大坝混凝土施工方案..
紫云自治县三岔河水库工程
大坝混凝土施工方案
编制：
审核：
批准：
葛洲坝集团第五工程有限公司
三岔河水库工程施工项目部
二○一五年七月
葛洲坝集团
第五工程有限公司
目录
一、工程概况 (2)
1.1工程简介 (2)
1.2 库区工程地质 (3)
1.2.1基本地质条件 (3)
1.4气象 (5)
二、编制说明 (7)
2.1编制依据 (7)
2.2编制原则 (8)
2.3适用范围 (8)
三、施工布置 (8)
3.1 施工道路布置 (8)
3.2 负压溜槽布置 (9)
3.3 施工用水 (9)
3.4 施工用电 (10)
3.5临时房建及仓库 (10)
3.6砂石生产系统（包括临时储备料仓） (11)
3.7混凝土拌和系统 (11)
3.8其它 (11)
四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施
4.1施工程序 (11)
4.2主要施工工艺流程 (11)
4.3施工准备 (12)
4.3.1混凝土原材料和配合比 (12)
原材料质量检测 (12)
4.3.2碾压混凝土配合比设计 (13)
4.3.3提交的试验资料 (14)
4.3.4砂浆、净浆配合比设计 (14)
4.4主要施工措施 (15)
4.4.1 混凝土分层、分块 (15)
4.4.2 模板工程 (15)
4.4.3 钢筋工程 (16)
4.4.3.1 钢筋的采购与保管 (16)
4.4.3.2材质的检验 (16)
4.4.3.3 钢筋的制作 (17)
4.4.3.4 钢筋的安装 (17)
4.3.4预埋件埋设 (20)
4.4 大坝主体混凝土 (21)
4.4.1大坝主体碾压混凝土 (21)
4.5变态混凝土施工 (28)
4.6溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土施工 (28)
4.7横缝及结合层面施工 (30)
4.8异种混凝土的施工 (31)
4.9碾压混凝土止水、排水系统施工 (32)
4.10细部结构施工 (32)
4.11主要技术控制要点 (33)
4.12施工流程控制要点 (34)
4.13施工过程中施工质量保障措施 (35)
4.14大坝混凝土温控防裂施工技术措施 (50)
五、施工进度计划安排 (51)
六、资源配置 (52)
七、质量安全及环境保护保证措施 (53)
一、工程概况
1.1工程简介
紫云县三岔河水库枢纽工程建筑物主要有：拦河坝、溢洪道、放水底孔、取水口、灌区工程、金属结构设备及安装、机电设备及安装、房屋建筑工程、大坝安全监测工程及施工导流等临时工程组成。
大坝为碾压砼重力坝，最大坝高53.2m，坝顶宽6m。坝体从上至下依次为C20二级配变态砼区、C20二级配碾压防渗砼区、C15三级配碾压砼区、C15三级配变态砼区。溢流表孔、放水底孔兼导流孔布置在左岸，取水口布置在右岸。
坝顶结构：坝顶宽度根据规范、稳定计算及考虑交通要求，取6m，坝顶高程1319.2m，长142.35m，溢洪道处设连接两岸交通桥，宽度6.0m，为保证行人安全，坝顶上、下游均设栏杆，右岸坝顶与上坝公路相连接。
坝坡：下游面坡比高程1314.1m以下1:0.8，上游面1286高程以下坡比1：0.2，以上垂直。
坝体材料分区：
坝体材料主要为C15三级配碾压混凝土；根据防渗需要，上游迎水面采用C20二级配变态混凝土，厚度为0.5m；其后为C20二级配碾压混凝土，1281m高程以上厚度2m，以下厚度2.5m, 防渗抗渗等级W6；坝顶为厚0.25m的常态混凝土路面；下游面设有厚0.8m的C15三级配变态混凝土；溢流坝段1269.20米高程设置消力池，1.0米厚C25钢筋混凝土，设置横缝中间止水带；消力池尾端1273.20m高程设置C25钢筋混凝土消力坎；引哄渠段长20米，用大块石海漫铺设，引哄渠段尾部0＋020桩号设置防冲槽。
灌浆及排水廊道：
坝体设有置基础灌浆廊道，兼作排水及检查之用，河床段底部高程1282m，高于下游设计洪水位。灌浆廊道为拱顶平底断面，宽2.5m,高3.5m。坝下游设排水廊道宽1.5m,高2.2m。坝体上游侧设多孔混凝土排水管，排水管间距3m，排入灌浆廊道。
分缝止水：
在大坝左右岸及溢流坝段与非溢流坝段交界处设置6条横缝，1#缝距右岸坝肩0＋000桩号21米、2#缝桩号：0＋043、3#缝0＋065、4#缝0＋087、5#缝0＋109、6#缝0＋127横缝间距为30m，将大坝分为7个坝段，缝内设铜片止水一道。
坝体横缝为永久性伸缩缝，由于坝段岸坡不陡，坝体不承受侧向荷载，坝区地震基本烈度小于Ⅵ度。基础处理:坝基存在的地质缺陷，如断层破碎带、夹泥裂隙等采用深挖并回填混凝土的措施处理。
断层须进行处理，其处理措施为：在开挖建基面高程沿断层开挖呈深度F
4
1.5m，底宽1.5m，顶宽2m的梯形断面，长度与大坝底宽一致，然后回填C
混
20
凝土。断层处理工程量：石方开挖131m3、C
砼131m3。
20
大坝基础开挖至弱风化基岩上部，为提高基础的整体性，减少基础变位，拟对大坝基础进行固结灌浆处理。固结灌浆孔呈梅花型双排孔布设，孔距3m，排距3m，共计495个灌浆孔，Ⅱ序次施工，先Ⅰ序后Ⅱ序逐序加密，孔深进入基岩5m，固结灌浆总进尺为2475m。
固结灌浆须在有砼盖重下才能施工，灌浆栓塞止于基岩面上1m，灌浆材料为32.5MPa硅酸盐水泥。固结灌浆设计压力0.3-0.5MPa，施工中可根据灌浆试验确定。检查孔按总进尺的10%计，并作压水试验，以岩石透水率q≤5Lu为标准。
坝身廊道采用混凝土预制顶拱，周边1.0m范围采用C20变态混凝土与碾压混凝土结合。泄洪坝段溢流面等过水面因有抗冲、耐磨要求，采用常态混凝土C30；闸墩采用常态混凝土C25。
坝顶上游设置C20钢筋混凝土防浪墙，墙高1.1m，墙厚20cm，防浪墙每15m 设置伸缩缝一道，内埋橡胶止水带，止水带深入坝体50cm，下游设置电缆沟及栏杆，电缆沟尺寸为80cm×100cm（宽×高），距下游坝面50cm，电缆沟内增设螺钉式电缆支架，与坝体锚固采用接地扁钢，电缆沟下游增设栏杆及路灯，路灯基础埋入坝内，同时增设PVC电缆套筒至电缆沟，栏杆高1.2m，采用定型产品。
1.2 库区工程地质
1.2.1基本地质条件
1.2.1.1地形、地貌
拟建水库拦蓄三岔河上游河段而成库，库区为一长条型谷地，主轴方向与构造方向基本一致。库盆狭长，两岸坡坡度均较陡，山高谷深，冲沟发育，有季节性溪水和上层滞水出露的补给，地形条件适宜建库。
汇水区南起川草坡，北止坝址，西至姨妈坡，东抵廖家坡，南北长3.4km，东西宽1.5km，水库地表集水面积4.38km2，枯季迳流模数3-3.3L/s·km2，最枯补给径流14L/s（2002年12月5日实测）。汇水区最高点为西端马鞍形，海拔高程1529m，最低在拟建坝址沟谷处，海拔高程1280m，相对高差250m，河谷纵横交错，地表水系呈树枝状发育。
水库位于侵蚀地貌的浅切中山区，地形高差变化较大，沟峰相对高差150-250m，库区地势北高南低，从地表分水岭到坝址，地形呈一向南倾斜的缓坡，库盆底部高程1280-1335m，河床平均坡降5.6%。岸坡坡顶高程1400-1500m，地形坡角40-65°，基岩裸露，河谷深切，为不对称的“V”型斜向谷。
1.2.1.2地层岩性
拟建水库整个库、坝区，分水岭均为三迭系中统边阳组（T2b）：黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质粉砂岩、泥页岩；含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔
水层。
1.2.1.3地质构造
水库区位于北东向构造带内，集雨区内发育了F1、F3、F4三条断层，F1为正断层，发育高程1400-1500m，对水库蓄水无影响。F3、F4为压扭性断层，属阻水断层，F3发育高程1400m，对水库蓄水无影响。F4发育于库首，无破碎带，断裂面紧闭，无充填物,为阻水断层,对水库蓄水亦不会产生影响。
水库区位于F1正断层上盘，受断层影响，表现出呈水平挤压的应力区，在岩层中形成一系列的短轴褶皱，岩层倾向发生变化。岩石节理裂隙发育，风化强烈，岩石较破碎，遇水易软化。
1.2.1.4库区岩容水文地质条件
库区出露地层为T2b碎屑粘土岩，无岩溶发育，岩石透水性弱，水文地质较单一。从出露的地层来看，大致为一个水文地质单元，三迭系中统边阳组（T2b）：黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质石英砂岩夹泥页岩，含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。库区地表河流大致为南北向，库区为可溶岩，地下水的发育严格受地层岩性的控制，由于受岩性的影响，地下水在该区较为匮乏，埋深较深；地下水通道以层间裂隙为主，地下水以层间裂隙水为主。库区地下水以沿层运动为主，各含水层地下水位自成一体，在沟谷中排出成泉，展布高程一般在1395m 以上，流量多在0.5～1.5L/s，且高于河床高程50m以上，地下水补给河水。
1.3流域概况
海子河流域位于贵州省西部，界于东经106°05＇～106°06＇、北纬25°46＇～25°50＇之间，南北长10.7km，东西宽2.5km，全流域面积27.26km2。
海子河流域属于珠江流域西江水系，为红辣河左支洗鸭河支流，发源于紫云县北面的歪头山，发源处高程1689m，由北向南经三岔河、坡脚、田坎寨、海子、农科所、在干桥进入伏流板母，在板母的马坡脚南面上洞出水，明流3km后注入洗鸭河，最后向西流入红辣河进而注入北盘江。
