表面防腐蚀涂层厚度检测记录表

钢结构涂层厚度检测报告(20201101110720)

统表C02-102 钢结构涂层厚度检测报告

我国现行标准规范GB14907 ￡002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm 、5±0.2 mm 和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为： a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。钢结构防火涂料 按使用厚度可分为： a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm； b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm 且小于或等于7 mm； c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm 且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。如表 3 所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料CB -1 2.68 > 120 CB -2 1.80 > 90 CB -3 1.50 > 90 CB -4 2.53 112 CB -5 2.57 61 CB -6 0.68 > 30 CB -7 1.18 33 薄型钢结构防火涂料 B -1 4.68 > 160 B-28.20 141 B-3 4.80 120 B-4 4.80 120 B-5 3.39 > 90 B-6 3.50 87 B-7 4.70 110 B-8 1.20 > 32 厚型钢结构防火涂料H -1 30.0 212 H -2 30.8 130 H -3 26.0 > 180 H -4 37.0 > 180 H -5 30.0 180 H -6 38.7 182 H -7 20.0 > 120 H -8 17.8 98

钢结构涂层厚度检测

作业指导书 批 准 人： 颁布日期： 实施日期： 审 核： 编 写： 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题：钢结构涂层厚度 颁布日期：2008年06月01日

目 录 1适用范围 ............................................... 3 2检测目的 ............................................... 3 3应用标准 ............................................... 3 4仪器设备 ............................................... 3 5收集资料 ............................................... 3 6现场检测 ............................................... 4 7检测过程中注意事项 ..................................... 4 8检测报告 ............................................... 5 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题：钢结构涂层厚度 颁布日期：2008年06月01日

钢结构涂层厚度 1适用范围 本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。 2检测目的 钢结构涂层厚度 3应用标准 GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 4仪器设备 涂层厚度测定仪，测针，钢尺 5收集资料 现场检测前，需要收集以下资料： (1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称； 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题：钢结构涂层厚度 颁布日期：2008年06月01日

涂层厚度检测报告OK

委托编号: /报告日期 2014-11-01 工程名称坦桑尼亚终点站检测内容涂装厚度 检测目的技术厚度要求施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司检测日期2014-11-01 一、检测概况 对坦桑尼亚终点站的防腐漆涂层厚度进行检测。钢构件外表面喷砂除锈后表面涂装采用两遍红丹防锈漆，漆模型面不低于60UM。 二、检测方法 根据有关检测规程及委托方要求,钢构件外表面采用“90-10”规则判定，即允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。漆膜厚度测定点的最大值不能超过工艺要求厚度的3倍。以钢梁杆件为一测量单元，在特大杆件表面上以10 m2为一测量单元，每个测量单元选取三处基准表面，每一基准表面测量5点，其测量分布如下图，取其算术平均值。 三、检测依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)； 2、《色漆和清漆漆膜厚度的测定》(GB/T 13452.2-2008/ISO 2808:2007)。

四、检测仪器 仪器名称规格型号编号检定日期有效期 测膜仪器DR320 100038 2014年2月19日一年 五、检测结果 所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度检测结果见附表。 六、检测结论 所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度均符合设计要求。 七、注意事项 1.检测报告无公司报告专用章和检测资质章无效。 2.检测报告复印和涂改无效。 3.检测报告无主检、批准人签字无效。 4.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理。 质量鉴 定情况主检 批准 有限公司（印章） 2014年 11月01日

