36-2012SHAFER气液联动执行器操作规程
Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY XQ 36-2012
代替Q/SY XQ 36-2003
中国石油天然气集团公司西气东输管道分公司发布
目 次
前言.............................................................................II
1 范围 (1)
2 总体描述 (1)
3 基本结构 (1)
4 工作原理 (2)
5 操作 (3)
6 日常检查与维护保养 (4)
7 常见故障判断与处理 (5)
8 附录A（资料性附录）SHAFER气液联动执行机构气路原理图 (7)
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则编写。
本标准代替Q/SY XQ 36-2003《SHAFER气液联动执行机构操作维护规程》，与Q/SY XQ 36-2003相比，除编辑性修改外，主要技术差异如下：
——增加了基本结构、工作原理的介绍
——修订完善操作、保养和故障维修内容
本标准由中国石油西气东输管道分公司提出。
本标准由中国石油西气东输管道分公司安全质量与环保处归口。
本标准起草单位：中国石油西气东输管道分公司生产运行处。
本标准主要起草人：李权 彭忍社 时崇铭 李恒 张恒
本标准代替Q/SY XQ 36-2003。
SHAFER气液联动执行机构操作维护规程
1 范围
本标准规定了安装在西气东输所辖管道上的SHAFER气液联动执行机构的操作、维护和检修方法。
本标准适用于安装在西气东输所辖管道上的SHAFER气液联动执行机构。
2 总体描述
SHAFER气液联动执行机构的基本功能是爆管紧急驱动阀门自动切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分远程操作、就地手动液压操作和就地手动气动操作三种方式。
SHAFER气液联动执行机构在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时应由专业技术人员通过便携电脑进行有关参数重新设定或修改。
3 基本结构
SHAFER气液联动执行机构主要由Lineguard监控单元、气液罐、储气罐、摆缸、手动换向液压泵、提升阀、梭阀、电磁换向阀、引压管、检测管等部件组成，基本结构见图1。
1—气液罐 2—调速阀 3—手动换向液压泵 4—排污针形阀 5—安全阀
6—LINEGUARD监控单元 7—电磁换向阀 8—二级过滤器 9—提升阀 10—调压阀
11—压力表 12—过滤器 13—一级过滤器 14—球阀 15—摆缸 16—排气口
17—储气罐
图1 SHAFER气液联动执行机构的基本结构
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4 工作原理
4.1 自控原理
SHAFER气液联动执行机构的自控核心部件—Lineguard监控单元，是一台由专用微处理器控制的管道检测和管道截断保护系统，主要由电源、中央处理器、压力传感器、电磁阀、端子连接板组成。在阀门控制模式下，自动采样、检测管道压力一次，并实时将检测到的压力值、压降速率与设定值进行对比，如果压力值和压降速率异常，系统会自动发生报警，并记录在存储器里，报警持续时间如果超过设定时间，系统就会自动进入关阀状态。目前，西气东输设计压力为10Mpa的管道，执行机构低压报警和低压关阀设定值为4.0Mpa和3.5Mpa，高压报警和高压关阀设定值为10.5Mpa和11Mpa，压降速率报警和压降速率关阀设定值为0.10Mpa/min和0.15Mpa/min。具体情况，根据管道不同，设定值不同。
4.2 手动液压操作原理
推入SHAFER气液联动执行器手动换向液压泵的左侧按钮，压动手泵控制杆，将左气液罐内的液压油压入摆缸内，同时摆缸内的液压油被压入右气液罐，实现开阀操作。同理，推入手动换向液压泵的右侧按钮，实现关阀操作。液压油路系统见图2。
图2 SHAFER气液联动执行机构液压油路系统图
4.3 就地气动操作原理
管道天然气进入一级过滤器，当向下拉开左手柄时，手柄推动手动操作部件和活塞向前运动，并带动提升阀向前运动，提升阀一旦离开密封座，气体会迅速进入左气液罐并压迫罐内的液压油通过调速阀进入摆缸，推动摆缸内的旋翼转动，将摆缸内关阀腔内的液压油压入右液压罐，实现开阀操作。关阀操作与开阀操作同理。附录A演示的是执行机构从全开位到全关位气动过程。
4.4 远控气动操作原理
SHAFER气液联动执行器远传开关的气动液压操作是通过电磁阀的动作实现的。当控制器接收到关阀信号后，截止式电磁换向阀导通，管道内的天然气可经过一级过滤网和二级过滤网进入电磁阀和梭阀，
Q/SY XQ 36—2012 推动活塞运动，并带动提升阀向前运动。提升阀一旦离开密封座，气体会经过提升阀进入右气液罐，并压迫罐内的液压油通过调速阀进入摆缸，推动摆缸内的旋翼转动，将摆缸开阀腔内的液压油压入左气液罐，实现远程关阀操作。如果Lineguard监控单元检测出管道压力发生异常，超出设定的压力值或压降速率时，Lineguard监控单元的微处理器就会自动控制电磁阀动作，使其导通，带动先导式换向阀动作，气体通过梭阀后推动活塞，实现关阀操作。开阀操作与关阀操作同理。
5 操作
5.1 操作前检查
a）确认气液联动执行机构驱动的阀门开关状态。
b）确认控制回路上放空口处于打开状态。
c）检查气液联动阀上下游进气引压管上所有阀门在全开位置。
d）检查执行机构压力表读数，确认动力气罐内压力高于最低工作压力。
e）对具有紧急系统连锁保护功能的气液联动执行机构，应确认保护装置在正常状态。
f）确认执行机构各回路无漏气、漏油现象。
5.2 手动液压“开阀”
开阀步骤：
a）把手动换向液压泵上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。
b）提起手动换向液压泵手柄至最高端，向下按动手柄，重复上下提压动作，观察摆缸顶部箭头开始朝“开”方向转动，即正在实现开阀动作。
c）当阀门到达全开位后，按住手动油泵中间的泄放平衡阀按钮，放下手柄，将手柄复位，同时将“手动换向阀”左右侧“手掌按钮”同时拉出。
d）操作人员完成操作后，必须确认阀门阀位指示器到位，带远传的执行器需确认其远传信号正确，确认无误后方可离开现场。
5.3 手动液压“关阀”
关阀步骤：
a）把手动换向液压泵上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。
b）提起手动换向液压泵手柄至最高端，向下按动手柄，重复上下提压动作，观察摆缸顶部箭头开始朝“关”方向转动，即正在实现关阀动作。
c）当阀门到达全关位后，按住手动油泵中间的泄放平衡阀按钮，放下手柄，将手柄复位，同时将“手动换向阀”左右侧“手掌按钮”同时拉出。
d）操作人员完成操作后，必须确认阀门阀位指示器到位，带远传的执行器需确认其远传信号正确，确认无误后方可离开现场。
5.4 手动气动“开阀”
开阀步骤：
a）对于安装在阀室内的执行器，将排空高压胶管的一端套在提升阀体标有“EXHAUST”的泄放口螺纹接头上，确认连接牢固，胶管另一端引出室外，并固定（对于“EXHAUST”的泄放口安装有消音器的执行器，省略此步骤）。
b）检查执行器压力表读数在正常范围内。
c）检查执行器红色ESD复位手柄是否在复位状态（公司现存在两种位置的复位手柄：一种在手动换向液压泵上方的复位手柄，手柄朝上为复位状态，朝下为ESD锁定状态; 另一种在手动换向液压泵下方的复位手柄，手柄朝下为复位状态，朝上为ESD锁定状态）。当执行器ESD动作后，现场人员需要到现场进行复位操作，才能进行气动开关操作（对于没有安装复位手柄的执行器，省略此步骤）。