海子河分水岭高程1689m，伏流板母河河口高程1145m，河总长11km，落差544m,平均比降49‰，全属紫云县松山镇。
海子河地处长江流域与珠江流域分水岭北东端，属珠江流域西江水系，云贵高原向广西丘陵过渡的斜坡地带，山势险峻，山高坡陡，地形起伏较大，海拔高程1100-1600m，总体地势北高南低，地形相对高差多在300-500m，区域最高点为拟建水库的东北面分水岭，海拔高程1689.4m，最低点为坝址河床，海拔高程1280m，相对高差400m。
区内发育三级剥夷面,分水岭地带海拔高程1550-1650m，为大娄山期剥夷面；山盆期第Ⅰ亚期剥夷面海拔高程1300-1350m，表现为峰顶面及小台地；山盆期第Ⅱ亚期剥夷面海拔高程1150m左右，表现为等高的溶谷、溶洼和缓丘，库区处于大娄山期与山盆期第Ⅰ亚期剥夷面之间的斜坡上发育的三岔河河谷之中。
工程区域非可溶岩与可溶岩皆有分布，非可溶岩所占比重较大，由于受岩性的控制，地貌类型以侵蚀地貌的浅切中山为主，主要岩性为三迭系中统边阳组砂页岩，地表水系发育呈数枝状，沟谷交错，山高谷深，切割强烈，山脉走向与构造线基本一致，山顶呈圆形。
1.4气象
区域内气候温和，属亚热带湿润气候区，春夏秋冬四季分明，冬暖夏热，相对湿度大，日照时数低。
流域内气候温和，无酷暑寒冬，由紫云气象站资料统计分析，多年平均气温15.3℃，最冷月（１月）月平均气温7.1℃，最热月（７月）平均气温27℃，极端最高气温33.6℃（1966年8月17日），极端最低气温－7.3℃（1977年2月9日），年平均最高气温大于30℃的日数有8.5天，日最低气温小于０℃的日数有14.5天，平均气压880毫巴，无霜期288天，年均日照时数1468小时，多年平均相对湿度79%，最热月月平均相对湿度79%，最冷月月平均相对湿度83%。
多年平均风速为2.2m/s，夏季平均风速2.5m/s，冬季平均风速2.1m/s，多年平均最大风速10m/s，极端最大风速15m/s，其风向为ＳＷ（1971年3月1日），全年以ＳＷ风向为主；据紫云气象站资料分析，多年平均降雨量1297毫米（Cv=0.18，Cs=2Cv），水稻生长期（5～９月）多年平均降雨量952毫米（Cv=0.22，Cs=2Cv），占全年降雨的73.4％。由于降雨时空分布不均，形成冬季少雨而春季干旱的特点。最大年降雨量1738.6毫米（1969年），最小年降雨量780.9毫米（1989年）。
1.5主要工程量
本标段混凝土施工的主要工程量如下表：
二、编制说明
为了紫云三岔河水库工程建设项目施工大坝工程混凝土浇筑施工能保质、保量、安全、如期完成。根据“安全、耐久、经济”的原则，使本标段大坝工程整体符合“安全实用、质量可靠、经济合理、技术先进”的要求，编写本施工方案。
2.1编制依据
（1）《紫云三岔河水库工程建设项目施工大坝工程施工组织设计》；
（2）设计施工蓝图；
（3）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）；
（4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；
（5）《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2009）；
（6）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；
（7）《低热微膨胀水泥》（GB2938-2008）；
（8）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）；
（9）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
（10）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；
（11）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；
（12）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-1992）；
（13）《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207-2005）；
（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40:92）；
（15）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；
（16）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）；
（17）《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-1995）；
（18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（19）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；
2.2编制原则
（1）科学部署、统筹安排、精心组织大坝混凝土浇筑施工；
（2）加强现场管理、严格施工过程控制、确保大坝工程符合设计质量要求；
（3）优化资源配置、采用合理的施工方法和施工工艺，提高机械化施工程度；
（4）大力推行项目责任制，完善激励机制，确保各项工作的具体落实；
（5）文明施工、环境保护、水土保持。
2.3适用范围
本项施工方案，适用于本标段大坝工程坝基垫层混凝土、大坝主体碾压混凝土及变态混凝土、溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土、坝顶常态混凝土以及门槽埋件二期混凝土、消力池段等施工。
三、施工布置
3.1 施工道路布置
混凝土水平运输采用自卸汽车运输，结合工程地形及各部位混凝土施工的具
体情况，本工程混凝土水平运输路线主要有以下两条：
右岸下游混凝土拌和系统—下游道路—基坑，运距600m，该道路自基坑混凝土填筑施工时开始填筑，填筑至高程1285m，完成高程1285m以下混凝土浇筑后，清除该道路后进行护坦、护坡及消力池施工。
右岸下游混凝土拌和系统—右岸上坝公路，运距约600-1000m，顺延高程逐渐增大方向边填筑边修路，完成1285-1319.20m高程填筑任务，本道路为本主体工程混凝土施工主干道。
3.2 负压溜槽布置
结合工程地形情况，大坝混凝土垂直入仓方式采用负压溜槽（Φ500）。考虑到混凝土拌和系统布置在左岸，故将负压溜槽布置在左坝肩1319.20拱端上游侧，混凝土运输距离近，且不受汛期下游河道涨水道路中断影响。负压溜槽主要担负1311-1319.20m高程碾压混凝土施工。
3.3 施工用水
大坝混凝土施工用水：根据现场条件，在右岸布置1座200m3水池，水池为钢筋混凝土结构，布设Φ100mm钢管作为以保证大坝混凝土浇筑、灌浆、通水冷却施工等用水。水源主要以上游围堰通过机械抽水引至右岸200m3高位水池为主，右岸上下游冲沟Φ40mm管2根山泉自流水引至高位水池为辅。
砂石生产系统和混凝土拌和系统用水：从右岸200m3高位水池通过Φ80mm 引至拌合站、Φ40砂石系统等施工用水。
生活区用水：在大坝右岸坝肩平台上方，建造一个容量为45 m3的钢筋混凝土水池作为生活用水池，同时也作为大坝施工用水备用水池。
生产用水特征一览表
3.4 施工用电
由业主提供的生活营地下右侧山包1312m高程平台低压配电柜下口接线端，搭接电缆至大坝施工部位，拌合系统部位以保证大坝混凝土浇筑等施工用电需求。
砂石生产系统用电：采用砂石生产系统山体侧取380V电源（专用1台630KVA 变压器），供砂石生产系统半成品和成品加工用电、生活用水等。
生活区用电：采用大坝右岸生活营地上方山包1312m高程平台配电所所取380V电源（专用1台430KVA变压器），供生活用电。
用电特征一览表
3.5临时房建及仓库
根据现场实际情况，项目部营地布置在坝址右岸下游山包1312平台，项目部生活区内布置在办公食宿商店等配套设施，以满足现场施工人员生活的需要。
根据施工总进度计划安排，本标段工程施工高峰期人数约150人，按人均综合指标8m2计算，需要房建面积1200 m2。办公用房200 m2。生活办公用房均采用彩钢板结构。拌合系统人员、砂石生产系统人员、模板工、钢筋工、机械操作工、混凝土工及其它施工人员生活区布置详见施工总平面布置图。如施工营地不够部分，我单位将因地制宜，在大坝区段选择路边空地搭设工棚解决。
生产实验室布置于生活营地1292.0高程平台；混凝土拌合系统区布置2-3
间彩钢板结构房屋，砂石系统建400㎡生产生活彩钢板结构房屋供砂石系统加工使用。
在机械汽车停放保养场至右岸生活营地下右侧上坝公路旁，分别在大坝区、砂石系统区设置油库一25t座，值班房建筑面积为50m2。
在混凝土拌和系统附近布置模板加工及保养厂或大坝右岸上右侧山凹平台处，高程1319m，占地面积800m2，供木模板加工和钢模板保养使用。
钢筋加工厂紧邻模板加工及保养厂，占地面积600m2。
混凝土预制构件厂紧邻混凝土拌和系统，占地面积300m2。
机械汽车停放保养场设置右岸试验室门前，占地面积约500m2。
3.6砂石生产系统（包括临时储备料仓）
砂石生产系统布置于大坝下游进平寨村庄进坝道路山体侧，占地面积约8000m2，约能存储1000m3骨料。目前砂石系统已安装调试试运行结束，处于正常生产状态。120t/h。
3.7混凝土拌和系统
