沙发质量控制标准

沙发质量控制及检验标准

A．原材料

1．木头的品质及含水量都必须要与客户确认的标准相符合。（含水率在12度以下）

2．木头必须是没有影响牢度的缺陷，比如：洞孔，裂缝，结笆，木瘤，等等。

3．弹簧的外形特征必须与金属配件的要求相符。

4．弹簧的抵抗力（弹力），高度（塔簧）；长度（S簧），粗细及坚固性要与客户确认的样品相符。

5．海绵的造型，体积及尺寸必须要与客户确认的样品相符。

6．海绵的密度和防火必须与客户确认的样品相符。

7．海绵的弹性及干燥程度必须要保持在客户可接受的范围内。

8．开松绵的规格必须与设计的要求相符；

9．开松绵的柔软性和弹性必须与客户确认的相符；

10．皮的品质必须与客户确认的样品，或客户签字确认的样品字符；11．皮的颜色必须与客户确认的样品或客户签字确认的标准范围相符；

12．逢线的颜色，尺寸的粗细，强度必须要与客户确认的样品相符；13．所有的法律标签和吊牌必须要印制清晰的，所有材料要完全与客户确认的样品相符；

14．所有用于缝制套子的辅料必须要与客户确认的样品相符，比如：拉手布.无纺布.拉链.滚绳（嵌线绳）.魔术贴（粘合贴），等等；

15．所有的成品配件必须要与客户确认的样品相符，比如：曲头钉.铁钉.铜钉.脚，等等。

B．包制工艺和外观要求

木架组成

1．尺寸必须严格按照客户确认的样品和设计。

2．木架必须要足够的坚固。用于加固的木料必须要加固在木架的适当位置。

3．木架的角度和倾斜度必须要达到设计的要求。

4．弹簧应该被正确的固定，且使用正确的数量。且牢固度耐久性必须要符合设计的要求。

5．立簧必须要正确的捆绑，如绳子的捆绑必须要有八个方向。 6．脚的螺钉/双头牙螺杆必须要按照设计的要求牢固且正确的固定。

7．胶水必须要使用在正确的位置和正确的数量。所有的海绵、喷胶棉及开松棉必须要正确的粘合，并且包制是均匀的、平坦的。粘合好后的海绵、喷胶棉及开松棉必须是要达到客户的要求。

8．所有的枪钉必须是平直的，没有浮钉和露钉。

9．所有的松紧带必须要恰当的紧度和固定，没有漏钉和损坏。裁缝的总体质量要求

1．每英寸的针数和拼缝容许度必须要符合加工处理的要求（皮5针/英寸；布7针/英寸）

2．所有的缝线和拼缝必须是牢固的、平直的。

3．直的缝线必须是平直的，弯曲的逢线必须要平滑的弯曲而且要自然的过度，没有浮线、针距不均匀、跳针和断线。

4．缝线的颜色必须要按照客户的确认的样品与皮/布的颜色相配，线的粗细规格必须是正确的。

5．所有的标签比如防火标签必须要缝在正确的位置。

6．滚绳/嵌绳必须要大小粗细均匀，平直且顺畅。

7．不要有外露的针眼。

座位

1．坐垫左右高度必须要保持统一，公差为+-1/4英寸。

2．沙发两端坐垫的倾斜不得超过1/4英寸。

3．坐垫的顶部边缘要求圆滑的而且是填充均一的。

4．当沙发在正常地使用时，坐垫底布不能外露。

5．座框底布必须是一整块的，而且是没有拼接。

6．坐垫底必须是被适当地填充以使底框边缘与靠背边缘和内扶手间的开口不超过1/4英寸。

7．坐垫底必须是紧的、平滑的延伸，且在座前的缝合处和座前末端不能有起皱。汽车坐垫排行榜10强https://www.360docs.net/doc/7310753897.html,

8．坐垫底部隔离的棉布或其他的填充材料必须紧紧的包制到座前的缝合处。

9．座耳必须是剪裁讲究的，有一定的活动空间没有过分的摩擦，或者是套子摩擦。

10．座耳必须要整洁，成一直线，在坐耳和扶手前没有明显的缝隙。

11．坐垫扶手四周的套子必须是要紧紧的稳固的填充，包括均匀的填充物分布。

坐垫：

1．坐垫和靠背必须要按照规定的剪裁、车缝和填充，并达到规定的外观来保证最大限度的舒适性和实用性。

2．做好的套子必须要使所有的坐垫平整，不能在填充后太紧以至于显示出皮也跟着过度的绷紧。治疗早泄的方法https://www.360docs.net/doc/7310753897.html,