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d）将提升阀体上标记“OPEN”的左（开）操纵杆下拉到底，并保持，观察摆缸顶部箭头开始朝“开”方向转动，即正在实现开阀动作。
e）当阀门到达全开位后，可听到气流声明显减小，松开操纵杆，使驱动罐中高压天然气从泄放口泄放。
f）操作人员完成操作后，必须确认阀门阀位指示器到位，带远传的执行器需确认其远传信号正确，确认无误后方可离开现场。
5.5 手动气动“关阀”
关阀步骤：
a）将排空高压胶管的一端套在提升阀体标有“EXHAUST”的泄放口螺纹接头上，确认连接牢固，胶管另一端引出室外，并用重物压稳（对于“EXHAUST”的泄放口安装有消音器的执行器，省略此步骤）。
b）检查执行器压力表读数在正常范围内。
c）检查执行器红色复位手柄在正常位置（公司现存在两种位置的复位手柄：一种在手动换向液压泵上方的复位手柄，手柄朝上为复位状态，朝下为ESD锁定状态; 另一种在手动换向液压泵下方的复位手柄，手柄朝下为复位状态，朝上为ESD锁定状态）。当执行器ESD动作后，现场人员需要到现场进行复位操作，才能进行气动开关操作（对于没有安装复位手柄的执行器，省略此步骤）。
d）将提升阀体上标记“CLOSE”的右（关）操纵杆下拉到底，并保持，观察摆缸顶部箭头开始朝“关”方向转动，即正在实现关阀动作。
e）当阀门到达全关位后，可听到气流声明显减小，松开操纵杆，使驱动罐中高压天然气从泄放口泄放。
f）操作人员完成操作后，必须确认阀门阀位指示器到位，带远传的执行器需确认其远传信号正确，确认无误后方可离开现场。
5.6 执行机构放空
将执行机构两侧的进气源管线上的所有阀门关闭，双手同时半拉提升阀的左右气动手柄，此时执行机构内天然气开始从排气口排出，观察执行机构压力表读数逐渐下降至0，且听不见排气声音，则表明执行机构内的气体已经放尽。
6 日常检查与维护保养
6.1 日常检查
a）检查执行机构阀位指示是否正确。
b）安装监控单元的阀，打开Lineguard控制箱检查工作指示灯是否正常，检查箱内各部件是否存在受潮或冷凝水问题，一定要确保箱内干燥，并用检漏仪检查压力变送器是否存在漏气（不具备监控单元的阀门，此步骤省略）。
c）检查执行机构各密封部位是否存在漏气或漏液压油。
d）外观检查执行机构底部有无凝液积存，检查执行机构各引压管、截止阀完好，无震动、无腐蚀，所有连接无松动。
e）检查执行机构压力表读数，若执行机构无减压阀，压力表读数一般大于或等于管道运行压力；若执行机构有减压阀，压力表读数正常不超过减压阀设定的减压值。
6.2 维护保养
6.2.1 维护保养前做好准备工作，包括向上级调度的汇报，取得作业许可等工作内容。
6.2.2 维护保养一般要求在入冬前进行，保养的内容、程序和方法如下：
a）手泵检查
密封性检查：向外拉出手泵的两个球型按钮，抬高手柄，使泵的活塞处于手泵的上位，然后用力向下压手柄。如果手柄的位移很小或者无位移，则表明活塞环形密封、阀套和手动泄放检测球密封良好；如果活塞杆周围渗出液压油或有气泡产生，则表明手泵的密封失效。
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开关功能检查：将手形按钮推至开或关位置，抬起手柄，将液压油吸入活塞缸中，然后下压手柄。如果下压用力大且执行器的指示器转动，则表明手泵开关功能良好。反之，下压用力轻且执行器的指示器不转动，则要对手泵和气液路进行检查。
b）储气罐排污
确定执行机构气体已全部放空，压力表读数为零，拆卸储气罐底部丝堵，打开针形阀，利用余气将储气罐内的杂质和水排出。
c）滤芯检查
拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换新滤芯。
d）储油罐排污
将桶放置于储油罐正下方，缓慢松开罐底部的排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁后拧紧丝堵。
e）摆缸排污
缓慢松开摆缸下方的四个排污丝堵，对摆缸进行排污，凝液和污物就会排出，直到排出的油清洁后拧紧丝堵。
f）摆缸排空
将摆缸上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置，用手泵开始打油，当从一个孔中出液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排出时，装上并拧紧第二个清污塞。将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置，用手泵打油，当从一个孔中出液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排出时，装上并拧紧第二个清污塞。
g）储油罐油位检查
松开储油罐顶部的油位标尺堵头，用标尺检查储油罐中油位，油位应在参考标尺的上下限范围之内。 h） 电磁阀检查
拆卸电磁阀，取下阀体部分，检查阀体及阀芯是否有杂质，如果有杂质要及时进行清理。
以上保养步骤完成后，开始恢复工作，打开进气源阀门给执行机构充气，确认执行机构进行正常工作状态。
7 常见故障判断与处理
表1 常见故障判断与处理 序号
故障现象 故障原因 处理方法 ①调速阀没有打开； 将调速阀保持一定开度； ②液压回路通道堵塞；
检查液路并清除堵塞问题； ③阀门扭矩过大；
充分清洗阀门，减小阀门扭矩； 1 执行机构手动液压操作无法动作；④阀门内部卡死；
拆解修复或更换阀门； ①自动关断功能没有开启；
开启自动关断功能； ②控制板继电器故障；
更换继电器； ③压力传感器/变送器输出检测值有误；
标定或更换压力传感/变送器； ④电子控制单元电磁阀故障；
检查维修或更换电子控制单元电磁阀； ⑤电子控制单元控制板故障； 控制板程序复位或更换控制板； ⑥阀门扭矩过大；
充分清洗阀门，减小阀门扭矩； ⑦阀门内部卡死；
拆解修复或更换阀门； 打开动力气源、保证动力气源压力；2
在超过关阀设定值情况时，执行机构无法自动关断；⑧动力气源没有打开或驱动压力不足；
①远程控制电磁阀故障； 检查维修或更换远程控制电磁阀； 3 执行机构无法远
程控制开/关； ②远程控制继电器故障； 检查维修或更换远程控制继电器；
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表1 常见故障判断与处理 （续） ③动力气源没有打开或驱动压力不足； 打开动力气源、保证动力气源压力；④阀门扭矩过大；
充分清洗阀门，减小阀门扭矩； ⑤阀门内部卡死；
拆解修复或更换阀门； 3 执行机构无法远程控制开/关； ⑥执行机构就地锁定装置锁定；
对就地锁定装置复位； ①控制箱控制板损坏；
更换电路板； ②控制箱或笔记本电脑接口没有正确连接； 检查电缆和接口的连接； ③控制软件损坏；
重新安装控制软件； 4 电子控制单元无法读取数据； ④软件通信参数设置有误；
重新设置软件通信参数； ①管道内压力达到自动关断设定报警值；
确认管道运行是否异常； ②压力变送器/传感器检测压力不正确；
标定或更换压力变送器/传感器； ③执行机构接收到远控关阀或ESD命令； 确认管道运行情况，确认命令来源；④受外界影响，电子控制单元异常故障；
检查电子控制单元，更换有关部件；⑤压力检测管路堵塞，并存在泄漏；
清理压力检测管路，消除泄漏； 5 执行机构误关断；⑥执行机构气动/先导阀管路存在堵塞/泄漏；
清理气动/先导阀管路，消除泄漏； ①调速阀开度过小；
调节调速阀的开度； ②阀门扭矩过大；
充分清洗阀门，减小阀门扭矩； ③气源压力过低；
增加气源压力； ④气路通道异物堆积；
