沙发验货标准

沙发验货标准
沙发验货标准

沙发验货标准(2007/05/07 09:43)

1.设计和外观:

设计的风格和搭配为设计人员决定,非验货人员范围所能控制。所以我们主要讨论外观的检验标准。

A. 发摆好后观其边角组合是否规整,抚摸扶手和棱角的部位,看其是否有空角,海棉是否有弹性。

B. 严格按照确认后产前样的尺寸。

C. 皮和布:

a. 工厂皮或布回来时,检验其颜色、质地、柔软度等,是否符合要求。

b. 皮质/布质依确认样,软硬适中,不可过硬,不可有异味。

c. 扪皮平整,饱满有弹性,无凹凸,无褶皱;布料沙发面料拼接的图案应完整,绒毛方向一致,无脱毛现象。

d. 双手扒开皮质的一部分,看其是否有细微的裂纹,皮质或布料无褪色,无色污油污和残点。

D. 颜色:产品颜色需依确认样,整体颜色要均匀一致,无色差,同一ITEM不同PO颜色一致。颜色鲜艳的面料或皮料,可用白色毛巾在其表面擦拭几下,看是否有掉色。

E. 车工:车式细致,无明显浮线,嵌线应圆滑拖直,无外露线头,圆角匀称,外露钉排列整齐,无露白,无缝隙,缝合完好,无裂痕。头层要疑在二层皮之上。

F. 外部木制件表面精致光滑,无树结、创痕、横茬、逆纹、纹沟和机械损伤,手摸感应无毛刺,外面应倒棱。圆角和弧度及线条应对称均匀。顺直光滑,不得有刀痕砂痕。

G. 外部油漆件应无粘漆及剥落,表面保持光亮,无灰尘之类的小斑点,电镀件层应无裂纹剥落和返锈。

H. 包装必须完好处,五金包齐全,包装无损坏,哺养唛头内容正确,清晰。

2.感观

A. 确认产前样沙发坐感:

身体自由落体坐在沙发上,感觉沙发是否有弹性,是不只依照产前确认样,并确认是否有坐到木框上的感觉。

B. 用手按沙发扶手和靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在。

C. 徒手揿压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击的响声。

D. 外露金属件无刃口毛刺,座面与扶手或靠背间隙内徒手伸入无毛刺刃口沙发正常使中无尖锐金属物穿出座面和背面。

E. 手长时间的触摸沙发表面,感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现,观察沙发其前后所用面料是否一致。

3.耐用性

A. 木架:检查木料的含水率是否偏高,木质是否规整和结实,木架是否平稳。里面海棉是否干净,干燥、无异味。检查配套抱枕,并用手触摸里面的衬布及填充物。

B. 功能椅需检验其功能是否齐全。

C. 沙发脚:金属沙发脚是否有锈痕,焊点是否有松动,木沙发脚是否有裂痕。

D. 五金:钉枪工整齐全,结构牢固,无松动脱落。

E. 皮质:耐磨。可用粗布摩擦皮面,试其耐磨度。

以上验货标准仅供参考,具体操作还需结合实际。

沙发检验标准

真皮成品沙发检验标准 一.整体: 1 .整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式,尤其注意靠背的对称),各部位之间连接协调,和顺。 2 .表面清洁,无灰尘,枪油,无胶水污染,夹缝中无异物(每个沙发的角落都要仔细去摸)。 3 .整体颜色搭配协调,无色差。 4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。 5 .拼缝缝合牢固,针距均匀,直线平直,转弯过渡自然流畅。杜绝浮线,断线,开线,针眼等现象(对套子要进行定期抽查)。 6 .皮面转角缝制正确。(加固定长度正确,特别注意易缝头的部位) 7 .皮面手感要与皮板一致,无伤痕,无皮青脱落,无钉眼,皮下无粘着物。 8 .用皮(头层与二层)的位置要求正确,不可以用错(客人的标准是前面部位全部是头层,具体部位见资料)。 9 .三位,双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验)。 10 .靠感要比座感稍软。 11 .所有标签按要求订好。(要求位置和数量正确) 二.靠背: 1 .内胆开松棉要求边角到位,分布均匀,整体平整,无凹凸感,内胆不可以呈块状。 2 .内胆表面的喷胶棉要求平坦,均匀,杜绝翻边,卷边现象,有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制; 3 .背垫顶部的平面基本成一条直线(双位与三位) 4 .背垫下侧固定牢固,并且从侧面目测基本成一条直线。 5 .背垫中缝皱势均匀,缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。 6 .靠背整体外观要饱满,边角到位,无褶皱,表面无凹凸不平现象。 三.座垫: 1 .内胆海绵要求直边直挺,整体平整。海绵表面的喷胶棉要求平坦,均匀,杜绝翻边,卷边现象。 2 .上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。 3 .三位和双位的坐平面要求平整。垫子之间要求紧贴,缝线直挺并且外露均匀。 4 .上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线,两边垫子缝线的两头不得向下弯曲,缝线的下口不得起皱。 5 .上垫内侧固定要求牢固。

