单级背压式小功率汽轮机系列

单级背压式小功率汽轮机系列
单级背压式小功率汽轮机系列

单级背压式小功率汽轮机系列-------在中小型热电厂节能技术中的应用

杭州浙大威尔科技有限公司

前言

在经济飞速发展的今天,中、小型热电企业,因其容量灵活、适应性强、启动方便、建设周期短等优点,得到了广泛的发展。

随着我国能源政策的改变及环境保护要求的日益提高,极大部分以发电为主的小火电必将会被淘汰,而真正的“热电联产”企业,特别是热电比大于100%的热电联产机组,因其较低的发电煤耗,却有可能获得更大程度的发展。但是,即使是热电联产企业,如果不注重提高系统循环效率,不能在电价与大火电厂实行同网同价,其生命力也是受限制的,因此,如何提高现有中、小型热电厂的综合热效率,降低发电煤耗及供热煤耗,以采用节能新技术为手段提高热电厂的经济效益,是我们广大能源工作者应该研究的课题。

由杭州浙大威尔科技有限公司成套提供的背压式汽轮机和驱动锅炉给水泵,采用“热功联产”方式,可明显提高现有热电企业的经济效益,因小功率汽轮机具有结构紧凑,操作简便,安全可靠的特点,因此在热电厂得到广泛应用。

一.热功联产节能技术的基本原理

众所周知,锅炉在正常运行过程中,必须对其给水进行除氧。现大多数均采用热力除氧,当锅炉给水量大、给水温度低时,除氧用汽量大。在供热量较大的热电厂或企业自备热电厂中,由于大量外供蒸汽的凝结水得不到回收,或部分回收其水温较低,因而热电厂不得不用低压热网的蒸汽进行给水除氧。值得指出的是,在一般情况下,热电厂低压热网的蒸汽来自背压式汽轮机排汽或抽汽式汽轮机的抽汽经减温减压装置送入给水除氧,这样一来,就会造成大量高品位的高压蒸汽被白白地通过减温减压装置转化为低品位的低压蒸汽,造成了极大浪费,降低了热电厂的综合热效率。在这种情况下,利用小功率单级背压式汽轮机取代减温减压装置驱动锅炉给水泵,做功后的蒸汽(排汽)用于锅炉给水除氧,这样用小功率背压式汽轮机取代给水泵用的电动机,使热电厂自用电减少,换言之,可以向电网多供电,从而提高电厂的经济效益和安全性,这就是热功联产节能技术的基本原理。

二.热功联产具备的条件及系统

2.1以背压式汽轮机为主的热电厂

在以背压式汽轮机发电的热电厂或自备热电厂中,其锅炉给水除氧用汽无一例外地都是取自汽轮机的排汽。一般都具备热功联产改造条件,其系统改造后如下图:

背压式汽轮机发电的热电厂

锅炉给水除氧用汽来自两个方面:一是汽轮机抽汽所构成的低压热网供汽;二是由汽轮机专门设计的除氧抽汽口供汽。

对于抽汽压力为0.981Mpa的汽轮机,由于低压段专门设计有除氧抽汽口,因而来自低压的汽轮机凝结水的除氧和部分热网凝结水的除氧可以用该抽汽口的抽汽来加热。但是,这部分抽汽量是有限的,当汽轮机抽汽量很大且凝结水不回收或回水温度低时,这部分抽汽量远远不够,需要从0.981Mpa的热网进行补充,在这种情况下有可能具备热功联产改造条件。

对于供热量较大,又限电的热电企业,特别是低谷时,为正常供热又要少发电时,抽汽凝汽式汽轮机的低压段仅通过冷却流量。专门设计的除氧抽汽口无法建立压力。此时必须切换至工业抽汽口除氧加热。在这种情况下具有热功联产改造条件。

对于抽汽压力为0.49Mpa的汽轮机,没有专门设计的除氧抽汽口,因此锅炉给水的除氧用汽来自汽轮机抽汽所形成的低压热网。这部分蒸汽除主要加热外供蒸汽的凝结回水和除盐补充水外,还要加热低加至除氧器的汽轮机凝结水。(低加出口水温一般在50—60度之间)因此耗汽量是比较大的。在这种情况下,只要热电厂外供汽量稍大,凝结水温度较低,一般具备热功联产改造条件。

2.3 以背压式汽轮机和抽凝工汽轮机混合供热的热电厂

这类热电厂中,不管抽汽式汽轮机是否有除氧抽汽口,其锅炉给水除氧用水绝大部分是低压热网供给。因此这种类型的热电厂,只要供热量大,凝结回水温度低或补给水量较大时,肯定是可以进行热功联产改造,其系统改造后如上图:

三.小功率单级背压式汽轮机系列简介

该低速小功率单级背压式汽轮机专门为驱动锅炉容量为20、30、75、130t/h,给水泵功率分别为75、132、250、440KW设计的,汽轮机输出转速为3000r/min。

具有一次投资少,占地面积与电动给水泵相当,单层快装布置,具备快速起动能力,机组安装简单、检修操作方便、启动迅速,也适用于驱动油泵、风机、压缩机和发电机等。也可根据用户的实际需要设计。

根据用户需要由杭州浙大威尔科技有限公司开发和生产的智能电子调速器可实现对汽轮机水泵的远距离操作和自动控制,深受用户欢迎。

汽轮机剖面图

1.调速器WOODWARD TG-13/17 2.调节汽阀连杆 3.前轴承座 4.危急保安器 5. 轴承 6. 汽封 7. 汽缸 8. 叶轮叶片 9. 转子 10.后轴承座

11.联轴器 12.转向导叶环 13.喷嘴 14.底盘 15.弹性支板

低速系列产品规格

型 号 L-32 L-50 L-63 L-72 最高转速 rpm 4200 4200 4200 4200 功率范围(最小/最大)KW 10/100 100/500 100/800 100/1500 最高进气压力 MPa(表压) 4.5 4.5 4.5 4.5

