沙发检验标准
顶好居家用品有限公司
文件编号
版次A/0
沙发的检验标准
页次5
制定日期
裁皮检验标准
在整个中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环.
1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
牛皮检验标准
牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的.
牛皮检验中需要注意下面几个问题
1,外观
沙发检验标准
真皮成品沙发检验标准 一．整体： 1 .整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。 2 .表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物（每个沙发的角落都要仔细去摸）。 3 .整体颜色搭配协调，无色差。 4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。 5 .拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。 6 .皮面转角缝制正确。（加固定长度正确，特别注意易缝头的部位） 7 .皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。 8 .用皮（头层与二层）的位置要求正确，不可以用错（客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料）。 9 .三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）。 10 .靠感要比座感稍软。 11 .所有标签按要求订好。（要求位置和数量正确） 二．靠背： 1 .内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。 2 .内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制； 3 .背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与三位） 4 .背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。 5 .背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。 6 .靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。 三．座垫： 1 .内胆海绵要求直边直挺，整体平整。海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。 2 .上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。 3 .三位和双位的坐平面要求平整。垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。 4 .上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。 5 .上垫内侧固定要求牢固。
软体沙发质量检验标准
软体家具、沙发质量检验标准执行 依据GB/T1952、1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117 目录 第一章产品外观检验标准……………………… 第二章产品结构加工工艺标准………………………… 第三章产品安全性测试要求…………………………… 第四章产品包装检验标准及要求……………………… 第一章成品外观检验标准 一、产品外观要求 1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调,边角组合规整,抚摸扶手与棱角的部位,不能有空角,夹缝中无异物,泡棉回弹性要高; 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色; 3、软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线、跳针或外露线头; 4、包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差; 5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折,有对称工艺性皱折应匀称、层次分明; 6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污; 7、外露铆钉排列应整齐,间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆; 8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶; 9、用手按沙发扶手与靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在; 10、三位,双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验); 11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击与磨擦等响声。