3．垫子的边、角必须确保合身，填充时边和角要到位，使得坐垫平整。所有的拐角必须是要方正的，且等边要饱满。款式有相反要求除外。

4．垫子的线缝必须没有开缝、没有浮线，起皱和折叠。

5．垫子的等边必须是要一致的宽度，误差+-1/8 英寸。

6．任何外露等边不许有接缝，只许在后等边的中间或角上。 7．坐垫等边上下滚绳要与座前的最高点齐平，也就是说要垂直于座前。

8．坐垫前等边鼓出部分最多可超出座前最突出部分的3/4英寸，或者与座前最突出部分齐平，具体要按照设计的详细资料。

9．坐垫安放紧凑，均匀并居中。

10．整组坐垫的后面必须要与后背相吻合。 11．整组坐垫之间不许有过大的开口。

12．垫子的长度、宽度、和厚度正公差1/4英寸。 13．垫子的前面部分必须没有滚绳的接缝，每个垫子只能有一个接逢。

14．垫子的滚绳必须是平直的，并与靠背和座前滚绳成一直线。

15．坐垫的造型必须是要跟随坐前的轮廓。

16．坐垫必须装配的要和内扶手紧密地整洁的相吻合，留最小的轮廓给活垫的活动部分。“T”形坐垫必须要沿着坐耳装配的平滑的紧密。益尔健懒人运动机怎么样https://www.360docs.net/doc/7310753897.html,

17． “T”形坐垫和内扶手或者坐耳的前面相吻合。 18．卷绕和粘合喷胶棉的坐垫必须同时也要用喷胶棉缠绕在坐垫芯上的每角上。

19．拉链必须要安装在坐垫后面部分的等边，或者是坐垫反面的底部，并且是要隐藏的。

20．坐垫的缝头不得小于1/2英寸。

21．拉成摺皱的坐垫的水平的拼缝必须是要直的。 22．所有的拉成摺皱的拼缝必须要直，平均的间隔不的超过1/8英寸并且是没有开口线迹和跳针。

23．装饰性的褶带必须是统一的并且抽褶的深度是均匀一致的。真皮沙发十大品牌https://www.360docs.net/doc/7310753897.html,