推荐进气压力 MPa(表压) 1.5 1.5 1.5 1.5

最高进汽温度 ℃ 450 450 450 450

推荐进汽温度 ℃ 300 300 300 300

最高排汽压力 MPa(表压) 0.7 0.7 0.7 0.7

叶轮叶片节圆直径 mm 320 520 630 720

进汽通径(最小/最大) mm 80 100/150 100/150 150/200 排汽通径 mm (最大) 150 250 250 300

手动阀配置数量(件) 1 1 2 2

汽轮机净重 (kg) 550 1100 1250 1400

四.快装双支点冲动单级背压式汽轮机结构特性

z布置方式: 单层(可选与被拖动机械公共底盘)

z进/排汽方向:侧向

z手动阀布置:

☉数量1只(用于低参数、高背压满足额定功率)

z调速器型号:美国Woodward TG13/TG17

z超速保护:机械飞锤式

z汽封型式:

☉含铝碳精弹簧补偿无间隙密封 (排气压力<0.7Mpa)

☉不锈纲片迷宫式汽封+炭精联合汽封(排气压力>0.7Mpa)

z汽缸形式:

☉蒸汽室特种合金铸纲

☉上、下缸为ZG25A铸纲

z进汽阀型式:速关调节组合阀

☉转子与叶轮为过盈套装

☉叶轮与叶片为嵌装式

z润滑型式:非强迫甩油环润滑、强迫润滑

z汽轮机热胀补偿方式:前轴承箱支撑为挠性补偿板

z联轴器型式:金属叠片挠性联轴器

五.订货须知:

5.1 蒸汽参数:

5.2 给水泵参数:

水泵旋转方向:(从输入轴看)

5.3联系方式:

电话:

传真:

联系人:

邮编:

E-mail:

浙大威尔科技有限公司

邮编:310012

电话: (0571) 8502405985024380传真:(0571) 56515757 85024607 E-mail:zhedawell@https://www.360docs.net/doc/9214144552.html,

网址: https://www.360docs.net/doc/9214144552.html,

汽轮机操作规程2010100601

汽轮机操作规程 第一章启动 第一节正常冷态启动 一、启动前的准备工作 1、确认安装或检修工作已全部结束; 2、清理现场,核对表计齐全、准确; 3、联系调度、锅炉、配电等相关岗位,送上操作信号,检查仪表电源等; 4、检查汽、水、油系统的阀门、开关是否都处于启动前的状态; 5、与公司调度室,锅炉、配电、仪表、热工等岗位做好联系工作; 6、进行启动前的各项试验,特别是保安装置的试验,确认各项试验均合格,具备启动条件。 二、疏水、暖管 机组启动前,主蒸汽管道、法兰、阀门均处于冷态。通过暖管逐渐提高温度,以避免管道突然被高温蒸汽加热产生过大的热应力,使管道产生变形裂纹。另外,暖管使管道预热到额定压力下的饱和温度,可以避免汽轮机冲动时发生水冲击事故。使用额定叁数蒸汽暖管,必须严格控制管道的温升速度,保证管道均匀加热膨胀。 1、开启从锅炉分汽缸到汽轮机主汽门前主蒸汽管道的所有疏水阀;

2、微开主蒸汽隔离阀旁路阀,使管道末端汽压维持在0.3MP a,温升控制在5℃/min进行低压暖管。低压暖管约20分钟,当管壁温升至低压暖管蒸汽压力所对的饱和气温时,低压暖管结束。 3、升压暖管阶段应逐渐升温升压,避免升温升压过快。一般允许管道温升速度为10℃/min;随着蒸汽温度和压力的升高,应逐渐关小疏水阀,当管道末端的蒸汽温度比额定蒸汽压力下的饱和温度高50~100℃时,打开主蒸汽隔离阀,准备冲转。 三、冲动转子、低速暖机 1、冲动要具备的条件:主蒸汽压力和温度符合规范要求;润滑油温度在25℃以上。 2、本机组采用自动主汽门冲转。启动辅助油泵,稍开主汽门,使转子转动,然后关小主汽门,使转子转速保持在600~900/min间进行低速暖机,时间大约为20分钟。低速暖机时要对机组进行听音、测胀等全面检查,只有确定机组无异常后,才能进行升速暖机。 四、升速 1、符合升速条件后,即可以300r/min的速度升速,当机组转速约(1800~2300r/min)时,停留几分钟进行中速暖机,视汽封冒汽管冒

背压式汽轮机施工组织方案设计

一、编制说明: 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制,编制依据如下:1.制造厂提供的本体图纸及说明书; 2.<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>(DL5011-93)3.<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98) 二、工程概况: 1.工程简介: 应城新都25万吨/年合成氨技改扩能项目位于应城市四里棚区汉宜大道旁,该汽轮机是三废炉工段汽轮机厂房的主要设备,由北京北重汽轮电机有限责任公司制造, 2.主要工程量:

3.汽轮机结构、性能及主要参数: 本背压式B12—3.43/0.5型汽轮机为中温中压冲动背压式,功率12MW,与QF—15—2型发电机组成汽轮机发电机组。1).结构及性能: ①本汽轮机为系列设计的产品,通用化程度较高。为了提高汽轮机的热经济性,在动、静叶片间均设有轴向和径向汽封。 ②本汽轮机转子为套装式刚性转子,前、后汽封及隔板汽封均采用疏齿迷宫式。 ③气缸与蒸汽室分开,采用焊接连接。在气缸前、后端均伸出半圆法兰分别于前、后轴承座用螺钉连接,并在其纵向和横向均有定位膨胀滑销,以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。

④在前轴承内装有汽轮机推力轴承前轴承,主油泵,危急遮断 油门,轴向位移控制器,测速装置,轴承测温装置等。前轴 承座安装在前座架上,在前轴承座与前座架的结合面上设有 纵销,前轴承座与前座架的连接螺钉之间留有足够大的间隙,而且紧固螺母和垫圈的结合面做成球形,装配时留有0.1mm 间隙。机组受热膨胀时可沿轴向在前座架上向前滑动,保持 中心不变。在前座架上装有热膨胀指示器。 ⑤在后轴承座内装有汽轮机后轴承,发电机前轴承及刚性联轴 器,在后轴承座上盖装有轴承测温装置,排烟装置及回转设 备。回转设备是由电动机传动和手动,电动机传动时通过齿 轮减速达到盘车速度,在主轴速度高于盘车速度的时候回转设备能自动退出工作位置。后轴承座安装在后座架上,在后 轴承座与后座架结合面上设有纵向键和横向销,汽轮机的死 点位于横向销和纵向键的中心线交点上。 ⑥调节汽阀是采用提板式借杠杆机构与调速器的油动机连接。 ⑦本汽轮机采用直径为Φ250mm的自动主气门,具有卸载阀, 并借上部操纵座内油动机活塞开启。 2).主要技术参数: ⑴产品形式:单缸背压式 ⑵产品型号:B12—3.43/0.5 ⑶额定功率:12MW ⑷最大功率:15MW