12、包装必须完好处,五金包齐全,包装无损坏,唛头内容正确,清晰; 13、抬起沙发瞧底部处理就是否细致,沙发腿要求平直,表面处理必须光滑,腿底部要有防滑垫; 14、所有标签按要求订好(要求位置与数量正确)。 二、漆膜外观要求 1、同色部件的色泽应相似; 2、无褪色、掉色现象; 3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象; 4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子,无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。 5、产品表面喷漆均匀,不允许出现喷厚喷薄等现象。 6、外部油漆件应无粘漆及剥落,表面保持光亮,无灰尘之类的小斑点。 三、五金配件外观要求 1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求; 2、无明显毛刺(小于0、2mm)、压痕、磕碰伤与明显翘曲变形现象,接口平整,点焊美观; 3、颜色与样板无明显色差,同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色; 4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确,内容完整;位置偏差±0、5mm 5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象,来料时应做盐雾测试; 6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。 第二章产品结构加工工艺要求 一、加工框架 1、沙发的框架就是沙发基本造型与主要载荷承担部分,也就是制作沙发的基础,因此所有沙发框架不得使用烂木,断裂,严重缺料或树皮,结巴,虫眼的木方; 2、框架开料尺寸偏差长,宽应控制住在±1MM,厚度尺寸偏差应控制在±、5MM;
美国软体沙发性能测试标准
美国软体沙发性能测试标准 1简介 本文所探讨的家具性能测试是一种加速使用的疲劳和强度承受能力的测试方法，可以用来评估产品能否达到预期的设计要求。在家具产业中,有一套产品性能测试标准是很重要的，它不仅可以确保家具设计和制造程序达到预期的质量设计要求，而且可以帮助顾客了解并区分家具的质量差别,在购买家具时可根据个人的经济状况和喜好加以权衡选择。20世纪７0年代以来,世界上许多国家或地区根据本国或本地区的具体情况制定了家具性能测试标准,用 以进行产品检测以确保质量，但至今为止还没有一个全球通用的标准。美国普渡大学家具研究中心于1997年应联邦政府[Geｎｅｒal ＳｅｒvicｅAdmｉnｉsｔｒation (GSA）］的要求开始研制沙发的性能检测标准,目的是建立一套家具产业中通用的测试标准，其测试方法必须具备下列条件：1)应用不受地域限制；2）最大限度地提供力学设计的信息;3)为制造商提供产品市场化的信息,为顾客提供评估产品的信息;4）能够对长期以来积累的实践经验提供一个量化方法；５)提供一个明确的家具强度量化方法。 研究成果FNAE8０-214A于１9８0年被启用,作为美国政府机构的家具采购测试标准。自标准实施20多年以来，它不仅是美国政府机械、公共场所设施组织购买家具时的质量验证手段,而且同时已被家具制造厂家广泛采用作为新产品研制开发、质量评估以及力学辅助设计和验证的重要工具,用途很广泛。例如,通过测试并比较旧的设计,制造厂家可以系统衡量新的设计，包括新的框架设计，新的接头方式,新的连接部件，新的材料等是否能达到所要求的技术水平标准。在美国通过ＧＳA家具性能测试的信息是公开的，所以通过检测的生产厂家具有市场竞争优势。 密西西比州是美国最大的软体沙发家具生产基地，根据２003年的统计数据,美国70%的软体沙发产自密西西比州。自1９８7年密西西比州立大学林产品实验室家具研究中心成立以来,在家具力学方面做了许多研究,并为家具制造公司和材料生产厂家进行了大量的GSA性能测试。
沙发检验标准
顶好居家用品有限公司文件编号 版次A/0 沙发的检验标准页次 5 制定日期 裁皮检验标准 在整个沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环. 1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。 2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。 3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不 良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。 4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。 5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。 6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。 7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。 8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。 牛皮检验标准 牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的. 牛皮检验中需要注意下面几个问题 1,外观 2,厚度 3,牛皮的色牢度测试 4,牛皮的耐黄变测试 5,牛皮表面脱层测试 牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检. 木架检验标准 沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在沙发加工工艺的前段工序中按 照沙发木架检验标准来验收. 一、成品木框注意事项： 1．木框要对称（不可有变形现象）。 2．各个部位间的连接需严密吻合。 3．木框用手推不可有摇晃现象。 4．马钉不可钉穿木方或夹板。 5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。 二、每种木方都必须上胶，特别注意的有： 1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。 2．并侧竖向木方夹板的接口处。 3．需上木脚的转角。 4．并架、座架的加固木。 5．外架和木脚的接口处。 三、备料注意事项 1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。 2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。 3．木方长度误差不可以超过2MM。 4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。 四、弹脚椅注意事项
沙发套检验标准(布)
