MASTERCAM挖槽刀具路径的应用
第3章挖槽刀具路径的应用
本章通过几个典型零件,说明MastｅrCAＭ的挖槽刀具路径的生成方法以及有关二维刀具路径的生成技巧。....
3.1 挖槽刀具路径生成过程
图3-1a为一个零件的立体图,零件高度为20mｍ,挖槽深度为１5mm,图3-１b为加工过程仿真后的效果图。
图3-1
挖槽刀具路径生成过程如下：
步骤一读入文件
文件名:Ｃh3＿1_１.MC8
存储该文件的零件图形如图3－2所示。
图3-2
步骤二加工上表面
1．设置
视图面（Gviｅｗ）：(俯视图T）
关闭毛坯轮廓显示，即在图３-３中,使“显示毛坯（Ｄisplaｙstocｋ）”选择框未选中；
图3－３
2.选择主菜单(Main Mｅnu)-刀具路径(Tｏolpathｓ)-表面加工(Ｆace)
3．串接被加工的上表面轮廓,串接后的结果,如图3-4所示，整个方框轮廓被选中,串接起始点为Ｐ１点，如图３-4所示；
图3-4
4.用鼠标单击主菜单区的“Donｅ”，结束串接操作，进入表面加工刀具参数(Tool parａmeters)设置对话框;
5.选择直径为50mm的端铣刀,由于在刀具库Toｏls_ｍm.tl８中,没有直径为50mm的端铣刀,需要将此刀具添加到刀具库中，具体操作步骤如下:
(1)选择直径为2５ｍｍ的端铣刀,则在“表面加工刀具参数（Tooｌparaｍｅterｓ)设置”对话框中，出现直径为２５mm端铣刀的图标,如图3-5所示;
图3-5
（2）将鼠标移至直径为２5mm端铣刀的图标处,单击鼠标右键，则进入“定义刀具（De ｆiｎe Tool）”对话框,设置完毕后，如图3-6所示；
图３-6
(３)用鼠标单击图３-６中的的“存入刀具库（Save to libｒary…)”按钮，进入“选择刀具库名称（Ｓelｅｃｔdesｔinａtiｏn library)”对话框，如图3－7所示,选择刀具库名称为TOOLS_ＭＭ,单击图3-７中的“保存(Ｓ）”按钮；
图3-7
(4)如果刀具库存储成功，则出现图3-8所示的提示框,用鼠标单击其“确定”按钮，回到图3-６；
图３-8
图３-９
(５）用鼠标单击图３-6中的“OK”按钮,回到图３-5,而此时的刀具图标已变为直径为50mm的端铣刀图标;
６．用鼠标单击图3-5上部的“表面加工参数（Fａciｎｇpａrａmeters)”选项卡，进入“表面加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图3-9所示；
7．用鼠标单击图3－９中的“确定”按钮,则得到上表面加工刀具路径,如图3-10所示。
图3-１0
步骤三加工毛坯四周轮廓
1.选择主菜单(MainＭeｎu)-刀具路径(Ｔoolpａtｈｓ)-轮廓加工(Conｔouｒ)
2．在绘图区串接被加工的轮廓，串接后的结果与图3-4相同，用鼠标单击主菜单区的“Done”,结束串接操作，进入“轮廓加工刀具参数（Tｏｏｌpaｒameters)设置”对话框，如图3－５所示;
图３-11
3．选择直径为25mm的端铣刀，出现此刀具的图标；
4．用鼠标单击图３－1１上部“轮廓加工参数（Coutouｒparａmeters)”选项卡，进入“轮廓加工参数设置”对话框，设置完毕后,如图3-１１所示;
５．用鼠标单击图3-11中的“多次切削（Muｌti pａｓsｅｓ...)”按钮,进入多次切削设置对话框，设置完毕后，如图3-1２所示；
图3-12
6.用鼠标单击图3－12中的“OK”按钮，回到图３-11；
７.用鼠标单击图３-1１中的“确定”按钮，得到四周轮廓加工刀具路径,如图3-13所示。
图3-13 图3-14
步骤四挖槽加工
１. 选择主菜单(Main Mｅnu)－刀具路径(Toｏlpatｈs)－挖槽加工(Pｏcket)
2. 在绘图区串接挖槽加工的轮廓，串接后的结果如图３-１４所示,用鼠标单击主菜单区的“Done”,结束串接操作,进入“挖槽加工刀具参数(Toｏｌparametｅrs)设置”对话框；
3. 选择直径为２0ｍm的端铣刀；
４．用鼠标单击图３-15上部“挖槽加工参数(Pｏcketing ｐａrameterｓ)”选项卡,进入“挖槽加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图3-15所示；
图３-15
图3-１6
5．用鼠标单击图3-15上部“粗/精加工参数(Roughiｎｇ/Finishｉng paｒameters)”选项卡，进入“挖槽粗/精加工参数设置”对话框,设置完毕后，如图3-16所示;
６. 用鼠标单击图３-16中的“确定”按钮，得到挖槽加工刀具路径,如图３－1７所示。
图3-１7
步骤五存储文件
文件名为:Ch3_1_４.MC8
3．２挖槽加工切入起始点和切入方式的确定
当不指定挖槽加工刀具切入起始点和切入方式时，切入的起始点由系统自动产生，切入方式为简单的垂直进刀切入方式。但是，这个自动产生的切入起始点往往不符合人们的要求，即不是刀具切入的最佳工艺点。垂直进刀切入方式切入不平稳,当切入速度较快时，有切入冲击现象。因此,挖槽加工的切入起始点和切入方式通常需要用户指定。例如,在3.１节的例子中,自动产生的切入起始点在P1点，如图３-１７所示,要将其移到图3－1７中的P2点,其坐标为(0，-２0)，切入方式改为螺旋式进刀，操作步骤如下：
图3-１8
步骤一读入文件
文件名:Cｈ3_１_4.MC8
步骤二绘制切入点
选择主菜单(Main Menｕ)-绘图（Cｒeaｔe）－点(Point）-位置(Positｉｏn)
通过键盘输入点：0，－2０回车
得到图3-17所示的Ｐ2点,按下Esc键,结束绘制点操作。
步骤三进入操作管理
同时按住Ａlt键和字母Ｏ键(Ａlｔ+O)，进入“操作管理（OpeｒatｉonsＭaｎａger）”对话框,如图3-1８所示；
步骤四确定刀具切入起始点
1.用
2.