工件表面涂层厚度检测方案

工件表面涂层厚度检测方案 ●方案适用群 金属材料，钢铁配件，表面处理厂等 ●方案目的 用星明光学金相显微镜来观察工件表面涂层厚度的分部及测量各部位涂层的厚度。 ●实验环境 星明光学数码金相显微镜一套； 金相切割机一台； 镶嵌机一台； 金相预磨机一台； 金相抛光机一台； 金相设备相关辅料； 所需分析金属材料样块； ●本方案以测量螺杆表面喷涂层厚度为例 2 1 ●操作流程 1、截取试样：使用切割机切取螺杆上端，切割方向延上图所示箭头1方向，在将螺杆 上端横向切割（箭头2方向）取其一半。（根据材料的外型来选择合适的切割机型号） 2、试样镶嵌：切取的试样很小，不能直接用手拿着来磨平，所以需使用镶嵌机进行镶 嵌。（应根据所取试样的大小来选择合适的镶嵌机型号，镶嵌机模具直径小，试样无法放进去进行镶嵌，模具直径大，浪费镶嵌填充耗材。在选取镶嵌填充料时，应根据涂层的颜色来选择适合颜色的镶嵌料，以免涂层颜色和镶嵌料颜色一样无法分辨涂层厚度）

试样镶嵌后外观图 3、试样预磨：手持镶嵌好的试样后在预磨机上先用粗砂纸预磨，在逐步换用细砂纸打 磨。 4、试样抛光：将试样表面抛光成没有打磨痕迹的镜面。 5、观察与分析：抛光好的试样先从显微镜目镜筒里面观察试样各个区域的涂层分布情 况，然后选取特定区域成像至电脑上进行涂层厚度测量。 ●星明光学显微镜下涂层厚度分布及测量图例： 图片上面部分是涂层区域，中间部分是母材，下面部分是镶嵌材料区域 在进行涂层测量时由于各部分涂层厚度均不一样，可以多选择几个测量区域，并在每个测量区域内多测量几组数据求平均值。星明光学软件有将测量数据导出至Excel的功能，以方便客户能快速得出每个测量区域内涂层的平均厚度。 ●推荐配套产品

住宅工程楼板结构层厚度偏差检查记录表

房间不符合要求房间 位验收人员：（签名）物业公司验收人员（签名） 2、当超过允许偏差的测点超过总测点数20%，或有其中一点超过最大偏差的，验收即为“不符合”。 3、当验收结论为不符合，必要时，其结构安全可由原设计单位确认。 4、本项检查应在主体结构验收前完成。

房间不符合要求房间 位验收人员：（签名）物业公司验收人员：（签名） 2、当超过允许偏差的测点超过总测点数20%，或有其中一点超过最大偏差的，验收即为“不符合”。 3、当验收结论为不符合，必要时，其结构安全可由原设计单位确认。 4、本项检查应在主体结构验收前完成。

房间不符合要求房间 验收人员：年月日物业公司验收人员（签名） 年月 2、当超过允许偏差的测点超过总测点数20%，或有其中一点超过最大偏差的，验收即为“不符合”。 3、当验收结论为不符合，必要时，其结构安全可由原设计单位确认。 4、本项检查应在主体结构验收前完成。

房间不符合要求房间 收人员：月日物业公司验收人员（签名） 年月 2、当超过允许偏差的测点超过总测点数20%，或有其中一点超过最大偏差的，验收即为“不符合”。 3、当验收结论为不符合，必要时，其结构安全可由原设计单位确认。 4、本项检查应在主体结构验收前完成。

房间不符合要求房间 验收人员：物业公司验收人员 （签名） 2、当超过允许偏差的测点超过总测点数20%，或有其中一点超 过最大偏差的，验收即为“不符合”。 3、当验收结论为不符合，必要时，其结构安全可由原设计单位 确认。 4、本项检查应在主体结构验收前完成。

房间不符合要求 收人员：月日物业公司验收人（签名） 年月 2、当超过允许偏差的测点超过总测点数20%，或有其中一点超过最大偏差的，验收即为“不符合”。 3、当验收结论为不符合，必要时，其结构安全可由原设计单位确认。 4、本项检查应在主体结构验收前完成。

