铜管、铝管、钛管、不锈钢管涡流探伤技术
非铁磁性管/棒涡流探伤技术
探伤方法的选择
铜、铝、不锈钢、钛等材料归属于非铁磁性材料，高精度的非铁磁性管棒（以下简称金属管棒）表面质量要求不得有裂缝、裂纹、孔洞、焊缝未熔焊等缺陷，不得有超标的划痕、压伤等缺陷。涡流探伤在生产企业总体分为在线和离线两种模式。金属管棒在生产线上（简称在线）具有连续、快速生产的特点，利用制管机组的传动和固定，涡流探头直接安装在生产线上进行探伤（即在线探伤），在线探伤影响因素较多，常见有振动、高频等干扰。在线生产速度较快，一般每分钟在几十到几百米不等，一方面因速度引起的振动会具有一定的干扰，这对生产设备要求较高，需要保证探伤位置工件平稳。另一方面因为在线速度快，涡流探伤检测频率不能太低，这样采样率下降导致漏检，一般在线探伤选择相对较高的频率检测（致使检测深度浅）。金属管棒下线后（简称离线），可以单独制作一套机械装置配合涡流仪进行探伤（即离线探伤），具备自动上下料、自动检测、自动报警、打标、分选等功能。此种方法可以有效避免在线检测中的各种干扰因素，检测效果比较好，检测可靠性高，有利于成品质量控制。不足之处是，检测速度相对在线较慢，需要单独场地和自动化设备进行辅助，一般厂家设置检测车间。厂家可以根据自身实际情况进行选择探伤方法。
无论在线探伤还是离线探伤，系统都可以实现缺陷的实时检测、记录、报警及延时打标/报警功能，检测报告数据可以长期保存在电脑硬盘里，如需要可以进行打印输出。
焊管局部在线探伤铜棒穿过式在线探伤
探头的选择
不论在线探伤还是离线探头，主要涉及的探头有两种：穿过式（针对整个圆周）和局部式（只针对焊管焊缝）两种。
穿过式是指管棒从探头内孔穿过，可对管棒整个圆周面进行检测，一般多采用普通差动式线圈结构。此种方式优点在于焊缝和母材可同时检测，但灵敏度上有所欠佳。我司针对这个缺点，进行了系统升级，首先探伤机软硬件部分进行了信号的优化，其次把探头结构进行可改进，使信号有了两次优化放大。可达到更高的检测精度要求。
局部式是指探头放置在焊缝表面检测，探头采用点式线圈，也称点探头或放置式线圈。线圈绕制在特制的磁芯上，以增强检测区域的磁场强度。线圈的体积较小，所以检测区域较小，但检测灵敏度高。此种探伤方法我司同样也采用了信号两次放大的措施，以提高检测灵敏度。
以前有应用过绝对式线圈进行探伤，绝对式线圈结构是测量绕组只是采用一个绕组进行工作的检测线圈。特点：绝对式线圈直接测量线圈阻抗的变化。试件的各种因素（如材质、形状、尺寸和缺陷等）对绝对式线圈都有影响，绝对式线圈从阻抗的变化判知试件的质量。绝对式线圈用于涡流探伤时的检测灵敏度较低，只能探测大的裂缝（如焊管焊缝的纵向开裂）。绝对式线圈更多的是利用提离效应来测量涂层厚度和测量间距大小等。如果焊接工艺成熟，一般不会出现此种类型
缺陷，所以完全不用选用此种类型探头。
穿过式探头局部式检测探头
探伤仪的选择
针对金属管棒在线检测方面，涡流探伤仪可以选择ZM-17D或ZM-27D多频探伤仪器，好处是一个独立的线圈可以同时有2个或多个频率激励，实际工作中设置高、低激励频率来探伤，高频涡流渗透深度浅，涡流场主要趋附在表面，低频涡流渗透深度深一点，可实现同时检测表面和浅表面。
涡流检测频率和渗透深度对照关系参考表
频率/Hz标准渗透深度/mm备注
纯铝(Aluminum)
电导率(%IACS):64.94电阻率(Resistivity):2.65μΩ.cm
相对磁导率(Permeability):1.000
1K 2.590857
2K 1.832013
5K 1.158666
10K0.819301
20K0.579333
50K0.366403
100K0.259086
200K0.183201
500K0.115867
1M0.081930
紫铜（copper)Cu
电导率(%IACS)：100电阻率(Resistivity):1.7241μΩ.cm
相对磁导率(Permeability):1.000
100 6.600620
200 4.667343
500 2.951887
1K 2.087299
2K 1.475943
5K0.933469
10K0.660062
20K0.466734
50K0.295189
100K0.208730
200K0.147594
500K0.093347
1M0.066006
钛(Titanium99%)
电导率(%IACS)：3.55电阻率(Resistivity):48.6μΩ.cm
相对磁导率(Permeability):1.000
10035.086386
20024.809821
50015.691109
1K11.095289
2K7.845554
5K 4.961964
10K 3.508639
20K 2.480982
50K 1.569111
100K 1.109529
200K0.784555
500K0.496196
1M0.350864
不锈钢(Stainless steel304)
电导率(%IACS)：3电阻率(Resistivity):72μΩ.cm
相对磁导率(Permeability):1.000
10042.705789
20030.197553
50019.098609
1K13.504756
2K9.549305
5K 6.039511
10K 4.270579
20K 3.019755
50K 1.909861
100K 1.350476
200K0.954930
500K0.603951
1M0.427058
参考标准：GB/T5126-2001《铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》、GB/T
