钻床主轴课程设计

1.零件的工艺分析

零件的功用，结构及特点

该零件是钻床上的主轴，结构是右端长的花键轴和中间M36*1.5—6h的齿轮轴以及左端直径70轴且两个键槽孔组成，通过主轴在花键上自由上下移动，和花键一起旋转，以及中间固定的动力输入齿轮，而且钻头的动力是通过花键传递给主轴，纵向进给要套筒带动，主轴一起上下就可以，这是立钻的结构，要是台钻还有简单一些，外面套筒和立钻基本相同，主轴是直接有花键结构连接在皮带轮上的。

钻床主轴的主要工作表面为花键和动力轮如齿轮，主要配合面为直接31.27+-0.015的孔，该零件复杂程度一般，由于钻床主轴在工作是承受较大的轴向立和径向力，因此要求有一定的强度，刚度和韧度。

主要加工表面及其要求

1.锥孔

直径为31.27+-0.015的锥孔表面粗糙度Ra为 1.6um；且经向圆跳动为

0.015mm.

2.齿轮轴

M36*1.5—6h的齿轮轴，其圆柱度为0.008mm。

3.花键

直径为32g6（-0.009——-0.025）的花键，其经向圆跳度为0.03mm，粗超度值为1.6um

4.中间细长轴

直径为4.（+0.013——+0.002）和直径（+0.006——-0.005），其粗超度Ra值为0.8um。

2．毛坯的选择

2.1 确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差

毛坯的类型为细长轴，可以采用自由锻造的制造方法，锻造的尺寸公差等级为CT14，加工余量等级为3级，采用F级机械加工精度锻造，由于轴的长度为1030mm，直径为70mm轴的单边余量为12+-5mm，直径40mm轴的单边余量为10+-4mm，直径32mm的花键轴的单边余量为10+-4mm，直径为31.27mm的孔的单边余量为10+-4mm,直径为50mm的轴肩的单边余量为10+-4mm,直径为60mm的轴肩的单边加工余量为12+-5mm,直径为30mm 的轴的单边加工余量为10+-4mm，M36*1.5—6h单边加工余量为10+-4mm。

2.2 确定毛坯的技术要求

1．锥孔涂色检查接触面》=75% 2调制处理28——32HRC

3. 未注明倒角C1.5 4材料45Cr

2.3绘制毛坯图

根据图钻床主轴零件图，在各加工表面上加工机械加工余量，绘制毛坯

图，并标注尺寸和技术要求，如图所示。

2.4 零件毛坯类型

铸件：铸件适用于形状复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造，精密铸造，金属型铸造，压力铸造等。较常用的是砂型铸造，当毛坯精度要求低，生产批量较小是，采用木模手工造型法;当毛坯精度要求高，生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁，铸钢及铜，铝等有色合金。

锻件又可分为两种形式

1）自用锻件：利用冲击力或压力，使金属在上，下砧板之间，产生塑性变形面获得所需形状，尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。

自由锻的特点：工具简单，通用性强，生产准备周期短。自由锻件

的质量范围可由不及一千克到二，三百吨，对于大型锻件，自由锻

是唯一的加工方法，这使得自由锻在重型机械制造中具有特别重要

作用，例如水轮机主轴，大型连杆，重要的齿轮等零件在工作是都

承受很大的载荷，要求具有较高的力学性能，常采用自用锻方法生

产毛坯。

2）模锻件：是由模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件。模锻件的特点应该是针对自由锻来谈才会好一点，自

