车间光照度管理办法
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生产车间工具管理办法
深圳市赛诺杰科技有限公司 总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废等程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 目的 规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 适用范围 车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。 一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁，如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业产品上面，不用的工具要摆放到桌面，待中途使用。
7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完 好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性 二工具的保管 现有车间共同使用和个人专用的工具，由负责人进行对工具的统计，生产中各工序随时督导工具保管和清理工作，车间共同使用的工具器械由组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧（坏）换新领用前，需鉴定工具的好坏。如仍可 使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由损坏人责任承担。
新产品中试管理流程
标准文件 一．目的 明确各部门在新产品中试过程中的职责，规范工作流程，保证新产品生产工艺和质量标准的可操作性和适用性，使新产品在获得药品注册批件后能够顺利生产、销售，并保证产品质量。 二．适用范围 1.适用于集团内所有在公司内的原料药品种中试。 2.新产品中试指拟申报品种在报批前完成的批量适中的试生产，进一步优化新产品 的处方、生产过程和参数、质量标准等，确定生产工艺和质量标准。新药的中试在报临床前进行，已有国家药品标准药品的中试在报生产前进行。 3.中试方，指集团新品部、各子公司新品部课题组人员；第三技术方，系参与各原 料药品种中试的外公司技术人员；中试人员，参与中试过程的操作人员。 三、责任者 中试方、集团供应部、研发部、制造部、质管部。 四．工作程序 1.新产品中试要求。 1.1.实验室小试工艺进行中试至少要具备下列的条件： 1.1.1.小试收率稳定，产品质量可靠。 1.1. 2.造作条件已经确定，产品，中间体和原料的分析检验方法已确定。 1.1.3.某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。
1.1.4.进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。 1.1.5.已提出原材料的规格和单耗数量。 1.1.6.已提出安全生产的要求。 2.新产品中试 2.1.原料药中试工作由中试方牵头，研发部负责协助。 2.1.1.一般在中试车间进行，中试车间不具备条件的，在相应的生产车间进行； 2.1.2.至少中试三批，工艺简单且中试成本过高的品种，经主管副总经理批准 后可减少中试批次； 2.1. 3.中试批量根据中试所用生产设备的最小生产能力决定，并保证中间产 品、成品检验和稳定性试验所需要的量。特殊情况由供产销协调会议决 定。原料药中试批量一般为单剂量的10000倍以上，要保证中间产品、 成品检验及稳定性试验所需要的量，用中试合成的原料进行相应制剂的 中试时，还要保证相应制剂生产所需要的量。 2.2.因制剂报批需要才报批而报批后可能不生产的原料药，由中试方负责组织各中 试方研发部、质管部相关人员进行评价，决定是否进行中试，若中试报主管副总经理批准。 2.3.中试工艺文件制定和下发 2.3.1.新品品种中试分：中试放大研究、中试工艺交接或中试工艺验证。 a.仅做中试放大工艺文件的下发版本可以以中试方的中试文件版本，包括工 艺规程和批生产记录。 b.仅做中试工艺交接的文件下发可依照中试方的版本，须做中试工艺验证的 版本，须经研发部依照生物药业的工艺文件版本修订审定后，交由质管部审 核下发。 2.3.2.中试方直接负责产品的中试生产规程，由中试方制定后直接交中试方部门 审核。每个新产品中试前，中试方应参照现行的生产工艺规程格式编
生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
进出车间管理规定
进出净化车间管理规定 ◆进入净化车间 1.更鞋厅。在更鞋厅的区域外围（穿鞋台）将个人的外穿鞋脱掉，将鞋放入相应号码的鞋 柜内，关好柜门。光脚（穿袜子）进入一更。 来访客人（没有鞋柜者）将外穿鞋放在鞋架上。 2.进入一更。在一更内穿净化鞋，带头网。头网必须将耳朵及全部头发都包住，带好头网 后对照镜子检查佩戴情况。 3.进入过渡间。遵照展板揭示的方法用洗手液充分洗手后，使用干手机吹干手部。 （男士的洗手池在一更，按照要求洗手并吹干手部。） 4.进入二更。在二更按照展板揭示的方法穿净化服。先穿上衣，脱掉净化鞋后穿裤子。穿 裤子时，裤脚不可接触地面。 5.滚轮。到镜子前确认净化服穿着情况后，2人一组使用滚轮。按照展板揭示的方法将头 部，后背，腋下，双腿内外侧都粘除附着的异物，毛发。滚轮使用后确认其上的脏污情况，将已脏污的部分揭掉，以保证后面人员可以直接使用，然后挂在墙面上相应的位置。 6.手消毒。二更使用滚轮后，进入风淋前，双手放在消毒机下，接取少量酒精后双手对搓， 进行手部消毒。 7.风淋。