作的工序。 1压力容器制造中经常出现的工艺问题 1.1工艺过程的控制问题 制造压力容器需要十分规范的工艺流程，有许多要求标准，比如在选材、加工、制造等过程中，都需要按照国家标准进行[1]。否则，极易造成压力容器出现质量问题，酿成重大的安全事故。所以就需要我們建立一套完整的生产流程，加强操作人员对操作流程的熟练度，加强操作人员对责任观念和质量观念的重视。切忌选材以劣代优，不规范操作，出现失误等造成产品出现质量问题。另外，工作单位的督查和培训机制，以及不明确的人员责任也会影响操作的规范程度。 1.2压力容器变形问题 因为一些自身原因，压力容器的整体结构就会出现异常，即使一些非常小的因素的错误，或者没有满足国家标准，都会引起变形问题。出现变形的原因也有很多，一是因为应力过度而产生，例如火焰切割造成的变形、焊接变形、加工失稳造成变形和热处理变形等;另一种是因为加工产品时出现误差引起，主要是成型误差、原料误差和组装误差等等。有的变形是可以矫正的，但是有的变形是无法进行矫正的，这样就会造成浪费。以钢材为例，钢材的优点是硬度大、不易变形、可耐高温等，但缺点也同样明显，例如运输中钢材易变形，就会影响切割过程中的精密度，进而影响压力容器的整体质量，造成原料浪费。 1.3容器出现裂纹问题 在一些例如异常温度、腐蚀环境等特殊环境中，就会出现裂纹。一旦出现裂纹，压力容器就会非常危险，极易出现扩展。压力容器的裂纹原因复杂多样，主要包括腐蚀和拉伸应力等。如果温度降低到一定区域时，焊接时就会出现裂缝[2]。如果将该区域再次加热到550～600攝氏度时，就会出现热裂纹。在角接头
压力容器设计常见问题的分析
压力容器设计常见问题的分析 发表时间：2018-07-25T16:24:46.460Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：王冠男刘玉[导读] 摘要：本文主要通过笔者多年来的设计实践，探讨了压力容器设计中的若干重要参数的取之，同时制定了压力容器设计质量保证体系。 中国核电工程有限公司郑州分公司 摘要：本文主要通过笔者多年来的设计实践，探讨了压力容器设计中的若干重要参数的取之，同时制定了压力容器设计质量保证体系。 关键词：压力容器；设计参数；质量管理 随着我国市场的开放和商品流通领域的日益扩大生产，产品质量的竞争更为激烈。这对产品设计的质量提出了更高的要求，使过去的一些传统的管理方法和措施已不适用，急待充实、完善、更新。在设计压力容器过程中，我们经常会遇到这样的问题：一个重要的设计参数，在不同的设计规定中有不同的解释。如果参数选择正确，对节约材料，减少加工制造困难，降低成本，确保安全都具有重要意义。 1.若干重要技术参数的确定 1.1腐蚀裕度 容器壁厚的腐蚀裕度，严格的说是由材料的腐蚀速度和及设备的使用寿命决定的。但对于多数工艺过程，都难以给出材料确切的腐蚀速度，而是由设备设计人员笼统的给出腐蚀裕量，这样对设备的成本及安全都有根大误差。建议工艺参照标准确定准确的腐蚀速度，对于接管的腐蚀裕度，目前对取值的大小尚有争议，有的以挥器壳体的腐蚀裕度做为接管的腐蚀裕度，有的取容器壳体的1/2做为接管的腐蚀裕度，若以前者碲定接管的腐蚀褡度，则对于薄壁接管的开孔补强明显不够。因此对于接管的腐蚀裕度，建议立与筒体的腐蚀裕度相同，对于小直径或簿壁接管，则应采取适当的补强措施，如厚壁管等。 1.2焊接结构 在《压力容器安全技术监察规程》中，对于焊接坡口型式的修改属于制造工艺问题叙述不够准确。坡口的型式直接影响了焊接质量及经济效益，如果坡口型式选择正确，不仅焊接质量可靠，而且可提高焊接效率，降低焊接庄力，减小焊接变形，增强抗裂性。因此建议，当被焊件厚度较小时，可用I型v型坡口形成的接头；当厚度较大时，可用X型接头；厚度大于60tnnl时，用U型坡口较理想，能实现现双面焊，则双u型坡口更理想。接管与壳体的焊缝是容器所有焊缝中最难控制，也是最易产生问题的地方。