焊管检测标准
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
G B T3091-2008
5.7 表面质量
5.7.1 焊缝
5.7.1 .1 电阻焊钢管的焊缝毛刺高度
钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。
根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中著名，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊钢管的焊缝余高
当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。
5.7.1.3 错边
对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。
对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。
5.7.1.4 钢带对接焊缝
螺旋缝弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的链接点距管端的距离应大于150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应的管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。
5.7.2 表面缺陷
钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、短弧、烧穿及
其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。
5.7.3 缺陷的修补
外径小于114.3mm的钢管不允许补焊修补。
外径不小于114.3mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行修补。补焊前应将补焊处进行处理，使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm，电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补应不超过3处，在距离管端200mm内部允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后应与原始轮廓圆滑过渡并应按规定进行液压试验。
超声波探测
一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹，至今还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
1、气孔：
单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止
这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
2、夹渣：
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。
3、未焊透：
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未
焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用
其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
4、未熔合：
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
5、裂纹：
回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。
防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。[1]
焊管质量检验标准
《焊管质量检验标准》 为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标准。 一、焊管原料检验 原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。焊管常用钢种、化学成分、性能。 钢种：碳素结构钢，执行国标GB700-88规定，见表： 牌号等级化学成分抗拉强度延伸率 Q195 一C-0.06-0.12 315-390 >33% mn-0.25-0.50 si-≤0.3 s-≤0.05 p-≤0.045 Q125 A C-0.09-0.15 335-410 >31% B mn-0.25-0.55 335-410 si-<0.30 s-A-<0.05 B-<0.045
p-<0.045 Q235 A C-A-0.14-0.22 375-460 >26% B-0.12-0.20 375-460 B mn-A-0.3-0.65 B-0.3-0.7 Si-<0.30 s-A-0.05 B-0.045 p-<0.045 1、焊管原料几何尺寸检验。 a.带钢成卷坯长度一般规定>150m以上； b.宽度允许偏差：小于100m，允许宽度偏差不大于+0.5mm； 大于100m，允许宽度偏差不大于±0.5mm； c.对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±2mm； d.热轧成条管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允许偏差± 0.16-0.18mm； 尺寸-2.75-3.0允许偏差± 0.16-0.20mm； 尺寸-3.2-3.8 允许偏差± 0.2-0.25mm； e.冷轧成卷焊管坯（mm）规定见下表： 厚度允许偏差厚度允许偏差
焊接钢管的标准
焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D 极限偏差钢管公称壁厚l 极限偏差 D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.3 60.3
中国焊管执行标准
