(完整word版)G2-11-化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表

G2-11

化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表

2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数

检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本

表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。

3 D i为管内径（mm）。

化学建材管管道接口连接施工质量验收标准（GB50268-2008）5.10.8化学建材管接口连接应符合下列规定：

主控项目

1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5. & 1、5. 9. 1条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

2承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；

插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格；

检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。

3聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：

1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；

2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；

3）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm

检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工

记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝

焊接力学性能试验每200个接头不少于l 组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验（．可任选一种）时，现场破坏性检验每50个接头不少于l 个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。

4 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形；

检查方法：逐个检查。

一般项目

5承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm环向间隙应均匀一致；检查方法：逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。

6 承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于本规范第5．8．3条的规定；聚

乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于l.5 °；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于l.0 °；检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。

7 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响；

检查方法：观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。

8 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求；检查方法：逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。

5．8．1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：

1 内、外径偏差、承口深度（安装标记环）、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准规定；

2 内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象；

3 管端面应平齐、无毛刺等缺陷；

4 橡胶圈应符合本规范第5．6．5条的规定。

5．9．1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：

1 不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；

2 内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

3 管节不得有异向弯曲，端El 应平整；

4 橡胶圈应符合本规范第5．6．5条的规定。

室外管线质量通病及防治措施

室外管线质量通病及防治措施 1、管线位置偏移或积水 1.1 产生原因: 测量、放线的偏差，施工放样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 1.1.2 预防措施: (1)防止测量和施工造成的病害措施主要有:①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合实地条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时严格按照进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 (2)施工过程中如意外遇到构筑物必须避让时，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于 135，以免造成管内的水流形成急拐。 2、管道渗漏水，闭水试验不合格 2.1 产生原因: 管线基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2.2 防治措施: (1)管道基础条件不按规范施工将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是:①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当管基地质条件不良时，进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保管槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。 (2)管材质量差，存在裂缝，产生漏水。因此要求:①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。 ③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的弃之不用或经有效

市政排水管道工程施工质量通病分析及预防措施

市政排水管道工程施工质量通病分析及预防措施摘要排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。本文对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。关键词道路排水质量通病预防措施市政道路排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。笔者根据几年来从事市政排水监理工作的经验，对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。现将最常见的质量通病分成四个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施，与同行们探讨。一、管道位置偏移或积水 1．产生原因。测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2．预防措施。(1)防止测量和施工造成的病害措施主要有：一是施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。二是施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；三是施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。(2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。。二、管道渗漏水，闭水试验不合格 1．产生原因。基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2．防治措施。管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：(1)认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。(2)如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。(3)地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗

管道施工主要质量通病防治措施

一管道施工主要质量通病防治措施 1、管座与平基之间夹土原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。 2、管道安装错口预防措施应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用溜槽。振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。 3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网20#13×13mm 网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带

完成后，应立即用平软材材覆盖，

3~4 小时后洒水养生。 4、回填施工质量通病防治沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2 倍。 5、超厚回填（1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。（2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。（3）原因分析施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。技术交底不清或质量控制措施不力。（4）处理措施加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超

雨污水管道施工质量通病及预防措施

雨污水管道施工质量通病及预防措施（一）管道位置偏移或积水 1、产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2、预防措施： ○）施工（a 1防止测量和施工造成的病害措施主要有：前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（b）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（c）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 ○施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当2 的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 (二）管道渗漏水，闭水试验不合格 1、产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2、防治措施

严重时会出现管道断裂或接口开裂。一般造成局部积水，陷，预防措施是：（a）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（b）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（c）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。 ○管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，2 容量产生漏水。因此要求：（a）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（b）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（c）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。 ○管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生3 破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。

市政排水管道施工常见质量通病及防治措施

市政排水管道施工常见质量通病及防治措施一、管道位置偏移或积水 (一)产生原因: 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 (二)预防措施: 1.防止测量和施工造成的病害措施主要有: (1)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。 (2)施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工; (3)施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 2.施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。二、管道渗漏水，闭水试验不合格 (一)产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 (二)防治措施 1.管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是: (1)认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。 (2)如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。 (3)地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。 2.管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求: (1)所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料; (2)管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象;