清洗气路通道； 6 执行机构自动关断或远程控制气动驱动阀门无法全关/开到位； ⑤电子控制单元或远程控制设定关阀时间过
短；
调整电子控制单元或远程控制设定关阀时间； ①执行机构同阀门连接处法兰松动； 紧固法兰连接螺栓； ②阀门存在卡涩情况； 清洗阀门； ③执行机构液压回路部分存在气体； 排污执行机构液压回路气体； 7 执行机构在动作过程中有异常振动/声响； ④气源压力不稳定；
调整气源压力； ①速度控制阀开度过小；
调节速度控制阀的开度； ②阀门或执行器扭矩过大；
充分清洗阀门或执行器； ③气源压力过低；
增加气源压力； 8 执行机构动作缓慢； ④气路通道异物堆积；
清洗气路通道； ①执行机构液压回路密封存在泄漏； 更换密封件，消除泄漏； ②执行机构复位阀没有关闭或存在泄漏； 关闭复位阀或更换密封件； 9
执行机构无法保持阀位； ③执行机构气源阀门关闭，气路存在泄漏； 打开气源阀门，消除泄漏；
Q/SY XQ 36—2012 附 录 A
（资料性附录）
SHAFER气液联动执行机构气路原理图
图A.1 阀完全打开的状态
图A.2 阀正在关闭过程中
图A.3 阀完全关闭状态
油气分离器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A29117 油气分离器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
油气分离器操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作有机械损伤的风险。 二、分离器的启用 1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。 2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。 3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。 4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否
正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分离器安全凡尔校对 1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。 2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。 3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。 4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。 5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。 6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。
三相分离器操作规程
三相分离器操作程序 一、设备就位流程连接 分离器安装于交换器与缓冲罐或油罐、点火口和标准计量罐之间，将进入交换器加热的流体通过重力进行分离后气体进行燃烧，液体进罐计量。二、施工前准备 （1）液面、压力控制系统 1、检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。 2、打开压缩空气供给阀（也可使用氮气瓶，但严禁使用氧气），给油、气、水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa(20psi)。 3、检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。调节液位控制器输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时，气控阀为关闭状态，当输出压力为21或42Kpa（3或6psi）时，气控阀应慢慢打开，当输出压力为0.10Mpa(15psi)时，气控阀应完全打开。 4、检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时，气控阀完全关闭。 5、检查压力控制器波纹管的灵敏度。卸开控制器压力入口管线，将它与静重仪相连接。将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关严。 （二）冲洗分离器 1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止。 2、打开液位计排泄阀，检查水流是否通畅。
3、清洗液位计。 a. 关针型阀，卸开上部堵头。 b. 往玻璃管内灌满柴油，用刷子洗刷其内壁。 c. 开排泄阀放掉柴油，装上堵头。 d. 开下部针型阀，待排出水干净后关闭。 e. 将上部针型阀开一半，水流应畅通。 f. 重复上述步骤直至清洗干净后，关闭排泄阀。 4、开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线，直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。 5、打开取样针型阀，若水流畅通则关闭。 6、打开收缩率测定仪的排泄阀，若水流畅通则关闭。 7、清洗收缩率测定仪看窗（方法同3清洗液位计）。 （三）校对液体流量表 1、分离器清洗完毕后，开泵使其灌满水。 2、开分离器流量表旁通及油出口的气动阀，往计量罐泵水。根据流量表规范调节供水量。 3、慢慢打开一个流量表的进、出口阀，关闭旁通。 4、同时记录某段时间内（一般为15分钟）流过流量表及进入计量罐的水量，其仪表系数为Fm=计量罐量的体积/流量表测出的体积。 5、重复3和4既可逐一求得各流量表的仪表系数。 （四）校对气体流量计 1、检查记录笔并加墨水，上时钟发条。
物业区域消防联动系统操作规程
物业区域消防联动系统操作规程 物业区域消防联动系统操作规程 1目的 规范消防联动系统的操作 2适用范围 适用于客户服务处工程部 3消防联动系统的操作 3.1操作规程 1)火灾自动报警时，首先看其显示屏报警部位为几层几区，并到指定位置查看。 2)当确定有火灾时，启动联动系统，切断非消防电源，切入应急电源启动发电机，把电梯全部迫降到一楼，消防梯供抢险人员使用。 3)启动消防水泵，使消防栓内水压充足，供灭火使用。 4)启动消防排烟风机，排除着火层烟雾，启动送风机给灭火和疏散提供方便。 5)发出疏散命令，打开楼层广播，通知客户疏散。 6)如没有火灾发生，是误报火警，按“复位“按钮，将
恢复正常运行状态。 3.2消防联动系统的日常巡查、维护内容 3.1检查显示屏上各种显示是否正常。 3.2检查火灾自动报警柜内各接口是否松动，线路是否有损伤。 3.3擦拭设备，保持地面、墙壁、设备无积尘、水渍、油渍等。 3.4检查柜上各显示灯是否烧坏，各按钮开关是否在正确的位置上，指示准确无误。 3.5检查各消防报警设备，消防反馈设备的正常功能，发现故障立即检查维修。 4管理规程 1消防联动监控中心须有专人24小时不间断值班，并严格作好各种记录。 2消防联动系统维保责任人须有消防上岗证，按维保计划定期维保，确保整个系统发挥正常功能。 3消防联动设施为消防专用，严禁挪作它用，专用工具、专用设备应保管理良好。 4发现消防联动系统的报警须立即弄清原因，按操作规
程处理，发现故障须立即排除，所有系统的报警或动作都须作详细处理记录。 5消防监控中心须保持干净整洁，严禁无关人员进入监控室内。 5附表： 1《消防联动系统巡查记录》 2《消防联动系统维修保养计划表》 3《消防联动系统维修保养记录表》 4《消防联动系统故障(或报警)处理记录表