2020各类涂层的检测技术介绍及对比分析

各类涂层的检测技术介绍及对比分析目前，欧美发达国家在无损检测领域开展了大量的研究和一定的应用，美国能源部为了满足燃气轮机和航空发动机涡轮热端部件材料的研制发展需求，设置了DOENTEL计划，其中重点针对复合涂层监测、测试及性能表征的无损检测技术开展了研究，发展了声发射技术、红外热成像技术、光激发荧光压电光谱等无损检测技术，并系统的开展了无损检测信号和涂层性能、特征变化的规律性研究。目前，红外热成像技术针对陶瓷涂层分层剥离，声发射技术针对模拟服役环境中涂层裂纹监测等研究取得了一定进展错误!未找到引用源。。涡流检测技术可用于涂层内部大面积气孔、TGO层中β-Al2O3层的厚度以及陶瓷层的剩余厚度检测，进而定性分析涂层的状态和剩余寿命。国内外目前均已研制出涂层厚度涡流检测仪，并且国外已经成功将其应用于燃气轮机叶片涂层质量检测，但该方法大多数研究应用还集中在单层涂层的厚度测量，很少考虑多层涂层的导电性对厚度测量的影响，测量精度低，尚无法应用于多层导电涂层检测。 2.1 超声检测技术(UT) 超声波在介质中传播时会产生传播速度的变化和能量损失，超声检测技术(UT) 通过被检材料中超声波的声速、声衰减、超声波信号的频散等参量对材料的成分及特性进行表征。超声检测技术具有检测灵敏度高、应用范围广、使用方便及成本低等优点。目前，关于涂层超声检测研究方法主要集中在超声脉冲回波技术、超声显微镜技术和超声表面波技术错误!未找到引用源。。 超声检测技术可用于涂层厚度、密度、弹性模量以及结合质量等检测。了解涂层声学特性是涂层超声检测与表征的前提，在此方面，Lescribaa错误!未找到引用源。等分析了等离子喷涂MCrAlY/YSZ 涂层声速和衰减系数，证明该技术具有检测等离子喷涂材料弹性和微观结构演变的潜力；Sugasawa等通过引入群延迟谱法分析材料声学特性并将其用于等离子喷涂氧化铝涂层检测，成功评估了声速和涂层密度；针对喷涂涂层声学特性，Rogé和Fahr等利用超声脉冲回波技术探索了其对陶瓷层和粘结层界面氧化物、陶瓷层孔隙率评估的能力(检测原理如图2-1所示)。Chen等通过开发的脉冲回波技术对热循环后等离子喷涂MCrAlY/YSZ 涂层进行超声波检测，证明了该技术可以检测陶瓷层/TGO界面早期分层缺陷。

014 楼板厚度检测作业指导书_修正版_修正版

xxxxxx公司 楼板厚度检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：

楼板厚度检测作业指导书 1．目的 使测试人员在进行楼板厚度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 2．适用范围 适用于楼板厚度检验。 3．检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 4．主要仪器设备 4.1楼板厚度测试仪； 4.2 电锤、钢直尺、钢卷尺等辅助工具。 5．测试原理 采用DJLC-A型楼板测厚仪对楼板厚度进行检测，该仪器在50-260mm范围内的测量误差在±1mm范围内。当探头接收到发射探头的电磁信号后，信号处理单元根据电磁波的运动学特征进行分析，自动计算出发射-接收探头的距离，该距离即为测试板的厚度。 6．取样方法 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）附录F.0.1的规定，对所检项目应按有代表性的自然间抽查1%，且不少于3间。 附录F.0.2中规定对选定的构件，检验项目及检验方法应符合表F.0.2的规定，允许偏差及检验方法应符合本规范表8.3.2和表9.3.10的规定，精确至1mm。 附录F.0.3中规定墙厚、板厚、层高的检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合国家现行相关标准的规定。 表F.0.2 结构实体位置与尺寸偏差检验项目及检验方法