HZS180混凝土拌和系统布置大坝下游侧约400米处，占地面积约4500m2。拌和系统内设置水泥、煤灰仓库，存储量200t，建筑面积约250m2。砂石系统成品半成品骨料采用20T自卸汽车从砂石系统加工区通过进坝公路运输至混凝土拌合系统区，距离约4.4km。自卸汽车数量6-10台，根据实际生产需求，适当增减，满足施工强度要求。
3.8其它
制浆系统布置在右岸坝头上游侧，高程1306.0m，占地面积300m2。
大坝混凝土施工时，增加移动式现场施工调度室，占地面积50 m2。
四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施
4.1施工程序
混凝土总体施工程序如下：
施工准备坝基垫层混凝土浇筑大坝坝体混凝土浇筑溢流坝段闸墩及溢流面混凝土浇筑、消力池混凝土浇筑门槽埋件及二期混凝土浇筑、
坝顶混凝土浇筑尾工清理竣工验收
4.2主要施工工艺流程
主要施工工艺流程如下：
施工准备混凝土配制混凝土运输混凝土卸料、摊平、浇捣及碾压、切缝养护进入下个循环。
4.3施工准备
4.3.1混凝土原材料和配合比
原材料质量检测
（1）水泥：水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准以及本工程的特殊要求。在每批水泥出厂前，实验室均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每60吨取一组试样，不足60吨时每批取一组试样按《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003）中的规定进行密度、烧失量、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、三氧化硫含量、碱含量、强度等性能试验。
（2）混合材：碾压混凝土采用应优先采用Ⅰ级粉煤灰，经监理人指示在某
含量均达到Ⅰ些部位的混凝土中可掺适量准Ⅰ级粉煤灰(指烧失量、细度和SO
3
级粉煤灰标准，需水量比不大于105%的粉煤灰)。依据《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5056-1996）、《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）和其它经监理人同意的有关标准，检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫含量、需水量比、强度比。混凝土浇筑前28d提出拟采用的粉煤灰的物理化学特性等各项试验资料。粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染，还应防止粉煤灰受潮。
（3）外加剂：碾压混凝土中一般掺入高效减水剂（夏季施工掺高效减水缓凝剂）和引气剂，其掺量按室内试验成果确定。依据《混凝土外加剂》（GB8076-1997）对各品种高效减水（缓凝）剂、引气剂、早强剂进行检测择优，检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、最优掺量和抗压强度比，选出1～2个品种进行混凝土试验。依据《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-1992）对不同速凝剂掺量检测其净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水率等。依据《混凝土膨胀剂》（JC476-1998）对不同膨胀剂检测其细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压抗折强度等，选出1～2个品种进行净浆试验。
（4）水：一般采用饮用水，如有必要依据《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）进行包括PH值（不大于4）、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等在内的水质分析。
（5）超力丝聚丙烯纤维
按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加超力丝聚丙烯纤维，其掺量应通过试验确定，并经监理人批准。采购的超力丝聚丙烯纤维应符合下列技术要求：密度：900～950Kg/m3；熔点155～165℃；燃点≥550℃；导热系数≤0.5 W/k.m；抗酸碱性=320Mpa；抗拉强度 Mpa≥340；断裂伸长率 10～20％；杨氏
弹性模量（MPa）＞3500；断裂伸长率：10～35%；分散性：在水中能均匀分散；直径 15～20µm；外观：束状单丝，有光泽，白色无杂质、斑点。
（6）砂石料：为砂石系统生产的人工砂石料，依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。
（7）氧化镁：现场掺用的氧化镁材料品质必须符合水规科［1994］0035《水利水电工程轻烧氧化镁材料品质技术要求》规定的控制指标，出厂前氧化镁活性指标检测必须满足均匀性要求。氧化镁原材料到达工地必须按照水规科［1994］0035《水利水电工程轻烧氧化镁材料品质技术要求》进行分批复检，合格方能验收。当膨胀率的氧化镁总含量超过5%，尚需依据引用标准GB175-1999对水泥与外掺氧化镁的混合物作安定性试验。
检验合格的原材料入库后要做好防潮等工作，以保证其不变质。
4.3.2碾压混凝土配合比设计
配合比参数试验：
（1）根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。
（2）外加剂与粉煤灰掺量选择试验：对于碾压混凝土为了增强可碾性，需掺一定量的粉煤灰，并联掺高效减水剂、引气剂。开展碾压各外掺物不能组合比例的混凝土试验，测试减水率、Vc值、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定混凝土外观及和易性，成型抗压、劈拉试件。
（3）各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.50水灰比、用高效减水剂、引气剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试Vc值、含气量、泌水率，成型抗压试件。
（4）水灰比与强度试验：分别以二、三级配，在 0.45～0.65之间取四个水灰比，用高效减水剂、引气剂与粉煤灰联掺进行水灰比与强度曲线试验，成型抗压、劈拉试件。三级配混凝土还成型边长30cm试件的抗压强度，得出两组曲线之间的关系。
（5）待强度值出来后，分析参数试验成果，得出各参数条件下混凝土抗压强度与灰水比的回归关系，然后依据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土的配制强度，并求出各等级混凝土所对应的外掺物组合及水灰比。
（6）调整用水量与砂率，选定各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，进行抗压、劈拉、抗拉、抗渗、弹模、泊松比、徐变、干缩、线胀系数和热学性能等试验（徐变等部分性能试验送检测中心完成）。
（7）变态混凝土配合比设计，通过试验确定在加入不同水灰比的胶凝材料净浆时，浆液加入量和凝结时间、抗压强度关系。
根据试验得出的试验配合比结论，应在规定的时间内及时上报监理，业主单位审核，经批准后方可使用。
4.3.3提交的试验资料
在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水胶比与不同龄期（7d、14d、28d和90d）的混凝土强度曲线及数据；
（6）不同粉煤灰及其它掺合料掺量与强度关系曲线及数据；
（7）各龄期（7d、14d、28d和90d）混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、抗渗强度等级（龄期28d和90d）、抗冻强度等级（龄期28d和90d）、泊松比（龄期28d和90d）；
（8）各强度等级混凝土坍落度和初凝、终凝时间等试验资料；
（9）对基础混凝土或监理人指示的部位的混凝土，提出不同龄期（7d、14d、28d和90d、180d、360d）的自生体积变形、徐变和干缩变形（干缩变形试验龄期直到180d），并提出混凝土热学性能指标（包括绝热温升等）。
4.3.4砂浆、净浆配合比设计
碾压混凝土接缝砂浆、净浆（变态混凝土用），按以下原则设计配合比。
（1）接缝砂浆
接缝砂浆用的原材料与混凝土相同，控制流动度20 cm -22cm，以此标准进行水灰比与强度、水灰比与砂灰比、不同粉煤灰掺量与抗压强度试验,测试砂浆凝结时间、含气量、泌水率、流动度，成型7d、28d、90d抗压试件。
（2）变态混凝土用净浆
选择3个水灰比测试不同煤灰掺量时净浆的黏度、容重、凝结时间，7d、28d、90d抗压试件。
根据试验成果，微调配合比并复核，综合分析后将推荐施工配合比上报监理工程师审批。
4.4主要施工措施
4.4.1 混凝土分层、分块
混凝土分块按设计施工蓝图划分的坝块确定。
混凝土分层则根据大坝结构和坝体内建筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温控要求，工期节点要求确定。由于碾压混凝土分层受温控条件，底部基础约束区浇筑块厚度控制 3.0m范围以内，脱离基础约束区后浇筑层厚度控制在 3.0m 以内。局部位置根据建筑结构及现场实际情况进行适当调整，大坝碾压混凝土分块主要根据大坝结构、混凝土生产系统拌和强度、混凝土运输入仓强度及方式、坝体度汛要求等来进行划分的。