中国焊管执行标准及概述 2009-12-07 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分GB/T3091-2001（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取为：Q235A级钢。 GB/T14291-2006（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质0017Cr17Ni14Mo2等。 另有，装饰用焊接不锈钢管（GB/T 18705-2002），建筑装饰用不锈钢焊接管材（JG/T 3030-以及换热器用焊接钢管（YB4103-2000）。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。 焊管种类补充： 1.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中 2.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊 3.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成 钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，天然气的管线。 4.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成 频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。 5.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺 空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 6.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺 缝高频焊钢管。 7．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋等基础桩 按用途分类 又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。 镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08处理。
焊接钢管的验收标准
焊接钢管的验收标准 1 验收 1.1 焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监视部门停止。 1.2 供方必需保证交货焊接钢管契合相应产品规范的规则。需方有权按相应产品规范停止检查和验收。 1.3 焊接钢管应成批提交验收，组批规则应契合相应产品规范的规则。 1.4 焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和实验办法，按相应产品规范的规则。 经需方同意，热轧无缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。 1.5 焊接钢管实验结果，某一项不契合产品规范的规则时，应将不合格者挑出，并从同一批焊接钢管中，任取双倍数量的试样，停止不合格项目的复验。 复验结果（包括该项目实验所请求的任一指标）不合格，则该批焊接钢管不得交货。 下列检验项目，初验不合格时，不允许停止复验： a. 低倍组织中有白点； b. 显微组织。 1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新停止热处置（重新热处置次数不得超越二次），以新的一批提出验收。 1.7 如产品规范未作特殊规则，焊接钢管的化学成分按熔炼成分停止验收。 2 标志 2.1 外径不小于36mm的焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型焊接钢管，应在每根焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应明晰明显，不易零落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。合金钢焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用焊接钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹焊接钢管，应在规范号后印有“左”字。低压流体保送用焊接焊接钢管和镀锌焊接焊接钢管、电线套管、普通用处的电焊焊接钢管、异型断面焊接焊接钢管、复杂断面的异型无缝焊接钢管，可不在每根焊接钢管上打印记。 2.2 外径小于36mm的焊接钢管和截面周长小于150mm的异型焊接钢管，可不打印记。 2.3 成捆包装的每捆焊接钢管上，应挂有不少于2个标牌（每根焊接钢管上有印记的可挂1个标牌）。标牌上应注明：供方印记或注册商标、钢的牌号（产品规范未规则按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规则、产品规范号、重量或根数、制造日期和供方技术监视部门的印记。 2.4 容器包装的焊接钢管及管接头，在容器内应附1个标牌。在容器外端面上，也应挂上1个标牌。标牌上的内容应契合 3.3的规则。 2.5 对焊接钢管标志如有增减要求的，在产品标准中加以规定，或经供需双方协议 详情请参考:https://www.360docs.net/doc/949066988.html,
钢管检验标准
精心整理 1主题内容与适用范围 ????本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 ????本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。 2引用标准 ????GB244金属管弯曲试验方法 3分类 3.13.24 4.1???? ????表1????表1
镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为 ～10mm 4.3弯曲度 ????镀锌钢管应具有使用性的直度，或由供需双方协议规定弯曲度的指标。 4.4端头形状 ????镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。4.5交货重量 ????镀锌钢管以实际重量交货。也可按理论重量次货。
????镀锌钢管的每米重量（钢的密度为7.85kg/dm3）按下式计算： W=C〔0.02466(D—S）S〕式中：W——镀锌钢管的每米重量，kg/m； ?????C——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表2；?????D——黑管的外径，mm； ?????S——黑管的壁厚，mm。
5.3.2根据需方要求，公称口径大于10mm的镀锌钢管可带螺纹（锥形或圆柱形）交货。每根镀锌钢管带一个钢制或可锻铸铁的镀锌管接头（锥形或圆柱形）。 ????镀锌钢管及其管接头的螺纹种类应在合同中注明。 5.4螺纹及管接头 5.4.1带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 5.4.2钢制管接头应符合YB238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB230的规定。
焊管产品质量证明书-证明书
焊管产品质量证明书-证明书 篇一：镀锌焊管产品质量证明书 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 GB/T13793-2019 质保书编号合同号车号苏E39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 GB/T13793-2019 质保书编号合同号车号苏E39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 GB/T13793-2019 质保书编号合同号车号苏E39713 业务员：检查单位： 篇二：焊管质量标准 一、范围 本标准规定了本企业焊接钢管的质量要求。 本标准适用于本企业生产的所有高频直缝焊接钢管。 二、尺寸、外形及重量 2.1 公称尺寸
