额定电压35kV及以下电力电缆技术规范模板

额定电压35kV及以下电力电缆技术规范

1. 应遵循的主要标准

GB/T 12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC 60502 额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其附件

第二部分：额定电压6～30kV电缆

2. 使用条件

2.1运行条件

2.1.1 系统标称电压和频率：35kV、10kV、1kV，50Hz。

2.1.2 系统最高运行电压：40.5KV ，12 kV，1.2 kV。

2.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h。

2.2 环境条件

2.2.1 环境温度：-15℃～+60℃。

海拔高度：不超过1000米

地震烈度：8度

2.2.2气象条件:

温差:不大于25K

环境相对温、湿度：日相差温度平均值不大于95％；月平均相对湿度不大于90％

2.3 敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。

2.4 运行要求

2.4.1 电缆导体的额定运行温度为90℃。

2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。

2.4.3 短路时间不超过5s。

2.4.4 电缆弯曲半径：安装以后不大于15倍电缆的实际外径。

2.4.5 0.6/1KV电缆和控制电缆额定运行温度70℃、短路时电力电缆导体的最高温度不超过160℃、短路时间不超过5 s。

3. 技术要求

本次采购的电缆，其技术参数除应符合GB /T 12706的要求以外，还满足本标书以下要求。

3.1 导体

导体采用圆形单线绞合紧压或实心导体、紧压铜导体尺寸相同。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

3.2 导体屏蔽

导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

标称厚度为0.8mm ，厚度偏差不超过±0.1mm 。

3.3绝缘

绝缘厚度平均值不小于标称值，任何一点最小测量厚度应不小于标称值的90%，任一断面的偏心率应不大于15%，绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷，绝缘标称厚度应符合下表的规定。

3.4绝缘屏蔽：绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面光滑，没有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为：0.8 mm。

绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带。

3.5挤出交联工艺：导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联，三层共挤后偏心度不大于10％。

3.6金属屏蔽：金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，铜带厚度应不小于0.1mm。绕包应圆整光滑，搭盖率不小于25％。

3.7线芯及内衬层

线芯及内衬层符合GB12706的规定，各种具有铠装层，同心导体或金属屏蔽层的多芯电缆，在缆芯上有一内衬层。缆芯采用非吸湿性材料填充，紧密无空隙。缆芯中间有填充，外形圆整。缆芯上只有绕包金属屏蔽的径向电场电缆的内衬层采用半导电材料，填充物也可用半导电物。

内衬层和填充物与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响；内衬层采用挤包或绕包，非铠装电缆内衬层厚度符合下表规定。

3.8 铠装

钢带铠装采用双层镀锌钢带，绕包圆整光滑，其间隙率不大于50%。

3.9 外护套

外护套厚度的标称厚度应符合GB2952-1989的规定。对于直接挤包在单芯非铠装电缆光滑圆柱体表面如内护套或绝缘上的护套，其平均厚度应不小于规定的标称值的85%-0.1㎜。

3.10 0.6/1kV电缆本体结构及技术要求：

3.10.1 主绝缘：聚氯乙烯；标称厚度：1.8±10% mm。

3.10.2 电缆的填充物，内外护套及铠装。

3.10.3 芯数的中心及四周应使用聚丙烯纤维材料填充密实圆整。

3.10.4 在电缆成缆后应有一层挤包的内护层。其材料应是聚氯乙烯，标称厚度不小于1.4 mm。

3.10.5 钢带铠装必须采用双层镀锌钢带，钢带厚度应符合IEC 60502的要求。

3.10.6外护套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的80%。

3.11电缆不圆度

电缆不圆度应不大于10% 。

电缆不圆度= ( 电缆最大外径－电缆最小外径)/ 电缆最大外径× 100%

3.12成品电缆标志

成品电缆的外护套表面连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志字迹清楚，容易辨认、耐擦。控制电缆各种标志符合GB 6995.3《电线电缆识别标志》的规定。

3.13电缆盘

电缆包装用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。

4. 试验

4.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，我方不会拒绝，买方可以派遣其检验人员到我方的车间场所, 对合同电缆的加工制造进行检验和监造。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责，如有合同电缆经检验和试验不符合技术规范的要求,买方可以拒收,我方将及时更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求。

4.2.1在出厂和抽样试验前30天，我方会预先通知买方，买方在10天内答复我方是否去见证。如买方放弃见证，则我方会把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。若买方不派代表参加上述试验，我方在接到买方关于不派员到我方工厂的通知后，或买方未按时派

遣人员参加的情况下，自行组织检验。

4.2.2监造范围：

4.2.2.1在厂内的最后试验、及试验后的检查等。

4.2.2.2对重要的外协、外购件的质量和数量的检查。必要时买方人员有权到零部件分包厂进行监督和检验。

4.2.2.3合同电缆的包装质量的检查。

4.2.2.4我方建议买方参加的其它监造项目

我方向监造者提供下列资料：重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单；

4.3 出厂试验

每批电缆出厂前，我方都会对每盘电缆按GB 12706 以及本招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。出厂试验项目

4.4 抽样试验

抽样试验应按GB 12706 及下表要求进行。并将试验报告提交买方。

抽样试验项目

4.5 型式试验

我方将提供同类产品的型式试验报告，如我方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.2条规定，则可用检测报告代替。

4.6 电缆线路工频耐压2Uo/5min；或者直流耐压4Uo/15min。

4.6 外护套直流耐压（如有可能时）35kV/1min。10kV/1min。

5. 中标后可提供的技术文件

5.1 长期载流量计算书。

5.2 短时过负荷曲线。

5.3 导体和金属屏蔽热稳定计算书。

5.4 允许弯曲半径。

5.4.1 敷设时弯曲半径；

5.4.2 运行时弯曲半径。

5.5 导体允许最大拉力。

制造商: 江源线缆有限公司

日期: 2016年9月27日