12969-2007《钛及钛合金管材涡流检验方法》、GB/T23601-2009《钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法》、GB/T29997-2013《铜及铜合金棒线材涡流探伤方法》、GB/T 7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》、JJG-0061-2201《民航涡流探伤仪检定规程》、ISOFDIS15548-1《涡流检测标准-仪器特性与验证》、ISOFDIS15548-2《涡
流检测标准-探头特性与验证》、JB-T11259-2011《无损检测仪器多频涡流检测仪》、GB-T14480.3-2008《涡流探伤系统性能测试方法》。
涡流探伤机样机
双频四通道涡流探伤机多频涡流探伤机（一体机）
焊接钢管在线涡流探伤
焊接钢管在线涡流探伤 曾祥照 摘要：涡流探伤具有连续、快速、检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连续检测，是焊管生产中重要的质量控制方法。概述了EEC数字型涡流探伤仪在焊管生产线上涡流应用情况。 主题词：涡流探伤焊接钢管灵敏度 一.焊管涡流探伤的必要性 高频焊接钢管（简称焊接钢管或焊管）在流体输送、建筑构件和五金家具制作上有广泛的用途。焊缝中不得有裂缝、裂纹、未熔焊等缺陷，表面不得有超标的划痕、压伤等缺陷。由于焊管在生产线上（简称在线）具有连续、快速生产的特点，焊速15～60米/分，因此，焊管质量仅靠人工事后检验是很难保证的；而涡流探伤检验方法则具有检测速度快，无需要与工件表面耦合，检测灵敏度等优点，适合于焊管生产的质量控制和质量检验。 二.EEC-22型涡流探伤仪的功能 高频焊接钢管的生产是在生产线上进行的，简称在线生产。EEC-22型智能金属管道涡流探伤仪适用于金属管道的在线或离线涡流探伤，采用了数字电子技术，操作简单、方便；它在一台微机基础上配置涡流检测专用器件而成，在DOS或WINDOWS环境下配中文操作系统支持涡流检测软件运行，配有穿过式线圈和平面探头，平面探头用于焊缝纵向的扫查，穿过式线圈则用于整个钢管圆周截面的扫查，适合于钢管的在线或离线探伤。钢管的在线涡流探伤是指在生产线上与生产过程同步的探伤，主要用生产过程的质量控制；钢管的离线探伤是指钢管成品离开生产线后的探伤，主要用于钢管产品的质量检验。本厂是生产高频焊接钢管的工厂，因此将涡流探伤主要用于在线钢管对接纵向焊缝的质量控制，采用平面探头。 三.焊管涡流探伤灵敏度的调节 1．标样管的选取 焊接钢管涡流探伤执行GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准，探伤结果借助于对比试样中人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅值对比进行判断，对比试样的钢管与被检钢管的公称尺寸应相同，化学成分、表面状态、热处理状态相似，即应有相似的电磁特性。 对比试样上的人工缺陷可分为钻孔和槽口两种，根据实际情况选其中一种。对于焊管而言，焊缝开裂、裂纹、未熔合等纵向缺陷是焊管的主要缺陷，其危害性要大于其他面积状的缺陷，因此选用槽口作为焊管的主要模拟缺陷是合理的，它有利焊缝线性缺陷的检出。槽口的深度为被检测钢管壁厚的12.5% ，最小深度为0.5mm，最大深度为1.50mm ；长度不小于50mm ，或两倍的检测线圈的宽度；槽口的宽度不大于槽口的深度。 在焊管生产过程中很容易找到符合标准规定的槽口尺寸的实际标样管，这种标样管既含有焊缝的开口裂缝，又含有裂纹或暗裂纹和未熔合，这些缺陷是连续缓慢过渡的，简称为缓变伤或自然伤。因此，可取选取一段符合槽口尺寸要求含有自然伤的焊管作为涡流探伤的标样管。 2．探伤灵敏度的调节 开机后进入EEC子目录，即进入涡流探伤程序，用键盘的编辑键，暂选择检测频率为50KHZ
不锈钢管与铜管对比分析
304L304L不锈钢管与铜管对比分析 304L不锈钢管与铜管若同时作给水系统使用，主要有以下区别： 1、管壁结垢问题： A)铜管管壁容易结垢，有粘稠物挂壁，有致病，致菌，致癌因素。 B)304L不锈钢管壁无污垢，不会存在粘稠物挂壁，光亮如初。 2、二次污染问题： A)铜管有二次污染，为蓝水,且不可避免。 B)不锈钢无二次污染。 3、异味问题： A)铜管有异味，长久使用铜管的给水管路水质会变味。 B)304L不锈钢管无异味。 4、耐腐蚀性： A)铜管耐腐蚀性比较差，水流大时腐蚀性也大,老化寿命和有害物质析出：铜管焊口在工地上无法进行固溶，酸洗，和钝化，很难进行管道内部焊口的防腐，因此焊口处容易腐蚀，容易老化。且内壁容易产生铜锈，而一旦摄入过量的铜，将影响人的小脑，危害健康。 B)不锈钢的老化寿命可以达到80年以上，这样和现在的建筑设计年限也比较吻合，这样也少了一些维护和更新的成本。由于不锈钢的耐高温性很强，最高可以达到800度以上。 5、抗拉强度： A)铜管的抗拉强度一般，大于210，强度的不足是造成漏水的主要原因。
B)304不锈钢的抗拉强度为550，高出其他管材的“2-10倍”。 6、连接方式： A)铜管由于采用的是焊接的方式，因此焊口容易生锈，因此产品在外观上不美观，再者，由于现在工程设计嵌入式安装的需要，所以焊接以及丝扣的链接满足不了时代的要求。 B)卡压式304L不锈钢管卡压一次即可，管道内无残留物，节约安装时间，也就是节约了成本。即使采用氩弧焊焊接，也不会造成管道内部存在残留。 7、保温性能： 不锈钢的保温效果比铜管件要好，如果同样采用保温套管不锈钢的保温效果能得到更好的发挥。 8、价格方面： A)铜件占得机电总造价比例为%,占得比例很高。 B)304L不锈钢管占机电总造价的%，比例一般。从而节约了材料成本。 9、热传导方面： 不锈钢的热传导率是铜的1/25，是钢的1/4，具有热涨冷缩慢的特点,在相同的换热面积下，304L不锈钢管的总体传热系数比铜管提高6%-8%左右。 10、安全性能比较： 下表为304L不锈钢管与铜管的性能特性对比
