连续墙施工方案
厦门市轨道交通三号线土建工程一工区
项目经理部
地连墙施工方案
编制:
审核:
审批：
日期：2０16年12月9日
中铁隧道集团联合体指挥部
目录
一、编制依据 ................................................................................................. —7 －
二、工程概况8 -?-
2、1工程简述.................................................................................................................... -８－２、2水文地质情况?－9—
2、2、1地表水及地下水得类型及赋存环境 (9)
2、2、２地下水排泄、补给条件 (9)
2、2、３抗浮水位 .................................................................................. －9 －
2、2、4地下水腐蚀性 .......................................................................... — 1０－
2、3连续墙概述?—10－
三、施工总体部署 ............................................................................................. - 1０-３、１施工组织安排 (10)
３、2 主要设备选型配置 ..................................................................... －１1 -
3、3 劳动力配置12 —?-
四、地下连续墙施工方案 ......................................................................... －1２—
4、1地下连续墙施工方案概述 (12)
4、2地下连续墙施工工艺?—13－
4、3导墙施工0?
4、４泥浆系统施工1?
4、4、１泥浆得选用 (1)
4、4、2泥浆得生产及循环?１
4、５连续墙成槽施工?３
4、5、1成槽前得准备工作?４
４、5、2成槽垂直度得控制 (4)
4、5、3成槽施工4?
4、5、4成槽注意事项 (4)
4、6清底换浆5?
4、7钢筋笼制作吊放 (6)
４、７、1钢筋加工场地 (6)
4、7、２、钢筋笼制作6?
4、7、３钢筋笼吊放：7?
4、8连续墙砼浇筑8?
４、９废浆废水处理 (10)
4、10预埋件得设置及控制保护措施 ............................................................. １0
五、质量保证措施 (11)
５、1地下连续墙质量控制标准 (11)
5、2导墙质量控制标准 (11)
5、3垂直度控制及预防措施12?
5、4防止挖槽塌方得措施12?
５、5钢筋笼内预埋钢筋放置措施 (12)
5、6钢筋笼吊放困难应急预防措施：13?
５、7防接头砼绕流应急预防措施： .............................................................................. 1３5、8地下墙渗漏水得预防措施?１３
5、9地下墙露筋现象得预防措施 (13)
5、1０地下管线保护措施 ..................................................................................................... 1４
六、雨季施工措施14?
七、地下连续墙安全保证措施14?
7、１组织机构?１４
7、２危险源控制 (15)
７、２、1危险源辨识15?
7、2、2 危险源控制15?
7、3安全管理制度1?６
7、４安全技术保证措施...................................................................................................... １7 7、5组织思想保证措施?１7
７、6施工现场安全管理?１8
7、7机械设备安全保证措施1?８
７、8用电作业安全措施.................................................................................................. １９
7、9消防措施 (19)
一、编制依据
(1)《城市轨道交通技术规范》（ＧB50490—2009)
(2）《混凝土结构设计规范》(ＧB５0０10—２010）(2011版）
(3）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB／T50476-２0０8）
(4）《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB５０068-２001）
(5)《建筑结构荷载规范》(GB50００9-2012）
（6)《地下工程防水设计规范》（ＧB50１08—2008）
(7）《建筑地基基础设计规范》(GB50０0７-２011)
（８）《建筑地基处理技术规范》(JGJ７9—２012)
(9）《建筑桩基设计规范》（JGJ94—2008）
（１0)《建筑基坑工程技术规范》（YB9２58—９7)
（11）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ１20－20１２)
（12）《建筑基坑工程监测技术规范》(GＢ50４97-２0０9）
（1３）《建筑抗震设计规范》（ＧＢ50０11-2010）
（1４）《混凝土外加剂应用技术规范》(GＢ501１9—2013）
（1５）《轨道交通工程人民防空设计规范》（RFJ0２-2０09)
（１６)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50０86—200１)
(１7)《爆破安全规程》（GB６７22—2003)
（18）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JＧJ T199－20１0）
（19)《钢结构设计规范》（GB50０17—200３)
（20）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB５0２04-200２）（２0１1版）
(2１）《地下防水工程质量验收规范》（GB5020８-2011）
（２2)《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》(GB506５2—2011）
(23)《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB５０9１1—2013）
（24）《地铁设计规范规范》（ＧB５0157-2０13）
(２5）《铁路隧道设计规范技术规范》（TB１000３-2０05）
（26)《城市轨道交通结构抗震设计规范》(GB15０９０９－２0１４）
（2７）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（ＴB1000５—2010 J1167—2011)
二、工程概况
２、1工程简述
厦门市本岛至翔安过海通道工程五缘湾站～会展中心站区间,线路起自五缘湾站，沿既有钟宅路向东下穿厦门东海域后，接入翔安侧会展中心站，区间起终点里程右线全长４908、7０８ｍ,左线全长4９１8、80９ｍ。采用盾构＋矿山法段施工。
斜井井口位于钟宅路西侧规划得市政绿化带内（现状为中铁缘湾项目部驻地）,线路平行中铁缘湾用地红线前行下穿环岛路，入海后在小虎礁内接入主隧道左线,斜井全长5３2、５77m 。
斜井在Ｋ0＋0７0~Ｋ0+180围护结构型式才用80０mm地下连续墙,地连墙嵌固深度为
6m，首道支撑采用混凝土支撑,其余各支撑均采用φ6０9（t=16)钢管支撑。墙顶设１000*900冠梁，在施工期间，采用外侧导墙兼做施工期挡土墙.
根据地勘报告所提供资料,斜井在K0+000～Ｋ０+070结构底板位于淤泥层，为防止不均匀沉降对主体结构影响，对该段区域采用Φ80０6００水泥搅拌桩对地基进行加固。开挖至基底位置后,如果与地勘报告不符,施工单位应及时通知业主、设计、监理等单位,及时进行处理。
２、2水文地质情况
2、2、1地表水及地下水得类型及赋存环境
陆域厦门岛内侧地下水主要受大气降水得补给,向海域排泄,属于潜水，勘察期间（2014、7、3~20１４、9、16)地下水位高程0、7３～３、４３米;翔安侧人工填土层及下伏第四系全新统海积层松散岩类孔隙水为潜水，勘察期间（2014、７、１5～201４、１２、４)地下水位高程１、3３~2、22米；上更新统冲洪积砂层松散岩类孔隙水、风化基岩孔隙裂隙水及基岩裂隙水具承压性,根据M3Z２－SHZＺX—03水位观测孔,勘察期间(２014、11、25～2０14、12、31）承压水位埋深７、0ｍ,高程在—１、３0米左右。
2、2、2地下水排泄、补给条件
松散岩类孔隙水：地下水得动态受气候得影响明显.地下水水位变化随降雨得频弱，变
化剧烈,且有滞后现象。地下水水位变化较大，5—６月份水位最高,１2月至翌年2月最低。大气降水就是地下水得主要补给源,降水垂直入渗后，由高处向低洼处迳流。松散岩类孔隙水除蒸发外,大部分径流入海，少部分入渗补给下部弱含水岩组。
全~强风化岩层孔隙裂隙水:与松散岩类孔隙水实为一层地下水，两者间并无明显隔水层存在，全～强风化岩层孔隙裂隙水直接受上部松散岩类孔隙水得下渗补给,然后又缓慢得迳流或侧向补给基岩裂隙含水岩组.