背压式、抽背式及凝汽式汽轮机的区别

背压式、抽背式及凝汽式汽轮机的区别 1、背压式汽轮机 背压式汽轮机是将汽轮机的排汽供热用户运用的汽轮机。其排汽压力(背压)高于大气压力。背压式汽轮机排汽压力高,通流局部的级数少,构造简略,同时不用要巨大的凝汽器和冷却水编制,机组轻小,造价低。当它的排汽用于供热时,热能可得到充足使用,但这时汽轮机的功率与供热所需蒸汽量直接联系,因此不或许同时餍足热负荷和电(或动力)负荷变更的必要,这是背压式汽轮机用于供热时的部分性。 这种机组的主要特点是打算工况下的经济性好,节能结果昭着。其它,它的构造简略,投资省,运行可靠。主要缺点是发电量取决于供热量,不克独立调理来同时餍足热用户和电用户的必要。因此,背压式汽轮机多用于热负荷整年安稳的企业自备电厂或有安稳的根本热负荷的地区性热电厂。 2、抽汽背压式汽轮机 抽汽背压式汽轮机是从汽轮机的中间级抽取局部蒸汽,供必要较高压力品级的热用户,同时保留必定背压的排汽,供必要较低压力品级的热用户运用的汽轮机。这种机组的经济性与背压式机组相似,打算工况下的经济性较好,但对负荷改变的合适性差。 3、抽汽凝汽式汽轮机 抽汽凝汽式汽轮机是从汽轮机中间抽出局部蒸汽,供热用户运用的凝汽式汽轮机。抽汽凝汽式汽轮机从汽轮机中间级抽出具有必定压力的蒸汽提供热用户,平常又分为单抽汽和双抽汽两种。此中双抽汽汽轮机可提供热用户两种分别压力的蒸汽。 这种机组的主要特点是当热用户所需的蒸汽负荷猛然下降时,多余蒸汽可以通过汽轮机抽汽点以后的级持续扩张发电。这种机组的长处是灵敏性较大,也许在较大范畴内同时餍足热负荷和电负荷的必要。因此选用于负荷改变幅度较大,改变屡次的地区性热电厂中。它的缺点是热经济性比背压式机组的差,并且辅机较多,价钱较贵,编制也较庞杂。 背压式机组没有凝固器,凝气式汽轮机平常在复速机后设有抽气管道,用于产业用户运用。另一局部蒸汽持续做工,最后劳动完的乏汽排入凝固器、被冷却凝固成水然后使用凝固水泵把凝固水打到除氧器,除氧后提供汽锅用水。两者区别很大啊!凝气式的由于尚有真空,因此监盘时还要注意真空的境况。背压式的排气高于大气压。趁便简略说一下凝固器设置的作用:成立并维持汽轮机排气口的高度真空,使蒸汽在汽轮机内扩张到很低的压力,增大蒸汽的可用热焓降,从而使汽轮机有更多的热能转换为机械功,抬高热效果,收回汽轮机排气凝固水

C汽轮机操作规程

C汽轮机操作规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

编号:ZKJTBCMK-2014 版本号:2014-01 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机 操作规程 淄博矿业集团公司埠村煤矿

2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 《汽轮机操作规程》编委 主任:郑汝琳 副主任:张玉亮 编辑:马永淮张德军夏乃波 审核:孙志强司志富

发布令 各车间、部室: 为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据,根据《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》、《国家电网公司电力安全工作规程(火电厂动力部分)》、设备规范和使用数明书等相关资料,对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定,要求运行人员必须掌握本规程,并严格执行,确保我厂安全、经济、稳定运行,满足供电和供热需要。 埠村煤矿矿长:

年月日 《汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范 (6) 第四节辅属设备规范 (7) 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查 (13) 第二节汽轮机的启动与带负荷 (25) 第三节汽轮机运行中的维护和检查 (21) 第四节设备切换与试验 (23) 第五节汽轮机的停止 (25) 第六节汽轮机备用中的维护 (26)

工业拖动型汽轮机操作规程修改讲解

汽动鼓风机操作运行规程 一、概述 本厂炉前鼓风机用汽轮机采用单级双支点背压式汽轮机,汽轮机排出的常压蒸汽经管道引入除氧头对锅炉进水进行加温除氧。 该汽轮机由下列主要部件组成:自动主汽阀、调节气阀、汽轮机本体、轴承座、保安调速系统、底盘、冷却水管道等。 汽轮机本体与炉前风机的电动机采用用膜片联轴器传动,调速系统采用3610L直行程阀门驱动执行器驱动调节汽阀,调速器的转速控制是通过调整转速给定旋钮,用就地或远程调整汽轮机转速的给定值。 二、技术规范及结构介绍 1.技术规范 型号B0.22-1.7/0.1 额定功率kw 220 额定转速r/min 3000 额定进汽压力MPa 1.7(绝压) 额定进汽温度℃205℃饱和蒸汽排汽压力MPa 0.1(绝压) 汽机额定进气量:t/h ~3.9 排汽温度℃~160 调节范围r/min 1000-3000 额定转速振动值mm ≤0.03 汽机转向顺汽轮机方向为顺时针

2、技术限额数据表 序号名称单位正常最高最低 1 进汽压力MPa 1.7 2.35 0.785 2 进汽温度℃205 350 3 排汽压力MPa <0.1 4 排汽温度℃~160 5 轴承振动mm ≤0.05 6 汽轮机转速r/min 1000-3000 3150 7 冷却水温℃20-30 8 汽轮机润滑油牌号L-TSA32 9 轴承温度℃55 65报警75停车 10 冷却水压Mpa 正常0.18Mpa 0.05Mpa报警 13 轴承油位正常距轴承座中分面50mm-70mm 停机距轴承座中分面90mm 14 转速保护定值r/min 3000报警 超速跳车转速:3150r/min 3.热力系统 来自锅炉的饱和蒸汽通过汽水分离器分离饱和水后,经隔离阀至汽轮机汽阀总成(包括手动主汽阀<又称“速关汽门”和调节阀),并通过它进入汽缸,经喷嘴组,冲动叶轮做功后,排入除氧器、低加、热水站。 从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水、汽轮机前后汽封漏汽经疏水管引入收集水槽,泵进软水槽加以利用。 4.调节系统 本系统由调速器、调节汽阀万向节、汽阀总成等部件,通过它们能使运行中的汽轮机的转速或负荷起自动调节和控制作用。

