空气压缩机及压风管路设计

空气压缩机及压风管路设计
空气压缩机及压风管路设计

空压站就是压缩空气站,由空气压缩机、储气罐(分为一级、二级储气罐)、空气处理净化设备、冷干机组成。压缩空气站在厂(矿)内的布置,应根据以下因素确定经技术经济方案。

靠近负荷中心;供电、供水合理;有扩建的可能性;避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以与粉尘等有害物的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧;压缩空气站对有噪声、振动防护要求场所的间距,应符合国家现行的有关标准规范的规定。

摘要

随着社会的全面发展和进步,空气压缩机因其独特的特点在很多方面得到应用,比如风动机械的驱动、压风自救等。

本课题空气压缩机与压风管路设计是根据煤炭工程学院机械工程系本科生(矿山机电方向)培养方案选题的。内容包括螺杆式空压机的适用范围与研究目的、空压机在压风自救中的应用、国内外空压机的发展、空气压缩机的通则、系统流程、螺杆式空压机电控系统的设计、空压机的选型与压风管路内径的选择、空压机房的布置与压风管路的设计。

关键词:空压机;压风管路;;压风自救

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目录

1 概括............................................... 错误!未指定书签。

1.1使用范围与研究目的........................... 错误!未指定书签。

1.2空压机在煤矿生产与安全救险中的应用........... 错误!未指定书签。

1.3国内外空压机的发展........................... 错误!未指定书签。

1.4矿用螺杆式空压机的特点....................... 错误!未指定书签。

2 空气压缩机的通则................................... 错误!未指定书签。

2.1螺杆式空压机简介............................. 错误!未指定书签。

2.2螺杆式空压机的构造与各零件功能............... 错误!未指定书签。

2.3螺杆式空压机的工作原理(风冷) ................. 错误!未指定书签。

3 系统流程........................................... 错误!未指定书签。

3.1空气流程..................................... 错误!未指定书签。

3.2润滑油流程................................... 错误!未指定书签。

3.3气路控制系统................................. 错误!未指定书签。

4 电控制系统......................................... 错误!未指定书签。

4.1控制系统组成................................. 错误!未指定书签。

4.2微机控制器介绍............................... 错误!未指定书签。

4.3控制原理..................................... 错误!未指定书签。

4.3选型......................................... 错误!未指定书签。

5 压风设备的选型设计................................. 错误!未指定书签。

5.1设计依据..................................... 错误!未指定书签。

5.2供气量计算与压气机选型....................... 错误!未指定书签。

5.3压气管路内径选择............................. 错误!未指定书签。

5.4验算管道压力损失........................... 错误!未指定书签。

6 空压机与压气管路设计............................... 错误!未指定书签。

6.1空压机房选址与机房设计....................... 错误!未指定书签。

6.2压缩机的工艺系统............................. 错误!未指定书签。

6.3压缩机的保护............................... 错误!未指定书签。

6.4 压风管路设计................................. 错误!未指定书签。参考文献............................................. 错误!未指定书签。致谢............................................. 错误!未指定书签。

1 概括

1.1使用范围与研究目的

螺杆式空气压缩机是一种容积式空气压缩机,空气经过压缩机压缩,体积减小,压力升高,消耗外界做的功。压缩空气膨胀以后,体积增大,压力降低,并对外做功。利用压缩空气能够对外做功来驱动风动工具和机械。更重要的是利用压缩空气做动力源可以避免电火花的产生而引起爆炸,且压缩空气具有良好的柔韧性和冲击性能,能用于变负荷条件下的动力源,风动机械排出的废气还可以帮助矿井通风和降温,改善工作环境,并在同时螺杆式空压机的压气空气管道在关键时刻可起到救援效果,降低安全风险,被广泛应用于矿井。本设计的目的在于根据实际情况从空压机的选型到安装,电器控制到实现自动化,从矿井的高效到低耗,以此为出发点对压风管路进行设计。

1.2空压机在煤矿生产与安全救险中的应用

空压机在矿井的生产中的广泛应用主要体现在以下几个方面:

(1)在瓦斯矿井中,采用压缩空气作动力源可以避免由于电火花的产生而引起的爆炸,比电力源更安全。

(2)空压机驱动的气动机械(如凿岩机,风镐等)由于具有冲击性高、往返速度高可以适用于切割坚硬的岩石。

(3)压缩空气有弹性和良好的抗冲击性能,可以在不同负载条件下做动力源的条件,比动力源更方便。

(4)风动机械排出的废气,有助于矿井降温,改善工作环境。

空压机在安全救险上的应用:

在安全生产第一的现代矿井中,空气压缩机的存在尤为重要。它可以在第一时间向受困的煤矿工人提供氧气,为工人们的安全提供了保障。同时,它也能提高煤矿的工作环境,可以稀释瓦斯浓度,为矿井的安全生产提供了保证。

1.3国内外空压机的发展

螺杆式空气压缩机,最初是由阿尔夫1934年瑞典在提出的,由瑞典电机公司制造的第一个原型。螺杆式空气压缩机在中国近年来取得了很大的发展,如无锡压缩股份有限公司批量生产不同规格、多品种的螺杆式空气压缩机,顺德力精密机械有限公司已经能够产生一个长寿节能单螺杆式空气压缩机。

1.4矿用螺杆式空压机的特点

伴随着社会的全面进步和发展,对空气压缩机有更多的需求。尤其是螺杆式空气压缩机,以其独特的特点使其的使用比例也越来越大。就其使气体压力增加的原理,螺杆压缩机与活塞式压缩机是相同的,都属于压缩型式空压机;且其主要部件的活动形式和离心式压缩机相似。因此螺杆式空压机具有这两种空压机的主要特性,故螺杆式空压机在现代矿井生产中得到广泛应用。

(1)螺杆式空气压缩机的优点

它是一种容积式压缩机,其理论排气量和各工作部件,尤其是与转子的转速成正比关系,使压缩机的主要参数的压力和排气量的变化不会互相影响。

1)故障少,维修简单,使用寿命长。

2)连续的单向旋转,并且没有往复运动,惯性力小,使得速度快,运行可靠,无振动。

3)在一组转子齿间,啮合点沿轴线方向前进,侧面压缩或排出体积减小,体积增大的另一侧直接进行下一个吸入过程。再加上旋转数高,齿数较多,因此压缩功能是完全连续的,吸入和排出没有往复式压缩机脉动现象,也无离心空气压缩机的喘振现象。

