吊车架梁施工方案

吊车架梁施工方案
吊车架梁施工方案

吊车架梁施工方案

一、编制说明

1.1编制原则

1.1.1为优质、高效、安全地完成施工任务,本着“精心组织、精心施工”的原则,编制本施工方案。

1.1.2本方案遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。

1.1.3本方案推行“可控成本管理”,全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排,在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案,明确目标,争创西昌市样板工程。

1.2编制依据

1.1.1省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段施工招标文件;

1.1.2省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段两阶段施工图设计;

1.1.3省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段合同文件;

1.1.4省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段实施性施工组织设计;

1.1.5本公司质量标准制定的质量手册及相关程序文件;

1.1.6本公司自身的人力资源和技术装备能力以及施工同类工程的施工经验;

1.1.7国家现行规范、操作规程、工艺标准、施工验收及质量检查验收标准如下:

(1)《公路工程技术标准》(JTG B01-2003);

(2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG /TF50-2011);

(3)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);

(4)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);

(5)其它相关的施工及验收规范、规程。

1.1.8通过前期现场实地踏勘,从现场调查、采集、咨询所获取的有关资料。

二、工程概况

省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程是凉山州骨架公路网的重要组成部分,是凉山州东部布拖、金阳、美姑、雷波、昭觉等五县至州府西昌的唯一最便捷的主干道路。

本项目路线起于西昌市川兴镇,与省道S307线川兴至小庙段改建工程(即西昌市规划的北环线)相接,起点桩号K0+000,路线沿原省道307线向东布设,先后经过川兴收费站、四呷村、普诗乡、七里坝、解放乡、洒拉地坡乡、四开乡、树坪乡,到达昭觉县城境内,之后改线脱离老路,沿着昭觉县城规划的省道307绕城线位布线,与省道307线坪头至昭觉段改建工路相接,到达本项目终点,终点桩号为K94+998.1,路线全长95.27公里,其中西昌境内长10.7公里,昭觉境内84.57公里。其中我部承建LJ-A合同段的起始桩号为K0+000,终点桩号为K17+520,共长17.46公里。采用二级公路标准建设,设计速度为40Km/h,沥青砼路面。

新龙坝中桥上部结构采用1-20m预应力砼简支小箱梁。共3片,箱梁采用C40砼。全部在拌合站预制场集中预制,用运梁车运到现场,采用吊车架梁。

新龙小桥上部结构采用1-10m钢筋砼简支空心板。共8片,箱梁采用C40砼。全部在拌合站预制场集中预制,用运梁车运到现场,采用吊车架梁。

三、施工总体部署及进度计划

3.1施工总体部署

根据本合同段的施工特点以及下部结构的施工情况,先架设新龙坝中桥3片箱梁,待新龙小桥桥台完成后,再架设新龙小桥8片空心板。

3.2施工进度计划

根据我项目部对类似工程的施工经验以及施工总体部署,空心板架设平均1

跨/1天,箱梁架设1跨/1天。

四、施工准备

4.1设备准备

我部拟投入150t、70t的吊车各1台,1套运梁车。

4.2道路准备

梁场在新龙坝中桥附近,道路很平;梁场距新龙坝中桥400米,该段沥青砼路面还未破除,运梁时对道路采用石渣填筑平整夯实,避免凹凸不平。

4.3人员准备

梁场起梁架梁指挥人员1名,技术员、安全员以及施工员各1名,各设备、车辆配备相应操作人员,吊车司机各2名,架梁工人15名。

4.4支座安装

新龙小桥及新龙坝中桥设计均为板式橡胶支座。

橡胶支座在使用前,要进行检查,如果有缺陷的不得用于该工程。根据测量放线,在支座垫石上安装相应规格型号的橡胶支座,支座安装前检查垫石的平整度、高程等,确保支座安装平整。

4.5梁板验收

存梁区梁板在运出前,必须进行验收,验收合格后方可出梁。

五、施工方案

施工顺序:支座垫石检查——安装支座——梁板运输——梁板吊装

5.1移梁

梁板在预制场用两台吊车进行吊装。考虑到同一跨梁的排水横坡,在梁板吊装时就直接按车的行走方向进行吊装。

梁板吊装好后,立即对梁进行加固,特别是边梁,用方木进行支持,后直接用钢丝绳进行捆好。

梁场指挥人员事先拟定起梁顺序,并编号。在起吊过程中,由专人进行指挥,严格按照编号进行起梁,在将梁平稳放到运梁车后,再进行下一片梁的起吊准备工作。

5.2梁板运输

梁板运输先用吊车吊运梁板纵移至导梁前端,垂直落放在运输平车上,采用轮式运输车将梁板推运至起吊机位置,两辆吊车两端同时提升,下部平车移出,将梁板吊至安装位置。

运梁之前,先检查梁板是否已固定牢固,待检查确认后再进行运梁。梁板吊运过程中,要注意起吊的平稳:在运输中构件要平衡放正,采用方木等作为支撑,防止倾覆,并采取防止构件产生过大负弯矩的措施,以免断裂。

运输之前,先检查梁板是否固定牢靠,待检查确认后再进行运梁。梁板运梁过程中,牵引车和挂车的车速应慢而稳。车辆转弯、掉头等应在路面平整、回转半径满足拖挂车要求处进行,对不平路面或边坡较大的路面,应提前整修,否则不得通行。

运梁过程中注意事项:

1)运榆时的支撑点位置应与梁板在安装时的支撑点相同,确保运输过程中梁板正确受力。

2)通过道路交叉口时,排专人维护交通秩序,保证车辆能安全、顺利的通过路口。

3)车辆在行驶过程中,配专人观测护送,防止发生意外。

5.3梁板架设

运梁车未到达现场之前,现场提前做相应准备工作:

1)根据现场地基情况、架梁位置等因素将两台吊车安置稳定;

2)检查钢丝绳是否有损伤,各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度;

3)吊车手刹是否制动,吊车放下支架后,全部轮胎均需离开地面,工作半径有效高度以外5m内障碍物应予以清除;

4)工作前空负荷运行5分钟以上,检查工作机构运行是否正常,安全装置是否可靠;

待梁运至现场后,指挥人员指挥梁车停至指定位置,现场施工人员将吊绳固定在梁两端的吊装孔内,并在钢丝绳拐角处做好保护,防止绳索受到磨损,产生安全隐患。等准备工作一切就绪后,吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁,并慢慢移至架梁位置上方,在技术人员配合下缓缓落梁,保证梁头的纵横向位置准确,如果定位不准,必须重新进行调整,直至达到规定要求为止。

现场吊装施工措施:

1)吊装前在汽车吊支腿下铺设枕木或钢板。

2)试吊:首先两台吊车落钩,系好钢丝绳后,吊车缓慢起钩,待达到梁板重量1半时,第1台吊车停止动作,由另一台吊车继续缓慢起钩,待梁板端头离开梁车时,两吊车同步缓慢起吊,当梁板升起距梁车5-10cm后,两吊车停顿3-5分钟无问题后,再进行吊装作业。