风管与配件制作检验批质量验收记录表

风管与配件制作检验批质量验收记录表（金属风管）GB50243-2002 （Ⅰ）编号：

风管与配件制作检验批质量验收记录表（金属风管）一、填写说明：本表是风管与配件制作工程报验申请表的附表，施工完成，自检合格，由专职质检员填表签字盖章后报项目监理机构。二、规范要点：第4.2.1 条金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。第4.2.3 条防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。第4.2.5条风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规范规定。检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3 件及15m2。检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。第4.2.6条金属风管的连接应符合下列规定: 1.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2.金属风管法兰材料规格必须符合规范规定。检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。检查方法:尺量、观察检查。第4.2.10条金属风管的加固应符合下列规定: 1 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m 2 均应采取加固措施； 2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施； 3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5 件。检查方法:尺量、观察检查。第4.2.12条矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。检查方法:尺量、观察检查。第4.3.1-1条圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合规范的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5 件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。第4.31-4条焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5 件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。三、监督与检查：

风管与配件制作检验批质量验收申请表

风管与配件制作检验批质量验收申请表工程名称：濉溪县医院病房楼手术室净化工程致：安徽省建设监理有限公司（监理单位）我公司已完成了普通手术室区域的风管与配件制作工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：风管部件与制作检验批质量验收记录表风管与配件制作隐蔽工程验收记录表风管严密性检测记录表（漏光法）风管漏风检测记录表施工单位（章）项目经理日期监理单位审查意见：监理单位（章）总/专业监理工程师日期

风管与配件制作检验批质量验收记录表 (金属风管)GB50243-2002 （Ⅰ）单位（子单位）工程名称濉溪县医院病房综合楼手术室净化工程分部（子分部）工程名称普通手术室区域新风系统工程验收部位风管制作施工单位南通金典装饰工程有限公司项目经理包燕华分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50243—2002 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 材质种类、性能及厚度第4.2.1条 2 防火风管材料及密封垫材料第4.2.3条 3 风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条 4 风管的连接第4.2.6条 5 风管的加固第4.2.10条 6 矩形弯管制作及导流片第4.2.12条 7 净化空调风管第4.2.13条一般项目1 圆形弯管制作第4.3.1-1条 2 风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条 3 焊接风管第4.3.1-4条 4 法兰风管制作第4.3.2条 5 铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条 6 无法兰圆形风管制作第4.3.3条 7 无法兰矩形风管制作第4.3.3条 8 风管的加固第4.3.4条 9 净化空调风管第4.3.11条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日

风管部件与消声器制作工程施工质量验收规范

风管与配件制作工程检验批质量验收记录表（金属风管）GB50243—2002 （Ⅰ） 080101□□ 080201□□ 080301□□ 080401□□

说明（Ⅰ） 080101 080201 080301 080401 080501 主控项目 1、材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。板厚度不得小于本规范表4.2.1—1～3的规定。检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。 2、防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验和观察。 3、风管强度和严密性应配合设计要求，或符合本规范4.2.5条规定。检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A进行强度和漏风量测试。 4、风管板材连接咬口缝应错开，不得有十字型拼缝。法兰规格应符合本规范表 4.2.6—1～2规定，螺栓孔距中低压≤150mm，高压≤100mm，矩形四角均应设孔观察检查拼缝质量和尺量螺栓孔距。 5、风管加固条件：圆形Φ≥800mm，管段长＞1250mm，或表面积＞4m2；矩形管边长＞630mm，保温风边长＞800mm，管段长＞1250mm，低压风管单边平面积＞1.2m2，中高压＞1.0m2；非规则管按矩形管加固尺量观察检查。 6、矩形风管应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。其他形式弯管平面边长＞500mm时，应设弯管导流片。尺量平面边长，观察检查是否符合规定。 7、净化空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀，并不得用抽芯铆钉风管内加固；无法兰连接不得用S形、直角形及立联合角形插

市政排水管道施工4个质量通病

市政排水管道施工4个质量通病市政道路排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。最常见的质量通病包括四个方面：管道位置偏移或积水；管道渗漏水，闭水试验不合格；检查井变形、下沉，构配件质量差和回填土沉陷。问题一：管道位置偏移或积水产生原因测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。预防措施 1、防止测量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

