金属带锯床安全操作规程

金属带锯床安全操作规程

一、前言

金属带锯床是金属切割常用的一种工具,但由于其操作时涉及

到高速旋转的金属锯片,因此使用时必须要严格遵守安全操作规程,以防止意外事故的发生,确保工作人员有一个安全、健康的工作环境。本文将就金属带锯床的操作前准备、操作过程中的安全注意事项、日常检查与维护等方面进行具体介绍。

二、操作前准备

1、穿戴安全防护装备。在使用金属带锯床之前,必须穿戴必要

的安全防护装备,例如手套、安全镜、口罩、耳塞等。

2、检查设备是否完好。要在使用金属带锯床之前,对设备中的

所有零部件进行检查,确保所有零部件都处于正常无损的状态,并

且紧固位置牢固。特别是金属锯片的状态,要检查其是否正常、磨损、裂开,如有损坏及时更换。

3、清理工作场地。在操作金属带锯床之前,要先清理好工作场地,尤其是废料、异物等其它物品,以免影响操作的安全性。

4、熟悉工具使用说明书。如果您是第一次使用金属带锯床,那

么在使用前,应熟悉这个工具的使用说明书,弄清楚如何正确地安

装锯片、调整锯片的张力、切割角度等相关信息。

三、操作过程中的安全注意事项

1、操作人员要集中精力。在操作金属带锯床过程中,操作人员

必须集中精力,把全部注意力集中在操作上,不能分心做其它事情。

2、维持适度的振动。在操作金属带锯床的过程中,锯床的引导

系统往往会出现各种震动,这种震动如果过于强烈,将给操作人员

带来一定的危险。因此,在使用时必须控制好振动的幅度,使其不

会超过安全范围。

3、避免过度推力。在操作金属带锯床之前,应先设置好合适的

推力。操作过程中,应当尽量避免使用过大的推力,以免引起工具

震动或甚至安全事故的发生。

4、使用适当的切割速度。在使用金属带锯床进行切割操作时,

应使用适当的切割速度,过高或者过低都会对安全造成一定的危害。对于不同金属工件,应使用不同的切割速度,而且要根据具体情况

进行实时调整,满足需要。

四、日常检查与维护

1、定期检查锯片。金属锯片是使用金属带锯床进行切割的核心

部分,因此,在使用之前一定要定期检查锯片的状态,发现任何损

坏的情况,就需要及时更换。

2、保持工作场地清洁。在金属带锯床使用过程中,往往会产生

大量的废料、角屑等金属碎片。这些物料积累过多,不仅影响到工

作效率,还会对金属带锯床整体的安全性产生不利影响。因此,在

操作结束后,一定要对工作场地进行彻底清理。

3、保持设备的稳定。在使用金属带锯床过程中,往往需要进行

一定的移动和角度调整等操作。为了保证其稳定性,需要在使用之

前仔细调整好设备的升降机构、定位系统等零部件,以便使用时稳

定可靠。

4、定期检查所有零部件。除了金属锯片之外,其它零部件的正

常工作状态同样也很关键。因此,在使用之前,必须对所有的零部

件进行检查,确保其没有松动、变形、脱落等情况。如果发现有异常,应及时进行调整或更换。

五、总结

通过以上的介绍,对金属带锯床的安全操作规程有了更为详细的了解。在实际操作中,一定要严格按照相关规定执行,并且要认真遵守上述介绍过的所有注意事项,确保操作过程中的安全性,避免任何事故产生。

锯床操作规程

锯床: 锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制,决定关闭送料油缸的位置,使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性,通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。 卧式带锯床: 卧式带锯床。带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。 人工用天车将车轴吊入抬料移料架,抬料移料架升降油缸上升,将工件稍微托起,转动手轮左右移动车轴,调整车轴长度尺寸至正确锯切位置,锯切位置找正后,抬料移料加油缸下降,左右V型虎钳对中夹紧工作,锯床前进到锯切位置,锯架快速下降,当行程控制机构脱离行程碰块后,快降转工进行锯切,锯切完毕后锯架快速上升,锯床后退,左右V形虎钳松开,车轴搁置在抬料移料架上,人工吊出料后,将第二根料吊入,进行下一个循环。 根据结构卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床; 根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型; 根据使用控制器的自动化程序可分 为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割);