由锻基本上下不会有模具，只能锻轴，环等极其简单的东西，而模

锻就可以锻出很多结构的产品，而且可以控制产品的尺寸公差，减

少车加工量。

3）型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大，精度较低的毛坯；

冷拉适用于尺寸较小，精度较高的毛坯。

4）根据任务书可知零件属于单件小批量生产类型，查《数控机床加工工艺》第五十五页表3-4可知该生产类型的毛坯的制造方法，用铸

件用木模手工型，锻件用自由锻。铸件适用于形状复杂的零件，可

本零件外形不怎么复杂。铸造由于多种因素影响，常常会出现气孔，

针孔，夹渣，裂纹，凹坑等缺陷。自由锻的特点：工具简单，通用

性强，生产准备周期短。锻造的质量范围比较广不及一千克到二，

三百吨，这两点很适合本次零件的毛坯锻造。从合理选择毛坯，以

求得最好的经济效益。综合零件工艺特性，生产纲领大小及其经济

性，确定为自由锻件进过锻造后进行正火处理以消除锻件在铸造过

程中生产的内应力，提高材料性能。

2.5热处理

金属热处理工艺大体可分为整体热处理，表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质，加热温度和冷却方法的不同，没一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

热处理是对固态金属或合金采用合适方式加热，保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。工整体热处理大致有退火，正火，淬火和回火四种基本工艺。

退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，母的是使金属累不组织达到后接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有事用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火：是将工件加热保温后，在水，油后其他无机盐，有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后刚性变硬，但同时变脆。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温低于650摄氏度的某一适宜温度进行长时间的保温，在进行冷却，这种工艺称为回火。

在本设计中，由于零件有热处理要求，45Cr的材料硬度不适合切削，所以在毛坯切削以前先把毛坯进行正火处理改善材料的切削性。

能并改善毛坯的内应力。将毛坯加热至某一适当温度（AC线以上30——50摄氏度），保温一定时间后，再在空气中缓慢冷却。得到西华金属组织晶粒，消除在锻，轧后的组织缺陷，改善毛坯的机械性能（强度，韧性和塑性）。

3.1 基准的选择

零件的定位基准选择

1.基准：指零件上用来确定其它点，线，面所依据的点，线，面。

在选择基准是应该要遵循以下几个原则：

2.基准分类：

分为两大类：设计基准和工艺基准

其中，工艺基准又分可分为：

1）工序基准：是工序图上用来确定本工序所加工表面加工后应达到的尺寸，形状，位置所用的基准。

2）定位基准：是在加工中确定工件位置所用的基准。

3) 测量基准：是装配是用来确定零件后部件在产品中的相对位置所采用的

基准。

4)装配基准：是装配时用来确定零或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

3定位基准的选择

粗基准：用未加工过的表面所作的定位基准。

精基准：用与加工过的表面所做的定位基准。

（1）粗基准的选择原则

选择粗基准是，主要考利的问题是如何使各道工序均有足够的加工余量以及加工安装的稳定性。

选择原则为：

1）为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应该不加工面为粗基准；

2）合理分分配各加工表面的余量

3）尽量选用面积大而平整的表面为粗基准，以保证定位准确，加紧可靠。

4）粗基准一般不重复使用，同一尺寸方向的粗基准一般只能使用一次。

2精基准的选择原则

选择精基准是，主要考利的问题是如何保证零件的加工精度以及安装可靠。

选择原则为：

1）基准重合原则。

即选择设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。

2）即尽可能选用统一的定位基准加工各个表面，以保证个表面间的位置精度。

3）自为基准原则

当精加工某些重要表面是，常用其加工表面本身为定位基准。可以提高加工面本身的尺寸和形状精度，但不能提高加工面的位置精度。

4）互为基准

对于用位置精度要求较高的表面，采用互为基准反复加工，更有利于精度的保证。

5）保证工件定位基准，加紧可靠，操作方便的原则。

在粗车的时候为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准：粗基准一般不重复使用，同一尺寸方向的粗加工一般只能使用一次，在半精加工和精加工的时候即选择设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。即尽可能选用统一的定位基准加工各个表面，以保证各表面间的位置精度。对于有位置精度要求较高的表面，采用互为基准反复加工，更有利于精度的保证。

加工装备的选择

1.机床的选择

根据工件的性能，通用查阅《机械制造工艺与装备》选择如下的机床车床选用C620,万能铣床X62W，磨床M2110A。其机床主要参数在附录中可以查询。

1.夹具的选择：

换专门化程度可分为一下几种类型的夹具：

1）通用夹具：通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如。车床在三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳，分度