2、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。防治措施 1、管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。 2、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：

风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)(Ⅰ)

风管与配件制作检验批质量验收记录表（金属风管）GB50243—2002 （Ⅰ） 080101□□ 080201□□ 080301□□ 080401□□ 080501□□

说明 080101 080201 080301 080401 080501 主控项目： 1．材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。厚度不得小于本规范表 4.2.1-1～3的规定。 2．检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。 3．防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。 4．检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验。 5．风管强度和严密性应配合设计要求，或符合本规范4.2.5条规定。 6．检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A强度和混风量测试。 7．风管拼缝连接咬口缝应错开，不得十字型拼缝。法兰规格应符合本规范表4.2.6-1-2规定，螺枪孔距中低压≤150mm，高压≤100mm，矩形四角均应设孔。 8．观察检查拼缝质量和尺量螺枪孔距。 9．风管加固条件：圆形ф≥800mm，管段长>1250mm，或表面积>4m2；矩形管边长>630mm，保温风管>800mm，管段长>1250mm，低压风管单边平面积>1.2 m2；高压>1.0 m2；非规外管按矩形管。 10．尺量检查管长、直径和回固质量。 11．矩形风管应采用半径为一个平面边长的内外同心弧形变管。其他形式弯管平面边长>500mm时，应设弯管导流池。 12．尺量平面边长，观察检查是否符合规定。 13．净空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀，并不得用抽芯铆钉风管内加固；无法兰连接不得用S形、直角形及主联合角形插条；空气洁净度等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬口；矩形风管边长≤900mm，底面板不应有拼接缝，>900mm时，不应有横向拼接缝，清洁剂应用对人体和材质无害的，镀锌钢板镀锌层无严重损害。 14．检查材料质量证明文件和有关证明，并观察检查是否符合规定。一般项目： 1．圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表4.3.1-1规定。 2．风管与配件咬口缝严密、宽度一致，折角平直、圆弧均匀、两端平行；无明显扭曲、翘角、表面平整、凹凸≤10mm，外形尺寸应符合本规范第4.3.1条第3款要求。 3．焊接风管焊缝应平整，无裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔等缺陷，变形应矫正，杂物清净。1～3检查测试记录或进行装配试验，尺量偏差和观察检查外观质量。 4．法兰焊缝熔合良好，同一批螺孔排列一致且具互换性；铆接连接应牢固；焊接连接风管端面不得高于法兰接口平面；除虫系统宜内侧满焊，外侧间断焊；采用点焊时，焊点熔合良好，间距≤100mm。5．采用碳素钢时，规格应符合本规范表4.2.6-1～2规定，并应防腐；铆钉与风管材质相同。4-5检查测试记录，装配式试验，尺量和观察。 6．接口及连接件应符合本规范表4.3.3-1规定，芯管连接应符合表4.3.3-3规定。 7．接口及连接件应符合本规范表4.3.3-2规定；接口及原件尺寸准确，形状规则，接口严密；采用C、S 插打或采用立咬口、色边立咬口连接时节，各项允许规定和偏差见本规范第4.3.3条第3款和第4款规定。第6与7检查测试记录、进行装配试验，尺量允许偏差观察外观质量。 8．风管加固形式应符合要求。楞筋或楞线加固排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋加固排列整齐，均匀对称，高度≤法兰高度，与风管铆接牢固，间隔（≤220mm）均匀，相交处连成一体；支撑应牢固，撑点之间间距均匀，且应≤950mm；中高压系统段>1250mm时应加框，咬口缝有防胀裂加固措施。检查测试记录，进行装配试验，观察质量情况，尺量尺寸限值。 9．现场应清洁；铆钉孔间距，清洁度为1～5级≤650mm，6～9级≤100mm；静压箱过滤器框架等应防腐；制完风管应进行第二次清洗，符合要求后封口。观察检查并检查清洗记录。