钢管的水压试验和涡流探伤试验比较
钢管的水压试验和涡流探伤试验比较 展开全文 锅炉钢管的水压试验和涡流探伤都是材料的致密性能试验，它们之间在试验方法上具有等效性；而且钢管的涡流探伤具有快速、准确、易实现自动化检测等特点，它在试验方法上优于既费时又费力、准确性较差的水压试验方法，因此，涡流探伤检测方法完全可以用来代替锅炉钢管的逐根水压试验，而其他形式的无损探伤方法不能代替涡流探伤的致密性试验，这对于控制锅炉钢管的材料质量和提高锅炉制造质量以及保证锅炉的安全可靠性都具有重要意义。由于涡流探伤技术在锅炉钢管的质量检测和控制有很强的实用性，因而在锅炉行业中具有
良好的应用前景和推广价值。 钢管水压试验机组一、锅炉钢管的质量问题锅炉用无缝钢管（以下简称锅炉钢管）是制造锅炉用的重要材料，它的质量如何将直接关系锅炉制造质量以致于安装质量和使用质量。锅炉钢管质量本应是由钢管厂来作出保证的，但是在供不应求的情况下，提供给锅炉制造厂使用的锅炉钢管总免不了存在一些质量问题，用它制成的锅炉主要受压部件如水冷壁管、对流管、过热器管、换热器管等漏水或爆管现象时有发生，已成为困扰锅炉产品质量的一个大问题，对此锅炉制造厂和用户都很有意见。在卖方市场的情况下，锅炉制造厂几乎承担了包括材料供应方在内的全部责任；如何控制锅炉钢管的质量现已成为锅炉制造厂家越来越关心的问题，解决的办法不外乎是两个：一个是对锅炉钢管进行逐根的水压试验；另一个是对锅炉钢管实行100%的涡流探伤。 二、锅炉钢管的缺陷与伤按照材料学的观点，优良的金属材料其化学成分、物理性能、几何形状应该是连续的、纯洁的和均匀的。如果这三方面存在不足或受到破坏，就认为金属材料存在缺陷。如果金属材料在几何形状上存在着不连续性（即不紧密性或不密实性或者不致密性），例如有裂纹、缩孔、起皮、凹坑、分层、针孔、夹渣等，则认为金属材料存在伤痕（简称为伤），它不包括化学成分的不连续或物理性
焊管涡流探伤
所谓焊管涡流探伤，是利用涡流技术对焊管进行检测，这类检测是以无损为前提的。同时，我们需要明确的是，焊管通俗来讲，就是我们平时常常说的钢管，是通过焊接的钢管。对于涡流探伤技术，我们来详细了解一下。 1、涡流探伤的定义： 涡流探伤是利用交流电磁线圈在金属构件表面感应产生的涡流遇到缺陷会产生变化的原理，来检测构件缺陷的无损探伤技术。利用电磁感应原理用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤仅适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件.在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中间孔和焊缝等。 2、涡流探伤的原理： 交流电通入线圈时，若所用的电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变。如果在线圈中放入一金属管，管子表面感生周向电流，即涡流。涡流磁场
方向与外加电流的磁化方向相反，因此将抵消一部分外加电流，从而使线圈的阻抗、通过电流的大小相位均发生变化。管的直径、厚度、电导率和磁导率的变化以及有缺陷存在时，均会影响线圈的阻抗。若保持其他因素不变，仅将缺陷引起阻抗的信号取出，经仪器放大并予检测，就能达到探伤目的。涡流信号不仅能给出缺陷的大小，同时由于涡流探伤时可以根据表面下的涡流滞后于表面涡流一定相位，采用相位分析能判断出缺陷的位t(深度)。 3、涡流探伤的分类 检测线圈在涡流检验中，为了适应不同探伤目的，按照检测线圈和被检构件的相互关系分为穿过式线圈、内通式线圈和放里式线圈三大类。如需将工件插入并通过线圈检测时采用穿过式线圈。对管件进行检测时，有时需把线圈放入管子内部进行检验，则采用内通式线圈。采用放t式(点式)线圈时，把线圈放置于被查的工件表面进行检测。这种线圈体积小、线圈内部一般带有磁芯，灵敏度高，便于携带，适用于大型构件以及板材、带材等表面裂纹检验。按照检测线圈的使用方式，可分为绝对线圈式、标准比较线圈式和自比较式等三种型式。只用一个检测线圈称为绝对线圈式，用两个检测线圈接成差动形式，称为标准比较线圈式。采用两个线圈放于同一被检构件的不同部位，作为比较标准线圈，称自比较式，是标准比较线圈式的特例。墓本电路由振荡器、检测线圈信号输出电路、放大器、信号处理器、显示器和电源等部分组成。 4、涡流探伤技术的发展状况 涡流探伤技术是常规无损探伤技术之一，现在多频涡流、脉冲涡流及低频涡流等探伤方法已获得成功应用。我国从60年代中期开始研究此项技术，70
无损探伤标准
无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠
(整理)不锈钢管和铜管的比较
薄壁不锈钢管和铜管的比较 我国的薄壁不锈钢管市场是世界上发展最快、市场需求最高的国家之一。由于薄壁不锈钢管健康卫生、技术可靠、性能优良，其发展势头非常强劲，目前已大量用于冷热水及直饮水管道系统。 2003年新修订的国家标准，饮用水管材首推薄壁不锈钢管，并推荐薄壁不锈钢管为GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》“热水及饮用水供应部分”管材。 而铜管作为建筑给水用管，虽然与其它建筑用给水管比较有着不错的性能，但是与薄壁不锈钢管比较，后者更具有优势。 一、下面是两种管材主要性能的比较。 ①薄壁不锈钢管号称“大力士”,以常用的304材质的薄壁不锈钢管为例，其抗拉强度为530～750Mpa，是镀锌管的2倍，铜管的3倍，PPR的8-10倍；延伸率大于35% 。因此，薄壁不锈钢管相较于铜管可以做到减薄壁厚的要求，而且符合节材节能的国家产业政策，又有强度的保证，并能达到减少建筑物的承重目的。 ②薄壁不锈钢管的热导率为15 W/m℃(100℃)，是碳钢管的1/4，铜管的1/23。薄壁不锈钢管由于保温性能好，特别适用与热水输送，无论是保温层的厚度，还是保温结构的施工、维修费用等，薄壁不锈钢管都有较好的经济性。 ③薄壁不锈钢管的平均热膨胀系数为0.017mm/（m℃）,与铜管较接近，而复合管是薄壁不锈管的1.5倍，塑料管是薄壁不锈钢管的5-11倍。鉴于塑料管热膨胀系数过大的弱点，输送热水应以金属管为宜。下面表1是薄壁不锈钢管与铜管物理性能的比较。 表1薄壁不锈钢管与铜管物理性能比较 二、另外在对薄壁不锈钢管的处理工艺上，对其进行精光处理后，薄壁不锈钢管的内壁光洁，管内壁的当量粗糙度Ks为0.00152mm，比铜管小，同口径的情况下，所以水力性能好，流量大。下面表2为薄壁不锈钢管和铜管等管材流量的比较。
多口径钢管涡流探伤系统的研究与设计张吉亮
多口径钢管涡流探伤系统的研究与设计 张吉亮，张双伟，王桂敏 （山东省煤田地质钻探工具厂，山东泰安272400） 摘 要 该文针对实际生产过程中，钢管口径种类多的情况，研究设计了一种新型涡流探伤系统。该系统实现了自动化控制，操作安全可靠，生产效率高。适合Φ73 Φ340mm 口径钢管探伤工艺，具有广阔的推广应用前景。关键词 多口径钢管 涡流探伤 点探头 自动控制 中图分类号TG115．28 文献标识码 B Research and Design of ET for many Diameter Tubes Abstract In view of the actual production process ，the steel pipe diameter many kinds of situations ，study design a kind of new ET system．This system realizes the automatic control ，safe and reliable operation ，high production efficiency．Suitable for a Φ73 Φ340mm pipe diameter ，has the broad appli-cation prospect．Key words many Diameter Tubes ET probe automatic control 1钢管无损探伤概述 无损探伤是在不损害被检对象的前提下，探测其 内部或外表缺陷的现代化检验技术，近年来已被广泛 应用于钢管生产检验中。用于无缝钢管生产中的无损 探伤方法主要有超声波探伤、磁力探伤、涡流探伤以及渗透探伤等。各种探伤方法都有其一定的使用范围。几种主要探伤方法的特点及比较见表1。 表1钢管无损探伤方法的比较 项目 超声波法涡流法磁力法 磁粉 漏磁 渗透法 基本原理缺陷对超声波的反射和吸收缺陷处漏电流的变化引起感应磁场的变化表面缺陷产生的漏磁对磁粉的吸引表面缺陷产生的漏磁的直接检测显示液对表面裂纹渗透 探伤部位表面，内部表面，内部表面（限于磁性材料）表面（限于磁性材料）表面灵敏度很高 高 较高 较高 高 检测纪录及显示方式 自动在线，立即显示 自动在线，立即显示 着色磁粉显示或荧光磁粉在暗室显示 自动在线，立即显示 着色液显示或荧光液在暗室显示 超声波探伤是一种最基本的无损探伤方法。它的 优点是能发现其他探伤方法不能发现的内部缺陷，能准确地确定缺陷的位置 ，而且操作简单、迅速。这种方法的缺点是，不能判断缺陷的性质，对钢管表面粗糙度要求达2．5 5μm 。 磁粉探伤方法可用于探测铁磁性材料表面上或近表面的裂纹以及其他缺陷。磁粉探伤对表面缺陷的灵敏度最大；对表面以下的缺陷，探伤的灵敏度随着缺陷埋藏深度的增加而迅速降低。采用磁粉探伤方法检验铁磁性材料的表面缺陷，比采用超声波探伤有更高的灵敏度，而且操作简单，结果可靠。因此磁粉探伤是一种良好的表面探伤方法。 涡流探伤就是使导电的试件（导体）内产生涡电流（简称涡流），通过测量涡流的变化量来进行探伤的 *收稿日期：2011－09－07 作者简介：张吉亮（1982－），男，汉族，山东省平阴县人，工程师，硕士在读，煤炭矿山机电方向。 探伤方法。涡流探伤的优点是：探伤结果可以直接用 电信号输出，便于进行自动化检测；由于采用非接触式的方法，探伤速度很快；适用于表面缺陷的探伤。缺点是：对表面下较深部位的缺陷不能检测；容易产生杂乱信号；难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。 渗透探伤是以液体对固体的润湿能力和毛细现象（包括渗透和上升现象）为基础的探伤方法。和别的探伤方法相比，渗透探伤的优点是设备和探伤材料简单，显示缺陷直观，并同时可以显示各个方向的各类缺陷。其缺点是只能检查开口暴露于表面的缺陷，另外操作工序较繁杂。2 钢管涡流探伤现状分析 根据工业无损探伤的特点，为了实现探伤系统的自动化控制，目前我国钢管加工企业中，Ф180mm 以下规格无缝钢管涡流检测大多采用传统的穿过式线圈探伤方法。对于超过Ф180mm 的无缝钢管如果采用传统 2 712012年第1期
无损探伤标准
