表格_燃气管道严密性试验验收单(精)
燃气管道严密性试
验验收单
(表式C6-4-8 编号
G4-4
006
工程名称蛟河市白石镇配
气工程
施工单位湖北江汉良机石
油化工工程建设
总公司试验介
质
压缩空气
试压范围（起止桩号）管道材
质
PE80
设计压力0.2Mpa 试验压
力
0.2Mpa
实验开始时间年月日时分实验结
束
时间
年月日
时分
管道内径（mm）De63 De32 合
计
长
度
长度（m）m
24 h 允许压力降133 Pa 保压时
间
试验情况：
强压试验合格后，将压力
将为严密性试验压力，每
小时记录一次。
计算公式：
严密性试验压力降按下式
计算：
严密性实验为0.46Mpa
（1.5倍设计压力），压
力表等级要求同强度试验
⊿P′=[(H1+B1-(H2+B2]
＊(273+t1/273+t2
式中⊿P′--修正压力降
（Pa）
H1、H2—实验开始和结束
时的压力计数（Pa）
B1、B2—实验开始和结束
时的气压计（Pa）
t1、t2--实验开始和结束
时的管内温度（℃）
实验结论：
监理（建设）单位施工单位
DBJ01-71-2003 本表由建设单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存。
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
燃气管道整体试压施工方案
大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月
目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图
四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定； 3检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法： 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法：
压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法： 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法： 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量： 居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法： 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
审批页 文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010 版次：A版 编制： 审核： 批准：
目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。 6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。 7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。 8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。 10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。 12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。
强度严密性试验记录
强度xx 试验记录 工程名称 分项工程名称 材质、规格某学院食堂 室内给水系统 塑料管PPR编号 试验日期 试验部位 压力表编号XX 年X日 G1 X试验要求: 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定： 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法: 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。123强度试验456789
试验结论: 经试验，系统XX试验合格技术负责人 XX专业质检员 XXX 专业工程师专业工长XXXXXX XX 验试验压力降（MPa） 渗漏情况 试验压力（MPa） 试验持续时间（min） 试验压力降（MPa） 渗漏情况 0.02 无 0.69 120 0.02 无试验介质 试验压力表设置位置 试验压力（MPa） 试验持续时间（min）水
给水管入户处 0.9 60 签字 栏施工单位X建筑公司 监理或建设单位X监理公司 说明： 1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材 质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。检验方法： 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa,然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03 MPa,同时检查各连接处不得渗漏。 2、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设 计要求。当设计未注明时,应符合下列规定： 1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1M Pa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案 2.1.1 管道施工流程 地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备 管道探伤 竣工验收 管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌
2.1.2 燃气管道安装 （1）地下燃气管道安装 1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。 2）管道连接材料、设备 PE管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。 3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验： (a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。 (b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 (c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 (d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 5）PE管焊接 PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式： A热熔焊接 热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机
燃气管道常用规范和标准手册
燃气管道常用规范与标准手册 燃气管道安全间距 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间得水平净距（ｍ）
?地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距(ｍ)