液化气卸车操作规程
液化石油气汽车罐车卸车操作规程 1准备工作 1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。 1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。 1.3接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气置换软管中空气，关闭放散阀。 1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 2正常卸车程序 2.1液化石油气压缩机卸车作业 2.1.1气相系统：开通储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 2.1.2液相系统：开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。 2.1.3启动压缩机。 2.1.4待罐车压力高于储罐压力0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向储罐。当罐车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，及时停车，关闭罐车液相管至储罐的进液管阀门，关闭储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 2.1.5将罐车气相管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至储罐气相进口管路的阀门接通，启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa 时停车，并关闭上述有关阀门。 2.1.6关闭罐车紧急切断阀。卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 2.1.7按规定填写操作记录表。 3巡回检查： 3.1检查卸车作业的液流方向是否正确。 3.2观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。 3.3检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。 4注意事项 4.1检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。 4.2罐车在卸车过程中，驾驶员、押运员必须在场配合设备操作员共同做好卸车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。 4.3作业和软管卸压期间，严禁发动汽车和鸣电喇叭。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程 一、投运前的准备 （1）操作人员须完成上岗培训，熟悉设备工作原理、工艺流程和自控仪表的操作，应持证上岗。 （2）分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定进行系统水压试验及吹扫。 （3）破乳剂的筛选与使用前的调试 1)应按SY/T5281进行破乳剂的筛选。 2)破乳剂应倒入药箱，加药泵应能正常运转与准确计量，加药量应根据筛选时试验浓 度投加。 （4）检查管线流程 1)分离器进液阀、出油、出气、出水、各排污、放空、取样各阀门应关闭。 2)出油、出气、出水各路计量仪表的上下游阀门和各旁通阀及各调节阀的旁通阀应关 闭。 3)安全阀应处于关闭的正常状态。 4)进液、出油、出气、出水各路的压力表、温度计、温度表应齐全完好，玻璃棒温度 计套管中应灌有变压器油。 5)检查油、气、水处理及外输的相关流程和设施，应处于完好待用状态。 （5）检查计量仪表 1)计量原油的流量计应有清晰的铭牌，处于有效期内的检定证书，并保持完好的待用 状态。 2)计量污水和天然气的流量计，若是电子显示表头的应有充足的电源，并保持完好的 待用状态。 （6）检查自控仪表 1)检查气动薄膜调节阀气源，使之正常供气，减压阀输出压力为0.14MPa。 2)检查各高低压力、液位报警器的试验按钮，应能正常报警。 3)安全栅、全刻度指示调节器等所有用电仪表应通电，并能正常工作。 4)装好记录仪的记录纸，检查走纸情况应正常。 5)记录仪笔尖应有墨水，确保记录清晰。 6)检查全刻度指示调节器手动、自动档，应能正常切换，油、水液位按50%给定， 压力根据生产状况给定，宜在0.2MPa～0.4MPa范围选择。阀位指示应和调节阀实 际阀位相符。 7)分离器投运前自控仪表必须系统调试运转正常。 （7）分离器水堰管高度暂定在可调范围的中点处。 （8）含水量与含油量测定 1)应具备测定原油含水率的条件，宜采用GB/T8929进行测定原油含水率。在投运阶 段宜采用快速分析仪器测量含水量，如“石油含水分析仪”等。 2)宜具备测定水中含油量的条件或能够实现对水中含油量的测定。 二、投运 （1）进底水 1)从冲砂管进底水。 2)如进凉水，进水量应达到分离器总容积的80%～90%，使分离器内的换热器浸在水
消防报警系统操作规程完整
消防报警系统操作规程 消防报警系统的组成：系统的组成：消防报警主机、消防手动报警按钮、消火栓报警按钮、消防电话、消防广播、消防水泵、消防电梯、正压送风机、正压送风口、断电控制模块等组成。 消防报警控制器操作 一．在主机键盘上的每一个键都是双功能键,在做定义或是输入设备号的时候应用的是数字功能,平时的操作则是 用它的功能键。 1．自检键：在正常工作状态下按下此键，可检查系统主机的所有的指示灯及报警声音；在调试的状态下，则可以重新注册外部的设备。 2．对时键：可以对系统的时间进行调整，操作时用 TAB （消音键）移动光标，用相应的数字键进行更改。 3．分屏/全屏键及窗口切换键：在同一屏幕上出现报警，动作，故障等几种信息时，可用窗口切换键来移动光标选择所要查看的信息项；如信息很多，可在选择信息窗口后用分屏/全屏键单独查看此信息内容，并用上下光标辅助翻页。
4．消音键：系统报警消音。 5．隔离与取消隔离：当系统中的个别设备发生误报或是故障，为不影响别的设备的正常应用，在不能及时处理的情况下，可以先把它隔离，在恢复后在取消隔离。方法：按下“隔离键”输入所要隔离的设备的二次码，移动光标，输入设备类型，然后确认,按“取消”键退出。取消隔离与隔离的操作方法相同。设备的二次码为六位，一般前两位是楼层号，第三位代表的是楼号，后三位是设备的编码。例如：隔离 042146 30 代表二号楼四层 146 号水流指示器。（设备类型在说明书的后面） 6．喷洒控制键：这是控制气体灭火系统是否喷洒的键。在此键没有被允许的时候，在联动时，钢瓶驱动盘不会输出 24V 电压。 7．启动控制键：此键按下，包括两种功能选择，手动与自动。手动允许的时候，可以操作手动盘和键盘上的所有功能键。自动允许打开，在外部设备符合联动公式的时候就可以进行联动操作。 8．启动与停动键：可以通过输入设备的二次码与设备类型来启动和停动联动设备。在此项功能中．可通过输入‘*’号即通配符在二次编码和设备类型中来启动多数的设备。
消防联动系统操作规程
消防联动系统操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