2.1.1 钢管的公称外径、壁厚及极限偏差、弯曲度、内焊缝高度应符合WI-QA-04、WI-QA-05、 WI-QA-06、WI-QA-07的规定。 2.2 钢管长度 2.2.1 通常长度3~8m 2.2.2 定尺长度应在通常长度范围内。 2.2.3 定尺长度极限偏差可由供需双方协商确定。 2.3 钢管重量 2.3.1钢管每米理论重量按下式计算 m=0.02466(D-t)t 式中：m----钢管每米理论重量，kg/m； D----钢管公称外径，mm； t----钢管公称壁厚，mm。 2.3.2 钢管按理论重量或按实际重量交货，可由供需双方协商确定。 三、技术要求 3.1 制造方法 本标准范围内的钢管是用热轧或冷轧钢带作管坏，采用高频直缝焊接制造。 3.2 钢的牌号 本标准范围内的钢管所采用的钢带牌号，根据需方订单的要求确定。 3.3 化学成份
钢管检验标准精编版
钢管检验标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1 主题内容与适用范围 本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。 2 引用标准 GB 244 金属管弯曲试验方法 GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定 GB 3092 低压流体输送用焊接钢管 YB 230 可锻铸铁管接头 YB 238 钢制管接头 YB 822 圆锥状管螺纹 3 分类 钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。 钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。 4 尺寸、外形及重量 外径和壁厚 钢管在镀锌前（以下简称黑管）的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。 表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。 根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。
表1 公称口径1）外径普通钢管加厚钢管 mm in 公称尺寸 mm 允许偏差 壁厚 理论重量 kg/m 壁厚 理论重量 kg/m 公称尺寸 mm 允许偏差 % 公称尺寸 mm 允许偏差 % 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 ±0.50mm +12 -15 +12 -15 ±1% 注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。对各种规格的钢管，其外径决定于YB822所规定的尺寸。每种规格的实际内径随着管壁厚度而变化公称口径不等于外径减2倍壁之差。 长度 4.2.1 通常长度 镀锌钢管的通常长度为4～9m。每批允许交付重量不大于总重量5%、长度不小于2m的短尺钢管。 4.2.2 定尺长度 镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为mm。 4.2.3 倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其全长允许偏差为mm。每个倍尺应留5～10mm的切口余量。 弯曲度
电阻焊质量管理跟检验
电阻焊质量管理与检验 现代电阻焊技术可以得到高质量焊接接头。但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干扰（表面状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动……），要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还是有困难的。因此，必须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检验，保证其在规定的使用期限内可靠地工作，不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或部分工作能力。 一、电阻焊的全面质量管理 电阻焊全面质量管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷，确定焊接接头质量等级，保持所有生产因素的稳定性，并保证获得高而稳定的产品质量。质量管理内容如图1所示。 图样工艺性审查的目的是为了保证焊接结构（件）的良好工艺性。如审查金属的厚度及材料牌号、焊缝位置的布置、焊接接头的形式、接头的开敞性、点距及搭边尺寸等。审查合格后，进行工艺会签。 焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的积极有效措施。 电阻焊焊工应有较高的操作技术水平，因为焊接夹具、工艺装备和电阻焊机较为精密、复杂，机械化、自动化程度高，操作中稍许失误（如工件放置偏离，电极冷却不良或修磨不规范，夹具使用不当…）都会造成批量性不合格品出现。 生产实践表明，电阻焊焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切。因此，必须保证焊接参数的正确选用，同时对各参数实行监控；电阻焊设备在安装和大修之后或控制系统改变之后，必须进行焊机的稳定性鉴定，确保鉴定合格后方可焊接产品。鉴定项目及要求见表1、表2和表3。
T ②铝合金要求焊600mm，碳钢及不锈钢要求焊300mm长的焊缝。 mm（板厚1.2～3.0mm）。
焊管质量标准
一、范围 本标准规定了本企业焊接钢管的质量要求。 本标准适用于本企业生产的所有高频直缝焊接钢管。 二、尺寸、外形及重量 2.1 公称尺寸 2.1.1 钢管的公称外径、壁厚及极限偏差、弯曲度、内焊缝高度应符合WI-QA-04、WI-QA-05、 WI-QA-06、WI-QA-07的规定。 2.2 钢管长度 2.2.1 通常长度3~8m 2.2.2 定尺长度应在通常长度范围内。 2.2.3 定尺长度极限偏差可由供需双方协商确定。 2.3 钢管重量 2.3.1钢管每米理论重量按下式计算 m=0.02466(D-t)t 式中：m----钢管每米理论重量，kg/m； D----钢管公称外径，mm； t----钢管公称壁厚，mm。 2.3.2 钢管按理论重量或按实际重量交货，可由供需双方协商确定。 三、技术要求 3.1 制造方法 本标准范围内的钢管是用热轧或冷轧钢带作管坏，采用高频直缝焊接制造。 3.2 钢的牌号 本标准范围内的钢管所采用的钢带牌号，根据需方订单的要求确定。 3.3 化学成份 所用钢带的熔炼分析应符合相应钢带标准的规定。由钢带供应商按熔炼批提供订货合同内钢带的熔炼分析报告。 3.4 钢带拉伸试验 钢管用钢带需做横向拉伸试验，钢带的屈服强度，抗拉强度和伸长率应符合相应钢带标准的规定。