3)梁板架设就位:当梁板升起距梁车1m左右后,吊车停止动作,待梁板平稳后,运梁车缓慢驶离。当梁板吊至盖梁上相应编号位置时,两吊车同时下方,待梁板距桥台顶10-15cm时,校正好支座后,两吊车同时缓慢落钩,梁板就位。

4)梁板固定:焊接钢筋使梁板固定,并在外侧挡块位置处,用木楔塞紧。

5.4质量检验标准

梁(板)安装实测项目

支座安装实测项目

六、质量保证措施

6.1质量目标

单位工程一次验收合格率达到100%,单位工程验收优良率达95%以上。确保工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准。杜绝工程质量重大、大事故的发生,全标段工程质量确保全线创优目标。

6.2质量控制机构

项目部成立质量管理领导小组

组长:项目经理(张科云)

副组长:项目总工(张玉泉)、项目副经理(王福政)

成员:(袁帅、周烨、贺壮、宋鸿江、宋猛、牛德保、王波、付波)

6.3质量检测及控制程序

质量检测及控制建议班组自检、分队专职质检员自检及项目部专业质检工程师自检的三级自检制度,坚持自检、互检和专检相结合的三检制,并接受监理工程师的质量检查,社会质量监督。

6.4梁板架设施工技术措施

1)垫石项面精确画出支座的位置、边线,画出各片梁端线位置、边线位置。

2)预制梁板就位时要按画出的位置线准确就位,支座要按设计图纸位置线摆放,精测高程无误,且不得因碰撞发生位移,否则需吊起重新安装。

3)板梁安装时,应用木板控制好伸缩缝宽度,板梁与板梁间缝隙安装时应控制均匀。

4)安装预制梁板时设专人负责指挥,统一协调步骤,遇有下雨刮大风天气,

严禁架梁施工。

5)预制梁板架设完一片后,及时与相邻梁上的预埋钢筋焊接,并采取临时加固措施。

七、安全保证措施

7.1安全管理目标

杜绝责任死亡事故,重伤率小于0.3‰:负伤率小于10‰,杜绝特种设备责任死亡事故;杜绝重大道路交通事故。

7.2安全组织机构

项目部成立质量管理领导小组

组长:项目经理(张科云)

副组长:项目总工(张玉泉)、项目副经理(王福政)

成员:(于雪梅、周烨、贺壮、宋鸿江、宋猛、牛德保、王波、付波)7.3 一般要求

1)建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。

2)工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。

3)进行全面的针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续。

4)安全检查要建立定期安全检查制度。有时间,有要求,明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。

5)班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一次的周一讲评安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。

6)所有进入工地施工现场的人员(特别是桥梁施工现场)都必须配戴安全帽、安全带、安全手套,严格执行“三保~‘三不放过”(安全隐患不放过,安全

操作不放过,安全事故责任人不放过)。

7)认真贯彻“安全第一,预防为主”方针,严格执行《安全生产法》,严格相关操作规章制度,确保安全生产。

7.4施工人员安全措施

1)凡参加吊装作业的人员持证上岗,挂牌作业,对高空作业人员进行体格检查,不宜高空作业的坚决不作安排。

2)高空作业面、工作平台满铺脚手板,四周装好栏杆扶手,须挂安全网。

3)铺设爬行防滑软梯,两端接头放工作平台,以利操作。

4)高空作业挂好安全带,安全带有合格标记,并进行抽检负荷试验。

5)吊索安装时,注意对点准确、调正,严禁强拉硬顶,以免伤及结构。

7.5移梁安全措施

1)移梁前召开全体施工人员工作会议,并进行全面安全技术交底。

2)移梁作业前,预制班必须认真检查吊车架设处地基、枕木、钢轨、夹板、轨距等。行走时应确认两侧驱动同步,发现偏移,必须停车检查、调整。空车行驶时,吊钩应离地面2.5米以上。

3)机电班必须全面检修平车底座、平军、减速机、发电机、钢丝绳等机械设备,认真检查电力电缆线路。

4)加固处理存梁地基,备好枕木、方木、垫板、木楔等材料。

5)吊梁时穿钢丝绳时必须用土工布包裹,防止损坏梁体及磨伤钢丝绳。

6)开始起吊前,运行线路的地面有人或落放吊装物时,应铃示警。严禁吊装物从人员上方越过。吊车行驶时,吊物离周围障碍物的距离必须大于50厘米。

停歇作业时,必须将吊装物放至地面,不得将吊装物悬在空中。

7)移梁作业时,必须统一指挥,起重机的起重量不得超过其额定起重量。

9)吊车吊装的重物重量接近额定荷载时,应先吊离地面进行试吊,确

认吊挂平衡时,制动良好、机构正常后,再缓慢提升、运行。

10)吊车运行时,严禁人员上下和检修设备。

11)严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。

7.6梁体吊装安全措施

1)吊车作业前,必须进行试吊,确认安全后方可正式吊装。进行试吊时,吊车要缓慢起吊,并由专人负责检查吊索、吊具及梁体情况,检查是否有变形、断丝等不利因素,发现问题及时停止起吊,待处理后继续作业。每次挂钩时,应确认其是否牢靠,避免脱钩。正式起吊时,先缓慢起吊,待吊起10-20厘米高以上时,再以正常速度起吊,梁降落时也必须缓慢下降。

2)在梁两端各拴两根引导绳,起吊时设专人拉牵引绳,防止梁板摆动,保证梁在空中稳定。

3)用于吊装的设备,工具应进行严格的检查,确保其质量状态完好。

4)参战指挥人员通讯工具配备齐全,保证沟通及时。

5)参与施工的作业人员班前严禁饮酒。保证足够的睡眠时间,保持旺盛的精力投入架梁工作。

6)在吊装过程中,梁板上严禁浮搁料具。起吊过程中,梁上严禁站人。

7)梁悬吊过程中,梁下及吊臂下方严禁过人、站人。

8)梁吊装过程中,严格执行作业交接班制度,避免人员、机器疲劳。

9)严禁夜间进行吊装作业,光线不好时设置充足的照明。

10)雷雨天气禁止吊装作业,同时电器设备设防雨罩。

11)吊装场地要平坦,确保吊车支撑平稳。

12)作业现场严格防护,减少施工干扰,与施工无关的人严禁进入现场。

13)风力大于5级时,应停止吊装作业。

7.7吊车操作安全措施

1)驾驶员、起吊司机必须持证上岗,应熟练掌握起吊操作规程。

2)起吊前应对吊车进行认真检查,确保吊装状态良好。

3)作业中应有一名专职安全检查进行监督检查。

4)严禁酒后驾驶。

5)起吊时,必须将吊车支腿支撑牢固,并由吊车负责人进行检查确认,确保架梁安全。

6)吊装时吊钩必须处于在空心板梁中心位置起吊,严禁斜吊。

7)起吊物未放下时,司机不得离开驾驶室。

8)起吊时吊梁钢丝绳、吊车钢丝绳必须松紧一致,质量良好。

9)在吊装过程中,严禁吊梁磕碰高压线杆、桥墩以及其他建筑物,并与其保持一定的安全距离。

10)吊装作业中,无关人员严禁站在吊车旁,应远离吊车。

11)认真执行“十不吊”原则,确保吊装安全。

7.8高空作业安全措施

1)凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫病以及其它不适应高处作业的人员严禁进行高处作业;

