真空作业指导书

MW级真空作业指导书1.生产作业流程

2.物料明细

工具明细

4．作业内容

本章节主要介绍了采用真空导入法生产的操作规程，具体操作流程和注意点如下：

4.1模具清洁和准备

在主体与翻边模具清理过程中首先要用抹布把模具上残留的杂物或灰尘清理干净，严禁出现模具有污染的现象，另外，翻边模具与主体模具要定位正确，准确安装。模具清理干净后，在模具表面均匀的涂敷高效PMR脱模剂（一种液体型脱模剂，易于加工，涂覆一次，能反复脱模多次）。具体操作方法如下：

1）将纯棉布PMR浸湿(不使其过湿而滴出PMR)，在模具上涂抹，每次在小方块面积(不超过一平方米的面积)上涂层以形成一层平滑连续的薄膜。

2）等待数秒至10秒钟(在室温)，当模具上PMR开始挥发，但仍潮湿时，用第二块干净的纯棉布用圆周式动作抹干PMR，抹干时不需用力，但必须使模具表面完全干燥和光亮才算完成涂敷。

3）重复以上动作，直到PMR涂敷完整个模具（包括非产品区域，如模具翻边等）。

4）对于已日常使用的模具，每脱模5次需要涂敷一次PMR脱模剂，同时对于模具拐角处每脱三次模具需要涂敷一次PMR脱模剂。

5）在涂敷完成最后一层PMR脱模剂后，放置30分钟以使PMR脱模剂反应完成才能开始生产。在涂敷完成脱模剂后，需要在模具四周的粘密封胶带，然后进入下一步喷射胶衣的工作。

4.2胶衣层的制作

在胶衣区域喷涂GE9010S胶衣，采用的V388固化剂含量为2%（根据实际温度等条件调整。喷射完待胶衣进行凝胶固化完成后，（时间视具体温湿度条件而定，胶衣不粘手作为进行下一步操作的判定标准），方可以进行下一步骤的操作。

4.3铺层结构

4.4铺层要求

4.4.1短切毡450的铺设

为减轻胶衣面织物布纹问题，第一层先铺设一层450g/m2短切毡，必须保证织物与模具应完全贴合(短切毡面朝下)，避免出现织物没有压紧的现象，织物采取对接的方式，对接缝≤2mm，在拐角处织物铺层时可用剪刀进行剪开以满足贴合的目的。

4.4.2增强层

法兰处设置增强层。

4.4.3夹心毡、双轴向布

按照铺层图把已裁剪好的每一块织物在模具上依次进行铺层织物采取对接的方式，对接缝≤2mm，同时注意织物与模具应完全贴合，避免出现织物没有压紧的现象，在拐角处织物铺层时可用剪刀进行剪开以满足贴合的目的，但必须注意织物剪开处要使用相同型号的窄条织物补齐；在模具立面进行织物铺层时，首先对模具或织物上喷洒3M胶，在织物铺层过程中，要抹平每一块织物，保证产品平整，使织物之间不形成空隙。

注意：1. 同一层布之间采取对接的方式进行铺设，对接缝≤2mm；

2.层与层之间的对接缝应错开10cm以上，四层以内不允许有对接缝出现在一条直线上。

3. 在织物拐角等处，不允许对接，采取搭接，搭接范围为20-50mm。

1）需要按照要求保证织物的正反面铺设和织物的铺层顺序满足上面的操作要求。

2）每层织物的铺层都是由很多块织物组成的，操作时需要按照铺层图在模具上正确的进行织物铺层。

3）操作时要保证织物与模具完全贴合，避免出现没有织物鼓起的现象，如织物和模具没有贴紧将导致胶衣面鼓泡的现象；

4）在模具立面上需要喷涂喷胶进行织物铺层，可以保证织物和模具能够粘紧，平面区域不

需要进行喷胶操作，织物铺好再将织物抹平；

5）3M喷胶过量使用，造成翻边出现胶衣脱落和翻边分层。

正确的使用原则是:

i.距离需要喷胶处300mm喷射。

ii.只走一次，禁止反复喷胶。

iii.平面处禁止使用喷胶。

iv.立面也是少使用喷胶,不需要全面的喷，只是一条线就可以。

v.保证喷胶喷射出呈均匀的扇面

4.5脱模布铺设

内表面铺设完织物后需要将全部产品区域铺设一层脱模布，铺设时使用3M喷胶将脱模布粘贴到织物上，注意脱模布要完全贴合模具，在拐角处不能有脱模布绷

紧架桥的现象，绷紧处需要剪开。

4.6流道铺设

抽气通道的铺设：首先将内径为8mm的螺旋管放置于模具的四周，放置过程中用喷胶固定脱模布，防止导流管移动；在螺旋管适当位置架设三通，便于抽气管与螺旋管连接。

树脂流道（螺旋管）的铺设：要求单管放置，每50cm一根并用真空胶带固定，防止移动；螺旋管的尽头处应用脱模布缠绕上，以避免导流管的尖锐处刺破真空薄膜。铺好螺旋管后再按要求把注胶块放置于螺旋管上。

4.7翻边拐角砸实

法兰翻边拐角处为保证织物与模具完全贴实，需要使用磨削对拐角进行砸实。

4.8真空袋薄膜封装

首先将的薄膜放置于模具一端向另一端放开，然后后把密封胶条上的纸撕开把薄膜粘贴

在模具上，在拐角及加强筋处需要打褶密封。

铺设真空袋薄膜的具体步骤为：

1）在模具横向方向上薄膜沿着模具展开，薄膜的末端要与模具边缘相吻合。

2）使薄膜的中点与模具的中点相对应。

3）在模具上，需要完全展开薄膜，并让薄膜末端盖住模具边缘。

4）进行真空袋密封，所有打褶都沿着模具的边缘。

薄膜比模具的长度和宽度要大，对于多出来的薄膜，尽量都赶到产品的角落处。

4.9抽真空和漏气检查

将模具周围的抽气口用PVC管连接到树脂收集器上，打开真空泵，注意使真空薄膜紧压织物并用圆头楔子和橡皮锤对模具的角落和转角处进行压紧，从而使织物能够更好的贴合于模具上，但使用的楔子要用棉布包上。当真空表读数为-0.09±0.005MPa时关闭树脂收集器上的开关，在5分钟时间内查看真空度是否一直保持稳定，5分钟内真空度下降不能大于0.01Mpa，否则使用真空检漏仪检查漏气位置，用密封胶条进行密封，直至达到要求。

4.10树脂导入

先将注胶管的一端插入已经配兑好的树脂中，其次另一端在距离端口1cm处缠绕3圈密封胶条，在需要注胶时将该端插入注胶块中并进行按压，最后根据实际走胶情况进行注胶点的改换。

注意：注胶点从最靠近产品中间的那根走胶道开始，逐次向各法兰处分散。

配胶程序为：首先量取15kg树脂存放指定的树脂桶中，再分别加入白色浆1kg，搅拌均匀；其次每桶加入适量V388固化剂180ml—300ml(此为夏季配方，具体定量要参考车间温度及树脂型号批次)并搅拌均匀）。树脂注入时间为50分钟左右，树脂导入以后大约30分钟开始凝胶，待树脂温度上升到放热峰温度后开始撕去辅助材料。

4.11产品脱模

1、产品放热峰3小时后将模具的活动法兰卸下。

2、用相应的工装、天车等器具使产品与模具分离。

注意：起模时要缓慢行车，以减少不必要的边角磕碰及表面划伤。