而目前图纸上对接管与容器莲接焊缝的使此类焊缝质量不易保证。一些设计人员往往只注意焊条，焊丝的强度不能够保证，这是导致接头质量币佳的重要原因。我认为还庄特别注意提高坡口尺寸的精碲度，应将坡口表面的油污、脏物、碳弧气刨产生的氧化皮渗碳层及淬硬层清除。 1.3膨胀节的设置 在固定式换热器中设置的膨胀节，是轴向自由伸缩的弹性补偿元件，能够明显的降低由于换热管和壳程圆筒间热膨胀差所引起起的管板应力，圆筒和换热管的轴向应力以及换热管的拉脱力。在以往的设计中，我们常常通过简单粗略的计算求得圆筒及换热管的轴向应力是否超过某一规定值来判断是否设置膨胀节，其实这是不舍理的，选种计算是把管板当成是绝对刚性的，管束中的每报管不都处在同样的拉压状态，这显然与管板、管束的实际受力情况相差甚远。 2.压力容器设计中的质量管理 下面仅就本人多年来从事压力容器设计和压力容器设计技术管理工作，论述压力容器设计必须重视的问题和压力容器设计质量管理体系。 2.1遵守保证容器安全运行的基本环节 在国内外，由于设计不当而发生破坏事故是屡见不鲜的美国某公司，由于设计方面的原因而导致的事故，占事故总数的18.3。国内，由于设计不当，或者没经过认真的设计计算而造成容器在运行中发生事故也是比较多的。可见，压力容器的设计在保证其安全运行方面的重大作用我认为对其有直接影响的主要有以下三方面：a容器是否具有必要的壁厚。所谓必要的壁厚就是根据《规定》进行准确的强度计算，并考虑了各种因素影响而确定的厚度。然而，有的人误认为壁厚越厚越安全。b制造容器所用材料是否合适。如选材不当，即使具有足够的壁厚，也可能在生产操作的条件下，或是由于材料韧性的降低而发生臆性断裂，或是由于工作介质对材料产生腐蚀而导致腐蚀破裂等等。c压力容器的结构是否台理。结构不良的容器，往往日产生过高的局部应力而在反复加压和卸压过程中导致破坏。因此，在容器结构的选择方面，力求在满足生产要求的前提下结构简单，严防《规程》所禁止的结构型式出现在设计图样上。 2.2设计质量评定等级不应由图纸的审核或审定人评议 “压力容器的设计臂理制度”规定了各级设计人员教木岗位责任制。其中规定压力容器的设计方案设计原则及主要技术问题，由校审人员会同设计人员共同研究制定。所以按照现在的设计程序一般是设计人接到工艺专业提供的设备（包括压力容器）设计条件表后.韧审工艺条件，与校审、审定人员共同研究设备材料选用、结构设计等主要的技术问题方案～经确罡，设计人开始绘罔，完毕后进交校审人员拉审。设计人员针对提出的闻题修改图纸，最终由审核、审定人评定作品的“优”、“良”、“可”、“扶”。实际表明，这种方法是不可行的。园为校审几已经直接参与作品舶研制，并且在设计过程遇到难题时也一起商讨过，所以作品是几个人共同完戚的。这样再由审接人或审定人评定图纸的质量。也就难以发现原则性的错误了，无非是图面质量上的一些细节问题。由此可见，参与该设计作品的校审人员不应参加该作品的质量评定，应由与作品无关舶有资格的技术员评审。 综上所述，对于压力容器舶质量砰定制度有必要进行重新整理，重新修订。进一步提高压力容器酌设计质量和各级人员的设计水乎，掌握更先进舶设计手段和设计技能，生产一流产，占领国内外市场。 2.3质量评定卡难以真实、全面反映最终的设计质量 质量评定卡是对设计人员作品质量的一种等级评定。同时也是怍为设计人员业务技术考接。统计工作量的重要依据，但当参与设计的校审人员在校审巾发现了较大的技术错误，从而设计作品被评为属于不舍格产品时就不能用于生产，必须进行修改，而修改的图纸错消除后，其存档的质量评定卡反映出的仍是未消除错谩前设计人员的作品质量，而非经修改后用于制造、生产，戋到用户手巾的，经过校审、修改、专业告鉴后的最蝰的作品质量。在这种情况下质量评定卡不能反映图纸的真实情况，也难较准确地评定本单位的最终设计质量，同时也给图纸的管理和质量管理带来一定的混乱，故对质量评定卡有必要进行重新制订。