2)凡参加高处作业成绩的人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋,严禁酒后登高,同时应清除鞋底的泥沙和油垢:

3)高处作业谩备必须搭设稳固、材质优良;

4)严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚手板,高空脚手不得有空缺、折断等缺陷,栈道桥、斜道、斜跳板及操作台上需加钉防滑条和安全栏杆,及时清理上面的泥垢、沙石;

5)登高作业时不准从模板或脚手架外部攀登,不准用起重机吊运人员:

6)尽量避免上、下层同时垂直作业,否则各层应设置档板,高处作业现场下方严禁有人:

7)严禁向下或向上抛掷工具、材料,严禁在脚手架上进行较大冲击性作业;

8)脚手架和平台上禁止堆放材料,人员不得过于集中,以免因负荷过大而发生事故:

9)六级以上强风、雨雪天气夜间,应停止高处作业,如需作业应由安全和工程技术部门制定相应的防护措施;

10)高空临边作业应设置安全防护网或安全栅栏。

八、应急预案

8.1组织结构

组长:项目经理(张科云)

副组长:项目总工(张玉泉)、项目副经理(王福政)

成员:(于雪梅、周烨、贺壮、宋鸿江、宋猛、牛德保、王波、付波)

8.2职责

组长:项目经理是应急救援领导小组的第一负责人,负责紧急情况处理的指挥工作。

副组长:是应急救援领导小组第二负责人,分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。

组员:组织实施现场抢救行动,及时向指挥部报告抢险进展情况。

8.3应急组织措施

8.3.1高空坠落应急处置

(1)去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。

(2)在搬运和转身过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。

(3)创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞,以免导致颅内感染。

(4)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位的组织碎片.血凝块.口腔分泌物等,同时松解伤员的颈.胸部纽扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜,维持呼吸,尽可能早作气管切开。

(5)复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。

(6)周围血管伤,压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜,常有效。当上述方法无效时可慎用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般以不超过1小时为宜,做好标记,注明上止血带时间。

(7)有条件时迅速给予静脉补液,补充血容量。

(8)快速平稳地送医院救治。

8.3.2物体打击应急处置

(1)当发生物体打击事故后,尽可能不要移动患者,尽量当场施救。抢救是重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

(2)发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。与呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、

平卧、少动,并将下脂抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。

(3)出现颅脑损伤,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向以侧,以防舌根下坠或分迷物、呕吐物吸入,发生喉咀塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇见有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或情结布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。

(4)如果处在不宜施工的产所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方,搬运时尽量多找一些人来搬运,观察患者呼吸和脸色的变化,如果是脊柱骨折,不要弯曲、扭动患者的颈部和身体,不要接触患者的伤口,要使患者身体放松,尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。

8.3.3触电事故应急处置

(1)截断电源,关上插座上的开关或拔出插头。如果够不着插座开关,就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关,因为可能正是开关漏电。

(2)若无法关上开关,可站在绝缘物上,如一叠厚报纸、木板之类的,用扫把或木椅等将伤者拔离电源,或用绳子、裤子或任何干布绕过伤者腋下或腿下,把伤者脱离电源。

(3)如果患者呼吸停止,开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。

(4)若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤,或感到不适,必须打电话叫救护车或送医院抢救。

(5)高空出现触电事故时,应立即截断电源,把伤者抬到附近平坦的地方,立即伤人及时抢救。

(6)现场触电的原则:迅速、就地、准确、坚持。争分夺秒使触电者脱离电

源:就地必须在现场附近就地抢救、病人有意识后送医院抢救。从触电时算起,5分钟以内及时抢救,救生率90%左右。10分钟以内抢救,救生率6.15%希望甚微:准确的人工呼吸,动作必须准确;坚持只要有百万分之一希望就要百分之百努力抢救。

8.3.4机械伤害应急处置

(1)迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备埙坏的程度、人员伤亡等情况,以根据不同情况进行处置。

(2)划出事故待定区域,非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实拌合楼上作业人数,如有人员被压在倒塌的设备下面,要立即采取可靠措施加固四周,然后拆除或切割压住伤者的杆件,将伤员移出。

九、附件

9.1质量管理组织机构框图

9.2质量保证体系框图

9.3安全保证体系框图

9.4安全检查程序图

9.5文明施工组织机构图

9.6现场文明施工管理保证体系框图

9.1 质量管理组织机构框图

9.2 质量保证体系框图

9.3 安全保证体系框图

9.4 安全检查程序图

9.5 文明施工组织机构图

钢吊车梁施工工艺

九、钢吊车梁的安装 (一)钢吊车梁安装前准备 1、钢柱吊装完成,经校正固定于基础上并办理预检手续。 2、在钢柱牛腿上及柱侧面弹好吊车梁、制动桁架中心轴线、安装位置线及标高线;在钢吊车梁及制动桁架两端弹好中轴线。 3、对起重设备进行保养、维修、试运转、试吊,使保持完好状态;备齐吊装用的工具、连接料及电气焊设备。 4、搭设好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。 (二)钢吊车梁安装的主要机具准备 1、设备:起重设备:20吨汽车吊2台,8吨汽车一台倒运;交流电焊机10台、气割设备2套、喷涂设备2套。 2、机具:钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。 (三)钢吊车梁安装操作工艺: 1、钢吊车梁安装前,将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上,并标出吊车梁安装的中心位置。 2、钢吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎,在两端各拴一根溜绳,以牵引就和防止吊装时碰撞钢柱。 3、钢吊车梁吊起后,旋转起重臂杆使吊车梁中心线与牛腿的定位轴线

对准,并将与柱子连接的螺栓上齐后,方可卸钩。 4、钢吊车梁的校正,可按厂房伸缩缝分区分段进行校正,或在全部吊车梁安装完毕后进一次总体校正。 5、校正包括:标高、垂直度、平面位置(中心轴线)和跨距。一般除标高外,应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行,以避免因屋架吊装校正引起的钢柱跨间移位。 (四)质量控制与检验标准 1、质量控制分主控项目与一般项目,主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目,一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目的。 2、检验标准执行国家标准GB50205规程。 3、钢吊车梁安装的允许偏差应符合表下的规定。 钢吊车梁安装的允许偏差和检验方法