基岩裂隙水:受其她类型地下水得入渗补给，其迳流严格受裂隙形态控制，呈层状或带状，有时互不连通，无统一水面。
2、2、３抗浮水位
抗浮设计水位埋深应根据场区地形及近场区水文条件确定。区间两岸陆域线路紧邻海域，地势较低,场区地面高程５～8m，而海水最高水位可达4、０51m(1９８５国家高程基准）。勘察期间地下水稳定水位埋深一般3、１～５、5m，地下水位变幅约2、5ｍ，建议两岸陆段抗浮设计水位按地面考虑;海域段按最高潮水位考虑。
２、2、4地下水腐蚀性
根据《岩土工程勘察规范》（GＢ50021—2001，２009年版)，按Ⅱ类环境及B类条件进行判定.综合判定：地下水对混凝土结构具强等腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性,在干湿交替条件下具强腐蚀性。按照《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476—２０08,综合判定场区地下水海洋氯化物环境作用等级为Ⅲ—Ｅ；化学腐蚀作用环境等级为Ⅴ—C。根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TＢ100０5—２010)，综合判定场区地下水碳化环境作用等级为T2；氯盐环境作用等级为L1；盐类结晶破坏环境作用等级为Y２;化学侵蚀环境作用等级为Ｈ2。
2、3 连续墙概述
五缘湾站~会展中心站区间斜井基坑采用地下连续墙,连续墙尺寸长度６00０mm,厚度800mm,墙体材料采用C5０防水混凝土，地下连续墙采用工字钢接头工艺。
三、施工总体部署
3、１施工组织安排
根据施工现场得条件、实际工程量、施工得难度以及业主得施工工期要求,在影响施工得各类管线改移施工及建筑物拆除完毕、具备连续作业得情况下，地下墙工程拟投入4台成槽机、分2条作业线同时施工，根据实际施工情况适当考虑后续增加投入，施工组织见图3、
图3、1-1 地下连续墙施工组织流程1-1。
3、2 主要设备选型配置
表3、2-1 主要设备配置
3、3 劳动力配置
由于地下连续墙需使用大量得劳动力,而地下连续墙施工工期短，工程转移快等特殊性，因此地下连续墙将使用较多临时用工。在劳动力配置与管理方面,依据施工设备与施工流程进行定岗定员,配置熟练工人,人员配置情况如表３、3—１。
表３、3—1 劳动力配置表
四、地下连续墙施工方案
4、１地下连续墙施工方案概述
根据设计院要求,施工放线须按不小于千分之三基坑深度加水平施工误差及围护桩最大水平位移20mm之与外放,确保侧壁厚度与限界要求,并结合我单位施工经验及能力考虑地连墙外放尺寸为15cm。
地下连续墙成槽时采用优质膨润土拌制泥浆护壁,泥浆拌制后储放24小时以上方可使用。连续墙开挖前先做导墙,导墙混凝土达到强度后进行成槽作业。
地下连续墙采用跳槽法施工，相邻槽段混凝土强度达到设计强度70%以上方可进行开挖.成槽后混凝土必须在24小时内浇筑完毕,避免槽壁暴露时间过长。混凝土从底到顶一次浇筑完成，水下灌注混凝土强度提高一个等级。
钢筋笼整体吊放，入槽后至混凝土浇筑时总停置时间不超过４小时。钢筋笼纵向钢筋接长时采用对焊连接.连续墙接头采用“工”字钢，与钢筋笼焊接一起吊放。
4、2地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺:测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。如“图4、2－1 地下连续墙施工工艺流程示意图"、“图4、2－2地下连续墙施工工艺流程图所示”.
图4、2-1 地下连续墙施工工艺流程示意图
地下连续墙施工工艺流程图
图4、2-2 地下连续墙施工工艺流程图
4、3导墙施工
导墙形式如图所示.采用C30钢筋混凝土浇筑高于地面２0ｃm得钢筋混凝导墙。导墙施工工艺流程为：平整场地-测量定位-挖槽—垫层混凝土—绑扎钢筋—立模板—混凝土浇注—养护—拆模加方木横支撑—铺底砂浆—施工便道.
导墙施工主要机械设备配置表
序号名称规格(型号) 单位数量
１挖掘机0。４m3台１
2 镐头机台 1
3 插入式振捣器φ50 台 6
4 水泵台 3
5 电焊机BX－300 台１2
6 钢筋切断机台 2
工种钢筋工电焊工机修工电工挖掘(镐头）机司机普工测工
人数 6 2 １ 1 ２1０ 4
镐头机与挖掘机进行破碎清理或局部处理。对范围小深度浅得障碍物采用深导墙施工，对范围大深度深得障碍物采用三合土回填，然后再做深导墙。三合土得配合比为水泥（P、O、32、５Ｒ):粉煤灰：黄砂=80kg：2３0kｇ：1600kｇ，水泥、粉煤灰及黄砂须拌与均匀，并按30ｃｍ分层撒水回填夯实,撒水控制在三合土湿润为宜。
导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定与防止土体坍落、槽段分幅定位与承担临时施工荷载等作用,直接关系着连续墙顺利成槽与成槽得精度，施工时需特别保证下列措施得实
现：
１、导墙必须座于原状土上.整个导墙分为多段施工,每段长度2０~30m为宜.为防止施工机械荷载大造成导墙移位，导墙接缝采用错缝搭接，由预留得水平钢筋连接起来,使导墙成为一个整体。导墙砼可与施工场地内路面砼一同灌注，以利于导墙得稳定。
２、考虑到连续墙成墙垂直度及墙体变形影响,内外导墙得净距比地下连续墙厚度加大３０mm～50mm.平面中心线容许偏差为±10mｍ,内墙面垂直度控制在1/500内，平整度在5mm内，顶面平整度５mm。
３、为确保结构净宽宽度,连续墙轴线外移8cｍ。导墙施工完成后,将地下连续墙得施工分幅号与标高标识在导墙上。
4、导墙沟采用0。4m3反铲挖掘机开挖，人工修坡成型，严禁超挖，潜水泵抽排坑内积水后立模灌注砼成型，导墙基底设10cm厚C1５砼垫层，导墙墙底必须落在垫层混凝土上。
5、灌注导墙混凝土必须对称浇注,强度达到设计强度得80%后方可拆模。拆模后在导墙顶铺设安全网片,保证施工安全。
6、拆模后及时加设两道10㎝×1０㎝方木对口撑,支撑间距约2m,上下两道。对口撑在槽段开挖时才拆除,确保导墙垂直精度.导墙未达到设计强度禁止重型设备接近,不准在导墙上进行钢筋笼得制作与吊放。
4、4泥浆系统施工
4、４、1泥浆得选用
本工程由地表往下含有较厚得粉砂、粉质粘土，透水性能强，用粘土做泥浆护壁效果不好。因此,本工程采用膨润土为主、CMC增粘剂(羧甲基纳纤维素,又称人造糨糊)、纯碱等为辅得泥浆制备材料,制造泥浆得自来水PＨ值必须为中性。泥浆主要性能指标见下表:
新鲜泥浆性能指标表
新鲜泥浆配合比表
泥浆循环方式:挖槽时采用正循环，清槽时采用反循环。
拌制新鲜泥浆采用一台卧式叶片搅拌机,叶片转速为３００r/ｍin,一次制浆约1m3，拌制时间为8m ｉn,每班生产能力为60ｍ３,新浆拌制投料顺序见《新浆拌制投料顺序图》.
