氟碳铝单板工艺设计标准化

铝单板工艺标准化工艺员的工作流程，如下图：

从表中可以看出，作为工艺人员，工作内容主要可以分为两大块：

1，下料单的制作：主要包含两个要素下料单和工时表。

1、下料单的内容包含该工程面积结算方式，颜色，板厚，面积，数量，

板型。

2、工时表内容包含折弯刀数，铣槽长度，焊角个数，通长焊的长度，压

弧的弧长，以及角码和加强筋、铆钉、种焊螺栓等一些常规的附件。对于常规附件的安装详见（二、加强筋，三、角铝）

3、其他细节内容参照下料单模板。

2，工艺转化：包含四大步骤：

1、根据客户来图转化为工艺展开图（如图纸有疑问与技术部进行技术沟通）

2 、对工艺展开图进行审核。

3 、调图编程（用于多工位数控冲床下料）。

4 、编制数控表。

3，将下料单以及数控表交予领导签字，最后下发到钣金厂进行生产！一、下料单编制

在制作下料单时，应遵循以下几个标准：

1、在一个下料单内不能出现板厚，颜色不一致。

2、计算面积时，应严格按合同执行，看合同是否扣折边，是否规定超宽

板以及是否扣除缺口面积。

3、在区分板型时，若合同有规定，应严格按合同执行，若合同无具体说

明，则按我司企业标准（矩形板，L形板，U形板全为平板）。若有以

下情况：焊接，铣槽，以及若L形板，U形板开缺口（缺口有折边）时

都按异形板处理。

4、一个单面积不宜超过1000平方。若通长焊较多，则应控制在600平方

左右！

5、焊接长度超过50mm时，按通长焊计算，否则算焊角。

6、如果在将下料单下发到车间后有设计变更，或下料单信息更改则必须下发信息单到相关部门！

7、在工艺更改需换料或原材料不合格需换料的情况下需要重新制作数控表的时候不能随意变更下料单号!

二、加强筋

1、加强筋规格

铝板加强筋通常用的规格标准为U20*30-2.0型材，如图一所示。

图一

注：两侧壁厚度为1.8mm，底部厚度为1.5mm。加强筋上开8*20的长孔

从上表可看出此加强筋的抵抗距W=366.9587，在内陆地区楼层高度不超过120m足以保证板面平整度；如要保证构件整体的抗风压强度，建议将加强筋和铝板折边之间用角铝连接。(沿海地区及楼层高度超过120m地区可参照实际情况而定)

2、加强筋与铝板的连接

加强筋上种焊钉所采用的规格为M6*15，材质为铝，固定件为M6铝螺母+平垫+弹垫。每套种焊钉于板背之间的焊接允许拉、剪、弯扭应力应为2.77Mpa（约980N的力）；焊接的起始位置为@50mm左右，间距为@250mm左右。

3、加强筋的设置

加强筋在铝板上的设置间距为@600左右，平行短方向安装（图纸有特殊规定的除外），加强筋两端距铝板的折边距离应小于5mm。如果铝板的长度和宽度均<800则不需设置加强筋。

三、角铝

1、角铝规格

公司常用的角铝规格为2.0*20*20-40和2.0*20*25-40。角铝上腰孔的大小一般为φ5*15φmm，材质为铝。具体形状图二所示：

图二

2、角铝的连接

离一般角铝与铝板的连接通常采用铆钉连接，常用的铆钉规格为φ5*12的铆钉。单个角铝采用两颗铆钉连接，两颗铆钉孔之间的距采用24mm。

3、角铝的设置

角铝的设置原则必须保证铝板两对边起始位置错开，一般情况下，角铝之间的安装距离为@300mm（图纸有要求的另算）；具体情况见图三。

图三

备注：a-b的绝对值必须要大于角铝的长度L+20

四、铝单板工艺

基本板型的钣金展开工艺的方法：

1、平板

三视图

展开图

L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：

W’=W -（t - 0.5）X 2 ， L’=L -（t - 0.5）X 2 ， H’=H -t + 0.5 (t 为铝板厚度)

