临时拌合预制场建设方案

第一章工程概括

一、工程名称与参与单位

工程名称：

建设单位：

设计单位：

驻地监理单位：

施工单位：

二、工程概况

本合同段路基挖方15万m3，填方约80万m3，结构部分主要有9座桥梁分别为主线桥、A匝道、B匝道、c匝道、d匝道、、桥、均为预制小箱梁和预制T梁，均需要采用先简支后连续工艺。涵洞15道，通道19道。

三、项目环境

项目为互通项目，新建道路需要跨越高速公路需对高速公路和城市主干道组织改道以消除对营运的影响及存在的安全隐患，沿线有高压输电塔、低压电线及电缆影响，工程地处村庄密集区，施工干扰预计会有一些。

四、交通、动力和服务设施

本工程交通不方便，我项目横跨高速，下穿通道低，最高净空4M。预制场西侧，梁板预制场、钢筋加工场设置在高速西侧，我标段将限制本标段超重车辆从西侧桥上通行，对原高速下穿通道进行改造，尽量满足车辆通行。在预制场设置500KV A变压器一台，及630KV A变压器一台，作为预制场、拌和站、钢筋加工场、项目部及桥梁施工使用。

第二章编制依据及原则

一、编制依据

1、指挥部印发的《施工标准化管理实施细则》相关规定。

2、交通厅印发的《省高速公路标准化管理》相关规定。

3、现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50－2011)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)、《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令2004年第3号）

4、本公司同类工程的施工经验及充分考虑影响工程质量、工期的各种因素，遵循客观性和可操作性原则，结合我公司的技术能力、机械设备状况、管理水平、施工经验及投入本合同段的资源配置编制而成。

二、编制原则

以满足业主要求及标准化管理实施细则的要求为目标，在深刻理解合同段施工中的特点、难点的基础上，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本实施性建设方案：

1.遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。

2.坚持实事求是的原则。在制定施工方案中坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、安全、高效地完成本标段的场地建设。

3.坚持项目法管理的原则。综合运用人员、机械、物资、方法、资金、信息与业主、监理、设计单位充分合作，实现质量、工期、安

全、环保等目标。

4.坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主、监理及设计单位的指令。满足业主各种要求，确保工程质量达到国家验收规范合格标准；确保工期提前；确保安全生产。

5.贯彻技术与经济统一、科技推先的原则。积极采用适合本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平，以提高施工进度和工程质量。

6.坚持国家环境保护、水土资源、文物保护及节能的要求。整个施工方案做到对环境破坏最小，占用场地最少，并有较周密的环保、水保措施。

7.坚持人文施工的原则。建立健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。

第三章场站概况及建设工期计划

1．根据工程现场实际情况及施工需要，混凝土拌和站设在互通区域外，紧挨着预制场，占地面积约20000m2，分别由拌和机组、水泥罐体、原材料料场及蓄水沉淀池组成。为便于控制质量，将工地实验室设置在拌和站附近，选择独立封闭的一块区域，详细位置布置见附图。

2.考虑到施工方便，将预制场地和拌合站场地相邻，但又相互独立，方便施工管理，预制场地分为搅拌站区域、制梁区、存梁区、材料存放区、加工区等功能区。总占地面积约为23500m2.详细位置布置见附图。

3.本标段钢筋加工区面积为2590m2.钢筋加工场地分为材料堆放区、作业区和成品区，在场地内设置仓库和门卫。详细位置布置见附图。

4.工地试验室主要控制现场原材料和混凝土拌合质量等，所以将试验室设置在拌合站附近，总占地面积大约1170m2，分别设主任室、办公室、留样室、水泥室、土工室、化学室、检测室、集料室、混凝土室和养护室。其中养护室采用空心砖砌房，其他采用防火彩钢房建设。养护室大小为54m2。详细位置布置见附图。

5.场地建设工期计划时间

2012年7月25日-2012年9月30日

第四章场站设备配置

一、搅拌设备

拌和站拌和设备由一台120和一台100水泥混凝土拌和主机组成，配备8个100吨水泥罐，拌和设备全部采用自动计量，拌和站用微电脑自动控制系统，料斗为传送带形式上料，拌和设备具有自动记录和可打印功能。

二、吊装设备

预制场龙门吊采用型号为ME50T+50T，MH10T+10T，MHE10T+10T三套设备。

第五章场地建设

一、拌合站建设

（1）拌和站场地采用填筑20cm砂砾+15cmC20砼方式硬化场地，场内路宽不小于6m，进出拌和站的施工便道用25cm厚的C20水泥砼硬化处理。

（2）上料铲车斗宽和料斗宽度匹配，料斗间焊接80cm的钢板，防止串料。

（3）拌和站控制室安装空调，以保证各部电气元件正常工作。

（4）集料采用水洗机械设备水洗后直接输送入拌和设备中，场区内采用环绕排水沟排水，设置矩形盖板沟30cmX40cm，用钢筋网覆盖，设置污水池、沉淀池、循环池，经过三级处理后以使水达标后，水洗设备能够循环利用水资源。四周砌砖墙，加盖钢筋网池盖，规划位置见附图。