进入风淋后，缓慢向前走动，举起双臂转身一圈后上下拍打净化服，同时双脚踏 步。等吹风完全结束后，从另一侧离开风淋。 ◆退出净化车间 1.分别从女二更、男二更的出口门离开净化车间。（没有特殊情况禁止从风淋门离开。） 2.进入二更。先脱裤子，后脱上衣。将脱下的净化服整齐折叠后放入架子的对应号码内。 3.过渡间。二更后剩下头网经过过渡间进入一更。 4.进入一更。在一更内脱掉头网，穿好个人衣物后，将净化鞋留着一更内的鞋柜内，光脚 （穿袜子）离开更衣室。 5.更鞋厅。从鞋柜内取出外穿鞋后，提着鞋到更鞋厅的区域外围（穿鞋台）穿鞋。 备注： 1)净化车间内外的所有门，必须做到随手关门。 2)进出车间必须遵守“两门不可同时打开”的原则。 3)去卫生间时，净化鞋必须脱在一更内，在更鞋厅处穿洗手间专用拖鞋。 4)进入更衣室时，必须穿袜子，禁止赤脚穿净化鞋。 5)禁止穿毛制袜子。穿尼龙质地之外的袜子时，袜子外必须加套一双尼龙袜或丝袜。 6)禁止穿毛织物（马海毛类，羊毛兔毛类等）。 7)禁止带妆（彩妆，涂指甲油）进入净化车间。禁止佩戴戒指。 8)更衣室内禁止吃东西。衣柜内禁止存放任何食品类。 9)车间内任何地点（包括洗手间）禁止吸烟。 10)男士禁止留胡须。
生产车间工具管理规定
XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件： 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2 工具领用程序： 5.2.1 工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 5.2.2 以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3 原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4 工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2 各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组
中试车间安全生产管理规定
中试车间安全生产管理规定 一、安全生产，人人有责。生产车间、中试车间工作人员都应在各自的工作岗位上认真履行安全职责，严格遵守国家安全法规和有关制度，牢固树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全第一、预防为主的方针，做到安全生产、文明生产。 二、车间是本公司的生产重地。外来人员，未经允许，不得进入。外单位要求参观生产车间须经生产部同意；参观中试车间须经市场发展部同意。参观时，必须在有关人员陪同下，方可参观。有关人员须做好保密工作，参观人员不得对生产场地及设备等进行拍照，以防生产技术泄密和被盗。 三、车间要经常保持整洁、物品摆设要整齐、规范，原材料与产成品不得混合存放。车间须做好四防、五关、一查（防火、防盗、防破坏、防灾害事故；关门、窗，水、电、气；查仪器设备运转是否正常）。 四、凡新来公司生产车间、中试车间工作的人员（含在读研究生、客座人员、临时工），必须由车间负责人进行安全生产、保密教育。车间负责人要将国家有关安全法规和公司对化学危险品使用时应注意的事项、车间生产工艺流程、车间仪器设备的安全操作及检修、防尘、防毒和预防事故措施等方面的安全基本知识及有关规定，向新来人员交代清楚，直到其熟悉各项操作技能，方能让其独立工作。 五、建立并严格遵守各项操作规程，建立有针对性的事故应急处
理预案。进行可能发生危险的生产，在操作时要有防范措施；进行可能发生爆炸的生产，必须在特殊设计的防爆生产设备内进行，并做好安全防范措施。 六、在生产过程中，有毒气或腐蚀性气体发生的生产，必须在具有良好通风设备的场所进行，生产残渣、废液不能乱丢、乱倒。 七、领用剧毒化学品（指由国务院安全生产监督管理部门会同公安、环境保护、卫生、质检、交通等部门确定公布的《剧毒化学品目录》中规定的范围）必须经过车间负责人→主管部门负责人→治安与技安岗位责任人→公司主管副总经理批准，才能领取。并实行“五双”制度（双帐、双锁、双人领用、双人使用、双人保管）。 八、领用稀有金属，必须经车间负责人、主管部门负责人同意，方可领用，并指定专人负责，妥善保管。 九、使用易燃易爆气体，严禁明火，并防止一切火星的发生。禁止氢气存放在车间生产场所，应固定存放在室内空气流通的独立房间内。 十、生产原料放置要安全有序，严格控制存放数量及时间，性质不同的化学危险品不能混合存放，剧毒物品不能存放在车间，易燃易爆物品同一品种只能少量限制存放１－２桶，过量应退库暂存。 十一、使用的锅炉、压力管道，必须按有关安全管理与监察规定的要求定期检查、检修和检验。特殊工种人员须经专门培训，持证上岗。
生产车间各种管理制度
原辅料库房管理制度 一、原辅料库房实行专库专用，并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施，并运转正常，每天定期打扫库房卫生，保持库房整洁。 二、原辅料入库前由专人验货，所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期，且无破损、无污染，原辅料无腐烂、变质。 三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。各类原辅料的货架标签必须与存放的货物一致，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，冷库必须有温度记录设备，并对冷库温度每天做好记录。 五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