3.1节步骤三的方法,得到如图２-3０所示的弹出式菜单;
２.用鼠标单击图2-3０中的“增加串接(Ａdｄcｈain)”；
3．用鼠标拾取切入起始点,如图3-１7中所示的P2点；
４．用鼠标单击主菜单区的“Done”,结束串接操作,回到图3-１9所示,新增加的串接切入点，即串接点2(CｈaiｎPoｉnｔ2)，出现在对话框中；
图3-１9
5．用鼠标单击图3－１9中的“OK”按钮，回到图3－1８。
图3－20
步骤五确定切入方式
1．用鼠标单击图3-１8中第3刀具路径的第2项“参数(Ｐaramｅters)”,进入“挖槽加工刀具参数设置”对话框,再用鼠标单击图3-２０上部“粗/精加工参数(Ｒoughｉng／Fin ｉshing parameｔers）”选项卡,进入“挖槽粗/精加工参数设置”对话框;
2.用鼠标单击图3-20中的“切入螺旋线(Entrｙ-helix)”按钮左侧的选择框,使其出现对勾,如图3-20所示;
３. 用鼠标单击图３-２0中的“切入螺旋线(Entｒｙ-ｈｅlix）”按钮,进入“挖槽加工切入方式设置(Ｈelix/Raｍp Ｐarameｔｅrｓ）”对话框，设置完毕后，如图３-21所示；
图3-2１
4.用鼠标单击图３-２１中的“确定”按钮，回到图3-20，再单击图３-20中的“确定”按钮，回到图3－1８;
图３-22
5.用鼠标单击图3-１８中的“重新生成刀具路径(ＲegeｎＰatｈ)”按钮，则生成新的加工刀具路径,如图3-２２a所示,此图中的刀具路径,与图３-１7中的刀具路径相比,切入起始点发生了变化,按照人为设置的切入起点切入，相应地整个刀具路径发生了变化。切入刀具路径不是直线切入，而是螺旋线切入,如图3-22b所示（注:图3-22为轴测视图下的刀具路径，图3-22b只表示了图３-２2a中的切入刀具路径）;
6. 用鼠标单击图3-1８中的“OK”按钮,退出操作管理对话框。
步骤六存储文件
文件名为：Ch3_２＿１．ＭC8
3．3 挖槽加工刀具路径的修正
当产生的挖槽加工刀具路径不能满足要求时,如产生过切或者未切削,需要对挖槽加工刀具路径进行修正,使新生成的刀具路径加工出的零件精度更高。对于不同的挖槽刀具路径,修
刀具路径常见问题解答
刀具路径常见问题解答 主要内容 加工基础 刀具与材料 平面雕刻加工 曲面雕刻加工 公共参数 刀具路径管理 典型加工路径 2.1加工基础 1、什么是数控加工？ 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号，驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床运动，从而完成零件加工。 2、数控加工一般包括那些内容？ 1）对图纸进行分析，确定加工区域； 2）构造加工部分的几何形状； 3）根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径； 4）刀具路径分析、模拟；
5）开始加工； 3、数控系统的控制动作包括那些？ 1）主轴的起、停、转速、转向控制； 2）进给坐标轴的坐标、速度、进给方式（直线、圆弧等）； 3）刀具补偿、换刀、辅助动作（机台锁紧/松开、冷却泵等开关）； 4、常见的数控系统的有那些？ Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi 5、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么？ 普通铣削的进给运动以单轴运动为主，数控铣削实现了多轴联动。 6、数控铣削加工常用的刀具是哪些？ 面铣刀、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀。 7、数控加工中需要考虑的切削要素包括那些？ 主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速，最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、侧向进给量；主轴转速影响切削速度、每齿每转进给量。 8、影响切削加工的综合因素包括那些？ 1）机床，机床的刚性、功率、速度范围等 2）刀具，刀具的长度、刃长、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等； 3）工件，材质、热处理性能、薄厚等； 4）装卡方式（工件紧固程度），压板、台钳等； 5）冷却方式，油冷、气冷等； 9、数控铣加工的如何分类？ 一般按照可同时控制而且相互独立的轴数分类，常见的有两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工。 10、四轴加工的对象是什么？ 主要用于加工单个的叶轮叶片、圆柱凸轮等。 11、五轴加工的对象是什么？ 主要用于加工整体叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁等。
刀具项目建设申请
刀具项目建设申请 一、项目背景 1、深化体制机制改革，促使战略性新兴产业成为当地经济转型的主导 力量，成为全省重要的战略性新兴产业基地。在中央和省委、省政府的坚 强领导下，我市积极应对复杂多变经济形势，深入实施振兴发展战略，扎 实做好打基础利长远工作，着力转变经济发展方式，有效提升发展质量和 效益，在加快振兴发展、全面建成小康社会征程上迈出了扎实步伐。经济 实力稳步增强，预计2020年实现地区生产总值1500亿元、人均GDP3.4万元，三次产业结构优化调整为14.8:38.8:46.4，与2010年相比，工业增加值率提高7.7个百分点，单位GDP能耗下降21个百分点，第三产业增加值 占GDP比重上升5.7个百分点。 2、当前，国际产业分工格局正加快调整，加快产业结构向中高端转型 任务迫切。战略性新兴产业是产业结构升级的主要方向，也是新的经济增 长点，直接关系到经济发展的提质增效。在当前经济下行压力加大的背景下，要把发展战略性新兴产业作为稳增长、稳投资、稳就业的发展重点， 进一步采取措施，加快发展。加快启动实施一批重大行动举措。加快论证，
启动实施新型医疗惠民、新能源、空间基础设施建设等一批重大行动举措，培育一批新增长点，引领经济社会发展。 3、目前，区域内拥有各类刀具企业639家，规模以上企业38家，从 业人员31950人，已成为当地支柱产业之一。截至2017年底，区域内刀具 产值134471.44万元，较2016年117978.10万元增长13.98%。产值前十位企业合计收入57531.46万元，较去年51248.41万元同比增长12.26%。 二、项目名称及承办单位 （一）项目名称 刀具项目 （二）项目承办单位 xxx有限责任公司 三、项目建设选址及用地综述 （一）项目选址 该项目选址位于某工业园区。 （二）项目用地规模 该项目总征地面积29788.22平方米（折合约44.66亩），其中：净用 地面积29788.22平方米（红线范围折合约44.66亩）。项目规划总建筑面 积50342.09平方米，其中：规划建设主体工程36401.92平方米，计容建 筑面积50342.09平方米；预计建筑工程投资4338.85万元。