SGS验货报告格式

SGS验货报告格式 Inspection Report Report Ref. No.: To : Fax / E-mail : Att : Cc : Fax / E-mail : Att : From : Fax / E-mail : File No.: Date: Registration No.: Buyer : Agent : Supplier : Manufacturer : Product description: Style Number : Not Available P.O. Number: Not Available Service performed : Inspection Date : Inspection Location : REFERENCE SAMPLE PROVIDED: By Principal By Supplier By Manufacturer Not Available OVERALL INSPECTION CONCLUSION: Conform Not Conform Subject To Client’s Decision INSP ECTION SUMMARY: (in comparison to principal’s instructions and reference sample, as available) Conform Not Conform Not Applicable Subject to client’s evaluation 1.Workmanship appearance: Conform Not Conform Not Applicable Subject to client’s evaluation 2. Quantity :

沙发套检验标准(布)

沙发套检验标准(布) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.拼缝为 1."2CM,里布缝止 1."2CM(除客户要求外)正负 0."1CM;针距1英寸为7针(除客户要求外)正负0."5针; 双针为 0."5CM+ 0."5CM。一定要均匀; 单针止口(按客户的工艺要求)正负 0."05CM; 确保每一套沙发的颜色保持一致; 用进口线的按客户需求配线,不按要求的按布的颜色配制;

需装商标的,应按照技术部门的要求制订位置(应看清客户名称);需吃势的部位应吃势均匀; 布面无针眼; 10."褶边方向与样套,图纸一致,不可少打、多打; 11."内辅助线不可外露; 12."无重针、漏针、滑针等现象; 13."嵌条缝好后要圆滚且要顺平; 14."双针线平直、底面加衬带(注意衬带的颜色); 15."具有嵌条的沙发不可折死; 16."布面无线头、无污迹; 17."所有等边高度应按客户的要求做; 18."确保每套沙发的两面对称(除转角沙发外); 19."沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定,尽可能减少皱纹; 20."检验好的沙发所有拉链必须拉开; 以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。里布、颜色和质地以签字样为标准,沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。沙发套包装检验标准 1.有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死; 2.仿皮在包装时不可折死; 3.按规定的数量放干燥剂; 4.外箱标识清楚、准确(标准信息与箱内产品相一致); 5.纸箱的强度符合标准要求;

6.纸箱不可空装,否则将纸箱缩小; 7.装柜时,纸箱间尽量贴紧,不可少装,出现空柜现象。沙发套总检抽样方案 沙发套总检采用抽样检验方式进行,具体方案如下: 一、抽检项目: 1、沙发套皮、布的色差、次点; 2、缝制; 3、产品是否做错。 二、抽检方法: 1、抽样方案类型: IS02859-1:1999标准中正常检验一次抽样方案。 2、检验水平: 一般检验水平II。 3、接收质量限AQL: 目前AQL定为 4."0,必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。 4、检验批: 同一款式、皮号的产品为一种产品,当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。 5、样本抽取方式:

(最新经营)美国软体沙发性能测试标准

美国软体沙发性能测试标准 1简介 本文所探讨的家具性能测试是一种加速使用的疲劳和强度承受能力的测试方法,可以用来评估产品能否达到预期的设计要求。在家具产业中,有一套产品性能测试标准是很重要的,它不仅可以确保家具设计和制造程序达到预期的质量设计要求,而且可以帮助顾客了解并区分家具的质量差别,在购买家具时可根据个人的经济状况和喜好加以权衡选择。20世纪70年代以来,世界上许多国家或地区根据本国或本地区的具体情况制定了家具性能测试标准,用以进行产品检测以确保质量,但至今为止还没有一个全球通用的标准。美国普渡大学家具研究中心于1997年应联邦政府[GeneralServiceAdministration(GSA)]的要求开始研制沙发的性能检测标准,目的是建立一套家具产业中通用的测试标准,其测试方法必须具备下列条件:1)应用不受地域限制;2)最大限度地提供力学设计的信息;3)为制造商提供产品市场化的信息,为顾客提供评估产品的信息;4)能够对长期以来积累的实践经验提供一个量化方法;5)提供一个明确的家具强度量化方法。 研究成果FNAE80-214A于1980年被启用,作为美国政府机构的家具采购测试标准。自标准实施20多年以来,它不仅是美国政府机械、公共场所设施组织购买家具时的质量验证手段,而且同时已被家具制造厂家广泛采用作为新产品研制开发、质量评估以及力学辅助设计和验证的重要工具,用途很广泛。例如,通过测试并比较旧的设计,制造厂家可以系统衡量新的设计,包括新的框架设计,新的接头方式,新的连接部件,新的材料等是否能达到所要求的技术水平标准。在美国通过GSA家具性能测试的信息是公开的,所以通过检测的生产厂家具有市场竞争优势。