根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。1、锯切角度调整:如要锯切45度角内任一角度时,先放松固定把手,然后将锯弓顺时针方向推转,对准本座上之角度标尺上您所需要的角度刻度上,在锁紧固定把手。2、当您调整好锯切角度时,小虎钳角度亦需跟着调整放松虎钳固定螺丝,再将小虎钳推向大虎钳,使小虎钳与大虎钳角度相同,在锁紧固定螺丝后即可。 锯带选择:1、相同锯带的寿命主要决定于一个合适的吃刀深度,而吃刀深度是由齿锯大小、切削速度(锯带转速)、切削力(锯弓下切速度)、和下切压力决定。2、齿锯大小--锯刃齿锯过大且齿数较少、会使切割不稳定,又由于每一锯齿的切割负荷增加,则容易使锯齿拉齿、崩损。如果齿锯过小则容易产生锯屑堵塞现象,并在使用后不久即出现磨耗与损伤。切割韧性良好且较质软的工件时、应尽量使用粗锯齿的锯带,如果希望得到良好的切割面则应选择细锯齿的锯带。 操作规程: 1、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠,保持精力集中。 2、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩。 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部,注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

锯床安全操作规程

锯床安全操作规程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

锯床安全操作规程 1 、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能,作业人员要确保精力集中,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须松紧适,速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4. 除屑铁丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的底部,但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。 5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。 6、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。 7 、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩。锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁,铜铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢,不得冲击。切削过程中,操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。 10 、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。 11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时,检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 12、机床下料时,不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。 13、每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑,擦拭干净,做好日常维护保养及周围环境清扫工作。

锯床安全操作规程

锯床安全操作规程 锯床安全操作规程 1 、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能,作业人员要确保精力集中,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须松紧适,速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 —5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4. 除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部,但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。 5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。 6、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。 7 、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后張紧皮带,盖好防护罩。锯床在运转中,不准中途变速,锯

料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁,銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂,调換新锯条后,工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢,不得冲击。切削过程中,操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。 10 、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。 11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时,检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 12, 机床下料时,不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。 13.每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑,擦拭干净,做好日常維护保养及周围环境清扫工作。 剪板机安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3 、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

金属带锯床安全操作规程

金属带锯床安全操作规程 一、前言 金属带锯床是金属切割常用的一种工具,但由于其操作时涉及 到高速旋转的金属锯片,因此使用时必须要严格遵守安全操作规程,以防止意外事故的发生,确保工作人员有一个安全、健康的工作环境。本文将就金属带锯床的操作前准备、操作过程中的安全注意事项、日常检查与维护等方面进行具体介绍。 二、操作前准备 1、穿戴安全防护装备。在使用金属带锯床之前,必须穿戴必要 的安全防护装备,例如手套、安全镜、口罩、耳塞等。 2、检查设备是否完好。要在使用金属带锯床之前,对设备中的 所有零部件进行检查,确保所有零部件都处于正常无损的状态,并 且紧固位置牢固。特别是金属锯片的状态,要检查其是否正常、磨损、裂开,如有损坏及时更换。 3、清理工作场地。在操作金属带锯床之前,要先清理好工作场地,尤其是废料、异物等其它物品,以免影响操作的安全性。 4、熟悉工具使用说明书。如果您是第一次使用金属带锯床,那 么在使用前,应熟悉这个工具的使用说明书,弄清楚如何正确地安 装锯片、调整锯片的张力、切割角度等相关信息。 三、操作过程中的安全注意事项 1、操作人员要集中精力。在操作金属带锯床过程中,操作人员 必须集中精力,把全部注意力集中在操作上,不能分心做其它事情。 2、维持适度的振动。在操作金属带锯床的过程中,锯床的引导 系统往往会出现各种震动,这种震动如果过于强烈,将给操作人员

