水处理调试方案

目录

一、前言 (2)

二、设备规格、性能一览表 (5)

三、单机试车阶段 (6)

四、通水联合调试阶段 (7)

五、各单项设施操作要求及注意事项 (9)

六、性能指标测试及考核阶段..................................

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水处理站调试方案

一、前言

1、调试过程及组织机构

目前---水处理站主体工程已完工，为确保尽快调试成功，具备正常生产

条件，特制定本调试方案。

调试包括以下几个阶段：

1.单机试车阶段；

2.通水联合调试阶段；

3.性能指标测试及考核阶段；

调试的目的主要是检查机电设备运行情况；检查系统工艺是否满足生产需

要，处理能力是否达到设计标准；检查水池、沉淀池、管道、阀门的密封性能，

是否跑冒滴漏；验证系统设备及管道的通过能力；检查加药系统、自动控制系

统、各类电动闸阀开关是否灵活准确。

前两个阶段的调试以本公司为主，业主派有关操作人员、维修人员进入现

场协调试工作。调试前书面通知甲方、监理方到场，试车完毕甲方、监理方在

试车记录上签字。为安全顺利的完成调试工作，进入工作现场的所有

人员必须

遵守有关规章制度，配备所需的劳保用品，闲杂人员一律不准入内。性能指标测试及考核阶段由业主为主，参加单位：业主、环保站、监理公

司、我公司及有关单位，双方认可广能集团环保站测试的指标。

由于调节水池缓建，本次调试用的水源是在2#涵渠用机械抽水的方式提

供（Q=700m3/h）。该套设备由业主方负责购买，我公司负责安装。筑龙网 https://www.360docs.net/doc/922065527.html, - 3 -

调试小组及职责

组长：副组长：

成员：

下设以下几个专业小组：

○1 电气组：

组长：

成员：

负责范围：电气系统调试

○2 设备工艺组：

组长：

成员：

负责范围：设备工艺及管道调试

③、安全、后勤组：

组长：

成员：

负责范围：与调试阶段安全保障工作

2、工艺过程说明

水处理站处理能力700m3/h，其中60m3/ h 深度处理后作为某厂生产、消

防用水，其余外排。

本工程工艺主要采用混凝、沉淀、高效纤维球过滤、浓缩、压滤等，详见

工艺流程图。

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厂区主要建、构筑物有调节水池、沉淀池、中间水箱、过滤车间、生产消