沙发检验标准

顶好居家用品有限公司文件编号 版次A/0 沙发的检验标准页次 5 制定日期 裁皮检验标准 在整个沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环. 1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。 2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。 3、在沙发重要部位(如:座面、扶手面、并面)的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不 良牛皮,或者说在其部分要用A级牛皮。 4、对于一些感光不强的部位(如:手内、并下方等)可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮(也称B级牛皮)。 5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮,在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。 6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。 7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺,误差不超过1MM,该直的要直,该弯的要弯,数量必须同模板相符,不可有多片、少片;并按要求打剪口,不可漏打、多打、打错位置等现象。 8、皮片必须清洁干净,不能有水银笔、粉笔和其它污渍。 牛皮检验标准 牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的. 牛皮检验中需要注意下面几个问题 1,外观 2,厚度 3,牛皮的色牢度测试 4,牛皮的耐黄变测试 5,牛皮表面脱层测试 牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检. 木架检验标准 沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在沙发加工工艺的前段工序中按 照沙发木架检验标准来验收. 一、成品木框注意事项: 1.木框要对称(不可有变形现象)。 2.各个部位间的连接需严密吻合。 3.木框用手推不可有摇晃现象。 4.马钉不可钉穿木方或夹板。 5.钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板(按款式而定)。 二、每种木方都必须上胶,特别注意的有: 1.钉弹簧的木方与夹板的接口处。 2.并侧竖向木方夹板的接口处。 3.需上木脚的转角。 4.并架、座架的加固木。 5.外架和木脚的接口处。 三、备料注意事项 1.所裁的夹板一定要与其模板大小一致。 2.所钻的孔位大小及位置一定要标准。 3.木方长度误差不可以超过2MM。 4.小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。 四、弹脚椅注意事项

沙发技术标准

主题内容 本标准规定了沙发的名词和技术要求。 适用范围 凡本厂生产和外协加工的及其他家具的软包部件均适用之。 引用标准 《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。 名词定义 沙发:是使用软质材料或金属等材料制成的,具有弹性的,有背和扶手或无扶手的座具。 嵌线:缝合面料时夹入的线条。俗称:开线,边线。 围边:沙发的座,背和软包扶手的周边把部分。俗称:裙边,侧边。 蛇簧:用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称:曲簧,弓簧。 压缩量A:在沙发的座面的同一检测位置上,分别施加4N和200N垂直向下的力,引起沙发 座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量B:在沙发的座面的同一检测位置上,分别施加40N和200N垂直向下的力,引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量C:在沙发的座面的同一检测位置上,分别施加40N和250N垂直向下的力,引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 背松动量:在耐久性实验前,沙发处于自由状态时,测得的背后面中心线与基面之间的夹角,经耐久性实验后,在保载条件下,在同一测量部位测得的夹角,其差值为背松动量。扶手松动量:在耐久性实验前,沙发处于自由状态时,在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离,与耐久性实验后,在保载条件下,同一两固定点之间测得的距离, 其差值为扶手松动量。 背剩余松动量:耐久性实验后,在卸载条件下,测得的背后面中心线与基面的夹角,与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值,为背声剩余松动量。 扶手剩余松动量:耐久性实验后,在卸载条件下,按同一测量部测得两固定点之间的距离,与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值,为扶手剩余松动量。 座前宽:扶手内座面前沿最宽处。 座深:座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。 座前高:座面前沿中点至地面的垂直距离。 扶手高:扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。 背长:背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。 背斜角:背前面与与水平面的夹角。 座斜角:座面与水平面的夹角。 背高:背前面上沿中点至地面的垂直距离。 座面凹度:座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。产品分类 按包覆面料分类 座面底部外,外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。 使用天然动物皮革包覆的沙发。

沙发工艺标准

沙发工艺介绍 1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序:生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材,用开 料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。 目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯 曲件、方材组合成框,并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件信息,对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求, 目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸,划线、切割 海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框 架上钉松紧带一一钉纱布一一胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求,按样板进行裁剪。对天然皮张 要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪 好的外套,根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套,靠垫套等。目前缝纫设备品种很多,沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮)将粘贴好的框架,加工好的内、 外套,各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装,入库。 沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术,尽管沙发造型变化很大,通 过分析归类,确定基本元素,要建立标准化,系列化的观念,尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件,一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成,基本件保持不变并可在一个系列内互换,选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高,专业工厂可根据沙发厂的 各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件,以及实木外露的框架,可由专业厂生产,这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机,填充机,裁剪机, 扪皮工作台等,但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要,沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备,其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图,但沙发外套的展开放样,海绵的宽裕度尺寸确定,还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差,最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致,应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度,消除不可控因素,实现可控生产。开发部件化沙发在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发,变换着不同的工位,而且总 是在使不上劲的低工位作业,劳动强度大,工效低,长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更