25MW背压式汽轮机运行规程

B25MW背压式汽轮机运行规程 批准: 审核: 修编: 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部

B25MW背压式汽轮机运行规程 前言 1.引用标准: 电力部《电力工业技术管理法规》 有关设计资料及厂家说明书。 2.本规程是汽轮机运行人员进行操作,调整,处理事故的技术标准,所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3.在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时,应及时提出修改意见,经审核批准后执行。

B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准: 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型(南京汽轮机厂)所生产的冲动式高压,单缸,抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理: 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压,单缸,抽汽背压式汽轮机,型号为B25-8.83/0.981,配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴,隔板,隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分,也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段,通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点,另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度,确保机组的通流能力,并有利于启动及负荷变化,本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀,以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置,在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连,在横

背压式汽轮机运行故障分析

背压式汽轮机运行故障分析 李雨枫,姜志国 (南阳石蜡精细化工厂,南阳 473132) 摘 要:南阳石蜡精细化工厂动力站的B3-3.43/0.981型背压式汽轮机,先后出现了轴承振动,推力盘、轴径刮伤等故障。文章通过故障原因分析,找到了解决问题的办法,为同类机组的检修与维护提供了有价值的参考。 关键词:背压式汽轮机;运行;故障 中图分类号:T E974 文献标识码:B 文章编号:1006-8805(2006)01-0032-04 青岛汽轮机厂生产的B3-3.43/0.981型汽轮机,安装于南阳石蜡精细化工厂动力站,与新建65t/h 中压蒸汽锅炉配套,是热电联产的中温、中 压、冲动、背压式汽轮机。自1998年底投用以来,连续5年未出现大的问题。但在2003年底发现汽轮机出力效能下降,于是在2004年5月进行了投用以来的第一次解体大修。 2004年大修以后却先后发生了推力盘表面划伤、4号轴承及轴径损坏、机组严重振动等故障。在处理事故的过程中积累了一些经验,这里进行简要的分析和总结,以期为同类机组的运行与维护提供参考。1 机组结构及技术参数 (1)机组轴系结构 如图1所示,汽轮机与发电机通过刚性联轴 器连接。 图1 机组轴系结构 (2)有关技术参数 介质:蒸汽; 额定转速;3000r/m in; 临界转速:1855r/m in; 汽轮机前轴承(1号轴承为椭圆与推力联合轴承)几何尺寸:内径130m m,宽110mm ; 汽轮机后轴承(2号轴承为椭圆轴承)几何尺寸:内径140mm,宽110m m; 额定进汽量:47.8t/h; 额定排汽压力:0.785~1.275MPa;额定转速时振动值(全振幅): 30 m;临界转速时振动值(全振幅): 150 m 。2 问题分析及处理 2.1 2号、3号轴承振动 机组于2004年5月进行第一次解体大修,目的是处理出力效能下降的问题(实现3000kW h 的发电量,正常时需要48t/h 蒸汽负荷,目前则需要52t/h)。解体后发现约有连续1/3的二级叶片的出口存在不同程度的内凹,确认为颗粒高速撞击产生的。因生产厂家事先未预测到这方面的问题,修复必然需要相当长的时间,所以决定本次大修暂不更换受损叶片。考虑到大修一次工作量较大,顺便更换了部分气封和油封。其他未见异常,也未进行任何变动和修理。 5月21日开机试运行,随着转速的升高,2号、3号轴承的水平、垂直方向振动值不断增加,当达到额定转速时,3号轴承水平方向振动值达到124 m (见表1),停机查找原因。2.1.1 振动原因分析 对有可能造成机组2号、3号轴承振动值超标的原因逐一进行了分析。 (1)汽轮机转子与发电机转子对中不好[1]。在查看检修记录时,联轴器找正值全部在允差范围内,并没有超标。 收稿日期:2005-08-17。 作者简介:李雨枫(1957-),男,甘肃人。1981年毕业于兰州石油学校炼油机械专业,现任南阳石蜡精细化工厂副总机械师,工程师,已发表论文4篇。 动设备 石油化工设备技术,2006,27(1) 32 Petro -Chemical Equipment T echnolog y

背压汽轮机说明书

前言 本说明书是为帮助操作者按正确的程序操作和维护本汽轮机,进而帮助操作者辩认各零部件,以利于该机达到最佳性能和最长的使用寿命。 注意 1.在装运前后和开车前,应确认所有的螺栓和接头已恰当拧紧。 2.汽轮机运转时,转动部件不得裸露在外,所有联轴节及其它转动部件必须设防护设置以防人员接触发生事故。 3.本机备有手动脱扣(停车)装置,以便在紧急状态下能迅速停车。这个装置必须定期检查和试验。检查和试验的时间由使用者根据情况自行确定。建议对试验结果作好记录。 4.安装电气设备时,一定要检查,并拧紧所有端子接头,线夹,螺母,螺钉等连接元件。这些连接元件在运输中可能会松动,因此,设备在已经运行时及元件有温升后,最好再紧固一次。 5.从事这类工作时,一定要先断开电源。 6.与汽轮机有关人员应完整地阅读本说明书,以利于安全运行。

索引 第一部分:汽轮机………………………………………… 第一章: 概述…………………………………………… 第二章: 结构…………………………………………… 第三章: 运行与操作…………………………………… 第四章: 汽轮机的检修………………………………… 第五章: 主要图纸……………………………………… 第二部分:辅助设备………………………………………

第一部份:汽轮机

第一章:概述 第 1 节: 概述 第 2 节: 汽轮机性能曲线

第1节:概述 业主:辽宁华锦通达化工股份有限公司 设备名称:驱动给水泵用背压汽轮机 汽轮机位号: 汽轮机型号: 5BL-3 卖方服务处:辽宁省锦州市锦州新锦化机械制造有限公司电话:(0416)3593027 传真:(0416)3593127 邮编: 121007 地址:辽宁省锦州经济开发区锦港大街二段18号

