(推荐)服装检验的步骤与方法
服装检验的步骤与方法
1、检查成衣：
在进行成衣检验时，首先要熟悉本款号的辅料及缝制要求，必须对所有成品做彻底的检查，按照数量100%全部检验。如果在检验若干件后没有发现疵点，不能认为这批货合格，同样，在发现几个严重疵点后，也不能认为这批货不合格，检验的结论应该是在全部检验完毕后得出。
在进行成衣检验时，要有良好的照明条件，一般要求750lk。
将成衣平放在检验台上，按照合理的步骤进行，以避免漏验。例如对于T 恤的检验来说，可以按照这样的步骤：
（1）检验前身，看前身有无污迹和面料疵点；
（2）检查后身，看后身有无污迹和面料疵点；
（3）检查对称部位是否对称，例如左右肩、左右袖口缝、左右袖长等等。
（4）检查每一条缝，从衣领开始，右肩缝—右袖窿缝—右袖底缝—右袖口缝—左肩缝—左袖窿缝—左袖底缝—左袖口缝—下摆缝。
检查时，用手抓住衣缝两边的布料，用合适的力拉伸，看其是否有断线、裂缝等疵点。这是一个很重要的动作，不能忽视。
（5）翻面检查。即使被检的服装里面朝外。同样也要翻过来检查，一些严重的疵点，例如跳针、漏缝等等。
检查时，将所发现的疵点做好明显标记（用疵点贴纸），按疵点分类放置在一边。
检验时还要根据不同款式需要不同的步骤，以及需要检验的数量设计检验计划。不能凭经验随意检验。
2、检查面辅料：
尽管在材料进厂和产前检查中已经做过检验，但是从成衣生产情况来看，仍要防止以前检查不到位和生产过程中用错面辅料等因素，从质量管理的观念来说，仍要检查、检查再检查。具体检查内容如下：
（1）面料：检查面料的颜色、花型、质地，注意是否有色差，是否对条、对格，是否有明显的疵点。
（2）里料：检查里料的颜色、质地是否有褶皱等明显疵点等等。
（3）标志：检查主标、洗标的内容是否正确，车缝位置是否正确，车缝是否美观。
（4）拉链：试验拉链的开合和关闭是否顺畅、自锁等功能是否定好，拉链带是否配色，拉链的车缝是否美观，男女拉链的区分。
（5）钮扣、金属扣和揿扣：检查材料质量是否正确，钉扣的方法是否符合客户的要求，是否牢固，钮孔是否太大或太小。对于揿扣类的扣件，由质检科和设备科进行拉力测试，以保证其功能和牢度。
（6）肩带：检查肩带的材质、尺寸、颜色是否正确。
（7）橡筋：试拉其松紧程度是否合适，松腰围、拉腰围尺寸是否正确。拉直腰头，检查是否有脱针等车缝疵点。
（8）罗纹：检查质地、结构是否正确，弹性恢复是否合适，最小领围是否达到，车缝是否美观。
（9）粘扣带：检查质地、颜色、尺寸是否正确，车缝位置是否正确，车缝是否美观。
（10）腰带和束带：检查颜色、质地是否正确，尺寸是否符合要求。
（11）粘合扣：检查其外观是否有脱、渗胶等不良外观，也可以试着从面料上剥离粘合衬。如果很容易被剥离，说明其粘合牢度有问题，应该进一步进行粘合牢度的测试。
（12）小部件：指徽章、贴布绣、珠饰、贴花、蝴蝶结、装饰商标等等，检查质地、颜色、外观是否正确，安装是否正确、牢固。
3、检查尺寸：
在检验过程中，对每色每码都要抽样测量尺寸，测量方法按照客户的要求，对照尺寸表测量即可。
4、试身：
通过试身，检查评估服装的造型和线条是否正常，例如，看袖子是否扭曲前片是否大小不一等等。后道检验处安排1—2个模特，生技科安排一个模特。除模特外也可直接用人体进行试穿。
5、套头检查领拉量
所有服装必须100%通过套头，最小领拉量必须符合客户要求，一般要求：0—9m最小领拉量为21英寸；12—24m，2T—4T、4X—6X最小领拉量为22英寸；7-16最小领拉量为23英寸.