沙发套检验标准（布） 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9．拼缝为 1."2CM，里布缝止 1."2CM（除客户要求外）正负 0."1CM；针距1英寸为7针（除客户要求外）正负0."5针； 双针为 0."5CM+ 0."5CM。一定要均匀； 单针止口（按客户的工艺要求）正负 0."05CM; 确保每一套沙发的颜色保持一致； 用进口线的按客户需求配线，不按要求的按布的颜色配制;
需装商标的，应按照技术部门的要求制订位置（应看清客户名称）；需吃势的部位应吃势均匀; 布面无针眼; 10．"褶边方向与样套，图纸一致，不可少打、多打； 11．"内辅助线不可外露； 12．"无重针、漏针、滑针等现象； 13．"嵌条缝好后要圆滚且要顺平； 14．"双针线平直、底面加衬带（注意衬带的颜色）； 15．"具有嵌条的沙发不可折死； 16．"布面无线头、无污迹； 17．"所有等边高度应按客户的要求做； 18．"确保每套沙发的两面对称（除转角沙发外）； 19．"沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定，尽可能减少皱纹； 20．"检验好的沙发所有拉链必须拉开； 以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。里布、颜色和质地以签字样为标准，沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。沙发套包装检验标准 1．有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死； 2．仿皮在包装时不可折死； 3．按规定的数量放干燥剂； 4．外箱标识清楚、准确（标准信息与箱内产品相一致）； 5．纸箱的强度符合标准要求；
6．纸箱不可空装，否则将纸箱缩小； 7．装柜时，纸箱间尽量贴紧，不可少装，出现空柜现象。沙发套总检抽样方案 沙发套总检采用抽样检验方式进行，具体方案如下： 一、抽检项目： 1、沙发套皮、布的色差、次点； 2、缝制； 3、产品是否做错。 二、抽检方法： 1、抽样方案类型： IS02859-1：1999标准中正常检验一次抽样方案。 2、检验水平： 一般检验水平II。 3、接收质量限AQL： 目前AQL定为 4."0，必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。 4、检验批： 同一款式、皮号的产品为一种产品，当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。 5、样本抽取方式：
沙发技术标准
主题内容 本标准规定了沙发的名词和技术要求。 适用范围 凡本厂生产和外协加工的及其他家具的软包部件均适用之。 引用标准 《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。 名词定义 沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。 嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。 围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。 蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。 压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发 座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离， 其差值为扶手松动量。 背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。 扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。 座前宽：扶手内座面前沿最宽处。 座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。 座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。 扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。 背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。 背斜角：背前面与与水平面的夹角。 座斜角：座面与水平面的夹角。 背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。 座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。产品分类 按包覆面料分类 座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。 使用天然动物皮革包覆的沙发。
沙发系列主要材质说明及质量标准
第二章 沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮） 测试标准：GB/T16799-1997 1.常用颜色：见色板; 2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm； 二型： 1.5mm-2.0mm； （薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；） 3.外观要求： ①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆； ②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味； ③革里：洁净，无油腻感。 4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级 ①利用率面积：一级：〉90%， 二级：〉80%, 三级：〉70%， 四级：〉60%； ②允许轻微缺陷:∠5%； ③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残； ④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等； ⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。 5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。 6. 二. 材料名称：海绵 测试标准：QB/T2454-1999 1.常用规格型号：