消防联动系统操作规程 一、目的 规范消防联动系统的操作。 二、适用范围 适用于物业公司各管理处工程维修部。 三、消防联动系统的操作 1.操作规程。 （1）火灾自动报警时，首先看其显示屏报警部位为几层几区，并到指定位置查看。 （2）当确定有火灾时，启动联动系统，切断非消防电源，切入应急电源，启动发电机，把电梯全部迫降到一楼，消防梯供抢险人员使用。 （3）启动消防水泵，使消火栓内水压充足，供灭火使用。 （4）启动消防排烟风机，排除着火层烟雾，启动送风机为灭火和疏散提供方便。 （5）发出疏散命令，打开楼层广播，通知业主疏散。 （6）如没有火灾发生，则是误报火警，按“复位”按钮，将恢复正常运行状态。 2.消防联动系统的日常巡查、维护内容。 （1）检查显示屏上各种显示是否正常。 （2）检查火灾自动报警柜内各接口是否松动，线路是否有损伤。
（3）擦拭设备、保持地面、墙壁、设备无积尘、水渍，油渍等。 （4）检查柜上各显示灯是否烧坏，各按钮开关是否在正确的位置上，指示正确无误。 （5）检查各消防报警设备，消防反馈设备的正常功能，发现故障立即检查维修。 四、管理规程 1.消防联动监控中心必须有专人24小时不间断值班，并严格做好各种记录。 2.消防联动系统维护保养负责人须有消防上岗证，按维护保养计划定期维护保养，确保整个系统发挥正常功能。 3.消防联动设施为消防专用，严禁挪作他用，专用工具、专用设备应保管好。 4.发现消防联动系统的报警须立即弄清原因，按操作规程处理，发现故障须立即排除，所有系统的报警或动作都须做详细处理记录。 5.消防监控中心必须保持干净整洁，严禁无关人员进入监控室内。 五、附表 1.消防联动系统巡查记录表。 2.消防联动系统维修保养计划表。 3.消防联动系统维修保养记录表。 4.消防联动系统故障（或报警）处理记录单。
液态产品分离工段规程完整
Q/LH 龙化化工公司企业标准 QJ/LH 04.44-2015 032工号液态产品分离工段 工艺操作规程
2015-07-02发布2015-07-17实 施 龙化化工公司发布 目录 1 主要容与适用围 (2) 2 岗位任务、围 (2) 3 产品说明 (2) 4 原材料及化学品规格 (3) 5 生产基本原理 (4) 6 工艺流程叙述 (4) 7 开停车步骤 (5) 8 停水、电、汽及一般性事故的处理方法 (24) 9 本装置与全厂的配合 (29) 10 正常工艺技术条件一览表 (30) 11 异常现象发生的原因及处理方法 (31) 12 生产控制一览表 (33) 13 原材料及动力消耗定额 (42) 14 三废及处理 (42) 15 安全技术标准 (43) 16 安全技术设施说明 (43) 17 设备及其结构一览表 (45)
18 仪表测量及控制一览表 (51) 19 应遵循的主要技术规格和制度 (56) 20 检查与考核 (61) 龙化化工公司企业标准 032工号液态产品分离工段 工艺操作规程 QJ／LH 04.44-2015 1 主要容与适用围 本标准规定了032工号的生产原理、工艺流程、操作规程、三废处理及安全技术标准等事宜。 本标准适用于32#液态产品分离工段的工艺条件、生产过程的控制、停车检修的处理工作。 2 岗位任务、围 2.1岗位任务 主要进行装置的塔类、泵类、换热器类、容器类设备的操作,保养维护(包括现场仪表和阀门)防火、防盗及日常事故处理。 2.2围 装置操作工管辖围为32＃液态产品分离工段的所有塔类、泵类、换热器类、容器类、冷却器类设备。 3 产品说明 采用减压闪蒸和重力沉降原理分离酚水—焦油、酚水-焦油油/酮油得到产品：焦油和焦油油/中油
火灾自动报警与消防联动系统说明
火灾自动报警及消防联动系统说明 （以下各条中，凡打“√”者为本工程选用） 一、火灾自动报警系统概况（√） 1、原有火灾自动报警系统 原建筑已设有火灾自动报警系统，已通过消防审核，其中首层、二层局部现改造为百胜餐饮（）必胜客大信餐厅使用。 原建筑火灾自动报警系统保护等级按一级设置，设计依据按GB50116-1998《火灾自动报警系统设计规》执行。 原有火灾自动报警系统包含火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲系统等。 2、本工程火灾自动报警系统（不含应急照明设计） 首层、二层局部现改造为百胜餐饮（）必胜客大信餐厅使用。原自动报警主系统未作变更，于平面只作局部的位置调整。 二、设计依据 本设计系依据：JGJ T16-2008《民用建筑电气设计规》（√），GB50016-2006《建筑设计防火规》（√），GB50045-95（2005年版）《高层民用建筑设计防火规》（），GB50116-2013《火灾自动报警系统设计规》（√），GB50067-97《汽车库、修车库、停车场设计防火规》（），GB50038-2005《人民防空地下室设计规》（）等有关规以及建设单位和其他专业提供的有关资料。 三、系统组成 火灾自动报警系统（√），消防联动控制系统（√），火灾应急广播
系统（√），消防直通对讲系统（√）； 四、消防控制室 1.具有消防联动功能的火灾自动报警系统的保护对象中应设置消 防控制室。（√） 2.本工程消防控制室设在首层，并设有直接通往室外的出口。（√） 3.本工程消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控 制台、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲设 备、电源设备等组成。（√） 4.消防控制室可接收感烟、感温、火焰、可燃气体等探测器的火灾 报警信号及水流指示器、检修间、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。（√） 5.消防控制室可显示消防水池、消防水箱水位，显示消防水泵的电 源及运行状况。（√）； 6.消防控制室的联动控制器应能按设定的控制逻辑向各相关的受 控设备发出联动控制信号，并按收相关设备的联动反馈信号。 （√） 7.消防控制室的新增火灾自动报警设备应能与原有火灾自动报警 设备联网及兼容，且各受控设备接口的特性参数应与消防联动控 制器发出的联动控制信号相匹配。（√） 8.消防控制室应有相应的竣工图纸、各分系统控制逻辑关系说明、 设备使用说明书、系统操作规程、应急预案、值班制度、维护保 养制度及值班记录等文件资料。（√）
气液联动执行机构
气液联动执行机构 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
气液联动执行机构（SHAFER） 一、设备简介 SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式()。 SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。 二、SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理 1、结构 SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。 电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。 电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。 电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。 当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。
旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。 2、控制原理 江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三种类型，分别为： 手动阀室所使用的气液联动执行机构 RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行机构 站场进出站所使用的气液联动执行机构(包括ESD和非ESD气液联动阀) 三、站场进出站使用的气液联动执行机构 站场进出站紧急关断阀ESDV所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图3-5。此气液联动执行机构具有就地控制，远程开关控制，ESD紧急关断控制及ESD关阀后的手动复位等功能，另外本控制原理图3-5也能够保证ESD关阀具有最高的优先级。 图1-3-5 控制原理图 （1）执行器 （2）气/液联动罐（3）气/液联动罐（4）手动液压泵（5）速度调节孔板（6）储气罐（7）排液阀 （8）排气阀 （9）单向阀 （10）压力表 （11）梭阀模块 （12）过滤器 （13）先导过滤器 （14）活塞 （15）手柄 （16）梭阀 （17）电磁阀 （18）电磁阀
槽车装卸操作规程
槽车装卸操作规程 为了规范充装站内的作业，提升员工充装作业的能力，正确操作消除安全隐患，最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失，特制订本操作规程。 一、槽车站外操作规程 1.1槽车到站 1.1.1车辆到站安检员示意司机减速慢行，车速保持在规定速度内; 1.1.2对于需要排队等候的车辆，安检员指引其进入停车位，保持停车场车辆停放整齐; 1.1.3根据公司和部门相关规定对车辆进行监督管理，对于违反规定的行为进行制止或及时上报; 1.2槽车进站前 注:雷雨天气禁止装卸，若气温在35?以上，时间应在上午10:00以前或下午16:00以后进行装卸。 1.2.1确认司机无酒醉状态; 1.2.2确认证件:槽车使用证、行驶证、驾驶证、押运员证、压力容器证、危险品准运证; 1.2.3确认二单:调拨单、验车单齐全(调拨单、验车单当日有效); 1.2.4确认通行证和槽车本车号、罐号、单位名称等内容是否一致，检查证件是否在有效期内，持证人是否与本人一致，车体铭牌是否符合要求。 1.2.5确认拉运人员关闭手机等电子仪器，劳保用品穿戴齐全，将 烟火等严禁带入物品寄存在门岗; 1.2.6对于压力式槽车确认槽车防火帽、接地线、压力表、安全阀、液面计完好;对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;
1.2.7确认槽车上配备至少2只灭火器，且灭火器在有效期内; 1.2.8确认紧急切断阀灵活可用; 1.2.9检查接地线、拖地皮带是否符合标准; 1.2.10确认罐体无裂纹、气孔、弧坑，罐体完好且在检验周期内; 1.2.11确认拉运人员填写门岗登记簿相关信息; 1.2.12槽车进站前确认押运员下车，检查无误后在充装工的指挥下低速进厂。 1.3槽车出站 1.3.1收取出门联，令司机取回保存或归还租用物品，确认无误后方可离开。 二、槽车进站后的装卸操作规程 2.1槽车进站后的准备工作 2.1.1过磅时拉运车辆要停在磅秤的正中央，停车、熄火，司机下车离开后称重; 2.1.2充装人员认真读取充装联信息，确认装卸的物料; 2.1.3通知泵台人员和总控人员进行手动阀和气动阀的确定及管线的确认; 2.1.4充装人员将槽车缓慢的引向相应的鹤位。充装台共26个装车鹤位，其中现有的化工品在19-26鹤位进行充装，液态烃在1-18 鹤位进行充装。甲醇充装鹤位是23、24、25、26，甲苯充装鹤位是23，苯乙烯充装鹤位是21-22，甲基叔丁基醚充装鹤位是25，丙烯充装鹤位是11、12、13、14、15、16、17、18，丁烷充装鹤位是7、9(11#也相连)，丙烷充装鹤位1、3、5、6、10(其中球罐V104A的丙烷在1、10充装，球罐V102A的丙烷在1、3、5、6充装，储罐用途发生改变时除外)，液化气充装鹤位是2、4、5、6、8(其中球罐V103A的液化气在2、4、5、6充装，球罐V103C的液化气在2、8充装，储罐用途发生改变时除外)，MTBE气分原料充装鹤位是4、7，异丁烯充装1、3、5、6; 2.1.5确认槽车刹车(手刹拉起)，司机离开驾驶室，收槽车钥匙;
三相分离器操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.三相分离器操作规程正式 版
三相分离器操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固； 2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态； 3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再
开始正常排放； 4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录； 5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次； 6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等； 7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生；
8、分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体； 9、定期对设备及其附件进行维护保养。 ——此位置可填写公司或团队名字——
物业区域消防联动系统操作规程
物业区域消防联动系统操作规程1目的 规范消防联动系统的操作 2适用范围 适用于客户服务处工程部 3消防联动系统的操作 3.1操作规程 1)火灾自动报警时，首先看其显示屏报警部位为几层几区，并到指定位置查看。 2)当确定有火灾时，启动联动系统，切断非消防电源，切入应急电源启动发电机，把电梯全部迫降到一楼，消防梯供抢险人员使用。 3)启动消防水泵，使消防栓内水压充足，供灭火使用。 4)启动消防排烟风机，排除着火层烟雾，启动送风机给灭火和疏散提供方便。 5)发出疏散命令，打开楼层广播，通知客户疏散。 6)如没有火灾发生，是误报火警，按"复位"按钮，将恢复正常运行状态。 3.2消防联动系统的日常巡查、维护内容 3.1检查显示屏上各种显示是否正常。 3.2检查火灾自动报警柜内各接口是否松动，线路是否有损伤。 3.3擦拭设备，保持地面、墙壁、设备无积尘、水渍、油渍等。
3.4检查柜上各显示灯是否烧坏，各按钮开关是否在正确的位置上，指示准确无误。 3.5检查各消防报警设备，消防反馈设备的正常功能，发现故障立即检查维修。 4管理规程 1消防联动监控中心须有专人24小时不间断值班，并严格作好各种记录。 2消防联动系统维保责任人须有消防上岗证，按维保计划定期维保，确保整个系统发挥正常功能。 3消防联动设施为消防专用，严禁挪作它用，专用工具、专用设备应保管理良好。 4发现消防联动系统的报警须立即弄清原因，按操作规程处理，发现故障须立即排除，所有系统的报警或动作都须作详细处理记录。 5消防监控中心须保持干净整洁，严禁无关人员进入监控室内。 5附表： 1《消防联动系统巡查记录》 2《消防联动系统维修保养计划表》 3《消防联动系统维修保养记录表》 4《消防联动系统故障(或报警)处理记录表