吊车架梁施工技术交底

吊车架梁施工技术交底 工程概况 沈阳四环快速路BT工程第六标段位于东陵区深井子镇,起讫里程为K66+450~K74+800,标段长度8.35Km。本段与既有道路多次交叉,主要有沈抚高速公路、沈抚轻轨、十大线、深大线、沈中线等,全段共有大桥7座、中小桥5座。桥梁下部结构采用钻孔桩基础、柱式墩、扶壁式桥台,大桥上部均为先简支后结构连续的箱梁或T梁,中小桥则采用空心板梁;全线共有钢筋混凝土板梁40片,先张板梁284片,后张T梁288片,箱梁896片,共计1508片。梁板的安装:为加快架梁的速度,采用拼装式架桥机和吊车相互配合的方法进行吊装架设。 二、架梁准备工作 为了保证梁场有充足的存梁空间,架桥机、龙门吊拼装需要一定的时间,沈抚高架桥、沈抚高速辅道右幅、深大线、沈中线先用吊车架设已经生产出来的箱梁,等架桥机、龙门吊拼装好后再进行梁板架设,具体方案如下: (一)、架梁前的准备工作 1、平整道路、硬化场地 梁板在吊装前,提前用砖渣回填泥浆池,对运梁车行走路线、吊车行走路线进行道路平整,铺垫60cm厚山皮土并进行碾压处理,局部采用20cm厚的C25砼进行硬化处理。 2、测量放线 精确测量出盖梁上箱梁的中线、支座位置线,并根据放样弹出墨线。 3、支座安装 (1)、板式橡胶支座安装注意事项 ①、支座安装前,应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求,如不相符,不得使用。 ②、桥墩和桥台上放置支座部位的砼表面应平整清洁,以保证整个面积上的压力均匀。认真检查所有表面、底座及垫石标高,对处于纵坡及弯道上的桥梁,在支座施工时,应作相应调整和处理。 ③、支座在顺桥向和横桥向的方向、位置应准确,安装时应进行检查核对,避免反复。 ④、梁板吊装时,就位应准确且其底面应与支座密贴,否则应将梁、板吊起,重新调整就位安装;安装时不得采用撬棍移动梁、板的方式进行就位。

吊车吊装架设t梁安装方案

安徽省舒城县县道晓小路改建工程 T梁架设施工方案 编制: 审核: 批准: 安徽润通建设工程有限公司县道晓小路改建工程项目经理部 二○一四年四月 吊车吊装架设T梁安装方案 1作业准备 1.1内业技术准备 1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸。澄清有关技术问题,熟悉标准和现场环境状况。 1.2根据设计和标准要求,结合现场所实际情况,编制吊装方案。 1.3制订施工安全保证措施,提出应急预案。 1.4对施工人员进行技术交底。 1.2外业技术准备 1.2.1作好施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集,复核墩台(支座)中线、水平、跨度,对梁板的外形几何尺寸、梁体强度、梁跨位置进行检查。 1.2.2对吊装用吊索、吊具、吊车性能进行逐级检查验收,对其安全系数及抗倾覆稳定

性等是否满足要求进行复核。 1.2.3对吊车作业场地进行地质复核,必要时采取措施进行地基处理并做好临时排水措施,确定支腿范围地基承载力是否满足要求。 2. 施工程序与工艺流程 2.1施工程序? 吊装作业对墩台的中线、标高进行复核的同时进行地基的平整、加固处理。梁板在出厂运输前先经过检查验收,然后运输至吊车就位的吊装地点,在经过支座的检查无误后进行梁板的吊装作业,吊装作业完成后检查梁板安装是否符合设计和技术标准要求,如符合标准要求即可进行下片梁的吊装作业,否则整改调整至符合要求。 2.2工艺流程 吊车吊装架设桥梁工艺流程 3.1 3.2 3.2梁上画好安装 3.3预制 3.4 (如支座钢板)

3.5项目工程技术、质量安全、设备等相关部门的人员到现场对进行作业的机具(如起重机、运梁车、吊索、吊具等)进行安全、技术的检查验收,确保吊装作业的安全顺利进行。由工程技术负责人组织对吊装作业的有关人员进行安全技术交底,做到每个作业人员均明白吊装程序及安全注意事项。 3.6根据现场施工条件,确定吊装顺序,沿线运输路线,运输道路应平整,以便起重机、运梁车行走和调头,填土必须平整压实,必要时应进行加固处理以满足车辆作业要求,路障应事先拆除,沿线道路必须满足运梁车行驶的荷载要求。 3.7吊装时应对预制T梁的运输道和吊装现场作全面的检查:通道有无障碍物,吊装通道和现场地面是否平整坚实;检查有无地下建筑物,如地下室、粪池、排水、供水、煤气、电线管线、井(坑)等,应以钢梁、钢板、枕木等切实加固;起重机伸臂及旋转范围有无树、路灯、高压电线、电线、通讯线路及棚架等阻碍;若在已铺盖板的渠箱或桥面上吊装必须作加固方案并经批准后,方可作业;检查吊装机械是否正常可靠,各部件及操作系统有无异常,并试运转,吊机支腿必须全伸,机身必须平衡;吊装使用的材料、机具,如电动葫芦、手动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车卡环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。 3.8预制T梁在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量,在预制梁及其连接部位划定轴线,水平线,以便校正。 3.9预制T梁绑扎起吊应牢固。使用2点绑扎应尽可能使各点受力均匀一致,各绑扎点与预制梁的重心相互对称。捆扎起吊钢丝绳时,应用木板、旧麻袋或厚纸板、橡胶片铺垫在预制梁的表面。 3.10吊物吊离地面后需宜稍停,待检查吊钩、钢丝绳、卡环等受力正常,且预制T梁平稳后,才能继续起吊。操作起重机切忌急起、急停,安装时应匀速缓慢下吊钩就位,预制T梁就位后应即进行测量对线复核,确认无误后才允许焊接及铺垫支座砂浆,以作定位并在确实就位固定完毕并支撑牢固后,方可摘除吊钩。 3.11吊重物时必须统一指挥,由指挥员确定吊机摆设的位置,必须配一名联络员传达指挥员的指令,并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当起重机接近额定力距时,协调员应立即报告指挥员,由指挥员发出安全指令,确保吊装安全。

吊车架梁专项施工方案

合肥市环湖北路(珠江路-派河大桥) 桥梁工程 吊车吊运架设空心板梁 施工方案 编制: 复核: 审批:

中铁十局集团有限公司 合肥市环湖北路(珠江路-派河大桥)项目部 二○一三年十月

目录 一、概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工总体部置 (1) 四、施工工期 (1) 五、施工准备 (2) 5.1 设备准备 (2) 5.2 道路准备 (3) 5.3 人员准备 (3) 5.4 支座安装 (3) 5.4.1准备工作 (3) 5.4.2支座安装 (3) 六、施工方案 (4) 6.1 梁场起梁 (4) 6.2 梁板运输 (4) 6.3 存梁区落梁、起梁 (4) 6.4 现场吊装 (5) 6.5 质量检验标准 (5) 七、质量保证措施 (6) 7.1 质量保证体系 (6) 7.2 组织保证措施 (6) 7.3 技术保证措施 (7) 八、安全保证措施 (8) 8.1 安全管理制度 (8) 8.2 施工人员安全措施 (9) 8.4 移梁安全措施 (9) 8.5 梁体吊装安全措施 (10) 8.6 吊车操作安全措施 (11)

一、概况 K0+865.021桥分左、右两幅设置,道路中心线的法线方向与布孔线呈15°斜交,左幅桥设计范围为桩号K0+838.660~K0+896.700、右幅桥设计范围为桩号K0+833.301~K0+891.341,全桥含搭板全长58.04m,其中桥梁结构采用两跨20m简支空心板梁,单幅桥桥宽为17m。全桥中板44片,边板8片。 表1-2 安装吊装重量 二、编制依据 本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据: 1、《两阶段施工图设计》; 2、《招标文件》(技术规范部分); 3、《公路桥梁施工技术规范》(JTJ F50-2011); 4、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004); 5、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)。 三、施工总体部置 预制板梁在一工区梁场预制,该梁场共设台座8个;存梁区设在环湖北路一期项目部靠近巢湖侧,待桥梁墩台施工完成并具备架梁条件后开始架梁。架梁顺序由小里程往大里程,由线路左侧到线路右侧进行。 四、施工工期