4)由于螺杆压缩机属于容积式,这样的效果是压力上升不是由于转子速率的影响。只要转子旋转一周,就可达到预定的压缩比。此外,离心式空气压缩机是不一样

的,压缩过程中,有其独立的气体比例。

5)螺杆压缩机的压力是靠两个转子不接触的旋转,使它能够适应湿的压缩气体和压缩液滴。

6)螺杆压缩机的滑阀可控制在100%—10%连续比例范围内的能量。安装在两个转子之间的壳体中的阀门,可以来回移动,通过阀芯控制在100%—10%范围内,进气量的变化,不影响压缩比,不影响速度,可以控制在宽负载范围内的理想。

7)因为没有通过实心转子之间的接触引起的摩擦,因此,螺杆空气压缩机除了用于无油润滑,也适用于输送润滑油到的不被污染的场合。

8)螺杆压缩机体积小、重量轻、安装方便、设备简单,所以一个螺杆式空压机站的基础设施投资少。

9)螺杆压缩机的制造工艺要求高,不适合高压力压缩。同时,在使用螺杆式压缩机时,应特别注意在指定的方向旋转,而不应相反。

10)由于存在间隙,运动件必不可少出现泄漏,效率低。同时,在螺杆式无油压缩机中,为了确保转子之间的间隙,必须使用同步齿轮;为了减少内部的温度上升,必须以增加它的速度;利用齿轮,使机械损失减少;安装管消声器消除噪声。

(2)螺杆式空气压缩机的缺点

1)成本高。螺杆压缩机转子的齿面是一个空间的表面,使用专用工具,专用设备加工是昂贵的。此外,螺杆式空气压缩机的气缸的加工精度也有了更高的要求,因此成本较高。

2)不能用于高压场合。由于转子和轴承的刚度和其他限制的寿命,螺杆压缩机只能在中、低压力范围内使用,排气压力一般不超过4.5。

3)不能做成迷你型。密封气体取决于螺杆压缩机的间距,一般体积大于0.2 m3,螺杆压缩机的性能优越。

2 空气压缩机的通则

2.1螺杆式空压机简介

螺杆空气压缩机是当今世界上的空气压缩机的主流,它与活塞式压缩机(相同的排气压力)相比具有很多优点例如振动小、噪声低、效率高。阴阳转子间以与转子和壳体之间的配合精度降低回流泄漏从而提高了效率;只有啮合转子,没有气缸的往复运动,减少了振动和噪声源;风冷却使得螺杆式空压机能适应不同的矿井环境;独特的润滑方式同时也带来了许多优点,凭借其自身产生的压力差,使得润滑油不断注入压缩室和轴承,使得复杂的机械结构变得简单。

1注入的润滑油可以在相互啮合的转子之间形成油膜,转子可以直接驱动一对转子旋转,不用使用高密度同步齿轮。

2射入的润滑油能增加气密性。

3润滑油吸入压缩热,所以即使压缩比达到16,机头还可控制润滑油在恶劣条件下,转子与机外之间也不会因膨胀系数不同而产生摩擦。

4润滑油能减少由于高频压缩所产生的噪音。

5压缩空气中的微量润滑油,对气动工具有润滑效果。

2.2螺杆式空压机的构造与各零件功能

螺杆式压缩机的结构如图所示。在“∞”形的气缸中平行放置着一对相互啮合的螺旋形转子。通常将节圆外具有的凸齿的转子称为阳转子或阳螺杆,转子具有节圆上的凹齿被定义为阴转子或内螺纹。在一般阳转子与原电机连接,由阳转子带动阴转子转动。所以阳转子也被称为主动转子,阴转子也被称为从动转子。该压缩机机体孔的两端分别安装在具有一定形状和尺寸的孔口,吸气,称为吸气口,排出,称为排气口。

风管排风设计

通风管道设计参数(应用饮食行业) 四、风机与净化器设备选型方法: 1、根据集油烟罩总投影面积(S)选型: S(m2)×3000=排烟风量=油烟净化器处理风量,再根据总风量确定设备型号。(即1m2 r 风罩排风量:3000M3/h,风罩风口排风速为:0.83M/S) 2、根据灶眼选型: 每只标准灶眼(φ=350mm)风量为3000m3/h,总处理风量=灶眼数×3000,再根据总风量确定设备型号。 3、根据原风机配套选型: 所选净化器型号与原配套的风机风量相搭配。 以上三种选型方式以最大风量计算值为准,当厨房选用运水烟罩时,油烟净化器设计风量应增大20%,以确保排烟效果。 产品安装: 油烟净化机组的安装方式有地面(屋顶)安装式、室外悬挂式和室内吊装式,从安装、维护、降噪、美观等方面考虑,建议优先选用地面(屋顶)安装式。 采用地面(屋顶)安装式时,只需连接进风管,接通电源,机组就可以工作,安装省时方便。采用其它安装方式时,需要将油烟净化机组固定在坚固的支架上。 油烟净化机组安装时需在检修门一侧留有一定的维护空间。 为使油烟净化机组在最好的工作状态下运行,达到良好的通风、净化和消声效果,厨房通风管道系统设计和安装时应注意: 风管应有足够的通风面积,风管内风速应小于10m/s。管路转弯采用圆弧转头,管路中应尽量减少弯管。(算风管的最小横截面积,用这公式计出每段主管支管的横截面积) 分管应有足够的强度和刚度,矩形管道平面应斜叉起棱,以防气流激振产生噪声。 风管最低处应设有排油孔。风管应穿墙而过,不可用法兰与墙连接。风管之间应采用耐油橡胶垫密封,以防漏风、滴油污染环境。当灶头多、油烟罩较长或灶台分散时,应采用两台或多台油烟净化机组抽吸。 系统阻力(管路、弯头、集烟罩)与室内压度之和不应大于油烟净化机组机外余压。(该是风机的机外余压) 运行与维护 运行时如发现风机叶轮碰擦等异常响声应停机检查。 采用380V电源时,务必注意叶轮旋转方向应正确,若反旋则风量很小。在无法直接观察叶轮旋向时,可调换电机三相电线中任意两组后,开机观察风量大小,确定风机转向。 发现机组振动时,应检查风机叶轮是否吸入厨师帽、手套、塑料袋等异物,如有异物应及时铲除。 电气连接 建议每台机组配备专用电气控制箱。控制箱应具有过载保护,缺相保护、漏电保护等保护功能和控制、显示功能。