成品库房管理制度 一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。 二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放，各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。 三、成品库房必须专用，不得存放原料和半成品，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作，保持库房通风，定期做好库房卫生，保持库房干燥整洁。 五、入库的各种成品必须建立台帐，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 六、退回的产品与正品要明确隔离，且标识清楚，以防混用。 七、出库产品必须经过检验，符合国家卫生标准要求，禁止不合格产品出库销售。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
中试车间安全生产管理规定详细版
文件编号：GD/FS-1112 （管理制度范本系列） 中试车间安全生产管理规 定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
中试车间安全生产管理规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、安全生产，人人有责。生产车间、中试车间工作人员都应在各自的工作岗位上认真履行安全职责，严格遵守国家安全法规和有关制度，牢固树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全第一、预防为主的方针，做到安全生产、文明生产。 二、车间是本公司的生产重地。外来人员，未经允许，不得进入。外单位要求参观生产车间须经生产部同意；参观中试车间须经市场发展部同意。参观时，必须在有关人员陪同下，方可参观。有关人员须做好保密工作，参观人员不得对生产场地及设备等进行拍照，以防生产技术泄密和被盗。 三、车间要经常保持整洁、物品摆设要整齐、规
范，原材料与产成品不得混合存放。车间须做好四防、五关、一查（防火、防盗、防破坏、防灾害事故；关门、窗，水、电、气；查仪器设备运转是否正常）。 四、凡新来公司生产车间、中试车间工作的人员（含在读研究生、客座人员、临时工），必须由车间负责人进行安全生产、保密教育。车间负责人要将国家有关安全法规和公司对化学危险品使用时应注意的事项、车间生产工艺流程、车间仪器设备的安全操作及检修、防尘、防毒和预防事故措施等方面的安全基本知识及有关规定，向新来人员交代清楚，直到其熟悉各项操作技能，方能让其独立工作。 五、建立并严格遵守各项操作规程，建立有针对性的事故应急处理预案。进行可能发生危险的生产，在操作时要有防范措施；进行可能发生爆炸的生产，
生产车间管理制度 (通用文件)
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 内容： 1.0早会制度 1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。 1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。 各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。 1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。 1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 2.0请假制度 2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。 2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。 2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 2.5员工请假核准权限：（同厂规一致） (1) 4小时内由组长批准; (2) 三天以内由车间主任批准; (3) 超过三天必须由生产计划部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 3.0清洁卫生制度
车间出入管理规定
生产车间出入管理规定 一、目的 为进一步加强车间管理，最大限度限制、减少非制造部人员出入车间，维护车间生产秩序正常运作，创造良好的工作环境，结合生产车间的实际情况特制订本制度。 二、适用范围 适用于所有进出生产车间人员的管理。 三、内容 1．联合厂房生产封闭管理 1）联合厂房北侧所有大门封闭 2）联合厂房南侧所有窗户封闭 南侧西大门为模具及注塑人员、物料进出通道，使用时打开，不用即关闭，责任人：张高博、周书涛 南侧中大门为电镀、装配车间人员、物料进出通道，封闭管理责任人：殷磊 南侧东大门为化学品物料进出通道，使用时打开，不用即关闭，封闭管理责任人：朱毅 2．原材料领用： 白班领料时间：每天上午8:00—9:00 夜班领料时间：每天下午16:00—17:00 各车间固定领料人，专人领料： 注塑车间：王超 装配车间：刘继兰 电镀车间：杨样（A班）、吴香远（B班） 喷涂车间：郑德国