处理槽段内置换出来得泥浆采用一台SZ2型震动筛,筛子分为两段，上段10目下段２0目。一台旋流器及排碴槽,一台回流泵,一台吸力泵等,泥浆制作流程见《泥浆制作流程图》.泥浆处理程序见《泥浆处理程序图》。
泥浆制作流程图
槽段
吸力泵
回流泵
旋流器供给泵
振动筛
脱水机
旋流器
废碴
弃运
泥浆处理程序图
浆池平面布置见《泥浆池平面布置图》.
2501010025066001500
250
6600250500026000泥浆池平面布置图
注：1、泥浆池深1.7m ，地面下1.5m ，地面上0.2m 。 2、泥浆池边墙为M 7.5砂浆砌M U 7.5红砖，墙厚0.25m ，隔墙为0.2m 厚的C 20钢筋混凝土。 3、图中尺寸以毫米为单位。
沉淀池 50m 沉淀池100m 15700
250
废碴池100m 3
旋流除碴分净设备
振动筛
开挖槽段
250
调整池100m 33
储浆池150m 卧式泥浆搅拌机
3
3膨润土C M C 增粘剂开挖槽段
分散剂
根据地质情况，本工程采用3套液压导杆式ＨＲ２40-800液压成槽机,澎润土泥浆护壁.该成槽机带自动测斜仪与纠偏装置,成槽速度快，成槽精度高，每套机具平均16～2４小时成槽一段。
4、5、１成槽前得准备工作
成槽机成槽前，必须对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核。
技术人员要准确在导墙上用油漆标出开挖槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置、泥浆液面高度，并标出槽段编号。
成槽机、自卸汽车就位.
拆除单元槽段导墙支撑，在导墙两侧筑坝,将槽段内垃圾杂物清除干净。
接通泥浆管并试送泥浆，检查其就是否畅通与漏浆,并检漏,随后向该副段内注入泥浆至液面位置。送入槽内泥浆得各种性能指标应有详细得记录备查。
对于闭合槽段，应首先复测槽段得宽度,如有较大变动，应立即通知技术人员进行复核。
４、5、２成槽垂直度得控制
成槽机掘进时,必须做到稳、准、轻放、慢提，一方面利用成槽机得垂直度显示仪与自动纠偏装置来控制成槽过程中得槽壁垂直度，另一方面用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆得垂直度。挖完槽后用超声波测壁仪进行检测,确保成槽垂直度≤0、２％.
4、5、3成槽施工
本工程地下连续墙施工拟选用冲击钻、旋挖钻机配合成槽机施工。
按槽段划分，分幅跳槽施工，标准槽段（6、0m）采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时,先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。转角槽段按先短边后长边得原则开挖成型。
成槽时，泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定得高度,在抓斗掘进时，不宜补入泥浆.
成槽机掘进速度应控制在15m/ｈ左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳.当挖至槽底2～3m时，应用测绳测深，防止超挖与少挖.对闭合副段及连接副段应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，刷壁往复次数应不少于1０次。
成槽至标高后,应先进行铲壁后一次扫孔,扫孔时抓斗每次移开50cm左右,确保槽底沉碴厚度不大于10cm,误差控制在规范要求内。扫孔结束后，用泵吸反循环法进行二次清孔.
清底置换结束后，对孔底泥浆及槽深进行检测,如果测试指标及槽深达不到要求，必须再次进行清底置换,直至符合要求为止.如发现泥浆突然变稀、翻泡、大量流失或地面有下陷现象时，不准盲目掘进，待研究后再行施工。
4、５、4成槽注意事项
开挖之前，成槽机下需垫20mm厚钢板，成槽机应以最大工作半径停机,严禁“一停三抓"，以减少开挖时导墙内外侧压力。成槽机起重臂倾斜度控制在65°~７5°之间,挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作.技术人员要准确在导墙上标出开挖槽段尺寸，从而使钢筋笼与接头管按设计位置准确沉放。成槽机得主钢丝绳必须与槽段得中心重合。
成槽机必须轻提慢放,严格控制成槽速度。开始开挖6—７m速度要缓慢,确保成槽垂直度，防止出
现沿内或外侧开挖使连续墙偏移中心线。开挖过程中，技术人员要随时观察斗臂所在得平面就是否与槽段所在得平面垂直，定时观测斗臂左右偏移情况，时刻注意下沉过程中得速度就是否均匀.
“L”型、“Z”型异型槽段,应严格按规定型式开挖,详见《单元槽段成槽示意图》.不足两抓宽度得槽段，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工.挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析原因并采取相应措施后，再行继续施工。
成槽机筑坝位置应放宽,以减少泥浆面落差。
成槽过程中,大型机械设备不得在槽段边缘走动，以确保槽壁稳定。
挖槽时,不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面不低于导墙顶面以下0、3m。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层得要求。
雨天地下水位上升时,及时加大泥浆比重与粘度，雨量较大时暂停挖槽并封盖槽口。
施工中必须做好成槽记录，对地层土层分层进行详细记录.开挖至设计标高后,及时检查槽位、槽深、槽宽与垂直度,合格后方可进行清底。
4、6清底换浆
槽段开挖至设计标高并经检查合格后,即可进行清底换浆工作。
1、清底
采用置换法清底.即在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行,为进一步清除抓斗未能挖除得细小土渣。清底采用Ｄg10０空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气,以吸浆反循环法吸除沉积在槽底廓得土碴淤泥。
清底开始时，起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器得吸管不能一下子放到槽底深度，先在离槽底1～2ｍ处进行试吸,防止吸泥管得吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。
清底时，吸泥管要由浅入深,使空气升液器得喇叭口在槽段全长范围内离槽底０、5m处左右上下移动，吸除槽底部土渣淤泥。
2、换浆
换浆就是置换法清底作业得延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉碴厚度小于１0ｃm时,即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求得泥浆,清底工作示意图
数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
在清底换浆全过程中，控制好吸浆量与补浆量得平衡,不能让泥浆溢出槽外或让浆面落到导墙顶面以下30cｍ.
4、７钢筋笼制作吊放
4、7、1钢筋加工场地
由于地下连续墙特殊得工艺与精度要求，使钢筋网片得制作精度要求很高，因此，在斜井施工场地内用C２5混凝土硬化长43m，宽７ｍ，厚2０cm得场地两块，一块用作钢筋帮扎场地,一块用作钢筋笼成品堆放场地。要求混凝土场地得平整度≤1０ｍm。钢筋网片分段制作搭接见《地下连续墙钢筋网片制作搭接图》。为便于钢筋放样布置与绑扎,在地上根据设计得钢筋间距、插筋、预埋件得设计位置画出控制标记,以保证钢筋笼与各种埋件得布设精度。
４、7、2、钢筋笼制作
本工程每片钢筋笼长度为36、77m、35、99m、33、８m、25、86ｍ、1９、６5ｍ五种,厚度为8８0mm。钢筋笼采用现场制作加工，平台上整体施焊得施工方法。并根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋得长度，以保证结构与施工所需要得预埋件、插筋、保护铁块位置。
钢筋制作允许偏差、检验数量与方法表
为控制保护层厚度,在钢筋笼两侧面加设断面为“”型得定位钢板,在竖向按每２m设置一道.并按设计要求安装、固定预埋注浆钢管,在钢筋笼上端头加设“Ｕ”型固定吊环。主筋保护层厚度为迎坑面５０ｍm，迎土面70mm.