中央空调水系统与风系统计算方法

中央空调水流量简便计算方法 冷冻水泵的选择 通常选用每秒转速在30~150转的离心式清水泵,水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1~1.2倍(单台工作时取1.1,两台并联工作时取1.2)。水泵的扬程应为它承担的供回水管网最不利环路的总水压降的1.1~1.2倍。最不利环路的总水压降,包括冷水机组蒸发器的水压降Δp1、该环路中并联的各台空调末端装置的水压损失最大一台的水压降Δp2、该环路中各种管件的水压降与沿程压降之和。冷水机组蒸发器和空调末端装置的水压降,可根据设计工况从产品样本中查知;环路管件的局部损失及环路的沿程损失应经水力计算求出,在估算时,可大致取每100m管长的沿程损失为5mH2O。这样,若最不利环路的总长(即供、回水管管长之和)为L,则冷水泵扬程H(mH2O)可按下式估算。 Hmax =Δp1 +Δp2 +0.05L(1+ K) 式中K为最不利环路中局部阻力当量长度总和与直管总长的比值。当最不利环路较长时K取0. 2~0.3;最不利环路较短时K取0.4~0.6。 冷却水泵的选择 1)冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。 2)水泵的扬程就为冷水机组冷凝器水压降Δp1、冷却塔开式段高度Z、管路沿程损失及管件局部损失四项之和的1.1~1.2倍。Δp1和Z可从有关产品样本中查得;沿程损失和局部损失应从水力计算求出,作估算时,管路中管件局部损失可取5mH2O,沿程损失可取每100m管长约5 mH2O。若冷却水系统来回管长为L,则冷却水泵所需扬程的估算值H(mH2O)约为 H =Δp1 + Z + 5 + 0.05L 3) 依据冷却水泵的流量和扬程,参考有关水泵性能参数选用冷却水泵。 水流量计算 1、.冷却冷却水流量水流量:一般按照产品样本提供数值选取,或按照如下公式进行计算,公式中的Q为制冷主机制冷量 L(m3/h)= [Q(kW)/(4.5~5)℃x1.163]X(1.15~1.2) 2、冷冻水流量:在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组,可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。如果考虑了同时使用率,建议用如下公式进行计算。公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。 L(m3/h)= Q(kW)/(4.5~5)℃x1.163 3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~1.6%.

通信机房空调送风系统设计探讨

通信机房空调送风系统设计探讨 ●新风作为机房空调调节设计的重要内容。新风维持机房内的正压,同时稀释室内不断产生的空气污染物,防止控制品质变化。同时,利用回风、减少新风是节能的需要,特别在夏季温差大的情况下,混入的回风越多,使用的新风量越少,就越节能。但无限制减少新风,又会影响室内空气品质。因此为了解决节能和舒适度的矛盾,就要规定新风量供应的标准。 机房新风设计标准,空调新风系统的新风量依据规范应取以下三项中的最大值:一是保证工作人员每人40米3/小时;其二,室内总风量的5~10%;其三,维持室内正压所需风量,即主机房对室外9.8Pa,其他房间相对室外4.9Pa。 而实际情况下多是采取经验值的计算方法:按照室内容积的循环次数来计算新风量。根据不同机房环境,2~4次/H的新风量系数能较好的满足人方面的需求。 新风引进的做法通常有两种:一种是通过新风小室,对新风进行集中处理后再通过管道送到机房或者机房专用空调柜内。这种传统方式费用高,占地大。另一种是直接通过新风设备处理后送入空调柜内。包括通过管道送风的工程类新风设备、柜式和窗式新风处理设备(处理风量2500m3/h以下),可以设置在室外或机房内,处理灵活,造价低,维护方便。 ●风道送风系统包括静压箱、风管、散流器、轴流风机等等。风

管采用铝板或不锈钢板制作。风管保温材料应考虑非燃烧材料。通常采用矩形风管,其宽高比宜小于6,最大不超过8,考虑气流衰减,风管选择为变截面方式。 潜热微小的环境导致需要大风量的空调系统。为了保证数据中心内不同位置的IT设备都能处于适宜的温度和湿度工作条件下,数据中心内显热庞大。就必需正确设计数据中心的送风和回风的气流组织。下送风方式更易于调节风量、空调近端和远端的温度更接近。 数据中心常采用的送风方式主要有两种:风管上送风方式、架高电地板下送风方式。 采用架高地板下送风方式时,防静电地板下的空间可用作为一个静压箱(静压送风风库)。冷空气从空调进入静压箱,通过带气流分布风口的活动地板将机房空调送出的冷风送入室内及发热设备的机柜内(即通过地板送风口送至机柜前部的冷通道)。由于气流风口地板与一般活动地板可互换性,因此可自由调节机房内气流的分布。这样无论通信设备安装在什么位置,都可以通过防静电活动地板的风口得到空调送的冷空气。 若机房采用了静电地板,静电地板与地面之间高度为300~350mm,且其空间内无阻隔物,可以形成送风通道并作为静压箱,那么可选择下送风、上回风方案如图所示。

通风管道设计计算

通风管道系统的设计计算 在进行通风管道系统的设计计算前,必须首先确定各送(排)风点的位置和送(排)风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是,确定各管段的管径(或断面尺寸)和压力损失,保证系统内达到要求的风量分配,并为风机选举和绘制施工图提供依据。 进行通风管道系统水力计算的方法有很多,如等压损法、假定流速法和当量压损法等。在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。 等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下,将总压力按风管长度平均分配给风管各部分,再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统,可利用等压损法进行支管的压力平衡。 假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标,计算出风管的断面尺寸和压力损失,再对各环路的压力损失进行调整,达到平衡。这是目前最常用的计算方法。 一、通风管道系统的设计计算步骤 800m /h 3 1500m /h 31 2 3 4000m /h 3 4 除尘器 6 5 7