除以上时间外及非固定领料人不允许领料，领料进出联合厂房及时关闭大门，未及时关闭处罚500元/次。 3．成品入库 各车间白班成品尽量集中入库，减少出入联合厂门次数。 白班成品入库时间：上午：8:00-10:00 下午：14:00-16:00 夜班成品入库时间：每天下午16:00—17:00 各车间固定出库人员（避免任何人都可以出入库，减少开门次数）：注塑车间： 装配车间： 电镀车间：程文胜/王金礼（备） 喷涂车间： 除以上时间和人员外不允许入库，入库进出联合厂房及时关闭大门，未及时关闭处罚500元/次（特殊或紧急情况未能按以上时间入库的，需经制造部副部长级以上领导批准，并协调后方可办理入库手续）4．公司相关部门人员进入车间 1）公司相关部门人员无故禁止进入生产车间 2）确因质量检验、新品开发等需要进入生产车间的，需要填写《进入生产车间申请单》，经部长或分管领导签字方可进入生产车间。 3）非生产人员未办手续擅自进入车间，发现一次罚款500元。 5．业务单位人员出入车间 业务单位确实因业务需要必须进入生产车间的，必须履行审批手续，流程如下： 1）、接待业务部门填写《进入生产车间申请单》，部门领导签字后提交制造部副部长以上领导审批； 2）、车间主任查验《进入生产车间申请单》，无误后业务部门方可
车间管理制度及流程
车间管理制度及流程 按照车间管理制度，认真执行三检制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。下面是爱汇网小编为大家收集整理的车间管理制度及流程，欢迎大家阅读。 车间管理制度及流程篇1 一、目的： 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。 二、适用范围：本公司所有生产车间。 三、明细： 1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。 2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。 3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。 4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究
其民事刑事责任。 5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。 7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。 8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。 9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。 10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元 11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。 12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。 13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。
生产车间管理制度 修改版
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进 行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。
口罩车间管理规定
口罩生产车间管理规定 1目的 通过对口罩车间使用过程各个环节的控制。控制口罩车间的尘源。保证生产过程中产品不受污染。 2范围 所有进入口罩车间区域的人员以及相关的配套设施。 3职责 3.1所有进出口罩车间的人员按规定进出口罩车间； 3.2生产部按本规定安排专职人员对口罩区域进行打扫； 3.3企管部按本规定对口罩区域人员卫生实施监督。 4使用规定 4.1人员卫生 4.1.1不准进入生产车间的人员 ①皮肤有外伤和炎症、搔瘁旋者。 ②感目、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒.痫毒性肝炎等消化道传染病者。 ③没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿沽净工作服者。 4.1.2人员日常卫生习惯 ①每天冲澡。换衣.经常洗头。保持身体清洁。 ②经常洗手，剪指甲。 ③防护服保证每礼拜淯洗一次。无尘鞋保证每天清洗一次。 ④在口罩车间内禁止吸烟和饮食。 ⑤不准在口罩车间内拉开防护服拉链。 ⑥进出口罩生产车间都必须清洗双手。 4.1.3人员物品出入规定 4.1.3.1不准带入口罩室的物品 ①没有按规定经过洁净处理的所有物品。 ②一切个人物品（手机除外）。 4.1.3.2人员出入 ①非口罩车间员工进入口罩车间时，需要总经理批准，并且穿戴防护服、头套、鞋套后方可进入，并做出入口罩室登记。 ②出车间时，进入更衣室后首先换鞋，再脱下防护服。 ③严禁穿防护服上厕所。 4.2货物进出管理规定 4.2.1所有进入口罩车间的各种大件物料、原辅料、工器具、包装材料等均需在货物通道外面拆掉外包裝，用抹布擦干净其外表面的灰尘，小件物品需要放置在专用托盘上。
4.2.2货物进入车间内立马关闭货物进出专业大门，然后再进行装卸。 4.2.3完工产品退出口罩车间前，应经检查合格后并严密包装，再运出车间。 4.2.4人员不得遇过货物通道进出口罩车间。 4.3卫生和安全 4.3.1口罩车间的濟扫应在每天生产结束后进行，更衣室每天用吸尘器打扫一次。 4.3.2清扫用拖布、抹布要用不易掉纤维的织物材料，车间产生的垃圾需要放在指定垃圾箱内，垃圾每班清理一次。 4.3.3口罩车间的消防器材、安全门、安全通道都有醒目标示，工作人员需熟悉它们的位置，安全门必须保证随时可以开启，安全通道中不准堆放杂物，安全防火设施应经常检查，员工上岗前需要专门培训消防安全知识。 4.3.4车间区域划分要有明确标示，并且位置固定。每个员工必须熟悉紧急应变的步骤《车间应急处理预案》及工作区域的紧急应变设备(如灭火器、消防锤等)的放置位置。 4.3.5消防设施、逃生指示灯、应急灯等由专职安全员负责按规定定期检查，做好记录，发现问题及时处理并上报。 4.3.6口罩车间发生火警时，应立即发出警报，关闭车间内的所有设备，切断电源及易燃气体通路。