钢筋笼主筋连接按设计要求进行，主筋接头采用焊接或机械连接，在同一截面上接头数量不大于50%.钢筋要有出厂合格证,并经试验合格后方可使用.主筋搭接采用对焊接头,其余采用双面焊接,焊缝长度满足5ｄ，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直,表面洁净无油渍.钢筋笼成型用电焊点焊固定，内部交点5０％点焊,钢筋笼四周钢筋交点与桁架处100%点焊。钢筋笼底端在0、5m范围内得厚度方向上作收口处理,钢筋笼须确保纵向预留导管位置,并上下贯通。
焊接要求表?
筋与箍筋,以提高钢筋笼整体刚度。质检工程师应对焊接质量做严格检查,确保钢筋笼具有足够得刚度、牢固与稳定性，以保证钢筋笼在吊装到位时得安全可靠。
在制作好得钢筋笼上精确量测连续墙与钢筋砼围囹得钢筋连接器与预埋钢筋得位置,用电焊焊牢连接器、钢筋及支撑预埋钢板，连接器另一端用塑性盖子盖住端头口,外面设保护木板,用小铁丝固定牢固。钢筋连接器及相应预埋件得位置必须计算连续墙下沉造成得误差，分段制作得钢筋笼还应该精确计算分段焊接得位置，以完全确保结构尺寸得正确。钢筋笼制作好后,根据本幅钢筋笼所用槽段得实测导墙顶面标高来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画示出。
４、７、3钢筋笼吊放:
根据规范要求,地下墙顶标高误差为±3cｍ，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上得4个支点得标高，根据实测标高值来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画示出，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
桁架B 桁架A
吊点
桁架A
斜拉杆
吊点
桁架B
拐角钢筋笼加强方法示意图
控制在180～220ｍｍ，每立方米混凝土中水泥用量≥33０kg，粗骨料最大粒径＜3１、5mm，含砂率≥45%，具有良好得与易性。满足设计要求得抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比≤0、
6。
２、地下连续墙浇注必须在钢筋笼吊装完毕后4个小时内进行。灌注混凝土采用内径为φ250得快速接头钢导管,节长为２、５m，最下一节长度为４ｍ。导管下口距孔底３00～5０0mm，不宜过大或过小。随着混凝土面得上升，要适时提升与拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在２～4m，严禁将
度。混凝土应连续灌注不得中断,间歇时间任何情况下不得超过30mｉn.
4、标准槽段设置二根导管（Ｌ型槽段Z型槽段每边一根导管）,器间距小于3m，导管距槽段端头不宜大于１、5m,槽内混凝土面应均衡上升，两导管处得混凝土表面高差不大于0、3m，终浇混凝土面高程应高于设计要求0、5m。异型槽段也布置二根导管浇注。施工中严格控制导管提拔速度与混凝土浇注速度，应派专人测量浇注进度,并将浇注信息及时反馈,以便施工控制。
5、在灌注水下混凝土时,若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌进行处理,并做
好记录.每个单元槽段应留置一组混凝土抗压试块，一组混凝土抗渗试块。灌注混凝土时,槽段内得泥浆一部分抽回沉淀池,另一部分暂时存放到导墙内。
6、灌注水下混凝土质量控制要点：
①为保证地下墙砼质量，首先必须保证成槽质量,要求大型机械不得在已成槽段边缘频繁走动,确保槽壁稳定,使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控制泥浆液面在导墙面下３0cm,并适当提高泥浆比重,保证槽壁稳定。
②由于地下连续墙作为“复合墙"结构，因此对钢筋笼制作得埋管、预埋件、连接筋、插筋要精确定位，严格复核,确保地下连续墙连接筋、洞、埋件与内衬墙结构连接准确，要求在钢筋笼制作时，预埋筋、预埋件位置精确，并根据每幅槽段导墙标高，确定钢筋笼吊筋长度，从而保证预埋筋、预埋件尺寸正确无误.
③建立完整得质量保证体系,确保地下连续墙施工质量达到“优良”,要求在施工中跟踪质量管理，全过程、全方位检测。
④地下墙得垂直度控制:首先必须确保成槽机得主机水平,并由成槽机自行纠偏装置来双向控制，以确保成槽得槽壁垂直度，从而保证地下墙垂直度满足设计要求。
⑤槽底沉渣控制:采用二道施工工序来保证,即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆,清孔时间不少于30min。
⑥接头防渗措施：地下墙接头施工时，对首开幅及连接幅槽段接头先用紧贴端头进行刷壁,刷壁次数不少于1０次,保证槽段接头得连接质量。
4、9废浆废水处理
本工程设置一座由制浆机、旋流器、震动筛与泥浆罐组成得泥浆处理系统，泥浆得制备、贮存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成.此外,在现场修建存土坑与泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地,以减少对环境得污染。经检查不能再生得泥浆与砼浇筑置换出得劣质泥浆经沉淀池、旋流器、震动筛分离处理后，用罐车将固化物运至指定地点废弃,施工污水经沉淀并达到排放标准后,排入城市下水管道。
4、１0预埋件得设置及控制保护措施
连续墙中得预留钢板、钢筋连接器、十字钢板接头等预埋件对地下墙防渗漏、钢支撑、板结构有重要意义。在施工过程中,须采取严格措施控制预埋件质量。
１、连续墙施工过程中，在制作好得钢筋笼上精确量测连续墙与结构底板、中板、顶板钢筋砼围围等联接得钢筋连接器与预埋钢筋、钢支撑预埋钢板、接头十字钢板得位置，用电焊焊接牢固预埋件，并预计因连续墙沉降等原因造成得尺寸误差。
2、预埋件加工完成后,由监理工程师进行隐蔽工程检查确认，合格后进行钢筋笼吊装施工。
3、钢筋笼吊放过程中，严格保护预埋件，不碰撞预埋件,以免变形移位，吊放完成后，利用导墙上
地下连续墙内支撑施工工艺
地下连续墙内支撑施工工 艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021
上海世博会地区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄 金大厦）项目 地下连续墙+内支撑施工考察报告 上海世博会区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目与2013年9月份开工，由于前期其他原因，与11月份开始地基加固，到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑，施工地下连续墙和内支撑。 （下部为金元宝造型，上部为帆船造型） 由于上海当地的地质条件较差，淤泥质土和流沙类似，首先要在基坑四周做地下连续墙，打混凝土旋喷挤密桩，喷射混凝土固结，待固结达开挖条件后开始挖基坑。开挖前还要把钢构柱提前打到地下，落到预先打的桩顶，此柱作为内支撑的支座。 （第一道支撑）
（内支撑支座处钢构柱） 由于建设地点为世博会地区，该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置，拆除后地下仍有桩存在，就近的卢浦大桥在建引桥时，拉锁基础在此，此地区之前是一钢厂的设备间，地下设备基础众多，并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库，给施工造成很大不便，清理障碍物耗时耗资巨大。 地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为：地下墙施工，立柱桩施工，第一次土方开挖，第一道支撑施工，第二次土方开挖，第二道支撑施工，第三次土方开挖，第三道支撑施工，第四次土方开挖，第四道支撑施工。（因该项目靠近地铁，经地铁部门强烈要求，以及二道内支撑层高原因，此工程采用四道内支撑，上海地区其他工程一般都采用三道内支撑）浇筑基础底板，拆除第四道支撑，以此类推，现已施工到地下负二层顶部，随后将拆除第二，三道支撑。 逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。 是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 1 前言 高层建筑多层地下室施工一样要按照平面形状、基础深度与环境要求来设计基坑的支护体系，且基坑支护的措施费用与所占工期往往达到基础工程费的一半以上。为此，对高层建筑深基坑的支护要进行多方面的研究与技术优化。目前国内深基坑结构支护多种多样，如钢板桩、列式灌注桩、挖孔桩、水泥土搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等。选择深基坑支护方案考虑的要紧是安全、经济、成效。近10年来，随着生产的进展与都市建设和改造规模的扩大，高层建筑与深基础工程越来越多，施工条件也越来越受到限制，有时难以用传统的施工方法施工，因施工会给周围临近的建筑物、道路、管线、地铁等带来危害、因而不得不寻求更有效的施工方法，地下连续墙施工工艺是有效解决上述困难的方法之一。 2 工法特点 地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时差不多无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线阻碍较小；能建筑各种深度（10～50ｍ）、宽度（45～12 0ｃｍ）和形状的地下墙。地下连续墙不仅作为围护挡土临时结构使用而且可作为地下室永久性承重外墙结构，可解决临时性基坑支护结构与永久性基础结构的“两墙合一”，节约投资。 3 适用范畴 4 工法原理 即在工程开挖土方之前，由专用的挖槽机械在泥浆护壁的情形下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将加工好的钢筋笼用起重机吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑砼，随着砼的浇筑将泥浆置换出来，待砼浇至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕。各个单元槽段之间通过专门的接头形式连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。
