混凝土原材料的检测及控制要点

混凝土原材料的检测及控制要点

发表时间：2014-08-28T09:23:16.123Z 来源：《科学与技术》2014年第5期下供稿作者：王雄鹰

[导读] 建筑结构；混凝土；检测为保证工程质量，混凝土原材料需要在使用前经过相关部门的检测。

从化市建筑工程质量监督检测室王雄鹰

摘要：在建筑工程施工中包括多项施工质量检测，混凝土作为建筑工程的重要部分，目前得到人们的广泛关注，混凝土的质量对建筑工程的的质量有着非常大的影响，本文主要分析混凝土原材料的检测以及控制要点，希望能为相关人员带来一些帮助。

关键词：建筑结构；混凝土；检测为保证工程质量，混凝土原材料需要在使用前经过相关部门的检测，而具体检测的内容则是根据具体的项目实施情况进行判定，如针对南水北调工程，混凝土原材料主要检测强度和耐久性，本文主要针对建筑工程结构论述混凝土原材料的检测和控制要点。

1.混凝土原材料组成与检测方法为保证道路的质量，混凝土原材料的质量需要进行严格的控制，混凝土需要足够强的工作性能和极高的硬化强度，对于混凝土原材料的检测，国家都有非常具体的标准规范。混凝土原材料一般包括水、石子、砂和水泥等，不同类型的工程需要的比例也不尽相同。

混凝土由非常普通的材料如水泥、粗细骨料、水组成，自19 世纪水泥问世以来，混凝土就以其价格低廉、适用性强成为建筑工程的重要材料之一，而且使用量也在逐年增加，混凝土原材料构件的检测主要包括结构重要系数、承载力检验系数以及实体强度的检测，主要分检测方法包括回弹法、钻芯法、弯管检测等。目前国内现场检测常用的方法是回弹法，检测的内容主要是混凝土的现状，在使用此方法的过程中需要注意有条件的地方需要建立地区测强曲线，若是检测患者湿度很大，需要经过试验确定不同的湿度修正系数。在实际的检测中混凝土的碳化会对回弹法产生很大的误差，因此在实际的检测中还需要进一步的查看混凝土的现状。钻芯法在混凝土的检测中直观性轻，测量误差小，因此得到广泛的使用。对于混凝土钢筋配置的检测通常可以分为弯管检测、预留试块检测和本体检测。

2 混凝土原材料对建筑工程质量影响的原因在混凝土配置中影响质量的因素主要有原材料配比和砂石骨用量两部分，其中混凝土工程中施工配料是影响质量的最关键的因素，实验室配比（理论配合比）在换算成施工配合比的过程中出现错误，必然会导致水灰比、浆骨比以及砂石比等发生变化，若是水灰比增大，必然会导致混凝土的粘聚性以及保水性变差，水泥硬化过后多余的水分残留在混凝土中，导致混凝土内部形成很多水泡，影响混凝土的密实，造成建筑结构内部松散，甚至在表面产生蜂窝现象。

若是含砂率降低，便会直接导致砂浆量不足，不仅会导致混凝土的流动性将日，同时还会严重影响混凝土的粘聚性和保水性，导致混凝土出现严重的骨料离析现象，严重时还会导致溃散现象。浆骨比代表水泥的含量，若是不进行控制必然会直接影响到混凝土的水灰比和流动性。因此为确保混凝土的质量，在进行施工中需要经常性的测试砂石的含水率预计原材料的称重等，通常情况下水泥和混合材料的比例偏差限制在±2％，砂石配比偏差限制在±3％，水和外加剂的偏差比控制在±2％。

3 混凝土原材料的检测和控制要点为更好的说明混凝土原材料的检测和控制要点，本文以具体工程为例，在建筑工程结构中要求搅拌用水必须保证水泥凝结与硬化，PH 大于5，水泥为P.O42.5 级，煤粉灰属于II 级F类，骨料碎石要求在5~20mm 和20~40mm 碎石，沙石为河沙，减水剂和引气剂分别选择SP1 高校液体减水剂和PT-Cl 液体引气剂。生产混凝土用水不应采取含有应影响正常凝结的杂质或者优质，不得采用海水拌制混凝土。