防水池、浓缩深锥、压滤车间等，详见厂区总平面布置图（调节水池待建）。

3、控制指标：

3.1 处理能力：700m3/h。

3.2 水质：

进水水质：SS≤1000mg/l

外排水水质：SS≤70mg/l PH 值：7~9

生产、消防用用水水质：SS≤10mg/l

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二、设备规格、性能一览表

序

号

位置号设备名称及型号技术特征数量单位

1 101～103 台 3

反应搅拌机Φ2500，n=5.2r/min 台 3

电机 N=5.5kW

2 301 澄清水泵 SL80-160(I) Q=100m3/h，H=26m 台 1

电机 N=15kW n=2900r/min 台 1

3 302 纤维球过滤器 QLJ-2000 Q=60m3/h 台 1

电机 N=15kW 台 1

4 303 加药装置 JY-0.3-0.72A-2 套 1

搅拌桶φ1.0m N=0.75kW 台 1

储药箱 V=2.0 m3 台 1

计量泵 Q=0.3m3/h，H=80m 台 2

计量泵电机 N=1.1kW 台 2

5 304～305 生产、消防清水泵 Q=100m3/h，H=80m 台 2

电机 n=1440r/min N=37kW

6 306 底流泵 3/2C-AH Q=50m3/h，H=22m 台 1

电机 N=11kW， n=1450r/min 台 1

7 501 排泥水泵 80QW50-22-4 Q=50m3/h，H=22m 台 1

电机 N=4kW，n=1450r/min 台 1

8 601 浓缩深锥 NZT-5 φ5.0m 台 1

9 801 带式压滤机 DY-1000 Q=5.0t/h 台 1

空压机 Q=0.35m3/h，P=0.7MPa

10 802 螺旋输泥机 SFC-300 n=20r/min 台 1

11 803 加药装置 JY-0.2-0.72A-2 套 1

搅拌桶φ1.0m N=0.75kW 台 1

储药箱 V=2.0m3 台 1

计量泵 Q=0.2m3/h，H=80m 台 2

计量泵电机 N=0.37kW 台 2

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三、单机试车阶段

1、时间安排：

该阶段工作从2006 年--月 --日开始。

2、任务及职责：

主要检查设备本身质量及设备安装质量，调整设备运转状态，发现问题及

时处理。

3、准备工作：

①、进入现场调试人员必须经过安全和操作培训，听从指挥，各尽其责，

对出现的问题和隐患立即处理。

②、设备、部件及附属设施全部安装完毕，所有螺栓都以紧固，并经相关

部门验收通过。

③、供电电源形成，电气系统安装完毕，相关试验合格和通过验收。

④、各润滑部位已加注合格润滑油及润滑脂。

⑤、现场核实设备规格、型号、编号、控制程序等与工艺设计要求相符。

⑥、清扫所有设备内、外垃圾，冲洗管道内的杂物，以防杂物带入设备内

或发生堵塞。

⑦、厂房内照明系统经48 小时照明试运行，符合工艺设计要求。

⑧、水源已形成，管道无跑冒滴漏现象并已打压。

4、操作步骤：

①、对各设备机械、电气检查合格后分别通电，除水泵电机空转外，所有

设备都按操作规程进行单机试运转。切记，试那台设备就给那台设备送电，其

余设备一律保持停电状态。

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②、主要设备空运转正常，各种技术指标应符合设备技术文件或国家有关