6、及时返修：
对检验出来的带疵点的服装，能够返修的要及时返修，如果不能返修而影响交货数量的要及时补裁补做。返修的原则是哪个班组、哪个操作工出现
疵点，就由那个班组和操作工进行返修。返修好的服装仍然需要进行100%的检验。
7、检验的记录和报告：
检验工对检验的过程必须有详细的记录，不管检验是否合格，不管是第一次检验还是重新检验，每款服装结束都必须有检验员报告。
三、包装的要求：
尾期产品进行100%检验合格后，即可进入包装阶段。
1、打吊牌：
根据客户的要求和规定，打好吊牌。
2、检查断针和外来金属异物：
所有需包装的衣服都必须通过传送式检针器检测（详见产品安全管理制度—检针机的校准和使用）。
3、检查装箱单：
正确的装箱是商品合格的前提，检查装箱单，并与定单核对，数量是否正确，尺码和颜色搭配是否准确。如果有短、溢装，客户是否允许，或者其数量是否在客户允许的范围内。如果有尺码和颜色搭配不齐的尾箱，客户是否接受。
4、内包装的要求：
（1）穿好衣架：检查衣架是否正确，尺码是否与服装对号。除衣架外如有其他特殊要求的，如需垫纸衬等，都必须按规定要求进行。
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服装检验流程
上装检验及标准： 1.三唛： 商标居中端正，商标四周车0.1cm线均匀尺码放商标下方居中牢固，字母要露出。 上装 S# (155/80A) M# （160/84A） L# (165/88A) XL# (170/92A) XXL#（175/96A） 洗唛车订牢固，修剪整齐，尺码居中，字母露出款号吻合 2.里布： 查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（要求3cm/14针），收省顺直，省尖平顺平服，左右对称、短一致。里布不可出现油污。针洞、抽丝，死印、色差现象。（色差4级以上可接受）3.门襟 门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。有拉链唇的，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。有钮扣，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。抵扣与面扣应在同一点上。有拉链的必须拉一遍，钮扣必须扣一遍，每个钮扣必须检查下脚是否按要求钉牢。 4.前袋 贴袋左右高低一致（误差不超过0.1cm），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不出毛。挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。袋唇宽窄长短一致。（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错位）侧缝袋左右高低长短一致，（订好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可络拉，起泡）。 5. 领子 领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.1cm）。如果立领的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。三刀眼对齐（误差不超过0.2cm） 6. 肩部 肩部平服，肩缝顺直，左右宽窄一致。（左右小肩误差不超过0.2cm） 7. 袖子 袖子左右长短一致，袖口大小宽窄一致，袖袢长短高低一致，（高低不超过0.1cm）。松紧适宜，装袖圆顺，缝位0.9cm,吃势均匀，袖山中点对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线，翘边针距，一般是（1针/1.5cm）。 面里袖，袖山不可起扭，（检验时必须用手套一下）如在袖里封口需，查看封口是否到位（封口0.1cm，长度不超过10cm）. 8. 底边 底边圆顺，平服，折边宽窄一致。死摆的翘边距为（1针/1.5cm），活摆的翘边不可透针，翘边针距（1针/1cm）为松紧适宜，打结牢固。 9. 背部 后复司平服自然，后腰节水平对称，后腰袢高低一致，松紧适宜。后叉顺直，长短一致，不起翘，不歪斜。 10. 其它注意事项 1.里布大小长短应与面布相适宜，不吊里，不吐里（一般里布松量为2cm） 2.整件压线明线宽窄一致，针距统一，线迹清晰，不可浮线泡线，不可接线，遇到特殊面料不可折线的，则把线头拉入反面打结； 3.整件不可有色差，色差在 4.5级以上可以接受，（让步接受除外）详见疵品卡； 4.面料有线绒毛的，绒毛倒向按要求整件相同，不可有倒顺毛出现在； 下装 （尺寸）—（商标）—（洗唛）—（前腰）—（门里襟）—（前袋）—（前片）—（后腰）—（后中缝）—（后袋）—（后片）—（裤腿）—（内外侧）—（裤脚）—（裤内）—（拷边）—（裤内拉筒） 1.主唛 商标后腰居中（特殊款除外）商标四周车0.1cm线均匀尺码放商标下方居中牢固，字母露出。
服装检验标准
服装检验和测试标准 各部位尺寸公差表 单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法 胸围：1 夹下1"平度(周围计算) 腰围：1 夹下最细处平量（周围计算） 下摆：1 下摆处平度（周围计算） 衣长：1 后领窝中点量至下摆 袖长：1 肩顶点至袖口 夹直：0.5 夹圈直度 袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算） 袖口：0.5 袖口处平度（周围计算） 肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度 领围：0.8 领窝一周 前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度 后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度 腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算） 脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底 脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差） 拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差） 袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 袋口宽：0.2 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 裤头高 0.3 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验方法 1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸 3 配比─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
质量检验(检测)过程控制程序文件
