沙发套检验标准(布)

沙发套检验标准(布)
沙发套检验标准(布)

沙发套检验标准(布)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.拼缝为

1."2CM,里布缝止

1."2CM(除客户要求外)正负

0."1CM;针距1英寸为7针(除客户要求外)正负0."5针;

双针为

0."5CM+

0."5CM。一定要均匀;

单针止口(按客户的工艺要求)正负

0."05CM;

确保每一套沙发的颜色保持一致;

用进口线的按客户需求配线,不按要求的按布的颜色配制;

需装商标的,应按照技术部门的要求制订位置(应看清客户名称);需吃势的部位应吃势均匀;

布面无针眼;

10."褶边方向与样套,图纸一致,不可少打、多打;

11."内辅助线不可外露;

12."无重针、漏针、滑针等现象;

13."嵌条缝好后要圆滚且要顺平;

14."双针线平直、底面加衬带(注意衬带的颜色);

15."具有嵌条的沙发不可折死;

16."布面无线头、无污迹;

17."所有等边高度应按客户的要求做;

18."确保每套沙发的两面对称(除转角沙发外);

19."沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定,尽可能减少皱纹;

20."检验好的沙发所有拉链必须拉开;

以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。里布、颜色和质地以签字样为标准,沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。沙发套包装检验标准

1.有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死;

2.仿皮在包装时不可折死;

3.按规定的数量放干燥剂;

4.外箱标识清楚、准确(标准信息与箱内产品相一致);

5.纸箱的强度符合标准要求;

6.纸箱不可空装,否则将纸箱缩小;

7.装柜时,纸箱间尽量贴紧,不可少装,出现空柜现象。沙发套总检抽样方案

沙发套总检采用抽样检验方式进行,具体方案如下:

一、抽检项目:

1、沙发套皮、布的色差、次点;

2、缝制;

3、产品是否做错。

二、抽检方法:

1、抽样方案类型:

IS02859-1:1999标准中正常检验一次抽样方案。

2、检验水平:

一般检验水平II。

3、接收质量限AQL:

目前AQL定为

4."0,必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。

4、检验批:

同一款式、皮号的产品为一种产品,当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。

5、样本抽取方式:

样本可在一个检验批的产品全检完成之后抽取,也可以在全检期间抽取。抽样时应按简单随机抽样从样本中抽取,但当批由子批组成时,应采用分层抽样,且各子批的样本量应与子批的大小量成正比。

6、对不合格批重新提交时采用加严检验进行抽检,对需重新进行检验的项目由接收方确定。

7、本抽样方案不采用转移规则,对所有初次检验的批均采用正常检验。

三、抽检依据

1、实施抽样检查必须按标准、规格,依照图纸、样套及相关的技术资料进行抽检;

2、抽检产品必须按照检验标准为依据,并判定合格与否;

3、合格与否的结果,应通知相关的生产部门。木脚进料检验标准

1、表面开裂;

2、螺丝生锈、螺纹断牙;

3、个色差;

4、脚孔不光;

5、个孔径孔位偏差

6、棱脚不光;

7、有浮钉;

8、螺杆松动歪斜;

9、油漆表面露白;

10、"沉孔不平;

11、"脚上木板歪斜;

12、"节疤超标;

13、"尺寸不符;

14、"含水率高。金属件进料检验标准

1、

2、

3、

4、

5、

6、材质、规格:

符合确认样。方法:

目视、卷尺尺寸及偏差:

图纸未注明偏差时,偏差取+1MM。方法:

目视、卷尺色调、光泽:

色泽均匀一致方法:

目视裂损、毛刺:

不允许裂损、毛刺、露底、剥落等,表面不生锈。方法:

触摸目视碰撞伤、刮擦伤:

正视面不允许明显可见异斑、碰撞伤、刮擦伤等。方法:

目视、卡尺涂层:

正视面平整光滑,无粘漆、漏漆等,其他部位无明显可见流挂、粒子、针孔等。

方法:

目视

7、"

8、焊接:

焊接牢固,无漏焊、焊穿,焊接处无夹渣、气孔等。方法:

目视镀层:

正视面平整光滑,无气泡、烧焦、漏黄等,其他部位无可见的花斑、麻点、针孔。

方法:

目视

沙发检验标准

真皮成品沙发检验标准 一.整体: 1 .整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式,尤其注意靠背的对称),各部位之间连接协调,和顺。 2 .表面清洁,无灰尘,枪油,无胶水污染,夹缝中无异物(每个沙发的角落都要仔细去摸)。 3 .整体颜色搭配协调,无色差。 4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。 5 .拼缝缝合牢固,针距均匀,直线平直,转弯过渡自然流畅。杜绝浮线,断线,开线,针眼等现象(对套子要进行定期抽查)。 6 .皮面转角缝制正确。(加固定长度正确,特别注意易缝头的部位) 7 .皮面手感要与皮板一致,无伤痕,无皮青脱落,无钉眼,皮下无粘着物。 8 .用皮(头层与二层)的位置要求正确,不可以用错(客人的标准是前面部位全部是头层,具体部位见资料)。 9 .三位,双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验)。 10 .靠感要比座感稍软。 11 .所有标签按要求订好。(要求位置和数量正确) 二.靠背: 1 .内胆开松棉要求边角到位,分布均匀,整体平整,无凹凸感,内胆不可以呈块状。 2 .内胆表面的喷胶棉要求平坦,均匀,杜绝翻边,卷边现象,有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制; 3 .背垫顶部的平面基本成一条直线(双位与三位) 4 .背垫下侧固定牢固,并且从侧面目测基本成一条直线。 5 .背垫中缝皱势均匀,缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。 6 .靠背整体外观要饱满,边角到位,无褶皱,表面无凹凸不平现象。 三.座垫: 1 .内胆海绵要求直边直挺,整体平整。海绵表面的喷胶棉要求平坦,均匀,杜绝翻边,卷边现象。 2 .上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。 3 .三位和双位的坐平面要求平整。垫子之间要求紧贴,缝线直挺并且外露均匀。 4 .上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线,两边垫子缝线的两头不得向下弯曲,缝线的下口不得起皱。 5 .上垫内侧固定要求牢固。

布料检验标准范本

1.检布流程: 1.0.1布料抽取: A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号 B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等 1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码(每分钟18+/-5米) 1.0.3目测: A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良 B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势. C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度 1.0.4 审美: 同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力 1.0.5 颜色 A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色 B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对. 1.0.06 标记检验结果 A. 在布边或不良处标注记号 B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数 2.布料检验判定标准: 2.0.1 检验判定方法: 四点检验法 2.0.2 不良分类: 定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.

2.0.3不良点数: 根据不良类型的种类和面积判定不良点数 垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度 不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘 米) 3 6.1-9.0英寸 (15.1-23.0厘 米) 3 9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘 米) 4 9.1-36.0英寸 (23.1-92.0厘 米) 4 备注: 1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定 2.对连续的不良长度超过9"都可确定为4 2.0.4 不良点数计算: 完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数 100码的平均不良点数= 品检不良点数 X 100 品检码数 或90米的平均不良点数= 品检不良点数 X 90 品检码数 该物货做的制成品能达到要求,此决定就是适合的。工厂应为成品品质负责任。

国家纺织品检测标准

国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质,所用材料是否卫生,产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛,对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激,引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质,以防止疾病的侵入,因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高,会对皮肤产生刺激,并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质,特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后,在人体的正常代谢反应条件下,可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺,并经过活化作用改变人体的DNA结构,引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时,染料会从纺织品转移到皮肤上,在细菌的生物催化作用下发生还原反应,诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质,提升纺织产品的质量,保证人们的基本安全健康为目的,在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等,对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类

三档指标进行控制,其中婴幼儿用品要求符合A类指标,内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标,外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控,也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注,强制引导生产者制造安全的纺织品,并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨,由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量,提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003,努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控,有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口,对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用,目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果,可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着,甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求,禁用的偶氮染料也很少有检出,消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时,首先看产品上有无符合性说明,标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时,应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等,要避免购买。内衣,尤其是婴幼儿用品,量买那些素色、小面积印花图案的产品,所用染料、涂料越少越好,尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装,穿之前最