①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：5.0% ②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率： 4.0% ③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5% ④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率： 3.9% ⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率： 5.9% ⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率： 5.5% ⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M3 回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率： 2.5% ⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率： 6.3% ⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率： 6.4% ⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3% 2.权限公差：密度：±1.5KG/M3；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N； 3.拉伸强度（kpa）：≥85； 4.伸长率（mm）：≥140； 5.75%压缩永久变形（%）：10.0； 6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70； 7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80； 压陷65%时的硬度≥130； 65%/25%压陷比≥1.70； 8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用； 密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。 9.安全卫生要求： ①目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等； ②干燥，无霉烂变质及刺鼻异常气味； ③无夹杂泥沙及金属物等。 10.物理性能： ①色泽：基本均匀，允许轻度黄芯； ②裂缝：用胶水粘好以不影响外观尺寸，粘合总长度不超过6英寸； ③条纹：允许轻度条纹； ④刀纹：不允许超过1.5mm; ⑤气孔：不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔； 三. 材料名称：麻绒 测试标准：GB18401-2001 1.常用规格型号、等级：见色板（分普通、优质、高级三种，异型需先咨询）
家具质量检验和评定
家具质量检验和评定 （1）木家具质量检验及质量评定。 根据QB/T1951．1－94《木家具质量检验及质量评定》的规定，家具“单件产品检验结果若不存在Ａ类不合格项目，其他不合格项目：Ｂ类不合格项目不超过２项，或者Ｂ类不合格项目不超过１项和Ｃ类不合格项目不超过２项，或者Ｃ类不合格项目不超过４项时，则评定该型号产品为合格品，否则即为不合格品。”并且还规定“成套产品中的每一件产品应按上述规定条评定。当每一件产品均为合格品时，评定该型号成套产品为合格品，否则即为不合格品”。按照标准木制家具只有合格品和不合格品之分，根本没有规定等级品的要求。所谓木制家具质量等级标“一等品、正品、优等品、特等品”都是没有依据的。 （2）软件家具质量检验及质量评定 根据QB/T1952．1－94《软体家具-沙发质量检验及分等综合评定》标准规定，沙发和弹簧软床垫质量等级分为：优等品（即Ａ级产品），一等品（即Ｂ级产品），合格品（即Ｃ级产品）。该标准还规定：优等品是指检验内容中的基本项目和一般项目均应合格；分级项目中允许有１项Ｂ级，耐久性项目必须是Ａ级。一等品是指检验内容中基本项目均应合格；分级项目中允许有１项Ｃ级，耐久性项目必须是Ｂ级，一般项目中允许存在２项Ｃ类不合格。合格品是指检验内容中的基本项目均应合格，分级项目均应达到Ｃ级以上；一般项目中允许存在１项Ｂ类不合格和１项Ｃ类不合格，或３项Ｃ类不合格。“优等品和
一等品等级的确认，须由国家级检验中心，行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明；合格品由企业检验判定“。这是标准规定的。 所以没有检验证明的产品，而标有“优等品、一等品”或标“Ａ极品”均属假冒质量等级的产品。因此，消费者应选购有检验机构出具的实物质量水平的检验证明的家具。 买红木家具要看《产品质量保证书》 购买深色名贵硬木家具(市场上一般都称红木家具)，首先得有《产品质量保证书》，有标准编号，各部位用材树种，漆的种类，树种应是按学名、拉丁名等完整标注，采用“红檀、黑檀、绿檀”等名称标注的，均属不规范标注，标准还要求该类家具保质期不得低于2年等。 向企业索要产品质检报告，用材树种鉴定报告等。 检查企业承诺的树种是否与鉴定的一致。 优质木家具的基本要求和质量鉴别 （１）木质家具。要求用料、结构和制作工艺都要有较高的质量。家具内外木料，要无腐、无裂痕、无虫眼和死节，表面用板平整，粘合牢固；各连接部位，如横撑与腿、抽屉、门框的框架应接合严密；表面油漆涂料应平滑光洁，色泽均匀一致，无龟裂、无伤痕、无流挂、无凹凸不平和深浅不一等现象。 （２）软床。木质框架应是榫眼结构，不允许用钉连结，榫结合处
沙发作业质量标准