头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要使用与单件，小批量的生产中。

2）专用夹具：专用夹具是指专为某一个工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速，方便，省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制作周期较长，制作费用也较高。当产品变更是，夹具将由于无法再使用而报废。只适合于产品固定且批量较大的生产中。

3）通用可调夹具和组成夹具：其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很确定，适应范围更广一些。

4）组合夹具：组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专家厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短，元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。

5）随行夹具：随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移动下一个工位，进行不同工序的加工。

本设计中以车削加工为主，又是小批量生产类型，根据任务书得要求设计方案必须注重经济性，尽量选用通用工装及设备，减少实际生产加工中的外委加工。所以选用组合夹具和通用夹具，由于零件的装夹用到车床上三爪卡盘，车床附件中心架，铣床上的平口钳，分度头和回转工作台等

。

2．刀具的选择：

1）车削加工选用整体式外圆车刀，刀片材料选YT类硬质合金

YT类硬质合金的特性如下：硬度高，韧性较差，难锋利，切削温度可达900度，因其具有红硬性，一般不适合冷却液。

A．前角的作用：使刀刃锋利，便于切削加工和切屑流动。

B．后角的作用：减小主后刀面与过度表面的弹性恢复之间的摩擦，减轻刀具磨损。

C.主偏角的作用：主要影响刀具耐用度，以加工表面粗糙度及切削力的大小。

D．副偏角：主要影响加工表面的粗糙度，影响副切削刃与已加工表面之间的摩擦和刀具的强度。

E．刃倾角：主要控制切屑的流动方向。

2）铣削加工时，立铣刀。

立铣刀的主要参数：刀具直径为12mm 圆角半径R0 总长80mm 刃长12.1mm 切削刃数2 前倾角零度材料硬质合金

3.量具的选择

通常把没有传动放大系统的测量工具称为量具。根据零件图样，

在设计中选用： a 游标卡尺————————量取轮廓的基本尺寸

b 偏移表——————————测量轴类零件径向跳动误差

c 对称度量规————————检验键槽的对称度

1.直径为40（+0.013——+0.002）的轴，其基准为A，即直径为40（+0.013——

+0.002）的轴线。

2.直径为40（+0.006——-0.005）的轴，其基准为B，即直径为40(+0.006_-0.025) 的花键轴的轴线。

3.直径为32g6（+0.013——+0.002）的轴，其基准为C，即直径为32g6(-0.009_-0.025)的花键轴的轴线。

4.以直径为40（+0.013——+0.002）的外圆柱面和直径为40（+0.006——-0.005）的外圆柱面为粗基准，即基准E，确定其同轴度为直径0.008.

拟定机械加工工艺路线

根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法，直径为70mm外圆柱面，直径为40,50,60,30(-0.2_-0.4)mm的外圆柱面采用车削加工方法，花键轴的直径为32g6(-0.009_-0.025)采用插削，M36*1.5-6h的齿轮轴采用车削加工，两个环针形键孔采用铣削方法加工，直径为31.27+-0.015的锥孔采用钻削，锥孔精度加工采用磨削。

4.2拟定加工工艺路线

机床主轴箱毕业设计论文

机床主轴箱毕业设计论文目录前言 (1) 第1章运动设计 (5) 1.1 主轴变速范围的确定 (5) 1.2 公比的确定 (5) 1.3 主轴转速级数的确定 (5) 1.4 结构式、结构网的确定 (6) 1.4.1 确定结构式 (6) 1.4.2 确定结构网 (7) 1.5 绘制转速图 (8) 1.5.1 选定电动机 (8) 1.5.2 变速组分析 (8) 1.5.3 确定轴数，绘制转速图 (8) 1.6 各变速组齿轮传动副齿数的确定 (10) 1.6.1 Ⅰ轴—Ⅱ轴变速组齿轮 (10) 1.6.2 Ⅱ轴—Ⅲ轴变速组齿轮 (11) 1.6.3 Ⅲ轴—Ⅳ轴变速组齿轮 (11) 1.6.4 Ⅳ轴—Ⅴ轴变速组齿轮 (11) 1.6.5 高速分支Ⅲ轴—Ⅵ轴变速组齿轮 (12) 1.6.6 低速分支Ⅴ轴—Ⅵ轴变速组齿轮 (12) 1.7核算转速误差 (13) 1.8绘制传动系统图 (14) 第2章传动零件的初步计算 (16)