验货报告模板

公司名称 订单号码:验货日期:月日,年 P. 1 工厂: TEL: 产品: 主办人:手机号:销售地区: 名片:出口日期:月日,年 此订单质量为: 验货程序: 1.先核对每一种产品的唛头(正、侧唛)对不对?条形码对不对? 2.把每种产品、外箱尺寸、净重、毛重、条形码记录在订单内。 3.要求工厂,每款先各抽一箱,到光线好的地方,准备验货。 4. 打开每个型号: P. 2 1)有原样,取出原样,有相片,比对相片,看款式对不对?核对颜色配比对不对?列出有问题的配比。

STYLE NO. 2)检查副料对不对? P.3 主标、洗标、尺寸标,彩卡,彩盒,条形码贴标,饰物、拉链, 检查做工,外观,包装。

5.问工厂船样寄上海全寄齐了吗?未寄齐的,方便拿,就现场取回;不方便拿过大过重的,请工厂寄快递(注意告之工厂包装要密实,尤其是玻璃、陶瓷品等) 6. 取回副料、吊卡、条形码标各三套,以利公司留底备查。 7. 取回两套工厂目录,并在现场看别人定单生产什么,照相回来,给客人参考,并问工厂有没有新产品,或别人有采买,好销的,一并照相,取样回来(知此,知彼,才有进步) 8. 体积,够不够整柜,装柜时,有多,有少,装完柜后,一定要立即与我司联络(。) 9. 装柜3天后,要催工厂INVOICE,PACKING LIST,以利我们打单。 10. 发票要依据“实际出口数量”去打,也一定要注明出口数量不短缺、如有少出,工厂要负起全部责任。 REMARK: 本公司派员查货主旨是为了,了解工厂承做定单之进度状况,并仅能抽验部分货品,因此贵工厂(贵出口公司)仍然应该保证全部货品如下: 1) 品质、款式、包装、数量,仍应完全依照订单规定生产,并必须符合要求。 2) 查货过程中,如有发现任何瑕疵或问题,请工厂务必全力改进,并保证一定改正。 3) 贵工厂(贵出口公司)所提供给本公司的实际出口包装、数量、金额一定要与出口文件相符,如有任何不符之处,责工厂(贵出口公司)须负完全责任。 4) 出口装柜后,须立即传真INVOICE,PACKING LIST,并同时立即列出船名、航次、出口日期(VESSEL NAME,VOYAGE,ON BOARD DATE),以利本公司通知客户装 船细节(SHIPPING ADVICE),此外一旦贵工厂(贵出口公司)领到提单(BILL OF LADING),也请立即传真提单给本公司,以利本公司发出验货报告。 5) 装船须知:一定要装满柜(FULL CONTAINER)才能出口,如有出口后发现货柜并没装满,所有少装材积引起的运费,贵工厂(贵出口公司)必须无条件,无异议 担保并立即汇出退还给本公司的客户。 6) 成衣尾箱要求:最多允许1箱,且要求“不可断色,断码,不可混款,要求是整打出口“不能少于1打出口。 工厂名: xxxx公司查货员: 陪同验货者: 日期:日期:

沙发系列主要材质说明及质量标准

第二章 沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称:牛皮革(真皮) 测试标准:GB/T16799-1997 1.常用颜色:见色板; 2.常用厚度:一型:0.90mm-1.5mm; 二型: 1.5mm-2.0mm; (薄皮:0.9mm-1.2mm;中厚皮:1.4mm-1.8mm;厚皮:2.0mm-3.0mm;) 3.外观要求: ①革面:纹路细致、均匀;允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷;色泽均匀不花,不裂面;涂饰革涂饰均匀,涂层粘着牢固,不掉浆; ②革身:全张革厚薄基本均匀,革身丰满,柔软而有弹性,允许轻微自然异味; ③革里:洁净,无油腻感。 4.分级:根据全张革可利用面积的比例分为四级 ①利用率面积:一级:〉90%, 二级:〉80%, 三级:〉70%, 四级:〉60%; ②允许轻微缺陷:∠5%; ③整张革主要部位(皮心,臀背部)不得有影响使用功能的伤残; ④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用,只略影响外观的缺陷,如轻微的花色,革面粗糙,压花革花纹不清,色泽不均匀等; ⑤若革面缺乏丰满弹性,一级品和二级品应降一级。 5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的,是唯独大自然才有的产品,它不仅具有天生高贵,耐久,抢眼无比的特性,而且使用有益健康,是一种世世代代广为全世界人民喜爱,永恒流行的大自然的瑰宝。 6. 二. 材料名称:海绵 测试标准:QB/T2454-1999 1.常用规格型号:

①红软超(T103)密度:22KG/M3回弹力:47% 压陷硬度:75N 压缩变形率:5.0% ②硬超(T104)密度:31KG/M3 回弹力:45% 压陷硬度:165N 压缩变形率: 4.0% ③兰中超(T106)密度:27KG/M3 回弹力:45% 压陷硬度:145N 压缩变形率:4.5% ④灰高弹软(T107S)密度:32KG/M3 回弹力:50% 压陷硬度:110N 压缩变形率: 3.9% ⑤灰高弹硬(T107H)密度:32KG/M3 回弹力:48% 压陷硬度:140N 压缩变形率: 5.9% ⑥超软超(FT108)密度:24KG/M3 回弹力:51% 压陷硬度:45N 压缩变形率: 5.5% ⑦橙高弹(FT108)密度:36KG/M3 回弹力:56% 压陷硬度:100N 压缩变形率: 2.5% ⑧绿高弹密度(T111):34KG/M3 回弹力:58% 压陷硬度:95N 压缩变形率: 6.3% ⑨黄高弹(T112)密度:37KG/M3 回弹力:60% 压陷硬度:100N 压缩变形率: 6.4% ⑩紫罗兰(T113)密度:29KG/M3 回弹力:52% 压陷硬度:25N 压缩变形率:5.3% 2.权限公差:密度:±1.5KG/M3;回弹率:±3% ;压陷硬度:±20N; 3.拉伸强度(kpa):≥85; 4.伸长率(mm):≥140; 5.75%压缩永久变形(%):10.0; 6.撕裂强度(N/cm):≥1.70; 7.压陷性能(N):压陷25%时的硬度≥80; 压陷65%时的硬度≥130; 65%/25%压陷比≥1.70; 8. 适用范围:密度:25KG/M3 或以上适合座面使用; 密度:25KG/M3以下适合其它部位使用。 9.安全卫生要求: ①目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等; ②干燥,无霉烂变质及刺鼻异常气味; ③无夹杂泥沙及金属物等。 10.物理性能: ①色泽:基本均匀,允许轻度黄芯; ②裂缝:用胶水粘好以不影响外观尺寸,粘合总长度不超过6英寸; ③条纹:允许轻度条纹; ④刀纹:不允许超过1.5mm; ⑤气孔:不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔; 三. 材料名称:麻绒 测试标准:GB18401-2001 1.常用规格型号、等级:见色板(分普通、优质、高级三种,异型需先咨询)

SGS验货报告格式

Page 1 of 5 Inspection Report Buyer : Agent : Supplier : Manufacturer : Product description: Style Number : Not Available P.O. Number: Not Available Service performed : Inspection Date : Inspection Location : REFERENCE SAMPLE PROVIDED: INSPECTION SUMMARY: (in comparison to principal’s instructions and reference sample, as available) Reservation:

INSPECTION METHOD APPLIED: Inspection method: P-INSP- WI - (version ) ANSI / ASQ Z1.4- 2003, Single sampling plans for normal inspection, Level I or II or others____: Acceptable Quality Level (AQL) for: Critical: Major: Minor: Sample size inspected: Samples selected from carton numbers: 1. WORKMANSHIP APPEARANCE / FUNCTION INSPECTION FINDINGS: Requested AQL Critical defective maximum allowed: _________ Within AQL Beyond AQL Major defective maximum allowed: _________ Within AQL Beyond AQL Minor defective maximum allowed: _________ Within AQL Beyond AQL Page 2 of 5