地铁站主体围护结构施工方案(地下连续墙)
地铁站主体围护结构施工方案（地下连续墙） 第一章概述 一、基本情况 二、编制依据 三、编制原则 四、工程概况 五、水文地质情况 （一）工程地质 （二）水文地质 六、施工现场环境与条件 七、主要工程量 第二章施工组织与部署 一、施工组织网络 二、施工现场布置 三、施工准备 四、交通疏导方案 五、管线切改方案 第三章施工进度计划 一、施工工期目标 二、进度计划 三、施工进度保证措施 第四章施工方法 一、地连墙施工方法 （一）地下连续墙施工流程及说明 （二）工艺流程 （三）导墙施工方法及步骤 （四）泥浆护壁 （五）成槽施工 （六）钢筋笼制作及吊放 （七）混凝土浇注 （八）墙趾注浆 （九）注意事项 （十）地下连续墙常见问题处理 （十一）专项安全保证措施 二、抗拔桩、格构柱施工方法 （一）抗拔桩施工 （二）格构柱施工 第五章质量目标及保证措施 一、工程质量目标 二、质量保证体系 三、质量保证措施 第六章安全目标及保证措施 一、安全目标
二、管理体系 三、安全保证措施 第七章季节性施工措施 一、雨季施工措施 二、冬季施工措施 第八章消防、保卫体系及措施 一、消防、保卫工作管理体系 二、消防、保卫管理措施 第九章文明施工保证措施 第十章机械设备供应 第十一章环境保护措施 第十二章突发事故安全应急预案 第十三章总体施工进度计划 附件1：地连墙施工易出现的问题、原因分析及预防、治理措施 一、导墙变形破坏 二、槽内泥浆泄漏 三、槽壁坍塌 四、挖槽机卡在槽内 五、成槽偏斜 六、槽底沉积过厚 七、钢筋笼外形偏大 八、钢筋笼变形破坏 九、钢筋笼对接后有折角 十、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮 十一、预埋件位置偏差过大 十二、导管不能放到槽底 十三、导管渗漏 十四、脱管 十五、堵管 十六、钢筋笼下沉 十七、混凝土供料中断 十八、接头管顶拔困难 十九、接头管拔断 二十、墙顶部混凝土疏松 二十一、墙体接头缝夹泥与渗漏 二十二、墙面局部夹泥渗漏 二十三、墙面局部露筋 二十四、墙体结构损伤 二十五、夹层 附件2：图表
导墙施工方案
世行贷款昆明市轨道交通3号线工程大树营站 导墙施工方案 编制：_______________ 审核：_______________ 批准：_______________ 中铁隧道集团有限公司 昆明轨道交通3号线大树营站项目部 二O一四年十月
目录 第一章 编制说明 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 编制目的 (3) 1.3 适用范围 (3) 第二章 工程概况 (4) 2.1 地理位置 (4) 2.2 设计概况 (4) 2.3 导墙设计概况 (5) 2.4 自然环境、工程地质及水文地质条件 (5) 2.4.1 自然环境 (5) 2.4.2 工程地质 (7) 2.4.3 水文地质 (7) 2.4.4 不良地质 (7) 2.5 主要工程数量 (8) 3.1 总体施工方案 (8) 3.2 施工组织及安排 (8) 3.3 施工计划 (8) 第四章 资源配置 (9) 4.1 资源配置 (9) 4.2.1 施工机具计划配置 (9) 4.2.2 劳动力配置 (9) 4.3 主要材料计划 (9) 第五章 施工工艺流程及施工方法 (10) 5.1 施工工艺流程 (10) 5.2 施工方法 (10) 6.1 质量管理体系 (13) 6.1.1 质量管理方针 ........................................................ 13 第三章 施工方案及组织安排 ..................................................................................................... 8 5.2.1 测量放线 ........ 5.2.2 管线探槽开挖 ..... 5.2.3 开挖导墙沟槽土体 ... 5.2.4 沟底土体夯实 ..... 5.2.5 导墙钢筋制安 ..... 5.2.6 导墙模板安装 ..... 5.2.7 导墙混凝土浇筑 ... 5.2.8 导墙模板拆除及支撑 5.2.9 导墙施工技术措施 第六章 质量管理体系及保证措施 10 ... 10 ..... 10 ....................................................... 10 ....................................................... 10 . (11) ...................................................... 11 ...................................................... 12 ...................................................... 12 (13)
地下连续墙施工工艺流程
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 图地下连续墙施工工艺流程 一．导墙测量放样 根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。 （1）高程测量 在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。 定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。 （2）平面测量控制
根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二．导墙施工 （1）导墙基槽开挖 1）导墙基槽深度约~，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。 2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖. 3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。 4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。 5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。 （2）墙体施工 1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。 2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。 5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为左右，防止振捣不均，同时也
地下连续墙工程施工方案
1特点 1．1地下墙工程是将整个构筑物分成若干小段进行施工的，逐段施工后连成整体，从而减轻或者消除了大尺寸、大体积结构的设计和施工带来的困难，因此，地下墙特别适用于平面尺寸大、形状复杂及特殊异形的地下构筑物。 1．2循环作业 地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。 1．3对环境影响小 地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（如板桩）相比，由于地下墙的刚度大，结合密贴不漏水，因而对已有的临近建（构）筑物、地下管线的影响甚微，如果能周密筹划精心施工，可不致产生危害。 1．4有多种成槽设备可供选择 对于不同的地质情况及不同的成槽深度，有多种类型的成槽专用设备可供选择，有索式导板抓斗、索式及导杆式液压抓斗、多头钻机等等。 1．5适用于逆作法施工 地下墙除挡土隔水外，还可作为竖向承重结构的一部分，如高层建筑地下室的外墙、地下铁道的侧墙，因而可推行逆作法施工，以达到缩短工期，减少对地面干扰的目的。 2适用范围 地下墙可用于相当深度（按现有的成槽设备约50m）、面积较大、形状复杂的地下构筑物，如港口驳岸、坞墙闸墩、水坝截水帷幕和岸坡挡墙等。 地下墙用于地下构筑物时能挡土隔水，同时承受侧向和竖向荷载。在地下水丰富的均质土层中开挖深基坑时，用它作支护结构尤能显示其优越性。遇碎石类土及风化岩层时宜谨慎使用。 对于临近有重要建筑物、地下管线的深基础工程和深基坑开挖，采用地下墙作为支护结构能起到防止和减少危害的良好效果，因而适宜于城市建筑群中施工。用作深度超过8m的深基坑开挖时，可优先考虑地下墙。 3工艺原理 地下墙工法的基本原理是在拟建地下构筑物的地面上，用专门的成槽机沿设计部位，在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基、向槽内沉放钢筋笼，然后在充满泥浆的槽段内浇筑混凝土。 4工艺流程 5施工要点 5．1导墙 导墙的作用是划分挖槽位置，容蓄泥浆和减少泥浆污染，支持施工设备防止槽顶坍塌及用作施工测量基准等。导墙可为现浇混凝土或预制件拼装，要求构筑在密实的地基上，不得漏浆。导墙深度一般为1～2m，墙顶至少应高出施工现场地面0.1m。
导墙施工方案
杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段 导 墙 施 工 方 案 编制: 审核: 审定: 上海市第二市政工程有限公司 杭州地铁2号线一期工程建设一路站/建设三路站 及6、7号盾构区间项目经理部 二00八年九月