带来一定的危险。因此,在使用时必须控制好振动的幅度,使其不 会超过安全范围。 3、避免过度推力。在操作金属带锯床之前,应先设置好合适的 推力。操作过程中,应当尽量避免使用过大的推力,以免引起工具 震动或甚至安全事故的发生。 4、使用适当的切割速度。在使用金属带锯床进行切割操作时, 应使用适当的切割速度,过高或者过低都会对安全造成一定的危害。对于不同金属工件,应使用不同的切割速度,而且要根据具体情况 进行实时调整,满足需要。 四、日常检查与维护 1、定期检查锯片。金属锯片是使用金属带锯床进行切割的核心 部分,因此,在使用之前一定要定期检查锯片的状态,发现任何损 坏的情况,就需要及时更换。 2、保持工作场地清洁。在金属带锯床使用过程中,往往会产生 大量的废料、角屑等金属碎片。这些物料积累过多,不仅影响到工 作效率,还会对金属带锯床整体的安全性产生不利影响。因此,在 操作结束后,一定要对工作场地进行彻底清理。 3、保持设备的稳定。在使用金属带锯床过程中,往往需要进行 一定的移动和角度调整等操作。为了保证其稳定性,需要在使用之 前仔细调整好设备的升降机构、定位系统等零部件,以便使用时稳 定可靠。 4、定期检查所有零部件。除了金属锯片之外,其它零部件的正 常工作状态同样也很关键。因此,在使用之前,必须对所有的零部 件进行检查,确保其没有松动、变形、脱落等情况。如果发现有异常,应及时进行调整或更换。

金属带锯床操作规程

弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型 轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧 固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间 隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安 在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业, 亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、 根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换 标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的 一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机。

金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当,速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后上紧皮带,盖好防护罩。四、锯料最大直径不得超过规定,工作必须夹持牢固。 五、切削途中,锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重锯,锯工下放时应缓慢,不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁戴手套进行操作。七、下班时,必须切断电源,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护及周围清扫工作。

锯床安全操作8篇

锯床安全操作8篇 【第1篇】带锯床操作工平安操作规定 带锯床使用环状带锯等锯削材料对工件举行切割操作,带锯高速运动,易发生割伤等事故,因此,须严格遵守以下规定 (1)带锯条导向器和带锯条护罩要尽可能逼近工件,调节时必需在没有启动主电机时举行。调节好后还要将锁紧手柄或螺钉拧紧,(2)机床接地要牢靠。 (5)夹紧工件一定要牢靠。 (6)机床工作时,严禁戴手套操作;但装卸带锯条时,必需戴手套。锯切时,严禁将手或身体其他部位伸入锯切点或虎钳区。(7)机床运行过程中,一旦浮现异样状况,普通利用按控制面板上的总停按钮实现紧张停车。在极其特别状况下,也可以利用关断配电箱上的总开关停车。 下列状况之一,都必需关断总电源: (1)调节锯带速度时; (2)更换带锯条时; (3)修理时; (4)任务完成停车后。 济南聚丰科工贸有限公司 【第2篇】锯床平安操作培训教程范本 一、基本学问:

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度普通都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转。使用过程中会产生锯末残渣,锯条有割伤的危急,使用时必需严格遵守平安操作规程和平安作业要领书。 二、操作须知: 1、操或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好须要的劳动庇护用品。 2、锯条熔接操作程序严格遵照锯床上附带的操作说明操作。 3、锯条安装后张紧度适中,不能松弛或太紧。 4、锯床在切割物件时,禁止中途变速。本机设计为运转中变速,禁止停机时换挡。 5、较小或外形不规章等不好手拿以及明确规定的圆形工件必须使用夹具或治具等。 6、严禁在锯床运转时调整锯床上任何部位。 7、严禁两人以上同时操作。 8、作业过程中手尽量避开过于逼近锯条,全神贯注。严禁一边作业一边谈天、游戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。 9、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位,防止烫伤。 10、停电、歇息、工作完毕、离开工作场地时,必需立刻关闭锯床开关。 三、操作教程:

G4028型半自动卧式金属带锯床技术操作规程

GY4028型半自动卧式金属带锯床技术操作规程 1.严格遵守“设备技术操作规程通用部分”的条文规定。 2.设备操作程序:(1)将电源开关至“开”位,总是电源接通,指示灯亮,油泵工作。(2)转动“夹钳”旋钮,可使夹钳油缸夹紧或松开,摇动手轮转动丝杆可调节钳口的开口量。量好尺寸夹紧工件后就可以进行锯切了。(3)液压系统压力调整在2MPA。(4)按“上升”按钮锯架上升,当锯架碰到上限行程开关时锯架停止升。如要使锯架在虎升过程中任意位置停止,可点动“下降”按钮,或“紧停”按钮。(5)按“下降”按钮锯架快速下降,本机床的下降按钮是点动的,操作时应注意带锯条与工件之间的距离,防止撞断锯条。 (6)按“工作”按钮主电机和冷却液泵同时启动,带锯条运转,喷射冷却液,锯架同时开始工作进给,转动调速阀可改变锯架工作进给速度,机床开始进行锯切,锯架下降到下限位置时,碰到下限位行程开关,主电机和冷却液泵停止转动,锯架向上返回,直至上限位置时机床停止工作完成半自动循。如要关闭主电机按“紧定”按钮即可。 3.本机床电器设备必须接地良好。主动、被动轮罩、皮带防护罩等在机床工作时,均应完好无损,不准任意拆除与打开。 4.左、右大支架与活动虎钳的相对位置应注意调整,防止当锯架下降时两者相碰。 5.工作时应检查虎钳是否夹紧工件。 6.每天工作完毕后,应将锯带下方的工件、其它物品清理掉,并使锯回移到最低位,松开锯带关掉电源。

机床润滑部位: GZ42系列卧式系列金属带锯床技术操作规程 1.严格遵守“设备技术操作规程通用部分”的条文规定。 2.使用前必须检查油箱油位,冷却液面高度不够应及时补充。检查带锯条是否正确地张紧在主从动轮上和转向头有锯夹中,给各润滑点和滑动面加油,启动主电机让机床空运转3--5分钟确认机床正常后再工作。 3.安装带锯条时先将锯架上升,将选好的锯条通过导向头套在主、从动轮外圆上,并使锯条背部贴紧锯轮肩上端,调整好导向臂宽度后压紧导向臂螺丝,然后用测压板手按顺时针方向旋转张紧丝杆使从带锯轮外移,张紧带锯条,一般张紧力矩为50--80NM,也可以手模带锯条凭手感决定锯条张紧力。

卧式带锯床操作规程(4篇范文)

卧式带锯床操作规程(4篇范文) 第1篇卧式带锯床操作规程 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。 c.锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。 d.机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。 e.当切削管材时,进给量要适当减小。 f.在正常工作中,严禁增大切削进给量。 h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。 j.更换锯带时必须停机后进行。

k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。 l.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 m.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。 3、工作后 a.将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。 b.进行日常维护保养。 c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。 第2篇卧式带锯床安全操作规程 1、加工前应检查: a、锯轮运转方向是否正确。 b、带锯张紧力是否适当。 c、系统压力是否足够。 2、应根据被切割材料的规格,材质合理选择: a、锯带的齿距。 b、适当的切割用量。 c、并调整好导向臂的位置,及锯架回转轴端的位置。 3、先空车试车,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无摆动。 4、加工时,严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量。

金属带锯床安全操作规程

金属带锯床安全操作章程 1、作业人员需穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及 穿宽松衣服操作机床,以免使身体被卷入机床内,但在卸装锯条时却 必须带手套。 2、操作前检查设备周围地面应清洁无杂物,设备接地良好。 3、冬季工作之前应该先行空运转10分钟,使锯床各部得到预热。 4、检查液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30# 齿轮油)油位是否高于油标2/3。液压系统压力在2.5-3.5MPa之间 (压力表)。 5、检查各润滑系统是否有油,对导轨面和各润滑点每班加油一次 6、冷却液液面是否高于液标2/3 7、手动张紧的锯条,张紧扭力为20-25N.m,听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 8、点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟,确认润滑、液压、 电气系统及各部运转正常,再开始工作。 9、更换锯条时,应断开电源,防止意外事故的发生。新锯条使用时,为了进一步提高使用效果需进行锯条“跑合”,(即:锯切头几 段采用低速,小进给量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削参数 进行锯销。