车间工具管理制度
车间工具管理制度 1.工具的采购申请 首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，最后由公司进行比价购买。 2.工具的入库 （1）到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认。 （2）入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。 （3）入库工具必须建立台帐 3.工具的出库 （1）各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿； （2）不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认，还件时注明归返时间。 4.工具的使用 （1）严禁违章使用专用检测工具 （2）未经他人同意，不许滥用他人工具； （3）严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途；（4）凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原价赔偿。 5.工具的归还 （1）工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。 特殊情况向库管说明迟还原因。 （2）离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。 （3）工具在保管过程中遗失，由库管负责赔偿。 6.每月28-31日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。 7.每月28-31日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各班组予以配 合，不配合者按公司相关条例每次处于50元的罚款。 8.车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，车间主任如发现下班前维修工具 未清点或工具箱未上锁，发现一次，给予班组长30元的罚款 9.车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费用。 10.车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负责购买，但损坏的工 具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。同时旧件返还库房后由库
中试生产管理规定
中试生产管理规定 1.目的 为规范地区生产中心中试生产流程，确保中试产品的顺利生产和满足设计要求，特制订本规定。 2.范围 适用于地区生产中心中试生产全过程的控制。 3.职责 设计开发项目负责人负责编制中试生产申请和提供中试过程的技术支持； 生产监督负责制定生产计划和组织、监督生产实施； 生产操作人员负责中试生产、包装、标识、报检并填写相关记录； 相关质检人员负责中试产品的检验、验证和状态标识； 生产中心库房负责中试原材料、成品的出入库管理。 4.内容 设计开发项目负责人负责编制中试生产申请的《备忘录》，提交本部门负责人审批后连同定稿的《车间中试方案》一并转发生产中心执行。 生产中心经理接到中试生产申请的备忘录及《车间中试方案》后，安排生产监督确认以下信息齐全： 《产品工艺/配方（初稿）》； 《原材料清单及采购技术要求（初稿）》； 《（半）成品MSDS》。 并根据月度生产情况组织编制材料采办物请及制定中试生产计划。以上信息不齐全时要及时反馈设计开发项目负责人。 材料采办物请单由生产监督根据设计开发输出的《原材料清单及采购技术要求（初稿）》编制，经生产中心经理审批后依据采技服《采办管理文件》要求提交分公司采办。 物料采办的同时由生产监督尽快组织生产人员熟悉生产工艺/配方、调整工艺参数、确定关键控制点及控制方法。生产中心安全监督负责组织相关人员学习掌握原材料/半成品/成品的储存、防护及处理的知识（参见原材料、半成品及成品的
MSDS，原材料MSDS由供应商提供），对生产过程中可能发生的风险进行辨识、制定适当的防护控制措施。 生产监督要及时跟踪原材料采办、检验情况，确保按照生产计划安排中试生产。如遇任何情况导致不能按时组织中试的，由生产监督以《备忘录》的形式反馈分公司生产协调岗协调。 原材料按期到货后，依照《库房管理控制程序》及《产品监视和测量控制程序》中的相关规定报检、检验，合格后办理入库。 中试生产前，生产操作人员依照当日的《日生产任务单》编制《领料申请单》，经生产统计员审批后到库管员处办理领料手续，领取中试生产所需原料并依照《产品工艺/配方（初稿）》及中试方案组织生产。当天未用完的原材料要及时退回库房，并与库房办理退库手续。 中试生产过程依照《油田化学品生产过程控制程序》中“生产实施”的相关要求执行，并确保生产过程数据、关键参数及设计开发项目负责人特殊要求的数据的及时记录。操作人员要重点关注关键控制点及关键控制参数的变化情况，数据异常时，要及时反馈生产监督并采取相应措施。 生产过程中的安全管理依照分公司HSE管理体系中的相关规定执行。出现异常情况，生产中心安全监督和生产监督要根据现场情况及时采取应急措施，必要时可终止生产并启动《应急预案》。 新产品/技术、特殊产品/技术及生产中心辨识认为必要时，设计开发项目负责人必须参与中试生产过程，并给予技术指导。任何临时更改工艺、配方都需要征得设计开发项目负责人和生产监督的共同认可并修改相关文件和通知相关人员知情。 半成品/成品出料时依照《车间中试方案》中规定的要求进行包装、标识。并由操作人员依照《质检取样操作规程》中的相关规定在流程中取得待检样品并报检。中试产品的验证可由设计开发和质检人员共同完成。中试验证合格的产品质检人员出具检验合格报告单，并依照《产品标识和可追溯性控制程序》进行状态标识。生产车间及其库房依照《库房管理控制程序》办理中试产品的入库手续。 中试产品验证不合格，由设计开发负责人和生产监督共同分析查找原因，修改《车间中试方案》，必要时可再次进行室内合成、评选并修改相应的文件，并再次申