吊车梁吊装施工方案

1、工程概况与说明 吉林燃料乙醇自备电站汽机间建筑面积2524.5m2,汽机间A轴上部结构已完成,吊车梁及吊车梁牛腿砼强度已达到要求,钢屋架现已制作完,大型屋面板也已预制完,现特制定此方案以指导综合性吊装施工。 2、编制依据 (1)《电力建设施工及验收技术规范》 (2)起重吊装技术的手册 (3)《CC1400型液压履带起重机性能表》 (4)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 (5)《电建质量验收标准》 (6)《钢结构施工验收规范》 3、机索选择 (1)起重机选择: 吊车梁重w = 14t(13t)吊装重量G = 16t 选CC1400型液压履带起重机 塔身角:850 主杆:48m 副杆:30m 最大吊装幅度:34m 最大吊装重量: 31t 满足要求 (2)索具的选择: 吊装物的自重G=14t吊点为吊车梁的1/4处吊环. 吊索所受的拉力S=a/n×1/sin600=140/2×1/sin600=80.83kN 钢丝绳的长度L=2/cos600=4m 由表中查得,极限强度为1850Mpa的6×37+1直径为30mm的钢丝绳作吊索 允许拉力Pa=Pm/K=544.5/6=90.75kN 安全系数K=6 Array满足要求; (3)卡环由表中查得型号为9.5见(GB559-65) (4)起吊高度为24m+3.46m+2m=29.46m (5)吊车梁的站位见附图及说明; 4、吊车的站位选择 4、1由于汽机间A轴边柱标高24m,吊装的总高度为30m。所选择的吊车主臂高 48m,吊车站位距A轴边柱外皮8m,由此得 30m处L吊杆=30÷sin85=30.11m 主杆探入A轴L=(48-30.11)×cos85=1.559m

吊车架梁施工方案..

济南至广州国家高速公路 平远(赣粤界)至兴宁段第九合同段吊车架梁施工方案 编制: 复核: 审批: 中铁隧道集团有限公司平兴高速公路九标项目经理部

目录 1工程概况 (1) 2特点、重难点分析及对策 (2) 3施工总体部署及进度计划 (2) 4施工准备 (3) 5施工方案 (3) 6质量保证措施 (6) 7安全保证措施 (7) 8应急预案 (11)

吊车架梁施工方案 1工程概况 平兴高速公路T09合同段起点桩号K1645+580,终点桩号K1664+350,全长18.77公里。全线共有桥梁39座,拟采用吊车架梁的桥梁26座。具体见桥梁梁板明细表。 本方案编制依据为本标段实施性施工组织设计、施工图纸、规范等。 桥梁梁板明细表

通过对业主招标文件、施工图纸和参考资料认真调研的基础上,对工程特点、重点及难点归纳如下表。 工程特点、难点、重点与对策 3施工总体部署及进度计划 3.1施工总体部署 根据本工程的施工特点以及下部结构的施工情况,桥梁架设总体施工思路为三个方向同时施工,小里程方向:由县道X002桥开始向骡子塘通道桥方向架设;大里程方向:由同心通道桥开始向洋塘高架桥方向架设,叶塘立交A匝道是我标段向外的运梁便道,所以A匝道桥条件成熟时立即架设。 3.2施工进度计划

根据我项目部对类似工程的施工经验以及施工总体部署,空心板架设平均1跨/2天,箱梁架设1跨/4天,考虑到天气原因,梁板架设计划工期为2014年3月25日——2014年9月10日,工期165天。 4施工准备 4.1设备准备 我部拟投入1台100t和1台80t的吊车,2套运梁车。移梁设备为2台50t 的龙门吊。 根据现场条件,主要运梁线路从路基上通过,在运梁路段,将路基进行重新压实并调整好平整度,防止因道路问题影响梁板的正常运输架设。从梁场存梁区到线路主线的道路采用石渣填筑平整夯实,避免凹凸不平。桥下采用人工配合装载机进行桥墩间架梁场地的施工。 运梁道路纵横向避免较大的变坡,以免梁板在运输过程中因道路颠簸而受损。对于较为泥泞的部位或者软弱地段,采取换填等措施来确保地基的稳定。 4.3人员准备 梁场起梁架梁指挥人员一名,技术员、安全员以及施工员各一名,各设备、车辆配备相应操作人员,吊车司机各两名,架梁工人若干名。 4.4支座安装 橡胶支座在使用前,要进行检查,如果有缺陷的不得用于该工程。 根据测量放线,在支座垫石上安装相应规格型号的橡胶支座,支座安装前检查垫石的平整度、高程等,确保支座安装平整。 4.5梁板验收 存梁区梁板在运出前,必须进行验收,验收合格后方可出梁。 5施工方案 施工顺序:支座垫石检查安装支座梁板运输梁板吊装 5.1移梁

#5吊车梁制作安装施工方案

1、编制依据 1.1汽机房吊车梁施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程(DL/T5210.1-2005)。 1.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。 1.4《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。 1.5《12m实腹式钢吊车梁》(05G514-2~3(A4、A5)总说明5、6、7条的要求)。 1.6《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。 1.7《钢结构制作安装工艺手册》(中国计划出版社2006年05月第一版)。 1.8《钢结构节点设计手册》。 2、工程概况 2.1华能沁北电厂三期扩建(2×1000MW)机组工程,#5机汽机房吊车梁位于主厂房A、B列,1~11轴线间,吊车梁安装底标高为29.266m。共计20榀吊车梁,结构形式为焊接实腹H型钢吊车梁,长度9.98m的12根,长度8.98m的4根,长度9.03m的2根,长度9.60m 的2根。该吊车梁的上翼缘宽为600mm,下翼缘宽为450mm,总高为1.764m,每根钢吊车梁重约5.9t,其中最重吊车梁6.25t,钢结构总重量约120.60t。吊车梁及其车挡材质为Q345B,其它连接材料材质为Q235B。吊车梁焊接采用自动埋弧焊。 #5机吊车粱实物工程量表 2.2吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视,提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着“确保国家电力优质工程,争创国家优质工程金奖,建国家一流电厂”的质量目标,科学组织、精心施工,高质量、高标准、按期完成任务。 2.3本工程设计使用年限50年,安全等级为二级;结构抗震设防烈度为7度,环境作用等级为I-A。

吊车架梁专项施工方案

吊车架梁专项施工 方案

世行优惠紧急贷款广元市朝天区城镇基设施第三批次项目经理部 (陵江西路一号桥) 汽车吊架梁施工方案 编制: 审核: 批准: 长沙市公路桥梁建设有限责任公司 年月日 目录 第一章工程概况 .................................................. 错误!未定义书签。

第二章编制依据 (3) 2.1编制依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.2施工技术规范、标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.3 编制原则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 第三章施工总体部置 (4) 3.1施工组织机构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.2机械设备计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.3人员配备情况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 第四章施工准备 (7) 4.1 设备准备 (7) 4.2 道路准备 (7)