2.1 带传动计算 (16) 2.2 各轴传递功率的计算 (20) 2.3 各轴计算转速的确定 (21) 2.4 传动轴直径的估算 (23) 2.5 齿轮模数的初步计算 (27) 2.6 主轴尺寸参数的确定 (30) 第3章零件的验算 (34) 3.1 对Ⅰ轴——Ⅱ轴小齿轮的验算 (34) 3.1.1 接触疲劳强度的验算 (34) 3.1.2 弯曲疲劳强度的验算 (36) 3.2 主轴刚度的验算 (37) 3.2.1 刚度标准 (37) 3.2.2 主轴上的载荷 (37) 3.2.3 主轴前端挠度的验算 (39) 3.2.4 主轴前轴承倾角的验算 (46) 3.3 主轴前轴承疲劳强度的验算 (48) 第4章离合器的计算 (50) 结论 (53) 谢辞................................................................. 错误！未定义书签。参考文献 (54)

机械工艺课程设计_钻床主轴套筒

机械制造工艺课程设计说明书设计题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程

机械制造工艺课程设计任务书题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程容：1、零件图 2、毛坯图 3、机械加工工艺规程 4、课程设计说明书前言机械制造工艺学课程设计是我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论

联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。我们希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。由于能力所限，本设计难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。一、零件的分析（一）、零件的作用题目中所给定的零件是钻床主轴套筒（见附图）。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动, 带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。（二）、零件的工艺分析钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。下面分述如下： 1.装夹外圆时这时可以加工的表面包括两端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，两个Φ40mm的孔及其中一个孔的端面，Φ28mm的孔，尺寸为Φ46mm×2mm的槽，尺寸为M45×1的螺纹，Φ31mm 的孔及其端面。其中两Φ42mm孔应保证0.01mm的圆柱度公差。 2.两端顶尖装夹时这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm，模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿，尺寸为8mm×1.5mm 的两处外槽。其中应保证齿槽底面与Φ50mm轴的垂直度公差0.025mm。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是 1)孔Φ28mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 2)孔Φ31mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 3)两Φ40mm的孔对Φ50mm轴的基准轴线的同轴度公差为0.012mm。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式题目给定的零件材料是45钢。考虑到在加工过程中，钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷，而主轴是安装在套筒上，从而套筒也会要经常承受交变载荷和冲击性载荷，尤其是套筒齿条在与齿轮啮合传动的过程中经常要受到很大的力，因此应该选用锻件作为毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作的可靠性。由于零件是中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。（二）、基面的选择基面的选择是工艺设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，是生产无常进行。粗、精基准的选择。对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对

气缸体双工位专用钻床总体及右主轴箱设计摘要

气缸体双工位专用钻床总体及右主轴箱设计摘要:为了提高气缸体的加工精度和生产效率，课题设计了一台双工位专用钻床。该钻床一共要加工43个孔，分别为左面钻削12×Φ30深110的挺柱孔；右面扩12×Φ41、锪挺柱孔Φ41端面，并钻削顶面12×Φ8和7×Φ6的水孔。该机床设计包括总体设计和右主轴箱设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。考虑到加工方便，该床采用卧式双工位加工的方案。加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。采用机械滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。主轴采用标准主轴，刀具选用复合麻花钻，使得工序集中。右主轴箱设计包括绘制多轴箱设计原始依据图、拟定主轴箱的传动路线，确定主轴和齿轮，并对轴和齿轮的强度校核计算，最后绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。本组合机床加工效率高,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。关键词:钻孔；主轴箱；气缸体；组合机床 Design of General and right Headstock of Modular Machine Tool for Cylinder Block Abstract:To improve the cylinder block machining accuracy and production efficiency, the topic designed an exclusive double-driller. A total of 43 holes on the workpiece need drilling in this machining processing, that is, drilling twelve tappet holes with the diameter 30mm and depth 110mm on one side of the cylinder block, expanding them and their bottom surfaces to the diameter 40mm on the other side, and drilling twelve diameter 8mm and seven diameter 6mm water holes. This topic is design of general and right headstock box of the machine tool. The design of general of the machine tool includes ensuring its configuration pattern, choosing structure and 1