质量检验（检测）过程控制程序 1 目的 为确保过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定的技术标准和满足顾客的要求，而对制造过程中的质量监控作出具体的规定。 2 范围 适用于最终产品及所需的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料实物质量的监控过程中符合质量/环境/职业健康安全管理活动要求。 3 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/HZK526《质量/环境/职业健康安全管理手册》 Q/HZK611《外部供方评定控制管理 Q/HZK504《合同评审和协调程序》 Q/HZK517 检验和试验状态控制 Q/HZK509 产品标识和可追溯性控制 Q/HZK527 顾客财产控制 Q/HZK512 检验和试验设备控制 Q/HZK515 检验、测量和试验控制 Q/HZK520 产品防护控制 Q/HZK518 不合格品控制 Q/HZK519 事件、不符合预防措施及改进控制程序 Q/HZK443 外购外协件、原材料检验规定 Q/HZK417 紧急放行追回程序 Q/HZK442 外购外协件、在制品、成品抽样检验规定 Q/HZK428 质量检验记录管理办法 Q/HZK666 改进控制程序 Q/HZK533 过程的监视和测量控制程序 4 职责
4.1技术质量管理部(质保部)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制。 4.2综合运行管理部(生产计划部、物资供应部)负责生产制造过程、物资采购过程中按符合规定的技术标准(技术图纸、工艺、原辅材料标准等)的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客要求的过程控制。 4.3技术质量管理部(各项目开发室)负责提供产品过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准及检验(检测)细则(规定)。 4.4技术质量管理部(质保部计量室)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制的检测量具和测量设备,并做到符合周期鉴定要求。 5质量检验（检测）工作的责任和要求 5.1质量检验工序控制把关的正、负都会直接反映在产品（零部件）实物质量上。如何按程序文件标准和技术、质检文件要求控制、把关，我们质检线的管理人员、进（出）厂检验人员都必须认识到这一职能的责任，控制/和把关严不严格看你这个检验员的技能和思想品质，以及对本职工作的认真程度和态度，我们要以预防为主，预先走入到工序过程的严格控制之中，这样才能从工序过程中了解产品生产的质量状态、在生产过程中预防质量问题的产生，切实把质量工作从质量检验（检测）位移到质量控制的过程中，检验员要做产品质量的检验员，更要做产品质量的宣传员和生产技术的辅导员，真正把产品质量控制好。 5.2我们的质量管理人员和检验员实际上是一个X光的检验医生岗位，是专门检查工序（产品）出现质量问题岗位，是要按相关程序文件（标准）规定的步骤一步一个脚印认真实际地走的，决不能跨大步，要仔细仔细再仔细。 5.3产品（零件）实物质量检验过程说句简单的话就是对在制造工序过程中或成型产品中按技术（标准）文件中对产品（零件）质量规定（要求）发现不合格的问题，并提出问题，还要跟踪改进情况，符合标准（技术文件）规定的质量要求后才可放行。 5.4合格、不合格是质量检验员要讲的常用术语，决不能讲可用或不可用的话，对产品（零件）产生的质量问题要提出改进的建议供生产/技术参考。 5.5学习—学习—再学习。我们有很多质量检验工作的指导性文件（标准、规定、办法“见
服装检验的步骤与方法
服装检验的步骤与方法 Written by Peter at 2021 in January
服装检验的步骤与方法 1、检查成衣： 在进行成衣检验时，首先要熟悉本款号的辅料及缝制要求，必须对所有成品做彻底的检查，按照数量100%全部检验。如果在检验若干件后没有发现疵点，不能认为这批货合格，同样，在发现几个严重疵点后，也不能认为这批货不合格，检验的结论应该是在全部检验完毕后得出。 在进行成衣检验时，要有良好的照明条件，一般要求750lk。 将成衣平放在检验台上，按照合理的步骤进行，以避免漏验。例如对于T恤的检验来说，可以按照这样的步骤： （1）检验前身，看前身有无污迹和面料疵点； （2）检查后身，看后身有无污迹和面料疵点； （3）检查对称部位是否对称，例如左右肩、左右袖口缝、左右袖长等等。 （4）检查每一条缝，从衣领开始，右肩缝—右袖窿缝—右袖底缝—右袖口缝—左肩缝—左袖窿缝—左袖底缝—左袖口缝—下摆缝。 检查时，用手抓住衣缝两边的布料，用合适的力拉伸，看其是否有断线、裂缝等疵点。这是一个很重要的动作，不能忽视。 （5）翻面检查。即使被检的服装里面朝外。同样也要翻过来检查，一些严重的疵点，例如跳针、漏缝等等。 检查时，将所发现的疵点做好明显标记（用疵点贴纸），按疵点分类放置在一边。 检验时还要根据不同款式需要不同的步骤，以及需要检验的数量设计检验计划。不能凭经验随意检验。
2、检查面辅料： 尽管在材料进厂和产前检查中已经做过检验，但是从成衣生产情况来看，仍要防止以前检查不到位和生产过程中用错面辅料等因素，从质量管理的观念来说，仍要检查、检查再检查。具体检查内容如下： （1）面料：检查面料的颜色、花型、质地，注意是否有色差，是否对条、对格，是否有明显的疵点。 （2）里料：检查里料的颜色、质地是否有褶皱等明显疵点等等。 （3）标志：检查主标、洗标的内容是否正确，车缝位置是否正确，车缝是否美观。 （4）拉链：试验拉链的开合和关闭是否顺畅、自锁等功能是否定好，拉链带是否配色，拉链的车缝是否美观，男女拉链的区分。 （5）钮扣、金属扣和揿扣：检查材料质量是否正确，钉扣的方法是否符合客户的要求，是否牢固，钮孔是否太大或太小。对于揿扣类的扣件，由质检科和设备科进行拉力测试，以保证其功能和牢度。 （6）肩带：检查肩带的材质、尺寸、颜色是否正确。 （7）橡筋：试拉其松紧程度是否合适，松腰围、拉腰围尺寸是否正确。拉直腰头，检查是否有脱针等车缝疵点。 （8）罗纹：检查质地、结构是否正确，弹性恢复是否合适，最小领围是否达到，车缝是否美观。 （9）粘扣带：检查质地、颜色、尺寸是否正确，车缝位置是否正确，车缝是否美观。 （10）腰带和束带：检查颜色、质地是否正确，尺寸是否符合要求。
服装检测标准
服装生产质量检测流程 一、外包装： 1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致，主唛与吊牌是否一致，吊牌上的品名，成分.颜色.尺码是否正确，外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋. 二.整体面料外观.印绣花.烫钻 1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀，漏底，漏印，烫钻是否牢固。 三.要注意细节 1.上衣.棉衣 衣服的领型是否平服，门襟是否有长短.平复，夹圈，领圈是否圆顺，袖子长短，袖口大小，底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车，，棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下，看是否有跑毛的现象，填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，拉链不起浪，平服，钉扣是否牢固，整件衣服 3.裤子.