(完整word版)钢吊车梁制作安装施工方案

第一章概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第一节编制说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第二节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第二章施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第一节组织机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第二节主要机械及设备用量及计划┈┈┈┈┈┈┈4 第三章施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第一节工程施工目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第四章主要施工方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 第一节焊接H型钢的制作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 第二节焊接过程及质量控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 第三节钢结构构件安装工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 第四节吊车梁安装起重设备选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 第五节吊车梁安装┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 第六节安装检查验收┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 第五章质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第一节质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第二节质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 第六章安全及文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 第一节钢结构施工安全要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17第二节施工现场防火措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 第三节文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18

第一章概况 第一节编制说明 本施工方案是根据柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区I标段-5#楼/6#楼、施工图纸及参照图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)79页来编制的。方案中着重考虑钢梁制作、吊装、焊接、等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工,确保质量及工期。 1.1编制依据 施工图纸、图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1) 1.2执行的规范、规程、标准: 《碳素结构钢》GB/T 700—2006; 《焊接H型钢》YB3301-2005; 《六角头螺栓--C级》GB/T5780-2000; 《六角螺母--C级》GB/T41-2000; 《平垫圈 C级》GB/T95-2002; 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012; 《焊接用钢丝》GB/T14957-1994; 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001; 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB985.1—2008; 《埋弧焊的推荐坡口》GB985.2—2008; 《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2006; 《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002;

吊车架梁施工方案

济南至广州国家高速公路 平远(赣粤界)至兴宁段第九合同段吊车架梁施工方案 编制: 复核: 审批: 中铁隧道集团有限公司平兴高速公路九标项目经理部

目录 1工程概况 ............................... 错误!未定义书签。2特点、重难点分析及对策.................. 错误!未定义书签。 3施工总体部署及进度计划?错误!未定义书签。 4施工准备?错误!未定义书签。 5施工方案 ............................... 错误!未定义书签。 6质量保证措施?错误!未定义书签。 7安全保证措施?错误!未定义书签。 8应急预案?错误!未定义书签。

吊车架梁施工方案 1工程概况 平兴高速公路T09合同段起点桩号K1645+580,终点桩号K1664+350,全长18.77公里。全线共有桥梁39座,拟采用吊车架梁的桥梁26座。具体见桥梁梁板明细表。 本方案编制依据为本标段实施性施工组织设计、施工图纸、规范等。 桥梁梁板明细表

通过对业主招标文件、施工图纸和参考资料认真调研的基础上,对工程特点、重点及难点归纳如下表。 工程特点、难点、重点与对策 3施工总体部署及进度计划 3.1施工总体部署 根据本工程的施工特点以及下部结构的施工情况,桥梁架设总体施工思路为三个方向同时施工,小里程方向:由县道X002桥开始向骡子塘通道桥方向架设;大里程方向:由同心通道桥开始向洋塘高架桥方向架设,叶塘立交A匝道是我标段向外的运梁便道,所以A匝道桥条件成熟时立即架设。 3.2施工进度计划

根据我项目部对类似工程的施工经验以及施工总体部署,空心板架设平均1跨/2天,箱梁架设1跨/4天,考虑到天气原因,梁板架设计划工期为2014年3月25日——2014年9月10日,工期165天。 4施工准备 4.1设备准备 我部拟投入1台100t和1台80t的吊车,2套运梁车。移梁设备为2台50t 的龙门吊。 根据现场条件,主要运梁线路从路基上通过,在运梁路段,将路基进行重新压实并调整好平整度,防止因道路问题影响梁板的正常运输架设。从梁场存梁区到线路主线的道路采用石渣填筑平整夯实,避免凹凸不平。桥下采用人工配合装载机进行桥墩间架梁场地的施工。 运梁道路纵横向避免较大的变坡,以免梁板在运输过程中因道路颠簸而受损。对于较为泥泞的部位或者软弱地段,采取换填等措施来确保地基的稳定。 4.3人员准备 梁场起梁架梁指挥人员一名,技术员、安全员以及施工员各一名,各设备、车辆配备相应操作人员,吊车司机各两名,架梁工人若干名。 4.4支座安装 橡胶支座在使用前,要进行检查,如果有缺陷的不得用于该工程。 根据测量放线,在支座垫石上安装相应规格型号的橡胶支座,支座安装前检查垫石的平整度、高程等,确保支座安装平整。 4.5梁板验收 存梁区梁板在运出前,必须进行验收,验收合格后方可出梁。 5施工方案

吊车梁专项施工方案

攀钢热电厂利用余热余能发电二期工程主厂房吊车梁系统专项施工 方案 一、工程概况 本工程属于攀钢热电厂利用余热余能发电二期工程建设项目,工程地点位于攀枝花大花地攀钢热动厂内,主厂房平台吊车梁系统位于6轴线与11轴线之间,A轴线与B轴线之间。 1.2、工程建筑和结构设计特点 本工程地基基础设计等级为乙级,建筑场地类别为Ⅱ类,地震设防烈度为7度,框架抗震等级为三级,建筑物重要性类别属丙类,设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度为0.1g。本次吊车梁系统起重机技术参数及所有构件如下两表所示 本 次吊车 梁共有8 根,全部 采用现 浇,采用 材料:混 凝土 C40;钢 筋 HPB235, HRB335;钢材采用Q235-B。焊条采用E55,焊缝高度除注明外,其他均为8mm。混凝土环境类别为一类,纵向受力钢筋保护层厚度25mm,混凝土保护层除满足上述要求之外且不应小于钢筋的公称直径。 吊车梁系统位于厂房系统柱牛腿相对标高16.220米处,轨道标高17.800米

1.3、主要分部分项工程的施工特点 本次吊车梁预制之后的吊装的相对高度达到十米以上,属于高空作业,保证施工人员的安全是重中之重。此吊车梁上预埋件较多,要求钢筋模板工在施工前认真阅读图纸,做到钢筋绑扎正确,模板搭接合理,避免尺寸误差。 整个吊装过程中,吊车梁的钢筋笼吊装必须在厂房柱的混凝土强度达到设计强度的70%以上才能进行,并逐榀吊装。吊车梁钢筋笼绑扎时,两根吊索要等长,绑扎点要对称设置,以便使吊车起吊后能基本保持水平。校正时使用边吊边校法,吊车梁校正时避免在纵轴线方向撬动吊车梁,而导致柱的不良偏移。 吊车梁就位时用垫铁垫平即可,之后进行模板支护。 二、编制依据 2.1根施工图51-103Y6-1~4编制。 2.2根据合同编号:CPG102A-019号文件编制,施工组织总设计。 2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范: 《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-204) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《砼强度检验评定标准》(GB107-87) 《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99) 《工程测量规范》(GB50026-93) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 《火力发电厂土建结构设计技术规定》(DL5022-93) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版) 攀冶QEO文件 《项目策划控制程序》 《施工安全防护管理程序》 《固体废弃物管理控制程序》 《污水控制程序》 三、施工部署 3.1、施工目标:优质、安全、文明施工;节能、减排、保护环境;诚信、守法、持续改进。 3.1.1、工期目标:7天内完成。不致因吊车梁施工,而延迟桁车安装日期,影响个工程施工进度。 3.1.2、质量目标:梁构件施工工程验收合格率100%,杜绝重大质量事故(重大质量事故零)。 3.1.3、安全目标:实现人身伤害事故零,杜绝重大交通、火灾、设备事故。 3.1.4、环境目标:消灭重大责任环境污染事件,水、气、声达标排放;固(液)废弃物处置符合法规和攀钢标准,创市级安全文明施工标准化工地。 3.2进度安排和空间组织 此次平台工程中主要分部工程分为吊车梁的钢筋笼绑扎,吊装,吊车梁的浇三步 钢筋安装绑扎→吊车梁吊装→垂直度校正→平面位置校正→吊车梁的最后固定模板支护→及埋件预埋→砼浇筑→模板拆除→构建养护。 其重点难点是埋件的预埋要精确,保证轨道的安装和与一期工程的契合。 吊车梁钢筋笼的安装及模板的支护必须保证精确,保证与一期轨道的对接。 3.3、工程管理的组织结构形式