沙发作业质量标准 1、目的 通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 木工、打底、裁剪、缝纫、包装。 3、作业程序 3.1木工车间 3.1.1签单 3.1.1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如 更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。 3.1.2下料与钉架 3 3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。 3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料 3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误 差不大于2mm。弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm. 3.1.2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定， 要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。 3.1.2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm. 3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时 保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。 3.1.4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。
沙发检验标准修订稿
沙发检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
顶好居家用品有限公司文件编号 版次A/0 沙发的检验标准页次 5 制定日期 裁皮检验标准 在整个中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环. 1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。 2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。 3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。 4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。 5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。 6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。 7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。 8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。 牛皮检验标准 牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的. 牛皮检验中需要注意下面几个问题 1,外观 2,厚度 3,牛皮的色牢度测试 4,牛皮的耐黄变测试 5,牛皮表面脱层测试 牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检. 木架检验标准 沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收. 一、成品木框注意事项： 1．木框要对称（不可有变形现象）。 2．各个部位间的连接需严密吻合。 3．木框用手推不可有摇晃现象。 4．马钉不可钉穿木方或夹板。 5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。 二、每种木方都必须上胶，特别注意的有： 1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。 2．并侧竖向木方夹板的接口处。 3．需上木脚的转角。 4．并架、座架的加固木。 5．外架和木脚的接口处。 三、备料注意事项
沙发验收标准
沙发验收标准 一、主控指标 1、原材料： 要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明； ②制造厂应对进厂原材料进行抽样复检，向需方提供复检记录，不合格品不得进入下道工序。 2、框架 ①外部制作用木料在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针、阔叶材不得混合使用； ②有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用； ③使用多层板等复合木材，应符合E1以上环保要求，受力件不得拼接。 3、弹簧 ①经试验负荷压缩3次后，永久变形不大于自由高度的3%； ②在弹簧等节距部分变形量达80%时，正常节距圈不得接触。 4、海绵 ①海绵密度按需方确认后的设计执行；
②外观不允许有裂缝和破裂现象。 5、面料 ①面料按需方确认后的设计执行； ②布面上无较多疵点如线头、接头、接点、断纬、缺经、粗纱、带纡、跳纱等； ③皮革面料上没有明显的疤痕、死皱、孔洞、划痕等较大缺陷。 6、尺寸： ①产品尺寸极限偏差值如下表 二、一般指标 1、框架 ①沙发框架内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用； ②所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要竖直； ③所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确的装配。 ④其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品
结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。 2、弹簧及绷带 ①弹簧及绷带的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。 3、海绵 ①两侧不允许有表皮和缺口； ②不能有较严重的污染和发黄现象。 4、面料 ①色差不超4级以上； ②拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针； ③外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。 5、尺寸 ①其它尺寸误差不能大于20mm。 6、其它 ①毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料和再生衬垫料。