燃气管道与电气设备、相邻管道之间得净距 注:当明装电线与燃气管道交叉净距小于１0cｍ时，电线应加绝缘套管.绝缘套管得两端应各伸出燃 气管道1０cm。 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验与严密性试验。 吹扫要求 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道与公称直径小于１０0 ｍm或长度小于1００ｍ得钢质管道,可采用气体吹扫。 公称直径大于或等于100 mｍ得钢质管道,宜采用清管球进行清扫。 吹扫气体流速不宜小于2０m/ｓ. 吹扫口与地面得夹角应在30°～４5°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表得规定. 吹扫口直径(mm) 每次吹扫管道得长度不宜超过5０0 m ;当管道长度超过500 m时,宜分段吹扫. 当管道长度在2０0 m 以上,且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫；当管道长度不足200 m,可采用管道自身储气放散得方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道得两端. 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 ｍin 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格. 管道吹扫应符合下列要求:
①吹扫范围内得管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。 ②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。 ③应按主管、支管、庭院管得顺序进行吹扫,吹扫出得脏物不得进入已合格得管道。 ④吹扫管段内得调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 ⑤吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人。 ⑥吹扫压力不得大于管道得设计压力，且不应大于0、3 MPａ。 ⑦吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气与可燃性气体。 ⑧吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁得其它作业。 清管球清扫应符合下列要求: ①管道直径必须就是同一规格，不同管径得管道应断开分别进行清扫。 ②对影响清管球通过得管件、设施，在清管前应采取必要措施。 ③清管球清扫完成后，应按本规范第1２、2、3 第5款条进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格. 强度试验要求 强度试验前应具备下列条件: 1 试验用得压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠得通讯系统与安全保障措施,已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 ４埋地管道回填土宜回填至管上方０、5 m 以上，并留出焊接口。 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。 管道试压分段 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道得两端。 试验用压力计得量程应为试验压力得1、5 ～2 倍，其精度不得低于１、5级. 强度试验压力与介质应符合下表得规定。
燃气管道强度试验及管道吹扫
燃气管道强度试验及管道吹扫 方案 本工程气密性试验压力为 0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。 1、试验的原则: 根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤: 强度试验和气密性试验。 ①.该燃气管道强度试验压力为 0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。 ②.气密性试验压力为 0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。 2、试压﹑吹扫的原则: ①.试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。 ②.气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。 ③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。 3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力 0.4Mpa,流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。 5、强度﹑气密性试验的标准: ①.允许压降: 当设计压力为P≤ 0.5Mpa时 同一管径ΔP=40T/d 不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……+ dn2ln) 上述式中: ΔP――允许压降(Pa) T――试验时间(h) d――管段内径(m) d1+ d2+……+dn――各管段内径(m) l1+ l2+……+ln――各管段长度(m) ②.实际压降 试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正: ΔP′=(H1+B1) ΔP′――xx压力降(Pa) H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa) B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa) t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。
燃气行业安全管理技能复习题-燃气管道输配(设计、施工)
燃气行业安全管理技能复习题 三、燃气管道输配（设计、施工） （一）单选题 299、天然气的主要成分是（ A ） A. 甲烷 B. 乙烷 C. 丙烷 D. 丁烷 300、下列燃气种类中，比空气重的是（B ）。 A. 天然气 B. 液化石油气 C. 人工焦炉煤气 D. 沼气 301、在输配管道上应安放适当的警示带，且警示带位置应在管道上方不小于多少毫米？（ B ） A. 500毫米 B. 300毫米 C. 200毫米 D.100毫米 302、暗埋的用户燃气管道的设计使用年限不应小于50年，管道的最高运行压力不应大于（C ）Mpa A、0.05 B、0.04 C、0.01 D、0.02 303、对调节燃气相对密度大于0.75的调压装置，说法错误的是（A ） A、可以设在地下室 B、不得设于半地下室内 C、不得设在地下单独的箱内 D、可以设于地上 304、住宅内燃气管道运行压力不应大于（A ）MPa。 A、0.2 B、0.4 C、0.6 D、0.8 305、燃气管道安装完毕，应进行吹扫，以下有关吹扫的要求哪项不符合？（A ） A. 吹扫管段内的调压器应参与吹扫 B. 吹扫管段内的阀门不应参与吹扫 C. 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫出口前严禁站人 D. 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体 306、聚乙烯管道可被暴露在户外多久。（ D ） A. 一年 B. 一月 C.一周 D. 不应被暴露，应该被遮盖 307、区分爆炸性气体环境为不同的危险区域是基于什么因素？（C ） A、爆炸性气体的化学成份 B、爆炸性气体的温度 C、爆炸性气体出现的频繁程度和持续时间D. 爆炸性气体的压力 308、城镇燃气管道严密性试验合格的标准是（A ） A.稳压时间24小时，△P'（修正压力降）＜133Pa