1.工程概况 杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段包含两个车站，即建设一路站和建设三路站。两个车站平面尺寸相同，长179.5m，端头井宽22.7m，标准段宽18.5m。围护结构均采用800mm厚的地下连续墙，深度为34.6～30.6m不等，采用锁口管接头。建设一路站主体共68幅地下连续墙，建设三路站主体共78幅地下连续墙。 2.工程地质概况 建设一路站和建设三路分别位于市心北路横跨建设一路和横跨建设三路位置，现状路面标高约为＋5.9m。根据岩堪报告显示，本场区③2砂质粉土夹粘质粉土层层面高程为＋2.29～＋5.33m，潜水静止水位一般在深 1.5～2.2m，高程＋3.99～＋4.48m。结合地质和水文条件，导墙设计深度为1.5m，部分导墙底未进入原状土层的适当加深导墙。 3.导墙结构形式 本工程导墙和路面采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。导墙形式采用“”型，导墙顶面和立面厚度为200mm，配筋为Φ12@200单层钢筋网片，钢筋采用绑扎连接，搭接长度28d（34cm）。导墙断面尺寸及配筋具体见图3-1。 3-1 导墙结构图
4.导墙施工要点 （1）施工放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需准确无误。 ●导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规 定。 ●施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下 来。 ●导墙施工放样时，必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上施工外 放尺寸作为导墙的中心线。按经验地下连续墙内壁尺寸外放10cm，导墙根据连续墙施工要求进行外放。为保证成槽机成槽顺利，对导墙外边线均作5cm 外放处理，即导墙中心线两侧各2.5cm。因此，实际地下连续墙内壁尺寸施工时外放12.5cm。 ●应在导墙沟槽的一侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导 墙沟槽的情况下，也能随时检查导墙的走向位置是否偏差。 （2）具体施工 ●在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟槽内不积水。本工程的潜水水位在导 墙开挖深度之下，基本不会使导墙沟槽内大面积积水。若实测地下水位较高，则在导墙施工前需采取降水措施。导墙施工中应做好封堵废弃地下管线和雨天的排水工作。 ●导墙施工采用垂直开挖，单面立模一次浇筑成型。 ●现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相 连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅线太近。 ●导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸 与内壁面的垂直度达到规范的要求。 ●导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，为防止导墙的变形，应在导墙沟内 设置上下两档、水平间距1m的对撑，并向导墙沟槽内回填土方，以免导墙产生位移。 ●导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前 禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
地下连续墙施工工艺
2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成： （1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。 （2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。 （3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。 （4）钢板。 （5）型钢。 （6）预制钢筋-混凝土结构。 （7）水泥土。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
深圳地铁地下连续墙施工方案
深圳地铁地下连续墙施工方案 深圳地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm,深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m，部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为I级。 为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。 本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。 根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和 HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙 轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图： 地下连续墙工艺流程图 其主要施工方案如下: （一）导墙施工
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。 1、导墙设计 根据施工区域地质情况，导墙做成、厂”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图所示： 钢筋图 基坑外 导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示 两种拐角： 2、导墙施工: 用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放70mm）, 导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7厘米厚1: 3 水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做 模板图 基坑内 <(> 14 001000 导墙断面图
导墙施工专项方案
北京市南水北调配套工程大宁调蓄水库工程施工第二标段 导墙及施工平台施工专项技术方案 一、编制依据 1、投标文件 2、设计文件及施工图纸 3、依据的规范和标准 （1）、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 （2）、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96 （3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （4）、《混凝土质量控制标准》GB50164-92 （5）、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 （6）、《水利水电建设工程验收规程》SL233-2008 （7）、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93 （8）、《混凝土外加剂》GB8076 （9）、《钢筋混凝土用钢》GB14992-2007 （10）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（11）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999 （12）、《水工混凝土试验规程》SL352-2006 （13）、《土工试验规程》SL237-1999 （14）、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 （15）、《混凝土用水标准》JGJ63-2006 （16）、《地基验收规范》GB50202-2002 （17）、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999 （18）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007 二、工程概况 1、工程总概述 大宁调蓄水库位于北京市房山区大宁村，水库现在的主要任务为防洪，控制永定河官厅山峡的洪水，提高防洪标准。南水北调工程总干渠由大宁水库库区穿过，总干渠大宁调压池通过退水暗涵与大宁水库相连。大宁水库库容、水位等工程条件具备调蓄南水北调来水，提高北京城市供水保证率的条件。因此，本次工程要求大宁水库在承担原设计防洪任务的基础上，增加作为南水北调调蓄水库的功能。本标段为新建防渗墙工程施工第二标段，合同编号：NSBD-PT-DN-SG.2。 2、导墙项目的概况
地下连续墙施工工艺标准
SGBZ-0109地下连续墙施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥 用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2砂 宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。 2.1.3石子 宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。含泥量小于2%。
2.1.4外加剂 可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。 2.1.5钢筋 按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2.1.6泥浆材料 泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7～9。 2.2主要机具设备 2.2.1成槽设备 有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等∥ 2.2.2混凝土浇灌机具 有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。 2.2.3制浆机具 有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。 2.2.4槽段接头设备 有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。