无损探伤标准 通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994 压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 I 、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X 射线照相检验针孔（图形）分级 5、GB/T 1 1 85 1 - 1 996压水堆燃料棒焊缝X 射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996球形储罐丫射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996无损检测用黑光源（UV-A辐射的测量 II 、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995 工业射线照相底片观片灯 13 、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14 、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999 射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠ 1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法 2、GB/T 2970-1991 中厚钢板超声波检测方法
关于建筑给水用不锈钢管和铜管的分析
关于建筑给水用不锈钢管和铜管的对比分析 随着冶炼技术和科技的提升，不锈钢薄壁管代替厚壁管的运生不但有了其经济性，而且有了其替代性，并渐渐得以普及。国际上一些发达国家，很早就开始在中高档的建筑用不锈钢薄壁管替代使用了多年的铜水管。近年，在中国也成为了趋势，薄壁不锈钢管在地标性建筑中得以大面积的使用，如北京人民大会堂管网改造工程、台湾101大厦、海南301医院、深圳京基100、新奥燃气、上海中心等都是采用薄壁不锈钢管，涵盖冷热水、给排水、燃气、太阳能、船舶等众多领域。 在经济性方面，仅从双方的原材料分析，近年来铜的原材料价格一直是50000元/吨以上，而不锈钢304原板材仅在13000元/吨左右，两者悬殊巨大，即使工艺和生产制造上有成本差异，两者还是有差距。 在卫生性能方面，传统意义上认为铜管可以杀菌，但是另外一个角度讲，之所以杀菌是因为自身析出一种物质的作用，但是这种物质本身对人体饮用却不宜。我们经常说的铜氯就是对人体有害的物质，而且不可控。不锈钢则不同，最早可植入人体的材料就是不锈钢，它被誉为“21世纪最安全的容器”广泛应用于食品和卫生领域，皆因为不宜结垢、耐腐蚀等特点，现在医院用的基本上都是优先采用不锈钢。 另外，我们可以从不同的角度来分析两者的特点： 一、材料特点 特点不锈钢管铜管说明 原材料原材料有保证层次不齐铜管早期应用在境外投资的酒店上，基本都是进口产品，但是现在国内铜管与国外铜管有较大的差距，集中在回收料以次充好上。 牌号304 / 304L 316 / 316L 不锈钢管针对不同场合有不同牌号的材料，铜 管只有两个牌号的材料，且没有规定使用范围 抗拉强度（N/mm2）不小于 520Mpa 不小于205Mpa 不锈钢管的抗拉强度是铜管的2.5倍左右，强度 高意味着管道的抗冲击性能更强，在外力作用 下不易被破坏。 管道自重 （kg/m） 0.513 0.535-0.864 铜管A、B、C型壁厚的管道均比不锈钢管重。 导热系数（W/M ℃）16.3 W/M ℃379.14W/(m.℃) 不锈钢热量损失小，适合热水的输送。铜管热 量损失大，比较适合热交换器的排管。
涡流探伤在焊管行业的应用
高频焊管在线涡流探伤应用 摘要：高频焊接钢管（简称焊接钢管或焊管）在流体输送、建筑构件和五金家具制作上有广泛的用途。涡流探伤机是一种利用涡流原理检测金属表面及近表面缺陷的仪器，涡流探伤以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现钢管在线检验。 关键词：高频焊管涡流探伤仪磁化探头 一、行业应用概述 高频焊接钢管（简称焊接钢管或焊管）在流体输送、建筑构件和五金家具制作上有广泛的用途。焊缝中不得有裂缝、裂纹、未熔焊等缺陷，表面不得有超标的划痕、压伤等缺陷。由于焊管在生产线上（简称在线）具有连续、快速生产的特点，因此，焊管质量仅靠人工事后检验是很难保证的；而涡流探伤检验方法则具有检测速度快，无需要与工件表面耦合，检测灵敏度等优点，适合于焊管生产的质量控制和质量检验。在线焊管（壁厚6mm以内）探伤，只有选择涡流探伤最可靠、合适。 焊管的在线涡流探伤是指在生产线上与生产过程同步的探伤，主要用生产过程的质量控制；焊接钢管涡流探伤执行GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》标准，探伤结果借助于对比试样中人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅值对比进行判断，对比试样的钢管与被检钢管的公称尺寸应相同，化学成分、表面状态、热处理状态相似，即应有相似的电磁特性。 在线探伤系统可以实现缺陷的实时检测、记录、报警及延时打标功能，检测报告数据可以长期保存在电脑硬盘里，如需要可以进行打印输出。 二、涡流探伤原理及优势 涡流流检测就是运用电磁感应原理，将高频正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场称涡流场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷（如未熔焊、暗缝、开口裂纹、气孔、夹渣和折叠等）或材质、尺寸等变化时，使涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于管、棒、线材的检测)、局部放置式(用于工件
无缝钢管验收标准及质量检验方法
无缝钢管验收标准及质量检验方法 1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤EThttps://www.360docs.net/doc/9214352932.html,（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