（1）根据混凝土拌和系统生产能力和混凝土入仓强度分析，在如下条件下需进行分块：混凝土仓面面积小于4000m2采用通仓浇筑，否则进行分块浇筑。
（2）根据2015年度汛要求，汛期前大坝碾压混凝土上升至1316.00m高程，溢流坝段与非溢流坝段左岸侧5#缝-坝0＋142.35m采用满管溜管施工，做单块施工等。
4.4.2 模板工程
1.模板选型与加工
根据大坝的结构特点，本标段大坝工程模板主要采用组合平面钢模板、木模板、多卡悬臂翻转模板、加工成型木制模板、散装钢模板等。基础部位以上的坝体上下游面主要采用定型组合多卡悬臂翻转模板，基础部位采用散装组合钢模板施工。坝体横缝面的模板采用预制混凝土模板。水平段基础灌浆、交通、排水廊道侧墙，采用组装钢模板，相交节点部分采用木制模板。廊道顶拱采用木制模板、散装钢模板组合等。
（1）大坝混凝土模板选用目前先进的多卡悬臂翻转模板，可根据需要与木模板任意组合，在各种方位快速调节。即使是对于特殊的施工部位，这些标准模板也能经济地组合，其技术优越性在于能显著加快施工进度，提高模板施工技术水平，降低成本，且能保证施工人员安全，获得更加完美的混凝土浇筑质量。
（2）闸墩墩头、墩尾等部位，采用定型组合钢模板或木模板，以加快施工速度及获得平整光滑的混凝土表面。
（3）表孔溢流堰面及光滑连接段，按设计曲线加工成有轨拉模。
（4）坝体廊道侧墙模板，以组合钢模板为主，廊道顶拱采用混凝土预制模板进行施工。
2.模板施工
（1）模板支立前，必须按照结构物施工详图尺寸测量放样，并在已清理好的基岩上或已浇筑的混凝土面上设置控制点，严格按照结构物的尺寸进行模板支立。
（2）为了加快施工进度，采用吊车进行仓面模板支立。
（3）采用散装钢模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或仓面上设置锚环，拉条要平直且有足够强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接紧密以免混凝土浇筑出现漏浆或错台。
（4）模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。
（5）混凝土浇筑完后，及时清理附着在模板上的混凝土和砂浆；根据不同的部位，确定模板的拆除时间；拆除下来的模板及时清除表面残留砂浆，修补整形以备下次使用。
（6）模板质量检查控制主要为模板的结构尺寸、模板的制作和安装误差、模板的支撑固定设施、模板的平整度和光洁度、模板缝的大小等是否符合规范及设计要求，通过以上控制程序保证模板的施工符合要求。
4.4.3 钢筋工程
4.4.3.1 钢筋的采购与保管
依据施工用材计划，编制原材料采购计划，报项目经理审批通过后，实施采购。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，作好标识、妥善保管。
4.4.3.2材质的检验
（1）每批各种规格的钢筋应有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，依据GB1499的规定，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，抽取试件作力学性能试验，并分批进行钢筋机械性能试验。
（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）。如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。需焊接的钢筋尚应作焊接工艺试验。
（4）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
（5）以另一种钢号（或直径）代替设计文件规定的钢筋时，须报监理工程师批准后使用。
4.4.3.3 钢筋的制作
钢筋的加工制作，按照流程图1，在加工厂内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关规范的规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。成品钢筋应符合表5、表6的规定。
表6 加工后钢筋的允许偏差
4.4.3.4 钢筋的安装
钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用5t～8t或10t半挂车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。
钢筋焊接和绑扎符合GB50204-2002第5节的规定，以及施工图纸要求执
行。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。
钢筋接头连接采用手工电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接方式。焊工必须持证上岗，并严格按操作规程运作。
对于结构复杂的部位，技术人员应事先编制详细的施工流程图，并亲临现场交底、指导安装。
钢筋的安装、绑扎、焊接，除满足设计要求外，还应符合表7、8中的规定：
表7 受拉钢筋的最小锚固长度La
注：a. 当月牙纹钢筋直径d大于25mm时，La按表中数值增加5d采用；
b. 构件顶层水平钢筋（其下浇筑的新混凝土厚度大于1m），其La宜按表中数值乘以1.2采用；
c. 在任何情况下，纵向受拉的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的La不应小于250mm或20d；纵向受拉的冷轧带肋钢筋的La不应小于200mm；
d. 钢筋间距大于180mm，保护层厚度大于80mm时，La可按表中数值乘以0.8。
e. 表中项次1光面钢筋的La值不包括端部弯钩长度。
表8 钢筋安装位置的允许偏差（mm）
生化池施工方案(污水厂)教学内容
目录 1、工程概况2 2、编制依据2 3、准备工作计划3 4、总体施工程序3 5、主要施工方法 3 6、施工方案3 7、质量保证措施16 8、健康、安全、环保措施及文明施工措施19 9、劳动力计划24 10、主要机具及周转材料计划25 11、施工进度计划28
1.工程概况 1.1地理位置：本工程位于连云港市赣榆柘汪临港经济开发区内,交通便利。 1.2结构特点：本工程为污水处理厂A/O池，池外形为长方形池体，池长为5 2.1m,宽为45.8m，池底板厚度为550mm，池外壁厚400~550mm，池内壁厚度为300mm，地基为天然地基，垫层砼强度为C10厚度为700mm,池砼强度为C30S6。池壁高5.8m,后浇带宽800mm，采用C35砼。 2.编制依据 2.1本方案依据项目施工组织设计及施工图编制 2.2本方案采用的技术规程及规范
3.准备工作计划 3.1业主提供电缆及配电柜，配电柜设置在污水处理装置界区内，施工用水按照施工总体规划设置用水点。 3.2现场道路及场地围护：施工道路利用现场正式道路路基，局部铺设施工临时道路。 3.3现场劳动力、机械、周转材料计划参照劳动力计划表及机械、材料进退场计划表。 3.4现场临时材料堆放参照总体施工平面布置图。 4．总体施工程序 主体施工流程为：熟悉图纸→施工方案、技术交底→测量定位→人工降水→土方开挖→池垫层施工模板安装→垫层浇筑→垫层模板拆除→池底板模板安装→池底板钢筋绑扎→止水带安装→池底板砼浇筑→池底板拆模→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼浇筑→池壁模板拆除→脚手架拆除→后浇带施工→砼养护→试水试验→土方回填→清理现场。 5．主要施工方法： 5.1钢筋工程：钢筋在预制场地制作，人工运至现场绑扎，钢筋采用搭接，搭接长度圆钢为29d, 螺纹钢为36d,同一区段接头百分率不超过25%。接头数量按钢筋定尺8m 计算。钢筋连接区段长度圆钢为38d, 螺纹钢为47d, 5.2模板工程：池底板模板采用木模板，背楞采用φ48×3.5钢管，内背楞采用50×100木方，外背楞采用双道φ48×3.5钢管。池壁采用胶合板，外背楞采用双道φ48×3.5钢管。垫层采用钢模板。 5.3混凝土工程：本工程C30混凝土及C35混凝土采用抗渗混凝土内掺膨胀剂和泵送剂，C10混凝土采用泵送混凝土内掺膨胀剂和泵送剂，混凝土振捣采用插入式振动棒，池垫层及底板砼采用现场泵输送。池壁砼采用商品砼。 5.4脚手架工程：池内搭设满堂脚手架，池壁外搭设双排脚手架。脚手架采用φ48×3.5钢管。 6．施工方案 6.0土方工程： 6.0.1开挖准备：开挖前按照图纸放出开挖线，土方施工前须从A/O池铺设临时道路至界区南侧9m宽主路，临时道路宽 4m采用道渣铺设，铺设厚度400mm，(临时道路约100m长)。铺设道渣前挖去上层耕种土。开挖前抄出自然地面标高并经业主现场代表
水下浇筑施工方案
水 下 砼 浇 筑 （施工方案） 姓名： 班级： 学号：
水下浇筑砼（施工方案） 摘要：分析水下浇筑混凝土的特点，阐述有针对性地施工方法和措施提高水下浇筑混凝土的质量。 关键字：水下浇筑混凝土耐久性施工方法 引言：现代建筑科技水平日新月异，人们对混凝土的要求从单纯考虑强度发展以强度、耐久性为基础，同时要求具有良好的视觉效果，即具有较好的平整度，尤其是清水混凝土更是如此。在建筑行业中混凝土是主要材料，在桥梁工程中，水下浇筑混凝土也非常常见。 水下浇筑混凝土，是将混凝土在干地上拌制后，在水中浇筑和硬化的混凝土，简称水下混凝土。水下浇筑混凝土在钻孔灌注混凝土浇筑，地下连续墙浇筑，水中浇筑基础结构等一系列水工和海工浇筑结构中，得到广泛应用。由于水下浇筑混凝土受特殊环境限制，使得水下浇筑混凝土的耐久性很难得到保证。 正文：一、施工设备 1、材料 ⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 ⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求：