图6-8 通风除尘系统图 一般通风系统风倌管内的风速(m/s)表6-10 除尘通风管道最低空气流速(m/s)表6-11 1、绘制通风系统轴侧图(如图6-8),对个管段进行编号,标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机最远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算,不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。 2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小,材料消耗少,建造费用小;但是,系统压力损失增大,动力消

空调风系统的设计要点

空调风系统的设计要点 空调风系统的设计要点 (1)空调系统新风量的大小不仅与能耗、初投资和运行费用密切相关, 而且关系到人体的健康,因此《公共建筑节能设计标准》GB50189- 2005对其取值进行了规定,设计人员进行工程设计时,不应随意增加 或减少。另外,在人员密度相对较大且变化较大的房间,宜采用新风 需求控制,即根据室内CO2浓度检测值增加或减少新风量,使CO2浓 度始终维持在卫生标准规定的限值内。 (2)风机盘管机组加新风空调系统的新风口,应单独设置,或布置在风 机盘管机组出风口的旁边,不应将新风接至风机盘管机组的回风吸入 口处,以免减少新风量或削弱风机盘管处理室内回风的能力。 (3)房间面积或空间较大、人员较多或有必要集中进行温、湿度控制和 管理的空调场所(如商场、影剧院、营业式餐厅、展览厅、候机/车楼、多功能厅、体育馆、大型会议室等),其空调风系统宜采用全空气空调 系统,不宜采用风机盘管系统。全空气空调系统具有易于改变新、回 风比例,必要时可实现全新风运行,从而获得较大的节能效益和环境 效益,且易于集中处理噪声、过滤净化和控制空调区的温、湿度,设 备集中,方便维修和管理等优点。 (4)建筑空间高度大于或等于10m、且体积大于10000m3时,宜采用分 层空调系统。分层空调是一种仅对室内下部空间进行空调、而对上部 空间不进行空调的特殊空调方式,与全室性空调方式相比,分层空调 夏季可节省冷量30%左右,因此,能节省运行能耗和初投资。但在冬季供暖工况下运行时并不节能,此点特别提请设计人员注意。 对于民用建筑中的中庭等高大空间,通常来说,人员通常都在底层活动,因此舒适性范围大约为地面以上2~3m。采用分层空调,其目的是将这部分范围的空气参数控制在使用要求之内,3m以上的空间则处于不 保证的范畴。这里提到的分层空调只是一个概念和原则,实际工程中 有多种做法,比较典型的是送风气流只负担人员活动区,同时在高空

中央空调系统设计毕业论文

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某会展中心通风空调系统设计方案

XX会展中心通风空调系统设计方案 工程概况 XX会展中心是由XX市政府和XX集团共同兴建的会议展览建筑,建筑基底东西长约100m,南北长约150m,总建筑面积26103.56m2。主展馆居中,为单层钢结构建筑,最高点m,南北两侧局部三层,分别为为礼堂、各种会议、办公及设备用房。消防分类为多层建筑。冷热源机房设于建筑物外。 主要设计参数 室内设计参数 空调水系统设计 本工程夏季冷负荷3951.5kW,单位建筑面积冷负荷指标151.4W/m2;冬季设计热负荷3260KW,单位建筑面积热负荷指标125W/m2。 夏季设计供回水温度7/12℃,冬季设计供回水温度60/50℃,冷热源来自室外机房。 根据建筑物实际可能的使用情况,将水环路划分为展厅、礼堂、会议室三部分,从室外主机房分、集水器分别引入,每个环路均采用异程系统,采取水力平衡措施。 空调风系统设计 展厅 采用全空气定风量一次回风系统。其中高大空间部分采用分层空调方式,侧送下回,靠外墙局部为送风气流死角,增设地板散流器下送风口。空调机房设于展厅东西入口上方的夹层内。侧送风口采用可调型圆形喷口,分上下两排布置,其中上排距地高度7m,下排距地6.5m,通过调整角度满足展厅不同季节、不同射程的气流组织需要。新风由竖风道自屋顶退层内引入,避免破坏建筑物外立面。该部分气流组织示意图见图2。图3 为空调机房平面布

置,图4为风口立面布置图。由妥思公司提供的风口选型结果见表2。 展厅内局部层高6m 的空间采用吊顶空调机组加集中新风的空调方式,气流组织采用上送上回。 礼堂 采用全空气定风量一次回风系统。其中观众席采用全回风机组加全新风机组的空调方式,回风机组设于观众席下方的夹层内,新风机组设于主席台后上方的夹层内。气流组织采用上送侧下回,送风管道在屋顶钢结构内敷设,送风口采用旋流风口, 回风在观众席台阶下

空调系统风道系统设计【共23页】

空调系统风道系统设计 ----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方 第六章空调系统的风道设计通风管道是空调系统的重要组成部分,风道的设计质量直接影响着空调系统的使用效果和技术经济性能。风道设计计算的目的,是在保证要求的风量分配前提下,合理确定风管布置和尺寸,使系统的初投资和运行费用综合最优。 § 6、1 风道设计的基本知识一、风道的布置原则风道布置直接关系到空调系统的总体布置,它与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切,应相互配合、协调一致。 1、空调系统的风道在布置时应考虑使用的灵活性。当系统服务于多个房间时,可根据房间的用途分组,设置各个支风道,以便与调节。 2、风道的布置应根据工艺和气流组织的要求,可以采用架空明敷设,也可以暗敷设于地板下、内墙或顶棚中。 3、风道的布置应力求顺直,避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件应安排得当,管件与风管的连接、支管与干管的连接要合理,以减少阻力和噪声。