软体沙发质量检验标准

软体家具、沙发质量检验标准执行 依据GB/T1952、1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117 目录 第一章产品外观检验标准……………………… 第二章产品结构加工工艺标准………………………… 第三章产品安全性测试要求…………………………… 第四章产品包装检验标准及要求……………………… 第一章成品外观检验标准 一、产品外观要求 1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调,边角组合规整,抚摸扶手与棱角的部位,不能有空角,夹缝中无异物,泡棉回弹性要高; 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色; 3、软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线、跳针或外露线头; 4、包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差; 5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折,有对称工艺性皱折应匀称、层次分明; 6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污; 7、外露铆钉排列应整齐,间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆; 8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶; 9、用手按沙发扶手与靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在; 10、三位,双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验); 11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击与磨擦等响声。

12、包装必须完好处,五金包齐全,包装无损坏,唛头内容正确,清晰; 13、抬起沙发瞧底部处理就是否细致,沙发腿要求平直,表面处理必须光滑,腿底部要有防滑垫; 14、所有标签按要求订好(要求位置与数量正确)。 二、漆膜外观要求 1、同色部件的色泽应相似; 2、无褪色、掉色现象; 3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象; 4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子,无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。 5、产品表面喷漆均匀,不允许出现喷厚喷薄等现象。 6、外部油漆件应无粘漆及剥落,表面保持光亮,无灰尘之类的小斑点。 三、五金配件外观要求 1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求; 2、无明显毛刺(小于0、2mm)、压痕、磕碰伤与明显翘曲变形现象,接口平整,点焊美观; 3、颜色与样板无明显色差,同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色; 4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确,内容完整;位置偏差±0、5mm 5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象,来料时应做盐雾测试; 6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。 第二章产品结构加工工艺要求 一、加工框架 1、沙发的框架就是沙发基本造型与主要载荷承担部分,也就是制作沙发的基础,因此所有沙发框架不得使用烂木,断裂,严重缺料或树皮,结巴,虫眼的木方; 2、框架开料尺寸偏差长,宽应控制住在±1MM,厚度尺寸偏差应控制在±、5MM;

布料检验标准

【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文章,期待你的好评和关注,我将一如既往为您服务】 布料检验标准 一、目的:为了确保采购的布料能符合公司的标准,对所购的布料要进行质量检验,以便减少面料损耗,节约生产成品 二、范围:适用于公司所有采购的针织、梭织,合成化织等布料。 三、抽样方法:一般抽验率为30%,质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时,应适当增加,对在布市买的现货要全验,数理较少的订单(1-4匹)要全验;抽样布料有问题的要加验或全验,订单数量3匹以上抽样,不够3匹的最少要全验。 四、检验项目:检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。 1、外色装检验: a、外色装是否完好,加外色装损坏会造成布料弄脏,下雨天运输中布料被淋湿,下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等,如没有或不全者要求供货商作出相应处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致,如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验 a、采用验布机检验,在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验,验布面上斜平台为45°角,灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验,布区表面疵点检验时应作标记(疵点正面为准)并作扣分记录。 c、针织拉架布验布时要打底灯。 d、针织布每缸要剪办做缸差办,梭织布每匹做匹差办及头尾办; e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水,查核洗水颜色。 f、对OK办仔细查对所检验布的颜色,纤维成份,纱支及手感是否与OK办(或原办)一致,如有差异要及时报告上级或相关部门,作出相应处理。 g、外观疵点类别及疵点说明(见原标准的表格,别外补充几点) 勾纱:布面纱线被粗糙物体勾出来(常见于网布/丝绸等) 死痕:因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹(常见于拉架平纹布) 爆孔:针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。

纺织行业面料检查标准

面料检查 (2007-07-20 17:05:38) 转载▼ 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲,在此之前还涉及到面料生产质量控制问题,一般情况下面料采用10分、4分评定法,布料检查一般以随机抽样形式进行,从整批来布中,任意挑选一定数量的样本,用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查,当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时,验布者保持约3英尺的距离,以40W加罩日光灯3~4只,布面照度不低于

750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台,拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录,以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵,然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂,但必须包括下面这些内容: 1)用此布的款号(STYLE,客人用的非工厂自编), 2)面料来源(目的在于区分,并非要详细的地址), 3)染缸号,每缸布的颜色会有所差异,因此必须区分缸号,颜色名称或代号,4)布料检查者签名,并写上疵点的数量。

二.检定标准 直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。 l)十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。

