钢筋冷拉施工工艺

钢筋冷拉施工工艺

钢筋冷拉是利用拉力机装置将I～Ⅳ级热轧钢筋在常温下强力拉伸至超过屈服点，但小于抗拉强度极限的某一应力，然后放松，钢筋经冷拉后长度伸长(2％～8％)，强度提高(屈服点提高25％～30％)可大量节约钢材(约15％～30％)，同时使开盘、调直、除锈、冷拉合成一道工序进行，简化施工工艺；设备简单，操作容易。本工艺适用于冷拉Ⅱ-Ⅳ级预应力筋和冷拉I级普通受拉钢筋。

一、施工准备

(一)材料要求

钢筋用I～Ⅳ级各种规格热轧钢筋，应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。

(二)主要机具设备

冷拉装置一般多采用卷扬机冷拉，主要机具设备有：卷扬机、冷拉滑轮组、回程滑轮组、夹具、钢丝绳、测力器、控制标尺、回程荷重架、地锚等。

(三)作业条件

(1)确定冷拉方案和有关冷拉技术参数。

(2)钢筋经检验机械性能符合设计和施工规范的要求。

(3)冷拉设备经检修、试用，测力工具经检测和复核，符合钢筋冷拉的要求。

二、施工操作工艺

(1)钢筋冷拉工艺流程为：钢筋上盘开盘切断上夹开始冷拉观察控制值停止冷拉卸夹堆放时效使用。

(2)钢筋冷拉所用控制方法有以下两种：

①控制应力法：是指冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合表6—2—7的规定。冷拉力N(N)可按下式计算：

N=б

con ·A

s

式中б

con

——钢筋控制应力(N／mm2)见表6—2—7；

A

s

——钢筋冷拉前的截面面积(mm2)。

冷拉时应检查冷拉率，当超过表6—2—7，应进行力学性能检验。

②控制冷拉率法：钢筋冷拉率(按总长计)由试验确定。取不少于4根试样，按表6—2—7规定的冷拉应力值测定相应的伸长值，取其平均值作为该批钢筋的冷拉率的工艺参数。冷拉时，钢筋伸长值△ι按下式计算：

△ι=r·L

式中 r——钢筋的冷拉率(％)；

L——钢筋冷拉前的长度(mm)。

冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，其数值由试验确定，一般为0．2％～0．5％。冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合表6—2—7的规定。

对普通钢筋多采用单控法，仅控制冷拉率；对预应力钢筋大都采用双控法，即控制冷拉率，又控制冷拉应力。

(3)冷拉前，应对各项设备和各项冷拉参数，特别是测力计进行校验和复核，并做好记录，以确保冷拉质量。

(4)钢筋应先拉直(约为冷拉应力的10％)，然后量其长度再行冷拉。

(5)钢筋冷拉速度不宜过快，一般小冷拉(直径6～12mm盘圆钢筋)控制为6～8m／min；大冷拉(直径12mm钢筋)控制为0.7～0.5m／min。冷拉速度也可用应力控制，以每秒增加5N／mm2左右为宜，待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后，须稍停2～3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。

(6)钢筋伸长的起点应以钢筋发生初应力时为准。如无仪表观测时，可观测钢筋表面的浮锈或氧化皮，以开始剥落时起算。

(7)钢筋在负温下冷拉时，环境温度不应低于-20℃。当用应力控制法进行钢筋冷拉时，冷拉应力应较常温提高30N／mm2；当采用冷拉率控制法进行，钢筋冷拉率的控前与常温条件相同。

(8)钢筋时效可采用自然时效，冷拉后宜在常温(15～20℃)下放置一段时间(一般为7-14d)后使用。

三、质量标准

(一)保证项目

冷拉钢筋使用的钢筋应有质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量应符合设计要求和有关标准的规定。

(二)基本项目

(1)冷拉钢筋的外表面不得有裂纹、起层和局部缩颈。当用作预应力筋时，应逐根检查。

(2)冷拉钢筋应分批检查力学性能，每批重量不大于101(d≤12mm)～20t(d ≥

14mm)，按规定作拉力(屈服强度、抗拉强度和伸长率)、冷弯试验，应符合冷拉钢筋的机械性能要求。

四、成品保护

(1)冷拉好的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷，经过检查后应编号拴上料牌，分类整齐堆放备用，防止混淆和错用。

(2)钢筋冷拉后应防止受雨淋、水湿，因钢筋冷拉后性质尚未稳定，遇水易变脆、锈蚀。

五、安全措施

(1)钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形或拉断、倾倒。

(2)钢筋冷拉线两端(卷扬机前面和固定端后面)应装有可靠的安全防护装置。

(3)冷拉线两端头严禁站人。冷拉时两侧严禁行人通过。

六、施工注意事项

(1)冷拉前应对钢筋的炉号、原材料的质量进行检查，不同炉号的钢筋应分别进行冷拉，不得混淆。

（2）对不能分清炉号、批号的热扎钢筋，不应采取控制冷拉率的方法进行冷拉。

（3）预应力钢筋应先对焊后冷拉，以免后焊因高温而使冷拉后的强度降低。如焊接接头被拉断，可切去该焊我总长约200～300mm，重新焊接后再冷拉，但一般不超过两次。

(4)应根据冷拉钢筋长度以及端部状况，选好长度合适的钢筋拉杆和相应的夹具，以保证操作安全可靠。如所拉的钢筋超过过去操作的规格或张拉力时，应进行计算，不得超过原有设备的能力。