矿井设计
一、说明
1.1 编制依据
1、安平煤矿矿建、土建、安装等已完工程量。
2、《贵州省水城县安平煤矿方案设计说明书》
3、《安平煤矿设计施工图》
4、现行的煤炭行业施工规范和质量验收标准
5、《煤矿安全规程》（2006年）
6、国家和地方政府现行的有关法律、法规。
1.2 编制原则
1、认真贯彻执行国家的各项建设方针、经济政策和技术政策，在确保安全和工程质量的前提下安排好工程进度，努力做到早出煤、早达产，尽早发挥投资效益。
2、合理安排施工顺序，正确选择合理的施工方案和施工方法，抓住主要连锁工程及关键工程施工，有计划有重点地组织人力和物力，确保建井工期的实现。
3、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
4、合理安排人力资源，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续均衡施工。
5、尽量利用永久设施建井，严格控制临时工程，充分利用现有施工设备，提高机械设备利用率。
二、矿井概况
2.1 地理、交通位置
安平煤矿位于水城县红岩乡境内，北距六盘水市58km，距水城电厂73 km。蟠龙—红岩乡的乡村公路正在改扩建，交通基本上可以满足煤矿企业运输要求。
安平煤矿隶属水城县煤炭管理局管辖，是水城县煤炭开发规划的矿井之一。
2.2 地形地貌
安平煤矿位于构造侵蚀而成的盆地凸起的白泥滥坝向斜盆地的南部，为中山地形，地形高差较大，区内最高标高为2230米，最低侵蚀基
准面1100米，相对高差1230米左右。煤系地层一般出露标高为1050～1150米。上二叠统峨眉山玄武岩为同向单面山；煤系地层为较开阔的走向谷
及缓坡地形；煤系上覆地层形成桌状山，山势陡峻，岩溶较多。
2.3 水系
该区属珠江水系，矿区内水系不发育，几乎无地表水体，但冲沟发育，无常年流量，最低侵蚀基准面为1050米，地表水及地下水汇集于矿区南
侧小溪中。
2.4 气象及地震情况
本区属中亚热带高原型温凉季风气候，气候温和，降水丰富，湿度大，年平均湿度达84%。年平均气温为13℃，最高34.1℃、最低-9.6℃。年平均降雨量1243mm，多集中在6-8月，此段时间内降雨量累计可达670-680mm。平均风速为2.3m/s，最高风速为20.0m/s，多为东风。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001），井田范围内地震烈度为VI度。
2.5 矿井建设外部条件
1、交通条件：水城至矿区有三级公路相通。
2、电源条件：矿井采用双回路供电，一回路引自红岩乡变电站(10KV)I 回母线，另一回路引红岩乡变电站（10KV）II回母线，距本矿10km，供电可靠。
3、通讯条件：通过通讯线路与地方电信部门的网络连接，联通、移动公司在红岩乡设有机站，实现了矿内矿外的通讯畅通。公司内部设臵一部电话交换机，与各施工单位提供通讯保障，确保井上井下、安全、调度通讯畅通。
4、水源条件：根据现场考察和矿方提供，矿井生活供水水源可利用矿井附近的山泉水及河流水，该山泉水水质较好，水量稳定可靠，完全能满足矿井生活用水。矿井的生产、消防用水可利用溪沟水、河流水或处理后的井下水。
5、主要建筑材料供应条件：矿井建筑所需的砖、砂、石、水泥及木材等均可在工程附近就近解决，钢材可直接从水城钢铁公司购臵。
2.6 地质特征
一、地层
矿山出露最老地层为二叠系上统龙潭组(P3l），最新地层为第四系（Q），由新到老依次叙述于下：
1、第四系（Q）
出露于矿山东部及南东部含煤地层中，主要为飞仙关组（T1f）紫灰色、灰绿色粉砂岩、泥质粉砂岩的风坡积物，厚0-30m，面积约0.80km2。
2、下三叠统
（1）飞仙关组（T1f）：按岩性组合分为二段。
（2）飞仙关组二段（T1f 2）：按岩性组合分为三亚段。
第三亚段（T1f 2-3）：黄灰色薄层泥质灰岩夹钙质泥岩及钙质粉砂岩。底部20米左右紫红色钙质泥岩、细砂岩。平均厚度161m。
第二亚段（T1f 2-2）：钙质泥岩与细砂岩互层，中部及底部夹较多的细砂岩透镜体。平均厚度198m。
第一亚段（T1f2-1）：紫红色泥岩夹薄层至厚层状细砂岩。平均厚度122m。
（3）飞仙关组一段（T1f 1）:黄绿色、黄灰色粉砂岩及细砂岩，下部夹泥岩。平均厚度147m。
3、上二叠统
（1）龙潭组（P3l）
由细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩和煤组成，含煤8层，下部含
2-3层铝土岩，煤层底板普遍都有根土岩。含大羽羊齿、带羊齿、细羊齿等植物化石，并含有稀少的瓣鳃类、腹足类及腕足类化石。厚240-333m,平均280m。
（2）峨眉山玄武岩（P3β）
出露于矿山南部边界附近，为浅灰色－绿灰色似层状玄武岩，具豆状、气孔状构造，顶部为凝灰岩，含大量杂色斑纹及黄铁矿结核，厚度180-250m。
二、构造
本矿位于白泥滥坝向斜北东翼。矿山整体呈一单斜构造，地层走向由南东向，地层倾角一般76～80度，局部倒转。界内地表发现断层1条，即F1。对矿区内煤层开采造成一定影响。
F1：位于矿山中部，走向北东-南西，倾向北西，倾角60度，界内走向长度1.50km。北西盘下降，南上东盘升，推测落差＞30米。
综上所述，矿山整体呈一单斜构造，构造复杂程度中等
（四）煤层及煤质
（1）含煤性
含煤地层龙潭组（P3l）共含煤8层，平均总厚度约280米，其中可采煤层及大部分可采煤层3层，平均总厚度5.40米。
（2）可采煤层
本矿的可采煤层中比较稳定的有2、3、4等3层，由上到下叙述如下：
①2号煤层
位于龙潭组（P3l）上部，上距（P3c）约64米，煤厚2.43～2.63米，平均厚度2.50米，厚度变化不大，结构较简单，有厚0.05～0.30米的夹
矸1层，为灰色泥岩及棕灰色高岭石泥岩，较稳定。
②3号煤层
位于龙潭组（P3l）上部，上距2煤约22米，厚2.84～2.99米，平均厚度2.90米，厚度变化不大，结构较简单，俗称大油煤，有厚0.05～0.30米的夹矸1层，为高岭石泥岩，较稳定。
③4号煤层
位于龙潭组（P3l）上部，上距3煤约43米，厚1.48～1.52米，平均厚度1.5米，厚度变化不大，结构较简单，俗称大油煤，有厚0.05米的夹矸1层，为泥岩，较稳定。
综上所述，区内可采煤层厚度及层位较稳定，煤层稳定类型均为较稳定型煤层。
（3）煤层对比
煤层对比采用层间距法、煤层本身特征、煤质特征及煤层物性特征等进行对比，其中2、3、4煤层对比可靠。煤层特征见表1—4—1。
可采煤层特征表表1—4—1
2.7 施工技术条件
1、煤层顶底板条件
区内煤层顶板多为砂岩、粉砂岩或泥质粉砂岩，一般较稳固，底板则多为泥质粉砂岩、粘土岩，遇水后常易产生膨胀、底鼓现象。
2、瓦斯
原安平煤矿由红星煤矿和新发煤矿整合矿井，红星煤矿与新发煤矿瓦斯等级鉴定为：红星煤矿瓦斯绝对涌出量0.52 m3/min，相对瓦斯涌出量12.48m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.16 m3/min，相对涌出量3.84 m3/t，高瓦斯矿井；新发煤矿瓦斯绝对涌出量 1.48m3/min，相对瓦斯涌出量29.60m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.51m3/min，相对涌出量10.20 m3/t。根据黔安监管办字[2007]345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》水城安平煤矿属于贵州省煤与瓦斯突出矿区和突出危险矿区一览表内。因此，矿井建设和生产中按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
