竖井混凝土滑模施工组织设计
陕西秦岭终南山隧道3#竖井工程
二次衬砌施工组织设计
中铁二十局3#竖井项目部
二00七年八月三十日
目录
一、编制依据、原则、范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2
二、工程概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2
三、施工准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3
四、施工方案及施工工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4
五、滑模施工〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6
六、工期安排及工期保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11
七、防治水措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13
八、质量保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14
九、冬雨季施工措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20
十、安全施工措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 十一、文明施工〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26
一、编制依据、原则、范围
1、编制依据
1.1、陕西秦岭终南山公路隧道3#竖井工程设计文件。
1.2、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90；《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94；《煤矿安全规程》（2004）；《煤矿建设安全规定》（试行）1997，《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94，《公路建设标准强制性条文》（2003）99号，《公路工程质量检验评定标准》JTG F/1-2004 。
1.3、本公司现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度。
2、编制原则
精心组织、科学管理，合理安排施工工序，正确选择经济合理，技术可行，安全可靠的施工方案和施工方法。贯彻执行国家各项基本建设、经济及施工政策，狠抓关键工程的施工，有计划、有重点地组织人力、物力，确保各项技术经济指标和工期的实现，使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全，坚持严格的质量标准，确保实现创优质工程的目标。
3、编制范围
3.1、秦岭终南山公路隧道通风竖井工程。
3.2、供水及供电系统，混凝土生产运输系统，提升系统，滑模结构的加工制作及安装工程，及通讯系统。
3#竖井井筒开挖结束后，根据设计要求，下一步对井筒进行混凝土衬砌支护施工，其成井断面为φ11.5m，井深395.992m，壁厚为40cm、45cm和80cm三种形式。结合工程结构及施工技术质量要求,并根据滑模施工的经验，确定3#竖井混凝土衬砌采用“自下而上”滑模施工。
二、工程概况
1、工程概况
竖井工程量：竖井净径11.5m，井深h=395.992m。上部40m为第四系全新崩积块石，采用C30防水钢筋砼衬砌，其余14m采用复合衬砌：R25中空注浆锚杆L-3.5m,1.0×1.0m,C25喷射砼26cm加Ф8mm钢筋网20×20cm、C30防水钢筋砼80cm。Ⅳ类围岩厚145.033m，采用复合衬砌：ф22锚杆L-3.5m,1.5×1.5m,C25喷射砼15cm加Ф8mm钢筋网25×25cm、C30防水砼45cm。井底加强段25m, 采用复合衬砌：ф22锚杆L-3.5m,1.5×1.5m,C25喷射砼15cm加Ф8mm钢筋网25×25cm、C30防水砼50cm，并设圈梁。
2、自然地理条件