不锈钢管与塑料管区别
不锈钢管与塑料管区别 如果把人类居住的空间比做人的身体，则居住空间铺设的各种管道就好比血管和神经。现如今建筑供水管道中化学成分和重金属的析释，塑料水管的透光，渗氧导致细菌滋生等现象，造成水质下降，严重影响着我们的身体健康。输送优质饮用水，管材管件的选择至关重要。 现在的建筑用水管大多是隐蔽工程和管道井工程，如果管材选用不当，也将会给投资者造成不可固量的经济损失。另外管材选用也是水工业发展进步的一个晴雨表。给水管材的选用要遵循5个原则：安全可靠性、经济性、卫生性、节能、可持续发展，这也是绿色管材的几大特征，只有能够很好地满足这些原则的管材才是真正的好管材201不锈钢管。 以下从几个方面对5大类常用的给水管道材料不锈钢管、铜管、镀锌管、复合管（包括钢塑、铝塑、铜塑和不锈钢复合管等）及塑料管（包括PE、PPR、PVC等）进行比较。 强度比较 水工业最常使用的不锈钢是304和316不锈钢，它们能够满足绝大多数水处理和输送条件。 304不锈钢管的抗拉强度是钢管的2倍，是铜管的3~4倍，塑料管的8~10倍。材料的强度决定了水管是否坚固耐撞，安全可靠。而安全可靠是建筑给水中最重要的要求。在受到外力撞击的情况下，不锈钢水管漏水的可能性极小，而铜管和塑料管漏水率就比较高，管道易被施工或二次装修损坏。从近几年管道的使用情况来看，居民因水管漏水报修的电话最多。 高楼供水系统工作压力一般大于0.6Mpa；对管材承压要求较高。塑料管用于给水系统工作压力均小于此值，无法胜任；复合管两种材料膨胀系数差别大，如粘合不牢或温度变化大时易产生离层；薄壁铜管承压最大可达5.9Mpa；而薄壁不锈钢管由于优良的机械性能，能够承受很高的供水压力，可达10Mpa以上，特别适合高楼供水。 热膨胀性能和保温性能比较 不锈钢管热膨胀系数与铜管差不多，是普通钢管的1.5倍，相比之下不锈钢管具有热胀冷缩缓慢的特点。塑料管膨胀系数过大是其致命弱点，不适合作热水管。在环境温度变化的条件下，塑料管易发生渗漏等安全隐患，尤其在隐蔽工程中危害更大。复合管存在两种材料膨胀系数不一致的问题，两种材料连接处易发生开裂，造成水管爆裂。 不锈钢管的热导率是铜管的1/25，是普通钢管的1/4，特别适合热水输送，比铜管的保温性能好得多。 耐腐蚀性能比较 不锈钢管材最突出的优势之一是其优异的耐腐蚀性能，在五种管材中是最佳的。为提高钢的抗氧化性，钢中除含有（C、Si、Mn、P、S）五大元素外，还加入适量铬、镍合金元素，来提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。其中铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达
GBT51285铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T 5126-85铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 中华人民共和国国家标准 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T5126-85 本标准适用于以外穿通式涡流探伤方法检测冷拉航空高压导管、普通导管及一般用途的薄壁圆管。被检管材外径Φ6~22mm；壁厚0.5~1.5mm。 1 检测原理 管材纵向通过一种或几种频率的交流电流激励线圈，线圈的电性能由于管材的接近而变化，这种变化取决于线圈与管材间的距离、管材的几何尺寸、导电率和导磁率、以及管材的冶金与机械缺陷。当管材通过线圈时，由于管材的这些变量差异，所引起的电磁效应的变化产生了电信号，信号经过放大和转换后驱动报警或显示的装置，进行报警、记录以及分选，最终检测出有缺陷的管材。 2 一般规定 2.1 管材应在精整加工后，最终热处理前或后的状态下进行探伤。 2.2 被检管材表面应光滑、清洁、端部无毛刺。弯曲度和椭圆度应符合有关标准要求。 2.3 执行本方法的操作人员应具有有关学会考核并认可的Ⅱ级或Ⅱ级以上涡流探伤资格。 3 仪器和设备 3.1 探伤仪器 探伤仪器应能以适当频率（1~125kHz）的交流电流激励线圈，并能检测出线圈电磁信号的变化。3.2 检测线圈 环绕式检测线圈应能在管材内部产生感应电流，并能检测出管材的电特性变化。 3.3 传动设备 传动设备应能使管材以均匀的速度，在线圈和管材或两者最小的振动下，平稳地通过线圈，并使两者保持良好的同心度。 4 标准试样 标准试样用于调整和校验探伤仪器和传动设备，以保证探伤灵敏度、重复性和分辨能力在规定范围内，并作为验收标准。 4.1 标准试样的制备 4.1.1 制作标准试样的管材，应与被检管材的合金牌号、热处理状态、规格相同。 4.1.2 制作标准试样的管材，不应有表面凹凸和其他明显缺陷，也不应有超过有关标准规定的弯曲和椭圆度。 4.1.3制作标准试样的管材长度为2m，沿其管材径向垂直钻制两组通孔，一组为da标准孔，一组为db标准孔，每组三个。相邻两孔间的纵向距离为150mm，三孔周向分布相差120°±5°。孔至管材任何一端的最小距离为500mm。 4.1.4 制作标准试样的管材，不应有大于da标准孔指示的80%任何噪声指示。 4.1.5 标准试样尺寸和标准孔分布应符合下图规定。 标准试样示意图 4.2 钻制标准孔的要求 a. 所有da、db标准孔均为通孔； b. 孔径允许偏差±0.05mm； 标准试样及标准孔规格、尺寸见下 表。mm 标准试样规格标准孔直径壁厚0.50~1.50 A 级 B 级
BS EN10246-3无缝 焊接钢管涡流探伤要点
钢管非破坏性试验--- 第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤欧洲标准EN 10246-3: 1999 为英国标准状态.