市政雨水管道工程检验批质量验收记录表

雨水工程分部（子分部）工程质量验收记录编号：工程名称池州市海绵城市九华山大道综合改造工程分部工程名称雨水工程施工单位北京市政建设集团有限责任公司技术部门负责人王丙辉质量部门负责人高斌分包单位/ 分包单位负责人 / 分包技术负责人/ 序号分项工程名称验收批数施工单位检查评定验收意见 1 沟槽开挖8 符合要求 2 基础垫层8 符合要求 3 管道敷设8 符合要求 4 管道接口8 符合要求 5 雨水检查井8 符合要求 6 沟槽回填8 符合要求 7 8 9 质量控制资料完整、齐全安全和功能检验（检测）报告完整、齐全观感质量验收合格、优良验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目负责人年月日监理单位总监理工程师年月日

建设单位项目负责人（专业技术负责人）年月日雨水沟槽开挖分项工程质量验收记录编号：工程名称池州市海绵城市九华山大道综合改造工程分项工程名称雨水沟槽开挖验收批数8 施工单位北京市政建设集团有限责任公司专业工长王全详项目经理刘学义验收批名称、部位九华山大道齐山大道至清风东路分包单位负责人 / 施工班组长序号验收批名称、部位施工单位检查评定结果（建设）单位验收结论 1 人民路-秋浦路西侧雨水沟槽开挖符合要求 2 人民路-秋浦路西侧雨水沟槽开挖符合要求 3 人民路-秋浦路西侧雨水沟槽开挖符合要求 4 人民路-秋浦路西侧雨水沟槽开挖符合要求 5 秋浦路-白牙路西侧雨水沟槽开挖符合要求 6 秋浦路-白牙路西侧雨水沟槽开挖符合要求 7 人民路-秋浦路西侧雨水沟槽开挖符合要求 8 人民路-秋浦路西侧雨水沟槽开挖符合要求9 10 11 12 13 14 15 16 20

管道安装质量通病

给排水、采暖、自喷消防施工质量通病：管道安装 1．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，未按设计要求及标准图制作安装防水套管，防水套管安装高度、坐标位置不准确，不平整。影响防水效果。 2．管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，没有采取抗震，沉降防护措施。 3．管道穿过楼板及受热管道穿墙时，漏设套管，不按照卫生间、防水间、住宅办公室套管出地平高度要求放置。 4．套管用电气焊割切割不平整。套管与管道的间隙未采用不然烧的材料填塞实，间隙缝宽度不一致。 5．管道丝口连接有绝丝现象，外露丝口过长现象，对规范要求外露2-3扣的规定控制不严。 6．法兰连接的螺栓，直径和长度不符合标准，拧紧后突出螺母的长度超过规范的规定。安放双垫片或在螺母下不加垫片。 7．卡箍（套）式连接两管口端不平整，有缝隙，两沟槽深度不一致，不均匀，上螺栓后管道不平整，卡箍（套）安装方向不一致。 8．法兰连接时衬垫凸入管内，安放双垫，偏垫。 9．粘接管道，管口抹胶不均匀，管口有缝隙。渍出流挂在管道上的胶不及时清理。 10．给水引入管与排水排出管敷设的水平间距，垂直间距小于规范规定；给水管敷设在排水管下面不按规范规定加设套管。 11．穿过底梁下的管道，梁底与管上皮间距小于150mm。 12．排水横管坡度控制不严，超出最小坡度，无坡度，倒坡；管口连接不平整，局部倒坡。 13．用规范要求生活污水铸铁管的坡度，用在生活污水塑料管的安装上，致使塑料立管三通距顶板近，遇梁不能顺利通过。 14．排水塑料管没有按照设计要求及规范规定装设伸缩节；设置阻火圈或防火套管。 15．排水横管上没有按照规范规定距墙平距离设置清扫口。 16．通气管高出屋面高度不一致，管口不平整。 17．上人屋面塑料通气管钢套管出屋面高度（500mm）不够，不能保障防晃动措施。 18．立管垂直度控制不严，超出规定要求。 19．塑料管以及管表皮易受损伤污染的管道不能及时缠裹保护，损伤管表皮，无法修复。 20．不按照规范栽设管架，用过墙墙体承重，替代支架。 21．采暖环管敷设，坡度控制不严格，达不到设计及规范规定。 22．采暖环管焊接偏心变径，偏心口安装不正确；管道变径不用汽焊烘烤甩口，大小管道直接碰口连接。 23．采暖干管转角煨弯变形大，椭圆度未控制在规定范围内。 24．采暖管道甩下立管来回弯采用冷煨，压痕明显，变形大，椭圆度超出规范规定。 25．管道焊接，固定措施不当，冷却时间短，焊口不平整，焊口处有坍塌现象。 26．焊接管道焊口不符合规定要求，有夹渣，弧坑和气孔等缺陷。 27．焊口放置在支吊架上，套管内。 28．阀门安装不便于操作，不便于维修以及占用有效空间。

