技术说明书(内容)

目录

高强度聚氨酯防水涂料 (1)

喷涂（纯）聚脲防水涂料 (4)

脂肪族聚氨酯面层涂料（分装） (8)

基层处理底涂 (11)

高强度聚氨酯防水涂料

主要组成双组分包装。A组分是MDI与聚醚反应的预聚体，B组分由氨基扩链剂、羟基聚醚、颜填料等组成。使用时按A:B=1:2比例混合，经搅

拌均匀、干燥固化后成为一种弹性、坚韧的防水涂膜。

主要用途高速铁路、公路桥梁、隧道、地下室、游泳池、非外露混凝土表面的防水。

主要特性1、冷施工、操作安全、方便，可在任意面上施工。

2、高强度（6.0MPA以上）、高弹性、力学性能优异。

3、涂膜致密、抗渗透性好。

4、耐热、耐寒、耐冲击。

5、与混凝土表面具有良好的粘结力。

技术指标

参考用量

施工工艺1、防水基层要求坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。

2、使用适量稀释剂（200#汽油或二甲苯）稀释调配好的涂料，薄涂

一层（0.2-0.3 mm厚）对基层进行预处理。

3、一般分三次刮涂，待头道涂膜实干（一般24小时）后再刷第二道。

每层之间按垂直方向涂覆；总厚度不得小于2 mm。

4、配比A:B=1：2或按包装要求执行。施工时将A、B两组分倒入一

个干净的容器中，手工或机械搅拌3-5分钟至混合均匀，用塑料

或橡胶刮板均匀涂刷到混凝土基层表面。

包装规格 A、 B组分采用20公斤/桶铁桶包装。

储存储存于阴凉、干燥、通风处。A、B组分的有效期均为12个月。

注意事项1、混泥土表面的松土、浮浆等应铲除干净，确保表面清洁、干净。

2、B组分混合好后，应尽快用完；在25℃下，使用时间不能超过

20分钟，超过此温度，使用时间会更短。

3、适宜施工温度5-30℃，基层含湿率≤5%。

4、防水层未固化前严禁践踏或作业。

5、施工现场严禁烟火。

喷涂（纯）聚脲防水涂料

主要组成双组分包装。涂料由端氨基聚醚、胺类扩链剂、MDI预聚物、助剂及颜（填）料等组成。

主要用途 1、铁路、公路桥梁、城际轨道、隧道、矿山等外露混凝土表面防水。

2、游泳池、污水处理池防水工程。

3、海港设施、地下建筑工程防腐防水。

4、大型建筑屋面防水等。

主要特性1、涂膜快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型。

2、100%固含量，对环境无污染。

3、高强度、高伸长率、优异的耐磨性能和抗冲击性。

4、涂膜结构致密。

5、与混凝土粘结性能优异。

6、机械化喷涂施工，施工方便。一次施工即可达到设计厚度要求。技术指标

基本参数密度：A组分：1.080-1.150

B组分：1.030-1.060

参考用量

施工工艺1、施工时将不做防水层的部位用纸板或塑料薄膜遮盖保护。

2、对施工部位进行基层处理使其表面平整、清洁、干燥，不得有空

鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土、脱模剂和油污。

3、桥面基层平整度、强度符合设计要求，其粗糙度应符合SP3～SP4。

4、在处理好的混凝土表面涂刷1-2道基层处理剂。

5、待基层处理剂干燥后（一般不超过24h）采用专业的双组分喷涂

设备喷涂聚脲。

配套底漆喷涂聚脲前在混凝土表面必须涂装1-2道专用封闭底漆（基层处理剂）以封闭混凝土表面的气孔。

表面处理机械或手工刷轮打磨混凝土表面，把表面松动浮浆打磨干净并使其表面粗糙度符合SP3-SP4。

包装规格 A、B组分为50或200L铁桶包装。

储存储存于阴凉、干燥、通风处，A、B组分的有效期均为12个月。

注意事项1、基层必须坚固、密实、平整，对于裂缝处采用水泥砂浆进行修补，对于凹陷处要用腻子进行修复，对于拐角处先要进行过渡处理。

2、养护好的混凝土表面有一层松动浮浆，刷涂封闭底漆以前必须打

磨并吹扫干净，采取机械打磨更能增加聚脲材料与混凝土的结合

力。

3、喷涂聚脲前必须在混凝土表面涂装一道专用封闭底漆。待封闭底