裤子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裤袢长短一致.缝制是否牢固，裤子长短，脚口大小，袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。门襟是否平服，起拱，钉扣是否牢，整条裤子的线条明朗，整洁，无线头。 4.短裙子.连衣裙. 裙子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裙袢长短一致.缝制是否牢固，肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝隙对，侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露，拉链头是否上到位，整条裙子的线条明朗，整洁，无线头。 5.皮衣
整件衣服色泽一致，无色差、色花，皮面光滑，粒面细致，要看整衣是否过薄，有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果要薄厚、粗细、颜色搭配得当，主次要部位差别越小越好，拉链是否平服，钉扣是否牢固。 四、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。 6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。 16、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。 17.隐形拉链不能外露，拉链头要缝制到位。 五.鞋子验货流程： 1攀鞋时后跟的高度组合位的位置要一致； 2.内外腰的高低.大底的厚度.颜色.一定配对； 3.试穿鞋头翘度是否打脚； 4.外观缝位是否溢胶.胶水是否到位； 5.贴底腰正.不可有前踢后倒； 6.成品的包装是否按照要求，成分.数量清洁度腰好;
服装检验总结报告
服装检验总结报告 根据万安小学领导反映，由于师资力量的欠缺，造成一大批学生成绩不够理想，甚至 许多学生有厌学表现和退学思想。针对这种情况及团队的实地调查，最终与该校领导商定，将此次义务支教活动的教学内容定为英语基本要素，英文歌曲，英文电影。 各位领导、同事： 大家好！ **年，我所在局党组的正确领导和分管局长的悉心指导下，在上级有关业务部门的 关心下，在兄弟单位、各科室部门的大力帮助下，自始自终以高度的凝聚力调动了质检所 全体同志，以全面提高产品质量，保障人民生命健康安全，促进地方经济发展为目标，紧 紧围绕年初确定的工作任务，进一步解放思想，开拓创新，与时俱进，扎扎实实地开展工作。为促进地方经济发展，做出了应有的贡献，同时积极扩大服务领域，增强服务的有效性，业务收入保持了稳定增长，较好地完成了领导布置的各项工作任务和工作目标。**年 即将结束，现对一年来的工作总结于下： 端午节前夕，布置学生通过书籍阅读和上网查询，了解端午节的相关知识，并在班会 上进行交流学习。我校利用少先队活动课开展"我们的节日·端午"系列主题活动。为了活 动的顺利开展，少先队大队部对活动进行了部署，分年级开展专题活动：二年级以文明的 生活方式为主题，宣传普及卫生防病知识，让学生养成良好的卫生习惯;四年级开展收集 有关端午节的诗歌，并在中年级中进行吟唱;六年级开展端午风俗手抄报比赛，共同纪念 了爱国主义诗人屈原，让学生传承爱国主义精神，感受传统文化魅力，增强爱国主义情感。主题活动之后，有的中队布置了假期亲子活动，让学生在端午节当天向长辈学习粽子的各 种制法。自己动手制作粽子，感受着民俗文化。 一.工作职责履行及工作目标完成情况 1. 业务工作顺利 加强了质检人员工作岗位管理和培训工作：适当加强思想沟通工作，发扬工作热情， 把生产的辅助工作做好，同时，加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握
过程控制的计算方法
统计过程控制的计算page 1/9 一．预防与检测 检验—容忍浪费；预防—避免浪费 检验--通过质量控制检查最终产品并剔除不符事规范的产品。在管理部门则经常靠检查或重新检查工作来找出错误，在这种情况下都是使用检测的方法，这种方法是一种浪费，因为它允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品和服务中。 预防—第一步就可以避免生产无用的输出，从而避免浪费。 “第一次就把事情做好”。仅有这样口号是不够的，所以要理解统计过程各个要项。要研究产生变量本身的特性---过程。 二．基本概念 过程：是指共同作用以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。 过程控制系统：过程的性能取决于供方与顾客这间的沟通，过程设计和实施的方法，以及运作和管理方式。. a.有关过程性能的信息—与性能最有用的信息是以研究过程本身以及其内在的变化中得到的信息→过程特性，这是我们关注的重点。 b.对过程采取措施 c.对输出采取措施 变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。 产生变差的普通原因：随时间的推移具有稳定的且可重复的分步过程中的许多变差的原因、我们称之为“处于统计控制状态”。 产生变差的特殊原因：不是始终作用于过程的变差的原因，出现时造成过程分步的改变。除非所有的特殊原因都被查找出来，并且采取了措施，否则他们将以不可预测的方式来影响过程的输出，随时间的发展，过程的输出将不稳定。 正态分步：正态分步又称概率分步。如果影响某一变量的因素会很多，而每一个因素都不起决定性作用，且这此影响是可以叠加的，那么此随机变量被认为是从正态分步的。 局部措施： 通常用于消除变差的特殊原因 通常有与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 系统采取措施： 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题. 三．控制图—过程控制的工具 过程特性，是我们关注的重点，我们通过研究过程本身的特性，来识别生产变差的原因，是特