地下连续墙入基岩冲抓工艺施工工法
冲抓工艺地下连续墙施工工法1 前言 地下连续墙围护结构由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法之一。在实际施工过程中还可根据设计要求，地下连续墙既可作为施工阶段的围护结构，亦可做结构正式复合墙体的一部分，因此在深基坑工程施工中具有较为广泛的应用范围。 根据基岩的坚硬程度和不同的设备组合，地下连续墙的成槽施工常采用三种施工工艺：纯钻法，先由冲击反循环钻进主孔，副孔采用钻劈法或平打法，该法较适合中等强度的基岩；钻凿法，该法用冲击反循环钻机与机械式抓斗配重凿联合作业，即由冲反钻机钻主孔，副孔由重凿多点破碎，排渣方法可由抓斗直接抓取或用泵吸反循环，该法较适合坚硬的基岩；凿铣法，即用重凿对基岩多点破碎后用液压铣削，每一循环进尺15~20cm，该法适合各种基岩，成槽质量高，但成本亦高。 在广州地铁五号线科韵路站的地下连续墙施工中，针对本工程地层软硬互生、微风化入岩的情况，我们采用了钻—抓—钻—冲—抓的成槽施工工艺，最大限度的利用了大型成槽的的机械使用率，加快了连续墙的成槽速度，最快实现了一台成槽机单个槽段六天成槽、一天一个槽段进行灌注的施工进度，三个多月完成本项目的全部地下连续墙的施工，取得了较好的社会效益和经济效益。 2 工法特点 （1）围岩适应性广：针对不同的岩层，采用抓、抓冲抓、钻抓冲抓等不同的施工工艺，在软质~硬质岩层的地层施工中均可实现连续墙的成槽施工。 （2）机械化程度高：本工法的施工过程中，充分发挥关键大型机械设备的使用，尽量减少人工或成孔效率相对较低的钻孔作业，尽量利用关键设备——槽壁机，提高作业效率。 （3）成槽速度快：针对软硬互生岩层，采用导抓孔进行抓槽施工，解除了硬岩夹层对抓斗作业的限制，由于充分发挥了关键设备槽壁机的使用效率，加快了成槽进度。 （4）成槽质量好：由于采用抓斗进行槽段成型，成型质量较好，较传统的冲孔成槽及方锤冼槽成型好，保证了槽段成型质量；连续墙的墙面平整度较好。 （5）大型吊装设备进行钢筋笼吊放，减少钢筋笼的现场焊接作业，保证连接质量。 （6）双导管法进行水下混凝土灌注，保证连续墙水下混凝土灌注质量。 3 适应范围 本工法较适宜于中硬以下的各类地层的地下连续墙施工，包括土层，全风化岩层、强风化岩层、中风化岩层及以上各种地质的互生岩层的成槽施工。特别是对软硬互生的岩层的成槽施工，本工法更有其适用性，可极大拓展成槽机的施工适用性，提高连续墙施工成槽效率和进度。 特别注意，本工法不太适宜于坚硬以上的岩层（如微风化的花岗岩等）的成槽施工，对该类地层的连续墙成槽，可采用其它的成槽施工工艺。
地下连续墙施工-专项方案
地下连续墙施工 本工程地下连续墙厚1m ，深度在25m 左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。 本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。 一、连续墙施工工艺 施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。 挖导沟 筑导墙 抓槽 修整槽孔 吊放 钢筋网 插入 砼导管 灌注水下砼 置换出 泥浆 浇灌机架 组装就位 钢筋制作 补进 泥浆 排除 沉渣 排除 泥渣 开挖过 程补浆 输入泥浆 制 备 泥 浆 沉淀 沉淀池的砂、石、土 泥浆排放或处理 机械调试 组装挖 槽机械 机械就位 外运 清槽 施工下一槽段 冲岩 连续墙施工工艺流程图 二、连续墙施工方法 (1)导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。 导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。 (2)泥浆配置和使用 泥浆的正确使用是成槽的关键。结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。 a、泥浆池及泥浆沟设置 在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。泥浆池平面布置见下图。 泥浆池构造示意图 沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC管与连续墙沟槽连接。泥浆池构造见下图。
导墙模板施工方案
导墙模板施工方案 一、工程概况 （一）、地理位置及地质、水文情况 本地下连续墙导墙与平台工程位于阳逻长江大路南岸，地处洪山区向家尾。 该处属Ⅰ段阶地，地面标高约为21.5m，地表为亚粘土，地下水埋深上部潜水为0.4-0.6m，下部承压水为1.05-2.5m. 由于地下连续墙施工在九月份，考虑当时长江水位，确定导墙顶标高为22.0米，高出地面0.5米，土内埋深1.1米，挖槽位于透水性较差的亚粘土层内，主要受上部潜水影响，可不考虑承压水的影响，挖明沟抽排可满足施工排水要求。（二）、工程特点 地下连续墙由25个一期槽段和25个二期槽段交互连接成圆型桶状结构，一期槽段长6.68米，二期槽段长2.8米。一期由二个边槽和一个中间槽段组成三折线形式，槽段内夹角为176.90。由于一期槽段与二期槽段每边搭接长度为0.25米，因此，二期导墙实际直线段长度为2.3米。 地下连续墙导墙高1.6米，墙顶宽50㎝，墙脚宽170㎝，呈“L”形构筑，形状独特，槽段接头处定位精度要求高。我公司在施工过程中将严格控制模板尺寸，并通过双重支撑体系对模板进行精确定位，以确保导墙成形质量。 平台和导墙使用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，砼强度为C20。 二、施工组织机构及管理模式 （一）、组织机构：本导墙工程为武汉阳逻长江大桥南，锚碇隔水围幕及支护体系的施工平台及定位设置，对地下连续墙的施工质量及进度具有重大的影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目
质量计划，选配高素质的管理人员和施工队伍，积极推广应用新技术、新工艺。工地专业管理班子将是一支充满活力，具有很强的专业性和协调能力的领导班 （二）、主要管理人员 本项目主要管理人员均是具有丰富的施工经验的专业技术人员，特别是模板工长直接参与并指挥了多个地下剪力墙及高层建筑剪力墙的模板工程，对于钢筋砼墙体的尺寸及平整度、垂直度控制具有丰富的专业经验。 主要管理人员名单 三、目标
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法
中铁二局股份有限公司城通公司 双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法
东莞R2线2303B标项目部
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法 中铁二局股份有限公司城通公司 1.前言 在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。 东莞市城市快速轨道交通R2线2303B标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。 2.工法特点 2.1工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。 2.2成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。 2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。 2.4垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。 3.适用范围 本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层（50~100Mpa）。 4.工艺原理 双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3 个液压马达，水平向排列，
导墙方案
目录 一、工程概况 (2) 二、工程地质及水文地质条件 (2) 1、地质情况 (2) 2、水文地质 (3) 三、导墙施工方案 (4) 1、导墙施工重点 (4) 2、管线探测 (4) 3、道路硬化 (4) 4、导墙形式的确定 (4) 5、导墙施工测量放样 (5) 6、导墙施工 (6) 7、导墙施工技术要求 (8) 8、导墙施工注意要点 (8) 四、主要施工机械设备 (8) 五、主要劳动力计划 (9) 六、质量保证措施 (9) 1、导墙施工注意事项 (9) 七、安全和文明施工措施 (10) 1、安全施工措施 (10) 2、安全生产目标 (10) 3、安全生产责任制 (10) 4、安全教育 (10) 5、安全技术交底 (11) 6、安全生产管理 (11) 八、环境保护措施 (12) 1、环境保护方针 (12) 2、环境保护措施 (12) 九、雨季施工措施 (12) 1、天气情况 (12) 2、现场排水 (13) 3、临时设施和设备的防护 (13) 4、防洪措施 (13) 5、防暴雨应急措施 (13) 6、雨季施工 (14)