漆实干（一般不超过24h）状态下喷涂聚脲。不可往未经处理的混

凝土表面直接喷涂聚脲。

4、施工环境温度范围5-40℃，相对湿度不高于85%，施工时基面温

度应该高于露点3℃以上。

5、四级以上强风天气不宜进行喷涂防水层施工。

脂肪族聚氨酯面层涂料（分装）

主要组成甲组份由进口的含聚天明冬氨酸树脂、改性树脂、颜料、功能助剂、溶剂等组成；乙组份为脂肪族异氰酸酯固化剂、溶剂和助剂。

主要特性具有极好的弹性、耐冲击性、耐酸碱性与耐老化性能，综合性能优异。

主要用途适用于对高速铁路混凝土桥面喷涂聚脲防水层外露部分的保护，延长喷涂聚脲防水层的使用寿命；铁路货车、汽车等要求抗石击性能优异

的底架部位的涂装；同时也适用于要求耐老化性能很好的大型钢结构

的外表面涂装。

技术指标

注：（1）要求所提供的脂肪族聚氨酯面层除了具备以上技术指标外，还要具有良好的施工和复涂性能与聚脲层以及投入使用后的脂肪族聚氨酯面层表面均具有良好的结合力。

（2）面层试验采用聚脲涂膜为基材,涂膜厚度：1.8±0.2（mm）,面层200 μm。

基本参数密度： 1.05-1.2kg/升

闪点：漆料27℃，固化剂27℃

适用期： 6小时（23℃）

干膜厚度：≥200μm

湿膜厚度：≥350μm

理论用量： 0.4-0.5kg/m2

复涂间隔时间20℃，24h；30℃h，16h。

建议涂装道数无气喷涂一道或空气喷涂2-3道，刷涂或漆涂2道，干膜厚度≥200μm。

配套用漆如前道涂层是喷涂聚脲防水层，则要在喷涂聚脲防水层施工完6 小时后立即施工，保证面层和聚脲防水层之间良好的粘结。

表面处理清除前道涂层上的油污、灰尘等所有污物；漆膜上无酸碱或水分凝结，对固化已久的聚氨酯漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装后道面漆。

底材温度底材温度须高于露点3℃以上，湿度大于85%时不宜施工。

涂装方法无气喷涂：稀释剂专用配套稀释剂

稀释量 5-15%（漆量）

喷嘴口径 0.35-0.40mm

喷出压力 12-15Mpa（约120-150kg/cm2）空气喷涂：稀释剂专用配套稀释剂

稀释量 10-25%（漆量）

喷嘴口径 2-3mm

喷出压力 0.3-0.4Mpa（约3-4kg/cm2）滚涂/刷涂：稀释剂专用配套稀释剂

稀释量 10-25%（漆量）

储藏期限未开封产品的有效期为12个月。

注意事项 1、施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。

2、配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。

3、施工时相对湿度不大于85%，气温低于5℃不宜施工。

4、施工中注意安全，保持通风，禁止火源接近。

基层处理底涂

主要组成双组分包装。甲组分由环氧树脂、改性丙烯酸羟基树脂、助剂、溶剂等组成，乙组分是聚醚与MDI的预聚物。使用时按甲：乙=3:2比例混

合均匀，干燥固化后形成一道对混凝土表面有封闭效果的涂膜。

主要特性 1、具有良好的渗透力和封闭气孔性能。

2、与混凝土有良好的粘结力。

3、干燥迅速，可在0-50℃范围内正常固化。

主要用途封闭混凝土表面的微小气孔。

技术指标

基本参数理论用量：0.4kg/㎡

施工工艺1、施工前需对混凝土表面进行处理。铲除干净表面浮浆，并用腻子修补好凹坑和孔洞，使其表面平整、清洁，同时要求表面干燥。

2、按甲：乙=3：2（或产品说明书要求配比）的比例将甲、乙组分倒

入一个干净的容器中，机械搅拌5-8分钟至混合均匀。

3、采用辊涂法将封闭底涂涂刮到混凝土表面，涂刷2-3道，以喷涂

聚脲不产生针孔为原则。

包装规格甲、乙组分15公斤/桶铁桶包装。

储存储存于阴凉、干燥、通风处，产品有效期为12个月。

注意事项1、必须严格按使用配比调配甲、乙组分，并搅拌均匀。

2、坚持用多少、配多少的原则，调配好的涂料在4个小时内用完，

否则固化报废不能再用。

3、混凝土表面必须干燥，含水率不宜超过5%。

4、施工现场严禁烟火。