法兰钻床夹具设计课程设计

齐齐哈尔工程学院课程设计（论文）题目法兰钻床夹具设计课程设计（钻4x直径6孔）院（系）专业班级学生姓名指导教师成绩年月日

中文摘要

目录一、绪论1 （一）钻孔夹具方案设计1 （二）了解夹具总体设计的要求2 （三）钻床的发展趋势3 （四）钻床夹具的概述4 1.钻床夹具的特点4 2.钻床夹具的主要类型5 3.钻模类型选择6 4.钻套的选择6 5.钻模板类型7 二钻床夹具设计特点8 三、工件的夹紧计算及其选择10 （一）工件的夹紧10 （二）夹紧力的选择11 1. 夹紧力方向11 2. 夹紧力的作用点12 3.夹紧力的计算12 四、夹具结构分析与设计15 （一）夹具的夹紧装置和定位装置15 （二）钻孔与工件之间的切屑间隙17 （三）钻模板19 （四）定位误差的分析19 （五）钻套、衬套、钻模板设计与选用20

（六）确定夹具体结构和总体结构22 （七）夹具设计及操作的简要说明24结论25 致谢27 参考文献29

一、绪论（一）钻孔夹具方案设计方案设计是夹具设计的重要阶段，它在分析各种原始资料的基础上，要完成下列设计工作：[1] ①研究壳体零件原始资料，明确设计要求。 ②拟订钻孔夹具结构方案，绘制夹具结构草图。 ③绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求。 ④绘制零件图。从另外一方面来说，机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的一些资料：[1] (1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。 (2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。 (3)生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。 (4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。

典型钻床夹具的设计

典型钻床夹具的设计摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺

目录引言 (3) 第1章夹具的基本概念 (4) 1.1夹具的概念 (4) 1.2夹具的组成 (4) 第2章分度装置的设计 (4) 第3章零件分析 (6) 3.1工艺分析 (6) 3.2零件工艺规程设计 (6) 第4章典型夹具的设计 (7) 4.1典型夹具的设计要点 (7) 4.2夹具的设计 (8) 4.3夹紧力的确定 (10) 4.4夹紧表面的选择 (10) 4.5夹紧元件的确定 (12) 第5章夹具设计精度分析 (12) 5.1定位误差的分析与计算 (12) 5.2螺栓的公称直径 (13) 5.3夹具加工精度的分析 (15) 第6章夹具各零件的加工工艺 (19) 6.1底板加工工艺路线 (19) 6.2支撑板加工工艺路线 (20) 6.3钻模板加工工艺路线 (22) 6.4轴加工工艺路线 (23) 6.5分度盘的加工工艺路线 (23) 6.6定位端盖的加工路线 (24) 6.7定位销的加工工艺路线 (25) 机械加工工艺过程卡片 (25) 结论 (27) 【参考文献】 (28) 致谢 (29)