美国软体沙发性能测试标准

美国软体沙发性能测试标准 1简介 本文所探讨的家具性能测试是一种加速使用的疲劳和强度承受能力的测试方法,可以用来评估产品能否达到预期的设计要求。在家具产业中,有一套产品性能测试标准是很重要的,它不仅可以确保家具设计和制造程序达到预期的质量设计要求,而且可以帮助顾客了解并区分家具的质量差别,在购买家具时可根据个人的经济状况和喜好加以权衡选择。20世纪70年代以来,世界上许多国家或地区根据本国或本地区的具体情况制定了家具性能测试标准,用 以进行产品检测以确保质量,但至今为止还没有一个全球通用的标准。美国普渡大学家具研究中心于1997年应联邦政府[General ServiceAdministration (GSA)]的要求开始研制沙发的性能检测标准,目的是建立一套家具产业中通用的测试标准,其测试方法必须具备下列条件:1)应用不受地域限制;2)最大限度地提供力学设计的信息;3)为制造商提供产品市场化的信息,为顾客提供评估产品的信息;4)能够对长期以来积累的实践经验提供一个量化方法;5)提供一个明确的家具强度量化方法。 研究成果FNAE80-214A于1980年被启用,作为美国政府机构的家具采购测试标准。自标准实施20多年以来,它不仅是美国政府机械、公共场所设施组织购买家具时的质量验证手段,而且同时已被家具制造厂家广泛采用作为新产品研制开发、质量评估以及力学辅助设计和验证的重要工具,用途很广泛。例如,通过测试并比较旧的设计,制造厂家可以系统衡量新的设计,包括新的框架设计,新的接头方式,新的连接部件,新的材料等是否能达到所要求的技术水平标准。在美国通过GSA家具性能测试的信息是公开的,所以通过检测的生产厂家具有市场竞争优势。 密西西比州是美国最大的软体沙发家具生产基地,根据2003年的统计数据,美国70%的软体沙发产自密西西比州。自1987年密西西比州立大学林产品实验室家具研究中心成立以来,在家具力学方面做了许多研究,并为家具制造公司和材料生产厂家进行了大量的GSA性能测试。

沙发检验标准

顶好居家用品有限公司文件编号 版次A/0 沙发的检验标准页次 5 制定日期 裁皮检验标准 在整个沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环. 1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。 2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。 3、在沙发重要部位(如:座面、扶手面、并面)的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不 良牛皮,或者说在其部分要用A级牛皮。 4、对于一些感光不强的部位(如:手内、并下方等)可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮(也称B级牛皮)。 5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮,在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。 6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。 7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺,误差不超过1MM,该直的要直,该弯的要弯,数量必须同模板相符,不可有多片、少片;并按要求打剪口,不可漏打、多打、打错位置等现象。 8、皮片必须清洁干净,不能有水银笔、粉笔和其它污渍。 牛皮检验标准 牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的. 牛皮检验中需要注意下面几个问题 1,外观 2,厚度 3,牛皮的色牢度测试 4,牛皮的耐黄变测试 5,牛皮表面脱层测试 牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检. 木架检验标准 沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在沙发加工工艺的前段工序中按 照沙发木架检验标准来验收. 一、成品木框注意事项: 1.木框要对称(不可有变形现象)。 2.各个部位间的连接需严密吻合。 3.木框用手推不可有摇晃现象。 4.马钉不可钉穿木方或夹板。 5.钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板(按款式而定)。 二、每种木方都必须上胶,特别注意的有: 1.钉弹簧的木方与夹板的接口处。 2.并侧竖向木方夹板的接口处。 3.需上木脚的转角。 4.并架、座架的加固木。 5.外架和木脚的接口处。 三、备料注意事项 1.所裁的夹板一定要与其模板大小一致。 2.所钻的孔位大小及位置一定要标准。 3.木方长度误差不可以超过2MM。 4.小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。 四、弹脚椅注意事项

面料检验标准 布料检验标准

面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”(纺织品检测培训)布料检查一般以随机抽样形式进行,从整批来布中,任意挑选一定数量的样本,用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点: 布匹长度 将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然後将所得长度与布卷标签上长度核对,并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然後从来布中抽出同一长度的经纱,放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡,这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的;但如果天秤出现不平衡,这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目,然後将所得数目与规格或批核样办相比,便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然後放在测量布重电子磅上,萤幕便立即准确地显示该块布料的