课题4二维刀具路径
课题4 二维刀具路径 4.1 工作设定 工作设定包括工件原点、工件尺寸、工件类型等，用户可以通过上图的对话框对工件属性进行具体设定。4.2 外形铣削（Contour） 外形铣削加工即沿着由串连曲线所定义的外形轮廓线生成铣削加工路径。利用该命令可以生成2D或3D 的外形刀具路径，2D外形刀具路径的切削深度固定不变，而3D外形刀具路径的切削深度随串连外形的高度变化。
?加工高度设置 安全高度（Clearance）：是指数控加工中基于换刀和装夹工件而设定的高度，也是加工程序的起始与结束高度，通常一个工件加工完毕后刀具所停留的高度应高于工件与夹具的最高点。 参考高度（Retract）：又称为工件的安全高度，设置值一般高于工件的最高点，在每道工序完成后刀具将退至此高度再进行下一工序的切削。 进给下刀位置（Feed plane）：又称为工序的安全位置，设置值一般高于工件的最高点，刀具快速移动到此高度后将会以切削进给速度开始进刀切削。 工件表面（Top of stock）：用于定义工件表面的坐标位置，其参数设定需根据坐标的设置位置而定。 深度（Depth）：用于定义工件的加工深度。 ?刀具补偿设置 ●补正形式 电脑：计算刀具加工路径时，计算机自动将刀具中心向指定方向偏移刀具半径的距离，产生的NC 程序中不再含有刀具半径补偿指令（G42/G42），补偿方向可指定左补偿或右补偿。 控制器：计算刀具路径时不考虑刀具因素，在加工切削时由机床控制器进行半径补偿，输出的NC 程序中含有刀具半径补偿指令。 磨损：系统将同时采用计算机与控制器补偿，且补偿方向相同。由计算机补偿计算的刀具半径为理想半径尺寸（未磨损），而由控制器补偿的半径则为刀具磨损量值（负值）。 两者磨损：系统将同时采用计算机与控制器补偿，但补偿方向相反，即当计算机左补偿时，控制器采用右补偿。 关：不补偿，刀具中心与工件轮廓重合。 ●补正方向
Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例
Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例 挖槽铣削用于产生一组刀具路径去切除一个封闭外形所包围的材料，或者一个铣平面，也可以粗切削一个槽。挖槽加工刀具路径由两组主要的参数来定义：挖槽参数和粗加工/精加工参数。下面接着上面的例子介绍挖槽加工刀具路径的生成。挖槽铣削刀具路径构建步骤： (1)Main menu→Toolpaths→Pocket→Solids，首先将如图j所示的Edges、Loop项设置为N，Faces项设置为Y。然后选择所加工零件的内部型腔底面轮廓，连续选择Done，系统弹出如图k所示挖槽对话框。 (2)设置Tool parameters项，由于该槽需要粗加工和精加工两道工序，首先生成粗加工刀具路径，故在此选择直径为15mm的端铣刀进行粗加工。 (3)设置Pocketing parameters项参数。各参数项的意义如下： 1)Machining direction栏 设置加工方向。铣削的方向可以有两种，顺铣和逆铣。顺铣指铣刀的旋转方向和工件与刀具的相对运动进给方向相同；逆铣指铣刀的旋转方向与刀具的进给方向相反。 2)Depth cuts 项 本项的参数大部分与轮廓铣削相同，只是增加了一项Use island depth一项，该项用于选择是否接受槽内的岛屿高
度对挖槽的影响，如果接受岛屿高度的影响，挖槽时会依岛屿的高度将岛屿和海的高度差部分挖掉；若关闭该选项，刀具路径绕过岛屿。 3)Facing 项 Facing对话框各参数的意义： ①overlap percentage：可以设置端面加工的刀具路径，重叠毛坯外部边界或岛屿的刀具路径的量，该选项是清除端面加工刀具路径的边，并用一个刀具直径的百分率来表示。该区域能自动计算重叠的量。也就是说刀具可以超出挖槽地边界扩大挖槽的范围。 ②overlap amount：可以设置端面加工刀具路径重叠毛坯外部边界或岛屿的量，该选项能清除端面加工刀具路径的边，并在XY轴作为一个距离计算，该区域等于重叠百分率乘以刀具直径。 ③Approach distance：该距离参数是确定从工件至第一次端面加工的起点的距离，它是输入点的延伸值。 ④Exit distance：退刀线的线长。 ⑤Stock about islands：可以在岛屿上表面留下设定余量。 4)remachining项 remachining项用于重新计算在粗加工刀具不能加工的毛坯面积，构建外形刀具路径去除留下的材料，留下的材料可根据以前的操作和刀具尺寸进行计算。 5)Open项 通过对Open项参数的设置可以忽略岛屿进行挖槽加工。 6)Advanced项 Advanced项对话框部分参数解释： = 1 \* GB3 ①Tolerance for remachining and constant overlap 使用螺旋下刀的方式加工或者做残料清角。公差值是由刀具的百分比运算得到，一个小的公差值可构建一个精密的刀具路径。残料加工时，一个较小公差可产生较大的加工面积，输入下面两个公差值的任一个：Percent for tool：设置公差是用刀具直径的指定百分率。 Tolerance：直接指定距离来设置公差。 = 2 \* GB3 ②Display stock for constant overlap spiral：选择该选项可以显示刀具切除的毛坯。 (4)选择roughing/finishing parameters对话框，得到如图m所示对话框。roughing/finishing parameters参数对话框部分参数解释： 1)rough：选择铣削图像中的一种方法，作挖槽铣削，每一种粗加工型式有图示说明。 = 1 \* GB3 ①Zigzag：双向切削，该方式产生一组来回的直线刀具路径来粗铣挖槽。刀具路径的方向是由粗切角
刀具管理制度