3.5 压扁试验 3.5.1 对于所有圆管应作压扁试验。当试样被压扁至钢管初始外径的2/3时，管壁及焊缝上不得产生裂缝和缺陷。 3.5.2 在压扁过程中，由于钢管表面缺陷引起的试样表面破裂不应作为判不合格的原因。3.6扩口试验 3.6.1 对于外径小于60mm的钢管应作扩口试验，当试样外径被扩大10%时，在钢管表面及 焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。 3.6.2 在扩口过程中，由于钢管表面缺陷引起的试样表面破裂不应作为判不合格的原因。3.7 钢管缺陷 3.7.1 焊缝不得有假焊现象。 3.7.2 钢管母材表面不允许有深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。 四、试验方法 4.1 钢带拉伸试验 应在钢带上且沿钢带宽度方向距边缘不小于1/4外截取横向拉伸试样。 4.2 压扁试验 压扁试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为30mm，焊缝位于与施力方向成90度的位置。 4.3扩口试难 扩口试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为50mm，将锥型试验柱放入试件孔内，加压力使外径扩大百分之十。 五、检验规则 5.1 检查与验收 钢管的质量检查和验收由质检部门进行。 5.2 组批规则 5.2.1 钢带化学分析和拉伸试验的组批规则和取样数量由钢带供应商确定，但5个熔炼批的 钢带应至少抽取一个试样做试验。 5.2.2 钢管应按批试验验收，每批由同一生产方法，同一钢种，同一公称尺寸的钢管组成。 5.2.2.1 对公称外径小于50.8mm的钢管以不多于400根为一批，每批抽二根钢管取二个试 样做压扁、扩口试验。
钢管检验标准
1 主题内容与适用范围 本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。 2 引用标准 GB 244 金属管弯曲试验方法 GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定 GB 3092 低压流体输送用焊接钢管 YB 230 可锻铸铁管接头 YB 238 钢制管接头 YB 822 圆锥状管螺纹 3 分类 3.1 钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。 3.2 钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。 4 尺寸、外形及重量 4.1 外径和壁厚 钢管在镀锌前（以下简称黑管）的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。 表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。 根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。
表1 公称口径1）外径普通钢管加厚钢管 mm in 公称尺寸 mm 允许偏差 壁厚 理论重量 kg/m 壁厚 理论重量 kg/m 公称尺寸 mm 允许偏差 % 公称尺寸 mm 允许偏差 % 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 10.0 13.5 17.0 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0 ±0.50mm 2.00 2.25 2.25 2.75 2.75 3.25 3.25 3.50 3.50 3.75 4.00 4.00 4.00 4.00 +12 -15 0.39 0.62 0.82 1.26 1.63 2.42 3.13 3.84 4.88 6.64 8.34 10.85 13.42 17.81 2.50 2.75 2.75 3.25 3.50 4.00 4.00 4.25 4.50 4.50 4.75 5.00 5.50 5.50 +12 -15 0.46 0.73 0.97 1.45 2.01 2.91 3.78 4.58 6.16 7.88 9.81 13.44 18.24 21.63 ±1% 注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。对各种规格的钢管，其外径决定 于YB822所规定的尺寸。每种规格的实际内径随着管壁厚度而变化公称口径不等 于外径减2倍壁之差。 4.2 长度 4.2.1 通常长度 镀锌钢管的通常长度为4～9m。每批允许交付重量不大于总重量5%、长 度不小于2m的短尺钢管。 4.2.2 定尺长度 镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为mm。 4.2.3 倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其全长允许偏差为mm。 每个倍尺应留5～10mm的切口余量。 4.3 弯曲度
焊接钢管进场验收标准共13页
焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法；
3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 3.4弯曲试验： 对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验； 试验方法：钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。 3.5压扁试验： 对于外径大于60.3mm的焊接钢管应作钢管压扁试验； 试验方法：钢管压扁试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为50mm，焊缝位于与施力方向成90。的位置，当试样被压扁至钢管初始外径的2/3时，管壁及焊缝处不得产生裂缝和缺陷。
焊管检测标准
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查； 9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度； 10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； 11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能； 13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷； 14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片； G B T3091-2008 5.7 表面质量 5.7.1 焊缝 5.7.1 .1 电阻焊钢管的焊缝毛刺高度 钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。 根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中著名，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。 5.7.1.2 埋弧焊钢管的焊缝余高 当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。 5.7.1.3 错边 对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。 对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。 5.7.1.4 钢带对接焊缝 螺旋缝弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的链接点距管端的距离应大于150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应的管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。 5.7.2 表面缺陷 钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、短弧、烧穿及