秦岭终南山公路特长隧道位于我国两大水系---黄河、长江分水岭的北秦岭中山区，北临渭河盆地南缘残塬区，南接南秦岭中低山河谷区。隧道穿越地段山峦重叠、沟壑纵横、植被茂盛、人烟稀少。主峰牛背岭，海拔2802 m。3#竖井位于秦岭南坡大东沟中游左侧约50 m。竖井中心地面高程1429.6m
3、工程地质和水文地质
3#竖井出露的地层为厚40m的第四系全新统坡洪积层，其中0-3m为块石土，下部为混合片麻岩，岩体受构造影响较严重，岩体较破碎，以块状镶嵌结构为主并受地址位置影响，局部渗水。
三、施工准备
施工准备工作的主要任务是解决施工所需的水、电、路、通讯及工业场地平整，实现“四通一平”为施工创建必要的工作，为工程开工和开工后顺利施工做好必要的技术准备，并为调整和有效使用施工力量、设备、材料和资金提供条件。
1、四通一平
（1）交通：竖井井口有业主提供的交通便道。
（2）供电：施工临时用电由业主引至施工现场，在广场内设置临时变电所负责向各负荷供电。
（3）供水：在井口附近建一高位水池，水源来自山下，在山下安装一台高扬程的加压泵，将水打至高位水池，再由φ48×4无缝钢管送至井筒内，满足生产需要。
井身392.772m，滑模操作平台至井口有效供水深度取390m，采用φ48×4无缝压力钢管，接头采用高压橡胶垫作垫片进行连接。水管接至安全盘后与释压水龙头用φ48安全阀(安全阀:8kg/cm2)进行焊接。释压后水头直接连接水管进行正常使用。
（4）通讯：项目部设置一部程控直拔电话负责对外联络。施工现场设置一部4门程控交换机负责井底、井口、绞车房、值班室的联络。
2、设备、机械、人员的调配
在现场具备条件后，竖井材料、小型设备即刻运送到现场，大型设备解体分块装车运送，现场组装安装大型设备，人员根据施工进度进场，满足施工需要,避免人员、设备闲置，材料积压。
3、施工现场布置
现场平面布置力求紧凑实用：井口锁口(1.0m宽、1.5m深，在原锁口混凝土表面布置80cm长Φ20锚固钢筋，间距80×80，打入原锁口混凝土30cm。锁口内配双层钢筋，环向Φ18@50cm，纵向Φ14@40cm，箍筋为φ8@40cm)钢筋砼提前15天浇筑完成，尽可能少增加临时工程、尽可能减少临时用地，井口临时设施布置尽量避开永久建筑。施工场地平面布置同见图—1。
四、施工方案及施工工艺
结合3#竖井结构特点和进度的要求，整体方案如下：
在井底马头门未完工的情况下，先对中隔墙进行施工，井壁从圈梁以上开始滑升。中隔墙在浇注过程中，模板及支撑均采用I20型钢及δ8钢板作材料，配合“满堂支架”支撑，浇注完不拆模，该支撑继续作为滑模安装调试的基础平台。在井壁四周打两排砂浆锚杆的支撑方式对爬杆进行支撑、加固；当中隔墙强度达到85%（由试验确定）后
再对圈梁以下（马头门段）井壁混凝土进行平行施工。四台JM16稳车悬吊两根?159mm无缝钢管作为下料管，下料管6.0m/根。在每节钢管一端焊接30cm长Φ12螺纹钢筋（间距4cm/根）作为缓冲器。此下料方案为我单位长期从事立井滑模施工经验总结而来，近几年来在山西霍州煤电集团—团柏矿疙瘩条进、回风井（H=465m、286m）、山西阳城大宁矿南山进风井（h=397m;净径8.0m）、吉林丰满电站调压井（h=286m,净径19.0m）、山西介休市金山坡矿原煤地面仓（56m×4个,净径16m）均获得了成功；本工程在施工底层中隔墙混凝土时充分获取现场试验配合比数据，防止混凝土下料离析，确保混凝土工程质量。
砼下料至安全盘处改由“竹浆筒”下料至工作平台分料器内，经人工二次拌和后由移动式溜槽入仓。附安全盘结构图（图—2）；井筒剖面图（图—3）。
安全盘由两台JM10稳车提升，JK-1.6/20绞车提升人员及小型材料上、下；罐笼稳绳用φ19钢丝绳，由1台JM5稳车通过井口和安全盘上固定的三个定滑轮悬吊。
动力电缆及通信电缆分别分别随水管、砼下料管分段固定，延伸至井筒工作面
1、工艺流程
3#竖井工艺流程图
2、辅助系统
1）、施工材料运输通道的确定
施工时所需材料，从井底向上25m范围内钢筋从井底吊运至工作面现场绑扎。其余零星材料及中隔板钢筋由罐笼分批下放。
2）、混凝土拌和站的布置及下料系统的确定
混凝土在现场用2台JS500搅拌机拌合，分别在拌和站出料口接皮带输送带至井口，通过2根φ159×6mm砼下料管下放至工作平台。在工作平台上设置一分料器(分料器为4mm钢板制作而成, 圆形，φ2.0m，高30cm，周边设五个活动开口)，人工在分料器内进行二次拌和后由移动式溜槽送至浇注仓面(拌和劳动力：3-4人)。