国家标准前言 该英国标准为官方英语版本的EN10246-3:1999. 该英国标准包含BS 3889-1:1983的元素. 标准附件A中完整列出EN 10246的部分. 该标准部分代替了BS 3889-1:1983, 并且当所有相关部分被发布时BS 3889-1: 1983将被撤回. 英国参与的准备工作被委托给技术委员会,承压用钢的ISE/73, 承压钢管的ISE/73/1, 责任如下: ---协助咨询者理解文本 ---向负责的欧洲委员会提交任何关于解释或改变建议的查询, 并保持英国的利益通报 ---监视相关的国际和欧洲发展并在英国发布它们 代表该委员会的组织架构清单可以通过向委员会秘书要求获得 相关引用 本文所提及到的国际或欧洲出版实施的英国标准可以在BSI 标准中”国际标准对照索引”中找到, 或者通过使用BSI 标准文件电子目录的”查找”设置找到. 仅英国标准不意味着包括合同所有必须的条款. 符合英国标准本身并不赋予法律义务的豁免权 页面摘要 这份文件包括封面, 封二和EN标准的标题页 第2至第14页, 封三及封底 文档最后一次发行时显示BSI版权声明 发布以来下达的修改 修改编号日期意见
钢管非破坏性试验--- 第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤 该欧洲标准于1999年10月6日被CEN通过 CEN成员必须遵守CEN/CENELEC 内部规定,保证赋予本欧洲标准的国家标准状态没有发生改变. 该欧洲标准拥有三种官方版本(英语, 法语, 德语). 其他任何语言的版本需由CEN成员负责翻译并且知悉中央秘书处的状态和官方版本一致. 以CEN 成员为国家标准主体的有, 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.
涡流检测通用工艺规程
涡流检测通用工艺规程 1 总则 1.1 适用范围 本通用工艺规定了承压设备涡流检测方法及质量分级要求，适用于承压设备用导电性金属材料和焊接接头表面及近表面缺陷检测。 1.2 引用标准、规程、法规 GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测 GB/T 14480 涡流探伤系统性能测试方法 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求 2 一般要求 2.1 检测系统 2.1.1 涡流检测系统一般包括涡流检测仪、检测线圈及辅助装置（如磁饱和装置、机械传动装置、记录装置、退磁装置等）。 2.1.2 涡流检测系统应能以适当频率的交变信号激励检测线圈，并能够感应和处理检测线圈对被检测对象电磁特性变化所产生的响应。 2.1.3 涡流检测系统性能应满足本部分及相关标准要求，有关仪器性能的测试项目与测试方法参照GB/T 14480等的有关要求进行。 2.1. 3.1 检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。 2.1. 3.2 对管材相同尺寸人工缺陷响应的周向灵敏度差应不大于3dB。 2.1. 3.3 端部检测盲区应满足产品验收标准或技术合同的有关要求。 2.1. 3.4 检测系统的缺陷分辨力一般应优于30mm，如果产品验收标准或技术合同另有明确要求，按产品验收标准或技术合同规定执行。 2.1. 3.5 检测仪器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能，仪器的激励频率调节和增益范围应满足检测要求。 2.1.4 检测线圈的形式和有关参数应与所使用的检测仪器、检测对象和检测要求相适应。 2.1.5 磁化装置应能连续对检测线圈通过的被检件或其局部进行饱和磁化处理。若被检件不允许存在剩磁，磁化装置还应配备退磁装置，该装置应能有效去除被检件的剩磁。 2.1.6 机械传动装置应能保证被检件与检测线圈之间以规定的方式平稳地作相对运动，且不应造成被检件表面损伤，不应有影响检验信号的振动。 2.1.7 记录装置应能及时、准确记录检测仪器的输出信号。 2.1.8 在下列情况下，应使用对比试样对涡流检测设备的灵敏度进行检查和复验： a）每次检测开始前和结束后；
医用气体管道采用铜管与不锈钢管的技术经济分析
医用气体管道采用铜管与不锈钢管的技术经济分析 现代建筑设计集团华东建筑设计研究院有限公司王进军 Technical and economical analysis between copper and stainless steel tubes for medical gases 摘要：本文根据医用气体管道的技术特性和输送要求，对比分析了铜管与不锈钢管的管材标准、机械性能、耐腐蚀性、焊接工艺以及经济性，提供了医用气体管材的合理化选择建议。关键词：医用气体铜管不锈钢管 Abstract：This article describes a comparative analysis of material standard, mechanical performance, anti-causticity, welding technics and its economy between copper and stainless steel tubes according to their technical specs and distribution requirements for medical gas pipes, it provides reasonable suggestion on selection of material for medical gas pipes. Keywords：Medical gas，Copper tubes，Stainless steel tubes 0 引言 医用气体管道系统是医疗设施硬件中的重要组成部分之一，符合卫生学要求的优质管材是医院进行抢救、治疗和检测的有效保证。铜管和不锈钢管作为优质管材代表，在医用气体工程中应用广泛、技术成熟可靠。 近年来，在笔者参与设计的一些医疗卫生项目中，关于医用气体管材选择孰优孰劣，时常引发争议。对此，笔者根据医用气体管道的技术特性和输送要求，从管材标准、洁净度要求、机械性能、耐腐蚀性、焊接工艺、以及经济性等方面就医用气体管道选用铜管和不锈钢管进行分析，以期提供合理化选择建议。 