3、煤层自燃：自燃倾向为二类（自燃）。
4、煤尘爆炸性：
A、煤层：煤尘无爆炸性。
B、煤层：煤尘有爆炸性。
C号煤层本矿及邻近煤矿无相关资料，其煤尘爆炸性情况不详。
（6）地温情况
本井田无地温异常现象，属于正常地温矿井。
（7）冲击地压
地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生，元宝山安平煤矿按没有冲击地压危险考虑。
2.8 工程特征
根据矿井生产能力及开拓方式，矿井设计三个井筒。其用途分别为：主斜井用作主运输；副斜井用作辅助运输，均采用绞车提升煤炭、矸石、下放材料及人车运送井下作业人员；主、副斜井均作为进风井；回风斜井用作矿井总回风，井筒内设两趟瓦斯抽放管路。
井筒主要特征：
（1）主斜井：长518m，倾角-25°，井筒内铺设22kg/m单轨，绞车串车提升，担负井内的煤炭运输。
（2）副斜井：长518m，倾角-25°，井筒内铺设22kg/m单轨，绞车串车提升，担负全矿井设备材料和矸石的运输，并作为矿井的进风斜井。
（3）回风斜井：设计长度为490m，总体设计沿4号煤层底板施工，平均坡度为28°，担负矿井的总回风。
（4）水平划分、阶段垂高的确定
本矿井开采煤层最低标高为+800m。主斜井井口标高为+1099m，根据矿井煤层赋存情况及矿井开拓方式，全矿井划分为1个水平进行开采，一水平标高+880m；分为上、下山水平开采下山采区下限标高+800m；
一水平井底车场布臵于+880m水平，该水平由现开采水平+1034m至880m 按三个区段布臵。+880m以上阶段垂高220m。
（5）大巷布臵
由于本矿初期矿井生产采用斜井开拓方式，一个水平布臵二个采区，
红星区域为一采区，新发区域为二采区，在4#煤层底板布臵大巷运输。
（6）采区划分
根据矿井开拓方式布署的特点，一个水平2个采区，走向长度为1530m，倾斜长度为230m。
三、矿井建设工程量及工程进度计划安排
安平煤矿建设工程量，依据矿井设计工程量，核减已完工程量，再确定剩余工程量。矿井投产的首采面工作面为1202，布臵炮采工作面，以一个工作面投产达到矿井设计生产能力。
3.1 矿、土、安三类（剩余）工程排队
见安平煤矿（矿、土、安）三类剩余工程进度网络图
3.2 矿建工程量及进度计划安排（见表3-1）
1、井巷工程量的确定
有施工设计的工程按施工图纸上标注的工程量编制，无施工图纸的工程按初步设计概算上标注的工程量进行编制。工作面（1202）回风、运输顺槽及开切眼的工程量是根据施工图纸上标注的工程量编制的。
2、剩余井巷工程量的确定
以达到联合试运转（试生产）设计要求所需工程量来确定井巷工程量。
3、工作天数的确定
根据安平煤矿各矿建施工单位的施工规律综合考虑，每个月预留5天
不可预见的影响时间（如停电、停风、炸药、瓦斯、探放水、设备安装、地质构造、揭煤）一般按25天。（计划安排除外）
4、月进度的确定是根据邻近各矿建施工单位综合月进度水平并较之略有提高确定。同时也考虑井筒延深、绞车提升能力和煤岩类别及支护形式等。
矿建工程施工进度安排表
3.3 土建工程量及进度计划安排
根据矿井建设进度，拟定矿建井巷工程主线路工期为18个月,在2011年7月1日进行联合试运转，土建工程定在联合试运转前分阶段完工。
3.3.1土建工程计划排队按以下原则：
1、矿井施工期间拟利用的永久工程应尽早完工，便于更早的为矿井建设服务，如锅炉房、综合楼等。
2、直接影响矿井建设与生产的土建工程，按矿建的竣工要求首先开工。
3、在满足矿建综合排队的前提下，土建工程的竣工时间要给矿建和机电安装工程留有施工时间。
4、在建井工期和综合排队的条件允许下，应考虑到财力、物力和人力的平衡，以取得最好的施工进度。
根据上述原则，并考虑施工力量的均衡和实际可能对矿井建设、地面工程施工进度方案进行了安排，拟定工期，开竣工日期（详见安平煤矿土建施工进度安排表）。
3.3.2土建工程排队原则
1、矿井施工期间拟利用的永久工程应尽早开工，以满足不同阶段矿井建设的需要；
2、矿井联锁工程中的关键土建工程，按三类工程综合排队的要求合理安排，为保证合理的建井工期创造条件；
3、在满足三类工程综合排队的前提下，土建工程的竣工时间要为矿建和机电安装工程留有余地；
4、在建井工期、综合排队允许的条件下，应做好资金、劳动力的综合平衡，以取得最佳投资效益。
3.3.3土建工程施工排队
根据上述原则及矿井建设具体情况，并考虑施工力量的均衡与实际可能，以及各阶段工程投标及其它因素的影响，对矿井地面永久土建工程的施工顺序进行安排。
l、土建工程从矿井施工准备期开始，在此阶段要完成工业场地“三通一平”、10kv输电线路、凿井设施工程和辅助生产设施、职工生活必需的设施和基本条件等一系列永久工程和临时工程。
2、矿井开工后，优先安排拟利用永久工程施工，如空压机房、机修车间、材料库棚、锅炉房等工程。
3、根据矿建工程施工进度安排，主、副井绞车房，灯房浴室联合建筑、通风机房等工程施工，在保证矿井建设总工期的前提下，尽量保证矿建和
机电设备安装施工。
4、根据三类工程综合排队要求，对非主要矛盾线上的工程，在不影响建井工期的前提下，应做好劳动力、资金的综合平衡．
5、在不影响建井工期的前提下，原排矸系统、煤生产系统土建工程竣工时间要为安装工程留有余地，要求排矸系统在矿建二期开工前完成土建、安装及调试。原煤生产系统在矿井联合试运转前完成土建、安装及调试
3-2土建工程安排表
3.4机电安装工程
安排机电安装工期和进度时，不能影响整个矿井建设进度，给予足够的安装、调试时间，以保证设备在投入运行后，能做到正常、安全、可靠，为矿井投产后争取早日达产，提高经济效益创造良好的条件。
3.4.1井上下永久供电系统
为满足施工用电，矿井10KV输电线路第一回路及临时变电所，永久变电所拟安排在2009年10月初送电。井下永久供电系统在与其相关的矿建工程完成后，即组织供电工程的安装，以满足井下用电。
井底车场及井下主排水泵房设备
井底车场及井下主排水泵房安装安排在其相关的矿建工程完成后进行。
3.4.2永久压风系统
压风机安装应在井筒到底前完成
3.4.3采区设备安装
采区设备安装劳动强度大、工作量大，且在时间上又受矿建工程的制约，工程安排时间短而集中，因此集中安装队伍采取突击办法进行施工。安装前在地面做好准备工作是十分重要的。
机电安装工程施工顺序是按：先井上、后井下，先系统、后单项，带动一般。对有条件的提前施工的工程和矿建、土建制约条件少的工程尽可能安排开工，以减少安装期的高峰，同时也有充裕的时间
做好关键工程的安装和调试工作，确保矿井顺利投产。
3.4.4工程排队指标
以安装工程量为基础计算工期。对于一些新工艺安装，则估算工期；对于有过安装经验的工程，还参考以往的工期加以适当的调整。
3.4.5工程排队
机电安装工程在矿建、土建工程具备安装条件的前提下才能进行。因此机电安装工程能否按预定的工期完成任务，不仅取决于安装队伍的数量、人员素质等有关因素，而且还取决于矿建、土建工程施工中能否给安装创造一定的有关条件。因此在矿建、土建施工中凡与安装有关的工程要严格按图纸和技术要求施工，施工误差不应超过规范规定。特别是对设备标高、预留地脚螺栓或予埋螺栓，在基础浇注混凝土前应再次放线、测量，无误后方能进行。
为设备安装工程创造一定的条件，在设备采购中，一般是提前0.5个月到货，对大型设备提前1～2个月，以满足安装前的检查、试验，二次倒运的要求。在安排安装工程工期上，对中小型设备安装工期为0.5个月，对大型设备为1～2个月，对关键性设备可适当延长。机电安装工程施工进度安排详见下表：
3.3机电安装工程施工进度安排表