3）、井口盘作为安全盘、井架、下料管、水管悬吊地轮支撑平台，结构见图4、图5、图6。
3、稳、绞系统确定
A、下料管稳车系统的选型
(1)、稳车选型
下料管采用两台JM16稳车，额定拉力160KN,电动机功率45KW,
提升速度8m/min钢丝绳悬吊固定，在每节φ159×6mm下料管上部焊接“U”型卡环与钢丝绳固定牢固，井口采用“U”型环在不提升时固定于井架上，将下料管所受混凝土作用力传递至井架。
根据井深395.992m及滑模起滑高度，取下料管计算长度380m
(2)、钢丝绳选型
1）钢丝绳终端荷重：
下料管自重：22.64kg/m×380m=8603.2
砼重量：15470.32kg
Q0=Q管+Q砼
=8603.2+15470.32kg
=24073.5kg
2〉所需钢丝绳单重ＰＳ
H0=H s+H J=380=380m
P S=Q0/（110×σB／m-H0）
=24073.5/2×（110×170/6-380）
=4.398kg/m
3〉根据验算选用6×19S+FC-φ37-170钢丝绳
P SB=4.87kg/m Q d=87600kg
4) 安全系数验算:
Q总=Q0+H0×P SB=24073.5kg /2+4.87kg/m×380m=13887.36kg
K物=87600/13887.36=6.3>Ka=6
5）根据以上选型计算选用两台JM16电动卷扬机作砼下料管稳车,内悬吊。钢丝绳选用6×19S+FC-φ37-170钢丝绳。
6）地轮:根据地轮直径与钢丝之比不小于20,并且不小于钢丝直径
300倍
6×19S+FC-φ37-170
φ=37mm×20=74cm;单丝2.4mm/根×300=72cm
通过计算：选择MZS2.1-0-1×0.8天轮一套，悬吊钢丝绳最大直径40mm, 6×19S+FC-37-170 符合规程要求。
B、安全盘稳车
1）提升钢丝绳终端荷重：
安全盘设计重量:6135.42kg,不均衡系数K=1.2
吊具：取100kg
Q0=Q吊＋Q勾+Q滑＋Q缓＋Q卡
=7362.50+100+26+137+16.4*8
=7756.70kg
Q吊：安全盘重量
Q勾：吊具
Q滑：滑动阻力
采用双绳悬吊,单根承重7756.7/2=3828.35
2〉所需钢丝绳单重ＰＳ
H0=H s+H J=380+6=386m
P S=Q0/（110×σB／m-H0）
=3828.35kg/（110×170/7.5-386）
=1.816kg/m
3〉根据验算选用6×19S+IWRC-φ22-170钢丝绳
P SB=2.11kg/m Q d=35400kg
4) 安全系数验算:
Q总=Q0+H0×P SB=3828.35kg+814.46kg=4642.81kg
K物=35400/4642.8=7.6>Ka=7
5) 根据以上选型计算选用两台JM10—10t电控卷扬机作安全吊盘稳车。钢丝绳选用6×19S+FC-φ22-170钢丝绳。
5)地轮选型
地轮:根据地轮直径与钢丝之比不小于20,并不小于钢丝直径300倍
6×19S+FC-φ22-170
φ=22mm×20=44cm：最大单丝1.45mm×300=43.5cm
通过计算地轮选型：φ50cm
C、提升绞车
1）、提升绞车
（１）钩头：选用3.5t钩头，钩头装置高度：652mm，重量：63kg。
（２）容器:采用1.5×0.8×2.1m自制罐笼，承担立井施工的人员和小型材料的运输任务，自重：315kg。
（3）载人：4人×75kg/人=300kg;
2）钢丝绳选型
钢丝绳终端荷重：
（1）提升钢丝绳终端荷重：
Q0=Q吊＋Q钩＋Q滑＋Q缓＋Q卡
=678+63+38+46+4×8=857Kg
（2）所需钢丝绳单重ＰＳ
H0=H sh+H J=390+6=396m
P S=Q0/（110×σB／m-H0）=1580/（110×170/9-396）
= 0.94kg/m
Q0=1580（大于提升终端荷载）
3〉根据验算选用6×19S+FC-φ16-170I多层股不旋转钢丝绳
P SB=1.07kg/m Q d=183KN
4) 安全系数验算:
Q总=Q0+H0×P SB=1580kg+423.72kg=2003.72kg
K物=18300/2003.72=9.13>Ka=9 (载人安全系数)
5) 根据以上选型采用提升绞车型号为：JK-1.6/20，最大静张力：