焊接钢管的标准
焊接钢管的标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
螺旋焊管的执行标准是什么螺旋焊管的执行标准是什么
螺旋焊管的执行标准是什么螺旋焊管的执行标准是什么 螺旋管及其规范分类：承压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管 （SY5036-83）主要用于保送石油、自然气的管线；承压流体保送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体保送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压才能强，塑性好，便于焊接和加工成型；普通低压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等普通低压流体保送用埋弧焊钢管。 螺旋钢管制造工艺： 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤城压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。湖北螺旋钢管/螺旋钢管厂/螺旋钢管价格
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记 录。 （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。螺旋管理论重量表及相关参数：
钢管检验标准[详]
1 主题容与适用围 本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。 2 引用标准 GB 244 金属管弯曲试验方法 GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定 GB 3092 低压流体输送用焊接钢管 YB 230 可锻铸铁管接头 YB 238 钢制管接头 YB 822 圆锥状管螺纹 3 分类 3.1 钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。 3.2 钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。 4 尺寸、外形及重量 4.1 外径和壁厚 钢管在镀锌前（以下简称黑管）的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。 表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。 根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。
表1 公称口径1）外径普通钢管加厚钢管 mm in 公称尺寸 mm 允许偏差 壁厚 理论重量 kg/m 壁厚 理论重量 kg/m 公称尺寸 mm 允许偏差 % 公称尺寸 mm 允许偏差 % 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 10.0 13.5 17.0 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0 ±0.50mm 2.00 2.25 2.25 2.75 2.75 3.25 3.25 3.50 3.50 3.75 4.00 4.00 4.00 4.00 +12 -15 0.39 0.62 0.82 1.26 1.63 2.42 3.13 3.84 4.88 6.64 8.34 10.85 13.42 17.81 2.50 2.75 2.75 3.25 3.50 4.00 4.00 4.25 4.50 4.50 4.75 5.00 5.50 5.50 +12 -15 0.46 0.73 0.97 1.45 2.01 2.91 3.78 4.58 6.16 7.88 9.81 13.44 18.24 21.63 ±1% 注：1）公称口径，表示近似径的参考尺寸。对各种规格的钢管，其外径决定于 YB822所规定的尺寸。每种规格的实际径随着管壁厚度而变化公称口径不等于外 径减2倍壁之差。 4.2 长度 4.2.1 通常长度 镀锌钢管的通常长度为4～9m。每批允许交付重量不大于总重量5%、长 度不小于2m的短尺钢管。 4.2.2 定尺长度 镀锌钢管的定尺长度应在通常长度围，其长度允许偏差为mm。 4.2.3 倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度围，其全长允许偏差为mm。每个 倍尺应留5～10mm的切口余量。 4.3 弯曲度
焊接质量检验标准
SMT质量检验标准 1、目的: 明确 SMT 焊接外观检验标准，为品质判定提供接收和拒收依据。 2、范围: 本标准规定了PCBA的SMT焊点的质量检验标准，绝大部分属外观检验标准。适用于公司内部工厂及PCBA外协工 厂的回流焊后和波峰焊及手工焊后对PCBA上SMT焊点的检验 3、权责: 3.1 品保部： 3.1.1 QE 负责本标准的制定和修改， 3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品 SMT 焊接的外观进行检验。" 3.2 生产部：生产作业员参照本标准对产品进行自检或互检。 3.3 维修工：参照本标准执行返修" 4.标准定义： 4.1 判定分为：合格、允收和拒收 合格(Pass):外观完全满足理想状况,判定为合格。（个别现象做讲解） 允收(Ac):外观缺陷不满足理想状况,但满足允收条件，且能维持组装可靠度,判定为允收。 拒收(Re):外观缺陷未能满足允收条件,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 4.2 缺陷等级 严重缺陷(CRITICAL,简写 CR):不良缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点. 主要缺陷(MAJOR,简写 MA):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.
