不锈钢验收标准

122 文件编号: 版次:

不锈钢拉丝检验标准生效日期:

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1.目的

本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。

2.范围

本标准适用于点支事业部不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。

3.职责

3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。

3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。

4.表面分区

产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1

表1 抛光产品表面的分区

表面分区特点描述重要度

主要外露面A 产品安装后最容易看到的表面。极重要控制面

次要外露面B 向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。重要控制面

不易看到的面C 产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般控制面

5.不锈钢抛光产品

5.1不锈钢镜光产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。

表2 不锈钢镜光产品表面要求

材质表面质量标准要求

不锈钢按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验

材质方面

不允许有杂质点

不允许有沙孔

抛光方面

1、不允许有沙纹和麻纹路。

2、不允许有毛坯面残留。

抛光完工后不允许有下列变形现象。

a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。

b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲

变形现象。

c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。

d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。

不允许残留过热时的发白表面。

保护方面

1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。

2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。

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表3 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求尺寸单位：mm

缺陷点所在的表面积mm2A面B面

A面允

许接收

缺陷点

总个数

直径≤0.1

允许数量（个）

0.1＜直径≤0.4

允许数量（个）

B面允

许接收

缺陷点

总个数

直径≤0.1

允许数量（个）

0.1＜直径≤

0.4允许数量

（个）沙孔或杂质砂孔杂质沙孔或杂质沙孔或杂质

≤1000 1 1 0 0 2 2

管的焊

缝位不

限制沙

孔个数焊接位边缘或钻孔位边缘允许有1个沙孔，其它位不允许，管的焊缝位不限制沙孔个数。

1000--1500 2 1 0 1 3 3

1500-2500 3 2 0 1 4 4

2500--5000 4 3 0 1 5 5

5000--10000 5 4 0 1 6 6

＞10000 产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点

注：

1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。

5.2不锈钢拉丝产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。

表4 不锈钢拉丝表面要求

材质抛光表面表面质量标准要求

不

锈钢拉丝

按样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验

材质

方面

不允许有杂质点

不允许有沙孔

抛光

方面

1）纹路粗细一致均匀，产品每一面的纹路根据产品的设计要求，方向一致，

产品的弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路。

2）不允许有毛坯面残留。

3）抛光完工后不允许有下列变形现象。

a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。

b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现

扭曲变形现象。

c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。

d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。

保护

方面

1）不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。

2）不允许有裂缝、孔洞、缺口。

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表5 不锈钢拉丝表面降级接收要求尺寸单位：mm

缺陷点所在的表面积mm 2

砂孔直径≤0.5

A 面

B 面

≤1000 0 焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。

1000--1500 1 1500-2500 1 2500--5000 2 5000--10000 2

＞10000

产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点

注：

1)缺陷点所在的表面积是指A 面、B 面和C 面的表面积。

2)表中限定了A 面和B 面缺陷点的个数，A 面和B 面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。 3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm 。

6.检验方法

6.1目力测试，视力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W 萤光灯和220V 50HZ 40W 的日光灯下，目测距离为45±5cm 。 6.2双手带作业手套握持抛光件。

6.2.1产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。 6.2.2上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 6.3镜光、亚光、拉丝检验参照标准图形

（图1）镜光（图2）拉丝（图3）亚光（拉丝+喷砂）

镀锌钢管敷设施工工艺标准

钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺 1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15。（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50。（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。（1）冷煨法：一般管径为20及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20及以下时，应分二板套成；管径在25及以上时，应分三板套成。 3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5、管路连接（1）管路连接方法 1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

镀锌钢管国标质量标准要求

一、镀锌钢管规格、外形及重量（一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定: （二）、外形及重量 1、通常长度镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。

3、倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于。 6、交货重量镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头

（1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。（2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。 8、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。 9、表面质量镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。 10、镀锌层重量镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小

镀锌钢管质量标准要求

镀锌钢管质量标准要求一、镀锌钢管规格、外形及重量（二）、外形及重量 1、通常长度镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度

镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头（1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。（2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。 8、水压试验

镀锌钢管验收标准及壁厚重量

镀锌钢管验收标准及壁厚重量文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

b.?涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T7735-2004? 级别：B级 c.?磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。? 标准：GB/T12606-1999?级别：?C4级 d.?电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e.?渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）? 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关?GB/T1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J?值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、?p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验： ①压扁试验：圆形试样?C形试样（S/D＞0.15）?H=（1+2）S/（∝+S/D）