刀具管理制度 、目的 规范公司内部刀具采购、刀具领用和刀具返修等管理制度，以降低刀具库存金额风险，减少刀具消耗。 、适用范围 适用于公司各生产车间及相关人员。 、实施细则 ??编制采购计划 ????新产品开发时：在评审阶段，技术质量部将《产品刀具使用清单》发放给各相关部门，并形成文件收发记录，同时将非标刀具电子版的刀具轮廓图发给生产部和采购部，生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量，制定合理的刀具采购数量，形成月度刀具采购计划，新产品各部分非标刀具建议控制在 件以下。 ????产品变更时：产品结构或加工工艺变更时，技术质量部组织相关部门主管实施变更评审，盘点变更前刀具数量，制定变更前刀具使用计划，明确刀具变更节点，并形成变更后的《产品刀具使用清单》及非标刀具电子版的轮廓图纸，发生产部及采购部，生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量，制定或调整刀具采购计划数量。 ????量产时：依据生产计划，结合上月仓库管理员的刀具盘存结果，生产部编制月度刀具采购计划，月度刀具采购计划中的非标
刀具必须明确采购刀具的图号，采购计划编制完成后交给仓库管理员会签后，报生产副总经理审批。 ????文件管理员将审批后的月度刀具采购计划分别下发给仓库管理员、生产部和采购部。 ??刀具采购 ????采购部按照月度刀具采购计划在合格供方中选取性价比最高的供应商，发放采购订单。 ????采购部负责协调和跟催刀具的交货期，须保证生产的顺利进行。 ??刀具入厂检验 ????仓库管理员对送货单上的型号、规格、数量是否与采购计划上的型号、规格、数量进行核对，没有采购计划严禁收货。 ????仓库管理员通知品质部对标准刀具和非标刀具进行结构形状、尺寸、精度的验收，必要时，申请技术部相关人员协助验收，验收报告在品质部保管；量产刀具正常采购过程中不再进行结构形状的验收，品质部只对尺寸和精度进行验收。 ????对于验收合格的刀具，仓库管理员进行入库作业，并形成电子台账或者录入管理系统。 ??刀具贮存 ????刀具按照刀具种类、型号、规格整齐放置在对应区域，后进厂的刀具放在下层，保证出库按照先进先出原则，避免刀具生锈、变形等造成质量、精度损失。
Mastercam X4路径刀具加工参数设置
第Ⅲ部分Mastercam CAM 第九章数控加工通用设置
本章学习目标 了解数控编程的基本过程 了解数控编程中坐标系的含义以及相关的术语 掌握刀具设置的方法 掌握材料设置的功能 掌握工作设置中的基本内容和方法 掌握操作管理的基本内容和方法
9.1 数控编程的基本过程 数控编程是从零件设计得到获得合格的数控加工程序的全过程数控加工程序的全过程，，其最主要的任务是计算得到加工走刀中的刀位点计算得到加工走刀中的刀位点，，即获得刀具运动的路径运动的路径。。对于多轴加工还要给出刀轴的矢量矢量。。 数控编程中的关键技术包括数控编程中的关键技术包括：：零件几何建模技术建模技术、、加工参数合理设定加工参数合理设定、、刀具路径仿真和后处理技术
CAD 零件设计 获取CAD 零件信息 参数设定 刀具轨迹规划 刀具轨迹仿真 满意否？ 后处理，生成NC 代码 检查NC 代码 否 是 加工毛坯设置 切削方式设置 机床/刀具选择 CAD 模型完善
9.1.1零件几何建模技术 CAD 模型是数控编程的前提和基础模型是数控编程的前提和基础，，其首要环节是建立被加工零件的几何模型首要环节是建立被加工零件的几何模型。。复杂零件建模的主要技术是以曲面建模技术为基础的基础的。。Mastercam 的CAM 模块获得CAD 模型的方法途径有以下三种型的方法途径有以下三种：：直接获得直接获得、、直接造型和数据转换造型和数据转换。。
9.1.2加工参数合理设定 数控加工的效率和质量有赖于加工方案和加工参数的合理选择和加工参数的合理选择。。加工参数合理的设定包含两方面的内容定包含两方面的内容，，加工工艺分析规划和参数设置参数设置。。
切削刀具项目实施方案
切削刀具项目 实施方案 规划设计/投资分析/实施方案
承诺书 申请人郑重承诺如下： “切削刀具项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx有限责任公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 切削刀具，是机械制造中用于切削加工的工具。作为数控机床的重要部件之一，切削刀具可以大大提升机床的精密性及加工速度，进而提高机床的工作效率，被广泛应用在3C电子、汽车制造、机械装备、轨道交通、军工、航空航天等多个领域。在近年来，随着我国制造业机械化、自动化水平不断提高，市场对切削刀具的应用需求不断扩大，推动着国内切削刀具行业的持续发展。 该切削刀具项目计划总投资10019.98万元，其中：固定资产投资7595.32万元，占项目总投资的75.80%；流动资金2424.66万元，占项目总投资的24.20%。 达产年营业收入22005.00万元，总成本费用17019.48万元，税金及附加201.94万元，利润总额4985.52万元，利税总额5875.12万元，税后净利润3739.14万元，达产年纳税总额2135.98万元；达产年投资利润率49.76%，投资利税率58.63%，投资回报率37.32%，全部投资回收期4.18年，提供就业职位432个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节
五轴数控加工的刀具路径规划与动力学仿真
五轴数控加工的刀具路径规划与动力学仿真 【摘要】五轴数控作为航天、航空、国防、能源加工的重要方法，对提高制造水平以及工业技术具有重要作用。近年来，被广泛应用于各军事工业以及民用工业中，由于它在传统三轴加工的基础上增加两个自由度，所以用五轴加工能获得更好的加工质量与生产效率。本文结合五轴数控加工，对刀具路径规划以及动力学仿真进行了简要的探究和阐述。 【关键词】五轴数控加工；刀具路径；规划；动力学仿真 传统的三轴数控加工通过刀具平动实现各零件加工；五轴数控在三轴机床的基础上，增加了两个旋转轴，让刀具能在工作空间向任意方向移动。五轴数控加工的优势是通过控制刀轴，在改变刀轴方向的同时，从源头上避免零件与刀具干涉，进行叶轮整体与螺旋桨等相对复杂的零件加工，更好的匹配工件曲面以及刀具几何，在有效切宽的同时，进一步实现大型敞口曲面零件加工；在转变加工环境的同时，用刚度相对较低的刀具，减小刀具伸量。另外，控制刀轴方向还可以有效控制切削区域，在减小刀具磨损以及切削力的过程中，确保表面加工质量。但是由于旋转运动的引入，在刀轴更加灵活的同时，也增加了刀具规划的难度；由于进给速度不同，在瞬时变化的过程中，切削力与动力学等问题越来越复杂。 一、五轴数控加工的刀具路径规划 刀具路径规划作为整个数控的核心技术，在复杂的五轴刀具加工中，除了必须满足几何约束外，还必须整合物理因素以及动态特性。对于加工较难的工件，物理因素与动态特性主要取决于加工质量与效率，这也是刀具路径必须考虑的方面。在规划刀具路径时，必须在无干扰的基础上，通过改善刀轴方向，进一步扩大切削面积。 （一）干涉避免 目前，没有干涉的刀位规划可以分成：可达性以及后检测先规划的方法。干涉避免作为复杂曲面加工必须考虑几何约束。先生成后检测，是先生成刀具路径，再进行对应的干涉规划，通过改善刀轴方向，进一步避免干涉；而在可达性的基础上进行刀具规划，则是直接形成刀具路径的重要方法。先生成后检测的工作重心集中在调整刀轴方向以及检查干涉中。数控程序的刀位点通常有几万到十几万行，在检查中需要花费大量资源以及计算时间。所以研究重点必须放在检查干涉效率上。在复杂零部件加工时，后检测的方法需要不断调整刀轴方位，在干涉检查中，根据几何约束，进一步强化刀轴方向。 可达性规划方法，首先，应该在离散的触点中计算出对应的方向，再规划刀具路径，这种方法不仅可以正确判断零件的加工性，还可以有效减少刀具路径检测与调整。在刀具无干涉优化路径中，也可以根据机床刀轴方向，在努力克服刀轴方向难题的同时，计算刀轴需要的时间与资源。因此，研究重点必须放在刀具可达方向上。主要有：可视锥法与空间法，空间法的关键是映射到对应的空间。 （二）加工效率 到目前为止，五轴数控加工的重点仍是球头刀，由于效率不高，规划简单，所以必须调整姿态、位置，让刀触点轨迹接近理论曲面，进而不断扩大给定精度的宽度。对于敞口、平坦的曲面，如何充分利用五轴机床的潜力已逐渐成为当今研究的热点。在研究集中性圆环刀、平底刀加工，或者圆锥刀、圆柱刀加工时，根据数控加工要求，在靠点成形的过程中，有效控制刀具切削面积，提高加工效率，或者直接“宽行加工”。在这个过程中，单参数包络原理也就是五轴数控的加工成形原理，真实的加工误差就是包络面与工件曲面的法向误差。因此，怎样在单个刀位规划中，整合工件曲面与刀具包络面就成了非常重要的问题，甚至直接影响刀位精度。由于操作复杂性以及难度，很多数控加工单位都使用了简化处理的方法，把刀位规划成单个刀位，在工件曲面与刀具曲面优化中，根据优化模型真实反映加工进程，对刀位
Powermill刀具路径点分布功能在编程中的应用
刀具路径点分布功能在吹瓶模具编程中的应用 刀具路径点分布功能是产生刀具路径时控制其节点按要求分布的优化功能，使用它我们可以确保在不同加工条件下都能做到高质高效的完成加工任务。怎样运用刀具路径点分布功能进行实际加工呢？我们可以一个吹瓶模具的型腔编程为例，按刀具路径点分布功能在不同工序、不同加工条件下的设置，来共同练习其在实际加工中的使用。 在PowerMILL【图形域】内空白处单击右键→【全部删除】→【是】，清空PowerMILL 内所有元素。单击【工具】下拉菜单内【重设表格】选项，使系统恢复到默认状态。 在【PowerMILL资源管理器】中用鼠标右键单击【模型】→【输入模型】将弹出【输入模型】对话框，在此对话框内选择文件“刀具路径点分布模型.igs”，单击【打开】按钮，输入图形文件。 选择【查看工具栏】→单击【ISO2】查看按钮→单击【普通阴影】按钮，将模型阴影着色，如右图1所示。 单击【主工具栏】→【保存此PowerMILL项目】按钮，弹出【保存项目为】对话框，在对话框内选择要保存的路径夹，输入文件名，单击【保存】按钮，当前项目被保存。 图1 吹瓶模具模型 在PowerMILL【图形域】内选取如图2所示曲面，在【主工具栏】中单击【毛坯】按钮打开毛坯对话框，在【由…定义】中选择【方框】→设置公差为“0.01”，类型为“模型”→单击按钮，在毛坯对话框中可以得到已选取曲面大小为：X64.19 * Y240 * Z32.1。单击【视图查看工具栏】中的【最小半径阴影】按钮，接着单击下拉菜单【显示】→【模型】，弹出如图3所示【模型显示选项】对话框，将【最小刀具半径】值依次设置为4.0、3.0、2.0。我们发现只有设置为2.0的时候,整个模型的圆角位置显示为绿色,这就表示此模型最小可用到￠4的球头刀。再单击【视图查看】中的【拔模角阴影】按钮，确定【模型显示选项】对话框中的【拔模角阴影】复选框内的【拔模角】和【警告角】为默认值0和5。可看到图形域中模型四周面及平底处的曲面都显示为红色，在此表示其为直身。
切削刀具生产制造项目策划方案
切削刀具生产制造项目 策划方案 规划设计/投资方案/产业运营
摘要说明— 切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。 该切削刀具项目计划总投资13462.31万元，其中：固定资产投资11568.47万元，占项目总投资的85.93%；流动资金1893.84万元，占项目 总投资的14.07%。 达产年营业收入13191.00万元，总成本费用10536.48万元，税金及 附加212.13万元，利润总额2654.52万元，利税总额3232.79万元，税后 净利润1990.89万元，达产年纳税总额1241.90万元；达产年投资利润率19.72%，投资利税率24.01%，投资回报率14.79%，全部投资回收期8.26年，提供就业职位275个。 切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。金属切削刀具未来的 发展是为了在加工过程中提高加工效率和质量，降低成本，缩短开发周期，所以刀具在未来要提速和精度，同样出现的需求还有可以进行细微切屑的 精密(或超精密)技术和拥有更加灵活加工方式的刀具。
报告内容：基本情况、项目建设背景分析、产业分析预测、产品规划 方案、项目选址、建设方案设计、工艺分析、环境保护、安全管理、建设 及运营风险分析、节能可行性分析、项目计划安排、投资估算与资金筹措、经营效益分析、评价及建议等。 规划设计/投资分析/产业运营
mastercam二维零件设计与轮廓加工刀具路径
第2章二维零件设计及轮廓加工刀具路径 二维零件设计是MasterCAM造型设计的基础，应用非常广泛。本章通过一个典型零件说明MasterCAM的零件造型、设计方法、编辑技巧及二维轮廓刀具路径的生成方法。 2.1 零件设计过程及典型编辑方法的应用 图2-1 图2-2
.专业整理. 图2-1a为零件的立体图，图2-1b为此零件的标注尺寸，图2-2为加工过程仿真后的效果图。 以下操作步骤为图2-1a中零件的设计、编辑过程。 步骤一基本设置 层(Level)：1 颜色(Color)：绿色(10) Z向深度控制：0 线型(Style)：实线(Solid) 线宽(Witdth)：2 绘图面(Cplane)：俯视图（T） 视图面(Gview)：俯视图（T） 步骤二建立工件设计坐标系，绘制一矩形 按功能键F9，在屏幕中间出现一个十字线，即为工件设计坐标系。 绘制矩形方法如下：选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-矩形(Rectangle)-两点(2 points) 输入左上方端点：-40，50 回车 右下方端点：0，-50 回车 结果如图2-3所示。 .学习帮手.