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3.5 矿井建设验收投产时间
根据矿建、土建、安装三类工程综合进度计划安排，各主要工程完成时间排队如下：工程计划从2009年10月18日开始至2010年6月31日形成负压通风系统,以保证1102前期掘进工程正常进行；2010年于6月15日前完成瓦斯监测监控系统及抽放系统安装；于2011年2月28日前完成地面污水处理系统；于2010年 12月31日完成井下中央变电所井巷及安装工程；1102工作面于2011年4月31日形成，于2009年5月31日前完成采面设备安装。
按照以上工程排队，安平煤矿预计2011年6月1日开始联合试运转。
3.5.1 工程工期保证措施
1、根据工程工期紧的特点（2011年6月1日联合试运转），矿及各项目部组建精干的领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的工程技术人员及技术工人参加各项目的施工。
2、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理培植和使用、根据施工具体情况，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。
4、组织平行作业、交叉作业、充分利用时间、空间，如打眼与出渣平行作业，掘进与成巷平行作业。工序的划分应有利于组织均衡、连续、有节奏地施工。要抓住本工程项目的关键工序、关键线路使之优化。有利
于充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。
5、抓好施工准备期，最大限度缩短进场后的筹备时间。
6、正常施工期间。搞好正规循环作业，制定一系列的促生产奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。
7、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、旬、周编制出具体的工程施工计划和工作安排。公司实行月检，矿实行旬，施工队实行周检。
8、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所须人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。
9、实行各专业化班组三班滚动作业，做到人、机休息，工作面不停。
10、严格施工进度的控制（1）建立严格的“施工日报”，逐日记录工程进度、质量、安全设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
（2）坚持每周定期召开一次由矿及各合同工程项目部主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工内外部关系。
（3）各级领导必须提前为各道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对影响施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工期总进度计划的实现。
3.6 矿、土、安三类工程验收移交标准
3.6.1、矿建工程移交标准
1、安平煤矿设计生产能力15万吨，服务年限8.2年（斜井开拓），在矿井建设中，《煤矿安全规程》是我国煤矿安全生产技术、管理等方面最全面、最具体、最权威的一部技术规章，是国家关于安全生产方面的方针政策及法律、法规的具体化，也是实现煤矿安全生产的技术保障。煤炭施工企业，必须坚持以《煤矿安全规程》为本企业施工安全的指南：建立健全各项安全制度，采取有效措施，努力改善职工的劳动环境，完善安全保障设施，保证安全施工。各级行政、技术等职能部门履行业务保安责任制，各级安全监察机构履行监督检查责任制。煤炭施工企业应积极推广使用安全施工的先进科学技术，不断提高安全施工水平。
2、安平煤矿按计划安排2011年6月1日前移交一水平、一区段2#号煤层1102首采面，工作面斜长80m，走向长300m，可采煤量2.8万吨，设计井巷工程量3010m，现剩余工程量3010m。同时移交主、副斜井、回风斜井。其次移交井底车场、采区变电所、中央变电所、中央水泵房、主、副水仓、联络巷及通道等。
3.6.2、土建工程移交标准
根据土建工程设计安排，矿建联合试运转时应完成的工业场地内建构筑物和生活福利设施工程项目有：矿办公楼、职工食堂、单身楼、综合楼、锅炉房、瓦斯泵房、绞车房、驱动装臵站、压风机房、污水处理站、通风机房及配电间、10KV变电所、300m3水池。
3.6.3、机电安装工程移交标准
矿井采用斜井开拓方式的研究毕业论文
矿井采用斜井开拓方式的研究毕业论文 绪论 一、矿井概况 交子里矿井是一座几经挖潜改造和扩建而成的大型矿井，开采历史44年，矿井采用斜井开拓方式，现主采水平为交子里水平，采煤方法为走向长壁全部垮落法，使用综采和综放工艺，矿井提升采用强力皮带提升，通风方式为分区抽出式。 交子里矿井设计能力200万吨/年，2005年省煤炭工业管理局晋规发[2005]256号文件批准核定交子里矿井生产能力为200万吨/年。 交子里矿井现采用斜井开拓方式，井下为单水平开拓，水平标高为交子里m。共有2个斜井和2个立井，其中主斜井为胶带机提升，井筒坡度为0～8°～16o、斜长950米，担负矿井煤炭提升任务；副斜井装备为2JK-250型双滚筒绞车，坡度16°，斜长382m，三个斜井共同担负矿井辅助提升任务；回风立井，担负矿井回风任务；矿井通风方式为中央分区式，通风方法为机械抽出式通风。 井下布置两条运输大巷，一条交子里水平轨道运输大巷采用电机车牵引1T矿车运输完成辅助运输，一条交子里胶带运输大巷，担负矿井的煤炭运输任务。 矿井主采盘区为交子里盘区，由于交子里盘区9#煤层大部分被小煤窑开采和破坏，故本次设计针对10#、11#煤层。 二、设计依据：
1、设计委托书。 2、交子里矿井地质报告。 二零零五年五月四日省煤炭工业局以晋煤规发[2005]256号文批准交子里矿井生产能力为200万吨。 附：晋煤规发[2005]256号文件。 4、《煤矿安全规程》。 5、《煤炭工业矿井设计规》。 6、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》。 7、《矿井防灭火规》。 8、《矿井通风安全装备标准》。 三、设计的指导思想： 1、本设计依据《汾西矿业（集团）有限责任公司交子里矿井改扩建工程》，并结合交子里矿井现状，利用交子里矿现有生产系统进行设计。 2、最大限度开发利用煤炭资源，合理布置工作面。 3、本着降低投资，加快投产进度，促进合理衔接的思想。 四、设计的主要特点及技术经济指标： 设计特点：井下煤炭运输全部采用胶带输送机连续运煤方式，运输量大，安全可靠。 五、存在的主要问题及建议： 1、问题 根据地质资料提供，交子里盘区由于受小煤窑越层越界开采，9#煤资源损失贻尽，且10#、11#煤也越层采动，小煤窑采空区的低洼
煤矿开采学课程设计
《煤矿开采学》 课程设计 (准备方式：采区布置煤层倾角：17°生产能力：75万t /a) 班级：15采矿-1班 ：正权 学号：167150037 时间：2016年1月3日
目录 序论 (3) 第一章．采区巷道布置 (5) 第一节．采区储量与服务年限 (5) 第二节．采区的再划分 (6) 第三节．确定采区准备巷道布置及生产系统 (8) 第四节．采区中部甩车场线路设计 (9) 第二章．采煤工艺设计 (10) 第一节．采煤工艺方式的确定 (10) 第二节．工作面合理长度的确定 (15) 第三节．采煤工作面循环作业图表的编制 (16) 小结 (18) 参考文献 (19)