镀锌钢管验收标准及壁厚重量

精心整理镀锌钢管验收标准及质量检验方法 1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O。 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a.?超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T5777-1996?级别：C5级 b.?涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T7735-2004? 级别：B级 c.?磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。? 标准：GB/T12606-1999?级别：?C4级 d.?电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e.?渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）? 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关?GB/T1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J?值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、?p=2Sδ/D

镀锌钢管国标质量标准要求

镀锌钢管质量标准要求 ?一、镀锌钢管规格、外形及重量（一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定: DN 外径（mm）普通钢管加厚钢管（mm）（in）外径允许偏差壁???? 厚单位重量（㎏/m）壁??? 厚单位重量（㎏/m）公称尺寸（mm）允许偏差公称尺寸（mm）允许偏差 6 1/8 10 ±.50 ~ 1%2.06 12% ~ 15% 0.39 2.5 +12% ~ 15% 0.46 8 1/4 13.5 2.25 0.62 2.75 0.73 10 3/8 17.0 2.25 0.82 2.75 0.97 15 1/2 21.3 2.75 1.26 3.25 1.45 20 3/4 26.8 2.75 1.63 3.50 2.01 25 1 33.5 3.25 2.42 4.00 2.91 32 11/442.3 3.25 3.13 4.00 3.78 40 11/248.0 3.50 3.84 4.25 4.58 50 2 60.0 3.50 4.88 4.50 6.16 65 21/275.5 3.75 6.64 4.50 7.88 80 3 88.5 4.00 8.34 4.75 9.81 100 4 114.0 4.00 10.85 5.00 13.44 125 5 140.0 4.50 15.04 5.50 18.24 150 6 165.0 4.50 17.81 5.50 21.63 （二）、外形及重量1、??????????????????? 通常长度 ??? 镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。

镀锌钢管验收标准及壁厚重量

镀锌钢管验收标准及质量检验方法 1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O。 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

钢管检验标准精编版

钢管检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

1 主题内容与适用范围本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。 2 引用标准 GB 244 金属管弯曲试验方法 GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定 GB 3092 低压流体输送用焊接钢管 YB 230 可锻铸铁管接头 YB 238 钢制管接头 YB 822 圆锥状管螺纹 3 分类钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。 4 尺寸、外形及重量外径和壁厚钢管在镀锌前（以下简称黑管）的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。

表1 公称口径1）外径普通钢管加厚钢管 mm in 公称尺寸 mm 允许偏差壁厚理论重量 kg/m 壁厚理论重量 kg/m 公称尺寸 mm 允许偏差 % 公称尺寸 mm 允许偏差 % 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 ±0.50mm +12 -15 +12 -15 ±1% 注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。对各种规格的钢管，其外径决定于YB822所规定的尺寸。每种规格的实际内径随着管壁厚度而变化公称口径不等于外径减2倍壁之差。长度 4.2.1 通常长度镀锌钢管的通常长度为4～9m。每批允许交付重量不大于总重量5%、长度不小于2m的短尺钢管。 4.2.2 定尺长度镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为mm。 4.2.3 倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其全长允许偏差为mm。每个倍尺应留5～10mm的切口余量。弯曲度

镀锌管、PE管验收规范

欢迎共阅补充协议根据招标（采购）文件、采购合同的规定，甲乙双方签订本协议，对货物技术质量要求及交货验收项目内容进一步明确，供甲乙双方共同遵守与执行。一、技术标准本次采购的热镀锌钢管执行GB/T3091-2008、GB/T1591-1998，钢管配件执行相关技术标准；PE100塑料管执行GB/T13663-2000、GB/T1591-1998，塑料管配件执行相关技术标准。二、货物规格本次采购热镀锌钢管规格为公称直径DN15～DN150之间，PE100塑料管为公称直径

所得的内径。 2、本表摘抄自GB/T3091-2008附录A。 2、外径和壁厚的允许偏差钢管外径的壁厚允许偏差应符合表3.2的规定。拉伸试验结果应符合表3.3的规定。但外径不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。

3、工艺性能（1）弯曲试验外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂缝。（2）压扁试验外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许烧现象。（3 8 a) b) c) 或破裂。 4、，象。 S D t 注： L3(C10) 验应符合为R1 5、表面质量（1）焊缝 a)电阻焊钢管的焊缝毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm，当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。 b)埋弧焊钢管的焊缝余高当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。

钢管检验标准

1 主题内容与适用范围本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。 2 引用标准 GB 244 金属管弯曲试验方法 GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定 GB 3092 低压流体输送用焊接钢管 YB 230 可锻铸铁管接头 YB 238 钢制管接头 YB 822 圆锥状管螺纹 3 分类 3.1 钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。 3.2 钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。 4 尺寸、外形及重量 4.1 外径和壁厚钢管在镀锌前（以下简称黑管）的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。