468Q发动机缸体双面卧式钻床总体毕业设计及左主轴箱设计

优秀设计毕业设计说明书毕业生姓名：专业：机械设计制造及其自动化学号：指导教师所属系（部）：

前言毕业设计是按照教学计划的规定，必须进行的一个重要的综合性教学环节，使学生所学的知识在实践中得到具体应用。通过这次设计，能使学生全面了解和掌握一些机械设备方面的知识，便于使自己形成一套设计的思维模式，而且使所学的知识系统化地由理论转向实践，以培养学生对知识的综合运用能力，为毕业后走上工作岗位打下一个良好的基础。同时通过认真的设计，可以提高学生分析和解决问题的能力，以便更好的适应社会。本设计的主要内容有：组合机床的概述、组合机床通用部件及其选用、组合机床总体设计、组合机床主轴箱设计、组合机床技术设计五个部分。本设计以提高生产率和保证加工精度为目的，以较充足的专业课知识为基础，结合毕业设计任务书，在收集和参考大量资料的前提下独立完成。设计基本上做到：图纸绘制基本符合国家标准，做到布局合理，图纸也基本能够正确、完整、清晰的表达出零件的形状及尺寸。计算说明书的条理较清晰，语言通顺流畅，图表和公式的编辑也基本符合毕业论文撰写规范。在设计过程中，尽量采用通用部件，为组合机床的生产提供便利条件。其中主轴箱的设计是重点，也是难点。主轴箱设计应充分考虑被加工零件的形状及加工要求，合理布置传动及齿轮的位置。尤其在齿轮设计上，更要反复验算转速，努力作

出最合理的设计方案。

组合机床使用系列化、标准化的通用部件和少量的专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高校专用机床，其生产率比通用机床高几倍至几十倍，可进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削等切削加工。组合机床的通用部件和标准件约占70-80%,这些部件是系列化的,可以进行成批生产.其余20-30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定。在批量生产中这了提高生产率，必须要缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个装夹多外工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床及自动线。关键词：组合机床，主轴箱，切削

机床主轴设计

设计题目机床主传动系统设计系别机电工程分院专业机械制造及其自动化学生姓名专业班级班级学号设计日期

车床设计任务书一、设计题目工件最大回转直径D max=300mm， /r 轴最低转速=355min /r 轴最高转速=1800min 电机功率P=3KW，公比Ф=1.26= 二、运动设计，确定结构式 1. 查表得 250 500 1000 265 530 1060 280 560 1120 300 600 1180 315 630 1250 335 670 1320 355 710 1400 375 750 1500 400 800 1600 425 850 1700 450 900 1800

475 950 1900 355，450，560，710，900，1120，1400，1800（共8级）或者 Z=8 2.结构式、传动组和传动副数的确定 ①传动组和传动副数可能的方案有： 8=4×2 8= 2×4 8 = 2×2×2 第一行方案有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。所以一般少用。第二行的方案根据 “前多后少”的原则。取8 = 2×2×2 的方案。 ②结构式或结构网的各种方案的确定由①知方案有 a.4212228??= b.4122228??= c.2142228??= d.2412228??= e.1422228??= f.1242228??=

选择原则： I)传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围降速传动中，主动齿轮的最少齿数受到限制m in u ≥41 ；避免被动齿轮的直径过大升速传动比最大值max u ≤2（斜齿传动max u = 2.5）尽量减少振动和噪声；各变速组的变速范围m ax R =max u /m in u ≤8-10 之间；对于进给传动链，由于转速通常较低，零件尺寸也较小，上述限制可放宽些。 8.251 ≤≤进i 。故max 进R 14≤ 在检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组。因为其它传动组的变速范围都比它小。应为: max ) 1-(p n R R n x n ≤=? II)基本组与扩大组的排列顺序。原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。综上所述，方案4212228??= 较好三、转速图与传动系统图 1.根据已知参数，取 4级电动机Y100L2-4，额定功率3KW ，满载转速1430min /r 本例所选定的结构式共有三个传动组，变速机构共需4轴。加上电动机轴

课程设计说明书钻床夹具设计

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名李小明年月日

课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名李小明班级 B120231 学号 B12023130 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：1.钻床夹具装配图一张， 2.零件图一张。 3.设计说明书一份要求： 1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。 2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。设计（论文）开始日期 2012 年月日指导老师 XXX 设计（论文）完成日期 2012年月日

年月日课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名李小明班级 B120231 学号 B12023130 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 16 页指导老师评语：