可得出下表：

2、L型板

三视图

展开图

L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：

W1’=W1 -（t - 0.5）X 2

W2’=W2 -（t - 0.5）X 2

L’=L -（t - 0.5）X 2

H’=H - t + 0.5 (t为铝板厚度)

可得出下表：

3、槽型板

三视图

展开图

L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：

W1’=W1 -（t - 0.5）X 2

W2’=W2 -（t - 0.5）X 2

W3’=W3 -（t - 0.5）X 2

L’=L -（t - 0.5）X 2

H’=H - t + 0.5 (t为铝板厚度) 可得出下表：

4、圆弧板

三视图

展开图

L表示铝板长度，W表示铝板弧长,H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：

W’=W（R-t/2）/R-(t-0.5) X 2

L’=L -（t - 0.5）X 2

H’=H -t + 0.5 (t为铝板厚度) 可得出下表：

五、在工艺展开的同时，牢记以下加工设备的局限

钣金厂加工设备主要包括下料剪板机、数控冲床、开槽机（铣槽机）、辊弧机、折弯机、焊接（氩弧焊）、打磨等设备。了解这些加工设备所具有的局限性，能够在设计图纸和工艺制作中避免一些技术上的偏差，提高工作效率。

以下具体列出设备的局限性：

1、下料剪板机

裁剪铝单板参数：裁剪厚度≤6mm、裁剪长度≤6000mm（喉深140mm）；

裁剪长度≥6000mm需用开槽机铣断。

2、数控冲床

现有村田，捷迈，金方圆五台冲床，最大冲力30吨；但所冲铝板规格在X≤1850mm、Y≤6000mm范围内，而捷迈，金方圆冲床则只能容纳规格X≤1500mm、Y≤6000mm的铝板；

遇到冲孔时应保证孔到孔的边距至少为6mm；

3、数控加工中心

数控加工中心能加工的最大规格为4000 mm *2000 mm

4、开槽机（铣槽机）

铣槽深度一般铣去铝板厚度的60%左右；

铣槽角度有100°、135°、150°三种；

铣槽100°用于常用折弯90°，而铣槽135°、150°用于折弯小角度选用。

如图三所示，当a≤b且20≤a≤120、8≤b≤165时，折弯处无需铣槽，其他情况必须在x处铣槽加工（注意：a和b的尺寸均为板背的折弯线尺寸）；

图三

铣槽时铣槽线距板边缘必须大于14mm。

铣槽铝板开槽两端的缺口要向里移1mm；

5、辊弧机

辊弧最长跨度L=3200mm，能辊最小半径R=150mm；当半径R ≤150mm，采用压弧。

辊弧半径R≥500mm时，2.0mm铝单板折边L1≤18mm；2.5mm铝单板折边L2≤20mm；3.0mm 铝单板折边L2≤23mm；

辊弧半径500mm≥R≥300mm时，2.0mm铝单板折边L1≤16mm；2.5mm铝单板折边L2≤18mm；3.0mm铝单板折边L2≤20mm；

辊弧半径300mm≥R≥150mm时，2.0mm铝单板折边L1≤15mm；2.5mm铝单板折边L2≤16mm；3.0mm铝单板折边L2≤17mm；从而得知铝板厚度越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高；而半径越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高。

辊弧半径R大于5000mm以上时铝板折边可相对提高一些。

滚弧半径R<2000mm时折边上不打挂耳孔；对于批量板，1500

加工弧形折边当R≥2000mm且折边高≤35mm时，采用铣槽扳边。当R≥1000mm且折边高≤25mm时，采用铣槽扳边. 当R≤1000mm时，或折边高≥35mm时采用焊接折边。

6、折弯机

喉口深500mm，最长能折弯6200mm左右，折弯内框跨度5500mm;