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程 1范围 本标准规定了新建（新投运）的油气水三相分离装置（以下称为三相分离器）及辅助系统安全操作注意事项、技术要求、投运前准备、投运、运行、停运与维护保养操作规程。 本标准适用于原油粘度≤200mPa.s(50℃)的油井产出物中分离出油、气、水，工作压力在0.6MPa,工作温度在80℃以下的三相分离器的生产操作。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 GB/T 4830-84工业自动化仪表气源压力范围和质量 GB/T 8929-2006原油水含量的测定蒸馏法 GB/T 16488-1996水质石油类和动植物油的测定红外光度法 SY/T 0081-93原油热化学沉降脱水设计规范 SY/T 0448-2008 油气田油气处理用钢制容器施工技术规范 SY/T 5281-2000原油破乳剂使用性能检验方法（瓶试法） 3原则要求 3.1 制造单位应当严格执行国家法律、法规、行政规章和规范、标准，严格按照设计文件制造和组焊压力容器，制造单位应当按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求提供有关技术文件和资料。 3.2 使用前应办理《压力容器使用证》，并按《固定式压力容器安全技术监察规程》对三相分离器进行定期检验。 3.3三相分离器工作压力应控制在最大工作压力范围内，严禁超压使用。处理量应在设计的处理能力范围内运行。 4安全操作注意事项 4.1三相分离器作业人员必须持证上岗，应定期进行安全教育与专业培训，严格按操作规程使用三相分离器。 4.2安全阀应每年至少校验一次，以设计图样规定压力进行定压。 4.3 压力容器的重大的维修或改造方案应当经过原设计单位或具备相应资格的设计单位同意。压力容器安装、改造或维修单位应当向使用单位提供安装、改造或维修图样、施工质量证明文件等技术资料。 4.4三相分离器自控仪表必须保持性能灵敏，运行可靠。 4.5一次仪表、二次仪表应定期由计量校准机构进行校验。 4.6三相分离器及相关设备、仪表、控制系统和管线接地电阻，每年应测量一次（宜为三相分离器检修前），以保证接地良好、可靠。 4.7三相分离器及其附件检修安全操作注意事项： 4.7.1应将进液、出油、出水、出气、放空、排污、取样、蒸汽、回水等阀门关严，不能有任何漏失，以防止出现气、液体流淌事故。 4.7.2操作人员进入三相分离器前应按照中石化安字[2007]466号《进入受限空间作业安全管理规定》的要求办理进入受限空间作业许可证，做好安全措施准备工作。 4.7.3进入三相分离器应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大于12V；需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。
SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程
SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程 1范围 1.1 本规程规定了XX公司SHAFER气液联动执行机构操作、维护和保养的方法和规程。 1.2 本规程适用于XX公司SHAFER气液联动执行机构的操作、维护和保养。 2作业前的风险识别及消减措施 2.1风险识别 2.1.1气动操作时，气液罐放出剩余带压可燃气体，干线阀门连续开关两次可燃气体探测仪显示浓度可达20%,阀门周围必须严格注意防火。 2.1.2现场气动操作阀门时没有远离安全泄放口，造成人员伤害。 2.1.3操作人员对工艺流程和设备状态不清楚，可能造成设备损坏或意外事故。 2.1.4气缸气量不够，不能完成阀体动作。 2.1.5冲压过快导致阀体误动作。 2.1.6未告知调度人员或没有调度令自行决定，影响供气计划。 2.2消减措施 2.2.1严格遵守场站安全规定，进入阀室和工艺区时，不能带火种、手机必须关机等安全条例。 2.2.2现场气动操作阀门时应该远离安全泄放口。 2.2.3操作阀门前应注意检查阀门的开闭状态后再操作。 2.2.4检查各引压管是否打开，气缸气量是否充足。 2.2.5给气缸充气时要注意充气速度，防止阀体误动作。 2.2.6执行机构动作前要告知武汉调控中心或有武汉调控中心调度令才能进行。
2.2.7现场操作时保证一人操作一人监护，发现问题及时补救。 3SHAFER气液联动执行机构操作流程 3.1 操作前检查 3.1.1 驱动装臵进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求（2.5MPa-5.0MPa）。 3.1.2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。 3.1.3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。 3.2就地手泵“开阀” 3.2.1 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。 3.2.2 提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全开位臵。 3.2.3将手动泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，按住手动泵中央的平衡阀按钮，再将操作柄复位。 3.3就地手泵“关阀” 3.3.1 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。 3.3.2提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位臵。 3.3.3将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
三相分离器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A49398 三相分离器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
三相分离器操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固； 2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态； 3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；
4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录； 5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次； 6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等； 7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生； 8、分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体；
消防控制室操作流程
消防系统操作规程 (消防报警控制柜) 1.1 消防报警联动控制柜。 1.21.1.1 消防报警 a.系统自检 :主菜单下按系统自检数字键进入"系统复位自检"界面,再按界面提示按数字键进行系统自检。 b.报警显示:报警器报警后,自动显示在控制柜显示屏上,控制柜按"火警"按钮,可查到火警的具体位置。c系统复位:现场报警器复位后,主菜单下按数字键"7",进入"系统复位自检"界面, 再按复位数字键将进行系统复位。 1.1.2 联动系统 a.联动系统自动启动:主菜单下按"自动"按钮,进入"联动启动方式"设定界面,按"设置"按钮设定联动设备自动启动。按"解除"按钮,联动设备手动启动。 b.联动系统手动启动:主菜单下按界面提示按下相应数字键进入显示及启动"界面,再继续按提示按下相应数字键进入"强制启动联动设备",选择相应的设备强制启动联动设备。 c.联动设备停止主菜单下按界面提示按下相应数字键进入"系统自检和辅助系统", "停止所有联动执行",停止联动执行。 d.联动手动盘操作:主菜单上按"允许" 键进入"手动操作键设定"界面,输入密码,允许手动操作。在手动盘上选择设备按"启动"键启动设备,按"停止"键停止设备。