4、风管上应设置必要的调节和测量装置(如阀门、压力表、温度计、风量测定孔、采样孔等)或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地方。 5、风道布置应最大限度地满足工艺需要,并且不妨碍生产操作。 6、风道布置应在满足气流组织要求的基础上,达到美观、实用的原则。 二、风管材料的选择用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、玻璃钢板、胶合板、铝板、砖及混凝土等。需要经常移动的风管,则大多采用柔性材料制成各种软管,如塑料软管、金属软管、橡胶软管等。 薄钢板有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。镀锌薄钢板是空调系统最常用的材料,其优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度,且具有一定的防腐性能,很适用于空调系统以及有净化要求的空调系统。其钢板厚度,一般采用0、5~ 1、5mm左右。 对于有防腐要求的空调工程,可采用硬聚氯乙烯塑料板或玻璃钢板制作的风管。硬聚氯乙烯塑料板表面光滑,制作方便,但不耐高温,也不耐寒,在热辐射作用下容易脆裂。所以,仅限于室内应用,且流体温度不可超过-10~+60℃。 以砖、混凝土等材料制作风管,主要用于与建筑、结构相配合的场合。它节省钢材,结合装饰,经久耐用,但阻力较大。在

空调系统风道设计word文档

https://www.360docs.net/doc/9217152714.html,/zykt/2/2.1.html 第8章空调系统风道设计 §8.1风道设计的基本知识 一、道的布置原则 风道布置直接与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切,应相互配合、协调一致。 1.空调系统的风道在布置时应考虑使用的灵活性。 2.风道的布置应符合工艺和气流组织的要求。 3.风道的布置应力求顺直,避免复杂的局部管件。 4.风管上应设置必要的调节和测量装置(如阀门、压力表、温度计、风量测定孔、采样孔等)或预留安装测量装置的接口。 5.风道布置应最大限度地满足工艺需要,并且不妨碍生产操作。 6.风道布置应在满足气流组织要求的基础上,达到美观、实用的原则。 二、管材料的选择 用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、玻璃钢板、胶合板、铝板、砖及混凝土等。 需要经常移动的风管—大多采用柔性材料制成各种软管,如塑料软管、金属软管、橡胶软管等。 薄钢板有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种,厚度一般为0.5~1.5m m 左右。 对于有防腐要求的空调工程,可采用硬聚氯乙烯塑料板或玻璃钢板制作的风管。硬聚氯乙烯塑料板表面光滑,制作方便,但不耐高温,也不耐寒,在热辐射作用下容易脆裂。所以,仅限于室内应用,且流体温度不可超过-10~+60℃。 以砖、混凝土等材料制作风管,主要用于与建筑、结构相配合的场合。

为了减少阻力、降低噪声,可采用降低管内流速、在风管内壁衬贴吸声材料等技术措施。

三、风管断面形状的选择 风管断面形状: 圆形断面的风管—强度大、阻力小、消耗材料少,但加工工艺比较复杂,占用空间多,布置时难以与建筑、结构配合,常用于高速送风的空调系统; 矩形断面的风管—易加工、好布置,能充分利用建筑空间,弯头、三通等部件的尺寸较圆形风管的部件小。为了节省建筑空间,布置美观,一般民用建筑空调系统送、回风管道的断面形状均以矩形为宜。 常用矩形风管的规格如下表所示。为了减少系统阻力,进行风道 设计时,矩形风管的高宽比宜小于6,最大不应超过10。 表8-1矩形风管规格 §8.2风道设计的基本任务

空调系统风管道的安装与检验

空调系统风管道的安装 与检验 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

空调系统风管道的安装与检验 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别, 一.风管的制作 1.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响保护性层防腐性能的焊接连接方法。 2.风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面易设在风管的正压侧。 3.钢板风管板材厚度(mm) ⒋金属风管法兰材料规格 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 二. 风管的安装 1.风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。 2.风管安装的位置标高、走向,应符合设计要求,现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。 3.连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧; 4.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。 5.可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。并不应有死弯或塌凹。 6.风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置, 7.穿越沉降缝,变形缝的风管两侧,以及与通风机进、出口连接处,应设置长200mm防火的软接头。 8.风管穿越机房、楼板、防火墙处,除设有防火阀外,还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作,在风管穿越部位用非燃材料密实堵严,防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器,并应在其调节把手处设一吊顶检查孔于更换温度熔断器,并应在

抽风管路设计

某车间抽风管路系统设计 一.前言 焊接烟气是一种有毒有害的气体,内含有锰、铬、镍、硅、氟等化合物,氧化氮和臭氧等。焊接车间如不采取有效的通风措施,焊接工人的身心健康将受到严重的损害,可能引发尘肺,锰中毒,金属烟热等疾病。 为了有效改善焊接车间的空气状况,使工作区达到卫生标准,减少职业病患病率,必须对其进行通风换气,排除和稀释有害物。针对某焊接车间的特点,我们特地对其进行以下通风管路系统的设计。 二.设计的已知条件与要求] 该车间长×宽×高=50×20×6,在长边一侧设置若干个抽风点。抽风点为上吸气罩,罩口离地1.5米,离墙2米,吸风总个数为(6~12)个。每个吸风罩吸风量相等,各个吸风口由总管汇总至车间外引风机,经30米高烟囱排入周围空气中。 要求确定每个吸风口吸风量及总吸风量,各段管路的尺寸,管件尺寸,全系统的压力损失并选择风机。 三.设计方法 本设计采用局部通风方式对车间进行通风换气。 为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染,往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集,并用管道输送到净化设备进行处理,达到排放标准后,再回用或排入大气。这就是设备的局部排风。 当生产中有多台这样的设备,且每台的局部排风量不需很大,出于经济上的考虑,往往用管道将它们联成整体,组成局部排风系统,整求的局部排风量排风。而做到这一点的关键在于管道系统设计。一个系统共用一台净化设备和风机。在局部排风系统中,为了达到对有害物的捕集效果目的,要求局部排风系统能按各设备要各设备局部排风量相等即为均匀吸风管道系统。考虑到一般情况,各设