板式家具企业标准
企业标准 木家具质量检验及质量评定
目次 前 言 (1) 引 言 (2) 1主题容与适用围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (2) 4 检验类 (3) 5 制程检验 (4)
6 最终检验 (5) 7 板式家具的整体外观检验 (6) 8 板式家具的原材料进料验 (7) 9 五金配件的检验 (8) 前言 本标准依据国家标准GB/2828－2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。
1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。 2 本标准的检验项目及容在国家标准的基础上所增加，主要的项目和容有： （1）产品外观要求 （2）各工序工艺要求 （3）外协件，外购件要求 （4）原材料要求 3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现. 4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一. 本标准由企业厂部提出: 本标准起草部门: 本标准起草人: 标准审批: 引言
企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件. 木家具质量检验及质量评定 1 主题容及适用围 本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,
家具沙发国家标准
家具沙发国家标准 中华人民共和国轻工业行业标准 QB/T1952.1-99 软体家具沙发 1999-07-12发布2000-01-01实施 _ 国家轻工业局发布 前言 本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻 行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前)和 QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。 本标准与原标准在技术内容上有以下变更: 增加了沙发面料--皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定; 补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求; 增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位:上海市家具研究所。 本标准主要起草人:沈炎熊
自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。 1范围 本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。本标准不适用于特殊用途的沙发。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3324-1995木家具通用技术条件 GB/T3325-1995金属家具通用技术条件 GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定 GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定 GB4689.6-84皮革撕裂力的测定 GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法 GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法 GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定
沙发验收标准
沙发验收标准 1、主控指标 1、原材料： 要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明； ②制造厂应对进厂原材料进行抽样复检，向需方提供复检记录，不合格品不得进入下道工序。 2、框架 ①外部制作用木料在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针、阔叶材不得混合使用； ②有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用； ③使用多层板等复合木材，应符合 E1 以上环保要求，受力件不得拼接。 3、弹簧 ①经试验负荷压缩 3 次后，永久变形不大于自由高度的 3%； ②在弹簧等节距部分变形量达 80%时，正常节距圈不得接触。 4、海绵
④其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。 2、弹簧及绷带 ①弹簧及绷带的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。 3、海绵 ①两侧不允许有表皮和缺口； ②不能有较严重的污染和发黄现象。 4、面料 ①色差不超4级以上； ②拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针； ③外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。 5、尺寸 ①其它尺寸误差不能大于20mm。 6、其它
①毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料和再生衬垫料。 ②成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损。 ③产品包装：按经需方认可的方式执行，产品包装确保牢固稳定，外包装须有需方公司 LOGO，标志清晰醒目。 三、判定标准 ①主控指标有任何一项不合格，则该产品判定为不合格。 ②一般指标根据实际情况，由制造厂进行返工处理，达到要求后判定合格。 四、其它 ①上述指标为基本指标，其它未描述的指标或参数应符合相关国家标准或行业标准，如指标不一致，以更严格的为准。 ②制造厂应向需方提供相关标准文本。 ③需方人员可随时到现场或以通讯的方式（如要求制造厂发送产品在线照片或视频）对产品生产过程进行督查，制造厂应进行充分配合。④制造厂需向需方质检人员提供检测专用仪器，指派专人陪同检测并提供工作上的便利。