20米预制梁吊装施工方案(汽车吊)

*******路预制梁吊装 施工方案 一、工程概况 **********中桥上部结构为先简支后连续预应力混凝土箱梁,跨度30m、高度1.6m,预制底宽1.0m,顶 宽2.4m。桥梁全宽20m,每跨桥由6片预应力箱梁组成,共2跨,一共有12片预应力箱梁,其中边梁4片,中 梁8片。预制梁于2014年4月28日施工完成,5月29 日张拉完成,计划于2014年6月下旬吊装施工. 预应力边梁C50混凝土方量37.0m3,钢筋6.073T,钢绞线1.29T;预应力中梁C50混凝土方量34.3m3,钢 筋5.849T,钢绞线1.29T。 预制梁场距K0+620中桥200m,考虑施工现场与工程实际情况,决定采用汽车起重机与运输板车相配合的 方式进行预制梁的安装。 二、编制依据 1、《工程建设标准强制性条文》; 2、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005; 3、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012; 4、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011;

5、《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号); 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91; 7、《公路桥涵施工技术规范》(JTG\TF50-2011); 8、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JG276—2012; 9、与本工程施工相关的国家现行法律、法规,其他技术标准、规程规范 三、吊机、吊具的起吊荷载验算 ,地基承载力验算 根据施工现场实际情况,初步计划选用装车起重机为2台80T,架梁起重机为200T、150T各一台;运输板车采用挂-120车2台。 1、荷载自重 预应力边梁:37.0*2.45+6.073+1.29=98.013T 预应力中梁:34.3*2.45+5.849+1.29=91.17T 荷载考虑按边梁预应力计算,计取98.013T. 2、吊装钢丝绳的选择 预应力箱梁吊装过程中采用2根钢丝绳环线绕在预制梁吊装孔内,后挂勾于起重机吊勾内悬吊。钢丝绳与水平夹角为40-45度,钢丝绳端头数n=8,边梁自重为 98.013t 钢丝绳的内力 T=Q/n*(1/Sinα)*10

吊车架梁施工方案

吊车架梁施工方案 一、编制说明 1.1编制原则 1.1.1为优质、高效、安全地完成施工任务,本着“精心组织、精心施工”的原则,编制本施工方案。 1.1.2本方案遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。 1.1.3本方案推行“可控成本管理”,全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排,在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案,明确目标,争创西昌市样板工程。 1.2编制依据 1.1.1省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段施工招标文件; 1.1.2省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段两阶段施工图设计; 1.1.3省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段合同文件; 1.1.4省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段实施性施工组织设计; 1.1.5本公司质量标准制定的质量手册及相关程序文件;

1.1.6本公司自身的人力资源和技术装备能力以及施工同类工程的施工经验; 1.1.7国家现行规范、操作规程、工艺标准、施工验收及质量检查验收标准如下: (1)《公路工程技术标准》(JTG B01-2003); (2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG /TF50-2011); (3)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95); (4)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004); - 1 - / 21 (5)其它相关的施工及验收规范、规程。 1.1.8通过前期现场实地踏勘,从现场调查、采集、咨询所获取的有关资料。 二、工程概况 省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程是凉山州骨架公路网的重要组成部分,是凉山州东部布拖、金阳、美姑、雷波、昭觉等五县至州府西昌的唯一最便捷的主干道路。 本项目路线起于西昌市川兴镇,与省道S307线川兴至小庙段改建工程(即西昌市规划的北环线)相接,起点桩号K0+000,路线沿原省道307线向东布设,先后经过川兴收费站、四呷村、普诗乡、七里坝、解放乡、洒拉地坡乡、四开乡、树坪乡,到达昭觉县城境内,之后改线脱离老路,沿着昭觉县城规划的省道307绕城线位布线,与省道307线坪头至昭觉段改建工路相接,到达本项目终点,终点桩号为 K94+998.1,路线全长95.27公里,其中西昌境内长10.7公里,昭觉境

吊车梁吊装方案

吊车梁吊装方案 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

目录 (4) 1.编制依据 国家及部颁有关现行标准、规范、规定 2002; GB50205-2001; 图纸见汽机房吊车梁,卷册号《37-FC14811S-T0310》。 2.工程概况及主要工程量 工程概况 ±标高相当于绝对标高。 #2机吊车梁中心线距A轴为900mm,距B轴为1400mm,A、B排柱间距为30m,吊车梁中心线跨度为,柱间距为9m,共计18根吊车梁; 吊装顺序为8a轴→17轴。

主要工程量 起重设备工况表 D800-42平臂吊60M臂长4倍率吊车性能如下表(吊钩及绳索按2T计) QY50K-1型汽车吊性能表如下 3.主要施工方法 吊装作业前要在8a轴和17轴处汽机吊车梁外侧的连系梁上挂爬梯用于吊装作业人员上下;制作吊篮挂在吊车梁牛腿外侧连系梁上,用于吊装人员清理牛腿基面、就位吊车梁并进行焊接;在+处8a轴和17轴间A、B排外侧各拉一根安全绳用于吊装

人员作业; 对钢吊车梁进行测量放线,确定吊车梁的中心线; 对钢吊车梁牛腿进行纵向、横向放线和标高的放线,可放在同一标高的柱子上; 吊车梁及轨道吊装考虑选用D800-42T平臂吊及50t汽车吊进行吊装,D800-42t 平臂吊负责吊装B排11轴到17轴吊车梁及轨道的吊装,50t汽车吊车责A排8b~17轴、B排8b~11轴吊车梁及轨道的吊装。 汽机吊车梁的吊装:当钢吊车梁至设计位置离支座20cm时,用人力扶正,使梁中心线与支承面中心线(或已安装相邻的中心线)对准,并使两端搁置长度相等,然后缓慢落下,如有偏差,稍吊起用撬杠拨正,如支座不平,用斜铁垫平,当梁校正之后脱钩之前需先将吊车梁与柱连接板焊接完成并用8#线将梁捆于柱上,以防倾倒。 吊车梁就位后在汽机房钢屋架牛腿应焊出支架用来悬挂斤不落,吊车梁就位后用斤不落找正。 吊车梁找正后,开始焊接钢梁固定件,固定件焊牢后开始铺钢轨及其它连接件。 吊车梁与轨道安装时选用M20普通螺栓及三面直角焊缝,连接孔为;轨道联接连接时螺栓为M22;钢车档与吊车梁的连接孔为φ,螺栓为M16,L=90 mm;伸缩缝接头的边接孔为φ,螺栓为M22,L=160mm;其它未注明的螺栓为M20,孔径为φ; 钢吊车梁、支座板、及钢车档焊缝见图纸标注,未注明贴角焊缝厚度为8mm,未注明长度的焊缝一律满焊; 吊车梁轨道连接采用鱼尾板连接,螺栓孔采用M24磁座钻钻孔。 4.质保措施 材料的品种、规格、性能及质量符合设计要求和规范规定,对进入现场的材料应检查其材质单或合格证; 施工用计量器具必须经计量检定、校准合格后方可使用;