35kN，钢丝绳选用6×19S+IWRC-φ16-170钢丝绳。
6)天轮选型
地轮:根据天轮直径与钢丝之比不小于60,并不小于钢丝直径900倍
6×19S+FC-φ16-170
φ=16mm×60=96cm;单丝1.1mm/根×900=99cm
通过计算提升天轮选型：φ120cm
D、稳绳稳车
由于在提升及下降的过程中,罐笼旋转,采用稳绳稳车控制罐笼稳定。
1) 钢丝绳选型:
罐笼稳车钢丝绳终端荷重：
钢丝绳终端荷载:由安全规范查表得:稳绳张力10KN/100m
Q0=10KN/100m×(395+6) m
=40.1KN
2〉所需钢丝绳单重ＰＳ
H0=H s+H J=395+6=401m
P S=Q0/（110×σB／m-H0）
=4010kg/（110×170/5-401）
=1.20kg/m
3〉根据验算及耐磨要求,选用6×19+FC-φ19-170钢丝绳
P SB=1.41kg/m Q d=23300kg
4) 安全系数验算：
Q总=Q0+H0×P SB
=4010kg+1.41kg/m *401m
=4575.41kg
K物=23300/4575.41=5.09>Ka=5
5) 根据以上选型计算选用1台JM5电控卷扬机作罐笼稳车定滑轮组控制。钢丝绳选用6×19+FC-φ19-170钢丝绳。
6)滑轮选型
滑轮选型：三个5t定滑轮
D、养护水管悬吊稳车
经计算,养护水管采用φ48×4无缝钢管，稳车采用两台JM5稳车提升,在工作期间利用焊接在井口“U”型环固定在井架上，悬吊重量：取 1.8t。经选型计算,钢丝绳选型6×19S+FC-φ
17.5-170; “380v，3×25+1×12mm”一趟动力电缆用卡环随水管
固定,预留拉伸范围,同步提升。
4、通讯设备
通讯设备：信号电缆，电话电缆
井筒内设一趟信号电缆，规格为：KVV10×1.5；一趟通讯电缆，规格为：HUV-5×0.79。两趟电缆随砼下料管分段用卡环固定，JX-型信号机作为提升信号和井下通讯。工作平台上设4个KB-60防爆灯照明，
五、滑模施工
1．模板设计
本井筒大直径断面φ11.5mm(内径)，并带中隔板（中隔板结构边线偏井筒中心线一侧5cm）。经结构受力验算，选择了桁架梁、辐射形布置的操作盘，滑模结构见附图。
滑模荷载分析计
滑模滑升过程受力分析
载荷及千斤顶数量
通过分析和计算得出：
滑升摩阻力:G1
G1=kfs
K:附加影响系数，取k=1.2
f:磨擦阻力，3KN/㎡
S:模板的外表面积
S1= D〃H=3.14×11.5×1.25=45.14㎡
S2= 11.5×1.25×2=28.75㎡
则G1=kfs=1.2×3×(45.14+28.758)=266.004KN
滑升摩擦阻力：G1=26.6t；
滑模结构自重：G2=16.0t；
施工荷载主要为人员、设备、材料、机具等，考虑不均匀系数及动力载荷，确定施工荷载：
施工荷载G3
(1)、人员：T1=27×750N/人=20.25KN
(2)、设备：T2= 15KN
(3)、材料、工具：T3=15KN
并取1.3倍的不均匀系数和2倍的动力载荷系数
则G3=(T1+T2+T3)×1.3×2=130.65KN
压杆失稳计算
支撑杆荷载（允许承载力）
惯性半径,支撑杆规格:?48×5.0
i=(I/A)1/2
=15.03mm
此时支撑杆的柔度
λ=μl/i
=2*0.9/15.03*10-3
=119.76
有:λ>λP,属于细长压杆,根据欧拉公式
σcr=π2E/λ2
=π2*(206*109)/119.762
=141.61Mpa
相应临界压力为:
F cr=σcr*A
=141.61*106Mpa*A
=95KN
操作平台承载 w＝G1+G2 +G3＝55.665t
设计中取千斤顶24台，支撑杆24根，
单根支撑杆(千斤顶)承受压力
f=W/n*c
=55.665/24*0.5
=46.38KN
c：载荷不均匀系数取0.5
n:设计取支撑杆数量24
由以上计算可知,f=46.38KN< F cr =95KN<10t(千斤顶设计提升能力) 根据以上计算,支撑杆(爬杆)满足砼浇注安全要求。
①滑模操作盘
操作盘是滑模的主要受力构件，也是施工中的操作平台，在滑模操作盘设计中，在保证其强度、刚度和稳定性前提下，尽可能减轻其重量。因此我们采取用轻型桁架梁，辐射布置。为了保证桁架梁的稳定性，设上下2层围圈，围圈采用[12槽钢制作组成。滑模模板采用§6mm 的钢板加工成型，钢板内侧与围圈间采用∠50*5角钢螺栓联接。盘面采用马道板铺设密实。