备的局部排风量不等时称为定量吸风管道系统。 均匀吸风管道的设计过去采用干管的等速设计法或降速梯形设计法,对定量吸风管道则采用汇流三通的阻力平衡法,这些方法对问题的分析过于粗糙,运行后风量偏差较大,已不适应人们对环境的要求。本文的局部排风系统管道设计方法,对排风管道内气流的能量关系作了更详细的分析,并可进行更精确的计算。运行后设备的排风量与设计值偏差很小。 四.设计原理 局部排风系统的吸风支管一端是机上吸口,另一端在汇流三通处与干管相接,支管气流与干管气流在汇流三通处具有公共点称为两股气流的汇合点(如图1),两股气流在汇合点汇合,一般动压是不等的,但其静压相等。干管气流到达汇合点的静压称为剩余静压,它是汇合点的实际静压。吸口与汇合点的静压差是支管吸风的动力。对于形状和尺寸给定的支管,只要吸口状态和汇流三通汇合点处的静压一定,支管的吸风量就一定。支管吸口的状态以及支管的形状和尺寸确定之后,根据风量或风速,就可求得支管在汇流三通处的静压,称为该支管的计算静压。 对于第I根支管,只要列出吸口断面与汇流三通汇合点断面之间的柏努利方程,就可求出它的计算静压。

通风设备、管道系统设计

通风设备、管道系统设计 1、实验室通风的目的和要求 实验室通风与舒适性空调系统的通风设计要求不同,主要目的是提供安全、舒适的工作环境,减少人员暴露在危险空气下的可能。通风主要解决的是工作环境对实验人员的身体健康和劳动保护问题。 实验室通风要求新风全部来自室外,然后100%排出室外,通风柜的排气不在室内循环。化学实验室换气要求每小时大于10次,物理实验室每小时大于10次,实验室无人时换气可减少为6次。实验室通风柜设计数量要足够,并且不作为唯一的室内排风装置,仪器室或产生危险物质的仪器上方设局部排风系统。实验室的补风一部分来自空调系统直接送入实验室的新风,这部分新风根据实验室排风量的变化而变化;另一部分通过空调系统送入非实验室区域的走道、房间再通过实验室的门缝补给。实验室的负压通过送、排风风量和送排风口的布置来实现,气流组织从办公、管理用房、内走道、到产生危险物质的实验房间。通风柜的位置布置在远离空气流动、紊流大的地方,远离行走区域和空气新风区。新风从远离通风柜的地方引入,空气流动路径远离通风柜。 2、通风柜的类别 建设现代化的实验室是个综合的系统工程。在装备各种仪器设备及其配套设施的同时,既要考虑供电、给水、排水、送风、排风、净化、排污等要求,还要考虑到对人员、物体、周边环境的安全性,噪音、异味、视觉环境的舒适性,仪器设备的可操作性、功能性,以及信息处理的便捷性。因此,现代化的实验室必须

有最佳的设计和高品质的设备去满足。在现代化实验室设备中有通风柜、中央实验台、边台、药品柜、器皿柜、气瓶柜等,其中通风柜是生化实验室设备中担负着十分重要的功能,是必不可少的设备。因此,选择通风柜是实验室建设中的重要问题,必须引起足够的重视。 通风柜按照排风方式分类:分为上部排风式、下部排风式和上下同时排风式三类。为保证工作区风速均匀,对于冷过程的通风柜应采用下部排风式,对于热过程的通风柜采用上部排风式,对于发热量不稳定的过程,可在上下均设排风口随柜内发热量的变化调节上下排风量的比例,从而得到均匀的风速。 通风柜按照进风方式分类也分三类。通过室内进风在柜内循环后排出室外称为全排风式,这是应用非常广泛的一种类型。当通风柜设置于采暖或对温湿度有控制要求房间时,为节省采暖,空调能耗,采用从室外取补给风在柜内循环后排出室外的方式称为补风式通风柜。再一种就是变风量控制式的通风柜。普通的定风量系统需要人工调整固定叶片的风阀,调节通风柜的排风量,当调节阀门到某一角度时达到希望的面风速。变风量控制是通过调节阀门的传感器改变风量达到给定的面风速,当然标准式成本低、变风量成本高,适用于要求精度高的场合。 通风柜按照使用状态分类可分为整体式下部开放式、落地式、两面式、三面玻璃式、桌上式、连体式以及根据不同实验使用需要而设计的对放射性实验的、对合成实验的,对过氯酸实验的专用通风柜。 3、通风柜的主要功能 通风柜的功能中最主要的是排气功能,在化学实验室中,实验操作时产生各种

中央空调系统设计

深圳市某办公楼中央空调系统设计 摘要本设计为深圳市某办公楼的中央空调系统设计;介绍了室内设计参数、冷热负荷、空调系统形式、冷热源、空调水系统、风系统、气流组织及消声隔振的设计;冷热源为直燃型溴化锂吸收式机组;空调系统设计采用风机盘管加新风系统,机组全部采用吊顶布置,送回风方式皆采用侧送下回方式;水系统采用同程式闭式系统,供回水方式为上供下回式;主要风管、水管要保温。 关键词设计双效溴化锂吸收式机组风机盘管加新风系统吊顶式 同程式闭式系统上供下回

The air conditioning design of a hotel in Shenzhen Abstract The design for air conditioning system of a hotel in changsha.Presentsmain indoor design conditions,cooling and heat loads,air conditioning system,cold and heat sourses and the design of water system and air system,air distribution,noise reduction,and vibration isolation.Cold and heat sourses are supplied by direct-fired Lithium-bromide absorption machine. The design of air conditioning adopts the primary returnair conditionging and thefresh air handing process for fan coil units.The machine set all adoptions hang a decoration.Supllying and returning the air method to all adopt incline and give way next time all;The water system adopts together program, providing water and return water adopt to send up next time a way. Main tuber pipe, water pipe keeps warm. Keywords Design Direct-fired lithium-bromide absorption-type machine Primary return air conditioning system Fresh air handing process for fan coil units system Hang type Form type Closing type system Send up next time