2020最新水电安装质量通病及预防措施

水电安装质量通病及预防措施一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、管道接口处渗漏（1）现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。（2）原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验（3）预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞（1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。（2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。（3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封

堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为50=0.035、75=0.025、100=0.020、150=0.010、200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 3、地漏排水不畅（1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。（2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。（3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致（1）现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。

市政排水管道工程质量通病及防治措施

市政排水管道工程质量通病及防治措施一、管道位置偏移或积水（一）产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。（二）预防措施： 1、防止测量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 2、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。二、管道渗漏水，闭水试验不合格（一）产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（二）防治措施 1、管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。 2、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；

给排水管道施工中常见的质量通病及控制措施

给排水管道施工中常见的质量通病及控制措施摘要：长期以来，给排水管道由于设计及施工不当造成的质量通病在建筑工程中时有发生。这直接影响了建筑产品的使用功能以及工程质量等级的评定。本文从给排水管道工程的现状出发，分析了使工作常见的质量通病，并有针对性的提出了一系列控制措施。关键词：给排水管道；施工；质量通病；控制一、引言建筑工程给排水管道工程不仅能给生产活动供水，及时、准确、合理、迅速地将城市中的雨、污水排出去，而且对加强城市建设管理，美化城市环境起着决定性的作用。高效、优质、合理地建筑工程排水管道体系是当前加强城市基础设施建设的重要任务之一。因此，对当前给排水管道施工中常见的质量通病进行分析，并及时采取控制措施，对整个建筑给排水工程乃至城市建设工程的可持续发展来说意义重大。二、给排水管道工程施工现状概述建筑给排水工程的施工内容主要包括建筑给排水系统的设置、给排水管道的布置与敷设。目前，由于施工中管理和操作的失误，常使得给排水管道工程的质量受到影响。究其原因，一方面是由于贯彻有关规范、规程、标准的水平差，市政给排水工程使用的管材，尤其是小管径的管材，生产厂家多且杂，不少的劣质管材流入建设工程中。另一方面，由于给排水工程施工的专业技术人员的数量还比较少，管道工程建设中大量使用民工，未经过相关技能培训直接上岗，一些企业施工管理力量薄弱，造成管道施工质量粗糙。例如：管道与窨井的连接宜采用短管连接，一般可采用承插管件接头连接，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，以防接缝处渗水。而往往有的作业人员不注意这些细节，施工时使用长管连接，一旦有窨井下沉，便造成管道断裂等的质量事故。三、给排水管道施工中常见的质量通病（一）管道设计安装不精确，渗漏水现象严重由于对给排水管道及设备的设计安装计算不精确，导致安装操作时接口不准，设备位置不准，坡度、标高、位置发生偏差，受力不均而造成断裂。导致在一些给排水管道工程中，管道安完通水后，地面或墙角处局部有返潮、积水现象，甚至从小孔处冒水，严重影响使用。同时，在给排水管道施工过程中，管道回填土夯实方法不妥，管道安装后没

钢管接口连接检验批质量验收记录

钢管接口连接检验批质量验收记录一、适用范围本表适用于给排水管道工程钢管接口检验批的质量检查验收。二、表内填写提示钢管接口连接应符合下列规定：主控项目管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5.3.2条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。接口焊缝坡口应符合本规范第5.3.7条的规定；检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录；焊口错边符合GB50268第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝；检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。焊口焊接质量应符合本规范第5.3.17条的规定和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。一般项目接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5.3.9条的规定；检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检查方法：观察；检查管道组检验记录。不同壁厚的管节对接应符合本规范第5.3.10条的规定；检查方法：逐口检查，用焊缝量测、钢尺量测；检查管道组对检验记录。焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格；检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：D i小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于1mm；D i大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm；检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2 mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。