重量。

颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意,这就是不论色办或货料,每次所用光源必须一致,否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开,以一定速度,将布料拉过装有照明系统的验布台,以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵,然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。 l)十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。

服装布料检验标准

服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020

文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数 布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况,主要侧重并增加了外观质量的评定,对于内在质量主要由质检机构检测,必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。(参照出具体的检验报告) 2、内在质量: 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级,耐洗水沾色牢度不低于3级;耐汗渍变色牢度不低于3级,耐汗渍沾 色牢度不低于4级;耐磨擦、干磨不低于4级,湿磨不低于3级;耐日晒牢度不低于3级;涂料印花耐洗色牢度变色,沾色不低于3级。 2.1.2 克重(g/m2)在+3% ~ -5%之间可以接受,如让步接受每超过接受范围±1%,扣供应商1%损耗;不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率:直向-8%,横向-8%以内及根据布种决定,梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定,不接受涨水。(整批缩水要稳定,差值在2%内),针织烫缩:经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量:小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值:在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内,横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%;梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差:混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时,其 含量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N,双面织物不低于240N,并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容: 布匹抽查数量:每缸计10匹以内抽50%,10匹以上抽30%。 剪缩水办:10匹以内剪1块/缸,10匹以上20匹以内剪2块/缸,20匹以上剪3块/缸,梭织洗水类(每色计)按10匹以内剪3块,10匹以上20匹以下剪4块,超过20匹剪5块。 布封(实封):允许与合同规定相差±1”,超过不接受,如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色:第一次以OK办为准,从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处,能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除,不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口,50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗,布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个,破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点,超过1y按实际码数扣损耗。 文件名称春达服装布料检验标准

沙发技术标准

主题内容 本标准规定了沙发的名词和技术要求。 适用范围 凡本厂生产和外协加工的及其他家具的软包部件均适用之。 引用标准 《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。 名词定义 沙发:是使用软质材料或金属等材料制成的,具有弹性的,有背和扶手或无扶手的座具。 嵌线:缝合面料时夹入的线条。俗称:开线,边线。 围边:沙发的座,背和软包扶手的周边把部分。俗称:裙边,侧边。 蛇簧:用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称:曲簧,弓簧。 压缩量A:在沙发的座面的同一检测位置上,分别施加4N和200N垂直向下的力,引起沙发 座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量B:在沙发的座面的同一检测位置上,分别施加40N和200N垂直向下的力,引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量C:在沙发的座面的同一检测位置上,分别施加40N和250N垂直向下的力,引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 背松动量:在耐久性实验前,沙发处于自由状态时,测得的背后面中心线与基面之间的夹角,经耐久性实验后,在保载条件下,在同一测量部位测得的夹角,其差值为背松动量。扶手松动量:在耐久性实验前,沙发处于自由状态时,在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离,与耐久性实验后,在保载条件下,同一两固定点之间测得的距离, 其差值为扶手松动量。 背剩余松动量:耐久性实验后,在卸载条件下,测得的背后面中心线与基面的夹角,与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值,为背声剩余松动量。 扶手剩余松动量:耐久性实验后,在卸载条件下,按同一测量部测得两固定点之间的距离,与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值,为扶手剩余松动量。 座前宽:扶手内座面前沿最宽处。 座深:座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。 座前高:座面前沿中点至地面的垂直距离。 扶手高:扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。 背长:背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。 背斜角:背前面与与水平面的夹角。 座斜角:座面与水平面的夹角。 背高:背前面上沿中点至地面的垂直距离。 座面凹度:座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。产品分类 按包覆面料分类 座面底部外,外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。 使用天然动物皮革包覆的沙发。

沙发套检验标准(布)

沙发套检验标准(布) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.拼缝为 1."2CM,里布缝止 1."2CM(除客户要求外)正负 0."1CM;针距1英寸为7针(除客户要求外)正负0."5针; 双针为 0."5CM+ 0."5CM。一定要均匀; 单针止口(按客户的工艺要求)正负 0."05CM; 确保每一套沙发的颜色保持一致; 用进口线的按客户需求配线,不按要求的按布的颜色配制;