2.0mm铝单板折弯最小折边为8mm；2.5mm铝单板折弯最小折边为10mm；

3.0mm铝单板折弯最小折边为12mm；

2.0mm铝单板折弯最小角度为30°；2.5mm铝单板折弯最小角度为38°；

3.0mm铝单板折弯最小角度为40°。当折弯角度小于最小角度时，我们应优先选择铣槽后折弯得到所需角度，也可将折弯处断开焊接（铝板只需减去一个板厚焊接）。

折弯角度为45°时，2.5mm铝单板角度延伸大概在4~5mm之间；3.0mm铝单板角度延伸大概在6mm左右；而2.0mm铝单板延伸可忽略不计。因此可知折弯角度越小，所得延伸长度越大。

在距折弯线6毫米以内不应存在冲孔现象，否则折弯成型后，孔会因拉伸变形。六、喷涂通道尺寸局限

喷涂厂喷涂通道所允许通过的铝单板长度不超过，6400mm宽度不超过1050mm，高度不超过1850mm。

公司喷道局限 1.新线长6000 宽 900 高1850

2.旧线长6000 宽1200 高2000（超过1850时要看具体情况）

七、工艺优化标准

1、包边

在做工艺时，需包边有以下几种情况：

当同一个角度的两条折边长度不一致时，需采用长边包短边的方式。（当a>b时）

当同一个角度的两条折边方向不一致时，需采用全包边的方式。

将此折边向外偏移折弯系数

2

圆弧板拼焊时，应在冲弧板减板厚，滚弧板减1mm的焊缝。而当半径小于 M

3、铣槽缺口

铣槽铝板开槽两端的缺口要向里移1mm。

4、工艺卡编制

当铝板工艺存在非90°折弯而图纸未标注角度以及焊接拼板时，应将工艺卡打印下发至车间（同一种板型打印一张即可）。

八、后续工作：

1、工艺审核：在做完下料单以及工艺，需将下料单打印出来，交予各工

艺小组组长审核！

2、工艺修改：审核完后若工艺有误，则需工艺员加以更改，并且最后自

审一遍。

3、调图编程：待工艺确认无误后，将其他图层隐藏，只保留工艺展开的外框，另存转化为dxf格式，通过R14/TT（CAD插件）软件将每个图单独存入一个CAD文件，调入文件夹（文件夹名称为该单单号），通知编程组长，使其对该工程展开编程工作。

4、制作数控表：待编程组编程完后，我们便对该单进行数控表制作；

a、先将下料单的内容拷贝到数控表模板的技术部表。

b、对输入区内容进行填充，其中长和宽应该工艺展开图的展开尺寸（建议规则板型尽量自己计算，这样可以检测工艺尺寸是否有错误）。

c、对过渡区的填充，若该单编为村田机床，则将编程输出的表前5列拷入过渡区的空白区域，若编为其他数控机床所用，则需自己输入对应的信息。若过渡区出现颜色变化，则制作有误，需慎重检查，确认无误后方可进行下一步操作。

d、对数控的填充：因为我们数控表模板，公式只包含50的序号。若该单超过50的序号，则需对该表往下拉伸至所需位置。若序号超过235，则总下料面积工艺也需做相应的修改。因为数控表需打印，因此在打印之前需目测是否所有的信息都显示完全，若没有完全显示，则需做相应的更改。

5、文件输出：将下料单，数控表，交予相应人员签字完毕后下发到下一工序（将下料单交给档案管理员复印下发至车间，将数控表交给材料定额员排料）。

6、电子版文件归档：因为我们所制作的表格以及工艺电子版必须完全共享，因此需将所有文件放入指定的文件夹，对于下一步的工序的人才可以找到。

a 、下料单，信息更改单应放置在-CSJ031-ydjsb-工艺转换-该工程名称文件夹-

b 、工艺展开图，编程输出文件，数控表放在-CSJ031-钣金工艺室-工艺文件-该工程名称文件夹

c 、调图文件应放置在-CSJ031-SK图-该工程名称文件夹