24．被使用的坐垫的缝合线和不同等级的细线必须要按照以下规定的拉力强度：缝合线滑动：40磅；缝合线断裂：50磅。

25．皮套缝制时必须均匀的控制在每英寸5-7针。无纺布防尘外套

1．无妨布防尘外套必须要绷紧且大小合适的。

2．无妨布防尘外套必须要整洁，沙发脚装于底布上，而非让出脚装与底布上，而非让出脚的位置。

3．无纺布防尘底布必须要用枪钉整齐的固定，且枪钉必须要均匀的相隔，且不得超过3英寸，且不能有浮钉。

4．无纺布纺尘底布必须按要求固定好，在沙发正常使用时，从任何角度看都不能看到无纺布。

靠背和扶手

1．靠背正中的滚绳必须位于扶手与扶手之间，误差不得超过3/8英寸。

2．靠背正中的滚绳必须要与坐垫线成一直线且垂直，误差为：+-1/4英寸。

3．靠背的顶部必须要圆顺且统一的拱形。

4．靠背要统一的拉紧且由统一的背拱。

5．靠背等边必须要统一的宽度，从边到边误差不得超过1/8英寸。6．靠背等边不能有外露的平头钉，枪钉和沙发套的拉布；

7．靠背等边必须保证每一套组合，每一个整的沙发是统一的尺寸造型等。

8．靠背顶的滚绳不能歪曲且统一的高度，不能外露缝线。

9．内背的缝合线或滚绳必须要均匀的缝隙（空间）控制在1/4英寸，且整齐的，干净的，垂直的。

10．内背的缝合线或滚绳必须要没有褶皱，皱纹，并且要按设计的要求包制。

11．靠背上的拼缝必须要垂直的，水平的，没有明显的波浪形和弯曲。

12．外背的套子必须要按照样板或纹理水平包制，不能有明显的波浪状，整个后背覆盖，且不能露钉。

13．齿压条/反包条必须要包制整齐的平直的，牢固的且要包制整洁的。

14．无纺布或相似的材料必须要紧紧地延伸包覆在外背，外扶手四周，且在边上折叠后用枪钉固定。

15．扶手必须是要按客户剪裁考究的要求整洁的，造型，填充和加工成形。

16．同一个，同一款的沙发扶手必须要有统一的外观造型，在颜色和外观造型，在颜色和外观造型上不能有明显的差别。

17．外扶手，外背的包制填充必须要按照设计的特征从顶部到底部到底部绷紧，扶手的和靠背的填充必须要最大限度的显示出沙发的外观设计。

18．外扶手，外背的套子必须要包制紧绷的，不能有下陷和松弛。

19．扶手面板无平头钉或拉手布痕迹。

20．扶手面板的滚绳必须要均匀的统一地显露，不能隐藏在扶手面板里。

21．铜钉/面板钉等用于固定面板的钉子必须要完全地穿透覆盖物。

22．扶手面板会有凹陷，保持与设计时一致。 23．扶手与扶手之间的打褶皱必须要有一致的尺寸大小，数量，形状和间缝。

24．每个扶手面板与套子必须要适当地配色，不能有明显的差异，而且要位于每个扶手的中央位置。

座框和木架底盘便携式洗车器https://www.360docs.net/doc/7310753897.html,

1．座位样板的中央滚绳必须要位于坐垫的中央，误差不得超过1/ 4英寸，且必须要与坐垫的线相垂直误差不得超过1/8英寸。

2．底盘的边缘必须要与沙发和椅子的座前和两侧相一致，误差不得超过1/8英寸。

3．木架底盘必须要平顺和统一填充。

4．木架底盘的中央滚绳必须要与坐垫滚绳的中央成一直线，误差不的超过1/4英寸，且与坐垫绳线相垂直，误差不得超过1/8英寸。5．木架底盘上的滚绳必须要均匀的延伸到底部，不能有弯曲，而且要平直，误差不的超过1/8英寸。

6．木架底盘上的滚绳必须要整洁，牢固的固定好，如有抢钉来固定，抢钉距离最大不超过2英寸；如用热胶，整个滚绳上以及打抢钉的地方都用热胶粘合。

7．基础底部的滚绳必须要统一的尺寸，不能弯曲。

其他

1．一整组的的沙发的颜色必须要想搭配的，没有色差。

2．一整组的沙发的外形必须是要保持一致的。

3．皮套上没有不可接受的缺陷，比如：洞孔.撕裂.松面，和可见的损坏。

4．木脚上不能有明显的损坏。

5．同一款的产品的沙发的坐感必须是要保持一致的。

6．在人坐上去的时候，弹簧不能发出声音和撞击木架的声音。 7．铜钉必须是牢牢的，整洁的.均匀的固定。

8．摇椅的铁架在张开和闭和时必须是要顺畅的。

9．皮的表面必须是要整洁的，没有灰尘，油渍和污渍。

10．在可见到的外形上不可以有皱。

11．所有的标签和吊牌必须要固定在正确的位置上，不能有皱。

12．在外观和包制工艺上不能有其他的不可接受的缺陷。

C.包装护颈枕https://www.360docs.net/doc/7310753897.html,

1.沙发必须是整洁的，不能有对沙发损坏杂物等。

2.确保使用必要的说明，标签，及法律标等。

3.所有的包装材料必须要与客户确认的样品相符。

4.内部的包装材料必须是要使用正确的和合适的。

5.所有的组件和配件必须要完整地包装在一起，不能遗漏。

6.确保正确地包装件数放置在每一件沙发中。

7.在包装的塑料薄膜上必须要有适当的透气孔。

8.包装的封箱带不能粘到皮和木脚。

9.所有的要求返工的产品必须要在重新检验合格后才可以包装。

沙发检验标准

真皮成品沙发检验标准一．整体： 1 .整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。 2 .表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物（每个沙发的角落都要仔细去摸）。 3 .整体颜色搭配协调，无色差。 4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。 5 .拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。 6 .皮面转角缝制正确。（加固定长度正确，特别注意易缝头的部位） 7 .皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。 8 .用皮（头层与二层）的位置要求正确，不可以用错（客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料）。 9 .三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）。 10 .靠感要比座感稍软。 11 .所有标签按要求订好。（要求位置和数量正确）二．靠背： 1 .内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。 2 .内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制； 3 .背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与三位） 4 .背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。 5 .背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。 6 .靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。三．座垫： 1 .内胆海绵要求直边直挺，整体平整。海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。 2 .上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。 3 .三位和双位的坐平面要求平整。垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。 4 .上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。 5 .上垫内侧固定要求牢固。

沙发套检验标准(布)

沙发套检验标准（布） 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9．拼缝为 1."2CM，里布缝止 1."2CM（除客户要求外）正负 0."1CM；针距1英寸为7针（除客户要求外）正负0."5针；双针为 0."5CM+ 0."5CM。一定要均匀；单针止口（按客户的工艺要求）正负 0."05CM; 确保每一套沙发的颜色保持一致；用进口线的按客户需求配线，不按要求的按布的颜色配制;

需装商标的，应按照技术部门的要求制订位置（应看清客户名称）；需吃势的部位应吃势均匀; 布面无针眼; 10．"褶边方向与样套，图纸一致，不可少打、多打； 11．"内辅助线不可外露； 12．"无重针、漏针、滑针等现象； 13．"嵌条缝好后要圆滚且要顺平； 14．"双针线平直、底面加衬带（注意衬带的颜色）； 15．"具有嵌条的沙发不可折死； 16．"布面无线头、无污迹； 17．"所有等边高度应按客户的要求做； 18．"确保每套沙发的两面对称（除转角沙发外）； 19．"沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定，尽可能减少皱纹； 20．"检验好的沙发所有拉链必须拉开；以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。里布、颜色和质地以签字样为标准，沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。沙发套包装检验标准 1．有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死； 2．仿皮在包装时不可折死； 3．按规定的数量放干燥剂； 4．外箱标识清楚、准确（标准信息与箱内产品相一致）； 5．纸箱的强度符合标准要求；