市政排水管道工程施工常见质量通病

市政排水管道工程施工常见质量通病排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地下水和壤被污染的生态问题。因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量通病，确保排水管道工程质量，具有重要意义。下面结合我处质监实践，对目前我市市政排水管道工程存在的质量通病进行粗浅的分析，并提出防治措施，供大家交流、学习。一、沟槽开挖的质量通病 (一)常见质量通病在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖，沟槽断面不符合要求等一些质量问题。 (二)质量通病防治措施 1.防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的沟槽坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.05。对于较深的沟槽，宜分层开挖或进行支撑。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。 2.沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。 3.防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。 4.防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。二、平基管座的质量通病 (一)常见质量通病有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。 (二)质量通病防治措施 1.防止带水浇注平基混凝土。如有雨水或地下水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。 2.严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可浇注混凝土。 3.检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。 4.严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。三、安管的质量通病 (一)常见质量通病

(完整版)室内给水工程质量通病防治措施

室内给水工程质量通病防治措施一、管道接头部件不符合要求（一）现象：埋设管道使用管补心、法兰等活接头部件。（二）原因分析：现场交底不清，操作工人质量意识差，人为操作错误。（三）防治措施：埋设管道变径，采用异径管箍连接，不应使用管补心、法兰等活接头部件。二、地面立管预留甩口距墙尺寸不符合要求（一）现象：埋地管道立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。（二）原因分析：现场交底不清，操作工人违规施工或安装偏差超标。（三）防治措施：管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不小于规定间隙。三、管道周围积结露水（一）现象：管道通水后，夏季管道周围积结露水，并往下滴水。（二）原因分析：管道材质差，管道未做保温或保温层不符合要求。（三）防治措施：选择满足防结露要求的保温材料，认真检查防结露保温质量，按要求做好保温，保证保温层的严密性。四、水表安装不符合要求（一）现象： 1.安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段。 2.水表的前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接。（二）原因分析： 1.现场交底不清，操作工人责任心不强，野蛮施工； 2.管道安装前后段施工误差过大，导致水表无安装位置。

（三）防治措施： 1.水表应安装在便于检修、查看和不受曝晒、污染、冻结的地方；安装螺翼式水表时，表前阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段；室内分户水表其表外壳距净墙表面应≥30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段部分应截弯沿墙敷设。 2.安装水表时，首先应检查活接头质量是否可靠、完整无损，若水表与其连接的前后管段不在同一直线上，必须认真调整，调整合适后，先用手把水表两端活接头拧上2～3扣，左右两边同时操作，到水表完全处于自然状态下，再同时拧紧活接头。五、热水管道安装不符合要求（一）现象：生活热水管道安装位置不符合施工规范的要求。（二）原因分析：现场交底不清，施工经验不足，监督检查力度不够。（三）防治措施：冷、热水管和水龙头并行安装，应符合施工规范要求，上下平行安装时，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧；在卫生器具上安装的冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的右侧。六、供热管道支管阀门直接与立管连接（一）现象：高层热水供应系统管道间支管阀门与立管直接连接。（二）原因分析：现场交底不清，操作工人责任心不强，监督检查到位。（三）防治措施：高层热水供应系统管道间支管阀门与立管连接时，支管不能直接与立管连接，支管必须使用两个弯头以利于伸缩。

钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表

钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表 GB 50268-2008

2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 上述钢筋混凝土管包括钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管

土管接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008） 5.10.7 钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定：主控项目 1 管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第5．6．1、5．6．2、5．6．5和5．7．1条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2 柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。 3 刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。一般项目 4 柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5．6．9、5．7．2条的相关规定；检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。 5 刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm，小于或等于l000mm时，应不大于3mm；Di大于1000mm时，应不大于5mm；检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。 6 管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5．6．9、5．7．5条的相关规定；检查方法：用直尺量测曲线段接口。 7 管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。 5．6．1 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。 5．6．2 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。 5．6．5柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定： 1 材质应符合相关规范的规定； 2 应由管材厂配套供应； 3 外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； 4 每个橡胶圈的接头不得超过2个。 5．6．9钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5．6．9—1的规定；预(自)应力混凝土管沿曲线安装时，管El间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表5．6．9—2的规定。表5．6．9-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