序论 一、设计目的 1.通过课程设计，使学生进一步消化和理解《煤矿开采学》所讲授的基本理论知识，对现代化矿井的采煤方法、准备方式等的涵有一个基本了解。 2.通过课程设计，培养学生动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3.为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 1、设计题目的一般条件 本采区东以F4断层为界，西以相邻采区煤柱为界，上部+30m以上为风化带煤柱，下部边界为水平煤柱。 采区走向平均长度2130m，倾斜平均长度为1020m，倾角平均为17°。采区共有两层煤，区地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶曲。采区无大的含水层和地下水，开采条件较好。 运输大巷和回风大巷标高分别为-350和-50m，且位于距离4-1号煤层30m 的岩层中。采取生产能力自定。 2、煤层特征 本采区赋存的2号和4-1号煤层，煤层均为厚煤层。煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，自燃发火期为3-12个月。煤层爆炸指数为34-70%。煤层瓦斯含量小，采区所属矿井属于低瓦斯矿井。
矿井设计审批程序
矿井设计审批程序 一、矿井改扩建必须按基建程序办事，矿井改扩建设计由集团公司组织地质、回采、掘进、开拓、机电、运输、通风、环保、煤质、计划、财务、安全监察等各方面的技术经济人员进行可行性研究并提出报告，经集团公司总工程师组织有关处室进行审查立项，报上级主管部门批准后，由具备相应资质的设计部门承担设计。集团公司、矿应向设计部门提交设计原则和有关资料，设计部门必须遵循可行性研究和方案设计、初步设计及施工图设计程序进行设计工作。上述设计由委托单位、设计单位负责按审批权限分阶段逐级上报审批。利用国家贷款的矿井改扩建项目，其可行性研究报告经国家有关部门批准后方可进行初步设计。 改扩建矿井必须有上级有关部门批准的设计任务书和上级有关部门批准的精查地质报告。在可行性研究和方案设计、初步设计及施工图设计三个阶段中，每个设计均应由说明书、图纸、机电设备及器材清册及总概算四个部分组成。工程开工前三个月，设计单位要向建设单位及施工单位进行设计交底，设计单位要编制施工图预算，建设单位负责组织设计单位及施工单位编制施工组织设计，内容包括：工程任务概况，施工进度计划，实物工程量和货币工作量估算，安全、技术、环保、质量措施，安装设备数量及布置，建筑材料计算、劳动组织和技术培训计划，大型工程设计，经济技术措施等。 工程施工中，设计单位在单项工程开工前三个月，提供施工图设计及预算，计划部门按时编制年、季、月度计划，建设单位要监督施工单位按设计和计划要求完成工程进度和保证工程质量，财务部门按资金计划及时筹措足够的工程资金，保证工程的顺利进行。 单项工程完工后，由集团公司组织设计、施工、生产、环保、质监、工业卫生、安监等关部门共同验收。已完工程应绘制竣工图，验收合格要签署交工验收证书。 改扩建工程竣工要由上级主管部门(或委托省厅、集团公司)组织有关单位共同验收，并提出验收结果报告，验收合格要签署交工验收证书，报上级有关部门备案。 二、矿井系统技术改造必须在生产能力核定和矿井发展规划的基础上进行，针对局部环节能力不适应的情况进行可行性研究，对现有的运输提升系统、通风系统、排水系统、供电系统、防灭火系统、瓦斯抽放系统及安全监测系统等，由矿总工程师组织调查分析，提出可行性报告，经集团公司总工程师审批后执行;生产环节改造设计由矿总工程师组织设计和审查，报集团公司总工程师审核批准。 利用国家贷款的技术改造项目均应按现行国家有关规定报主管部门审批其项目建议书和可行性研究报告，对工艺(或系统)改造较大的项目，还应按规定报批初步设计。可行性研究报告、初步设计、重大项目的项目建议书的编制单位，必须具备与所设计内容相对应的设计资质。
矿井开拓设计
矿井开拓设计 一．矿井基本资料 某矿井含有俩煤层，煤层厚度为m1=6m，m2=8m，煤间距10m，煤层倾角32。煤层埋深煤露头72m，煤倾斜长度1860m，走向长度8000m。设计生产能力180万t/a，采用3t底卸式矿车运输。低瓦斯矿井，水文地质条件简单，顶底板均为中等稳定粉砂岩。 二．储量计算 1.矿井地质资源量 Z=8000*1860*（6+8）*1.25=260400000t 2.矿井工业资源/储量 根据钻孔布置，在煤矿地质资源量中，60%是探明的，30%是控制的，10%是推断的。 根据煤层厚度和煤质，在探明的和控制1的资源量中，70%的是经济的基础储量，30%的是边际经济的基础储量，则矿井工业资源/储量计算。 Zg= Z111b + Z122b + Z2m11+ Z2m22+ Z333k Zg——矿井工业资源/储量 Z111b——探明的资源量中经济的基础储量 Z122b——控制的资源量中经济的基础储量 Z2m11——探明的资源量中边际经济的基础储量 Z2m22——控制的资源量中边际经济的基础储量 Z333k——推断的资源量 Z111b=26040*60%*70%=10936.8万t Z122b=26040*30%*70%=5468.4万t Z2m11=26040*60%*30%=4687.2万t Z2m22=26040*30%*30%=2343.6万t 由于地质条件简单，k在0.8以上取值。 Z333k=26040*10%*k=2083.2万t Zg=Z111b+Z122b+Z2m11+Z2m22+Z333k= 10936.8 +5468.4+4687.2+2343.6+2083.2=25546.2万t。 3.矿井设计资源/储量 矿井设计资源/储量计算，其中P1按矿井工业资源/储量的3%估算， Zs=（Zg-P1） Zs——矿井设计资源/储量 P1——断层煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱。地面建筑物煤柱等永久煤柱损失量之和。 Zs=25546.2-25546.2*3%=24779.814万t 4.矿井设计可采储量 矿井设计可采储量按下式计算，其中P2按矿井设计资源/储量的2%估算。 Zk=（Zs-P2）C Zk——矿井设计可采储量； P2——工业场地和主要井巷损失量之和；
煤矿井田开拓方式.doc
第四节井田开拓方式 一、井田开拓基本知识 （一）矿井储量、生产能力和服务年限 一个煤田的范围很大，面积由数十至数千平方公里，甚至上万平方公里，煤的蕴藏量由几亿到几百亿吨。通常由几个或几十个矿开采。划给一个矿井来开采的那部分煤田，叫做井田（或矿田）。井田的边界多是以自然条件（大断层等）来划分。井田范围的大小，决定了矿井的储量和开采条件，是建设矿井的基本根据。 矿井储量可分为远景储量和工业储量两类，是确定矿井生产能力的重要因素。矿井的工业储量减去设计和开采损失，就是矿井的可采储量。可采储量占工业储量的百分比叫做采出率（也称“回采率”），矿井采出率应大于75％以上。采出率太低，不但浪费了资源，而且减少矿井的服务年限。 矿井可采储量与工业储量、生产能力和服务年限的关系，可用下式表示： Zk=(Zc-P)C Zk=A·T·K 式中Zk——可采储量，万t； Zc——工业储量，万t；