需装商标的,应按照技术部门的要求制订位置(应看清客户名称);需吃势的部位应吃势均匀; 布面无针眼; 10."褶边方向与样套,图纸一致,不可少打、多打; 11."内辅助线不可外露; 12."无重针、漏针、滑针等现象; 13."嵌条缝好后要圆滚且要顺平; 14."双针线平直、底面加衬带(注意衬带的颜色); 15."具有嵌条的沙发不可折死; 16."布面无线头、无污迹; 17."所有等边高度应按客户的要求做; 18."确保每套沙发的两面对称(除转角沙发外); 19."沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定,尽可能减少皱纹; 20."检验好的沙发所有拉链必须拉开; 以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。里布、颜色和质地以签字样为标准,沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。沙发套包装检验标准 1.有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死; 2.仿皮在包装时不可折死; 3.按规定的数量放干燥剂; 4.外箱标识清楚、准确(标准信息与箱内产品相一致); 5.纸箱的强度符合标准要求;

6.纸箱不可空装,否则将纸箱缩小; 7.装柜时,纸箱间尽量贴紧,不可少装,出现空柜现象。沙发套总检抽样方案 沙发套总检采用抽样检验方式进行,具体方案如下: 一、抽检项目: 1、沙发套皮、布的色差、次点; 2、缝制; 3、产品是否做错。 二、抽检方法: 1、抽样方案类型: IS02859-1:1999标准中正常检验一次抽样方案。 2、检验水平: 一般检验水平II。 3、接收质量限AQL: 目前AQL定为 4."0,必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。 4、检验批: 同一款式、皮号的产品为一种产品,当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。 5、样本抽取方式:

面料检验标准操作流程及检验要求优选稿

面料检验标准操作流程 及检验要求 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期:2018年1月16日目录 一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大/威海华达 防护服面料Compel/Panel–韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条:

1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域(高于80支光)。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条,并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异,并做适当调整,不符合标准的 拒收此卷。 1.5检验各匹条左中右色差,及匹条疵点情况,不符合标准拒收此卷或指定将 此卷调出检验。 2、核对色光: 抽取各落色有代表性的匹条,在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感,印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格,不符合标准的拒收。 3、核对总数量: 由工厂人员带领到库房,检查大货外包装及堆放情况,并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷: 4.1工厂提供运行完好的验码机,配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2随机抽取需检验的布卷,且这些布卷需包括所有的落色,每个落色中至少 要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高,检验的 比例应增加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求,唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点,同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录,和相关PDM进行核对,如 果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。

布匹检验4分制标准

布匹检验标准"四分制评分法" 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数: 一分:疵点长度为3寸或低于3寸 两分:疵点长度大于3寸小于6寸 三分:疵点长度大于6寸小于9寸 四分:疵点长度大于9寸 对于严重的疵点,每码疵点将被评为四分。例如:无论直径大小,所有的洞眼都将被评为四分。 对于连续出现的疵点,如:横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹,每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 评分的计算: 原则上每卷布经检查后,便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级,但由于不同的布封便须有不同的接受水平,所以,若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数,而只须制订一在100平方码下的指定分数,便能对不同布封布匹作出等级的评定。 (总分数x 36 x 100) / (受检码数x可裁剪的布匹宽度) =每100平方码的分数 不同布种的接受水平 不同类型的布匹被分为以下四大类。 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平,则该批布匹应被视为未通过检验。 梭织布匹 类型布匹种类单卷整批 1全人造布匹,聚酯/尼龙/醋酸纤维制品 衬衫衣料 纺人造纤维织物 精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码 2粗斜纹棉布 帆布 府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料 纺人造纤维织物 毛织品 条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱 所有专用布匹,提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码20点/100平方码 3亚麻布 薄细棉布40点/100平方码32点/100平方码 4多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码 针织布匹 类型布匹种类单卷整批 1全人造布匹,聚脂/尼龙/醋酸纤维制品