②辅助盘
辅助盘位于操作盘下1.5m。主要是抹面、检查混凝土壁质量，处理局部缺陷、洒水养护等工作。为减少其重量，采用1.0m宽悬挂式φ25钢筋圆环，铺设木踩板，其内外侧挂安全网，用直径18mm圆钢悬吊于辐射桁架下部。
③提升架、液压系统、支撑杆
提升架采用[16槽钢制作成“F”型提升架。
浇注过程中千斤顶,支撑杆,“F”架三个结构作用力向互，经计算“F”架结构满足受力要求。
选用HM-100型液压千斤顶，共计24个，设计承载能力100KN，行程30mm，计算承载能力46.38KN计。液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用φ16mm；支管选用φ8mm，利用直管接头和六通接头同控制台和千斤顶分组相连形成液压系统。支撑杆采用φ48×5.0无缝钢管。
④辅助系统
辅助系统主要包括洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。
洒水养护是混凝土施工的一个重要环节，井筒稳车悬吊φ48mm*4.0水管接至工作盘,在工作仓面设安全阀控制并释压。洒水管用φ25mmPVC管，井下分两个支管，在井内沿混凝土表面布置一周，在PVC 管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。
中心测量：在已固定牢固的井口盘上,利用全站仪定出井筒中心线
后,再利用激光指向仪进行中线测量控制，激光指向仪单独固定于井口盘下方井壁上，控制点按《测量》规范进行校核。
水平测量利用连通器原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。
⑤井口以上
在滑模滑至井口处，外模采用现拼装模板，用钢管加固。
2．滑模施工
滑模施工前必须提前做好井口提升系统、井内供电、供水、施工照明系统的布设及滑模液压系统的调试等工作，并完成操作盘和分料管的承重及抗冲击能力试验测试。
1）钢筋绑扎、爬杆延长
模体组装调试后，按施工图进行钢筋绑扎、焊接，滑升施工中，钢筋绑扎要求横平竖直，间距符合设计要求，同一断面上接头错开50%，焊接质量满足规范要求，利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆有4种以上长度规格（1.5m 3m 4.5m 6.0m）,错开布置，正常滑升时,每根爬杆长6.0m , 爬杆规格为φ48×5.0,表面平整无锈皮，当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，接长爬杆，接头一端采用角磨机打磨成陂口,对接下部,接头对齐，焊接牢固,焊接完后,再用角磨机磨平，操作人员均为专业焊工,保证千斤顶顺利通过爬杆,爬杆与环筋相连焊接加固，在分缝处爬杆直接穿过分缝。
2）混凝土运输及入仓
滑模施工用混凝土由JS500型搅拌站集中提供，骨料最大粒径控制在31.5mm，混凝土塌落度控制范围8～12cm，外加剂(早强减水剂)根据实验参数进行控制。混凝土拌和完后通过皮带传输到井口上方，然后直接卸料经下料管输送（φ159mm无缝钢管，6.0m/根）,在每根管的一端,采用Ф12螺纹钢按4.0cm/根焊接牢固(净管径≥骨料粒径×4),
保证两根管螺丝连接时不受影响,下料至操作盘上方的分料器,再经移动式溜槽送入仓号内。
3）钢筋、人员运输
本井筒在下部25m为钢筋混凝土衬砌，此段钢筋从井底直接吊至工作面。施工人员由JZ-1.6提升绞车悬吊罐笼下放到安全盘上，小型材料也采用罐笼运送至工作面
3、滑模施工工艺
1）混凝土浇筑
混凝土由JS500拌和站按实验室配比进行拌和，滑模施工按以下顺序进行：下料→平仓振捣→滑升→钢筋绑扎→下料。滑模施工时要求混凝土对称均匀下料，滑模混凝土塌落度控制在8--12cm，铺筑按30cm 分层，采用插入式振捣器振捣，振捣器不得直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。