柱截面尺寸选取柱的一边量测柱中部、下部及其他部位，选取3点平均值 柱垂直度沿两个方向分别量测，取较大值 墙厚墙身中部量测3点，取平均值；测点间距不应小于1m 梁高量测一侧边跨中及两个距离支座0.1m处，取3点平均值；量测值可取腹板高度加上此处楼板的实测高度 板厚悬挑板取距离支座0.1m处，沿宽度方向取包括中心位置在内的随机3点取平均值；其他楼板，在同一对角线上量测中间及距离两端各0.1m处， 取3点平均值 层高与板厚测点相同，量测板顶至上层楼板底净高，层高量测值为净高与板厚之和，取3点平均值 7．操作步骤 ①将仪器接收探头与主机用连接线连接好，按下仪器面板上的开关键； ②打开发射探头电源开关，将发射探头固定在楼板下面不动； ③打开对讲机，告诉接收探头操作者发射探头位置，将接收探头放在楼板上部对应位置； 图3.2-1 仪器操作示意 ④发射探头不动，移动接收探头，在听到报警声后按图3.2-2所示的方向扫描，在有接 受信号的区域内沿任意方向（AB向）移动接受探头，找到信号值最大、厚度值最小点O’，

QC提高薄型现浇混凝土楼板钢筋保护层厚度检查点合格率

一、工程概况 济南西客站片区泉城软件园4地块7#公建楼位于济南西客站西南角，东临京沪高铁、西临顺安路、南临烟台路、北接公租房1#、2#楼，地上建筑面积为46400㎡，地下建筑面积为8625.81㎡，建筑层数地上21层，合同目标是确保“市优良工程”。主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，除裙楼一～三层及屋顶混凝土楼板厚度外，其余16层标准层混凝土楼板厚度均为100mm，钢筋直径为Ф6mm，纵横向间距为200mm，局部为单层钢筋网片。梁与梁、梁与柱、梁与剪力墙交叉点处钢筋密集，交叉点均形成锚固，楼板面层保护层控制难。 二、QC小组简介 小组概况

小组成员概况 制表人：刘光明日期：2013年2月27日

制表人：秦春清日期：2013年2月28日 三、选题理由 1、选题背景：本工程为我公司重点信誉工程，甲方要求：确保优良工程及“泰山杯”，而且本工程是项目部在济南市第一个房建工程，工程结构质量及最终管理目标能否实现直接影响到公司今后的社会形象和经营策略，为此急需打造好的工程，塑造自身形象，本工程的质量管理目标必须实现。 2、经济效益、社会效益：本工程公建楼，建设单位为济南市西城投融资开发集团有限公司，是地方政府投资开发，建设单位领导人员比较关注，而且济南市工程质量与安全生产监督站对本工程施工质 量密切关注，因此工程质量的好坏直接关系到公司的社会影响力。

3、施工现状：钢筋工程是结构施工阶段重点控制项目，是影响施工质量的主要因素，但其保护层控制不到位是施工的通病，由于是隐蔽工程，易被人忽视，故质量控制不容乐观，目前建筑施工中较普遍的存在混凝土保护层质量问题。 4、结构安全状况：钢筋被誉为钢筋混凝土工程中的筋骨，对结构的安全起着至关的作用，其钢筋保护层的控制是直接影响到结构安全的重要因素，它对构建的受力的有效高度、钢筋与混凝土的粘结锚固。钢筋的耐久性都有着直接的影响，否则会降低结构的耐久性，关系到建筑物的安全和使用寿命。 5、薄型现浇混凝土楼板负弯矩钢筋的保护层：楼板厚度为 100mm，为较薄混凝土楼板，楼板钢筋直径为Ф6，易被其他工种施工过程被踩踏下陷破坏，特别是混凝土浇筑过程中扰动较大，造成其混凝土保护层厚度很难控制。 四、现状调查 由于济南市工程质量与安全生产监督站对钢筋保护层控制较为严格，结合公司以往工程的施工经验，对梁、柱、剪力墙及楼板的保护层厚度合格率较高，但是100mm厚薄型混凝土楼板钢筋保护层厚度的合格率不高，由于本工程厚度为100mm种类的薄型混凝土楼板较多，而且部分楼层悬挑板较多,据此，为了更好的了解影响此类薄型现浇混凝土楼板钢筋保护层厚度的因素，我们QC小组成员对公司在济南市其他二个工程项目及周围其他公司的在建项目的同厚楼板钢筋保护层厚度进行调查分析和统计，得出各工程项目现浇楼板钢筋保护层厚度的控制情况：