沙发作业质量标准

沙发作业质量标准 1、目的 通过规范的作业程序,使沙发生产的各个环节符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 木工、打底、裁剪、缝纫、包装。 3、作业程序 3.1木工车间 3.1.1签单 3.1.1.1在签生产单时,要注意沙发是否要更改尺寸与方向,是否更换沙发脚,如 更换沙发脚,沙发底框架是否应需改动。 3.1.2下料与钉架 3 3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用,套用裁切,节约材料。 3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净,不得使用腐朽程度超过15%的,死结直径超过20mm的,尚在侵蚀的,断裂的料 3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直,各部件尺寸按设计要求下料,长度尺寸误 差不大于2mm。弧度基本与样板一致,相对误差不能超过2mm. 3.1.2.2在钉架子时,应注意各连接部位必须带胶,各受力部位必须加钢钉固定, 要求端头打铅钉不能少于6颗,大长钉一颗,但不得有透钉现象,底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接,没有扶手的情况下,侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm,双人不超过3mm,三人不超过4mm,外形尺寸不大于2mm,不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm,保证结构牢固,晃动无异响。 3.1.2.3沙发框架表面光滑,不得有2MM以上的突起或凹陷,每一块料的位置安放正确,,底架必须保证在同一平面上,不能有跷曲现象出现,着地不平度偏差≤2mm. 3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态,并做好相应记录,机器要求按时 保养,手动工具用完后放置到工具箱内,电路、机器出现问题时应找专业人员修理,不允许私自拆换零部件。 3.1.4车间内板件堆放规范整齐,木屑、无用料头及时清理。

家具沙发国家标准

家具沙发国家标准 中华人民共和国轻工业行业标准 QB/T1952.1-99 软体家具沙发 1999-07-12发布2000-01-01实施 _ 国家轻工业局发布 前言 本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻 行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99,内容同前)和 QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订,并将该两项标准合并为一项产品标准。 本标准与原标准在技术内容上有以下变更: 增加了沙发面料--皮革的理化性能要求,以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定; 补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求; 增加了沙发用料,木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位:上海市家具研究所。 本标准主要起草人:沈炎熊

自本标准实施之日起,国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。 1范围 本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。本标准不适用于特殊用途的沙发。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3324-1995木家具通用技术条件 GB/T3325-1995金属家具通用技术条件 GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定 GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定 GB4689.6-84皮革撕裂力的测定 GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法 GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法 GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定

QC验货报告格式--利丰集团

QC Inspection Report
Page 1 of 2
Inspection No.: Client/CLT code: Manufacturer: MM: AE/Planner: Date: QC:
Inspection type: Inspection result:
1ST Du-Pro Pass
2nd Du-Pro Reject
Final
Re-Final Pending
100% inspection
Futile visit
Inspection Failure Description
1 2 3 Factory Representative Signature: Pcs defect sample sent by QC/Factory Pcs shipment sample sent by QC/Factory Sign Off/BAT Y/N Product Description In line Y/N P/C No. Article N0 Client Item No. I.P. issue date Start / End Time / Inspection Qty
% on Packing Line
Report to Supervisor:
Exp IC Y/N
% Packing Complete
Inspection Level Sample Size Defect Code Pcs/sets Defect Description
AQL Max. Allowed Critical Functional Major Minor Fu+Ma+Mi
List inspected carton numbers in space below :
Defects Found Total Defect Rate
%
Inspection Conditions Light Clean Cutter Check Sign off/BAT to be renewed Good / Bad Good / Bad OK / NOT OK Yes / No To be supplied or attached: 1. pictures warehouse storage, packing, package defect, marking, assembled samples/sign off sample, color/color range, inner packing, SKU marking, SKU and in packing defects, instructions, labels; 2. tests under process and result, picture or curves; 3. lab test copies. Rev.2 – 12/17/2010 IR 01

沙发通用标准

沙发使用说明通用格式 (供企业参考) 一、编制说明: 沙发的使用说明通用格式,主要以QB/T 1952.1-2003《软体家具沙发》轻工行业标准为依据,适用于沙发类产品的使用说明编制参考。各企业单位可以根据其内容,结合生产(经销)产品的特点编制合适的家具使用说明和提供形式。 二、沙发使用说明的内容 欢迎您加入×××牌沙发用户的行列,在使用沙发之前,请仔细阅读本说明。并妥善保存备日后参考。 (一)概述 1、本企业生产(经销)的×××牌皮革、人造革和布艺等各类沙发,主要适用于会客、休息等室内使用。沙发的原辅材料、生产工艺技术、产品质量性能、安全卫生等方面符合标准要求。 2、本产品执行QB/T 1952.1-2003行业标准。 3、品种、型号、规格 本企业生产的沙发常规系列型号、品种、规格见表1。特殊规格尺寸以合同明示内容为准。 4、产品质量等级:优等品(A级品)□一级品(B级品)□合格品□ 5、产品生产日期:年月日 注:凡在方框内用“√”符号表示出厂产品的型号、品种、规格尺寸和质量等级。(二)产品结构及技术特性 软体家具沙发的主要结构为,木架采用锯材和人造板材框架结构,座面和背面采用蛇簧或弹性绷带及泡沫塑料等弹性材料结构,外表使用天然动物皮革与人造革或纺织面料等材料生产加工而成。产品主要技术特性和参数: 1、外形对称度:座面、背面和相对扶手对称度对角线长度≤1000mm,差值≤8mm; 座面、背面和相对扶手对角线长度≥1000mm。差值≤10mm; 2、木材含水率:≤12.0%(北京地区)(或不大于产品所在地区年平均木材平衡含水率); 3、饰面理化性能:木制件涂层符合标准规定等级要求; 金属件涂(镀)层符合标准规定等级要求; 4、力学性能:耐久性试验:A级 6万次无损、B级 4万次无损、C级 2.5万次无损; 背松动量≤2o;扶手松动量单人≤20mm、双人以上(含双人)≤10mm; 座面压缩量a≥55mm,c ≤110mm。 5、阻燃性能(合同规定时):产品通过抗香烟引燃性能试验。 (三)主要原辅材料 1、包覆面料:皮革、人造革及纺织面料颜色摩擦色牢度≥4级; 皮革涂层粘着牢度≥2.5N/10mm; 纺织面料甲醛含量≤300mg/kg(适用时)。