图2-3 图2-4 步骤三绘制圆 选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-圆弧(Arc)-圆心、半径(Circ pt+rad) 输入半径：50 回车 圆心：-80，0 回车 按Esc键结束绘制圆。结果如图2-4所示。 步骤四打断圆与直线 选择主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-打断(Break)-两段(2 pieces) 用鼠标拾取图2-4中的圆C1，并拾取断点位置于圆上P1位置，则圆被打断为两段，断点分别为P1和P2，如图2-4所示； 拾取图2-4中的直线L1，并拾取断点位置于直线中点P3位置； 打断后的图素与原图素只有拾取图素时才能分辨出，拾取选中的部分，颜色会发生变化。 步骤五修剪 选择主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-修剪(Trim)-两图素(2 entities)
PowerMILL 培训教程-刀具路径模板
PowerMILL 培训教程-刀具路径模板简介 刀具路径模板是通过在标准的刀具路径策略表格中填写上用户指定的设置/值，然后将此策略以模板形式储存供今后使用的一种模板文件。 设置模板路径 下面的设置仅需设置一次，此后可在此名目下储存任意数量的模板。 删除全部并重设表格。 从主菜单中选取工具 > 自定义路径。 从下拉菜单中选取模板路径。 点击增加路径按钮，打开下面的表格。
点击C:\ 下的文件夹 Temp 。 点击 Make New Folder 。 因此在Temp 文件夹下产生一新的文件夹 New Folder 。 将文件夹名称改变为Templates 。
点击文件夹 Templates 。 再次点击 Make New Folder 。 将此文件夹重新命名为 My Toolpaths
回到文件夹 Templates 。 因此立即路径设置到 C:\Tem p\Templates 点取关闭。
点击刀具路径策略图标， 打开下图所示表格。 我们可看到表格中新添了一个名称为 My Toolpaths 的页面。进入此页面后，目前页面为空的，但这确实是刀具路径模板文件将储存的地点。 产生模板 至此，我们设置完毕 ‘My Toolpaths ‘ 的路径。下面即可产生用户定义的刀具路径模板并将模板文件储存到此路径下。 删除全部并重设表格。 打开刀具路径策略中的偏置区域清除模型表 格。
如果在模板中定义刀具，每次打开模板时， PowerMILL 将复制该刀具。因此，最好是不要在刀具路径模板中包含刀具。定义边界和参考线时也是如此。 如果存在激活刀具，则打开刀具路径策略表格时，该刀具将自动被列入表格中。在这种情形下，可通过PowerMILL扫瞄器取消刀具的激活状态，如此表格中的刀具选项将无效。 改变余量为0.5，行距为10，下切步距为3。 设置Z轴下切为斜向，点取斜向选项，将最大左切角改变为5。 同意（但不应用）此偏置区域清除模型表格。 右击此刀具路径，从弹出菜单中选取储存为模 板。
刀具管理内容
1．刀具的优化配置 面对当前激烈的市场竞争，各机械制造企业特别是汽车制造企业都把提高效率、降低成本作为最重要的任务和目标之一，由于切削加工是一个复杂的系统问题，工艺、机床、夹具、切削液、切削参数的变化都对刀具的寿命有影响，从而引起刀具本身结构形式、刀具材料、表面涂层等方面的变化。 采用高速、高效加工，理论上应能提高生产效率，但对于实行了流水生产的汽车制造业来说，要能真正提高生产效率，需对刀具进行合理的策划，优化刀具配置，具体应解决好以下几方面的工作： （1）高度重视项目规划、投资阶段刀具方面的工作：近年来国内外的工作实践表明，刀具加工方式不合理可能影响一台价值几百万元设备效率的发挥，工艺规划阶段对刀具的设计、选型在很大程度上决定了生产阶段的制造成本和刀具费用，应处理好一次性设备、刀具投资与长期性刀具消耗费用之间的关系。有的项目在项目规划时节约了设备投资，采用了昂贵的刀具或不合理的切削参数，造成刀具寿命短以及长期的刀具消耗成本过高的问题，给刀具管理工作带来很多不利因素。 （2）拟定合理的切削加工参数：加工节拍的快慢直接影响刀具的采购价格和零件制造成本的高低。 （3）拟定合理的刀具寿命：刀具耐用度及换刀频次高低、换刀时间长短直接影响机床开动率。 （4）拟定合理的加工工艺路线：合理的加工工艺路线是保证生产线上各台设备均衡性生产的关键。 （5）提高高速加工刀具预调整和检测水平，保证调刀一次合格率。 （6）加强对刀具非正常消耗的预防和控制，应设法控制工件的毛坯质量、机床的稳定运行能力、切削液的浓度配比、刀具涂层质量的稳定性和一致性。 刀具配置方案通常是以工艺文件的形式从设计部门逐步移交到生产车间。刀具配置方案的优劣直接影响刀具管理水平的提升，刀具配置方案应以工程语言CAD刀具图纸(应包括刀具类别、刀具供应商、刀柄类型、刀具的长度直径、被加工零件名称、紧固件清单、实际加工参数等相关信息)来表达刀具信息，刀具图纸和技术数据应采用数字化形式，便于刀具信息能在各台计算机间传输，实现采购、物流、调整、刃磨、生产线之间的网络化通讯与管理。 2．刀具的采购、贮存和交换 刀具采购部门根据工艺部门提供的CAD刀具图纸核对库存，生成刀具采购清单。 刀具的贮存应将刀具、刀具组件(易损件或耐用件)、可修磨刀具或不可修磨刀具进行分类并进行存储编号，建立存货管理信息。 刀具交换时能够及时了解到库房刀具积压、短缺预警信息。
数控加工刀具路径拟定