涂镀层厚度检测方法

涂镀层厚度检测方法 目前采用的涂镀层厚度测量方法主要有电量法、电解法、磁性/涡流测厚法、X射线测厚法、超声波测厚法以及光学测厚法等。 按有无破坏性，表面涂镀层厚度测试方法可分为有损检测和无损检测。有损检测方法主要有计时液流测厚法、溶解法、电解测厚法等，这种方法一般比较繁琐，主要用于实验室。目前也有便携式测厚仪，适合在现场使用。常用的无损检测方法有库仑-电荷法、磁性测厚法、涡流测厚法、超声波测厚法和放射测厚法等，各种无损测厚法均有成型的仪器设备，使用起来方便简单，且无需对表面涂镀层进行破坏。因此，该方法已得到了广泛的应用。 1电量法测厚 镀层电量法测厚的根本原理是根据1838年建立的法拉第定律测量，即通过安培小时计测量刷镀过程中的电量，然后在假设所有通过电量均用于镀层沉积的条件下计算镀层的厚度。 但是，采用该方法进行镀层厚度测量时，一般认为耗电系数是恒定的，因而导致了测量结果的系统误差。 2电解法(库仑法)测厚 电解法的原理是在镀层表面的已知面积上，以恒定的直流电流在适当的溶液中溶解镀层金属。当镀层金属溶解完毕，裸露基体金属或中间层镀层时，电解池电压发生跃变，即指示测量已达终点。镀层的厚度根据溶解镀层金属消耗的电量、镀层被溶解的面积、镀层金属的电化当量、密度及阳极溶解的电流效率计算确定。 根据电解法设计的电解测厚仪的测厚过程类似于电镀，但化学反应的方向正好相反，即通过对被测部分的金属镀层进行局部阳极溶解，通过阳极溶解镀层达到基体时的电位变化及所需时间来进行镀层厚度的测量。电解测厚仪具有测量准确、不受基体材料影响、重现性好和使用简便等优点，在国内外电镀行业得到了广泛应用。与其他测厚仪相比，电解测厚仪还具有一个突出的优点就是能够测量多镍镀层中每层镍的厚度及各镀层之间的电化学电位差。

涂层厚度测量及规定

涂层厚度测量及规定 1.0目的 为建立的保持统一的标准,管理公司内部搪瓷涂层的措施的细节. 2.0范围 此程序适用于公司内部所有搪瓷涂层部件,不管用什么方法或搪瓷涂层数.下面将会详细说明特殊要求. 3.0相关文件 3.1ENG DOC -1009 涂层磨光影响测试程序 3.2QUA-5527 灰口铸铁泥浆质量检测计划 3.3QUA-5528 25等级的灰口铸铁的质量检测计划 3.4PEI—701 铸铁的设计、铸造和搪瓷涂层 3.5关于各种补底材料校准的厚度测量生产商指导 4.0职责 测量人员有责任确保使用工具的校准应与厚度测量生产商指导里关于各种补底材料校准的指导里的说明相符合，因为已经测量过底层的质地/表面粗糙度了。 5.0定义 5.1厚边----在边缘两英寸之内的任何区域，弯度大于35度，弯曲半径小于25英寸， 或者在刺破孔的2英寸之内。只能用于搪瓷件。 5.2平坦区域-------离厚边至少1英寸，这还是比较平的。这是测量时较好的表面。只 能用于搪瓷件。 5.3表面质地平滑-----表面摸起来较平滑，无粗糙的地方。桔子皮不算粗糙的。涂有一 到二层涂层的搪瓷铁可作例子。 5.4表面质地粗糙------表面摸起来较粗糙，就像手摸沙纸的感觉。 5.5测量区域-------只适用于搪瓷铸铁，这个地方至少在零件的外边缘以内1 英寸，这 方越平坦越好。如果是烧烤炉的话，这就是需要在烧烤炉中间测量，靠近一个开 阔的区域。 5.6测试区域三角架------这个地方至少在零件的切割边缘以内1 英寸，在工作表面金 属丝结构的切线上测量。 6.0指导 6.1 所有测试应使用恰当的涂层厚度测量器，Elcometer456或功能相等的工具。 6.2 使用工具的校准应与厚度测量器生产商指导里关于各种底层材料质地的校准指导相符合。 6.3 每个测试表面要测试五次。建议在平坦的测试区域测试，每个角落和中心各测试一次，如果在多重的部分有读数的话，读数应大约在同一的地方，以保持其连续性。 6.4 测量值由每个测量点一个读数组成。 6.5 如果一个测量点落在指定的厚度范围之外，那么就需要在那个点另外测量两次。这两次测量中，如果有一次测量值是在指定的厚度范围之内，那个值就作为记录值。如果测量值仍在测量的厚度范围之外，那么中间值就作为那个测量点的记录值。 6.6 根据是否落在范围之内，决定内零部件的要与不要。 7.0 涂层厚度规定 7.1 一层涂层，一个颜色—最小厚度应为0.0035寸，最大厚度应为0.006寸，如果需要的话，允许重新涂层，两种颜色或不同颜色都可以。最大厚度决不能超过0.012寸。 7.2 两层涂层，一个颜色，（返工）--最大厚度应为0，012寸。用于返工而重新喷洒的部件