C ——采区设计回采率，薄煤层（煤厚≤1.3m）为 0.85，中厚煤层（煤厚1.3～3.5m）为0.80， 厚煤层（煤厚＞3.5m）为0.75； A ——矿井设计生产能力，万t/a； T ——矿井设计服务年限，a； K ——储量备用系数，一般取1.2～1.4。 矿井生产能力，一般指矿井的设计生产能力。按设计的生产能力大小矿井分为大、中、小三种井型： 大型：1.2、1.5、1.8、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0Mt/a 及以上； 中型：0.45、0.6、0.9Mt/a； 小型：0.3 Mt/a及以下。 矿井服务年限应与矿井生产能力相适应，使它们之间保持一个技术、经济上都比较合理的关系。《煤炭工业矿井设计规范》（2005年版），对45万t/a及以上矿井，按不同井型，对矿井的设计服务年限作了相应的规定，中型矿井设计服务年限不小于40年，1.2～2.4 Mt/a矿井设计服务年限不小于50年，3.0～5.0 Mt/a矿井设计服务年限不小于60年，6.0 Mt/a及以上矿井设计服务年限不小于70年。 （二）井田内的再划分 煤田划分为井田后，每一个井田的面积仍然比较大，再这样大范围内进行采煤，还必须将井田再划分为若干较小的
东北大学 矿井通风与安全课程设计
东北大学矿井通风与除尘课程设计 班级：安全工程1302 姓名：薄星宇 学号：20131423 指导教师：秦华礼
2016年11月 目录 前言 (4) 一、矿井概况 (4) 1．地质概况 (4) 2．开拓方式及开采方法 (5) 二、矿井通风系统设计 (7) 1．通风方式 (7) 1）通风方式简介 (7) 2）通风方式选择 (7) 2．矿井通风方法 (10) 3．通风网络 (11) 三、采区通风系统 (12) 1．采取进风上山与回风上山的选择 (12) 1) 轨道上山进风，运输机上山回风 (12) 2) 运输上山进风、轨道上山回风 (12) 3) 两种通风方式比较 (13) 2．采煤工作面上行风与下行风的确定 (14) 1）采煤工作面通风系统要求 (14) 2）采煤工作面通风系统分类 (14) 3）采煤工作面通风系统选定 (15)
四、通风设备的安全技术要求 (16) 五、通风附属装置及其安全技术 (17) 1．反风装置 (17) 2．防爆门 (17) 3．扩散器 (18) 4．风硐 (18) 5．消音装置 (18) 六、相关计算 (19) 1．采煤工作面需风量的计算 (19) 2．掘进工作面需风量的计算 (21) 3．硐室需风量的计算 (22) 4．全矿井总需风量计算 (23) 5．矿井通风总阻力计算 (24) 6．矿井等积孔的计算 (26) 7．矿井通风设备的选择 (27) 8．概算矿井通风费用 (30) 矿井通风与除尘课程设计
前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 一、矿井概况 1．地质概况 该矿井地处平原，地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。 井田有两个开采煤层，为1k、2k，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤15，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1： 层倾角0
第五节矿井开拓设计方案比较示例
第二十五章矿井开采设计 第一节矿井开采设计的依据 建设一个矿井需要国家很多投资，消耗大量的人力、物力，关系到国民经济的发展，必须具备下列依据。 一、设计任务书 设计任务书（计划任务书），是生产管理部门向设计部门委托设计任务的一项指令性文件。 设计任务书—规定了拟建项目的任务和设计内容、技术方向、设计阶段、设计原则、计划按排以及配套工程的发展计划与要求 设计任务书主要内容 (1)矿井建设目的 在国民经济中的作用。 (2)矿井建设规模。 矿井主要产品的产量品种，全部和分期建设规模。 (3)矿井建设根据 地质资源，原材料、设备、动力的供应，劳动力和生活资料来源，产品的用途和用户。 (4)矿井机械化程度。 (5)矿井主要生产协作条件。
所需资料和材料的数量、运输量和供应关系协议(或建议) 资源的综合利用和“三废”治理要求 特殊材料和设备供应建议 交通运输、供电和供水方式 铁路接轨和供电接线的协议以及城镇建设等设施 (6)矿井主要设计原则。 井筒位置 矿井开拓方式 通风方式 产品的加工 运输，工业与生活建筑地点和占用土地估算 建设原则和建筑标准，职工单眷比 防空、防洪和防震以及环境保护等要求 矿井投产标准(分期投产或是一次设计一次投产)及建设工期(7)矿井设计效果。 劳动定员、建设吨煤投资和总投资估算 二、精查地质报告 井田精查地质报告是矿井初步设计的基础。 清楚井田境界内地质构造 清楚储量 明确煤质牌号及其用途 准确的水文地质资料
对地质条件特别复杂的小型煤矿及地方小煤矿，可用详查最终地质报告作为资源的依据。 全矿井特别是第一水平必须有相当数量的高级储量(平衡表内的A+B级储量) 三、国家总的建设方针、政策及有关规程和规范 遵循国家正式颁发的与建设项目有关的方针政策、规程、规范和技术方向等；或国家对建设项目明确规定的有关文件。 四、经批准的上一阶段设计确定的原则 第二节矿井开采设计的程序和内容 一、矿井设计程序 矿井设计的程序应为： 根据批准后的矿区建设可行性研究报告进行矿区总体设计； 矿区总体设计批准后进行矿井可行性研究； 矿井可行性研究报告批准后进行矿井初步设计； 矿井初步设计审批后进行矿井施工图设计。 矿井初步设计的基本内容 （1）矿井的位置、交通、地形、地貌、河流湖泊、沼泽分布及范围、气象及地震、水文、工农业、建筑材料概况，现有的供水、供电状况。 地层、水文地质、主要地质构造、煤层赋存特征、用途、煤质； 说明地质勘探程度及问题，开采影响的因素。 （2）说明井田境界及划分依据，地质储量、可采储量、开采损失及计算方法，年工作制度、生产能力及依据。 (3)说明提出的几个主要开拓方案，并进行技术经济比较，阐明推荐开拓方案的主要内容及理由； 确定井筒数目和位置，井筒断面，设计井底车场及硐室，验算
煤矿改扩建项目审批办理流程指南
煤矿改扩建项目审批办理流程指南 为认真推进我县煤矿企业兼并重组后新一轮煤矿改扩建项目的审批办理进度，现将主要办理流程梳理如下。 一、项目核准 根据我省兼并重组政策，批复的所在市（地、州）的《煤矿企业兼并重组规划》及所在主体企业《煤矿企业兼并重组实施方案》为项目核准文件。煤与瓦斯突出矿井设计规模不低于45万吨/年，其余矿井设计规模原则上不低于30万吨/年。 办理部门：省煤矿企业兼并重组领导小组办公室（省能源局），协助办理责任单位：县安监局。 二、兼并重组煤矿采矿权的办理 在批准的兼并重组实施方案中需扩大矿区范围或纳入与其他煤矿整合的，以兼并重组实施方案中批准的矿区范围，结合有关规定，申请预留拟调整矿区范围(25个工作日)。（资料清单：实施方案批复文件、调整矿区范围申请书、承诺书、经办人身份证复印件，电子光盘内应有所有文件的扫描件及调整后坐标excel电子表格） 预留范围确定后，按规定开展资源核实或勘探地质工作，编制《煤矿资源储量核实报告》（矿区范围内的地质工作勘查程度要达到勘探程度）或《煤矿资源储量核实及勘探报告》并评审（7个月）、备案后(8个工作日)，按规定申请办理划定矿区范围(25个工作日)。 在批准划定的矿区范围开展完成矿山所需的其他工作