图2-3-1车削加工X 、Z 向安全间隙设计 2．3 数控加工刀具路径拟定 CNC 加工的刀具路径指，加工过程中，刀具刀位点相对于工件进给运动的轨迹和方向。刀具路径一般包括：从起始点快速接近工件加工部位，然后以工进速度加工工件结构，完成加工任务后，快速离开工件，回到某一设定的终点。可归纳为两种典型的运动：点到点的快速定位运动——空行程；工作进给速度的切削加工运动——切削行程。 确定刀具走刀路线的原则主要有以下几点： ⑴规划安全的刀具路径，保证刀具切削加工的正常进行。 ⑵规划适当的刀具路径，保证加工零件满足加工质量要求。 ⑶规划最短的刀具路径，减少走刀的时间，提高加工效益。 2．3．1规划安全的刀具路径 在数控加工拟定刀具路径时，把安全考虑放在 首要地位更切实际。规划刀具路时，最值得注意的 安全问题就是刀具在快速的点定位过程中与障碍物 的碰撞。为了节省时间，刀具加工前接近工件加工 部位，完成加工任务后，快速离开工件，常用快速 点定位路线。快速点定位时，刀具以最快的设定速 度移动，一旦发生碰撞后果不堪设想。 1．快速的点定位路线起点、终点的安全设定 工艺编程时，对刀具快速接近工件加工部位路线的终点和刀具快速离开工件路线的起点的位置应精心设计，应保证刀具在该点与工件的轮廓应有足够的安全间隙，避免刀具与工件的碰撞。 在拟定刀具快速趋近工件的定位路径时，趋向点与工件实体表面的安全间隙大小应有谨慎的考虑。如图2-3-1，刀具相对工件在Z 向或X 向的趋近点的安全间隙设置多少为宜呢？间隙量小可缩短加工时间，但间隙量太小对操作工来说却是不太安全和方便，容易带来潜在的撞刀危险。对间隙量大小设定时，应考虑到Z0的加工面是否已经加工到位，若没有加工，还应考虑可能的最大的毛坯余量。若程序控制是批量生产，还应考虑更换新工件后Z 向尺寸带来的新变化，以及操作员是否有足够的经验。
第3章 挖槽刀具路径的应用
第3章 挖槽刀具路径的应用 本章通过几个典型零件，说明MasterCAM的挖槽刀具路径的生成方法以及有关二维刀具路径的生成技巧。 3.1 挖槽刀具路径生成过程 图3-1a为一个零件的立体图，零件高度为20mm，挖槽深度为15mm，图3-1b为加工过程仿真后的效果图。 图 3-1 挖槽刀具路径生成过程如下： 步骤一读入文件 文件名：Ch3_1_1.MC8 存储该文件的零件图形如图3-2所示。 图 3-2 步骤二加工上表面 1．设置
视图面（Gview）：(俯视图T) 关闭毛坯轮廓显示，即在图3-3中，使“显示毛坯（Display stock）”选择框未选中； 图 3-3 2．选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-表面加工(Face) 3．串接被加工的上表面轮廓，串接后的结果，如图3-4所示，整个方框轮廓被选中，串接起始点为P1点，如图3-4所示； 图 3-4 4．用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束串接操作，进入表面加工刀具参数（Tool parameters）设置对话框；
5．选择直径为50mm的端铣刀，由于在刀具库Tools_mm.tl8中，没有直径为50mm的端铣刀，需要将此刀具添加到刀具库中，具体操作步骤如下： （1）选择直径为25mm的端铣刀，则在“表面加工刀具参数（Tool parameters）设置”对话框中，出现直径为25mm端铣刀的图标，如图3-5所示； 图 3-5 （2）将鼠标移至直径为25mm端铣刀的图标处，单击鼠标右键，则进入“定义刀具（Define Tool）”对话框，设置完毕后，如图3-6所示；
FANUC 刀具寿命管理开通方法
FANUC 刀具寿命管理开通方法 1刀具寿命管理 1.1 0I-MATE-TD/OI-TD 开通参数： 参数设定值意义 8132#01开通刀具寿命管理功能 6813128刀具寿命管理的最大组数 6800#01 每组刀具数量1-2个 6800#11 681190刀具寿命再启动的M代码 0：次数 6800#2 刀具寿命类型指定 1：时间 设定完参数，断电重启，执行以下程序初始化组数：
G10 L3;/登录时删除所有组/ P1L50;/组号1和寿命值50次/ T0101;/1号刀和偏置号01/ …… P8L100;/组号8和寿命值100次/ T0808;/8号刀和8号刀补/ G11； M30; 加工过程中调用刀具程序的格式为： …… T0199；/调用1号组刀具，并且进行寿命计算+1/…… T0899;/调用1号组刀具，并且进行寿命计算+1/…… T0888；/调用8号组刀具，取消8号刀补，使用00刀补，不进行寿命+1/
…… T0301;/调用3号刀1号刀补，不进行寿命计算/ …… M30; 当此程序运行50次之后，1号刀的寿命到达，则CNC 侧发出报警，提示用户更换刀具。 CNC测刀具寿命值的输入更改： 按下MDI面板上【OFS SET】,出现如下画面： 按右侧扩展键【+】，再按下【TL寿命】进入如下画面： 在该画面下按编辑进入如下画面： 移动光标，可以更改需要调用的T代码和对应刀偏值，以及刀具寿命值，按结束退出。 【注】：在程序中执行M02 M30或复位信号之前，只出现一次T0199即没有刀号重复额情况下，可正常刀具寿命计数。若在程序中执行M02，M30或复位信号之前，程序中出现同一刀号，需在后续相同刀号前加上M90(需PLC处理结束信号)
powermill12.编辑刀具路径(绝对实用)
第十二章編輯刀具路徑 刀具路徑 路徑之確認請使用PowerMILL螢幕左側之物件管理區目錄.以下將說明如何編輯已確認之路徑如修剪、複製、分割、反向等。 ?選項options 已選刀具路徑的選項可透過從主功能表中的工具功能表下選取選項，打開選項選單，從選單中選取刀具路徑頁面。
當檢查方框被開起(打勾)時將執行其功能，說明如下： 開啟視窗–當已確認之路徑被作動或選取時將自動顯示其功能的設定視窗。註：此功能須配合自動載入選項開啟使用。 讀取參數–當刀具路徑被選取時自動載入其參數設定值如刀具、公差等切削移動–此參數設定時，你可以輕易的針對已選取的切削路徑作刪除，反向，單雙向互換等局部編輯。 連結移動–此參數設定時，你可以針對已選取的切削路徑作執行連結編輯接觸點法線–當勾選此項目時所產生的切削刀具路徑會以接觸點的法線方向計算，使用於須3D補正或NC須以向量式(I,J,K) 輸 出時使用。 自動作動–在路徑確認時自動設定為作動(選取)狀態。 儲存計算–當勾選此項目時，如已設定專案的儲存名稱若再執行計算兩個刀具路徑以上時專案會自動的做儲存動作。 刀軸長度–當顯示路徑的刀軸方向時，指定所要顯示的長度。 接觸點法線長度–當顯示路徑的接觸點法線時，指定所要顯示的長度。 切削與緩降因子設定–設定切削速率時將自動與此因子相乘定義為緩降 速率之數值，預設值為0.1。 自動讀取切削參數–勾選此選項，作動刀具時將自動讀取進給率資料，不 必再次點選讀取作動刀具資料。