汽轮机各设备作用及内部结构图

汽轮机各设备的作用收藏 01.凝汽设备主要有凝汽器、循环水泵、抽汽器、凝结水泵等组成。 任务:⑴在汽轮机排汽口建立并保持高度真空。 ⑵把汽轮机排汽凝结成水,再由凝结泵送至回热加热器,成为供给锅炉的给水。此 外,还有一定的真空除氧作用。 02.凝汽器冷却水的作用:将排汽冷凝成水,吸收排汽凝结所释放的热量。 03.加热器疏水装置的作用:可靠的将加热器内的疏水排出,同时防止蒸汽随之漏出。 04.轴封加热器的作用:回收轴封漏汽,用以加热凝结水从而减少轴封漏汽及热量损失,并改善车间的环境条件。 05.低压加热器凝结水旁路的作用:当加热器发生故障或某一台加热器停用时,不致中断主凝结水。 06.加热器安装排空气门的作用:为了不使空气在铜管的表面形成空气膜,使热阻增大,严重地影响加热器的传热效果,从而降低换热效率,故安装排空气门。 07.高压加热器设置水侧保护装置的作用:当高压加热器发生故障或管子破裂时,能迅速切断加热器管束的给水,同时又能保证向锅炉供水。 08.除氧器的作用:用来除去锅炉给水中的氧气及其他气体,保证给水的品质。同时, 又能加热给水提高给水温度。 09.除氧器设置水封筒的目的:保证除氧器不发生满水倒流入其他设备的事故。防止除氧器超压。 10. 除氧器水箱的作用:储存给水,平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额,从而满足锅炉给水量的需要。 11. 除氧器再沸腾管的作用:有利于机组启动前对水箱中给水加温及备用水箱维持水温。正常运行中对提咼除氧效果有益处。

12. 液压止回阀的作用:用于防止管道中的液体倒流。 13. 安全阀的作用:一种保证设备安全的阀门。 14. 管道支吊架的作用:固定管子,并承受管道本身及管道内流体的重量和保温材料重量。 15. 给水泵的作用:向锅炉连续供给具有足够压力,流量和相当温度的给水。 16. 循环水泵的作用:主要是用来向汽轮机的凝汽器提供冷却水,冷凝进入凝汽器内的汽轮机排汽,此外,还向冷油器、发电机冷却器等提供冷却水。 17. 凝结水泵空气管的作用:将泵内聚集的空气排出。 18. 减温减压器的作用:作为补偿热化供热调峰之用(本厂)。 19. 减温减压装置的作用:⑴对外供热系统中,用以补充汽轮机抽汽的不足,还可做备用汽源。⑵当机组启停机或发生故障时,可起调节和保护的作用。⑶可做厂用低压用汽的汽源。 ⑷用于回收锅炉点火的排汽。 20. 汽轮机的作用:一种以具有一定温度和压力的水蒸气为介质,将热能转变为机械能的回转式原动机。 21. 汽缸的作用:将汽轮机的通流部分与大气隔开,以形成蒸汽热能转换为机械能的封闭汽室。 22. 汽封的作用:减少汽缸内的蒸汽向外漏泄和防止外界空气漏入汽缸。 23. 排汽缸的作用:将汽轮机末级动叶排出的蒸汽倒入凝汽器。 24. 排汽缸喷水装置的作用:为了防止排汽温度过高而引起汽缸变形,破坏汽轮机动静部分中心线的一致性,引起机组振动或其他事故。 25. 低压缸上部排汽门的作用:在事故情况下,如果低压缸内压力超过大气压力,自动打开向空排汽,以防止低压缸、凝汽器、低压段转子等因超压而损坏。 26. 叶轮的作用:用来装置叶片,并将汽流力在叶栅上产生的扭矩传递给主轴。 27. 叶轮上平衡孔的作用:为了减小叶轮两侧蒸汽压差,减小转子产生过大的轴向力 28. 叶根的作用:紧固动叶,使其在经受汽流的推力和旋转离心力作用下,不至于从轮缘沟

最详细汽轮机岗位操作规程

最详细汽轮机岗位操作规程 1、岗位职责、范围 1.1岗位任务: 本岗位主要是接受干熄焦锅炉来的高压蒸汽进行发电,发电后的背压汽供热用户使用。并确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。 1.2职责范围: 1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制。 1.2.2在值班长领导下,负责本岗位的生产操作及设备维护。 1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。 1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。 1.2.5发现异常情况,能采取应急措施处理。同时汇报值班长或车间生产主任。 1.2.6搞好本岗位责任区的环境卫生。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线: 为保证安全生产,及时发现问题,避免事故发生,本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 汽轮机、发电机→汽封加热器、滤油器→冷油器、空冷器。 2.2巡检内容: 2.2.1检查推力瓦、1、2、3、4瓦温度,发电机进出口风温。 2.2.2检查汽封加热器压力、滤油器前后压差、油箱油位。 2.2.3冷油器进、出口油温,空冷器进、出口温度。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 3.1工艺流程 自干熄焦锅炉来的蒸汽经电动主汽门、自动主汽门、高压调节阀进入汽轮机,经一个双列复速级和三个压力级做功,做功后的背压汽供热用户使用。机组的调节用油及润滑油均由主油泵供给。高压油分为两部分:一部分经逆止阀后再分为三路:第一路去保安系统,第二路经冷油器后又分为二股,一股通往注油器,作为喷射压力油,一股经三通逆止 阀、润滑油压调整阀、滤油器去润滑系统,第三路经错油门去油动机;另一部分至压力变换器,并分出一小支经节流孔至脉冲油路。 3.2工作原理 由主蒸汽母管送来蒸汽进入汽轮机,蒸汽在喷嘴内降压增速后,进入汽轮机动叶片,带动汽轮机转动,由动能变成机械能,汽轮机带动发电机,由机械能再转化为电能,向电网输电。 4、工艺指标及技术要求 4.1工艺指标 额定进汽量:42.7 t/h 额定转速时振动值:≤0.03 mm(全振幅) 临界转速时振动值:≤0.15 mm(全振幅) 额定进汽压力: 3.43 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定排汽压力:0.785 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定进汽温度:435 +10-15℃ 额定工况排汽温度:282 ℃ 额定转速:3000 r/min 临界转速:1870r/min