表1 公称口径1）外径普通钢管加厚钢管 mm in 公称尺寸 mm 允许偏差壁厚理论重量 kg/m 壁厚理论重量 kg/m 公称尺寸 mm 允许偏差 % 公称尺寸 mm 允许偏差 % 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 10.0 13.5 17.0 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0 ±0.50mm 2.00 2.25 2.25 2.75 2.75 3.25 3.25 3.50 3.50 3.75 4.00 4.00 4.00 4.00 +12 -15 0.39 0.62 0.82 1.26 1.63 2.42 3.13 3.84 4.88 6.64 8.34 10.85 13.42 17.81 2.50 2.75 2.75 3.25 3.50 4.00 4.00 4.25 4.50 4.50 4.75 5.00 5.50 5.50 +12 -15 0.46 0.73 0.97 1.45 2.01 2.91 3.78 4.58 6.16 7.88 9.81 13.44 18.24 21.63 ±1% 注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。对各种规格的钢管，其外径决定于YB822所规定的尺寸。每种规格的实际内径随着管壁厚度而变化公称口径不等于外径减2倍壁之差。 4.2 长度 4.2.1 通常长度镀锌钢管的通常长度为4～9m。每批允许交付重量不大于总重量5%、长度不小于2m的短尺钢管。 4.2.2 定尺长度镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为mm。 4.2.3 倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其全长允许偏差为mm。每个倍尺应留5～10mm的切口余量。 4.3 弯曲度

镀锌钢管敷设工程施工工艺标准

ICS Q/GTS

目次 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (4) 6 质量标准 (4) 7 成品保护 (5)

镀锌钢管敷设工程施工工艺标准 1 范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所。 2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006》《自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002》《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》《建筑设计防火规范GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》 3 施工准备 3.1 材料准备： 3.1.1 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。 3.1.2 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。 3.1.3 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 3.2 作业条件： 3.2.1 暗管敷设： 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前； 3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工； 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管； 3.2.2 明管敷设： 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕； 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕； 3.2.3 吊顶内管路敷设： 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上； 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置； 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置； 3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置； 3.2.4 主要机具：套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 4 操作工艺

镀锌钢管国标质量标准要求

镀锌钢管质量标准要求图纸用料：热镀锌管：DN25~DN100，热镀锌无缝管：φ108×4，φ159×5 一、镀锌钢管规格、外形及重量（一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定:

（二）、外形及重量 1、通常长度镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为

+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头（1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。

（2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。 8、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。 9、表面质量镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。 10、镀锌层重量镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。三、试验方法：

薄壁镀锌钢管(JDG-KBG)工艺标准

薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准（J604-2004） 1 围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体，也可敷设于吊顶。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。 2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》《建筑电气工程施工质量验收规 GB50303-2002》《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规 CECS100：98》《高层民用建筑设计防火规 GB50045-95》《建筑设计防火规GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》 3 施工准备 3.1 材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：

3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。 3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 3.2 作业条件： 3.2.1 暗管敷设： 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 3.2.1.2 现浇楼板配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前； 3.2.1.3 现浇墙体配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工； 3.2.1.4 砌体配管随土建施工进行配管； 3.2.2 明管敷设： 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕； 3.2.2.2 土建装修墙面油漆或涂料施工完毕； 3.2.3 吊顶管路敷设： 3.2.3.1 土建装修房间或走道标高已确定并弹在墙上； 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置； 3.2.3.3 装修灯具已确定位置；

镀锌钢管质量标准要求

镀锌钢管质量标准要求一、镀锌钢管规格、外形及重量（一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定:DN 外径（mm ）普通钢管加厚钢管壁厚壁厚（mm ）（in ）外径允许偏差公称尺寸（mm ）允许偏差单位重量（㎏/m ）公称尺寸（mm ）允许偏差单位重量（㎏/m ）6 1/810 2.060.39 2.50.468 1/413.5 2.250.62 2.750.73103/817.0 2.250.82 2.750.97151/221.3 2.75 1.26 3.25 1.45203/426.8 2.75 1.63 3.50 2.0125133.5 3.25 2.42 4.00 2.913211/442.3 3.25 3.13 4.00 3.784011/248.0 3.50 3.84 4.25 4.5850260.0 3.50 4.88 4.50 6.166521/275.5 3.75 6.64 4.507.8880388.5 4.008.34 4.759.811004114.0 4.0010.85 5.0013.44 1255140.0 4.5015.04 5.5018.241506165.0±.50~1% 4.5012%~15%17.81 5.50+12%~15%21.63（二）、外形及重量1、通常长度、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。