年月日指导老师目录序言-------------------------------------------------------------------------------------------5 一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------6 1、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 （1）、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 （2）、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 （3）、加工方法-----------------------------------------------------------------------5 2、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 （1）、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 （2）、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 （3）、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 （4）、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 （5）、夹具体--------------------------------------------------------------------------9 3、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------10 （1）、制图比例的选择-----------------------------------------------------------10 （2）、定位、夹紧、导向，夹具体绘制--------------------------------------10 二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------11 （1）、夹具装配图上标注的尺寸-------------------------------------------------11 （2）、夹具装配图上应标的公差配合-------------------------------------------11 （3）、夹具装配图上应标注的技术要求----------------------------------------11 三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件---------------------------------------11 （1）、夹具零件图上标注的尺寸-------------------------------------------------11 （2）、夹具零件图上应标注的技术要求----------------------------------------12 四、其它辅助及论证方案设计论------------------------------------------------------14 （1）、设计思路----------------------------------------------------------------------14 （2）、设计方法与结果-------------------------------------------------------------14 五、设计心得------------------------------------------------------------------------------15

CA6140机床主轴箱的设计

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 目录第一章引言第二章机床的规格和用途第三章机床主要参数的确定第四章传动放案和传动系统图的拟定第五章主要设计零件的计算和验算第六章结论第七章参考资料编目

第一章引言普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。第二章机床的规格和用途 CA6140机床可进行各种车削工作，并可加工公制、英制、模数和径节螺纹。主轴三支撑均采用滚动轴承；进给系统用双轴滑移共用齿轮机构；纵向与横向进给由十字手柄操纵，并附有快速电机。该机床刚性好、功率大、操作方便。第三章主要技术参数工件最大回转直径：在床面上………………………………………………………-----……………400毫米在床鞍上…………………………………………………………-----…………210毫米工件最大长度（四种规格）……………………………----…750、1000、1500、2000毫米主轴孔径…………………………………………………-----……………………… 48毫米主轴前端孔锥度…………………………………………-----…………………… 400毫米主轴转速范围：正传（24级）…………………………………………----…………… 10～1400转/分反传（12级）……………………………………---…-……………… 14～1580转/分加工螺纹范围：

钻床主轴零件的工艺规程及夹具设计

钻床主轴零件的工艺规程及夹具设计摘要：本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。钻床主轴加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

The technical rules of the drill spindle parts Abstract：This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other part. Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

钻床夹具设计说明

毕业设计开题报告课题名称东风某汽车发动机机油泵泵盖加工工艺及钻床夹具设计课题来源生产实际专业机械设计制造及其自动化学生吴琦指导教师王永泉占龙完成日期2016.2.26

一、课题来源、目的、意义 1．课题的来源本课题来源于工厂实际加工的某汽车空压机曲轴箱零件，针对目前汽车零部件的大批量规模化生产，要求制定其加工工艺规程，完成生产线设计等。空压机曲轴箱零件是空压机上重要零件，曲轴箱体零件结构复杂，加工特征数量多，且其加工工艺典型，比较适合机械类本科生毕业设计选题。让学生通过该毕业设计过程将理论知识与工程实践密切结合起来，同时训练学生熟练掌握几种几何建模与工程分析软件，提高其工程实践能力，为将来的就业打下良好的专业基础。考虑到工作量的合理安排，拟选择“某汽车空压机曲轴箱加工工艺及粗镗缸孔夹具设计”部分作为本次毕业设计全部容，该部分容相对完整，且具代表性。 2．本课题研究目的现代制造工艺技术是先进制造技术的重要组成部分。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，因此，工艺方法和水平是十分重要的。不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有设计的产品通过加工都能达到预定的技术性能要求。在生产过程中，凡是改变生产对象的的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。结构相似或要求相同的机器零件，均可以采用多种不同的工艺过程，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。在合理的工艺过程的指导下，人们才能保证机器零件的加工质量，达到设计图样上规定的各项要求，提高生产效率，降低制造成本，减轻劳动强度，保证生产安全！ 3．本课题研究的意义现代制造业已经发生质的飞跃，传统生产模式已经不能适应产品更新换代的步伐。为了缩短产品的开发周期，提高生产效率，夹具是机械生产中必不可少的工艺装备。夹具是一种装夹工件的工艺装备，他广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。只有合理的使用夹具才能保证机械零件的加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的使用围，降低生产成本，改善工人的劳动条件。