导墙施工方案 一、工程概况 南昌市轨道交通1号线一期工程土建施工二标段包括1个车站、2个盾构区间，具体为长江路站、虹桥站～长江路站区间（此区间设一座中间风井）、长江路站～珠江路站区间。长江路站位于南昌市昌北凤凰洲丰和北大道与长江路交叉处，沿丰和大道下方呈南北走向，车站主体结构采用明挖顺筑法施工，为单柱双跨地下二层车站（部分为双柱三跨），其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站主体采用现浇钢筋混凝土箱形结构型式。 车站中心设计里程为SK4+535.307, 右行线设计起讫里SK4+466.094～ SK4+662.307，车站总长196.213m，内净宽17.6～21.4m。本工程设计场地标高19.65m，站台中心处基坑开挖深度约为16.76m，中心处覆土3.4m；两侧端头井基坑开挖深度约为18.51m，两侧端头覆土约为3.55m，车站设有4个出入口。围护结构采用800mm厚地下连续墙型式，地连墙接头处采用高压旋喷桩止水。 丰和大道两侧沿车站方向分布有数量较多的各种市政管线，包括给水、通信、污水、雨水、燃气及电力等管线，车站施工前需对其进行改迁和拆除。 二、工程地质及水文地质条件 1、地质情况 本标段长江路站场地位于赣江冲积平原区，车站结构范围地质情况如下： ①2素填土：杂色，干燥～稍湿，松散，主要由粉质粘土和中细砂组成，夹较多块石、砖块，未经碾压处理，均一性差，全场分布。层顶面高程为19.10～20.63m，厚度一般为3.70～5.80m，平均厚度为4.75m。 ②1-1粉质粘土：灰黄、褐黄色，可塑，成分以粉粘粒为主，局部夹薄层粉砂，粘结性一般，韧性中等，干强度中等，中等压缩性，层顶面高程为15.05～15.25，厚度为 0.3～0.6m。 ②1-2粉质粘土：灰色，软塑为主，局部可塑，夹薄层状或团块状粉砂，中等偏高压缩性，层顶面高程为14.52～14.72，层厚为0.50～0.60m。 ②2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑为主，局部软塑，成分以粉粘粒为主，局部夹薄层状或团块状粉砂，粘稠性一般，韧性中等，干强度中等，含腐殖质，高压缩性，层顶
地下连续墙的施工方法与常见问题及技术处理措施
地下连续墙的施工方法与常见问题及技术处理措施 摘要；文章结合了地下连续墙工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。关键词地下连续墙导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、钢筋网制作及吊装、水下砼浇筑 一地下连续墙目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及，地下连续墙因属隐蔽工程，成槽后质量检查比较困难。以下根据本人在地下连续墙工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。 地下连续墙的施工是在水下进行的，其施工过程无法观察，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影`响。因此，要求施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成槽之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工及验收规范，核查地质和有关地下连续墙方面的资料，对地下连续墙在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和成孔成槽的施工记录，以便有效地对连续墙施工质量加以控制。 二、地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要工序包括：测量放样、导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼灌注等，其施工工艺流程见图1及图2： 三、导墙制作 导向墙是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作为成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用，在基坑土方开挖及冠梁施工时防止连续墙顶以上的土方坍塌等。 （1）导墙施工的技术措施： 1）为防止槽内泥浆渗漏及连续墙槽段开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧采用粘性土分层回填并夯实。 导墙的施工接缝位置与连续墙接头位置错开。 导墙砼未达到设计强度80%前，严禁重型机械和运输设备在导墙上或附近作业。 拆模后，立即在两边导墙间加设横向支撑。 （2）导墙施工偏差，按符合下列要求进行控制： 1）导墙顶面平整度不得大于5mm。 2）导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。 3）导墙之间的净距偏差不得大于±10mm。 4）导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于±10mm。 四、泥浆制备 泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。 采用膨润土泥粉作为制浆材料。 泥浆的性能指标 新制备的泥浆性能指标必须符合表1规定。 （2）泥浆的最大日生产容量
地下连续墙专项施工方案46935
横～番区间2#中间风井地连墙专项施工方案
中铁建华南建设有限公司 广州市轨道交通十八和二十二号线项目三分部 二○一八年三月
目录 第1章编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (2) 第2章工程概况 (3) 2.1 工程简介 (3) 2.2 工程地质和水文地质条件 (5) 2.3 围护结构工程概况 (8) 第3章施工总体安排 (9) 3.1 施工安排 (9) 3.2 组织机构 (10) 3.3 工期计划 (10) 3.4 人员、设备投入计划 (11) 3.5 施工准备 (14) 第4章地下连续墙施工 (18) 4.1 地下连续墙施工工艺流程 (18) 4.2 地下连续墙具体施工方法 (19) 第5章各项施工控制技术措施 (46) 5.1 导墙施工技术措施 (46)
5.2 成槽施工技术措施 (46) 5.3 槽底沉渣控制技术措施 (47) 5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施 (49) 5.5 钢筋笼吊装 (52) 5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施 (55) 5.7 接头技术控制措施 (55) 5.8 渗漏水的预防及补救措施 (56) 第6章质量控制 (58) 6.1 质量目标 (58) 6.2 质量保证体系 (58) 6.3 质量保证措施 (60) 6.4 工序检查验收程序 (61) 6.5 质量控制标准 (62) 第7章工期保证措施 (67) 第8章雨季施工措施 (67) 8.1 防洪准备 (67) 8.2 防雨准备 (68) 8.3 雨季施工措施 (68) 第9章安全文明施工措施 (68)
9.1 安全目标 (68) 9.2 安全保证体系 (68) 9.3 危险源清单 (69) 9.4 安全技术措施 (70) 9.5 文明施工措施 (74) 第10章突发事件应急预案 (75) 10.1 应急组织体系 (75) 10.2 应对突发事件的准备措施 (76) 10.3 应对突发事件的安全防范措施 (77) 第11章附件 (79)
(完整版)隔墙施工方案
目录 1编制依据 (2) 1．1合同： (2) 1．2施工组织设计： (2) 1．3装修图纸 (2) 2.工程概况 (2) 2.1总体简介 (2) 2.2建筑概况 (2) 3施工组织 (3) 3．1施工组织 (3) 3．2人员组织 (3) 4施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4．2材料及机具准备 (4) 5施工方法 (4) 5．1加气混凝土砌块隔断 (4) 5．2轻钢龙骨石膏板隔断 (7)
新华印刷厂厂房装修改造工程（内外装修一期）隔墙施工方案1编制依据 1．1合同： 新华印刷厂厂房装修改造工程合同 1．2施工组织设计： 新华印刷厂厂房装修改造工程施工组织设计 1．3装修图纸 2.工程概况 2.1总体简介 2.2建筑概况
3施工组织 3．1施工组织 室内装饰施工中，我方将按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电等专业安装工程确认合格后方可进行。 局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。 吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。 墙面部分：先墙体基层，后饰面层的施工。 3．2人员组织 根据现场和总进度安排，劳务人员安排如下： 瓦工：4人，木工5人，钢筋工2人，其他工种5人。 4施工准备 4.1技术准备 在工程开工前的准备阶段，组织项目部相关人员熟悉图纸，图纸会审，发现问题，及时沟通，深化节点。确定深化内容，报送业主、设计，经确认后才能成为指导施工的依据。
因此前期设计方案的确认直接关系到进场后的施工项目，还有部分深化设计的材料确认与加工订货，因此必须保证方案深化到位，严谨，详实，并能够指导施工。方案的确认工作及时，不影响施工。 施工过程中，工程配备深化设计人员，对施工方法进行深化，以便解决现场遇到的技术难题，以起到指导现场施工的作用，对工程施工起到促进的作用，保证工程顺利进行。 确定设计交底的时间，并组织设计交底。 准备好本工程所需用主要规程、规范、标准、图集和法规。 由技术负责人组织有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。 4．2材料及机具准备 主要材料为轻钢龙骨、石膏板、砌块、水泥、沙子、钢筋、模板等。根据施工进度进场材料，做到材料进场及时不耽误施工进度和检验检测。 主要机具为水平仪、钢卷尺、铝合金靠尺、合尺、钢筋弯曲机、切断机、冲机钻、电锯、角膜机、自攻枪、手枪钻、电焊机、瓦工手持工具等。 5施工方法 本工程隔墙主要是加气混凝土砌块和轻钢龙骨隔墙。 5．1加气混凝土砌块隔断 本工程的最东侧楼梯附近5-7轴间的隔断为加气块混凝土砌块