沙发检验标准修订稿

沙发检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

顶好居家用品有限公司文件编号 版次A/0 沙发的检验标准页次 5 制定日期 裁皮检验标准 在整个中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环. 1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。 2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。 3、在沙发重要部位(如:座面、扶手面、并面)的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮,或者说在其部分要用A级牛皮。 4、对于一些感光不强的部位(如:手内、并下方等)可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮(也称B级牛皮)。 5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮,在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。 6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。 7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺,误差不超过1MM,该直的要直,该弯的要弯,数量必须同模板相符,不可有多片、少片;并按要求打剪口,不可漏打、多打、打错位置等现象。 8、皮片必须清洁干净,不能有水银笔、粉笔和其它污渍。 牛皮检验标准 牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的. 牛皮检验中需要注意下面几个问题 1,外观 2,厚度 3,牛皮的色牢度测试 4,牛皮的耐黄变测试 5,牛皮表面脱层测试 牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检. 木架检验标准 沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收. 一、成品木框注意事项: 1.木框要对称(不可有变形现象)。 2.各个部位间的连接需严密吻合。 3.木框用手推不可有摇晃现象。 4.马钉不可钉穿木方或夹板。 5.钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板(按款式而定)。 二、每种木方都必须上胶,特别注意的有: 1.钉弹簧的木方与夹板的接口处。 2.并侧竖向木方夹板的接口处。 3.需上木脚的转角。 4.并架、座架的加固木。 5.外架和木脚的接口处。 三、备料注意事项

家具,执行标准,技术规范

家具,执行标准,技术规范 一、通用要求 1、造型简洁美观做工精致、工艺先进,整体风格符合中国铁塔办公场地风格要求。 2、竞价企业应具有规范化生产、规模化工艺流程(包括裁料、烘烤、机械加工、防腐、检验等工序),有检验机构、有可靠的质量保证体系。 3、木制件含水率小于9%。所有木材必须经过干燥杀虫处理;产品受力部位用材斜纹不得超过20%; 不得有死节。 4、所有油漆表面必须光亮、平整、饱满、色泽一致、无明显色差、无磕碰、无划痕、无气孔、无斑点、无裂痕、且能经受100°c 热物熨烫,无烫痕。 5、所有板材必须符合环保要求,达到E1级检验标准。 6、进口材料应出具该产品的采购证明。 7、油漆、胶料等化工材料必须使用环保型产品,应符合国家相关环保标准。 8、竞价方须详细列明原材料产地或生产厂家、级别。 9、所有家具必须符合环保要求,在家具安装后,建设方将进行现场空气环境检测,若检测不合格,供货方必须负责整改和重新检测

的费用。 二、质量要求及规范: 1、本项目的货物应符合国家或行业的质量检验评定标准。 2、本项目应遵守有关的国家规范及行业标准有: 1)参考或依据的成品产品国家标准序号标准编号标准名称 1 GB/T3324-1995 木家具通用技术条件 2 GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件 3 GB4893.1~4893.9 家具表面漆膜测定法 4 GB/T10357.1~10357.7 家具力学性能试验 5 GB18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 2)参考或依据的成品产品行业标准序号标准编号标准名称 1 QB/T1951.1-94 木家具质量检验及质量评定 2 QB/T1951.2-94 金属家具质量检验及质量评定 3 QB/T2384-98 木制写字桌 4 QB/T1952.1-99 软体家具沙发 5 QB/T2280-199 6 转椅 6 QB/T3644-1999 漆艺家具 7 QB/T2530-2001 木制柜 8 QB/T2531-2001 厨房家具 3)参考或依据的主要材料国家标准序号标准编号标准名称 1 GB4897-1992 刨花板 2 GB9846.1~12-1988 胶合板 3 GB/T11718-199 9 中密度纤维板 4 GB/T17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 5 GB18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 6 GB18583-2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 7 GB18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量如上述规范及规定不能覆盖全部的工作内容,则应遵循国家相