次要缺陷(MINOR,简写 MI):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点. 5.检验条件 5.1 在正常室内日光灯灯管的照明条件(灯光强度为 1 支 40W 或 2 支 20W 日光灯),被检测的 PCB 与光源之距离为:100CM 以内. 5.2 将待测 PCB 置于执行检测者面前,目距 20CM 内(约手臂长). 6.检验工具： AOI, X-RUY ，放大镜、40X 显微镜、拨针、平台、静电手套 7.专业生产术语 7.1 SMT：它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术 7.2 丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上 7.3 贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上 7.4 回流焊接：其作用是通过高温将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起 7.5 波峰焊接：其作用是通过高温将锡条融化流动，使管脚元器件与PCB板焊盘通过锡炉上锡冷却形成焊点达到焊接效果 7.6 PCB主面（A面）：总设计图上规定的封装互连构件面。(通常为最复杂，元器件最多的一面。在通孔插装技术中有时称作“元件面”或“焊接终止面”。) 7.7 PCB副面（B面）：与主面相对的封装互连构件面。(在通孔插装技术中有时称作“焊接面”或“焊接起始面”。) 8.元器件封装 8.1 贴片电阻，贴片电容，贴片电感等矩形器件封装：0201（0.6*0.3MM)、0402（1*0.5MM)、0603（1.6*0.8MM)、0805（2.01*1.25MM)、1206（3.2*1.6MM)、1210（（3.2*2.5MM)、1812（4.5*3.2MM)等 8.2 半导体封装： SOP、TSOP（薄小外形封装）、 VSOP（甚小外形封装）、 SSOP（缩小型SOP）、 TSSOP（薄的缩小型SOP） SOT（小外形晶体管）、 SOIC（小外形集成电路）、 DIP（双列直插式封装）、 PLCC（塑封J引线芯片封装PLCC封装方式，外形呈正方形四周都有管脚）、 TQFP（即薄塑封四角扁平封装）
焊接钢管检验方案设计
实用标准 目录 1概述 (2) 1.1工程概述 (2) 1.2工序简介 (2) 2适用范围及内容 (2) 3编制目的及依据 (3) 3.1编制目的 (3) 3.2编制依据 (3) 4组织机构及职责 (4) 4.1组织机构 (4) 4.2部门职责 (6) 4.3检测人员资质 (6) 4.4检测人员职责 (6) 5检测设备 (7) 6检验程序 (7) 7过程检验 (8) 7.1原材料检验 (8) 7.2焊接工艺评定 (9) 7.3下料工序检验 (9) 7.4卷管工序检验 (10) 7.5组对工序检验 (11) 7.6焊接工序检验 (13) 7.7无损检测 (14) 7.8除锈工序检验 (15) 7.9防腐工序检验 (16) 8出厂检验及防护 (18) 8.1出厂检验 (18) 8.2成品防护及运输 (18) 9四方验收 (19)
附录1：测量仪器适用方法简介： (34) 1概述 1.1工程概述 天津市南水北调中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程（A0+000~A43+850）输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东边界宁汉分水口，干线长43.85km。管外径皆为1820mm，按不同使用条件，管壁厚为22~36mm。钢管材质均为Q235B镇定钢，管道工作压力0.5MPa。 1.2工序简介 2适用范围及内容 本检测方案适用于宁汉供水工程用钢管的加工及施工检测，本检测方案规定了钢管检测的适用依据、质保体系、检验程序、检验
部门的职责、检验人员资质、过程检验的内容及方法、出厂验收的内容及四方验收等相关内容。 3编制目的及依据 3.1编制目的 为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及相关标准要求，特编制本检测方案，用于钢管的加工及施工质量检验。 3.2编制依据 本方案编制主要依据下述设计要求、规范、规程及标准 （1）合同及设计文件 （2）G B50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 （3）S L432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 （4）N B/T47013.1-13-2015《承压设备无损检测》 （5）G B/T9445-2015《无损检测人员资格鉴定与认证》 （6）S Y/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 （7）G B50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规范》 （8）G B50727-2011《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》 （9）G B50212-2014《建筑防腐工程施工规范》 （10）GB/T18370-2014《玻璃纤维无捻纱布》 （11）GB/T13657-2011《双酚A基环氧树脂》