镀层厚度检验方法

镀层厚度检验方法 1.范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2.规范性引用文件 GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3.镀层厚度检验的基本规定 3.1 镀层厚度检验的规定 GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面”，“采用无损检测时，应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。 根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部厚度，即最小厚度。 3.2 镀层厚度分布特性 在电镀过程中，受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面厚度往往是不均匀的。由于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较厚，有些部位甚至超厚0.5～1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层厚度测量带来一定难度。 4.镀层厚度测量仪器 4.1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。 表1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素

4.2 库仑3000通用测厚仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm2以上。 4.3 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。对于镀银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5.检验规则 5.1 测量点的选定 5.1.1 以磁性测厚仪测厚的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～10mm任一区域。表面要求光滑平整，无污物。 5.1.2 以库仑仪测厚的零件（如镀银件、镀锡件）由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀，测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位，测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面，且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mm2。 5.1.3 同一外协镀件，若供需双方因测量点不同，测量结果产生较大差异时，应协商解决，并对测量部位进行统一规定。 5.2 抽样方法及频次 5.2.1 以磁性测厚仪测厚的零件，每批随意抽查3件或5件，（100件以下按3件抽查，100件以上按5件抽查）每件在主要表面局部测量3～5点（镀层面积在1m2以下按3点测量、1m2以上按5点测量）。以3～5点厚度平均值为准，热镀锌则为散布测量多点平均厚度值为准。若不合格，加倍抽查，仍若不合格判定本批不合格。（注：在磁性测量中，若遇个别点测量值超低，并非反映该面真实厚度，应换点重测。）

楼板厚度检测作业指导书

楼板厚度检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：

楼板厚度检测作业指导书 1．目的 使测试人员在进行楼板厚度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 2．适用范围 适用于楼板厚度检验。 3．检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 4．主要仪器设备 4.1楼板厚度测试仪； 4.2 电锤、钢直尺、钢卷尺等辅助工具。 5．测试原理 采用DJLC-A型楼板测厚仪对楼板厚度进行检测，该仪器在50-260mm范围内的测量误差在±1mm范围内。当探头接收到发射探头的电磁信号后，信号处理单元根据电磁波的运动学特征进行分析，自动计算出发射-接收探头的距离，该距离即为测试板的厚度。 6．取样方法 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）附录F.0.1的规定，对所检项目应按有代表性的自然间抽查1%，且不少于3间。 附录F.0.2中规定对选定的构件，检验项目及检验方法应符合表F.0.2的规定，允许偏差及检验方法应符合本规范表8.3.2和表9.3.10的规定，精确至1mm。 附录F.0.3中规定墙厚、板厚、层高的检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合国家现行相关标准的规定。