酒店家具技术标准

一、技术要求及其它相关要求: 1、质量要求:优等品。 2、我公司生产的家具完全符合中华人民共和国建材行业标准GB/T 3324-1995《木家具通用技术条件》、GB5296.6-2004《消费品使用说明第6部分:家具》GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》及国家现行最新标准规定。 1. 实木及实木贴面类家具 1、材料要求,要点如下: 1.1基材:所有基材能达到国家E1级环保标准。 1.2框架:非外露框架材质为硬杂木,框架主题为榫结构;外露边、框、腿、扶手等材质见家具数量清单。 1.3贴皮:酒店标准间和大床房家具采用0.6厚木皮。造型应与图纸相符,要求弧形均匀、光滑、平整、对称。木皮完整干净、无腐料,颜色均匀平整。 1.4配件:铰链、抽屉滑轨、门铰等连接件均采用德国海福乐品牌。 1.5油漆选用台湾大宝品牌或易涂宝。采用全封闭涂装,符合国家环保要求。至少经4次打磨,4次底漆,2次面漆;流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好;色泽柔和持久耐腐蚀手感良好;耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好;底漆要求流平性、透明性好、附着力强。 1.6面料:布艺及皮革面料为甲供范围,投标人统计提供合理数

量,此数量的合理性将作为技术标评标的依据。布艺及其他面料材质按要求提供,并于投标时提交100mm*100mm的小样。 1.7石材:石材属于投标人自报价范围,中标后以设计师样本为验收标准。 1.8外露金属拉手:按要求提供,并交设计师审核样板。 2、工艺:木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》规定, 要点列下: 2.1人造板制成的部分要进行封边处理。 2.2外表的倒棱、圆角、线形均匀一致,板面平整光滑。 2.3各种配件安装严密、平整、端正、牢固,结合处无崩茬或松动,不得有少件、漏、透钉;启闭灵活顺畅,底脚落地平稳。 2.4涂饰部件的粗糙度要求精光,内部不涂饰部位细光,隐蔽处粗光。 2.5家具的框、腿等实木骨架选用与木皮同材质的木材制作。 2.6家具靠墙背板、抽屉内侧等隐蔽部位的油漆工艺要求与外露部分一致。 2.7家具底、脚等接触地面的部位要求配透明胶垫,如家具台面上有玻璃,同样要求配透明胶垫。 2.8家具台面如有玻璃,玻璃要求钢化并磨边处理。 3.外观要求,要点如下: 3.1整件产品或配套产品色泽应相似。

家具 执行标准,技术规范

一、通用要求 1、造型简洁美观做工精致、工艺先进,整体风格符合中国铁塔办公场地风格要求。 2、竞价企业应具有规范化生产、规模化工艺流程(包括裁料、烘烤、机械加工、防腐、检 验等工序),有检验机构、有可靠的质量保证体系。 3、木制件含水率小于9%。所有木材必须经过干燥杀虫处理;产品受力部位用材斜纹不得 超过20%;不得有死节。 4、所有油漆表面必须光亮、平整、饱满、色泽一致、无明显色差、无磕碰、无划痕、无气 孔、无斑点、无裂痕、且能经受100°c热物熨烫,无烫痕。 5、所有板材必须符合环保要求,达到E1级检验标准。 6、进口材料应出具该产品的采购证明。 7、油漆、胶料等化工材料必须使用环保型产品,应符合国家相关环保标准。 8、竞价方须详细列明原材料产地或生产厂家、级别。 9、所有家具必须符合环保要求,在家具安装后,建设方将进行现场空气环境检测,若检测 不合格,供货方必须负责整改和重新检测的费用。 二、质量要求及规范: 1、本项目的货物应符合国家或行业的质量检验评定标准。 2、本项目应遵守有关的国家规范及行业标准有: 1)参考或依据的成品产品国家标准 2)参考或依据的成品产品行业标准

3)参考或依据的主要材料国家标准 如上述规范及规定不能覆盖全部的工作内容,则应遵循国家相关的最新规范及规定。 (1)强制性标准 GB 18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18581 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB 18583 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB 18584 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 (2)质量及技术标准 QB/T 2384 木制写字桌 QB/T 2530 木制柜 QB/T 1241 家具五金家具拉手安装尺寸 QB/T 2454 家具五金抽屉导轨要求和检验 GB/T 3324 木家具通用技术条件 GB/T 3325 金属家具通用技术条件 GB/T 3326 家具、桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 家具柜类主要尺寸 GB/T 13668 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 5296.6 消费品使用说明第六部分:家具 QB/T 1951.1 木家具质量检验及质量评定

相关文档
最新文档