6．纸箱不可空装，否则将纸箱缩小； 7．装柜时，纸箱间尽量贴紧，不可少装，出现空柜现象。沙发套总检抽样方案沙发套总检采用抽样检验方式进行，具体方案如下：一、抽检项目： 1、沙发套皮、布的色差、次点； 2、缝制； 3、产品是否做错。二、抽检方法： 1、抽样方案类型： IS02859-1：1999标准中正常检验一次抽样方案。 2、检验水平：一般检验水平II。 3、接收质量限AQL：目前AQL定为 4."0，必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。 4、检验批：同一款式、皮号的产品为一种产品，当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。 5、样本抽取方式：

软体沙发质量检验标准

软体家具、沙发质量检验标准执行依据GB/T1952、1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117 目录第一章产品外观检验标准……………………… 第二章产品结构加工工艺标准………………………… 第三章产品安全性测试要求…………………………… 第四章产品包装检验标准及要求……………………… 第一章成品外观检验标准一、产品外观要求 1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调,边角组合规整,抚摸扶手与棱角的部位,不能有空角,夹缝中无异物,泡棉回弹性要高; 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色; 3、软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线、跳针或外露线头; 4、包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差; 5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折,有对称工艺性皱折应匀称、层次分明; 6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污; 7、外露铆钉排列应整齐,间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆; 8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶; 9、用手按沙发扶手与靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在; 10、三位,双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验); 11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击与磨擦等响声。

12、包装必须完好处,五金包齐全,包装无损坏,唛头内容正确,清晰; 13、抬起沙发瞧底部处理就是否细致,沙发腿要求平直,表面处理必须光滑,腿底部要有防滑垫; 14、所有标签按要求订好(要求位置与数量正确)。二、漆膜外观要求 1、同色部件的色泽应相似; 2、无褪色、掉色现象; 3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象; 4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子,无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。 5、产品表面喷漆均匀,不允许出现喷厚喷薄等现象。 6、外部油漆件应无粘漆及剥落,表面保持光亮,无灰尘之类的小斑点。三、五金配件外观要求 1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求; 2、无明显毛刺(小于0、2mm)、压痕、磕碰伤与明显翘曲变形现象,接口平整,点焊美观; 3、颜色与样板无明显色差,同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色; 4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确,内容完整;位置偏差±0、5mm 5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象,来料时应做盐雾测试; 6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。第二章产品结构加工工艺要求一、加工框架 1、沙发的框架就是沙发基本造型与主要载荷承担部分,也就是制作沙发的基础,因此所有沙发框架不得使用烂木,断裂,严重缺料或树皮,结巴,虫眼的木方; 2、框架开料尺寸偏差长,宽应控制住在±1MM,厚度尺寸偏差应控制在±、5MM;

(最新经营)美国软体沙发性能测试标准

美国软体沙发性能测试标准 1简介本文所探讨的家具性能测试是一种加速使用的疲劳和强度承受能力的测试方法，可以用来评估产品能否达到预期的设计要求。在家具产业中，有一套产品性能测试标准是很重要的，它不仅可以确保家具设计和制造程序达到预期的质量设计要求，而且可以帮助顾客了解并区分家具的质量差别，在购买家具时可根据个人的经济状况和喜好加以权衡选择。20世纪70年代以来，世界上许多国家或地区根据本国或本地区的具体情况制定了家具性能测试标准，用以进行产品检测以确保质量，但至今为止还没有一个全球通用的标准。美国普渡大学家具研究中心于1997年应联邦政府[GeneralServiceAdministration(GSA)]的要求开始研制沙发的性能检测标准，目的是建立一套家具产业中通用的测试标准，其测试方法必须具备下列条件：1）应用不受地域限制；2）最大限度地提供力学设计的信息；3）为制造商提供产品市场化的信息，为顾客提供评估产品的信息；4）能够对长期以来积累的实践经验提供一个量化方法；5）提供一个明确的家具强度量化方法。研究成果FNAE80-214A于1980年被启用，作为美国政府机构的家具采购测试标准。自标准实施20多年以来，它不仅是美国政府机械、公共场所设施组织购买家具时的质量验证手段，而且同时已被家具制造厂家广泛采用作为新产品研制开发、质量评估以及力学辅助设计和验证的重要工具，用途很广泛。例如，通过测试并比较旧的设计，制造厂家可以系统衡量新的设计，包括新的框架设计，新的接头方式，新的连接部件，新的材料等是否能达到所要求的技术水平标准。在美国通过GSA家具性能测试的信息是公开的，所以通过检测的生产厂家具有市场竞争优势。