砼初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行；第一次浇筑10cm厚半骨料的砼或砂浆，接着按分层30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模砼凝固是否合适。第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层，再滑升12～15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。
滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置，模体结构以及有关设施在负载情况下作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。
施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析砼表面情况，确定合适的滑升时间，并根据以下几点进行鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音；脱模的砼无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印，能用抹子抹平。
2）模板滑升
施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，并设专人观察和
分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。
滑升过程中设专人检查千斤顶，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。
3）表面修整及养护
表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，滑模提升后，用抹子在混凝土表面作原浆压平、修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管对混凝土进行养护。
4）停滑措施及施工缝处理
滑模施工要求连续进行，意外停滑时立即立即启动“停滑紧急处理措施”，混凝土停止浇筑后，每隔0.5～1小时，滑升1～2个行程，每行程30cm，保证混凝土与模板不发生粘结（一般4个小时左右）。由于其它原因至使滑模停滑，按照相关《施工规范》要求，在混凝土表面预先作连接钢筋和止水措施，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。
5）滑模控制
滑模中线控制：为保证结构中心不发生偏移，利用地面全站仪定出中心点,钢丝绳悬挂60kg锤球进行中心辅助控制;同时在井口平台梁下部井壁固定两台激光指向仪进行滑模位置控制。井口固定观测点,经常进行复核。
滑模水平利用千斤顶的同步器和水准仪进行水平控制
6）滑模拆除
滑模滑升接近井口位置时，拆除井口平台，继续进行施工，当混凝土浇筑到设计高程，将模体滑空，利用吊车配合悬吊将模体整体拆除，滑模模体拆除应注意以下事项：
（1）必须在现场经理的统一指挥下进行，并预先编制安全措施报监理审批。
（2）操作人员必须配带安全帽及安全带。
（3）拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。
4、滑模施工中出现问题及处理
滑模施工中常出现问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决,做好过程控制,发现问题及时解决。
1）纠偏：
利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2～3行程，再打开全部千斤顶滑升2～3行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
2）爬杆弯曲处理：
爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬
杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。
3）模板变形处理：
对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。
5、机械设备
所有起重设备及千斤顶、滑轮装置、钢丝绳等,在选型时必须采购正规厂家的产品,并保存好产品检验合格证等。
主要施工机械设备见下表。
主要施工机械设备表