（主要是初步设计审查批复、安全设施设计审查批复、矿产资源开发利用方案审查意见备案(10个工作日)、矿山地质环境保护与治理恢复方案备案、土地复垦方案备案、矿业权价款(10个工作日)、矿山环境治理恢复保证金、环境影响评价报告及审查意见）(20个工作日)，申请办理采矿许可证(25个工作日)。（详见《贵州省国土资源厅办事指南》）办理部门：省国土厅，协助办理责任单位：县国土局。 三、环评办理 对已取得环境影响评价文件批复的煤矿，在兼并重组扩能改造后，矿界范围和井口位置不发生改变，且单井规模增加不超过两个设计等级井型的，只需编制变更环境影响报告表。否则，按环保部门要求重新办理环评手续。 办理部门：省环保厅，协助办理责任单位：县环保局。 四、水土保持方案 兼并重组主体企业对周边煤矿实施兼并重组，参与兼并重组的煤矿均已取得水资源论证报告书批复，在兼并重组扩能改造后，单井规模增加不超过两个设计等级井型，且取、退水口位置不变的，只需提交变更表，不再重新编制水资源论证报告书。若有变化应另行做水资源论证。 对已通过水土保持方案审批的煤矿，若在参与兼并重组时，新增占地大于1公顷或土石方挖填量大于1万立方米的矿井，需另行编报水土保持方案报相应水行政主管部门审批。新增占地小于1公顷且土石方挖填量小于1万立方米的煤矿，只需提交变更报告报原水土保持方案审批机关备案。
矿井开拓延伸设计方案
神华集团乌达矿业公司五虎山煤矿 9#、10#、12#煤层开拓延伸设计 前言 乌达矿业公司五虎山煤矿是国家六十年代投资建设的年设计能力150万吨的大型矿井。该矿井1970简易投产，1983年达产，1990年产量曾突破200万吨。三十年来，五虎山矿共生产煤炭2316.1万吨。 2000年五虎山矿进行技术改造，技改后的矿井主采4#、7#煤层，主产品是低硫精煤、电煤。截止2003年6月，技改后圈定的4#、7#煤层可采储量约为365.4万吨，按年产150万吨计，只能维持二年多，矿井接续紧张。 五虎山矿井开拓延伸涉及的煤层是9#、10#、12#。根据乌达矿区煤层分布及开采状况看,苏海图矿主采12#、13#、15#煤层，已没有9#、10#煤层，黄白茨矿现主采9#煤层，但储量有限，只能开采2年，五虎山矿井9#、10#煤层可采储量约1837.3万吨。9#、10#煤层虽然属高硫煤，但灰分低，发热量高，经市场调研，高硫煤市场前景是明朗的，具有开采价值。本次矿井开拓延伸方案主要设计开采9#、10#、12#煤层，其中先期开采9#、10#煤层，后期开采12#煤层，矿井设计能力可提升至240万吨/年。
第一章矿井概况 第一节地理位臵、交通 五虎山煤矿位于内蒙古自治区乌海市境内，为贺兰山北部煤田乌达矿区的一部分。包兰铁路、110国道从乌达矿区东侧通过。矿区铁路专用线在包兰铁路的乌海西站接轨。区内有乌达通至巴音浩特和吉兰泰等地区的主要公路。 第二节地质概况 五虎山矿井范围拐点坐标： 1：X=4376543 Y=36384241； 2：X=4376553 Y=36380481； 3：X=4376296 Y=36380464； 4：X=4374958 Y=36381152； 5：X=4374110 Y=36381610； 6：X=4372800 Y=36382371； 7：X=4372800 Y=36383131； 8：X=4371973 Y=36383446； 9：X=4372303 Y=36383601； 10：X=4372303 Y=36383921；
矿井开拓与生产系统-矿井开拓方式(正式版)
文件编号：TP-AR-L7476 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿井开拓与生产系统-矿 井开拓方式(正式版)
编订人：某某某 审批人：某某某 矿井开拓与生产系统-矿井开拓方式 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 煤炭资源埋藏在山里或地下，必须从地面开掘一 系列的井筒和巷道通达煤层，才能进行资源的开采。 这些井筒和巷道构成矿井开拓系统。这些井筒和主要 巷道在井田内的总体布置方式，称为矿井开拓方式。 通常按井筒形式将矿井开拓划分为立井开拓、斜井开 拓、平硐开拓和综合开拓4种方式，如图3-1所示。 图3-1 矿井开拓系统 1—平硐； 2—立井； 3—斜井； 4—斜巷
1.立井开拓 立井开拓是指利用垂直巷道由地面进入地下，并通过一系列巷道通达煤层的开拓方式。当煤层埋藏较深，表土层厚，瓦斯、水文情况复杂等情况下广泛应用的一种开拓方式。 2.斜井开拓 斜井开拓是指利用倾斜巷道由地面进入地下，并通过一系列巷道通达煤层的一种开拓方式。根据井筒位置和开拓巷道布置方式的不同，可分为片盘斜井和斜井分区式开拓。当煤炭储量较少时可采用片盘斜井开拓；斜井分区式开拓又分单水平分区式开拓和多水平分区式开拓。 3.平硐开拓 平硐开拓是指利用水平巷道从地面进入地下并通过一系列巷道通达煤层的开拓方式。采用平硐开拓
采矿学课程设计论文设计
采矿学课程设计
目录 第一章前言 第二章采区储量与生产能力 第一节采区储量 第二节生产能力与服务年限 第三章开拓方式简介 第一节井筒 第二节大巷 第四章采区准备方式 第一节上山布置与断面 第二节采区车场与硐室 第五章采煤方法 第一节采煤系统和回采巷道布置 第二节采煤工艺 (含工作面循环作业图表) 第三节采煤工作面设备选型 第六章总结与分析
第一章前言 一、设计的目的 1、应用《采矿学》所学的知识，通过课程设计巩固和扩大所学理论知识并使之系统化。 2、培养运用所学理论知识解决实际问题的能力，提高计算、绘图、查阅资料的基本技能。 3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸奠定基础。 二、矿井开采条件 1、二 1 煤层 二 1 煤层位于组下部，矿区围标高为-600～+300m，埋深约179～1080m。上 距砂锅窑砂岩一般为65.02m，下距L 9 石灰岩7.24m左右。煤层厚度变化较大，厚0～16.26m，平均5.74m，为薄～特厚煤层。 二 1 煤层结构较简单，含1层夹矸，夹矸厚分别为0.14～0.05m，岩性为炭质泥岩。 二 1 煤层顶底板特征： 1）顶板：二 1 煤层直接顶板以砂质泥岩为主，厚0～7.35m，平均1.93m，抗压强度58.5Mpa；老顶大占砂岩，以中粒砂岩为主，厚 1.03～28.52m，平均14.82m，抗压强度44.6～103.5Mpa、抗拉强度4.83～5.23Mpa。二1煤层顶板受滑动构造影响较大，顶板不稳定，不易管理。 2）底板：二1煤层直接底板为砂质泥岩或条带状细砂岩，平均厚7.42m；局部直接底板为粉细砂岩、炭质泥岩及泥岩，采煤过程中，泥岩易遇水膨胀发生地鼓现象。 大部分直接顶板为砂质泥岩，间接顶板为大占砂岩，以中粒砂岩为主，有时可成为直接顶板，厚1.03～28.52m，平均14.82m。大部分直接底板为砂质泥 岩或条带状细粒岩，平均7.24m；间接底板为组L 7～8 石灰岩。 2、煤质 （1）、物理性质 二 1煤层物理性质：二 1 煤层以粉煤为主，为黑～灰黑色，玻璃光泽，粉状、 鳞片状产出，强度很低，手捻即成为煤粉，易污手。煤层中下部常有碎粒或块状
煤矿井田开拓方式设计
矿井设计 一、井田概况 某井田含有两层煤，煤层厚度分别为1M 6m,2M 8m,走向长度8km ，倾斜长 度1860m ，煤层间距10m ，煤层倾角34°，煤层露头深度为72m ，设计生产能力 为180万t/a 。瓦斯等级属于低瓦斯矿井。地表较为平坦，水文地质简单，煤层 顶底板均为中等稳定砂岩。初步设计矿井开拓方式，并初步分析大巷布置方式， 同时设计井底车场。 二、井田开拓 一、储量计算 1、矿井地质资源量计算 t 2604025.1)86(18608000万=?+??=Z Z 2、矿井资源/储量计算 以勘探地质报告为基础，矿井可行性研究和初步设计阶段的矿井工业资源/ 储量计算按下式计算： k Z Z Z Z Z Z M M b b g 333222112122111++++= g Z ——矿井工业资源/储量； b Z 111——探明的资源量中经济的基础储量； b Z 122——控制的资源量中经济的基础储量； 112M Z ——探明的资源量中边际经济的基础储量； 222M Z ——控制的资源量中边际经济的基础储量； 333Z ——推断的资源量； k ——可信度系数，取0.7～0.9，地质构造简单、煤层赋存稳定的取0.9；地质 构造复杂、煤层赋存不稳定的取0.7。 根据钻孔布置，在矿井地质资源储量中，60%是探明的，30%是控制的，10%