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》.pdf
我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 GB6222《工业煤气企业--安全规范》中亦有相应规定 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。
中压燃气管道吹扫试压方案解读
XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批:
XX公司 日期：年月日 一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》
6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2
燃气管道工程严密性试验作业指导书
燃气管道工程严密性试验作业指导书 一、目的 为了验证燃气管道工程的严密性，保证工程质量，特制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于城镇燃气管道施工中的严密性试验工序。 三、施工程序 编制方案施工前准备升压验证检查填写试验记录 四、试验范围 1、城镇燃气室内工程的严密性试验范围为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。 2、城镇燃气输配工程的严密性试验范围为管道全长。 五、试验程序 1、严密性试验应在强度试验合格后进行。 2、室内工程中压管道的试验压力为设计压力，但不得
小于0.1MPa，以发泡剂检验，不漏气为合格；低压管道试验压力不应小于5KPa，试验时间，居民用户为15min，商业和工业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。 3、输配工程设计压力小于5KPa时，试验压力为20KPa；设计压力大于或等于5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。 试验时升压速度不宜过快，应逐级缓慢上升，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压，当达到试验压力时，待温度、压力稳定后开始记录。 4、输配工程严密性试验稳压的持续时间应为24小时，每小时记录不应小于1次，当修正压力降小于133Pa为合格（按照《城镇燃起输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005中12.4.5式计算）。 5、试验合格后，应及时缓慢泻压，并填写试验记录。 六、试验技术措施 1、试验介质宜采用空气。 2、试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压
力的1.5-2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足规范要求。 3、试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，清除缺陷后应重新进行试验。 七、严密性试验注意事项 1、所有参与试验人员必须熟悉规范及有关安全操作规程，严格执行国家和行业的施工及验收规范和有关安全操作规程。 2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，严格技术交底制度，组织有关人员认真审阅图纸，掌握设计意图和技术要求。 3、试验区内禁止闲杂人员出入，应设置危险区域标志。 4、机械设备由专人操作，压力表由专人监护，发现异常情况及时采取有效措施。 5、带压的管道不允许强烈撞击，不得随意操作阀门。 6、所有参加试验人员必须服从指挥，工作认真负责，团结协作，不得随意脱岗、串岗。
燃气管道工程竣工资料 范本
燃气管道工程竣工资料 竣工资料表格目录 1、技术资料目录 2、工程开工报审表 3、开工报告 4、工程竣工报告 5、施工组织设计（方案）报审表 6、图纸会审记录 7、技术交底记录 8、施工材料、设备报验单 9、阀门 / 管件试验记录 10、钢管检查验收记录 11、管件检验记录 12、设备、架空管道涂装前除锈施工记录 13、架空管道涂漆质量检验表 14、埋地钢质管道防腐层验收记录 15、进场材料、配件验收记录 16、设备检验记录 17、合格证汇总表 18、合格证粘贴单
19、管沟放线报验申报表 20、管沟放线记录 21、管沟开挖报验申报表 22、管沟开挖记录 23、管沟复测记录 24、管沟回填报验申报表 25、管沟回填记录 26、管沟回填质量检验评定表 27、焊工合格证登记表 28、施工人员登记表 29、管道焊接报验表 30、焊口组装自检记录 31、管道焊接外观质量检验表 32、焊口X射线探伤报告 33、管道焊口X射线探伤合格率 34、超声波探伤报告 35、焊口编号表 36、钢管补口、补伤防腐报验单 37、钢管防腐补口、补伤自检记录 38、PE管道焊接记录表 39、示踪线检测记录 40、PE管道工程施工焊接人员考核记录 41、架空管施工报验表 42、管支架安装记录
43、管道架空安装记录 44、室外架空管道安装、焊接及防腐记录 45、管道吹扫报验申请表 46、燃气管道吹扫记录 47、管道强度、气密性试验报审表 48、强度试验记录 49、管道气密性试验记录 50、调压箱安装记录 51、调压柜安装质量检验 52、燃气管道阀井、井盖施工质量检查记录 53、阀井管道防腐施工记录 54、管道补偿器安装记录 55、燃气管道工艺设备安装记录 56、过路套管及砌地沟检验表 57、隐蔽工程报验单 58、隐蔽工程记录 59、凝水缸安装质量检验表 60、室外管道试压记录 61、室内立管质量验收表 62、室外挂表表后管安装质量检验表 63、散户入户安装质量验收单 64、设计变更单 65、交工主要实物量表 66、工程现场签证单
燃气管道功能性试验的规定
燃气管道功能性试验的规定 管道安装完毕后应依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。 一、管道吹扫 （一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫 （1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。 （2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。、 （二）管道吹扫应符合下列要求 （1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。 （2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的赃物不得进入已吹扫合格的管道。（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 （5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口前严禁站人。 （6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。 （7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。 （8）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 （三）气体吹扫应符合下列要求 （1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。 （2）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。 吹扫口直径（mm） （3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。（4）当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放压点应分别设在管道的两端。 （5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 （四）清管球清扫应符合下列要求 （1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 （2）对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。 （3）清管球清扫完成后，应按上述（三）中5进行检验，如不合格可采用气体再清扫直至合格。 二、强度试验 （一）试验压力 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa。 （二）试验要求
阀门强度和严密性试验记录
阀门强度和严密性试验记录 工程名称周口市市直第一初级中学实验综合楼分项工程名称给水系统安装 施工单位河南地远建筑工程有限公 司专业工长/证 号 何振宇试验日期2015-5-3 阀门名称止回阀代表批量试验数量5个 仪表检验证号（14）量制02000141 有效日期2019 仪表编号518 压力仪表精度 1.5级试验介质水生产厂家青岛黄海仪表厂 试验项目阀门编号规格型号工作压力 （Mpa） 试验压力 （Mpa） 试验持续时间（h） 试验情况 起始时间终止时间 强度）壳体（试验1 De20 0.4 0.6 8：2010 8：2025 壳体无损伤 2 De25 0.4 0.6 8:4015 8:4030 壳体无损伤 3 De32 0. 4 0.6 8:3010 8:302 5 壳体无损伤 4 De40 0.4 0.6 8：2010 8：202 5 壳体无损伤 5 De40 0.4 0. 6 8：2010 8：2025 壳体无损伤 6 De50 0.4 0.6 8：2010 8：2025 壳体无损伤 严密性试验1 De20 0.44 8:2025 8:2040 阀盖及填料无渗漏 2 De25 0.44 8:4030 8:4045 阀盖及填料无渗漏 3 De32 0.4 4 8:302 5 8:3040 阀盖及填料无渗漏 4 De40 0.44 8:302 5 8:3040 阀盖及填料无渗漏 5 De50 0.44 8:3025 8:3040 阀盖及填料无渗漏 6 De50 0.44 8:3025 8:3040 阀盖及填料无渗漏 施工单位检验 评定结果 经检查阀门的强度及严密性符合施工质量验收规范的规定。 施工单位检验 评定结果 合格 项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
燃气管道的压力试验要求
燃气管道的压力试验要求 1、强度试验的一般要求 （1）管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业，试验压力必须满足设计压力。 （2）管道应进行分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表执行。 管道试压分段最大xx 设计压力PN（Mpa） PN≤ 0.4 0.4 2、xx试验的一般要求。 （1）严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。 （2）试验用压力表的量程应为试验压力的 1.5—2倍，其精度不低于 0.25级，并在效验有效期内。 （3）严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的 1.15倍，且不得少于 0.1Mpa。 （4）严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于 0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%。 和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 （5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133pa为合格。 （6）所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。 煤气管道气压严密性试验方案 燃气发电二期工程 煤气管道严密性试验方案 审批页 文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010 版次：A版 编制： 审核： 批准： 目录 1 概述 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 试压范围 (1) 5 试验参数 (1) 6 试验介质 (2) 7 计量器具 (2) 8 试验标准 (2) 9 试验过程 (2) 10 检查过程 (2) 11 安全技术要求 (3) 12 气密性试验小组 (3) 煤气管道严密性试验方案 1 概述 ****有限公司燃气发电二期工程采用****股份有限公司生产的JG-110/6.87-Q型锅炉，设计燃料为高炉煤气(掺烧30%焦炉煤气)，锅炉为单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“Π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中，蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。在炉膛下部采用了强化传热传质的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置，与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了煤气的充分燃烧。 为了确保锅炉安全运行，煤气管道的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。 2 适用范围 本方案仅适用于****有限公司燃气发电二期工程锅炉高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验。 3 编制依据 ●锅炉高炉煤气系统管道(37-107S9)； ●锅炉焦炉煤气系统管道(37-107S10)； ●《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)； ●施工图纸。 4 试压范围 煤气管道电动蝶阀至新建燃气锅炉前气动快关阀；高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验，包括：管道、焊缝、法兰、阀门、排水器、人孔等。 5 试验参数 根据设计图纸要求，焦炉煤气管道严密性试验压力为30KPa，高炉煤气管道严密性试验压力为45KPa，高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验压力为 居民用户庭院燃气管道 气密性试验压力降 摘要：城镇燃气管道系统一般由储配站、输配管网、调压站以及运行管理操作和控制设施等共同组成。因此，在进行燃气管道气密性试验时，需要重视允许压力降的计算。本文就主要通过实例，介绍了燃气管道气密性试验允许压力降的计算问题。关键词：燃气管道；气密性；压力降；计算 一、城镇燃气管道系统 城镇燃气管道在总体规划设计时，需要在可行性研究的基础上，做到远近期结合，以近期为主，在技术经济比较后确定合理的方案。