工程中水泥的使用依照产家、批号以及品种等进行检查，水泥出厂合格证必须提供给用户单位或者物资供应部门，要求水泥厂在水泥发出7 天内完成除了强度以外的所有项目的检测，水泥强度的检测值需要在水泥发出后32 天补报，水泥检验报告内容包括不溶物含量、细度、三氧化硫含量、凝结时间以及碱含量等，水泥试件的检验报告必须在配合设计之间提供，有相关人员签字。水泥的强度和混凝土的强度呈现正相关关系，本工程采用水泥所产生的混凝土强度大致为36.1MPa，水泥的检测应保证收缩性、易性以及强度的要求，在检验中水泥抗折强度检验值为6.2MPa，水泥细度为371m2/Kg，三氧化硫含量为0.63％，碱含量为3.6％，凝结时间为147h：min 等，满足需要。通常情况下混凝土的砂要求选取中砂或者粗砂，在砂的检验中必须满足有害杂质最大含量的要求，砂中的有害杂质如云母、淤泥、硫化物、黑云母以及一些有机质等都会严重影响混凝土的质量，砂的混凝土有害物质的含量规定为：高于或等于C30 混凝土尘屑、淤泥和黏土总含量按重量计不大于3%，低于C30 混凝土尘屑、淤泥和黏土总含量按重量计不大于5%，云母含量按重量计算不得超过2％，硫化物以及硫酸盐的总含量不得超过1％采用比色法试验有机质含量颜色不宜过深，钢筋混凝土中氯离子含量（换算成氯化钠）按重量计不应大于干砂重量的0.1%。

石子的选用有卵石和碎石之分，卵石由于天然形成表面非常光滑，因此在混凝土中并不采用，合适的石子级以及最大直径等会对混凝土的质量造成严重影响，受到结构断面以及钢筋间距的影响，要求石子不得超过40mm，人工碎石而言一般最大粒径需要小于50mm。在混凝土掺和料的使用中，通常包括粉煤灰、矿粉以及硅粉等，最常使用的是粉煤灰，混凝土粉煤灰的主要作用是改善混凝土的耐久性，煤粉灰依照易性的不同可以分为三个等级，一般粉煤灰的要求细度越大，需要的水量也是越大，在粉煤灰的检测中需要检测其细度、含水量以及需水量等，本工程需要采用的II 级F 类粉煤灰，经检验，细度为23.5％，碱含量为0.78％，满足需要。

随着科学技术的不断进步发展，混凝土的外加剂种类越来越多，目前外加剂已经成为混凝土不可缺少的原料，混凝土的很多性能如水泥的需水量、凝结时间等都会随着外加剂的添加而发生变化。对于减水率比较差的外加剂而言，为了保证混凝土的塌落度，需要适当调整用水量等。在外加剂的检测中，外加剂的减水率的高低能够通过净浆流动度反应，但是这种检验方法也会造成很大误差，随着陈化时间的加成，外加剂的净浆流动损失逐渐减小，因此在检验外加剂的过程中应保持水泥的新鲜。

在减水剂以及引气剂的检验中，需要检验的指标包括试剂减水率、抗压强度以及含气量等，另外还需要检验碱含量密度，本工程需要的减水剂需要注重品种和掺加量，经经验减水率为16.8％，凝结时间在55~60min，满足工程需求。在混凝土检验中需要注意所采用的河沙等级，搅拌的过程中需要控制原材料计量偏差。

结束语综上所述，本文先简单分析了混凝土原材料的检测方法以及对建筑工程质量的影响，重点探讨混凝土原材料的检测和控制要点。在混凝土原材料的检测中需要选了解工程建筑选用的混凝土原材料的配比，对于不符合工程力学的混凝土一定杜绝使用，本文探讨的混凝土检测内容和控制要点还比较浅显，更深的研究还需要工作人员继续努力。

参考文献：[1]张弛，窦彩红.原材料性能指标对混凝土生产控制的指导作用[J].中国信息化，2013，21（4）：221-221.[2]余红发，，王