沙发检验标准

顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0 沙发的检验标准页次 5 制定日期裁皮检验标准在整个沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环. 1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。 2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。 3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。 4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。 5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。 6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。 7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。 8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。牛皮检验标准牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的. 牛皮检验中需要注意下面几个问题 1,外观 2,厚度 3,牛皮的色牢度测试 4,牛皮的耐黄变测试 5,牛皮表面脱层测试牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检. 木架检验标准沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在沙发加工工艺的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收. 一、成品木框注意事项： 1．木框要对称（不可有变形现象）。 2．各个部位间的连接需严密吻合。 3．木框用手推不可有摇晃现象。 4．马钉不可钉穿木方或夹板。 5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。二、每种木方都必须上胶，特别注意的有： 1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。 2．并侧竖向木方夹板的接口处。 3．需上木脚的转角。 4．并架、座架的加固木。 5．外架和木脚的接口处。三、备料注意事项 1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。 2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。 3．木方长度误差不可以超过2MM。 4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。四、弹脚椅注意事项

沙发技术标准

主题内容本标准规定了沙发的名词和技术要求。适用范围凡本厂生产和外协加工的及其他家具的软包部件均适用之。引用标准《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。名词定义沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。座前宽：扶手内座面前沿最宽处。座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。背斜角：背前面与与水平面的夹角。座斜角：座面与水平面的夹角。背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。产品分类按包覆面料分类座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。使用天然动物皮革包覆的沙发。

沙发工艺标准

沙发工艺介绍 1、沙发制作工艺及生产工序沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带一一钉纱布一一胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装（扪皮）工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更

沙发系列主要材质说明及质量标准

第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准：GB/T16799-1997 1.常用颜色：见色板; 2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；二型： 1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；） 3.外观要求： ①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆； ②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味； ③革里：洁净，无油腻感。 4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级 ①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉80%, 三级：〉70%，四级：〉60%； ②允许轻微缺陷:∠5%； ③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残； ④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等； ⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。 5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。 6. 二. 材料名称：海绵测试标准：QB/T2454-1999 1.常用规格型号：

①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：5.0% ②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率： 4.0% ③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5% ④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率： 3.9% ⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率： 5.9% ⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率： 5.5% ⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M3 回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率： 2.5% ⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率： 6.3% ⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率： 6.4% ⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3% 2.权限公差：密度：±1.5KG/M3；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N； 3.拉伸强度（kpa）：≥85； 4.伸长率（mm）：≥140； 5.75%压缩永久变形（%）：10.0； 6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70； 7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；压陷65%时的硬度≥130； 65%/25%压陷比≥1.70； 8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用；密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。 9.安全卫生要求： ①目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等； ②干燥，无霉烂变质及刺鼻异常气味； ③无夹杂泥沙及金属物等。 10.物理性能： ①色泽：基本均匀，允许轻度黄芯； ②裂缝：用胶水粘好以不影响外观尺寸，粘合总长度不超过6英寸； ③条纹：允许轻度条纹； ④刀纹：不允许超过1.5mm; ⑤气孔：不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔；三. 材料名称：麻绒测试标准：GB18401-2001 1.常用规格型号、等级：见色板（分普通、优质、高级三种，异型需先咨询）

沙发作业质量标准

沙发作业质量标准 1、目的通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围木工、打底、裁剪、缝纫、包装。 3、作业程序 3.1木工车间 3.1.1签单 3.1.1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。 3.1.2下料与钉架 3 3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。 3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料 3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误差不大于2mm。弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm. 3.1.2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定，要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。 3.1.2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm. 3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。 3.1.4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。

家具质量检验和评定

家具质量检验和评定（1）木家具质量检验及质量评定。根据QB/T1951．1－94《木家具质量检验及质量评定》的规定，家具“单件产品检验结果若不存在Ａ类不合格项目，其他不合格项目：Ｂ类不合格项目不超过２项，或者Ｂ类不合格项目不超过１项和Ｃ类不合格项目不超过２项，或者Ｃ类不合格项目不超过４项时，则评定该型号产品为合格品，否则即为不合格品。”并且还规定“成套产品中的每一件产品应按上述规定条评定。当每一件产品均为合格品时，评定该型号成套产品为合格品，否则即为不合格品”。按照标准木制家具只有合格品和不合格品之分，根本没有规定等级品的要求。所谓木制家具质量等级标“一等品、正品、优等品、特等品”都是没有依据的。（2）软件家具质量检验及质量评定根据QB/T1952．1－94《软体家具-沙发质量检验及分等综合评定》标准规定，沙发和弹簧软床垫质量等级分为：优等品（即Ａ级产品），一等品（即Ｂ级产品），合格品（即Ｃ级产品）。该标准还规定：优等品是指检验内容中的基本项目和一般项目均应合格；分级项目中允许有１项Ｂ级，耐久性项目必须是Ａ级。一等品是指检验内容中基本项目均应合格；分级项目中允许有１项Ｃ级，耐久性项目必须是Ｂ级，一般项目中允许存在２项Ｃ类不合格。合格品是指检验内容中的基本项目均应合格，分级项目均应达到Ｃ级以上；一般项目中允许存在１项Ｂ类不合格和１项Ｃ类不合格，或３项Ｃ类不合格。“优等品和