服装生产的步骤和工序
服装生产的步骤和工序(2007-08-18 14:49:47) 标签：知识/探索 一、服装生产的三大步骤 (一)、生产准备阶段 生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。 1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的 预缩整理等内容。 2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制 版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。 (二)、生产阶段 生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装 生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。 (三)、后整理阶段 后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的 最终环节。 二、服装生产的四大工序 (一)、服装生产的准备工序 服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验 与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则： ①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。 ④材料入仓严格检验，分类存放。 在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括： 自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其 它损耗等七个方面。 2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的 是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产 品质量及材料的利用率。 测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
生产过程控制和检验
生产过程控制和检验 4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。理解要点： 1) 过程控制（Process control）,指从关键元器件、材料的采购，直到加工出成品的全过程中对半成品、产品的质量进行监视、修正和控制的活动； 2) 过程检验（Process testing），在过程控制中对关键元器件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检测和验收； 3) 工厂应以明确的表达方式指明，哪些生产过程工序对认证产品的关键特性（安全、环保、EMC）起着重要的作用； 4) 工厂应对在关键工序岗位的人员能力提出具体要求，并保证在岗人员的能力符合规定的要求； 5) 并非所有的工序都需要工艺作业指导书。工艺作业指导书是否需要及其详略程度与操作人员的能力、作业活动的复杂程度等有关。只有在确认没有文件规定就不能保证认证产品质量时，工艺作业指导书才是必需的； 6) 通常，工艺作业指导书应明确工艺的步骤、方法、要求等，必要时，可包括对工艺过程监控的要求。 审查要点： 1) 通过查阅相关文件和现场观察，确认工厂是否明确了关键生产工序； 2) 通过查阅关键工序操作人员的培训记录，并结合现场调查的情况，判断操作人员是否具备相应的能力； 3) 在现场审查时，注意在规定有工艺作业指导书的工序上，工艺作业指导书是否为有效版本，是否明确了控制要求。操作人员是否按工艺作业指导书进行操作。 4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。 理解要点： 1) 环境条件包括：温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等； 2) 工厂应识别认证产品生产过程中为达到其符合要求所需的工作环境，应提供和管理相应的资源以确保工作环境满足规定要求。工厂还应对这些条件作出明确的规定，包括具体的参数及控制要求（如果有）；
服装检验得步骤与方法
服装检验得步骤与方法 1、检查成衣: 在进行成衣检验时,首先要熟悉本款号得辅料及缝制要求,必须对所有成品做彻底得检查,按照数量100%全部检验。如果在检验若干件后没有发现疵点,不能认为这批货合格,同样,在发现几个严重疵点后,也不能认为这批货不合格,检验得结论应该就是在全部检验完毕后得出。 在进行成衣检验时,要有良好得照明条件,一般要求750lk。 将成衣平放在检验台上,按照合理得步骤进行,以避免漏验。例如对于T 恤得检验来说,可以按照这样得步骤: (1)检验前身,瞧前身有无污迹与面料疵点; (2)检查后身,瞧后身有无污迹与面料疵点; (3)检查对称部位就是否对称,例如左右肩、左右袖口缝、左右袖长等等。 (4)检查每一条缝,从衣领开始,右肩缝—右袖窿缝—右袖底缝—右袖口缝—左肩缝—左袖窿缝—左袖底缝—左袖口缝—下摆缝。 检查时,用手抓住衣缝两边得布料,用合适得力拉伸,瞧其就是否有断线、裂缝等疵点。这就是一个很重要得动作,不能忽视。 (5)翻面检查。即使被检得服装里面朝外。同样也要翻过来检查,一些严重得疵点,例如跳针、漏缝等等。 检查时,将所发现得疵点做好明显标记(用疵点贴纸),按疵点分类放置在一边。 检验时还要根据不同款式需要不同得步骤,以及需要检验得数量设计检验计划。不能凭经验随意检验。