表F.0.2 结构实体位置与尺寸偏差检验项目及检验方法 项目检验方法 柱截面尺寸选取柱的一边量测柱中部、下部及其他部位，选取3点平均值 柱垂直度沿两个方向分别量测，取较大值 墙厚墙身中部量测3点，取平均值；测点间距不应小于1m 梁高量测一侧边跨中及两个距离支座0.1m处，取3点平均值；量测值可取腹板高度加上此处楼板的实测高度 板厚悬挑板取距离支座0.1m处，沿宽度方向取包括中心位置在内的随机3点取平均值；其他楼板，在同一对角线上量测中间及距离两端各0.1m处， 取3点平均值 层高与板厚测点相同，量测板顶至上层楼板底净高，层高量测值为净高与板厚之和，取3点平均值 7．操作步骤 ①将仪器接收探头与主机用连接线连接好，按下仪器面板上的开关键； ②打开发射探头电源开关，将发射探头固定在楼板下面不动； ③打开对讲机，告诉接收探头操作者发射探头位置，将接收探头放在楼板上部对应位置； 图3.2-1 仪器操作示意

五种常见镀层测厚仪类型及测厚方法

五种常见镀层测厚仪类型及测厚方法 超声波测厚法： 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵测量精度也不高。 电解式测厚仪： 电解式测厚仪测厚法，此方法有别于其他测厚仪,不属于无损检测,需要破坏涂镀层.探伤仪一般精度也不高.测量起来较其他几种麻烦。 放射测厚法： 此种仪器价格非常昂贵(一般在10万RMB以上),适用于一些特殊场合。 磁性测厚法： 可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。 广泛应用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料等行业。此种方法测量精度高。 涡流测厚法： 涡流方法适合测量电导率低的薄层金属厚度,“惠州市华高仪器设备”选用合适的低频,采用铁心线圈或考虑相位信息与提离的关系后,该方法可有效监控非铁磁性金属薄层的厚度变化。适用导电金属上的非导电层厚度测量.此种方法较磁性测厚法精度低.涡流技术是一种成熟的镀层厚度测量技术,可以用来测量金属表面的非金属层(如表面漆)的厚度,也可以用来测量镀在铁磁性金属物质表面的非铁磁性金属镀层的厚度(例如镀在铁磁性不锈钢SST4340的表面上的钛)。金属表面的非金属层厚度的测量应用的是涡流的提离效应;测量镀在铁磁性金。 惠州华高仪器设备--镀层测厚仪

涂料检测作业指导书

涂料检测作业指导书 篇一：油漆厚度检测作业指导书 油漆厚度检测作业指导书 1.0 范围 该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。 2.0 最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。 3.0 湿膜厚度检验： 膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。干膜厚度 （μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。 湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。 3.1 设备：湿膜厚度梳规 3.2 测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会 产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周

（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。 3.3 抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。常规油漆不定期 巡检。工艺认证时每批抽检一个。 3.4 检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。 4.0 干膜厚度检验 4.1 设备：易高345 超声波膜厚检测仪。 4.2 测量方法： 校正错误处理： 如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。 光滑表面校正： 放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。按“0”键把显示复0。紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。按+和-键来调节显示值到测试箔值。按θ 键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。显示器会闪烁然后重复显示读数。在“0”和膜片上确认仪器的读数。简单重复以上步骤即可重新校准。

镀层厚度检验方法

镀层厚度检验方法 1. 范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2. 规范性引用文件 GB/T 12334-2001金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3. 镀层厚度检验的基本规定 镀层厚度检验的规定 GB/ T12334明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域” “在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面”，“采用无损检测时，应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。 根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部厚度，即最小厚度。镀层厚度分布特性 在电镀过程中，受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面厚度往往是不均匀的。由于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较厚，有些部位甚至超厚?1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层厚度测量带来一定难度。 4. 镀层厚度测量仪器 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。 表1镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素