25MW背压式汽轮机运行规程

25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准: 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型(南京汽轮机厂)所生产的冲动式高压,单缸,抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理: 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压,单缸,抽汽背压式汽轮机,型号为B25-8.83/0.981,配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴,隔板,隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分,也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段,通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点,另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度,确保机组的通流能力,并有利于启动及负荷变化,本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀,以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置,在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连,在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键,以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器,以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。

汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连,转子盘车装置装于后轴承盖上,由电动机驱动,通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时,盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下,在盘车电动机的后轴承装有手轮,可进行手动盘车。 第一节主要技术规范 1.1汽轮机技术规范 1.生产厂家:南京汽轮机厂; 2.型号:B25-8.83Mpa/0.981Mpa; 3.额定功率:25MW最大功率:30MW 4.额定转速:3000r/min; 5.旋转方向:顺机头看,顺时针方向; 6.临界转速:3974 r/min (汽轮机转子一阶)1370r/min(发电机转子) 7.主气门前蒸汽压力:额定:8.83MPa、最高:9.03MPa最低:8.53MPa 8.主汽门前蒸汽温度:额定:535℃、最高545℃、最低520℃; 9.额定进汽量:198t/n; 10.额定排汽压力/温度:0.981MPa/265.3℃ 11.额定工况汽轮机汽耗:7.888Kg/Kw.h 12.排汽安全门起座压力:1.33MPa 13. .额定工况汽轮机热耗:3960 KJ/Kw.h 14.级数:11级; 15.给水温度229度

冷凝式汽轮机运行操作规程分析

冷凝式汽轮发电机组 运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司

一、适用范围:本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。 二、启动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备,肯定安装(或检修)工作已全部结束。 2、准备好各种仪器、仪表及工具,并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。 3、都油系统进行下列检查: 1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态,油系统无漏油现象。 2)油箱内油位正常,油质良好、无积水。 3)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施。 4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。 5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆 除。 4、对汽水系统进行下列检查: 1)主汽门应关闭。 2)汽轮机全部疏水门应开启。 3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。 4)冷油器进水门关闭,出水门开启。 5、检查机组滑销系统,应保证汽机本体能自由膨胀,在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。 6、检查所有仪表、保安信号装置。 7、各项检查合格后,通知锅炉分厂供汽暖管。 三、暖管(到隔离阀前)

1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时 暖管,逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa(表)。暖管20-30分钟后,按每分增加0.0981—0.147Mpa(表)速度,将压力提升到正常压力,汽温提升速度应不超过5℃/min。 2.暖管过程中,当发现阀门冒汽时,应检查关严隔离阀及旁路门, 严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3.管道压力升到正常压力时,应逐渐将隔离阀前的总汽门开大,直 至全开。 4.在升压过程中,应根据压力升高程度适当关小直流疏水门,并检 查管道膨涨和吊支情况 四、启动电动油泵进行盘车,在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。 1.使电动油泵油压符合要求,润滑油压保持在0.05—0.10Mpa 2.检查油路系统各管道是否严密,确定无漏油之处。 3.检查轴承回油口,确定各轴承均有油流过。 4.手动盘车,测听声音。 5.在做调节保安系统测试时,会有蒸汽窜入,为防止转子弯曲,试 验中要不断进行盘车。 6.检查合格后,将保安系统挂闸。 7.开启主汽门1/3行程后,分别使各保安装置工作,检查主汽门调 节气阀是否快速关闭。 8.一切正常后,将各保安系统挂闸,接通高压油路。 9.将同步器摇到下限位置。

背压汽轮机操作指南

背压汽轮机操作指南 车间主任签字日期 生产运行部年月日 质量安全环保部年月日 主管厂长年月日 版本年月日 车间主任No.01 年月日 文件编码 版本更新记录 版本号日期再版原因页码

工艺描述 本机组是冲动式背压式汽轮机,它与锅炉、发电机及其他辅助设备配套可以提高供热系统的经济性。 本机组采用单汽缸结构和减速箱一起,安装在一个公共底盘上。汽轮机进汽是通过直接固定于汽缸上的主汽阀进入。调节阀室与汽缸下半铸成一体,调节阀室的法兰与调节阀相连。本机组有两个调节阀,各个阀的阀杆分别与各自的油动机相连。蒸汽从调节阀流经喷嘴室、喷嘴组进入调节级,尔后流经各压力级。调节级采用双列速度级,其动叶片设计成坚固的结构,采用的自带围带(整体围带)。叶根采用倒“T”型叶根固定。压力级由4个冲动级组成,各级叶片围带都采用钢接围带,若干片一组,全周由若干组组成,各级叶根均采用倒“T”型叶根,末叶片插入锁口用销钉锁紧。机组各组围带与镶于导叶环和隔板上的阻汽片相密封。 转向导叶环,分成上下二半,均用锻件制成,下半固定在喷嘴环上,上半和下半在中分面用螺栓固定,这样即保证中心不变又固定牢靠。各级隔板采用坚固的焊接结构。冷轧静叶片焊接成栅格后与隔板外环和隔板体焊接成一体。隔板在汽缸上的固定采用悬挂销和底键,保证了运行中能自由膨胀又确保对中。 转子为整锻转子结构,通过高速轴和低速轴的两套膜片柔性联轴器与减速箱和发电机连接。转子上位于前汽封高压段部位做成台阶结构,构成平衡活塞,以平衡转子的部分轴向力。转子通过两个径向轴承支承。前轴承为径向推力联合轴承,安装在前轴承座上。前轴承座及控制箱内装有液压调节器,保安系统等部套。前轴承座下半和汽缸下半采用法兰连接。在汽缸下半的前底部与弹性支承连接并固定在总底盘上,后轴承安装于后轴承座上,后轴承座则通过半圆法兰与汽缸后部相连接。汽缸后部通过下半两侧的后座架支承在底盘上,汽缸的后端部还通过汽缸支架固定在底盘上,以确保汽缸的径向位置。通过汽缸的前底部弹性支承和后缸两侧的支座、后端部的支架,组成了机组的滑销系统,保证了机组运行中轴向和横向的自由膨胀又确保中心不变。汽机的轴向线和后座架横向销的中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机的汽缸为单缸结构,为了加工方便,分为前后缸,从中心面分成上下两半并用螺栓连接。下半前部有喷嘴室,前端与前轴承座连接,下端有弹性支承,后缸下半有排汽口,后端部与后轴承座相连。后缸下半的两侧有座架并支承在总底盘上。蒸汽在通流部分做功后,由排汽管排入管网,作为工业用汽。 高速齿轮的后端部,套有固定端半离合器,与减速箱端部安装的盘车装置中的活动半离合器相配合,组成电动盘车装置。盘车转速为:高速轴为19rpm,低速轴为10rpm,汽轮机启动前,必须