家具质量检验和评定

家具质量检验和评定 (1)木家具质量检验及质量评定。 根据QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》的规定,家具“单件产品检验结果若不存在A类不合格项目,其他不合格项目:B类不合格项目不超过2项,或者B类不合格项目不超过1项和C类不合格项目不超过2项,或者C类不合格项目不超过4项时,则评定该型号产品为合格品,否则即为不合格品。”并且还规定“成套产品中的每一件产品应按上述规定条评定。当每一件产品均为合格品时,评定该型号成套产品为合格品,否则即为不合格品”。按照标准木制家具只有合格品和不合格品之分,根本没有规定等级品的要求。所谓木制家具质量等级标“一等品、正品、优等品、特等品”都是没有依据的。 (2)软件家具质量检验及质量评定 根据QB/T1952.1-94《软体家具-沙发质量检验及分等综合评定》标准规定,沙发和弹簧软床垫质量等级分为:优等品(即A级产品),一等品(即B级产品),合格品(即C级产品)。该标准还规定:优等品是指检验内容中的基本项目和一般项目均应合格;分级项目中允许有1项B级,耐久性项目必须是A级。一等品是指检验内容中基本项目均应合格;分级项目中允许有1项C级,耐久性项目必须是B级,一般项目中允许存在2项C类不合格。合格品是指检验内容中的基本项目均应合格,分级项目均应达到C级以上;一般项目中允许存在1项B类不合格和1项C类不合格,或3项C类不合格。“优等品和

一等品等级的确认,须由国家级检验中心,行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明;合格品由企业检验判定“。这是标准规定的。 所以没有检验证明的产品,而标有“优等品、一等品”或标“A极品”均属假冒质量等级的产品。因此,消费者应选购有检验机构出具的实物质量水平的检验证明的家具。 买红木家具要看《产品质量保证书》 购买深色名贵硬木家具(市场上一般都称红木家具),首先得有《产品质量保证书》,有标准编号,各部位用材树种,漆的种类,树种应是按学名、拉丁名等完整标注,采用“红檀、黑檀、绿檀”等名称标注的,均属不规范标注,标准还要求该类家具保质期不得低于2年等。 向企业索要产品质检报告,用材树种鉴定报告等。 检查企业承诺的树种是否与鉴定的一致。 优质木家具的基本要求和质量鉴别 (1)木质家具。要求用料、结构和制作工艺都要有较高的质量。家具内外木料,要无腐、无裂痕、无虫眼和死节,表面用板平整,粘合牢固;各连接部位,如横撑与腿、抽屉、门框的框架应接合严密;表面油漆涂料应平滑光洁,色泽均匀一致,无龟裂、无伤痕、无流挂、无凹凸不平和深浅不一等现象。 (2)软床。木质框架应是榫眼结构,不允许用钉连结,榫结合处

布料检验标准

布料检验标准 一、目的:为了确保采购的布料能符合公司的标准,对所购的布料要进行质量检验,以便减少面料损耗,节约生产成品 二、范围:适用于公司所有采购的针织、梭织,合成化织等布料。 三、抽样方法:一般抽验率为30%,质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时,应适当增加,对在布市买的现货要全验,数理较少的订单(1-4匹)要全验;抽样布料有问题的要加验或全验,订单数量3匹以上抽样,不够3匹的最少要全验。 四、检验项目:检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。 1、外色装检验: a、外色装是否完好,加外色装损坏会造成布料弄脏,下雨天运输中布料被淋湿,下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等,如没有或不全者要求供货商作出相应处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致,如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验 a、采用验布机检验,在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验,验布面上斜平台为45°角,灯光至布面为验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验,布区表面疵点检验时应作标记(疵点正面为准)并作扣分记录。 c、针织拉架布验布时要打底灯。 d、针织布每缸要剪办做缸差办,梭织布每匹做匹差办及头尾办; e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水,查核洗水颜色。 f、对OK办仔细查对所检验布的颜色,纤维成份,纱支及手感是否与OK办(或原办)一致,如有差异要及时报告上级或相关部门,作出相应处理。 g、外观疵点类别及疵点说明(见原标准的表格,别外补充几点) 勾纱:布面纱线被粗糙物体勾出来(常见于网布/丝绸等) 死痕:因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹(常见于拉架平纹布) 爆孔:针织布断纱而形成以下的小破洞。