10、当锯切较长坯料,坯料在锯床料架上无法保持平衡时,锯床前部应放置活动支架,避免切断的工件跌落,以保证坯料锯切时的安全。 11、当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时,不得蛮干硬撞,以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。 12、锯切坯料时,锯架的进给压力,进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整,调整压力和速度时动作应缓慢,防止损坏设备。 13、锯切过程当中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内,应当及时加以清除,以免阻塞锯齿轮,影响锯削效果和锯条寿命。 14、锯切后的坯料,应放置在离锯床有一定距离的地方,以保证操作者在锯床操作范围以内脚下无障碍。 15、锯床运转期间,发现有异常响动,应当立即停车排除故障。操作者本人无法解决时,请有关人员协助。 16、锯轮轴承,半年内加一次润滑脂,变速箱内润滑油一年更换一次。 17、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应当注意防护 18、停机时不允许锯带接触工件。

G4028金属带锯床安全操作规程18

G4028金属带锯床安全操作规程18 G4028金属带锯床安全操作规程18 一、概述 金属带锯床是一种用于切割金属材料的工具,操作时需要特别注意安全。本操作规程旨在规范金属带锯床的安全操作,并保证操作人员的人身安全。 二、操作前的准备 1.检查金属带锯床的运行情况,确保设备正常工作,无异常和故障。 2.确保工作区域整洁、清理干净,没有障碍物和杂物。 3.穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等,以免发生意外伤害。 三、操作时的注意事项 1.在操作之前,应仔细阅读和理解金属带锯床的操作手册,熟悉设备的结构和工作原理。 2.使用适当的金属带锯条进行切割,并确保切割质量满足要求。 3.注意锯条的张紧力度,过松会导致切割不平整,过紧会增加锯条的磨损和损坏。 4.确保锯条的张力稳定、均匀,避免锯条滑动和断裂的危险。 5.在切割前,应将所需切割材料清理干净,确保无异物和杂质,以免对锯条和设备造成损坏。

6.切割过程中,操作人员应集中注意力,注意观察锯条的工作状态,及时发现异常情况并采取相应的措施。 7.操作过程中,严禁将手或其他物体放入金属带锯床的切割区域,以免发生夹伤或意外伤害。 8.在锯条停止后,不得立即接触锯条,应等待其完全停止后方可进行切割物料的取出或其他下一步操作。 9.操作完成后,应及时关闭金属带锯床的电源,清理工作区域,将所使用的工具和设备妥善存放。 四、事故预防和应急处理 1.在操作金属带锯床时,如发生异常情况,如异响、振动增大、切割效果变差等,应立即停机检查,排除故障。 2.对于无法自行排除的故障,应及时向维修人员报告,并等待维修人员进行处理。 3.在操作金属带锯床时,如发生意外伤害,应立即停止工作,对伤者进行救护,并及时向相关部门报告,以便及时处理伤者的伤情。 4.在金属带锯床的维修、保养和更换锯条等工作中,必须严格按照操作规程和操作手册的要求进行,确保操作的安全性。 五、经常性检查和维护 1.定期对金属带锯床进行检查和维护,包括清理滑道、润滑链轮、检查张紧装置等。 2.定期更换锯条,以保证切割的质量和效率。

立式带锯床操作规程

立式带锯床操作规程 一、一般规定 1. 操作人员必须经过培训,熟悉立式带锯床的结构、性能和操作规程。 2. 操作时必须穿着工作服、工作帽,严禁穿着宽松的衣物或长发。 3. 使用前必须检查设备的电气设施是否完好,切勿在有电气故障的情况下使用。 4. 在操作立式带锯床时,应严禁饮酒、吸烟、闲聊或心不在焉。 5. 发现设备异常或故障时应立即停机,并通知维修人员进行处理。 二、安全操作规程 1. 熟悉立式带锯床的主要部件,包括发动机、导轨、锯条等。 2. 开机前应检查切割刀(锯条)是否安装牢固,刀牙是否磨损或变钝。 3. 切割前要先将工件与切割刀成直角对齐,切割时切勿手抓工件,应使用专用夹具或工件固定装置。 4. 操作时要保持双手干燥,以免滑动或打滑。 5. 在切割过程中,刀牙与工件接触部位应保持润滑,切勿干磨或带有大量灰尘的工件。