（5）配备400KW发电机组备用电源。

（6）各个料场、水泥罐标示材料标示牌。

（7）拌和站设置材料区、拌和作业区、设备停放区、集料水洗区等，生活区单独设置。

（8）材料堆放区

1）对砂石等地方材料堆放场地进行15cmC20砼硬化。

2）用于工程的沙石料根据材料品种、级配范围分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标识，分隔采用高度不小于160cm隔离墙。

3）堆料场地面设1.5%的地面坡度，内外墙下部预留孔洞，便于排水。材料分仓堆放，材料隔离墙采用双墙中空加支撑式（37墙、墙距50cm），高度200cm。

4）粗、细集料堆放场，架设三面及顶部封闭的轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚高度为7m。

5）水泥直接输送入拌和站水泥罐中保存。

（9）车辆、机械设备等按规定整齐排列停放在指定的区域中。

二、试验室建设

（1）试验室各科室面积与标准化指南要求对比表：

（2）试验室有温度、湿度自动控制设备，配备试验室专用软件。（3）消防设备齐备，设置显著的标志。

（4）试验室采用彩钢板活动板房，室内地面用10cm砼硬化。试验室操作平台稳固、整齐，采用瓷砖镶面，高度70cm，台面仪器摆放合理、有序。

（5）试验室电线统一用线槽敷设，每台设备设单独空气开关。（6）标养室采用保温、隔热材料，室内设置养护试件支架和制动喷淋养生设备，室内设置排水系统。

（7）力学设备安装在20cm高的砼基座上，力学设备具备自动打印功能。

（8）样品室配备样品架，分类存放，标识清楚。做到防火、防盗、防腐、防鼠、防潮、通风，卫生良好。设置样品取样、试验台账记录。（9）试验区域、有害有毒物体存放处设置禁止、指令标志。（10）每台试验仪器应设置台账，随时记录仪器使用、维修、保养等情况。

（11）室外设置试验后的样品存放区，并进行有效标识。存放期不短于3个月，不得乱弃。

（12）试验室上墙内容。

1）临时实验室资质证书

2）试验室职责

3）试验室安全工作制度

4）试验室主任、技术负责人职责

5）仪器设备管理制度

6）各试验设备对应的操作规程

7）试验检测流程图

8）试验室检测报告的审核、签发制度

9）试验检测原始记录的填写、计算、复核、分析制度和资料档案保管制度

10）留样制度及样品保管制度

11）事故分析报告程序

（13）试验室的仪器在试验室建好后，要按期全部进场到位，并完成安装、调试、标定，具备临时资质认证条件。按照报验程序经省公路工程质量安全监督站认证合格，取得临时资质后正式开展试验检测工作。

（14）试验室所有从事试验检测工作的人员必须持证上岗，不得随意更换。

三、预制场建设

（1）预制场布置

1）预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周采用围墙封闭式管理，维护高度≥1.85m。外侧设置边沟。预制场拟采用20cm砂砾+10cm厚C20混凝土进行硬化处理。运梁道路填筑20cm砂砾+25cmC20砼处理。

2）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度设

置为2%，场地中间设有盖板排水沟，场地围墙外围四周设置排水沟，集中排放到渗水池中。

3）所有的电器设备按安全的要求进行标准化安装并且悬挂操作规程。

（2）原材堆放区

1）钢绞线盘现场存放时，必须放在移动式防雨棚内，用高15cm 的方木、间隔1m通长支垫，并用毡布临时覆盖，禁止露天存放。

2）波纹管、锚垫板、夹具、连接器、支座、外加剂等材料按相关要求建库保管和加工，并采取防污、防腐措施。做到有物必有去，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。

3）在材料堆放处设置标识牌，并注明材料品名、规格、产地、使用部位、施工自检人员、自检时间、自检结果、监理抽检人员、抽检时间、监理工程师是否同意使用等内容。

（3）预制梁板区

1）预制场电力线路

在预制场设置500KVA变压器一台，作为预制场、拌和站使用。变压器设置的安全距离符合相关规范规定，所有用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管道穿过或架空穿越。

2）预制梁的台座设置

箱梁预制期计划7个月，2012年10月1日—2012年11月15日、2013年3月15日—2013年9月1日，每个月考虑下雨等影响，计划出梁

48片，一片梁板从预制到张拉完成到出坑需要12天时间，需要20个台座。规划设置30个台座，由于梁板种类多，跨高速地段多，考虑到过程中架梁可能存在难度，考虑多一些存梁位置，规划65个存梁台座。

3）预制小箱梁的台座基础每2m浇筑30cm*20cm*50cm的基础预埋铁件，台座基底承载力应≥160Kpa，基础上面横纵向铺设工字型钢，型钢上面铺设7mm厚底座钢板作为底模并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。台座设计图：