1）混凝土搅拌机不少于两台。 2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。 3）要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。 二、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定： ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配； 2、导管的结构和使用符合下列要求：
抛石混凝土施工方案
大体积毛石砼施工方案 一、工程概况： 舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。总建筑面积3242㎡。为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。 砼体积约2500m3，按大体积砼施工要求施工。由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。 二、材料选择： 1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。 2、粗骨料：毛石，料径约200mm；碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。 3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。 4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。 5、外加剂 减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。 三、砼配合比： 1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。 3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。 四、施工准备： （一）现场准备： 1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。 2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。 3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。 4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。 5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。 6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。 （二）人员组织： 1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。 2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
混反池混凝土施工方案
编制： 审核： 审批： 西安市高新区第二污水处理厂工程项目经理部 二〇一三年二月二十八日
目录 1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2工程概况------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3施工总体部署 ------------------------------------------------------------------------------------ 2 3.1结构流水段划分----------------------------------------------------------------------- 2 3.2劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------------- 2 4施工准备------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1物资机械准备 -------------------------------------------------------------------------- 3 4.2现场准备工作 -------------------------------------------------------------------------- 3 5施工方法------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.1工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2混凝土浇筑与振捣 ------------------------------------------------------------------- 4 5.3底板混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 4 5.4墙体混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 5 5.5板混凝土浇筑 -------------------------------------------------------------------------- 6 5.6楼梯混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 6 5.7混凝土养护 ----------------------------------------------------------------------------- 7 5.8试块制作 -------------------------------------------------------------------------------- 7 6质量要求及保证措施--------------------------------------------------------------------------- 8 7安全、环保文明施工措施 -------------------------------------------------------------------- 9
生化池施工工程方案
专项施工方案报审表
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 2 / 16 眉山多悦镇污水处理示范工程吨日生活污水处理综合生化池 专 项 施
工 方 案 编制人： 审批人： 四川中利源建筑工程有限公司 二○一四年四月 3 / 16 眉山多悦镇污水处理示范工程吨日 生活污水处理综合生化池 一、工程概况： 、地理位置 本工程为眉山多悦镇污水处理示范工程吨日生活污水处理，位于眉山市多悦镇。 、工程特点 本工程包含综合生化池一座，基础、梁、板、构造柱砼强度为，水泥采用强度等级的普通硅酸盐水泥，钢筋φ、φ、φ，Φ、Φ、Φ、Φ，型钢，钢筋保护层：水池底板上层，下层，池壁内侧，池壁外侧，顶板，梁、柱，砖砌体采用标砖，水泥砂浆砌筑，砌体内外表面用防水砂浆薄面，厚度。 设计使用年限年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类。
二、编制依据 设计施工图 《工程测量规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土泵送施工技术规范》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《地下防水工程质量验收规范》 《施工现场用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 三、施工准备 开工前技术人员认真熟悉施工图纸，对图纸进行会审，并向参加施工人员进行详细的技术安全交底，重点部位重点交底，做到人人心中有数。 对特殊工种施工人员进行培训，做到持证上岗。 组织好材料的采购和进场，认真做好原材料的检查、验收工作。对钢材、水泥等原材料进行复验，不合格的原材料严禁进场使用。 根据工程特点，组织施工机械、设备进场，按规定进行保养和试运转工作。 施工现场具备“五通一平”条件，按平面布置图搭设施工临建设施。 0 / 16 依据控制网进行定位放线，测设控制桩并加以保护。 四、施工方法及程序 、施工方法 生化池施工遵循先深后浅的原则。土方采用机械大开挖；钢筋在预制场集中制作，运至现场绑扎成形；生化池模板采用多层板，利用脚手架管、山型卡及对拉螺栓加固支模方法施工；混凝土集中搅拌，用混凝土输送泵水平运输；本工程回填土料为粉质粘土，土方回填采用机械夯实。 、施工程序 测量放线→基坑开挖、清理→地基验槽→混凝土垫层→池底板施工→池壁施工→闭水试验→池内外壁防水砂浆抹灰→池外回填土→砌体、栏杆施工。 五、施工技术措施 、测量放线： 从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。 用全站仪、钢尺等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用混凝土浇筑（可在定位点四周打三根直径为的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护）。 、土方工程 土方开挖采用液压式反铲挖掘机进行基坑大开挖，人工配合清槽，并按系数放坡，自卸汽车运土，堆放至建设单位指定地点，并用推土机推平。基坑开挖时严格控