1.1.3 不同品牌、型号消防联动控制柜的操作会有所不同,消防中心负责人应根据设备特性、使用说明书等组织消防中心值班人员进行培训掌握相关操作程序、要领。 1.2打印。 1.2.1 安装打印纸。 a.将新纸卷穿在送纸转轴上; b.将送纸转轴安放在打印机支架上; c.将纸头向内折入约半寸,造成一平直纸头备用; d.将纸头穿过光电开关掣后装进打印机构上按动打印机面板上"送纸"按钮,使纸头穿过打印机构。 e.继续送纸预留约12寸备用。 1.2.2 安装完打印纸后,如有报警或故障,打印纸将自动打印记录。 1.3消防电话 1.3.1消防联动柜上的消防电话,可通向各个楼层、设备房消防电话插孔,可按各分机号码对话。 1.3.2在楼层中将消防电话插入消防电话插孔,可直接与消防控制中心通话。 1.4 消防广播。 1.4.1 疏散时按消防广播指示灯相邻楼层数码灯,灯亮。 1.4.2 接通开关。 1.4.3调节广播旋钮,应控制音量清晰、清楚。
油气分离器安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 油气分离器安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
油气分离器安全操作规程 一、油气分离器启动操作 以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。 1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。 2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。 3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。 4.待压力达到最低操作压力5MPa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。 5.操作记录 从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料： 刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。 二、油气分离器的停运及检修操作 1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。 第 2 页共 4 页
2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。 3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗24h，打开排污阀，排空分离器内液体。 4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风24h以上。 5.检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录 第 3 页共 4 页
三相分离器操作规程
中原油田三相分离器操作规程 1 范围 本标准规定了三相分离器的运行操作及管理方法。 本标准适用于原油生产过程中油、气、水低压三相分离器的操作和管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T 6552—2011 石油工业在用压力容器检验 TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程 3 投产前期准备 3.1 投产前检查 3.1.1 检查三相分离器内部安装构件、防腐层应齐全完好、不锈钢波纹填料（即聚结板）应完好无堵塞、外加电流阴极保护系统应完好，内部构件之间应连接紧固无松动。 3.1.2 检查与三相分离器连接的各条工艺管线应安装正确，阀门应灵活好用并处于关闭状态，各法兰连接、密封部位应紧固无松动。 3.1.3 检查三相分离器人孔法兰应处于密闭状态。 3.1.4 检查三相分离器油、水室浮子液面调节器应无卡堵，油仓、水仓出口应通畅，连杆调节机构应灵活好用。 3.1.5 检查三相分离器集水管应通畅，集水管高度应适合。 3.1.6 检查三相分离器压力表、温度计、安全阀等安全附件应齐全完好，仪表量程、型号应适应工艺需要，在有效期内检定合格。 3.1.7 检查三相分离器油、污水和天然气流量计应处于有效期内，电子显示表头应电源充足，待用状态完好。 3.1.8 投产前应进行检测，检测内容按照SY/T 6552—2011执行，此外还须进行密封性试压检测，具体内容按照TSG R0004—2009执行。 3.1.9 填写检查记录，评估检查验收意见 3.1.10 检查合格后，在三相分离器操作阀组上挂“备用”操作牌。 3.2 试压 3.2.1 试压前拆除三相分离器安全阀，试压期间关闭截断阀。 3.2.2 向三相分离器内部注入清水，并从三相分离器顶部排放余气，上升到规定压力后，停运升压工艺关闭阀门。 3.2.3 观察三相分离器压力变化情况，稳压30 min后压力不下降为合格。监测所选用的压力表精度等级不低于1.5级，压力表量程应当为试验压力的1.5倍～3.0倍，表盘直径不小于100 mm。 3.2.4 排放三相分离器内部试压清水。
油气分离器操作规程
编号：CZ-GC-05154 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油气分离器操作规程 Operating procedures for oil gas separator
油气分离器操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作有机械损伤的风险。 二、分离器的启用 1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。 2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。 3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。 4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分离器安全凡尔校对 1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。
2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。 3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。 4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。 5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。 6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。 7.将校正结果填入校正记录本上。 备注：如安全凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here