通风设计管道布置原则

通风设计管道布置原则公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

通风设计管道布置原则 风管系统设计,对于确保运行有效和节能,是一个很重要的环节。变风量送风系统设计,有两个基本要求:一是变风量末端装置的运行需要送风管内有一定的静压;二是这个静压值在整个系统运行过程中应保持稳定,以利于末端装置的稳定运行。所以,变风量窄调的送风系统一般都设计成中速中压系统。当然,它也可以设计成低速低压系统,但是,除了风管尺寸变大以外,要注意满足系统静压控制的要求和末端装置运行所必需要保持的静压值。 一个好的送风系统设计,应该使该系统的初投资和运行费都能降低。但是,要完全使系统的初投资和运行费都得到优化,是很困难的,这其中有许多变化着的未知数。例如,初投资就不是简单地与风管尺寸或重量成正比的,直管段和圆形风管的配件(如弯头、阀门等)费用一般比矩形风管要少。但是,在风管设计中遵循以下的一般指南,仍可在系统的初投资和运行费两方面取得一个合理的平衡。 1.风管应尽可能按直线布置。 这一条要求对任何风管系统的布置都是最重要的准则。直线布置的风管系统,在运行能耗和初投资两方面都是最低的。从节能的观点分析,空气总是"希望"走直线,这将减少能耗。从费用的观点分析,直管段的费用比各种弯头等管件要少很多。所以,当布置一个风管系统的平面走向时,应力图将拐弯的数员减至最少。 2.采用标准长度的直线管段,将各种变径管和接头的数量减至最少。直的、标准长度的风管造价相对便宜,因为它们的加工费低,标准长度的直风管,可按标准宽度的钢板卷材在白动生产线上制作。而任何段非标准长度的矩形风管,从技术上说,都可当作配件,因为它们不可能用标准卷材做成。螺旋圆形风管实际上可做成任意长度。椭圆形风管的标准长度则完全取决于金属加工厂的加工标准。有的设计者总是认为,在一个风管系统平面设计中,频繁地减小风管断面尺寸,似乎就可以减少一次投资。其实不然。就像图5-l表示的那样,采用四个变径管,使每个直管段的长度减小,就不如将标准直管段的长度增加,而将变杆管减少为一个,后者的初投资和运行能耗费用反而都可以降低。3.只要安装空间范围允许,就建议采用螺旋圆风管。? 圆形风管允许采用较高的风速。据美国采暖、制冷与空调工程师协会推荐,一个中型变风量空调系统,其风速可达20m/s,而一个大型变风量宁调系统,其风速则可高达30m/S。对矩形风管的允许风速则一般都较低,风速过高容易引起扁平风管壁的共振而产生噪声,特别是会产生低频噪声并传至室内。 采用圆形风管和较高的送风速度,将可显着地节省投资。首先,与类似的矩形

空调及通风系统设计方案

11 洁净空调与通风 本工程为赣州章源钨业高性能、高精度涂层刀片一期年产1000万片技术改造项目,本次设计为全厂各生产厂房及主楼暖通、空调设计。 11.1 专业设计依据 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003) 洁净厂房设计规范(GB 50073-2001) 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010) 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 建筑设计防火规范(GB 50016-2006) 有色金属工业环境保护设计技术规范(YS5017-2004) 11.2 工程概况 (1)本次技术改造项目全厂各生产厂房空调面积:14528m2,其中混合料车间:1682.1m2、压制车间:1243.5m2、烧结车间:1729.4m2、研磨珩磨车间:1873.5m2、CVD化学涂层车间:1063.5m2、PVD物理涂层车间:1063.5m2、模具切削实验中心:1710m2、主办公楼:5747m2。考虑到年产400吨棒材项目棒材车间(计算空调面积:1293.3m2)空调冷(热)源由本次技术改造项目统一输送,则全厂各生产厂房空调面积增为17514m2。 空调夏季总冷负荷约为:7029.1kW,空调冬季总热负荷约为:4912.7kW。 按工艺对冷冻循环水温度要求,设置中温工艺冷冻循环水制冷站一座,低温工艺冷冻循环水制冷站-1一座,低温工艺冷冻循环水制冷站-2一座。工艺冷冻循环水制冷站亦同时考虑年产400吨棒材项目棒材车间工艺冷冻循环水制冷容量。 (2)设计范围: 本工程暖通专业设计范围:全厂供暖、通风、空调及暖通管网设计: a.对工艺有要求的场所设置通风、事故排风装置、微正压温湿度控制空调系统及洁净空调系统设计。 b.按空调冬、夏季负荷要求设置空调冷(热)媒循环水主机站房,利用生产

除尘系统中通风管道设计

除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题 一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案。 1、管道构件 1.1 弯头弯头是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径 d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大,阻力越小。但当R大于2~2.5d时,弯管阻力不再显著降低,而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发,在设计中R一般取1~2d,90°弯头一般分成4~6节。 1.2 三通在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等,即V1=V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角一般取15°~30°,以保证气流畅通,减少阻力损失。三通不能采用T形连接,因为T形连接的三通阻力比合理的连接

方式大4~5倍。另外,尽量避免使用四通,因为气流在四通干扰很大,严重影响吸风效果,降低系统的效率。 1.3 渐扩管气体在管道中流动时,如管道的截面骤然由小变大,则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失,通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时,气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大,涡流区越大,能量损失也越大。当a超过45°时,压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力,必须尽量减小渐扩角a,但a越小,渐扩管的长度也越大。通常,渐扩角a以30°为宜。 1.4 管道与风机的接口及出口风机运转时会产生振动,为减小振动对管道的影响,在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管,当受到安装位置的限制,需要在风机出口处安装弯头时,弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。管道的出口气流排入大气,当气流由管道口排出时,气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失,可把出口作成渐扩角不大的渐扩管,出口处最好不要设风帽或其它物件,同时尽量降低排风口气流速度。 2、管道配件 2.1 清扫孔清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面,异形管、三通、弯管的附近或端部。清扫孔的制作应严密、不漏风。 2.2 调节阀门集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是 难免的,因此,在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。常见的调