海工混凝土
一、前言 为了建设全国乃至世界的物流中心和开发海洋自然资源，海洋工程的发展十分迅速。作为世人瞩目的工程，深水港项目对经济持续高速发展将起到十分重要的拉动作用。而作为深水港重要组成之一的东海大桥南起崎岖列岛小洋山岛的深水港区，北至上汇芦潮港的海港新城，跨越湾北部海域，全长31公里，是我国较为罕见的大型海洋工程。由于东海大桥是连接港区和大陆的集装箱物流输送动脉，对深水港的正常运转起到不可或缺的支撑保障作用，因此在国首次采用100年设计基准期。为了保证大桥混凝土在海洋严酷的环境中有较高的耐用寿命，采用了高性能混凝土技术方案。 高性能海工混凝土即针对混凝土结构在海洋环境中的使用特点，通过合理的配制技术，形成耐久性能、施工性能、物理力学性能以及相关性能俱佳的混凝土材料。高性能海工混凝土的突出特点表现在其高耐久和耐腐蚀性能，尤其是混凝土抵抗氯离子侵蚀的性能方面。 高性能海工混凝土与普通混凝土在原材料、配合比以及生产和施工工艺等方面有所差别。具体表现在，（1）高性能海工混凝土胶凝材料的原材料除水泥外，还要掺用至少一种矿物细掺料，并保证一定的胶凝材料用量，从而使得混凝土微结构得以优化，孔隙结构得以改善。（2）高性能海工混凝土通过高性能混凝土减水剂的合理使用，降低混凝土单方用水量，有利于形成混凝土致密结构。（3）高性能海工混凝土在保证其良好的施工性能和物理力学性能的同时，最大化地提高其耐久性能，尤其是抵抗海洋环境中的氯离子侵蚀作用。 本文根据课题组在深水港东海大桥高性能海工混凝土技术的研制结论，着重分析矿物掺和材料在其中的应用。 二、高性能海工混凝土专用掺和料的研究开发 使用粉煤灰、硅粉和磨细矿渣等矿物掺和材料作为混凝土掺和料，并保证一定的掺量，可大幅度提高混凝土的部结构致密性，降低混凝土的渗透性，改善混凝土的耐久性能。研究首先选用地区有稳定供应源的高炉矿渣微粉、低钙粉煤灰以及硅灰材料，考察其与水泥复合胶凝体系的力学及耐久性能。 2.1 原材料及试验 试验用水泥为H牌52.5RP.Ⅱ水泥，其主要物理性能指标见表1，主要化学成分见表2。 表1 水泥其主要物理性能指标
混凝土挡墙方案-
施工组织设计方案
工程名称：殡葬服务中心挡土墙、悬挑板、土方等附属零星工程 承包单位：________ 福建厚德建设工程有限公司________________ 混凝土挡墙及悬挑板施工方案 一、工程概况 本工程抛石混凝土挡土墙设计型式为自重式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间 距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于2m时设置泄水孔。墙身高度HW.5m 时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度为5% （轻型击实），基础3: 7灰土压实度为5% （重型击实）;挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密圭寸膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料。挡墙顶沿长度方向设置1.8m宽钢筋砼悬挑板，施工时应注意悬挑板植入挡墙内钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。 二、主要工艺及施工方法 1 .工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，悬挑板混凝土强度等级采用C25，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于 设计值，基础埋深不小于1m ;悬挑板伸缩缝应根据挡墙伸缩缝位置而设置。 ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m ，其位置允许的偏差为15mm 。泄水孔出口宜高于地面30cm ，并设3%向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±0mm。 ⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75% 才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 (11)施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 (12)地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 (13)挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后 1.0m 范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求295%。 其具体质量指标及实测项目见下页表。 2．施工方法 ⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1 放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7 灰土垫层夯实整平至设计标高。
钢筋混凝土水池施工方案
一、工程概况 污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。 污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。 二、钢筋工程 1、施工部署 1) 施工顺序 根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋 2) 劳动力安排 根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人 2、施工准备 1) 技术准备 1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致 1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求 2) 现场准备 2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。 2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场 2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检 2.4做好雨季施工的各种措施 3、施工方法 1、钢筋加工 1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。 1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。 1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
生化池综合处理池施工方案
太原市生活垃圾焚烧发电厂 生化池、综合处理池、调节池施工专项方案 编制： 审核： 审批： 山西省工业设备安装集团有限公司 2017年9月20日 目录 1、工程概况......................................... 2.编制依据.......................................... 3.准备工作计划...................................... 4、总体施工程序..................................... 5、主要施工方法：................................... 6、施工方案......................................... 7、质量保证措施..................................... 8、健康、安全、环保措施及文明施工措施............... 9、高峰期劳动力计划................................. 10、施工机具及周转材料计划.......................... 太原市生活垃圾焚烧发电厂 生化池、综合处理池施工专项方案
1、工程概况 1、地理位置：本工程位于太原市阳曲县，太原市民营经济开发区坂峙山工业区垃圾焚烧发电厂内。 本工程为太原市生活垃圾焚烧发电厂-废水处理站，分为MBR生化池、综合处理池污水处理采用MBR工艺。生化池、综合处理池体为钢筋混凝土结构。 结构特点：本工程为废水处理站，综合池外形为长方形池体，池长为33.85m,宽为9m，池底板厚度为500mm，池外壁厚400mm，池内壁厚度为350mm，地基为天然地基，垫层砼强度为C15厚度为100mm,池砼强度为C30S6。池壁高4.7m,采用C35砼。 生化池外形为长方形池体，池长为36.85m,宽为14.2m，池底板厚度为700mm，池外壁厚600mm，池内壁厚度为600-500mm，地基为强夯处理，垫层砼强度为C15厚度为100mm,池砼强度为C30S6。池壁高6m,采用C30砼。 2.编制依据 2.1本方案依据项目施工组织设计及施工图编制 2.2本方案采用的技术规程及规范