钻床夹具设计

课题名称：钻床夹具的设计课题性质：机夹类设计班级：11级机制三班姓名：吴江涛指导老师：王晨升一、课题介绍 1、目的综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。 2、侧重点解决的问题（1）、确定夹具的类型（2）、确定工件的定位（3）、确定工件的夹紧方案（4）、夹具的精度分析及计算二、主要内容（1）、保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。（2）、提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。（3）、工艺性高专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。

（4）使用性号专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。（5）、经济型号除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。目录一、前言 (1) 钻床的简介 (1) 钻床的发展趋势 (2) 钻床的夹具概述及主要类型 (2) 钻床夹具的特点 (2) 钻摸类型选择 (2) 钻套的选择 (3) 钻模板类型 (3) 总结 (6) 二、钻床夹具的设计 (7) 钻床夹具 (8) 钻套 (9) 支撑钉 (10) 销轴 (11) 钻模板 (12)

杠杆臂 (13) 夹具体 (14) 总结结论致辞参考文献摘要钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。各个机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm 和φ13mm 的钻夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并对所学知识综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。关键字：定位元件加工精度连接元件 1 .00

卧式双面十轴组合钻床右主轴箱及中间底座设计

摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的工序集中的一种高效专用机床。而且其生产效率高，加工精度稳定，自动化程度高，使工人劳动强度降低。本次设计的是一台加工“汽车制动室支架”的组合钻床，主要用来一次性加工完成汽车制动室支架的二个零件,共计10个孔，一次安装两个工件，左主轴箱钻4孔，右主轴箱钻6孔，我负责设计的是右主轴箱和中间底座的设计。根据所加工孔的位置及速度要求，算出切削速度和主轴转速，确定右主轴箱轮廓尺寸、主轴的型式和直径。再根据驱动轴位置和转速、各主轴位置及其转速要求，合理布置传动轴的位置，把驱动轴和各主轴连接起来，使各主轴获得所需转速和转向，完成钻孔。中间底座的结构、尺寸则需要根据工件的大小、形状以及组合钻床的配置形式等来确定。由于组合钻床能够进行多工位加工，提高自动化程度，缩短加工时间和辅助时间。而且组合钻床大部分都是由通用部件组成，研制周期较短，便于设计、制造和使用维护，成本低。而且机床易于改造，产品和工艺变化时，通用部件还能重复利用，经济性较好。所以组合机床在大批量生产中的应用十分广泛。关键词：组合钻床；主轴箱；中间底座

Abstract Combination machine is based on the workpiece processing needs,take a large number of general part as the foundation,with a few of dedicated part which composes the focus on process of a efficient special machine.Moreover its production efficiency is high,machining accuracy is stable, degree of automation is high,cause the workers labor intensity to reduce. This design is a combination drilling machine of processing "automobile brake room stent" , mainly uses for complete two parts of automobile brake room stent which processing a one-time, the total 10 holes,one-time installs two workpieces, the left spindle box drills 4 ,the right spindle box drills 6 , what I am responsible to the design of the right spindle box and the middle base . According to processes the hole the position and the speed request,calculated to cutting speed and the spindle speed ,determines the right spindle box outline of size,the spindle type and the diameter.Then according to drive shaft position and speed,various spindle position and rotational speed request,reasonable arrangement transmission shaft location,connects the drive shaft and various spindle ,causes various spindle to obtains needs the rotational speed and change direction , completes the drill hole. The middle base’s structure , size has to be based on the workpiece size, the shape as well as the combination drilling machine configuration form and so on to determined. Due to the combination drilling machine carries on the multi-location processing,improves the degree of automation, reduces processing time and auxiliary time.Moreover the combination drilling machine majority is composed of general part,the development cycle is short,and is advantageous for the design, the manufacture and use maintenance, the cost is low. Moreover the machine easy to transform, when product and process changes, the general part can also the reuse,the efficiency be good.So combination of machine tools is very widespread in production in enormous quantities application. Keywords: combination drilling machine spindle box middle base