2、检查面辅料: 尽管在材料进厂与产前检查中已经做过检验,但就是从成衣生产情况来瞧,仍要防止以前检查不到位与生产过程中用错面辅料等因素,从质量管理得观 念来说,仍要检查、检查再检查。具体检查内容如下: (1)面料:检查面料得颜色、花型、质地,注意就是否有色差,就是否对条、对格,就是否有明显得疵点。 (2)里料:检查里料得颜色、质地就是否有褶皱等明显疵点等等。 (3)标志:检查主标、洗标得内容就是否正确,车缝位置就是否正确,车缝就是否美观。 (4)拉链:试验拉链得开合与关闭就是否顺畅、自锁等功能就是否定好,拉链带就是否配色,拉链得车缝就是否美观,男女拉链得区分。 (5)钮扣、金属扣与揿扣:检查材料质量就是否正确,钉扣得方法就是否符合客户得要求,就是否牢固,钮孔就是否太大或太小。对于揿扣类得扣件,由质检科与设备科进行拉力测试,以保证其功能与牢度。 (6)肩带:检查肩带得材质、尺寸、颜色就是否正确。 (7)橡筋:试拉其松紧程度就是否合适,松腰围、拉腰围尺寸就是否正确。拉直腰头,检查就是否有脱针等车缝疵点。 (8)罗纹:检查质地、结构就是否正确,弹性恢复就是否合适,最小领围就是否达到,车缝就是否美观。 (9)粘扣带:检查质地、颜色、尺寸就是否正确,车缝位置就是否正确,车缝就是否美观。 (10)腰带与束带:检查颜色、质地就是否正确,尺寸就是否符合要求。
服装质检部标准化检验流程.
服装质检部标准化检验流程.
1一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：
5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率 缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针 能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试 测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求 按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。 检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验范围： 型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下 钮扣直径（mm）=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺. 2 钮件的颜色 检验方法:对比确认样板的颜色. 3 扣件的性能 检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。
产品质量过程控制及检验方法
产品质量过程控制及检验方法 设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照以下检验方案对整个制造过程进行过程控制，具体方案如下： （1）过程控制和检验 ①采购部根据技术部提出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均向合格供应商采购。外购部件均选用著名品牌产品。 ②所有原材料进货时均要求提供材质报告。 ③所有外购件进货时均要求提供质量合格证和检验报告。所有材料进厂后，由仓库负责人召集质检部、技术部及车间质检员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续。 ④设备制造严格按图纸和相关的工艺进行，由车间质检部质检员及技术部现场指导员进行监造。 ⑤设备制造过程中各零部件均进行首检，自检，检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理。 ⑥设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检部召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理。 ⑦设备整机制造完成后，由质检部召集技术部、车间相关人员进行出厂前的预组装及空载试运转及渗漏试验，检验合格后办理入库手续。 ⑧设备的生产过程各工序严格按规定的表格填写详细的检验数据。 ⑨出厂前对设备进行预组装。设备的空载运行，主要进行设备在没施加负载状态下进行的整体试压及运行。以上检验由质检部门及技术人员一起组合并验收，并记录检验报告。上述设备组装和空载运行调试合格后方可出厂。 （2）中间检验 甲方在制造过程中随时派人去制造厂进行中间阶段的考查、抽检、监查进度，我方将在货物具备出厂条件后，提前10天书面通知招标方派人员去制造厂进行预验收，预验收项目包括： ①产品外观检查； ②技术性能检查； ③系统调试检查； ④施工过程文件资料。 （3）出厂检验 在净化装置制造完毕后二周内，乙方通知甲方到制造现场进行出厂验收。在甲方检验人员到达 乙方制造厂后,乙方向甲方检验人员提供检验必要的资料(含图纸)二份，检验完成后由乙方向甲方提 供检验记录，一式二份。 N26487 6777 杷[26125 660D 昍?32376 7E78 繸i 对甲方提出的整改项目，乙方应在一周内整改完成。并书面通知甲方确认整改项目。出厂验收合格后方可发货。在设备发货前我方将提供设备的检验报告。