杭州湾跨海大桥钻孔桩施工方案
G01～G08现浇段钻孔桩施工方案及施工工艺 一、编制依据 1、《杭州湾大桥Ⅹ合同段工程施工设计图》 2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 3、《杭州湾跨海大桥专用施工技术规范》 4、《公路工程国内招标文件范本》 5、《杭州湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准》 二、工程概况 50＋80＋50m及4×50m连续梁基础为φ1.5m钻孔灌注桩，共计76根/6552米。其中，G01、G02、G08桥墩的桩长为85m，其余均桥墩的桩长为87m。G02和G03墩单幅桥采用7根钻孔桩，梅花形布置，分布半径为4.0m；4×50m连续梁及80m连续梁边墩采用4根钻孔桩，分两排布置，顺桥向、横桥向间距均为4m。 三、施工部署 1、施工总平面布置 根据G01～G08现浇段所在区域的地形情况，拟在桥轴线西侧设置专门的生产区域，该区域主要包括60m3/h拌和站一座(4136m2)、钢筋及钢结构加工区域(352m2)、泥浆池及泥浆沉淀池(12600m2)，并预留有提梁站设置区域。整个生产区域按当地水利局要求的远离十塘20m布置。施工总平面布置的详细情况见附件1：《G01～G08现浇段施工总平面布置图》。 2、主要施工设备配置计划 由于G01～G08现浇段钻孔桩具有桩长、地质情况较复杂、海工耐久混凝土灌注难度大等特点，因此，拟选择扭矩大的钻机进行成孔，并配置相应的泥浆泵、泥浆处理器，形成完善的泥浆循环系统。混凝土及钢筋施工设备按常规设备配置。G01～G08现浇段钻孔桩施工机械设备配置的详细情况见下表。 3、主要施工人员配置计划 根据G01～G08现浇段钻孔桩工程量和施工设备配置情况，现场施工作业拟配置施工员1人、质检员1人、安全员1人、测量人员3人(与其他施工作业测量共用)；每台钻机按两班制配置钻工8人，6台钻机共48人；钢筋工和混凝土工按一班制配
生化池施工方案
重庆两江新区高洞河景观坝工程 生 化 池 项 施 工 方 案 重庆伟航建设工程有限公司 高洞河景观坝工程项日部
一、工程概况 (1) 二、结构特点 (1) 三、施工目标 (1) 四、施工区段划分 (2) 五、施工顺序 (2) 六、主要施工方法 (2) 1、定位放线 (2) 2、临时施工道路及安全防护 (2) 3、基坑土石方开挖 (3) 4、垫层施工 (3) 5、钢筋工程 (3) 6、模板工程 (4) 7、生化池安装预留预埋 (4) 8、砼工程 (4) 9、充水试验 (5) 七、质量保证措施 (5) 1、组织保证措施 (5) 2、施工技术保证措施 (5) 3、材料保证措施 (6) 4、机具设备保证措施 (6) 5、作业环境的因素控制 (6)
一、工程概况 生化池位于龙兴影视城旁，该生化池设计为钢筋混凝土池体，砼强度等级为C30,抗渗等级为P6。局部隔墙采用M10水泥砂浆砌筑Mu10普通机制砖。 池体内表面及砌体内外均用1：2 防水砂浆。掺水泥重量5%的防水粉 （20mn厚）该生化池呈矩形布置，长27.35m,宽12.55m,含垫层设计高度6.5m;该生化池日处理水量为：500m3。污水处理流程：格栅井一格网井一调节池—水解酸化池—接触氧化池—沉淀池—清水池。污泥采用大部分回流至水解酸化池,剩余贮存于污泥池,定期用吸粪车清运的方式进行处理。 二、结构特点 该生化池若基础为回填土，需挖出基底下3.0m的土层，重新夯实2.0m 后再换填1:3砂石级配1.0m （压实系数0.97），处理后基础承载力不小于220kpa。如基础下有部分为岩层时，岩层需凿除1.0m后再换填1:3砂石级配1.0m （压实系数 0.97），处理后基础承载力不小于220kpa。 该生化池底板为400mm钢筋混凝土，下设100厚C15砼垫层，池壁厚度为300mm钢筋混凝土墙体，池顶板为200厚钢筋混凝土顶板。砼强度等级为C30,抗渗等级为P6。顶板上检查井采用M5.0水泥砂浆砌筑Mu5普通页岩砖,砌体内外采用1:2.5 水泥砂浆抹面。 生化池结构具有内隔墙多,配筋密集,预留孔洞多且位置准确度要求高,砼浇筑质量要求高,施工缝不得任意留置等特点。在施工过程中必须采取相应措施,确保内隔墙及预留洞位置的准确,保证钢筋保护层厚度及砼断面尺寸,确保砼连续浇筑及振捣密实,施工缝必须按规范及设计要求设置。 三、施工目标 质量目标：各工序一次性验收合格,结构合格,蓄水试验一次性合格。 安全目标：加强预防,杜绝安全事故发生。 工期目标：生化池施工60 天内完成。 四、施工区段划分 该生化池以两条水平施工缝为分界线，划分为三个施工区段，即底板T墙体T 顶板。 五、施工顺序
风机基础施工方案(终版)(完整版)
晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)
钢筋混凝土蓄水池施工组织设计
施工组织设计 （一）主要施工办法 一）钢筋混凝土水池施工方案 一、水池施工工艺流程 测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程 二、施工准备 1、技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形与水文地质情况得调查，地上、地下情况得调查，各种物质资源与技术条件得调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中得问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标得闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺得设计、安排、试验、审核。 （4）编制与审定详细得施工方案，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构件、设备与外委托计划，保证工期进度得需要。 2、物资准备 （1）材料得准备 1）正确分析施工期间建筑材料市场得情况。 2）根据施工组织设计中得施工进度计划与施工预算中得工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料与确定仓库、堆场面积、组织运输得依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料得申请、订货与采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定得施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量与时间要求，准时运 抵现场，并做好现场准备工作。 （3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时得协调，以免由于材料运输车得原因而引起社会车辆得堵塞。 3、劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定得劳动力计划，确定各工种劳动力得数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验得作业队伍。 （3）对进场施工人员得作业班组进行培训与教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。 4、施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，建立牢固得群众基础，避免施工扰民。 （2）根据建设单位指定得水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路与各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩与水准点得保护。（5）做好施工围护、排水（全现场得排水措施），合理设置排水沟与集水井，做到绿色施工。 （6）根据给定得永久性坐标与高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点得测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中得测量工作创造条件。 三、施工技术措施 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点得实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。
生化池施工方案
生化池施工方案
重庆两江新区高洞河景观坝工程 生 化 池 专 项 施 工 方 案 重庆伟航建设工程有限公司 高洞河景观坝工程项目部
目录 一、工程概况 (1) 二、结构特点 (1) 三、施工目标 (1) 四、施工区段划分 (2) 五、施工顺序 (2) 六、主要施工方法 (2) 1、定位放线 (2) 2、临时施工道路及安全防护 (2) 3、基坑土石方开挖 (3) 4、垫层施工 (3) 5、钢筋工程 (3) 6、模板工程 (4) 7、生化池安装预留预埋 (5) 8、砼工程 (5) 9、充水试验 (5) 七、质量保证措施 (5) 1、组织保证措施 (5) 2、施工技术保证措施 (6) 3、材料保证措施 (6) 4、机具设备保证措施 (6) 5、作业环境的因素控制 (7)