空调系统风道系统设计

第六章空调系统的风道设计 通风管道是空调系统的重要组成部分,风道的设计质量直接影响着空调系统的使用效果和技术经济性能。风道设计计算的目的,是在保证要求的风量分配前提下,合理确定风管布置和尺寸,使系统的初投资和运行费用综合最优。 §6.1 风道设计的基本知识 一.风道的布置原则 风道布置直接关系到空调系统的总体布置,它与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切,应相互配合、协调一致。 1.空调系统的风道在布置时应考虑使用的灵活性。当系统服务于多个房间时,可根据房间的用途分组,设置各个支风道,以便与调节。 2.风道的布置应根据工艺和气流组织的要求,可以采用架空明敷设,也可以暗敷设于地板下、内墙或顶棚中。 3.风道的布置应力求顺直,避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件应安排得当,管件与风管的连接、支管与干管的连接要合理,以减少阻力和噪声。 4.风管上应设置必要的调节和测量装置(如阀门、压力表、温度计、风量测定孔、采样孔等)或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地方。 5.风道布置应最大限度地满足工艺需要,并且不妨碍生产操作。 6.风道布置应在满足气流组织要求的基础上,达到美观、实用的原则。 二.风管材料的选择 用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、玻璃钢板、胶合板、铝板、砖及混凝土等。需要经常移动的风管,则大多采用柔性材料制成各种软管,如塑料软管、金属软管、橡胶软管等。 薄钢板有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。镀锌薄钢板是空调系统最常用的材料,其优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度,且具有一定的防腐性能,很适用于空调系统以及有净化要求的空调系统。其钢板厚度,一般采用0.5~1.5mm左右。 对于有防腐要求的空调工程,可采用硬聚氯乙烯塑料板或玻璃钢板制作的风管。硬聚氯乙烯塑料板表面光滑,制作方便,但不耐高温,也不耐寒,在热辐射作用下容易脆裂。所以,仅限于室内应用,且流体温度不可超过-10~+60℃。 以砖、混凝土等材料制作风管,主要用于与建筑、结构相配合的场合。它节省钢材,结合装饰,经久耐用,但阻力较大。在体育馆、影剧院等公共建筑和纺织厂的空调工程中,常利用建筑空间组合成送、回风管道。为了减少阻力、降低噪声,可采用降低管内流速、在风管内壁衬贴吸声材料等技术措施。 三.风管断面形状的选择 风管断面形状有圆形和矩形两种。圆形断面的风管强度大、阻力小、消耗材料少,但加工工艺比较复杂,占用空间多,布置时难以与建筑、结构配合,常用于高速送风的空调系统;矩形断面的风管易加工、好布置,能充分利用建筑空间,弯头、三通等部件的尺寸较圆形风管的部件小。为了节省建筑空间,布置美观,一般民用建筑空调系统送、回风管道的断面形状均以矩形为宜。 常用矩形风管的规格如表6—1所示。为了减少系统阻力,并考虑空调房间吊顶高度的限制,进行风道设计时,矩形风管的高宽比宜小于6,最大不应超过10 。

中央空调系统设计说明

中央空调系统设计说明 一.项目概况 该建筑为综合休闲场所,共一层,空调面积约296平方米,以冷负荷指标180-300 W/㎡,热负荷指标100-150 W/㎡的标准进行空调设计。 二.设计依据 根据甲方提供的建筑功能平面图。 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002) 《实用供热通风设计手册》 三.设计范围 各功能房间的夏季制冷和冬季采暖系统、机房布置等设计。 采用设计方案: 风冷热泵模块冷热水机组+风机盘管(吊顶新风空调器)+冷冻水泵 设备置于地面,膨胀水箱高位定压 四.设计参数和空调设计 3.1 室外设计参数 夏季室外空气调节计算干球温度 36.5℃ 夏季室外空气调节计算湿球温度 27.3℃ 冬季室外空气调节计算干球温度 2℃ 冬季室外空气调节相对湿度 82% 3.2 空调室内计算参数 夏季室内设计温度 26±2℃ 冬季室内设计温度 20±2℃ 3.3 室内冷负荷设计指标(见“中央空调工程负荷计算表”) 五.项目分析及方案设计 单位面积冷负荷设计为180~300W/m2,本项目空调面积296m2,空调设计冷负荷为68KW。根据使用功能要求设计2000M3/H的新风系统

六.送风形式 风机盘管:吊顶式暗装盘管(下送风为标准型风压,侧送风为0静压),最终具体选用情况,应与装修公司紧密配合选择。 各房间送风口采用铝合金双层百叶风口,送风方式为下送顶回,以单层百叶铝合金风口作为回风口,新型铝合金材质,外形美观,能与装饰完美和谐地配合,气流组织合理,让人真正享受中央空调“制冷不吹风”的舒适感受。 新风送风口用双层百叶风口,进风口采用防雨百叶风口。 七.系统控制 机组的运行、管理均由微电脑控制系统完成,操作简单,无需专业管理人员;机组根据负荷自动启动/停止压缩机,使机组既运行在最佳经济点,又节约用户能源。机组的各项保护功能齐全,具备故障自检系统,自动平衡压缩机的磨损,冬季自动防冻等功能。 机组自带水力模块,增强了系统的运行稳定性。 八.冷冻水系统 本系统以水作为载冷剂进入房屋,安全,环保、无任何潜在使用危险,也不会出现一点泄漏就造成全系统瘫痪的问题。冷冻水系统经过室外主管进入各空调区域。冷(热)水系统采用冷冻水管:DN≥50MM采用无缝钢管,DN<50MM采用PPR管。风机盘管与冷冻水支管间采用橡胶软接头,阀门采用铜闸阀。系统最低点设立排污阀,局部最高点设自动排空阀。冷凝水排水系统,采用U-PVC管,通过卫生间就地排放。具体要求如下: 2、接管的接口尺寸应符合要求(见机组性能参数表)。 3、机组供水系统安装自动排气阀、水泵和水流开关。 4、排气阀必须设在冷冻水系统最高点。在冷冻水系统连接完毕,检漏试压合格后,打 开排气阀,排尽冷冻水内空气后关闭。如水质及管内不清洁,在水泵运行30分钟后,清洗过滤器。 5、多台机组并联时须设分水器、集水器及水压平衡阀。 6、排水阀应装在水系统的最低点处。 7、水管的设计请参考《空气调节设计手册》,工程施工、验收参见GB50243-1997《通 风与空调工程施工及验收规范》。

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