生产车间管理办法
生产车间管理办法 1.目的 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行? 2.范围 生产车间全体人员? 3.权责 组长：依生产工单安排生产，合理调整人力，维持现场生产秩序，保质保量达成出货交期。 4.名词解释 无 5.流程图 略 6.作业内容 6.1早会 6.1.1员工每天上班必须提前15分钟到达指定位置开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次警告一次，二次以上者将记小过一次。 6.1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项。 6.1.3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达指定位置组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将给于一次警告，每周超过一次者将给于行政处罚。
6.1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟左右. 6.1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 6.2清洁卫生（5S） 6.2.1每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。 6.2.2每天下班后必须打扫卫生，星期五须进行大扫除（车间内的门、厕所、 窗户、生产线等）。 6.2.3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。 6.2.4车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。 6.2.5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 6.2.6车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑等其他杂物。 6.2.7员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持工作台的整齐干净； 6.2.8不随便在车间内涂写、张贴，特别是流水线工作台，如发现一次将处 以小过一次处罚。 6.2.9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；饮水机须每天擦拭；6.3生产秩序 6.3.1所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班，衣服要把纽扣或拉链扣好，不可敞怀，不可双手插口袋。 6.3.2员工上班应着装整洁，不准穿裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以小过一次处罚。
生产车间进出管理规定
生产车间进出管理制度 1、目的 为进一步加强车间人员、产品、设备设施管理，保证员工正确进出车间，杜绝闲杂人员进入车间，维护车间生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，确保车间的生产和财产的安全，结合本企业的实际情况特制订本制度 2、范围 适用于进出车间的所有人员、物品。 3、职责 3.1进出车间的所有人员负责执行本制度。 3.2车间主管、班组长、质检员检查督促本制度的执行。 4、管理规定 4.1人员管理： 4.1.1凡车间工作人员任何时候进出车间必须走员工出入通道，禁止走物流通道，人员不得随意进出，除非工作需求，并得到现场生产主管的批准。 4.1.2生产员工严禁携带任何闲杂人员进入车间，工作时间必须会客时，应经现场生产主管批准，一律在车间外会客。 4.1.3外来施工人员进入车间需由厂部安排负责人带领进入车间并全程陪同。否则生产管理人员必须将其带出车间。 4.1.4参观人员只能走参观通道，不能进入车间。如确需要进入车间的需经总经理批准后由厂部安排负责人带入并全程陪同。否则生产管
理人员必须将其带出车间。 4.1.5外来人员一律不得进入车间，确需进入车间时，需经总经理批准后由厂部安排负责人带入并全程陪同。否则生产管理人员必须将其带出车间。 4.2物品管理 4.2.1物料通道管理：各物料通道由其所在区域的班组主管负责管理。 4.2.2所有物品均不能随意带入或带出车间。 4.2.3生产所需原料、辅料及其他，进出车间一律只允许走物料专用通道。 4.2.4车间做好的成品、样品等出库，一律只允许走物料专用通道。且须有相关负责人发货出库。 4.1.5生产人员离开车间时，严禁将任何物料、半成品、成品带出车间。 4.1.6非生产人员未经允许禁止从车间拿取任何物料、半成品、成品等物品。 4.1.7如无正当理由将物料、样品、产成品等带出车间，将按偷盗论处，情节严重者交由公安机关处理。 5、本制度从颁发之日起实施。