一、工程概况 生化池位于龙兴影视城旁，该生化池设计为钢筋混凝土池体，砼强度等级为C30，抗渗等级为P6。局部隔墙采用M10水泥砂浆砌筑Mu10普通机制砖。池体内表面及砌体内外均用1：2防水砂浆。掺水泥重量5%的防水粉（20mm厚）该生化池呈矩形布置，长27.35m，宽12.55m，含垫层设计高度6.5m；该生化池日处理水量为 :500m3。污水处理流程：格栅井—格网井—调节池—水解酸化池—接触氧化池—沉淀池—清水池。污泥采用大部分回流至水解酸化池，剩余贮存于污泥池，定期用吸粪车清运的方式进行处理。 二、结构特点 该生化池若基础为回填土，需挖出基底下 3.0m的土层，重新夯实 2.0m后再换填1:3砂石级配1.0m（压实系数0.97），处理后基础承载力 不小于220kpa。如基础下有部分为岩层时，岩层需凿除1.0m后再换填1:3砂石级配1.0m（压实系数0.97），处理后基础承载力不小于220kpa。 该生化池底板为 400mm钢筋混凝土，下设100厚C15砼垫层，池壁厚度为300mm钢筋混凝土墙体，池顶板为200厚钢筋混凝土顶板。砼强度等级为C30，抗渗等级为P6。顶板上检查井采用M5.0水泥砂浆砌筑Mu5普通页岩砖，砌体内外采用1:2.5水泥砂浆抹面。 生化池结构具有内隔墙多，配筋密集，预留孔洞多且位置准确度要求高，砼浇筑质量要求高，施工缝不得任意留置等特点。在施工过程中必须采取相应措施，确保内隔墙及预留洞位置的准确，保证钢筋保护层厚度及砼断面尺寸，确保砼连续浇筑及振捣密实，施工缝必须按规范及设计要求设置。 三、施工目标 质量目标：各工序一次性验收合格，结构合格，蓄水试验一次性合格。 安全目标：加强预防，杜绝安全事故发生。
钢筋混凝土水池施工方案
（四）构筑物施工 1、构筑物（水池）施工工艺流程 测量放样→桩基→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工（如有）→满水试验→粉刷→安装→回填→附属工程 2、施工准备 2.1 技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。 （4）编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。 （6）编制本工程中的QC小组活动计划。 （7）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。 2.2 物资准备 （1）材料的准备 1）正确分析施工期间地区建筑材料市场的情况。 2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。 2）对大型施工机械（如挖掘机、钻机等），提出需求量和时间要求，准时运
抵现场，并做好现场准备工作。 （3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。 2.3 劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验的优秀作业队伍。 （3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。 2.4 施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，并与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。 （2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。 （5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井。 （6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。 3、施工技术措施 3.1 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。 施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。
事故池水池施工方案-
中节能万润股份沸石系列环保材料二期扩建项目 污水站四期工程 事故水池施工方案 批准： 审核： 编制： 编制单位：天俱时中节能万润项目部 编制日期： 2016年07月15日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制说明和依据 (3) 三、基础施工方法 (4) 四、池壁砼施工 (6) 五、成品保护、安全措施及施工注意事项 (14) 六、预埋件及预留洞留设施工 (15) 七、质量控制措施 (19) 八、施工过程质量控制 (20) 九、雨季施工措施 (22) 十、一般要求 (22) 十一、施工用电 (23) 十二、现场文明施工管理 (25) 十三、劳动力组织计划 (25) 十四、主要施工机具计划 (26) 十五、主要测量仪器和计量器具计划 (26)
一、工程概况 中节能万润污水站四期工程位于开发区大季家万润工业园区，本工程±0.000相当于绝对标高43.000。 事故池长33.85米，宽25.4米，池顶标高6米-6.25米，水池基础底板厚度500-600mm，池壁厚度为250-500mm。 平面位置见总图专业图纸。 二、编制说明和依据 1 编制说明 总平面布置图和招标文件及招标答疑会议纪要进行编制。本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。 采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡的进行，合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。 合理的安排雨季施工项目，落实季节性施工措施，保证工程施工连续。推广应用新材料、新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益。 推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现。 2编制依据 建设工程项目管理规 GB/T50326-2006 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 工程测量规 GB50026-2007 建筑工程文件归档整理规 GB/T50328-2014
混凝土密封固化剂施工方案
凯福鑫混凝土密封固化剂施工方案
一、凯福鑫混凝土密封固化剂的材料性能及选用 （一）混凝土密封固化剂的特点及性能 ●性状 无色、无味、无毒、不燃的清澈液体，VOC含量为0。 ●适用范围 新制或旧混凝土、砂浆、水磨石，所有裸露水泥地面，整体上色和骨料硬化类的混凝土地面。 ●功能 永久密封、增强、耐磨、防起尘、抵抗水和大多数工业化学品及食品污渍从表面渗入，延长混凝土结构的耐久性和使用寿命。 新制混凝土：收光后即可使用。 旧混凝土：除去表面污垢及所有原附着物，确保地面干燥后，能吸收洁净水而不结珠。 ●施工方法 低压喷涂、滚涂或刷涂，一次性足量或少量多次施涂均可.研磨均可●推荐用量 施工期间的气温及混凝土本身的疏松程度，可能会影响用量。 ●施工次数 一次性施工，永久提高混凝土性能。 ●成品养护 旧混凝土：表面干燥即可（推荐养护7天，以达到最佳效果）。 ●施工温度
5℃~40℃，温度太低或太高，可能会影响使用量及效果， ●光泽 施工完成后，可以抛光至需要的光泽，而且越用越亮。可以抛光至大理石般光泽，永久时尚亮丽。 ●再涂层 不推荐。如确实需要，至少养护28天后。 ●维护保养 通常只需要家庭式清洁即可。水，中性或碱性清洁剂。推荐每周清洁2~3次。 ●包装 混凝土密封固化剂：25公斤塑料桶。 ●储藏时间 不限，使用前摇匀 ●特别说明 室内储存，避免结冻 有经验的专业人员施工 不要应用在金属、玻璃及油漆表面 不能遮盖基础原有结构缺陷 对骨料硬化类混凝土表面，建议在养护期后使用 （二）特点：
1、超硬化耐磨、可承受大量车辆和地牛的高频率使用，欢迎大量的车辆和人流经常使用，越用越亮。用混凝土密封固化剂处理后的混凝土强度提高,提高了地面的耐磨性。地面不会受到磨损，反而会实现抛光的效果，且使用越久感观效果越好。 2、密封及防渗，防霉、防腐、防冻融，耐高温、防止风化。混凝土密封固化剂可密封混凝土、水泥砌体及其它材料，使之成为坚固的实体，防止其它物质渗透。混凝土密封固化剂的渗透性使之能进行深层密封，从而延长了混凝土的寿命，同时使得地面易于清洗和维护。 3、防尘、净化、无尘、环境好，永不起灰，不起沙，没有任何污染。混凝土中的盐份是造成混凝土地面起尘的通常原因，混凝土密封固化剂与混凝土中的盐份作用，构成混凝土整体的一部分，将其永久密闭，从而使表面达到彻底防尘的作用。 4、减少轮胎印痕，非常容易清洁。使用时间越长越漂亮车辆轮胎所产生印痕是大多数地下车库存在的问题，尤其是在有机高分子材料，如聚氨酯、环氧、蜡等表面上，此现象尤为突出。若混凝土得到整体地密封、硬化，那么这些印痕就会很少，且即使出现印痕，也能轻易地被清除。 5、永久、迷人的大理石一样的光泽、非常漂亮，客人来参观有好感、给客人留下好印象，营造非常好的、令人舒服的环境。 经常的清洗、使用及车辆的通行等磨擦作用，地面就会逐渐产生迷人的光泽，并且这种光泽是越来越亮。这同有机高分子材料如环氧、聚