背压式汽轮电机制造商及技术参数

北京北重汽轮电机有限责任公司 北京北重汽轮电机有限责任公司(简称北重公司,前身北京重型电机厂创建于1958年),是以生产经营火力发电机组(包括电站汽轮机、汽轮发电机及其辅机)为主导的电力装备制造企业。 北重公司主要生产亚临界、超临界300–360MW湿冷、空冷、单双抽供热火电机组和超超临界660MW机组等大机组,以及余热利用、生物质发电、热电联产、垃圾发电、工业汽轮机等领域小机组为主导的产品系列,具有年产5000MW火电机组的生产能力。公司拥有专业的售后服务平台,能够为客户提供660MW及以下汽轮发电机组改造、技术咨询以及电厂节能降耗全面解决方案,积极拓展电站设备成套、工程总包业务。 背压式汽轮机本系列汽轮机按热负荷运行。功率自15MW至50MW。

抽汽背压式汽轮机本系列汽轮机的特点是可以同时提供两种不同压力的工业用汽,并且两种用汽量可进行调整,热电联产具有较大的灵活性和适应性。本系列汽轮机可按热负荷运行,还允许按纯背压工况运行。功率自12MW至30MW。

杭州汽轮机股份有限公司 杭州汽轮机股份有限公司是杭汽轮集团的核心企业。该公司是国内唯一能按用户特殊需要非标设计制造工业汽轮机的厂家,生产的工业汽轮机按驱动对象不同分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。 背压冲动式汽轮机该厂自行设计的背压式汽轮机为单杠冲动式汽轮机,汽轮机带有齿轮减速装置。汽轮机采用全液压式调节系统并配备具有不同功能的保安装置,还可根据用户需要配置备压电调装置。

抽汽背压反动式汽轮机本系列机组采用的调节系统是有一系列标准部套构成,抽汽压力或排气压力的自动调节系通过抽气压力或排气压力变换成电量或气动量,再由电动或气动调节气等一系列调节元件的动作来完成。本机组还配备具有不同功能的保安监控装置。

mw杭汽反动式背压汽轮机运行规程

m w杭汽反动式背压汽轮 机运行规程 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

第二部分 汽轮机运行规程 目录 2岗位职责 (3) 6.启机 (7) 7运行维护和检查 (9) 11.岗位巡检 (18)

12.设备操作 (19) 1岗位管辖范围 锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机,在汽轮机中,工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀,压力降低而速度增大,形成一股高速流,此高速气流推动转子转动,使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能,再经联轴器将机械能能传递给发电机转子,带动发电机发电。 在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸,由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回,经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器,除去水中溶解的氧和二氧化碳,再经给水泵提高压力后送至锅炉。这样工质(水、汽)就在热力系统中完成了一个循环,重复以上过程,便能在满足生产用汽的同时,连续地生产出电能。 上面的过程是一个以汽定电的过程,当出现汽电负荷不均衡,汽负荷大于电负荷时,投入减温减压器运行,满足热用户汽负荷的需要,此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功,直接减温减压后使用。 2岗位职责 汽机班长: 汽机主操:

汽机副操: 3流程简图 4.工艺控制指标 汽轮机型号:NG50/40/25 生产厂家:杭州汽轮机股份有限公司

给水泵及除氧器工艺参数: 5.汽轮机启动前准备与检查 注意:汽轮机在下列情况下禁止启动 1、转速表及其它主要仪表不正常或失灵; 2、任意一种保护装置不动作(静态试验); 3、速关阀或调速汽阀卡涩或关闭不灵敏;

汽轮机运行操作规程

N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备,是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外,正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作,操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备,掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当,就会发生故障,甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。(根据冬季或夏季空气气温,结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数,确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。) 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a.检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上,除氧器水位在+250mm以上,AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上,热水井水位100-150 mm左右,循环水池水位在3.7m以上;检查油箱油位是否在30以上,油泵进出油管道上阀门是否开启;检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活;锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启,系统正常。 b.检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好,滑环表面无积灰。 c.检查各部件应完整无缺,转动部分动作灵活,无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听,应无金属摩擦声。 d.检查凝汽系统处于正常状况。 e.检查调速系统位置正确性,危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备,现场确认FU下料管畅通无堵塞,设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后,即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验,手拍危急遮断器及紧急停机按钮,检查速关阀动作及505报警情况,确认无误后可进行下一步操作。