是推断的。 根据煤层厚度和地质，在探明和控制的资源量中，70%的是经济基础储量， 30%的是边际经济的基础储量，则矿井工业/资源储量： t Z b 万8.10936%70%6026040111=??= t Z b 万4.5468%70%3026040122=??= t Z M 万2.4687%30%6026040112=??= t Z M 万6.2343%30%3026040222=??= 因为地质条件简单，k 取0.9，则t k Z 万6.23439.0%1026040333=??= 则g Z =10936.8+5468.4+4687.2+2343.6+2343.6=25778.8万t 3、矿井设计资源/储量 矿井设计资源/储量可按下式计算)(1P Z Z g S -= 式中S Z ——矿井设计资源/储量； 1P ——断层煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱、地面建筑物煤柱、露头煤柱、 水平面煤柱等永久煤柱损失量之和。1P 按矿井设计资源/储量的3%估算。 则t 25005.497%25778.8万=?=S Z 4、矿井设计可采储量 矿井设计可采储量t Z k 万3.20004%804.25005=?=
矿井开拓基础知识
矿井开拓 一、煤田、井田 1. 煤田划分为井田 在同一地质时期生成的大面积含煤地带称为煤田。煤田的范围很大，面积由数十至数千平方公里，煤的储量由几亿到几百亿吨。一个大的煤田通常由几个或十几矿开采，划归一个矿井进行开采的煤田通常称为井田（或矿田）。井田的边界多以大断层等自然条件进行划分。 2. 矿井储量与可采储量 井田范围的大小，决定了矿井的煤炭储量和开采条件，是建设矿井的基本根据。井田范围内煤炭的埋藏量称为矿井储量，矿井储量中工业储量只有一部分能够采出，这部分储量叫做可采储量。 3. 矿井井型与服务年限 矿井生产能力指矿井一年内能生产煤炭的产量，又称为矿井年产量或井型。矿井范围内可采储量按矿井设计生产能力计算其可生产年限，称为矿井设计服务年限。我国目前按设计生产能力把煤矿分为大、中、小三种类型，每种类型又分为若干个等级，目前我国井型系列如表2-2-1所示。 表2-2-1 矿井井型和服务年限 二、井田再划分 煤田划分为井田后，每一个井田的面积仍然比较大， 为便于开采，还必须将井田再划分为若干较小的区、段，以便有计划的按一定顺序进行开采。 1. 井田划分为阶段 开采缓倾斜、倾斜和急倾斜煤层时，通常沿煤层倾斜方向，按一定标高，将井田划分为若干长条部分，每一个长条部分称为阶段，如图2-2-1所示。阶段大小一般用阶段斜长或阶段垂高来表示，它的走向长度等于井田走向全长。 第三阶段 第二阶段第一阶段-800-500-300-150第四阶段 图2-2-1 井田划分为阶段 H-阶段垂高；h-阶段斜长
阶段与阶段之间以水平面分界，分界面又称为水平面。布置有主要运输大巷和井底车场，担负该水平开采范围内主要运输和提升任务的水平称为开采水平。水平常用该处标高、开采顺序和用途来表示，如图2-1中的－150、－300、－500、－800水平，又称为第一水平，第二水平以及运输水平、回风水平等。 阶段的开采顺序一般是自上而下依次进行的，在开采第二阶段时，第一阶段的运输水平可变为第二阶段的回风水平。 一个井田如果只有一个开采水平，称为单水平开拓，它适用煤层倾角在16°以下，井田倾斜长度较小的矿井；当用两个以上开采水平来开采井田时，称为多水平开拓。从技术经济的角度考虑，一个矿井最好用一个开采水平来保证矿井的年产量，这样生产组织、技术管理简单，技术经济指标较好。 2. 阶段内的布置 阶段内的布置有连续式、分区式和分带式三种。 ⑴连续式 当阶段内的走向长度和倾斜长度都较小时，可在井田的每一翼沿阶段倾斜全长布置一个回采工作面，并且回采工作面可以由井田中央向井田边界推进（连续前进式开采），或者从井田边界向井田中央推进（连续后退式开采），这种布置称为连续式布置如图2-2-2所示。 a b 图2-2-2 阶段内的连续式布置方式 a-连续前进式开采；b-连续后退式开采 ⑵分区式 当阶段的走向长度和倾斜长度都较大时，在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干部分，每部分长度约为600～1200m，沿倾斜的长度等于阶段斜长，在其中有独立的通风和运输系统，这样的每个部分称为采区，这种布置称为分区式布置，如图2-2-3所示。
矿井开采课程设计—终结版
《矿井开采》课程设计 说 明 书 姓名： 班级： 学号：
目录 前言 第一章采区巷道布置 第一节采区储量与服务年限 第二节采区内的再划 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统第二章采煤工艺设计 第一节采煤工艺方式的确定 第二节工作面合理长度的确定 第三节采煤工作面循环作业图表的编制 附表
前言 一、目的 1、初步应用《矿井开采》课程所学的知识，通过课程设计加深对《矿井开采》课程的理解。 2、培养安全工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 设计条件： 井田境界：采区倾斜长度2800m；采区走向长度1060m； 采区境界：采区倾斜长度700m；采区走向长度1060m； 8号煤层：煤层厚0.55-2.60m，平均1.39m。顶板为砂质泥岩，底板以砂质泥岩为主，地面标高+1210m~1480m；煤层埋藏稳定。（柱状图中的84煤层）煤的容重γ=1.5t/m3。煤质中硬偏软，坚固性系数f=1.0～2.5。 =200m3/h。矿井最大涌水量Q大=4矿井开采技术条件：矿井正常涌水量Q 正 30m3/h。瓦斯相对涌出量q=12.5m3/d·t；煤尘有爆炸性，无自然发火倾向。84号煤为低灰-高灰、特低硫-高硫贫煤，生产能力30万吨 三、课程设计内容
第一章采区巷道布置 第一节区储量与服务年限 1、采区生产能力选定为30万t/a 2、采区的工业储量、设计可采储量 (1) 采区的工业储量 Z g=H×L×m× γ ………………………………………(公式1-1) 式中：Z g---- 采区工业储量，万t；H---- 采区倾斜长度，700m； L---- 采区走向长度，1060m；γ---- 煤的容重，1.50t/m3； m---- 煤层煤的厚度，为1.39米； Z g=700×1060×1.39×1.50=154.7万t (2) 设计可采储量 Z K=(Z g-p)×C ……………………………………………………(公式1-2)式中：Z K---- 设计可采储量, 万t； Z g---- 工业储量，万t； p---- 永久煤柱损失量，万t； C---- 采区采出率，厚煤层可取75%，中厚煤层取80%，薄煤层85%。本设计条件下取80%。 P=30×2×1060×1.39×1.50+15×2×(700-30×2)×1.39×1.50=13.53万t P---- 上下两端永久煤柱损失量，左右两边永久煤柱损失量，万t； Z K=( Z g-p)×C=(154.7-13.53)×0.8=112.94万t (3)采区服务年限 T= Z K/A×K …………………………………………………………(公式1-3)式中：T---- 采区服务年限，a; A---- 采区生产能力，30万t； Z K---- 设计可采储量，112.94万t；
煤矿设计会审管理规定