4）预制台座中心间距为5m，以便吊装模板。预制场共设置30个制梁台座。

5）台座两侧用红油漆标明钢筋间距及波纹管坐标间距。

6）预制场建设基本情况表如下：

预制场建设标准

7）在存梁区内，运梁便道宽度为大于6.5m。

四、钢筋加工场建设

（1）材料堆放区、作业区和成品区搭设钢结构棚，作业区和成品区钢结构棚采用固定模式，材料堆放区钢结构棚采用轨道滑移式，方便卸钢筋，材料堆放区钢结构棚略矮于作业区钢结构棚，需卸钢筋时，将材料堆放区钢结构棚推移到作业区钢结构棚以内，露出钢筋存放台座，卸完后将钢结构棚推移归位，防止原材被雨水淋湿。

（2）钢材存放：搭设轻型移动式钢结构棚，干燥、防雨、防潮，防止生锈。采用50cm高的砼墩台支垫，支垫墩台支点距离按2m布置，高度为30cm,成品、半成品分类支垫存放，并悬挂标识牌。（3）设置矩形盖板排水沟，确保排水通畅。钢筋成品区、作业区分开或隔离。钢筋焊接区设置防风、雨、雪设施。

（4）加工场内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防牌、管理人员名单及监督电话牌等标志标牌。

（5）在加工场出入口、焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志；

氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志；用电场所、易发生火灾场所设置警告标志；消防器材放置场所设置提示标志。

第六章场内排水及管理

一、场内排水

本搅拌站场内地面按中间高，两侧设2%横坡，四周设30*40cm 盖板水沟，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。确保场内排水系统完善、通畅。设置的泥浆池、沉淀池，四周用不小于1m的砖墙围护，并加盖了钢筋网池盖，做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

二、信号管理系统及备用电源

设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室联系通畅，配备发电机组备用电源。

第七章安全生产和文明施工

一、安全管理

1.项目部、预制场施工、拌和站生产的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个具体的工序中，制订安全生产的措施，遵守部颁《中华人民共和国安全生产法》、《公路工程施工安全技术规程》、及有关指导安全、健康与环保卫生方面的法规和规范，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备的器件，保证预制梁场施工及拌和站生产

现场的紧急事故处理的开支。

2.加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。

（1）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的消防器具、消防水管等，以备急需。

（2）项目经理亲自抓安全生产的安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处。

3.加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品，安全堆放井井有条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。

二、保证安全的主要措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

1.做好施工现场的安全用电工作

工地电力干线采用非裸电线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。材料库、拌和站、变压器必须装置防雷击设施。

2.各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，要有足够的照明设备。机械操作人员要熟悉所操作机械、的性能、保养及操作方法。

3.进入工地需带安全帽，高空作业系安全带，并设置防护措施，严禁酒后施工。

4.龙门吊行走过程中严禁下面施工作业，两侧要专人检查防止轨道有电缆等杂物影响龙门吊行走安全。

5.机械发生故障时，要先停机关断电源，后检修。

6.警钟长鸣，定期进行安全教育和安全培训

三、安全管理

1、建立、健全预制场各部门的安全生产责任制，责任落实到人。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。

2、教育工人掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

3、施工组织设计。施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。

4、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

5、安全检查。建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

6、班组开展“三上岗、一讲评”活动。

班组在“班前五分钟”进行上岗交底；上岗检查；上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核奖惩措施，及时兑现。

7、遵章守纪、佩戴标记。

四、安全措施及应急预案

1、应急援救预案准备相应工作流程：

2、施工现场生产安全应急救援小组：

3、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。

4、生产安全事故应急救援程序：

公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。

如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：

生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：

现场发现人：向现场值班人员报告。

现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。

现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。

公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况

公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并立即上报业主及上级部门。

5、应急救援小组职责：

⑴组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

⑵进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。

⑶制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

五、文明施工措施

1.开工前，对全体施工人员进行文明施工教育，增强全员文明施工意识，创建文明工地，争创文明标段。

2.在施工现场设置醒目标志、标语、挂牌施工。

3.统一指挥、统一布置、有条不紊，做到环境整洁，文明卫生。对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识；对于工程中的材料做到堆放整齐，有防污、防潮措施，标识明确（产地、规格、检验状态）；对预制的构件，用红色油漆注明构件长度、使用部位、生产日期等。对于项目部驻地及工程队驻地的生活区也将适当美化、绿化。

4.办公室做到职责上墙。所有参建人员要讲文明、讲卫生、讲礼貌。

5.对夜间施工作业地点要有充足照明。

6.积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，妥善处理好各种关系，减少矛盾，开展路、地共建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。

第八章环保措施

1.施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。

2.施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标识牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保护重要性的认识，严禁将生活污水及垃圾排入农田，污染农田，生活污水、化粪池及时安排抽取清理。

3、施工结束后，及时撤出互通区域，将项目部、预制场及拌和站的硬化材料挖除并运往弃土场弃掉，不随意倾倒。将压实的场地翻松，使土壤具备种植条件。