一等品等级的确认，须由国家级检验中心，行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明；合格品由企业检验判定“。这是标准规定的。所以没有检验证明的产品，而标有“优等品、一等品”或标“Ａ极品”均属假冒质量等级的产品。因此，消费者应选购有检验机构出具的实物质量水平的检验证明的家具。买红木家具要看《产品质量保证书》购买深色名贵硬木家具(市场上一般都称红木家具)，首先得有《产品质量保证书》，有标准编号，各部位用材树种，漆的种类，树种应是按学名、拉丁名等完整标注，采用“红檀、黑檀、绿檀”等名称标注的，均属不规范标注，标准还要求该类家具保质期不得低于2年等。向企业索要产品质检报告，用材树种鉴定报告等。检查企业承诺的树种是否与鉴定的一致。优质木家具的基本要求和质量鉴别（１）木质家具。要求用料、结构和制作工艺都要有较高的质量。家具内外木料，要无腐、无裂痕、无虫眼和死节，表面用板平整，粘合牢固；各连接部位，如横撑与腿、抽屉、门框的框架应接合严密；表面油漆涂料应平滑光洁，色泽均匀一致，无龟裂、无伤痕、无流挂、无凹凸不平和深浅不一等现象。（２）软床。木质框架应是榫眼结构，不允许用钉连结，榫结合处

家具沙发国家标准

家具沙发国家标准中华人民共和国轻工业行业标准 QB/T1952.1-99 软体家具沙发 1999-07-12发布2000-01-01实施 _ 国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前)和 QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。本标准与原标准在技术内容上有以下变更: 增加了沙发面料--皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定; 补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求; 增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准起草单位:上海市家具研究所。本标准主要起草人:沈炎熊

自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。 1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。本标准不适用于特殊用途的沙发。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3324-1995木家具通用技术条件 GB/T3325-1995金属家具通用技术条件 GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定 GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定 GB4689.6-84皮革撕裂力的测定 GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法 GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法 GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定

沙发验收标准

沙发验收标准一、主控指标 1、原材料：要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明； ②制造厂应对进厂原材料进行抽样复检，向需方提供复检记录，不合格品不得进入下道工序。 2、框架 ①外部制作用木料在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针、阔叶材不得混合使用； ②有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用； ③使用多层板等复合木材，应符合E1以上环保要求，受力件不得拼接。 3、弹簧 ①经试验负荷压缩3次后，永久变形不大于自由高度的3%； ②在弹簧等节距部分变形量达80%时，正常节距圈不得接触。 4、海绵 ①海绵密度按需方确认后的设计执行；

②外观不允许有裂缝和破裂现象。 5、面料 ①面料按需方确认后的设计执行； ②布面上无较多疵点如线头、接头、接点、断纬、缺经、粗纱、带纡、跳纱等； ③皮革面料上没有明显的疤痕、死皱、孔洞、划痕等较大缺陷。 6、尺寸： ①产品尺寸极限偏差值如下表二、一般指标 1、框架 ①沙发框架内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用； ②所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要竖直； ③所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确的装配。 ④其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品

结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。 2、弹簧及绷带 ①弹簧及绷带的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。 3、海绵 ①两侧不允许有表皮和缺口； ②不能有较严重的污染和发黄现象。 4、面料 ①色差不超4级以上； ②拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针； ③外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。 5、尺寸 ①其它尺寸误差不能大于20mm。 6、其它 ①毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料和再生衬垫料。