?編輯刀具路徑 刀具路徑的編輯工具可透過PowerMILL物件管理區中要編輯的刀具路徑名稱上按滑鼠右鍵→編輯。其內容如下圖所示。 刀具路徑的編輯工具列可透過PowerMILL物件管理區中的刀具路徑上按滑鼠右鍵->工具列。其內容如下圖所示。
锯切工具项目初步方案
锯切工具项目初步方案 投资分析/实施方案
摘要说明— 锯切是指用锯齿刀具或薄片砂轮等工具，将材料或工件进行切削加工 的工艺，锯切所使用的工具即为锯切工具，可以对材料或工件进行分割、 切除、锯槽等操作。锯切工具可用来锯切金属材料、合金材料、塑料、复 合材料、石材、木材、陶瓷、水泥、模具等，被广泛应用在装备制造业、 汽车工业、建筑行业中。 该锯切工具项目计划总投资4645.51万元，其中：固定资产投资 3594.96万元，占项目总投资的77.39%；流动资金1050.55万元，占项目 总投资的22.61%。 达产年营业收入9613.00万元，总成本费用7291.97万元，税金及附 加90.07万元，利润总额2321.03万元，利税总额2731.24万元，税后净 利润1740.77万元，达产年纳税总额990.47万元；达产年投资利润率 49.96%，投资利税率58.79%，投资回报率37.47%，全部投资回收期4.17年，提供就业职位153个。 报告内容：概论、建设背景、市场研究分析、投资方案、项目建设地 分析、项目建设设计方案、项目工艺技术、环境影响分析、项目职业保护、风险评估、节能评估、项目进度计划、投资分析、项目经济效益可行性、 项目结论等。
规划设计/投资分析/产业运营
锯切工具项目初步方案目录 第一章概论 第二章建设背景 第三章投资方案 第四章项目建设地分析 第五章项目建设设计方案第六章项目工艺技术 第七章环境影响分析 第八章项目职业保护 第九章风险评估 第十章节能评估 第十一章项目进度计划 第十二章投资分析 第十三章项目经济效益可行性第十四章招标方案 第十五章项目结论
刀具路径常见问题解答
千挑精雕网 北京精雕图培训制作教程精雕图制作系列教程 刀具路径常见问题解答 支持网站：https://www.360docs.net/doc/9317528664.html,/
刀具路径常见问题解答 主要内容 加工基础 刀具与材料 平面雕刻加工 曲面雕刻加工 公共参数 刀具路径管理 典型加工路径
2.1加工基础 1、什么是数控加工？ 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号，驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床运动，从而完成零件加工。 2、数控加工一般包括那些内容？ 1）对图纸进行分析，确定加工区域； 2）构造加工部分的几何形状； 3）根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径； 4）刀具路径分析、模拟； 5）开始加工； 3、数控系统的控制动作包括那些？ 1）主轴的起、停、转速、转向控制； 2）进给坐标轴的坐标、速度、进给方式（直线、圆弧等）； 3）刀具补偿、换刀、辅助动作（机台锁紧/松开、冷却泵等开关）； 4、常见的数控系统的有那些？ Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi 5、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么？ 普通铣削的进给运动以单轴运动为主，数控铣削实现了多轴联动。 6、数控铣削加工常用的刀具是哪些？ 面铣刀、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀。 7、数控加工中需要考虑的切削要素包括那些？ 主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速，最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、
mastercam刀具路径的编辑1
第4章刀具路径的编辑 本章通过几个典型零件，说明在MasterCAM中，如何通过编辑的方法生成刀具路径以及对刀具路径如何进行编辑、修正，如何使方法更加方便、快捷，技巧性更强。而对已存在的刀具路径进行编辑、修正，可以使系统生成的刀具路径更符合人们的要求，尤其是在曲面加工中，这一方法非常实用，甚至是必不可少。 4.1 刀具路径的镜像复制 刀具路径的镜像复制方法用于产生零件形状具有对称轴的刀具路径。此方法只须生成一个或一组刀具路径，然后用复制的方法产生另一个或另一组与其对称的刀具路径。如图4-1所示的零件，具有对称形状图形，可以只产生左边形状的刀具路径，用复制的方法产生右边形状的刀具路径。 图4-1 步骤一读入文件 文件名：Ch4_1_1.MC8 该文件存储的零件图形如图4-2所示，其中虚线为毛坯线框轮廓，粗实线为图形轮廓。 图4-2 图4-3 步骤二产生挖槽刀具路径 用3.4节的方法产生图4-1所示左边图形的带有起模角的挖槽刀具路径，图4-3为用3.4节中的步骤二产生的刀具路径仿真后的结果。
步骤三镜像复制刀具路径 1. 选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-下一菜单(Next menu)-转换(Transform) 2. 进入转换操作对话框，设置完毕后，如图4-4所示； 图4-4 3. 用鼠标单击图4-4上部“镜像（mirror）”选项卡，进入转换操作中的“镜像参数设置”对话框，设置完毕后，如图4-5所示； 图4-5 4．用鼠标单击图4-5中下部的“OK”按钮，完成刀具路径的镜像复制操作。 步骤四仿真加工 1. 同时按Alt键和字母O键(Alt+O)，进入操作管理对话框，如图4-6所示，用鼠标单击图4-6中右上部“全选（Select All）”按钮，两个刀具路径全被选中，其中第2个刀具路径即为用镜像复制方法产生的刀具路径，如图4-6所示； 2. 用2.5节的方法进行仿真操作，加工过程仿真后的结果，如图4-7所示。 步骤五存储文件 文件名为：Ch4_1_2.MC8