煤矿设计及会审管理规定 为切实搞好设计编制及会审工作，使之真正做到“在技术上可行，在经济上合理”，使设计有效的指导生产和更好的服务于生产，经公司研究决定制定设计及会审管理规定。 一、职责界定 1、总工程师是本单位设计管理工作的第一责任人，保证矿井在设计编制及会审过程中执行公司有关标准和技术规范。 2、设计部门在矿总工程师的领导下具体负责工程设计的编制、审批及呈报工作。 3、设计室负责井下采掘工程设计，设计内容包括：采区设计、工作面设计、井下单位工程设计。采区设计由总工程师负责组织编制，报集团公司审查批准。 4、机运专业负责井上下机电、运输、排水、供电及机运系统改造等工程设计、提供采掘进工作面运输、供电设计，机电工程设计配套，计算总负荷量，并指导、监督实施；对绞车、轨道、安全设施等机运设备、设施完好负主要责任。 5、采煤专业负责提供回采工作面设计建议，明确满足设备运输及安装的巷道规格、安撤路线、各类车场、硐室设置及具体规格等，对工程施工提出具体要求，确保采掘交接前井巷工程一次性施工完毕。 6、掘进专业负责巷道（硐室）工程掘进施工、作业规程编制及现场实施，对巷道（硐室）工程施工质量负全部责任。 7、通防专业负责通风系统的确定和调整完善，监督落实防尘系统的完善、实施，确定通风、防尘相关标准，构筑各类通防设施，对井下监测监控系统、压风自救系统进行管线敷设、安装、维护和日常管理，确保通防系统齐全完好。 8、地测专业负责提供详实准确的掘进工作面地质资料并指导、监督实施，并负责防治水设计。 9、采煤、掘进、机运、通防、地测等相关专业部门，负责对各类设计及时提供相关资料，辅助设计室进行设计和设计审查等。 二、设计资料提交及设计要求 1、总工程师依据设计规范、安全规程、法律、法规要求及矿井发展规划和
西安科技大学采矿工程矿井开采设计重点
西安科技大学采矿工程<<矿井开采设计>>重点 概念：矿区总体设计：是根据批准的矿区总体设计计划任务书、矿区详查地质报告和矿区开发可行性研究报告(总体设计方案)以及环境影响报告书等，在落实外部协作条件的基础上，通过更全面深入的工作和各种具体计算，进一步完善可行性研究所推荐并经审查批准的方案, 去编制矿区总体设计。 可行性研究是建设前期必不可少的一个设计阶段，搞好项目可行性研究可使基建投资发挥最大的经济效益。对大中型和复杂的建设项目，在编制矿区总体设计和矿井初步设计之前，应分别进行矿区建设可行性研究和矿井可行性研究报告的编制工作，对拟建项目进行全面的技术经济评价，作为主管部门决策的依据。 1.矿井总体设计的依据？ 答：1、矿区总体规划设计委托书；2、矿区资源普查地质报告和必要的详查地质报告以及审批文件；3、矿区环境影响评价大纲及审批文件；4、各省（区、市）国民经济和社会发展五年计划及远景目标纲要；5、煤炭行业及相关电力、化工、交通、建材等行业的五年计划及远景规划。 概念：矿井初步设计：是在井田精查地质勘探对煤层赋存情况及开采条件取得全面了解的基础上，并对井田的开发进行可行性研究以后，进一步通过技术经济分析和计算而确定的。 （一）单道起坡系统 单道起坡-即在斜面上只布置单轨线路。到平面后根据需要布置平面线路. 斜面线路二次回转方式 1、单道起坡斜面线路一次回转 （1）线路：b?AC，道岔线b直接与AC相连不重合。C点后为平面线路。（2）回转角：为道岔的辙叉角a。 （3）斜面线路经一次回转之后，岔线OA的倾角为b ￠，￠b称一次伪斜角。（4）AC在b ￠上起坡。 2、单道起坡斜面线路二次回转方式 1）特点：（1）线路：道岔线b ? DA ? AC，DA与AC不重合。C点后为平面线路。 （2）回转角：一次回转角为a，二次回转后为d 。 （3）伪斜角：一次回转线路倾角为b￠，线路二次回转后的倾角b2b2—二次伪斜角。 （4）AC在b2上起坡。Fig括号内数为真实数 2.方案比较法步骤
矿井开拓与生产系统-矿井开拓方式
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 矿井开拓与生产系统-矿 井开拓方式 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9349-38 矿井开拓与生产系统-矿井开拓方式 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 煤炭资源埋藏在山里或地下，必须从地面开掘一系列的井筒和巷道通达煤层，才能进行资源的开采。这些井筒和巷道构成矿井开拓系统。这些井筒和主要巷道在井田内的总体布置方式，称为矿井开拓方式。通常按井筒形式将矿井开拓划分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓4种方式，如图3-1所示。 图3-1 矿井开拓系统 1—平硐； 2—立井； 3—斜井； 4—斜巷 1.立井开拓 立井开拓是指利用垂直巷道由地面进入地下，并通过一系列巷道通达煤层的开拓方式。当煤层埋藏较深，表土层厚，瓦斯、水文情况复杂等情况下广泛应
用的一种开拓方式。 2.斜井开拓 斜井开拓是指利用倾斜巷道由地面进入地下，并通过一系列巷道通达煤层的一种开拓方式。根据井筒位置和开拓巷道布置方式的不同，可分为片盘斜井和斜井分区式开拓。当煤炭储量较少时可采用片盘斜井开拓；斜井分区式开拓又分单水平分区式开拓和多水平分区式开拓。 3.平硐开拓 平硐开拓是指利用水平巷道从地面进入地下并通过一系列巷道通达煤层的开拓方式。采用平硐开拓时，一般以一条主平硐担负运煤、出矸、进风、排水、设置管路和行人等任务，在井田上部回风水平开掘回风平硐或回风井。当煤层赋存位置在较高的山岭、丘陵、沟谷中时可采用平硐开拓。 4.综合开拓 综合开拓是指借助于两种或两种以上井筒形式从地面进入地下，并通过一系列巷道通达煤层的开拓方
14采矿矿井通风与安全课程设计报告书
1.1设计依据 1.1.1矿井概况 矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。 1.1.2井巷尺寸及支护情况 井巷尺寸及支护情况表 2.1矿井及采区通风系统 2.1.1矿井通风系统的基本要求
一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求： 1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m； 2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入； 3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开； 4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面； 5）北方矿井，井口要有供暖设备； 6）总回风巷不得作为主要人行道； 7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰； 8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井； 9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井； 10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； 11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化； 12）要注意降低通风费用。 2.1.2矿井通风类型的确定 一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。