沙发通用标准

沙发使用说明通用格式（供企业参考）一、编制说明：沙发的使用说明通用格式，主要以QB/T 1952.1-2003《软体家具沙发》轻工行业标准为依据，适用于沙发类产品的使用说明编制参考。各企业单位可以根据其内容，结合生产（经销）产品的特点编制合适的家具使用说明和提供形式。二、沙发使用说明的内容欢迎您加入×××牌沙发用户的行列，在使用沙发之前，请仔细阅读本说明。并妥善保存备日后参考。（一）概述 1、本企业生产（经销）的×××牌皮革、人造革和布艺等各类沙发，主要适用于会客、休息等室内使用。沙发的原辅材料、生产工艺技术、产品质量性能、安全卫生等方面符合标准要求。 2、本产品执行QB/T 1952.1-2003行业标准。 3、品种、型号、规格本企业生产的沙发常规系列型号、品种、规格见表1。特殊规格尺寸以合同明示内容为准。 4、产品质量等级：优等品（A级品）□一级品（B级品）□合格品□ 5、产品生产日期：年月日注：凡在方框内用“√”符号表示出厂产品的型号、品种、规格尺寸和质量等级。（二）产品结构及技术特性软体家具沙发的主要结构为，木架采用锯材和人造板材框架结构，座面和背面采用蛇簧或弹性绷带及泡沫塑料等弹性材料结构，外表使用天然动物皮革与人造革或纺织面料等材料生产加工而成。产品主要技术特性和参数： 1、外形对称度：座面、背面和相对扶手对称度对角线长度≤1000mm，差值≤8mm；座面、背面和相对扶手对角线长度≥1000mm。差值≤10mm； 2、木材含水率：≤12.0%（北京地区）（或不大于产品所在地区年平均木材平衡含水率）； 3、饰面理化性能：木制件涂层符合标准规定等级要求；金属件涂（镀）层符合标准规定等级要求； 4、力学性能：耐久性试验：A级 6万次无损、B级 4万次无损、C级 2.5万次无损；背松动量≤2o；扶手松动量单人≤20mm、双人以上（含双人）≤10mm；座面压缩量a≥55mm，c ≤110mm。 5、阻燃性能（合同规定时）：产品通过抗香烟引燃性能试验。（三）主要原辅材料 1、包覆面料：皮革、人造革及纺织面料颜色摩擦色牢度≥4级；皮革涂层粘着牢度≥2.5N/10mm；纺织面料甲醛含量≤300mg/kg（适用时）。

板式家具企业标准

企业标准木家具质量检验及质量评定

目次前言 (1) 引言 (2) 1主题容与适用围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (2) 4 检验类 (3) 5 制程检验 (4)

6 最终检验 (5) 7 板式家具的整体外观检验 (6) 8 板式家具的原材料进料验 (7) 9 五金配件的检验 (8) 前言本标准依据国家标准GB/2828－2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。

1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。 2 本标准的检验项目及容在国家标准的基础上所增加，主要的项目和容有：（1）产品外观要求（2）各工序工艺要求（3）外协件，外购件要求（4）原材料要求 3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现. 4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一. 本标准由企业厂部提出: 本标准起草部门: 本标准起草人: 标准审批: 引言

企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件. 木家具质量检验及质量评定 1 主题容及适用围本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,

沙发检验标准修订稿

沙发检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0 沙发的检验标准页次 5 制定日期裁皮检验标准在整个中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环. 1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。 2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。 3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。 4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。 5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。 6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。 7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。 8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。牛皮检验标准牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的. 牛皮检验中需要注意下面几个问题 1,外观 2,厚度 3,牛皮的色牢度测试 4,牛皮的耐黄变测试 5,牛皮表面脱层测试牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检. 木架检验标准沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收. 一、成品木框注意事项： 1．木框要对称（不可有变形现象）。 2．各个部位间的连接需严密吻合。 3．木框用手推不可有摇晃现象。 4．马钉不可钉穿木方或夹板。 5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。二、每种木方都必须上胶，特别注意的有： 1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。 2．并侧竖向木方夹板的接口处。 3．需上木脚的转角。 4．并架、座架的加固木。 5．外架和木脚的接口处。三、备料注意事项

家具,执行标准,技术规范

家具,执行标准,技术规范一、通用要求 1、造型简洁美观做工精致、工艺先进，整体风格符合中国铁塔办公场地风格要求。 2、竞价企业应具有规范化生产、规模化工艺流程（包括裁料、烘烤、机械加工、防腐、检验等工序），有检验机构、有可靠的质量保证体系。 3、木制件含水率小于9%。所有木材必须经过干燥杀虫处理；产品受力部位用材斜纹不得超过20%；不得有死节。 4、所有油漆表面必须光亮、平整、饱满、色泽一致、无明显色差、无磕碰、无划痕、无气孔、无斑点、无裂痕、且能经受100°c 热物熨烫，无烫痕。 5、所有板材必须符合环保要求，达到E1级检验标准。 6、进口材料应出具该产品的采购证明。 7、油漆、胶料等化工材料必须使用环保型产品，应符合国家相关环保标准。 8、竞价方须详细列明原材料产地或生产厂家、级别。 9、所有家具必须符合环保要求，在家具安装后，建设方将进行现场空气环境检测，若检测不合格，供货方必须负责整改和重新检测