服装检验的步骤与方法
服装检验的步骤与方法标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
服装检验的步骤与方法 1、检查成衣： 在进行成衣检验时，首先要熟悉本款号的辅料及缝制要求，必须对所有成品做彻底的检查，按照数量100%全部检验。如果在检验若干件后没有发现疵点，不能认为这批货合格，同样，在发现几个严重疵点后，也不能认为这批货不合格，检验的结论应该是在全部检验完毕后得出。 在进行成衣检验时，要有良好的照明条件，一般要求750lk。 将成衣平放在检验台上，按照合理的步骤进行，以避免漏验。例如对于T恤的检验来说，可以按照这样的步骤：（1）检验前身，看前身有无污迹和面料疵点； （2）检查后身，看后身有无污迹和面料疵点； （3）检查对称部位是否对称，例如左右肩、左右袖口缝、左右袖长等等。 （4）检查每一条缝，从衣领开始，右肩缝—右袖窿缝—右袖底缝—右袖口缝—左肩缝—左袖窿缝—左袖底缝—左袖口缝—下摆缝。 检查时，用手抓住衣缝两边的布料，用合适的力拉伸，看其是否有断线、裂缝等疵点。这是一个很重要的动作，不能忽视。 （5）翻面检查。即使被检的服装里面朝外。同样也要翻过来检查，一些严重的疵点，例如跳针、漏缝等等。
检查时，将所发现的疵点做好明显标记（用疵点贴纸），按疵点分类放置在一边。 检验时还要根据不同款式需要不同的步骤，以及需要检验的数量设计检验计划。不能凭经验随意检验。 2、检查面辅料： 尽管在材料进厂和产前检查中已经做过检验，但是从成衣生产情况来看，仍要防止以前检查不到位和生产过程中用错面辅料等因素，从质量管理的观念来说，仍要检查、检查再检查。具体检查内容如下： （1）面料：检查面料的颜色、花型、质地，注意是否有色差，是否对条、对格，是否有明显的疵点。 （2）里料：检查里料的颜色、质地是否有褶皱等明显疵点等等。 （3）标志：检查主标、洗标的内容是否正确，车缝位置是否正确，车缝是否美观。 （4）拉链：试验拉链的开合和关闭是否顺畅、自锁等功能是否定好，拉链带是否配色，拉链的车缝是否美观，男女拉链的区分。 （5）钮扣、金属扣和揿扣：检查材料质量是否正确，钉扣的方法是否符合客户的要求，是否牢固，钮孔是否太大或太小。对于揿扣类的扣件，由质检科和设备科进行拉力测试，以保证其功能和牢度。
服装QC岗位职责
qc岗位责任制 岗位名称：qc检验员 报告对象：qc检验室负责人 岗位目标： 1 完成分管范围的产品检验工作，保证检验结果的准确、真实。 2 遵守公司质量管理方面及检验室的各项规定，保证检验工作的安全及检验室的清洁。岗位职责： 1 qc检验员在工作中必须严格依照有关检验操作规程进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验操作规程。 2 qc检验员必须及时完成各项检验任务，并应于规定的工作曰内出具报告。 3 qc检验员必须本着实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 4 qc检验员必须认真填写检验记录、检验报告，经qc检验室负责人和质量部经理复查签名后，检验报告交给有关人员分发至有关部门。 5 qc检验员必须随时做好并保持各检验室（包括设备、台面、门窗、地面等）的清洁卫生工作，玻璃仪器用完后必须按sop“qc检验室玻璃仪器管理规定”中的要求清洗干净。 6 qc 检验员应自觉维护保养各种检验仪器、衡器、量器等，并作好使用记录。 7 负责配制分析用的各类试液、标准溶液的标化及复核，并定期复标。 权力描述： 1 有决定原辅料、中间产品、包装材料、标签、使用说明书等的使用权利。 2 有决定原料投料、中间产品流入下一道工序及成品出库的权利。 3 有决定原辅料、中间产品及成品的储存条件是否适当的权力。 4 有评价原辅料、中间产品及成品的质量稳定性的权力。 5 对所发生的质量问题有分歧时，有质量否决的权力。 qc的全称是quality controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装qc顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，qc跟inspector（验货员）是两个不同的概念，qc的重点是在控制（control），目的是使公司得到品质良好的产品；而inspector 只是通过inspect（检验），而判断一批货是否合格品（pass or fail），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把qc和inspector混为一谈的，我们在这里也都叫qc吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（final inspection）；有些至少要查一次中期（inter inspection）和一次尾期（final）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（early inspection）或在线检验（in-line inspection），以尽可能早地发现问题解决问题。不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。早期检验（初期、early inspection、dupro inspection）大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。中期检验（in-line inspection、inter inspection）大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。中期检验程序：对款式（style）：大 货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。对资料（information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。摸手感（handfeel）：大货手感