1 技术分析 医用气体管道特性 医用气体用于治疗、诊断，或用于驱动外科手术工具，因其直接作用于人体，对气体组分、压力、以及洁净度有严格的要求。医用气体从气源至终端的输送过程中，为避免因泄漏、污染等因素引起医用气体品质的变化，医用气体管道应具有良好的洁净度、耐腐蚀性和密闭性。 医用气体管道多属压力管道安全技术监察范围，要求安全可靠，除了承受一定压力外，还具有系统多、分支管多、介质种类多（如医用氧气、医用压缩空气、医用真空、氧化亚氮、二氧化碳、氮气、麻醉废气、各种混合气等）、介质特性复杂（如助燃性、麻醉性、窒息性、带病菌等）、管材品种多等特点。医用气体管道因输送的安全性和卫生学要求，以及其输送介质的特殊性和重要性，使其有别于民用建筑中常见的公用管道。 医用气体及其管道的这些特性，具有一定的危险性，出现问题的几率多，一旦发生事故，不仅对病人的治疗和手术的安全性带来严重威胁，而且会对他人造成伤害。因此选用安全优质的管材、合理的施工连接方式，可以提高医用气体系统的安全性和稳定性，降低事故出现的几率。 管材标准 随着科学技术的发展和专业化市场的需求，国内医用气体管材标准也在不断发展进步。2008年5月份开始实施的有色金属行业标准YS/T650《医用气体和真空用无缝铜管》规定
无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较
种控制模式:温度模式下,系统根据设定或菜单下载的温度设定来自动控制水的流量;流量模式和手动模式,都必须输入相应的值才行。F T是流量变送器,它直接把MV1的实际值转化为模拟量输入到PLC进行处理。 5)换向阀(divert valve)EV1、次级阀(secondary valve)EV211-EV213:EV1用来控制冷却水流向水箱或泄流槽内。在自动模式下,系统根据HMD 信号,自动控制阀门的开与关。EV211-213次级阀主要是控制喷嘴的水流压力使之达到最大。在自动状态下(即在RA TIO状态),系统会根据各管路内的水压,自动有序地控制各次级阀的开或关。 6)泄压阀(flume press valve)MV2:位于换向阀的后面,用来控制水流换向到泄压槽内时的水箱回流压力。一般情况用自动模式(即RA TIO模式),此时系统能自动地根据水流的流量(平均压力/平均流量)来计算压力设定。 7)水清扫阀(water stripper valve)EV3及空气清扫阀(air stripper valve)EV4:EV3和EV4均位于水箱的出口端,它们的功能一是清除轧件从水箱出来时带出的水,二是清除轧件表面的氧化铁皮。当换向阀开启时,水清扫阀及空气清扫阀也会同时打开,而在换向阀关闭后它们会延时自动关闭。 3 结语 MOR G AN系统在高线投产以来,运行稳定、可靠,一般情况下吐丝温度能控制在±10℃的范围内,对高线产品的质量保证起到了至关重要的作用。但该系统也有不足之处,在温度模式下,控制不是很平稳,这主要是由冷却水压及空气压力的不平稳造成。而在流量模式和手动模式下,控制效果相当不错。 收稿日期:20050914 审稿:朱初标 编辑:魏海青 浙江冶金2006年2月 第一期 无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较 姚舜刚 (浙江省特种设备检验中心 杭州 310020) 摘 要:阐述了无缝钢管在轧制过程中产生的表面和内部缺陷的两种探伤方法,即涡流探伤和漏磁探伤。 介绍了两种方法的基本原理,分析比较它们在无缝钢管探伤中的应用特点。 关键词:无缝钢管;涡流;漏磁;探伤 0 前言 随着国民经济的发展,各种无缝钢管被广泛应用于石油化工与锅炉制造等行业,尤其是高温、高压等恶劣工况,对无缝钢管的质量有更高的要求。无缝钢管一般经过冶炼、浇注、开坯、轧制和拉拔等工序制成,其缺陷除了铸坯上带来的各种冶金缺陷在成形过程中,成为沿管材轴向延伸的周向分层状缺陷外,在各阶段生产过程中还会因加工操作工艺不当、轧辊或拉拔模设计不当等原因而在钢管上造成裂纹、折迭、翘皮、划伤或拉伤等表面和内部缺陷。为了保证无缝钢管的质量,根据相关的产品技术标准,在无缝钢管生产线上须进行表面和内部无损探伤。目前无缝钢管无损探伤常采用涡流探伤和漏磁探伤两种技术,它们各有特点和适用范围,下面就两者的原理、探伤的特点和应用作一比较。 6
不锈钢管PK铜管和铝塑管2011.7.7
薄壁不锈钢管PK铜管和铝塑复合管我国的薄壁不锈钢管市场是世界上发展最快、需求量最大的国家之一。由于薄壁不锈钢管健康卫生、技术可靠、性能优良，其发展势头非常强劲，目前已大量用于冷热水及直饮水管道系统。 而铜管作为建筑给水用管，虽然与其它建筑用给水管比较有着良好的性能，但自从薄壁不锈钢管问世后，业内人士认为，薄壁不锈钢管的综合性能确实胜于铜管和铝塑管。 一、三种管材主要性能的比较。 ①薄壁不锈钢管号称“大力士”,以常用的304材质的薄壁不锈钢管为例，其抗拉强度为530～750Mpa，是镀锌管的2倍，铜管的3倍，铝塑管的5倍，PPR的8-10倍；延伸率大于35% 。因此，薄壁不锈钢管相较于铜管可以做到减薄壁厚的要求，而且符合节材节能的国家产业政策，又有强度的保证，并能达到减少建筑物的承重目的。 ②薄壁不锈钢管的热导率为15 W/m℃(100℃)，是碳钢管的1/4，铜管的1/23。薄壁不锈钢管由于保温性能好，特别适用与热水输送，无论是保温层的厚度，还是保温结构的施工、维修费用等，薄壁不锈钢管都有较好的经济性。 ③薄壁不锈钢管的平均热膨胀系数为0.017mm/（m℃）,与铜管较接近，是铝塑复合管的1/2，是塑料管的1/5～1/11。鉴于铝塑管和塑料管热膨胀系数过大的弱点，输送热水应以金属管为宜。 ⑷铝塑复合管的缺点和局限性。在认识铝塑复合管优点的同时也必须注意其在应用中的不利因素，例如：铝塑复合管的连接不能用熔接和粘接，必须使用专用的金属管件(国外要求用高强度黄铜镀镍)，把铝塑复合管套入管件后径向加压锁住；铝塑复合管不能回收重做；铝塑复合管的直径范围限于较小的范围。目前国内生产的最大直径是62mm，国外也主要用于小直径。 下面表1是薄壁不锈钢管与铜管、铝塑复合管物理性能的比较。 二、另外在对薄壁不锈钢管的处理工艺上，对其进行精光处理后，薄壁不锈钢管的内壁光洁，管内