6. 切割过程中发现异常情况(如刀片损坏、底座抖动等),应立即停机检修,切勿强行操作。 7. 切割完成后,切勿立即将切割刀向工件回弹,以免发生危险。 8. 切割刀停机后,应等待其完全停止旋转后再进行下一步操作或调整工件位置。 三、维护保养规程 1. 每天使用前应进行设备检查,确保各部件完好无损。 2. 定期润滑设备的滑动部件,保持其灵活、顺畅。 3. 定期清理设备内部的灰尘和杂物,保持通风良好。 4. 切割刀使用一段时间后应及时更换,避免使用过度磨损或损坏的刀片。 5. 发现设备存在故障时,应停机检修,切勿强行使用或忽视。 6. 设备长时间不使用时,应将其存放在干燥通风的地方,避免生锈或受潮。 7. 使用过程中应注意设备周围的安全,保持周围清洁,并避免堆放杂物。 8. 维修或更换设备配件时,必须使用原装配件或与其相同性能的配件,严禁使用低质量或不符合标准的配件。 四、紧急处理规程

锯床安全操作规程15篇

锯床安全操作规程15篇 【导语】锯床平安操作规程怎么写受欢迎?本为整理了15篇优秀的锯床平安规程范文,为便于您查看,点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的锯床平安操作规程,仅供参考,盼望对您有所关心。 名目 【第1篇】模板公司金属带锯床平安操作规程 一、操作人员必需经相关部门考试合格,持有效证件,熟识金属带锯床的性能及平安操作留意事项,方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内,不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。 二、禁止酒后操作金属带锯床(上班前4小时内不准喝酒)。 三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩,调整好接料平台,带锯条导向器应靠近工件,调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。 四、安装、校正锯条必需停机进行,不得过松或过紧,防止断裂。 五、应依据不同材质,不同材料,调整适当的切割进刀速度,高硬度的材料应退火后再锯。 六、锯料时,应将材料夹紧固定,多根(条)材料一起锯时,夹紧必需匀称坚固,奇形弯形材料,不准多根(条)切割。

七、锯料如超出床面较长时,应采纳支架承托,禁止用手托将被锯断的材料。 八、两人以上共同作业,应指定专人指挥,相互协作。 九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等,应马上更换并将材料底面朝上,另择锯口。 十、下班或工作结束,关闭总电源,分类码放坯料,清扫现场,做好交接班手续。 十一、本规程自2022年 6月实施。 【第2篇】卧式带锯床平安操作规程 1、加工前应检查: a、锯轮运转方向是否正确。 b、带锯张紧力是否适当。 c、系统压力是否足够。 2、应依据被切割材料的规格,材质合理选择: a、锯带的齿距。 b、适当的切割用量。 c、并调整好导向臂的位置,及锯架回转轴端的位置。 3、先空车试车,查看运转是否平稳,夹紧装置是否牢靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无摇摆。 4、加工时,严格按程序操作,并依据切割状况适当调整切割用量。 5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态,被锯断材料准时清离带锯。