家具,执行标准,技术规范
家具,执行标准,技术规范 一、通用要求 1、造型简洁美观做工精致、工艺先进，整体风格符合中国铁塔办公场地风格要求。 2、竞价企业应具有规范化生产、规模化工艺流程（包括裁料、烘烤、机械加工、防腐、检验等工序），有检验机构、有可靠的质量保证体系。 3、木制件含水率小于9%。所有木材必须经过干燥杀虫处理；产品受力部位用材斜纹不得超过20%； 不得有死节。 4、所有油漆表面必须光亮、平整、饱满、色泽一致、无明显色差、无磕碰、无划痕、无气孔、无斑点、无裂痕、且能经受100°c 热物熨烫，无烫痕。 5、所有板材必须符合环保要求，达到E1级检验标准。 6、进口材料应出具该产品的采购证明。 7、油漆、胶料等化工材料必须使用环保型产品，应符合国家相关环保标准。 8、竞价方须详细列明原材料产地或生产厂家、级别。 9、所有家具必须符合环保要求，在家具安装后，建设方将进行现场空气环境检测，若检测不合格，供货方必须负责整改和重新检测
的费用。 二、质量要求及规范： 1、本项目的货物应符合国家或行业的质量检验评定标准。 2、本项目应遵守有关的国家规范及行业标准有： 1）参考或依据的成品产品国家标准序号标准编号标准名称 1 GB/T3324-1995 木家具通用技术条件 2 GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件 3 GB4893.1~4893.9 家具表面漆膜测定法 4 GB/T10357.1~10357.7 家具力学性能试验 5 GB18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 2）参考或依据的成品产品行业标准序号标准编号标准名称 1 QB/T1951.1-94 木家具质量检验及质量评定 2 QB/T1951.2-94 金属家具质量检验及质量评定 3 QB/T2384-98 木制写字桌 4 QB/T1952.1-99 软体家具沙发 5 QB/T2280-199 6 转椅 6 QB/T3644-1999 漆艺家具 7 QB/T2530-2001 木制柜 8 QB/T2531-2001 厨房家具 3）参考或依据的主要材料国家标准序号标准编号标准名称 1 GB4897-1992 刨花板 2 GB9846.1~12-1988 胶合板 3 GB/T11718-199 9 中密度纤维板 4 GB/T17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 5 GB18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 6 GB18583-2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 7 GB18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量如上述规范及规定不能覆盖全部的工作内容，则应遵循国家相
沙发质量控制标准
沙发质量控制及检验标准 A．原材料 1．木头的品质及含水量都必须要与客户确认的标准相符合。（含水率在12度以下） 2．木头必须是没有影响牢度的缺陷，比如：洞孔，裂缝，结笆，木瘤，等等。 3．弹簧的外形特征必须与金属配件的要求相符。 4．弹簧的抵抗力（弹力），高度（塔簧）；长度（S簧），粗细及坚固性要与客户确认的样品相符。 5．海绵的造型，体积及尺寸必须要与客户确认的样品相符。 6．海绵的密度和防火必须与客户确认的样品相符。 7．海绵的弹性及干燥程度必须要保持在客户可接受的范围内。 8．开松绵的规格必须与设计的要求相符； 9．开松绵的柔软性和弹性必须与客户确认的相符； 10．皮的品质必须与客户确认的样品，或客户签字确认的样品字符；11．皮的颜色必须与客户确认的样品或客户签字确认的标准范围相符； 12．逢线的颜色，尺寸的粗细，强度必须要与客户确认的样品相符；13．所有的法律标签和吊牌必须要印制清晰的，所有材料要完全与客户确认的样品相符； 14．所有用于缝制套子的辅料必须要与客户确认的样品相符，比如：拉手布.无纺布.拉链.滚绳（嵌线绳）.魔术贴（粘合贴），等等；
15．所有的成品配件必须要与客户确认的样品相符，比如：曲头钉.铁钉.铜钉.脚，等等。 B．包制工艺和外观要求 木架组成 1． 尺寸必须严格按照客户确认的样品和设计。 2． 木架必须要足够的坚固。用于加固的木料必须要加固在木架的适当位置。 3． 木架的角度和倾斜度必须要达到设计的要求。 4． 弹簧应该被正确的固定，且使用正确的数量。且牢固度耐久性必须要符合设计的要求。 5． 立簧必须要正确的捆绑，如绳子的捆绑必须要有八个方向。 6． 脚的螺钉/双头牙螺杆必须要按照设计的要求牢固且正确的固定。 7． 胶水必须要使用在正确的位置和正确的数量。所有的海绵、喷胶棉及开松棉必须要正确的粘合，并且包制是均匀的、平坦的。粘合好后的海绵、喷胶棉及开松棉必须是要达到客户的要求。 8． 所有的枪钉必须是平直的，没有浮钉和露钉。 9． 所有的松紧带必须要恰当的紧度和固定，没有漏钉和损坏。 裁缝的总体质量要求 1． 每英寸的针数和拼缝容许度必须要符合加工处理的要求（皮5针/英寸；布7针/英寸） 2． 所有的缝线和拼缝必须是牢固的、平直的。
沙发检验标准
沙发检验标准 1．产品型号、颜色、规格必须符合订单要求。 2．手揿压座面和背面，应无异常的金属磨擦和撞击。 3．拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差。 4．面料应无划伤，无色污和油污。 5．面料应无残疵点。 6．皮革和人造革或再生革面料；应无色差，表面无龟裂、破损、无油腻感。 7．缝线无跳针，无明显浮线。嵌线应圆滑挺直，无外露线头。圆角应均匀对称。 8．外露泡钉排列应整齐，间距基本相等，无松动脱落，无明显敲扁，无脱漆等缺陷。 9．各种材料的包覆面料应平服饱满，松紧均匀，不允许有皱折等缺陷；工艺性皱折线条应对称均匀，层次应分明。 10．外露金属件应无刃口和毛刺。 11．座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。12．沙发在正常使用中，应无尖锐金属物刺穿出座面和背面。13．衬垫料应干燥、卫生、无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。14．沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。 15．木材含水率：应不大于16.1%。