沙发系列主要材质说明及质量标准

第二章 沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称:牛皮革(真皮) 测试标准:GB/T16799-1997 1.常用颜色:见色板; 2.常用厚度:一型:0.90mm-1.5mm; 二型: 1.5mm-2.0mm; (薄皮:0.9mm-1.2mm;中厚皮:1.4mm-1.8mm;厚皮:2.0mm-3.0mm;) 3.外观要求: ①革面:纹路细致、均匀;允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷;色泽均匀不花,不裂面;涂饰革涂饰均匀,涂层粘着牢固,不掉浆; ②革身:全张革厚薄基本均匀,革身丰满,柔软而有弹性,允许轻微自然异味; ③革里:洁净,无油腻感。 4.分级:根据全张革可利用面积的比例分为四级 ①利用率面积:一级:〉90%, 二级:〉80%, 三级:〉70%, 四级:〉60%; ②允许轻微缺陷:∠5%; ③整张革主要部位(皮心,臀背部)不得有影响使用功能的伤残; ④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用,只略影响外观的缺陷,如轻微的花色,革面粗糙,压花革花纹不清,色泽不均匀等; ⑤若革面缺乏丰满弹性,一级品和二级品应降一级。 5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的,是唯独大自然才有的产品,它不仅具有天生高贵,耐久,抢眼无比的特性,而且使用有益健康,是一种世世代代广为全世界人民喜爱,永恒流行的大自然的瑰宝。 6. 二. 材料名称:海绵 测试标准:QB/T2454-1999 1.常用规格型号:

①红软超(T103)密度:22KG/M3回弹力:47% 压陷硬度:75N 压缩变形率:5.0% ②硬超(T104)密度:31KG/M3 回弹力:45% 压陷硬度:165N 压缩变形率: 4.0% ③兰中超(T106)密度:27KG/M3 回弹力:45% 压陷硬度:145N 压缩变形率:4.5% ④灰高弹软(T107S)密度:32KG/M3 回弹力:50% 压陷硬度:110N 压缩变形率: 3.9% ⑤灰高弹硬(T107H)密度:32KG/M3 回弹力:48% 压陷硬度:140N 压缩变形率: 5.9% ⑥超软超(FT108)密度:24KG/M3 回弹力:51% 压陷硬度:45N 压缩变形率: 5.5% ⑦橙高弹(FT108)密度:36KG/M3 回弹力:56% 压陷硬度:100N 压缩变形率: 2.5% ⑧绿高弹密度(T111):34KG/M3 回弹力:58% 压陷硬度:95N 压缩变形率: 6.3% ⑨黄高弹(T112)密度:37KG/M3 回弹力:60% 压陷硬度:100N 压缩变形率: 6.4% ⑩紫罗兰(T113)密度:29KG/M3 回弹力:52% 压陷硬度:25N 压缩变形率:5.3% 2.权限公差:密度:±1.5KG/M3;回弹率:±3% ;压陷硬度:±20N; 3.拉伸强度(kpa):≥85; 4.伸长率(mm):≥140; 5.75%压缩永久变形(%):10.0; 6.撕裂强度(N/cm):≥1.70; 7.压陷性能(N):压陷25%时的硬度≥80; 压陷65%时的硬度≥130; 65%/25%压陷比≥1.70; 8. 适用范围:密度:25KG/M3 或以上适合座面使用; 密度:25KG/M3以下适合其它部位使用。 9.安全卫生要求: ①目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等; ②干燥,无霉烂变质及刺鼻异常气味; ③无夹杂泥沙及金属物等。 10.物理性能: ①色泽:基本均匀,允许轻度黄芯; ②裂缝:用胶水粘好以不影响外观尺寸,粘合总长度不超过6英寸; ③条纹:允许轻度条纹; ④刀纹:不允许超过1.5mm; ⑤气孔:不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔; 三. 材料名称:麻绒 测试标准:GB18401-2001 1.常用规格型号、等级:见色板(分普通、优质、高级三种,异型需先咨询)

纺织品检测标准

服装理化性能的检验方法 1 范围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3917.1 纺织品织物撕破性能第1部分:撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分:舌形试样撕破强力的测定 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3921.3 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品耐光色牢度试验方法:氙弧 GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048 纺织品保温性能试验方法 GB/T 12704 织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T 14644 纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T 17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分:气相色谱/质谱法 GB/T 17593 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T 18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T 01026 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 3 色牢度的测试 3.1 取样 在成品未覆粘合衬部位(包含所有色泽和花型)截取尺寸为40mm×100mm的试样若干,

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