金海锯床数控带锯床安全操作及保养规程

金海锯床数控带锯床安全操作及保养规程 1. 引言 金海锯床数控带锯床是一种高效、精确的锯床,广泛应用于木工、 金属加工等行业。为了保证操作人员的安全,提高设备的使用寿命, 制定本安全操作及保养规程。 2. 安全操作规程 2.1. 仪器设备: * 操作人员必须按照设备规定的操作方法进行操作,不能随意更改设置。 * 使用前需检查设备的电源插头、电源线是 否完好,若有损坏应停止使用并联系维修人员。 2.2. 个人防护: * 操作人员应穿戴合适的劳动防护服装,包括工 作服、工作鞋和安全帽等。 * 禁止戴手表、项链等杂物,以防发生意 外伤害。 2.3. 操作流程: * 操作人员必须经过培训并取得相关操作证书, 未经培训和证书者禁止操作该设备。 * 开始操作前,应按照设备说明 书的要求检查设备的各项设置是否准确。 * 操作人员应保持专注,禁 止在操作过程中进行闲聊、吸烟等行为。 * 操作人员应保持双手干燥,禁止手部或工件上含有油脂或其他易滑杂质。 * 操作中发生故障或意 外情况,应立即停止操作,并及时报告上级人员。

3. 设备保养规程 3.1. 日常清洁: * 每天使用完毕后,应对设备进行彻底清洁。注意避免水分和尘土进入设备内部。 * 用刷子或吹风机清洁设备表面和各个部件,保持设备干燥清洁。 3.2. 设备检查: * 定期对设备进行全面检查,包括电源插头、电源线、传动系统等。 * 若发现任何问题或异常情况,应立即停止使用并由专业人员检修。 3.3. 润滑维护: * 根据设备说明书的要求,定期对设备各个运动部件进行润滑维护,保证设备的正常运转。 * 在添加润滑剂时,应注意使用合适的润滑剂,避免使用不符合要求的润滑剂。 4. 紧急救援措施 4.1. 意外伤害: * 若在操作过程中发生意外伤害,应立即停止操作并及时寻求医疗救助。 * 同时应将相关情况报告给上级人员,并配合进行相关的事故调查。 4.2. 火灾事故: * 若发生火灾事故,请立即拉动灭火器或向附近消防队报警。 * 在灭火过程中,应保持冷静,并配合消防人员进行灭火工作。 5. 总结 金海锯床数控带锯床是一台高效、精确的锯床,但在操作过程中一定要注意安全。本文档详细介绍了操作人员在使用设备时应遵守的安全操作规程以及设备的保养维护方法。通过正确操作和定期保养,可

金属带锯床操作规程

金属带锯床操作规程 金属带锯床是金属加工行业中常见的一种设备,用于切割、加工金属材料。为了确保操作安全和高效,必须遵守以下操作规程。 一、操作前的准备工作 1. 确保金属带锯床处于稳定的工作状态,无任何损坏。 2. 检查切削工具(切割带锯、锯条)的质量和使用寿命,如有问题应及时更换。 3. 清理床面、导轨及切割系统中的切屑和金属屑。 4. 检查润滑油的使用情况,如需要添加或更换,应按照相关要求进行操作。 5. 穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服、防护手套等。 二、正确的操作方法 1. 严禁穿戴松散的衣物、长发等物品接近切割区域,以免被卷入切割机构中。 2. 打开主电源,确认切削系统的开关处于“关”位,然后再启动电源。 3. 通过调节切削速度和切削压力,将切削系统调整到合适的状态。 4. 调整切割导轨和切割夹具的位置,确保工件能够稳定固定在切割位置上。

5. 在进行切割操作前,先将切削带锯放置在切割区域,调整切割带锯的张力,然后开启切割系统,进行试运行。 6. 在切割过程中要保持工件和切削带锯之间的正确接触,并保持手、身体和衣物远离切割区域。 7. 切割完毕后,先关闭切割系统,再停止主电源。切勿在切割带锯停止前抬起工件。 8. 清理切割区域的切屑和金属屑,防止对下次操作造成干扰。 三、安全操作注意事项 1. 在操作过程中,严禁用手触摸切割带锯或工件。 2. 切割带锯应经常保持清洁,并定期清理切割带锯的切屑和金属屑。 3. 禁止超过切割距离的操作,适当控制金属带锯的切割深度。 4. 禁止超速切割,避免引起金属带锯的过热和失效。 5. 切割过程中不得强行推动工件,应保持适当的切割速度和切割压力。 6. 在切割过程中,如发现异响、异味或工件不稳定等异常情况,应立即停机检查。 7. 不得私自改变金属带锯的规格和参数,使用正确的金属带锯进行切割。

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