汽轮机各设备作用及内部结构图

汽轮机各设备的作用收藏 01. 凝汽设备主要有凝汽器、循环水泵、抽汽器、凝结水泵等组成。 任务:⑴在汽轮机排汽口建立并保持高度真空。 ⑵把汽轮机排汽凝结成水,再由凝结泵送至回热加热器,成为供给锅炉的给水。此外,还有一定的真空除氧作用。 02. 凝汽器冷却水的作用:将排汽冷凝成水,吸收排汽凝结所释放的热量。 03. 加热器疏水装置的作用:可靠的将加热器的疏水排出,同时防止蒸汽随之漏出。 04. 轴封加热器的作用:回收轴封漏汽,用以加热凝结水从而减少轴封漏汽及热量损失,并改善车间的环境条件。 05. 低压加热器凝结水旁路的作用:当加热器发生故障或某一台加热器停用时,不致中断主凝结水。 06. 加热器安装排空气门的作用:为了不使空气在铜管的表面形成空气膜,使热阻增大,严重地影响加热器的传热效果,从而降低换热效率,故安装排空气门。 07.高压加热器设置水侧保护装置的作用:当高压加热器发生故障或管子破裂时,能迅速切断加热器管束的给水,同时又能保证向锅炉供水。 08.除氧器的作用:用来除去锅炉给水中的氧气及其他气体,保证给水的品质。同时,又能加热给水提高给水温度。 09.除氧器设置水封筒的目的:保证除氧器不发生满水倒流入其他设备的事故。防止除氧器超压。 10.除氧器水箱的作用:储存给水,平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额,从而满足锅炉给水量的需要。 11.除氧器再沸腾管的作用:有利于机组启动前对水箱中给水加温及备用水箱维持水温。正常运行中对提高除氧效果有益处。 12.液压止回阀的作用:用于防止管道中的液体倒流。 13.安全阀的作用:一种保证设备安全的阀门。 14.管道支吊架的作用:固定管子,并承受管道本身及管道流体的重量和保温材料重量。 15.给水泵的作用:向锅炉连续供给具有足够压力,流量和相当温度的给水。 16.循环水泵的作用:主要是用来向汽轮机的凝汽器提供冷却水,冷凝进入凝汽器的汽轮机排汽,此外,还向冷油器、发电机冷却器等提供冷却水。 17.凝结水泵空气管的作用:将泵聚集的空气排出。 18.减温减压器的作用:作为补偿热化供热调峰之用(本厂)。 19.减温减压装置的作用:⑴对外供热系统中,用以补充汽轮机抽汽的不足,还可做备用汽源。⑵当机组启停机或发生故障时,可起调节和保护的作用。⑶可做厂用低压用汽的汽源。 ⑷用于回收锅炉点火的排汽。 20.汽轮机的作用:一种以具有一定温度和压力的水蒸气为介质,将热能转变为机械能的回转式原动机。 21.汽缸的作用:将汽轮机的通流部分与大气隔开,以形成蒸汽热能转换为机械能的封闭汽室。 22.汽封的作用:减少汽缸的蒸汽向外漏泄和防止外界空气漏入汽缸。 23.排汽缸的作用:将汽轮机末级动叶排出的蒸汽倒入凝汽器。 24.排汽缸喷水装置的作用:为了防止排汽温度过高而引起汽缸变形,破坏汽轮机动静部分中心线的一致性,引起机组振动或其他事故。 25.低压缸上部排汽门的作用:在事故情况下,如果低压缸压力超过大气压力,自动打开向

背压汽轮机

背压汽轮机、 定义 排汽压力大于大气压力的汽轮机称为为背压汽轮机。排汽可用于供热或供给原有中、低压汽轮机以代替老电厂的中、低压锅炉。后者又称为前置式汽轮机,它不但可以增加原有电厂的发电能力,而且可以提高原有电厂的热经济性。供热用背压式汽轮机的排汽压力设计值视不同供热目的而定;前置式汽轮机的背压常大于2兆帕,视原有机组的蒸汽参数而定。排汽在供热系统中被利用之后凝结为水,再由水泵送回锅炉作为给水。一般供热系统的凝结水不能全部回收,需要补充给水。 工作原理 背压式汽轮机发电机组发出的电功率由热负荷决定,因而不能同时满足热、电负荷的需要。背压式汽轮机一般不单独装置,而是和其他凝汽式汽轮机并列运行,由凝汽式汽轮机承担电负荷的变动,以满足外

界对电负荷的需要。前置式汽轮机的电功率由中、低压汽轮机所需要的蒸汽量决定。利用调压器来控制进汽量,以维持其排汽压力不变;低压机组则根据电负荷需要来调节本身的进汽量,从而改变前置式汽轮机的排汽量。因此,不能由前置式汽轮机直接根据电负荷大小来控制其进汽量。 由于供热背压式机组的发电量决定于热负荷大小,宜用于热负荷相对稳定的场合,否则应采用调节抽汽式汽轮机。 背压式汽轮机的排汽压力高,蒸汽的焓降较小,与排汽压力很低的凝汽式汽轮机相比,发出同样的功率,所需蒸汽量为大,因而背压式汽轮机每单位功率所需的蒸汽量大于凝汽式汽轮机。但是,背压式汽轮机排汽所含的热量绝大部分被热用户所利用,不存在冷源损失,所以从燃料的热利用系数来看,背压式汽轮机装置的热效率较凝汽式汽轮机为高。由于背压式汽轮机可通过较大的蒸汽流量,前几级可采用尺寸较大的叶片,所以内效率较凝汽式汽轮机的高压部分为高。

3000KW背压机汽轮机操作规程

第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据

第二节调节保安润滑系统 第三节整定值

第四节主要辅助设备

第二章汽轮机操作规程

第一节启动前的准备工作 第一条:班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应: 1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。 2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作,通知启动的时间 及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。 第二条:值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查: 1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作 票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。 2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态,油系统的任何地方均无漏油 现象。 3.肯定油箱油位正常,油质良好,油位计的浮标上下灵活,开启排污放水后严 密关闭。 4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态,主汽门、 电动隔离门及旁路门处于关闭状态。 5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好,各活动支点处油标均注满润滑油, 手拉油动机拉杆活动自如。 6.检查同步器在低限位置,调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。 7.检查汽轮机滑销系统,记录汽机膨胀始点值。 第三条:通知电气、热工人员送上热控系统电源,检查各测量指示仪表均处于完好状态,各仪表阀门均处于开启状态,会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。 第四条:检查各系统阀门处于开启或关闭状态。

1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查,正常后关闭﹙检查前 应确认隔离门前无压力,隔离门前疏水开启﹚。 2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭,对空电动排 汽门开启。 3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启,前后轴封漏汽疏水门开启。 4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭,出水门开启,冷油器进出口油门 开启,备用冷油器进出口油门关闭。 5.轴封加压器疏水门开启。 6.交流油泵进出口门开启。 7.直流油泵进出口开门启。 第五条:下列情况下,禁止汽轮机启动或投入运行: 1.交流油泵、直流油泵工作不正常时; 2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常,有卡涩现象时; 3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作 转速以下时; 4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常; 5.缺少转速表或转速不正常; 6.机组振动超过0.07mm时; 7.油压、油温不符合规定值; 8.盘车发现有不正常声音时; 第六条:汽轮机具备启动条件后,班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。

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