库仑3000通用测厚仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约1mrf腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm以上。 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。对于镀 银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5. 检验规则 测量点的选定 5.1.1以磁性测厚仪测厚的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离零件边缘5?10mn任一区域。表面要求光滑平整，无污物。 5.1.2以库仑仪测厚的零件（如镀银件、镀锡件）由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀，测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位，测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面，且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mn。 5.1.3同一外协镀件，若供需双方因测量点不同，测量结果产生较大差异时，应协商解决，并对测量部位进行统一规定。 抽样方法及频次 5.2.1以磁性测厚仪测厚的零件，每批随意抽查3件或5件，（100件以下按3件抽查，100 件以上按5件抽查）每件在主要表面局部测量3?5点（镀层面积在1吊以下按3点测量、1m以上按5点测量）。以3?5点厚度平均值为准，热镀锌则为散布测量多点平均厚度值为准。若不合格，加倍抽查，仍若不合格判定本批不合格。（注：在磁性测量中，若遇个别点 测量值超低，并非反映该面真实厚度，应换点重测。）

2019年涂料检测作业指导书

2019年涂料检测作业指导书 篇一：油漆厚度检测作业指导书 油漆厚度检测作业指导书 1.0范围 该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。 2.0 最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。 3.0湿膜厚度检验： 膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。

湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。 3.1设备：湿膜厚度梳规 3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会 产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。 3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。常规油漆不定期 巡检。工艺认证时每批抽检一个。 3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。

4.0干膜厚度检验 4.1设备：易高345超声波膜厚检测仪。 4.2测量方法： 校正错误处理： 如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。 光滑表面校正： 放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。按“0”键把显示复0。紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。按+和-键来调节显示值到测试箔值。按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。显示器会闪烁然后重复显示读数。在“0”和膜片上确认仪器的读数。简单重复以上步骤即可重新校准。 4.3抽样比例：参照批准的油漆程序，或者客户批准的规范。

涂层厚度检测记录

涂层厚度检测记录 工程名称成都市“两快两射两环”项目二环路 西段工程项目EPC3合同段 施工单位 中国航空港建设第九 工程总队 分项工程名 称 钢箱梁制造专业分包单位 涂料名称环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸 聚氨酯面漆 涂装遍数5（含现场1）遍 设计厚度240（含现场面漆40）μm允许偏差≥0μm 施工温度8～10℃产品名称22联B段 执行标准JTG/TF50-2011、JTG F80/1-2004 相对湿度60% 检查部位钢箱梁外表面，腹板、底板、悬臂检查日期2012年12月06日 序号检查 部位 涂层检测处厚度值（单位：μm）实测 点数 合格 点数 合格率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 腹板275 271 274 275 274 271 269 264 257 264 10 10 100% 2 底板271 27 3 271 269 26 4 268 274 271 276 27 5 10 10 100% 3 悬臂273 275 27 4 271 272 271 274 276 274 271 10 10 100% 检查结论合格 施工员：2012年12月06日 合格 检验员：2012年12月06日检查合格，申请进入下道工序。合格，同意进行下道工序施工。

质量部：2012年12月06日监理工程师：2012年12月06日涂层厚度检测记录 工程名称成都市“两快两射两环”项目二环路 西段工程项目EPC3合同段 施工单位 中国航空港建设第九 工程总队 分项工程名 称 钢箱梁制造专业分包单位 涂料名称环氧富锌底漆涂装遍数 1 设计厚度60μm允许偏差≥0μm 施工温度8～10℃产品名称22联B段 执行标准JTG/TF50-2011、JTG F80/1-2004 相对湿度60% 检查部位钢箱梁外表面，腹板、底板、悬臂检查日期2012年12月02日 序号检查 部位 涂层检测处厚度值（单位：μm）实测 点数 合格 点数 合格率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 腹板6 2 67 59 64 67 65 68 66 61 64 10 9 90% 2 底板6 3 57 62 68 65 63 67 62 63 62 10 9 90% 3 悬臂63 61 63 67 69 6 4 58 64 68 69 10 9 90% 检查合格 施工员：2012年12月02日 合格 检验员：2012年12月02日