服装质量检验过程概述
第十二章服装质量检验 第一节服装检验概述 一、服装检验的概念 二、服装检验的重要性 三、服装检验分类 第二节一般服装的质量检验 一、服装成品检验环境与抽样规定 二、衬衫的质量检验 三、茄克的质量检验 四、西服、大衣的质量检验 五、牛仔服装的质量检验 第三节特种服装的质量检验 一、医用防护服的质量检验 二、消防服的质量检验
三、防静电服的质量检验 考虑题 第十二章服装质量检验
第一节服装检验概述 服装的质量直接阻碍着服装的生产、销售以及品牌的生命，其重要性在进入WTO后的市场环境下尤为突出。然而，有许多服装企业，缺乏完善的产品质量治理与检测体系，一次交验合格率极低，返工率专门高，客户验收时货品的不合格率居高不下。这在专门大程度上加大了企业的运作成本，使服装企业始终处于劳动密集、利润微簿、进展前景不容乐观那个怪圈之中。因此，建立质量治理系统，加强质量监控，是当前服装企业刻不容缓的任务之一。 本书所讲授的内容是在完善的质量治理体系之下，服装质量检验的具体手段与方法。 一、服装检验的概念 服装质量检验是指检验者借助一定的设备、工具、手段、方法以及多年积存的经验，通过对服装各项质量指标项目进行检验、测试，并将测试结果同规定要求（国家标准、行业
标准、企业标准或合同要求）进行比较，由此做出合格与否的推断过程。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，确实是如此的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 服装工业化流水线生产的产品与标准或合同规定要求相比，产品质量有一定的差距。关于这种差距，检验人员需依照一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的判定标准是：属于同意范围内的差距判定为合格品；超出同意范围内的差距判定为不合格品。需要注意的是：检验只能起到区分合格产品和不合格产品，或判定产品质量等级的作用，达到“劣质产品不出厂”的目的，它不是一个增值过程，其本身制造不出质量。 二、服装检验的重要性 20世纪初，随着工业大生产的出现，美国的企业
服装检测项目及其标准
淘宝服装检测报告 项目A类B类C类 甲醛含量mg/kg≤2075300 PH值 4.0-7.5 4.0-8.5 4.0-9.0色牢度/级≥耐水（变色、沾色）3-433色牢度/级≥耐酸汗液（变色、沾色）3-433 色牢度/级≥耐碱汗液（变色、沾色）3-433 色牢度/级≥耐干摩擦433色牢度/级≥耐唾液（变色、沾色）4------ 异味无 可分解芳香胺mg/kg禁用 a后续加工工艺中必须要经过湿处理的非最终产品，pH值可以放宽到4.0-10.5。b对需经洗涤褪色工艺的非最终产品，本色及漂白产品不要求；扎染、蜡染等传统的手工着色产品不要求；耐唾液色牢度仅考虑婴幼儿纺织产品 c致癌芳香胺（24种），限量值≤20mg/kg A类：是指婴幼儿用品，适用于24个月或身高80cm及以下婴幼儿所用纺织品和纺织制品。对于婴幼儿和儿童用品界定困难者，又没有明确说明不适用于24个月以下婴幼儿的，一般按A类婴幼儿用品对待，如儿童毛巾。 A一般包括：
1、婴幼儿内衣：如宝宝套装、婴幼儿套装、连体装、婴幼儿背心、肚兜、内衣、袜子； 2、婴幼儿外衣：如各类外衣、开裆裤、裤子、棉服、斗笠（斗篷）； 3、婴幼儿床上用品：如床单、床罩、被、毛巾被、毛毯、绒毯、线毯、枕套、枕巾； 4、其他婴幼儿用品：尿布、尿裤、尿不湿、围嘴、毛巾、手帕、手套、帽子、布鞋。 B指直接接触皮肤的产品一般包括： 1、贴身内衣：指紧贴皮肤穿着的衣服，通常对身体的覆盖面积很小，产品几乎与身体紧密接触。如文胸、胸衣、腹带、紧身衣、胸衣衬裙、内裤、背心、汗衫、连裤袜、睡衣、晨衣、浴衣、泳装等贴身内衣。 2、中衣：穿在贴身内衣外面，通常外面还要有外衣，或者只在家穿着的衣物，穿着中其绝大部分是贴近皮肤。如：棉毛衫裤、衬衫、女罩衫、衬裤、羊绒衫、毛针织内衣、线衣、保暖内衣、短衬裙、晚礼服、家庭便服等。 3、可外用中衣：穿在贴身内衣外面，通常外面可以不必再套穿外衣，有的也可以套穿一件外衣，穿着中其绝大部分是贴近皮肤的。如：T恤衫、针织工艺衫、衬衫、女罩衫、连衣裙、旗袍、和服、沙滩装、休闲装、背心裙、连衣裤、背带裤、舞蹈服、体操服、田径运动服、球类运动服、比赛服等。 4、单外衣（可不套外衣）：套穿在中衣外面，可作一般外衣，很多情况下是直接套穿在内衣外面，其绝大部分也是贴近皮肤的，没有声明服装类别的单服装，均按此类。如：短裤、西裤、便裤（除粗纺呢绒）、休闲裤、西服裙、长裙、短裙、套裙、裙裤、休闲服装、免烫服装、牛仔服装、单服装、单便服、中式罩衫、运动装等。 5、家用纺织品：直接或可能接触皮肤使用的用品。如：纱巾、围巾、脖套、手帕、头巾、浴巾、地巾、浴帘、沙滩巾、餐巾、沙发（椅）套等、床单、床笠、纺织凉席、兼作床单的床罩（单）、被子、绗缝被、毛巾被、毛毯、线毯、绒毯、被套、枕套等。 6、