标准。

③、各有关单位要认真做好试车记录，对发现问题及时处理。

④、试车结束后相关人员认真填写调试纪录表（见附表），并有相关验收

小组、单位的盖章。

四、通水联合调试阶段

1、时间安排：

2006 年 4 月1 日开始。

2、调试目的：

①、在额定负荷条件下考核机电设备运转情况，检查系统管路、阀门是否

正常，电气各回路的电压、电流是否正常。

②、检查自动加药系统是否正常，调整加药量。

③、检查设备连锁、闭锁关系和操作程序，是否符合工艺设计要求。

④、检验设备、设施、管路的通过能力和匹配状况。

⑤、设定和调整工艺系统各环节参数，发现和处理试车中出现的问题，检

查环节能力及各工艺技术参数是否达到设计要求，为水处理站投入正常使用打

下基础。

3、准备工作：

①、设备、设施、管道、各种池子、垃圾清理干净，以免发生堵塞。

②、水处理站所用的净水剂等原材料、配件已备好。

③、水源、电源已形成。

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④、空负荷联动试车发现的问题已处理好。

⑤、回收出来的污泥排放问题已解决。

4、系统开车程序

系统各水处理设施开车、停车顺序为：

顺序内容备注

水处理系统开车顺序

1 加药装置（303）制备混凝剂

2 反应、沉淀池（101～103）投入运行

同时开加药装置（303）计

量泵向反应池进水管投加

混凝剂

3

当中间水池水位达到最高水位时，开启澄清水泵

（301），维球过滤器投入运行

4

根据选煤厂用水要求指令，生产、消防水泵投入

运行

污泥处理系统开车顺序

1 沉淀池、过滤器定期排泥至污泥坑

2 根据污泥坑液位自动启停污泥泵

3 浓缩深锥投入运行

4 带式压滤机和螺旋输送机投入运行

5 开启浓缩深锥底流泵

水处理系统停车顺序

1 关闭反应、沉淀池（101～103）进水阀门

同时开加药装置（303）计

量泵向反应池进水管投加

混凝剂

2 关闭澄清水泵（301）

水位低于最低水位时，应

关闭泵

3

根据选煤厂停水要求指令，生产、消防水泵停止

运行

水位低于最低水位时，应

关闭泵

污泥处理系统停车顺序

1 关闭浓缩深锥底流泵

2 带式压滤机和螺旋输送机停止运行

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五、各单项设施操作要求及注意事项

1、混凝剂加药系统

1.1 药剂规格：

混凝剂建议采用效率高、腐蚀性小的混凝剂（如碱式氯化铝）。药剂投加

浓度为2％～5％。药剂投加量通过试验确定，药剂投加量的调节通过调节计

量泵流量实现。

1.2 混凝剂的制备：

按一定比例配置混凝剂和自来水，为保证自来水水质，先投放自来水，确认无明显沉淀物后再投放混凝剂（如有浑水，立即放掉）。启动搅拌电机，

搅拌到混凝剂完全溶解于水后继续搅拌2 分钟，记录搅拌时间即为每桶混凝剂

的搅拌时间。

1.3 实施投药：

将制备好的一桶混凝剂放入储药箱后，即可投入计量泵实施投药，同时继

续制备混凝剂，第二桶制备完成后仍放入储药箱内，再进行第三桶制备，完成

后存在搅拌桶内备用。

1.4 第二个制药周期：

随着计量泵的不停给药，储药箱内药量不断减少，直至低液位报警，此时

应立即将存放在搅拌桶内的备用混凝剂放入储药箱内，声光报警立即消失，此

后继续制备两桶混凝剂，第二桶加入储药箱，第三桶仍留在搅拌桶内备用。

1.5 制成的混凝剂是有有效期的，如因故超过有效期，应及时废弃，有效期根

据混凝剂的特性由厂家提供（甲方在调试前应提供此数据）记入调试记录。

1.6 计量泵有两台，一台工作，一台备用，工作泵因故停泵时，及时投入备用

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泵，及时维修。在正常状态下，两台计量泵轮换运行，每隔五天轮换一次。

2、反应、沉淀池

2.1 反应、沉淀池进水

反应沉淀池共有3 组，各反应池进口设有控制闸门。正常运行时，三组反

应沉淀池同时工作，也可根据矿井排水量开启两组或一组。当一组反应池沉淀

池检修时，关闭其进口闸门。由其余两组处理全部矿井排水。

启动反应沉淀池的必备条件是：混凝剂加药系统具备投药条件，开启进水

阀门的同时开始对本池投药，并启动反应池的搅拌电机。

2.2 反应、沉淀池出水

对于反应池出水应定时取样化验出水水质，并及时反馈，当水质超标时，

可通过调整加药量和池底排泥提高出水水质标准。

反应、沉淀池出水水质控制：定期取样化验反应、沉淀池的出水水质（ss

≤70mg/l，PH 值：7～9）并记录，水质超标时，可适当增加加药量和加大池

底排泥量来提高出水水质，达标排放。

2.3 反应、沉淀池排泥

每个沉淀池有3 个排泥斗及排泥管，排泥时，各排泥管应分别排泥，当1

个排泥管排泥时，其它排泥管阀门处于关闭状态。

每个排泥管设有1 个手动阀门和1 个电动阀门，手动阀门为检修阀门

制排水量，阀门处于常开状态，开启角度约为30 度（现场根据排水量调整。

电动阀门平常处于关闭状态，排泥时开启。

反应沉淀池排泥采用定时排泥制，排泥间隔时间通过调试、运行经验确定。

当沉淀池长时间停运时，应将池内污泥排净。

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2.4 反应、沉淀池应有计划维修，一般安排在冬季矿井排水量较少季节维