车间工具管理规定完整版
车间工具管理规定 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
车间工具管理制度 1.工具的采购申请 首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，最后由公司进行比价购买。 2.工具的入库 （1）到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认。 （2） （3）入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。 （4） （5）入库工具必须建立台帐 3.工具的出库 （1）各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿； （2） （3）不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿； 每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认，还件时注明归返时 间。 （4） 4.工具的使用 （1）严禁违章使用专用检测工具 （2）未经他人同意，不许滥用他人工具； （3） （4）严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途； （5） （6）凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原 价赔偿。 （7） 5.工具的归还
（1）工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。特殊情况向库管说明迟还原因。 （2） （3）离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。 （4） （5）工具在保管过程中遗失，由库管负责赔偿。 （6） 6.每月28-31日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。 7.每月28-31日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各 班组予以配合，不配合者按公司相关条例每次处于50元的罚款。 8. 9.车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，车间主任如发现下班 前维修工具未清点或工具箱未上锁，发现一次，给予班组长30元的罚款 10. 11.车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费 用。 12. 13.车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负责购 买，但损坏的工具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。同时旧件返还库房后由库管登记记录，每月月底进行盘点。如由于库管疏忽造成旧件丢失，库管要按维修工具原件进行赔偿。 14.各班组工具箱在上锁的情况下，任何人不得撬开工具箱锁，否则发现一 次罚款100元，并予以通报批评，同时所损坏和丢失的工具由当事人一并承担。 15. 16.维修人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏
(完整版)中试部(组)管理办法(工艺、中试岗位职责)
产品中试部（组）管理办法（试行） 为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。 为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。特制定本办法。 一、主要任务 首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。 其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。 第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。 第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。 二、部门职能 1. 产品试制 负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。 2. 产品测试 制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。 3. 工艺设计 负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。 4. （测试）装备开发 主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。 5. 物料品质认证 产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。 6. 产品数据管理 承担技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。 三、组织的形式 公司设立独立的中试部（组），全面负责公司中试工作，暂隶属公司技术开发部管理。中试部（组）暂定编制5人。其中主管1人（兼职）、工艺工程师1人、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人（兼职）、中试工程师（含物料品质认证）1人（兼职）、中试员1人（兼职）。 四、职责 部门总职责：