燃气管道的分类有很多种方法，分别是： 1、按输气压力分类，见表 1。 2、按敷设方式分类，有埋地管道和架空管道。 3、按用途分类，分为长距离输气管线、城镇燃气管线。 4、按管网形状分类，有环状管网和枝状管网两类。 5、按管网压力级制分类，有单级系统、二级管网系统、三级管网系统、多级管网系统。 二、燃气管道的允许压力降计算 根据计算流量和规定压力损失来计算管径，进而决定管道投资与材料消耗；对已有管道进行流量和压力损失的验算，以充分发挥管道的输气能力或决定是否需要对原有管道进行改造。其中枝状管网的允许压力降计算，需要根据管线图和用气情况，确定管网各管段的计算流量，对管网的节点和管段编号，再根据给定的允许压力降及由于高程差而造成的附加压头，确定管线单位长度的允许压力降，接着根据管段的计算流量及单位长度允许压力降选择管径，根据所选定的标准管径，求沿程压力降和局部压力降，计算总的压力降，最后检查计算结果。若总的压力降未超过允许值，并趋近允许值，则认为计算合格，否则应适当变动管径，直到总压力降小于并尽量趋近允许值为止。而计算环状管网的允许压力降时，需要绘制管网平面示意图，管网布置应使管道负荷较为均匀，然后对节点、环网、管段进行编号，标明管道长度、燃气负荷、气源或调压站位置等，计算各管段的途泄流量。 按气流沿着最短路径从供气点流向零点 (不同流向燃气 的汇合点)的原则，拟定环状管网燃气流动方向。但在同一环内，必须有两个相反的流向。根据拟定的气流方向，以乏Q=0 【专业知识】制冷管道严密性试验记录 Ⅰ基本要求和内容 （1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。 （2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。 （3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。清洗吹污情况填写记录表。 （4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。 （5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。 （6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。试 验情况填写在记录表。 （7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。制冷剂充注记录填写记录表。Ⅱ核查办法 （1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。 （2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。 （3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。 （4）对照设计施工图纸，核对各项试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为不符合要求。 （1）未按要求进行各项试验，试验项目不齐全，内容不完整。 （2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求、设备技术文件和施工规范的规定，又未进行处理及复试。 （3）试验数据不真实，签证不齐全。 （4）测试用的仪表无检定证书，或测试时仪表已超过检定有效期。 结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习 中压管道常用规范和标准手册 燃气管道安全间距 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m） 燃气管道10cm 。 液化气钢瓶型号规格介绍 液化气重量：3=1KG （转为气态） 液化气密度：Nm 3 液化气与天然气换算：15KG 液化气=3天然气 1m 3天然气=液化气 管道燃气每小时流量：πr 2（m ）*流速*时间（s ）*103=每小时流量（m 3） PE80管重量表 10#-20#无缝钢管常用规格理论重量表 吹扫要求 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100 mm或长度小于100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。 公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。 吹扫气体流速不宜小于20 m/s。 吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下 表的规定。 当管道长度在200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹 扫；当管道长度不足200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。管道吹扫应符合下列要求： 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。 管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。 应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于MPa 。 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 清管球清扫应符合下列要求： 管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。 清管球清扫完成后，应按本规范第第5款条进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。 强度试验要求 强度试验前应具备下列条件： 1试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 3管道焊接检验、清扫合格。 4埋地管道回填土宜回填至管上方m 以上，并留出焊接口。 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 试验用压力计的量程应为试验压力的～ 2 倍，其精度不得低于级。 强度试验压力和介质应符合下表的规定。 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的倍。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5oC以上进行，否则应采取防冻措施。 水压试验应符合国家现行标准《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄漏、异常， 继续升压至试验压力，然后宜稳压1 h 后，观察压力计不应少于30 min ，无压力降为合格。 水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按本规范第节的要求进行吹扫。 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 严密性试验要求 严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的～2 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应煤气管道气压严密性试验方案
论文：燃气管道气密性试验允许压力降的计算
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燃气中压常用规范