16．沙发内部木制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。 17．沙发外部木制表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。 18．木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀顺直光滑。19．木制件外表对称部件材质、纹理、颜色应相似。 20．木制件表面漆膜涂层应无明显流挂、鼓泡、皱皮、漏漆、涨边、过楞、积粉杂渣、刷毛、毛刺和色差。 21．金属件烘漆和喷塑涂层不得有露底、凹凸疙瘩、皱皮、飞漆、色差和流挂。 22．电镀件镀层表面不得有烧焦、露底、针孔、花斑、划痕、毛刺。23．木制件漆膜应无粘漆，金属件烘漆和喷塑涂层应无粘漆及漆膜剥落，电镀件镀层应无裂纹、剥落和返锈。 24．五金配件安装应端正、严密牢固，不得有少件，五金件安装孔内不得漏拧螺钉，不得有毛刺，活动件使用应灵活。 25．各种装饰件安装应严密牢固，不允许有松动，安装应端正对称。26．产品内部的金属件和各种类型的弹簧及五金配件均应经防锈处理，不得有锈迹。 27．产品包装时，必须用海棉、气泡带、纸皮、编织带进行有效防护包装，且必须配送安装文明书。 28．产品包装箱外应注明：产品型号、颜色、规格、客户订单号、客户名称等。
家具质量执行标准
家具质量执行标准 1、家具的重要尺寸 1．1GB/T3326-1997 桌、椅、凳类； 1．2GB/T3327-1997 柜类； 1．3GB/T3328-1997 床类。 2、家具主要技术要求 2．1GB/T3324-1995 木制家具类； 2．2GB/T3325-1995 金属家具类； 2．3GB/T2386-1998 餐桌、餐椅类； 2．4GB/T2384-1998 木制写字台类。 3、漆膜理化性能 3．1 木制件 3．1．1 GB4893.1 耐液； 3．1．2 GB4893.2 耐湿热； 3．1．3 GB4893.3 耐干热； 3．1．4 GB4893.4 附着力； 3．1．5 GB4893.7 耐冷热温差； 3．1．6 GB4893.8 耐磨； 3．1．9 GB4893.9-92 漆膜抗冲击测定； 3．2 金属件 3．2．1 GB1730 硬度； 3．2．2 GB1732 冲击强度； 3．2．3 GB1720 附着力；
3．2．4 GB1763 耐腐蚀。 4、产品力学性能 4．1 GB10357.7 桌子强度及耐久性实验 4．2 GB10357.3 椅子强度及耐久性实验 4．3 GB10357.5 柜子强度及耐久性实验 4．4 GB10357.6 桌子稳定性 4．5 GB10357.2 椅子稳定性 4．6 GB/T1257.4 柜子稳定性 5、环保及防火性能要求 5．1 家具整体性能应符合GB18580-2001和GB18584-2001的要求，重金属家具漆类甲醛含量应符合欧洲I号限量标准； 5．2 投标产品应符合GB50222-95规定的二类建筑中的固定家具和装饰织物。 6、质量检验 6．1 整体家具应达到国家规定的A级标准； 6．1．1 GB/T1951.1-1994 木家具质量； 6．1．2 GB/T1951.2-1994 金属家具质量； 6．1．3 GB/T1952.1-2003 软体家具、沙发质量； 6．1．4 GB/T1952.2-2003 软体家具、沙发软度； 6．1．5 GB/18584-2001 《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》6．1．6 QB/T 1952.1-2003 《软件家具、沙发》 6．1．7 QB/T 1952.2-2003 《弹簧软床垫》 6．1．8 QB/T 2280-1996 《转椅》 6．1．9 QB/T 2384-1998 《木制写字台》 6．1．10 QB/T 3324-1995 《木家具通用技术条件》 6．1．11 GB17927-19999 《软体家具、弹簧软床垫和沙发抗引燃特性
金属家具检验规范标准
包豪斯家具有限公司企业标准 金属家具质量检验及质量评定 2007-01-05发布2007-03-01实施深圳市包豪斯家具有限公司发布
目次 前言 (1) 引言 (2) 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (1) 3.术语 (2) 4.检验分类 (2) 5.制程检验 (3) 6.最终检验…………………………………………………………( 7) 7.金属整体外观检验 (7) 8．金属原材料进料检验 (9) 9．金属各工序检验.........................................................( 9) 10．软体整体外观 (16) 11．软体原材料进料 (17) 12．软体各工序检验 (17)
本标准依据国家标准GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》和行业标准QB/T1951.2-1994《金属家具质量检验及质量评定》,并结合本企业产品特点制订而成. 1.本标准部分技术条件要求在国家标准和行业标准的基础上有所提高. 2.本标准的检验项目及内容在国家标准和行业标准的基础上有所增加,主要 的项目和内容有: (1)产品外观要求； (2)各工序工艺要求； (3)外协件、外购件要求； (4)原材料要求； 3.本标准在检验项目及要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证 产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品质量的整体实现. 4.本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调自检,首检和巡 检,甚至全检,做到过程与结果的统一. 本标准由企业厂部提出. 本标准起草部门:设计部 本标准起草人: 本标准审批人：