修，夏季故障维修时，在线两组负荷较大，会影响出水水质，此时应加大投药

量来保证出水水质达标。应注意反应搅拌机和电机的维修及保养。

3、纤维球过滤器

3.1 纤维球过滤器运行参数

过滤滤速 20~40m/s 水冲洗强度 0.6m3/m2.min

水头损失 0.1~0.2MPa 冲洗历时 10~20min

工作周期 8~24h

3.2 纤维球过滤器操作程序

纤维球过滤器进、出口阀门均为电动阀，纤维球过滤器配有专用电控柜，

设PLC 程序控制。

运行及反洗程序：开启进水阀——开启出水阀——运行1 个周期（运

间8~24h，可根据出水水质调整）——关闭进水阀——关闭出水阀——开启反

洗进水阀——开启反洗出水阀——开启过滤器搅拌机——反洗

10~20min（反

洗时间可调整）——关闭过滤器搅拌机——关闭反洗进水阀——关闭反洗出水

阀——开启进水阀，进入下一个运行周期

纤维球过滤器系统操作程序：纤维球过滤器与中间水泵构成一个系统。

投入运行之前系统应处于准备状态，纤维球过滤器所有阀门处于关闭位

置，澄清水泵进出水阀门处于开启位置，澄清水泵停泵，中间水池内有一定水

量。

启动过滤程序，由PLC 自动控制，自动开启过滤出水电动阀。启动中间水

泵的同时开启过滤进水电动阀，手动阀调节中间水泵出水阀门的开启度，确定

过滤器的过滤水量，调整好之后此阀门的开启度一般不再改变。当中间水池水

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位降至低水位后，过滤进水电动阀门同时自动关闭，当中间水池水位

回升到高

水位后，中间水泵自动开启，同时过滤进水电动阀门开启，当生产消防水池水

位到达高水位后，人为停止过滤器工作，下降到一定水位后人为恢复过滤器工

作（由值班人员确定）。

过滤器运行一段时间后，出水水质和水量都有一定的下降，当SS＞5mg/l

时启动反冲洗程序（此前的过滤器运行时间为一个运行周期）自动关闭过滤进

水阀和过滤出水阀，自动开启反洗进水阀和反洗出水阀，启动过滤器搅拌机，

反洗10～20min。（根据实际需要调整反洗时间，随着使用时间的延长，反洗

时间将需要适当增加），关闭过滤器搅拌机，关闭反洗进出水阀，反冲洗结束，

可根据需要再次启动过滤程序。

4、清澄水泵

澄清水泵开停应根据纤维球过滤器运行状态和中间水池水位控制。

4.1 水泵启动程序：关闭水泵出水阀，开启水泵进水阀，启动水泵达到额定

参数后，开启水泵出水阀。

4.2 水泵停泵程序：关闭水泵出水阀，停止水泵运行，关闭水泵进水阀。

注意事项：当中间水池水位低于最低水位时，应关闭澄清水泵。5、生产、消防水泵

生产、消防水泵根据选煤厂用水指令开、停。

5.1 水泵启动程序：关闭水泵出水阀，开启水泵进水阀，启动水泵达到额定

参数后，开启水泵出水阀。

5.2 水泵停泵程序：关闭水泵出水阀，停止水泵运行，关闭水泵进水阀。

注意事项：当生产、消防水池水位低于最低水位时，应关闭生产消防水泵。

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6、污泥处理系统：

本系统由浓缩深锥底流泵、带式压滤机和螺旋输送机组成。

当污泥池污泥泵输入浓缩深锥的污泥数量和浓度到一定值后，深锥底流泵

应开始排泥。（掌握这一情况的是深锥和底流泵的值班人员）底流泵处向压滤

车间发一要求启动电信号，压滤车间接到信号后，首先启动螺旋输送机和空气

压缩机（给药系统处于准备状态），然后启动带式压滤机，底流泵处设有带式

压滤机的运行信号灯。得知带式压滤机运行后即可启动底流泵程序、开启进水

阀门、启动底流泵的同时开启出水阀门，在压滤车间设有底流泵的运行信号，

当发现底流泵已启动后，立即投入给药计量泵，并注意压滤机滤泥的正常输出。

当压滤机经过一段时间的运行之后，输入压滤机的泥浆愈来愈稀，压滤机

的滤泥愈来愈少，含水率愈来愈高，不值得继续运行，压滤车间值班员发一信

号给底流泵值班员要求停泵，启动停泵程序。

关停底流泵的同时关闭进水阀门，启动中间水泵的同时开启冲洗阀门，关

停压滤机，关停螺旋输送机，（一定时间后）关闭底流泵出水阀门，关闭中间

水泵的同时关闭冲洗阀门。

六、性能指标测试及考核阶段

该阶段由环保站负责水样采集、化验工作，并出具化验结果。

1、指标要求：

按合同约定如下：

处理能力： 700m3/h

水质：进水水质：SS≤1000mg/L

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外排水水质：SS≤ 70 mg/L、PH 值：7—9

生产、消防用水水质：SS≤ 10 mg/L

2、采样地点及时间间隔：

每4 小时在水源进口处、外排水出口处、生产、消防水池各采样一次。

3、考核及验收标准：

按总包合同附件中的有关规定执行。__