的费用。二、质量要求及规范： 1、本项目的货物应符合国家或行业的质量检验评定标准。 2、本项目应遵守有关的国家规范及行业标准有： 1）参考或依据的成品产品国家标准序号标准编号标准名称 1 GB/T3324-1995 木家具通用技术条件 2 GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件 3 GB4893.1~4893.9 家具表面漆膜测定法 4 GB/T10357.1~10357.7 家具力学性能试验 5 GB18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 2）参考或依据的成品产品行业标准序号标准编号标准名称 1 QB/T1951.1-94 木家具质量检验及质量评定 2 QB/T1951.2-94 金属家具质量检验及质量评定 3 QB/T2384-98 木制写字桌 4 QB/T1952.1-99 软体家具沙发 5 QB/T2280-199 6 转椅 6 QB/T3644-1999 漆艺家具 7 QB/T2530-2001 木制柜 8 QB/T2531-2001 厨房家具 3）参考或依据的主要材料国家标准序号标准编号标准名称 1 GB4897-1992 刨花板 2 GB9846.1~12-1988 胶合板 3 GB/T11718-199 9 中密度纤维板 4 GB/T17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 5 GB18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 6 GB18583-2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 7 GB18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量如上述规范及规定不能覆盖全部的工作内容，则应遵循国家相

沙发验收标准

沙发验收标准 1、主控指标 1、原材料：要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明； ②制造厂应对进厂原材料进行抽样复检，向需方提供复检记录，不合格品不得进入下道工序。 2、框架 ①外部制作用木料在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针、阔叶材不得混合使用； ②有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用； ③使用多层板等复合木材，应符合 E1 以上环保要求，受力件不得拼接。 3、弹簧 ①经试验负荷压缩 3 次后，永久变形不大于自由高度的 3%； ②在弹簧等节距部分变形量达 80%时，正常节距圈不得接触。 4、海绵

④其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。 2、弹簧及绷带 ①弹簧及绷带的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。 3、海绵 ①两侧不允许有表皮和缺口； ②不能有较严重的污染和发黄现象。 4、面料 ①色差不超4级以上； ②拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针； ③外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。 5、尺寸 ①其它尺寸误差不能大于20mm。 6、其它

①毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料和再生衬垫料。 ②成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损。 ③产品包装：按经需方认可的方式执行，产品包装确保牢固稳定，外包装须有需方公司 LOGO，标志清晰醒目。三、判定标准 ①主控指标有任何一项不合格，则该产品判定为不合格。 ②一般指标根据实际情况，由制造厂进行返工处理，达到要求后判定合格。四、其它 ①上述指标为基本指标，其它未描述的指标或参数应符合相关国家标准或行业标准，如指标不一致，以更严格的为准。 ②制造厂应向需方提供相关标准文本。 ③需方人员可随时到现场或以通讯的方式（如要求制造厂发送产品在线照片或视频）对产品生产过程进行督查，制造厂应进行充分配合。④制造厂需向需方质检人员提供检测专用仪器，指派专人陪同检测并提供工作上的便利。

酒店家具技术标准

一、技术要求及其它相关要求： 1、质量要求：优等品。 2、我公司生产的家具完全符合中华人民共和国建材行业标准GB/T 3324-1995《木家具通用技术条件》、GB5296.6-2004《消费品使用说明第6部分：家具》GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》及国家现行最新标准规定。 1. 实木及实木贴面类家具 1、材料要求，要点如下： 1.1基材：所有基材能达到国家E1级环保标准。 1.2框架：非外露框架材质为硬杂木，框架主题为榫结构；外露边、框、腿、扶手等材质见家具数量清单。 1.3贴皮：酒店标准间和大床房家具采用0.6厚木皮。造型应与图纸相符，要求弧形均匀、光滑、平整、对称。木皮完整干净、无腐料，颜色均匀平整。 1.4配件：铰链、抽屉滑轨、门铰等连接件均采用德国海福乐品牌。 1.5油漆选用台湾大宝品牌或易涂宝。采用全封闭涂装，符合国家环保要求。至少经4次打磨，4次底漆，2次面漆；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强。 1.6面料：布艺及皮革面料为甲供范围，投标人统计提供合理数

量，此数量的合理性将作为技术标评标的依据。布艺及其他面料材质按要求提供，并于投标时提交100mm*100mm的小样。 1.7石材：石材属于投标人自报价范围，中标后以设计师样本为验收标准。 1.8外露金属拉手：按要求提供，并交设计师审核样板。 2、工艺：木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》规定，要点列下： 2.1人造板制成的部分要进行封边处理。 2.2外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑。 2.3各种配件安装严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动，不得有少件、漏、透钉；启闭灵活顺畅，底脚落地平稳。 2.4涂饰部件的粗糙度要求精光，内部不涂饰部位细光，隐蔽处粗光。 2.5家具的框、腿等实木骨架选用与木皮同材质的木材制作。 2.6家具靠墙背板、抽屉内侧等隐蔽部位的油漆工艺要求与外露部分一致。 2.7家具底、脚等接触地面的部位要求配透明胶垫，如家具台面上有玻璃，同样要求配透明胶垫。 2.8家具台面如有玻璃，玻璃要求钢化并磨边处理。 3.外观要求，要点如下： 3.1整件产品或配套产品色泽应相似。