预制小箱梁吊装方案

两港公路(拱极路~S32)新建工程2标 预制小箱梁 专 项 吊 装 方 案 编制:周汉成 审核:虞德良 审批:敖翔 中达建设集团股份有限公司 二零一三年五月 目录 1、工程概况 (2) 2、总体设想与施工准备 (6)

3、小箱梁运输 (14) 4、吊装方案 (15) 5、施工进度计划与劳动力安排 (19) 6、安全生产及文明施工措施 (19) 1、工程概况 1.1工程设计概况 本标段为两港公路(拱极路~S32)新建工程2标,桩号为:K7+500~K8+600,本标段地处浦东新区老港镇,本标段范围内包括道路、排水和两座跨河桥梁,分别为三灶路港桥、联合支河桥; (1)、三灶路港桥 三灶路港桥上部结构均采用预制小箱梁,简支变连续,桥梁全长175米,跨径组合为3*25m+4*25m,双幅桥宽为38.6米,该桥设计为15度斜交,共计小箱梁83片。 (2)、联合支河桥 联合支河桥上部结构均采用预制小箱梁,桥梁全长30米,跨径为单跨30米简支小箱梁,双幅桥宽度为35米,该桥设计为顺交6度,共计小箱梁10片。 1.2参建单位 建设单位:上海南汇汇集建设投资有限公司 设计单位:上海千年工程建设咨询有限公司 监理单位:上海永宏工程建设监理有限公司 总包单位:中达建设集团股份有限公司 1.3编制依据 两港公路新建工程2标桥梁施工图纸; 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); 《公路工程技术标准》(JTGB01-2003); 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004); 《公路工程质量管理办法》(交通部2000年第6号); 《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-2003);

吊车梁的安装工艺

钢吊车梁的安装 1 内容包括吊车梁和制动桁架的安装。 2 特点构件数量较多、较重,高空作业,操作面较窄,跨距和标高控制要求严,校正困难。 3 钢吊车梁安装前准备 (1)钢柱吊装完成,经校正固定于基础上并办理预检手续。 (2)在钢柱牛腿上及柱侧面弹好吊车梁、制动桁架中心轴线、安装位置线及标高线;在钢吊车梁及制动桁架两端弹好中轴线。 (3)对起重设备进行保养、维修、试运转、试吊,使保持完好状态;备齐吊装用的工具、连接料及电气焊设备。 (4)搭设好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。 4 钢吊车梁安装的主要机具准备 (1)设备:起重设备;运输设备、焊接设备、气割设备、喷涂设备。 (2)机具:钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。 5 钢吊车梁安装操作工艺: (1)钢吊车梁安装前,将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上,并标出吊车梁安装的中心位置。 (2)钢吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎,在两端各拴一根溜绳,以牵引就和防止吊装时碰撞钢柱。 (3)钢吊车梁吊起后,旋转起重臂杆使吊车梁中心线与牛腿的定位轴线对准,并将与柱子连接的螺栓上齐后,方可卸钩。 (4)钢吊车梁的校正,可按厂房伸缩缝分区分段进行校正,或在全部吊车梁安装完毕后进一次总体校正。 (5)校正包括:标高、垂直度、平面位置(中心轴线)和跨距。一般除标高外,应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行,以避免因屋架吊装校正引起的钢柱跨间移位。 6 质量控制与检验标准 (1)质量控制分主控项目与一般项目,主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目,一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目的。 (2)检验标准执行国家标准GB50205规程。 (3)钢吊车梁安装的允许偏差应符合表5-6的规定。

架梁施工技术方案

目录 1.工程概况及施工范围 (2) 1.1工程概况 (2) 2.施工技术方案 (2) 2.1施工依据 (2) 2.2施工准备 (2) 2.2.1现场情况收集 (2) 2.2.2技术准备 (2) 2.2.3人员、设备、材料进场 (2) 2.2.4测量仪器的投入与检测 (3) 2.2.5架梁前的准备工作 (3) 2.2.6主要设备参数 (4) 2.3施工方法及措施 (4) 2.3.1板梁架设顺序 (4) 2.3.2板梁架设方法 (4) 3.施工措施 (5) 3.1雨季施工措施 (5) 4.保证工程质量的技术措施 (5) 4.1板梁架设施工质量措施 (5) 5.保证工程安全的技术措施 (6) 5.1安全生产目标 (6) 5.2安全预防措施和方法 (6) 5.3施工现场安全措施 (6) 6.文明施工措施 (7) 6.1施工形象 (7) 6.2分隔设施 (7) 6.3施工通道 (7) 6.5工地现场 (7) 7.施工进度计划及保证措施 (8) 7.1.施工进度计划 (8) 8.主要施工机械选用表 (8)

架梁施工方案 1.工程概况及施工范围 1.1工程概况 本次架梁工程实施范围为泥城镇和万祥镇城乡中小河道综合整治工程(三期)桥梁工程分别有三座桥梁。(1)马厂水船478前河新建桥梁:三跨6-6-6米预制空心板梁,共9片;(2)唐克勤厂前西段新建桥梁:三跨6-10-6米预制空心板梁,共12片;(3)三灶港西段新建桥梁:三跨10-10-10米预制空心板梁,共15片。 2.施工技术方案 2.1施工依据 根据设计图纸、工程地质资料和实际地形情况、以及《城市桥梁工程施工质量验收规程》确定本施工方案。 2.2施工准备 2.2.1现场情况收集 施工前对现场情况进行了解,把施工范围内的地质状况等情况进行全面了解,查阅勘察图纸,实地踏勘,根据施工现场实际地形,调整架设位置,针对实际情况采取不同的施工方案。 2.2.2技术准备 (1)进一步调查板梁架设施工现场,加深对本施工范围的实际了解,为编制实施性施工方案打好基础。 (3)施工前先组织项目部技术人员对桥梁板梁结构施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究,了解设计意图和要求,并根据这些资料进行现场踏勘和调查。 (4)在熟悉图纸,掌握规范,进一步了解现场的基础上讨论制定实施性方案,并报监理审核,通过后作为板梁架设施工的实施依据。 (5)做好成品、半成品外观及相关合格证资料验收工作。 2.2.3人员、设备、材料进场 按施工计划,陆续组织各类技术工人等操作人员及各类机械设备进场,组织工程安全、技术交底。根据施工现场情况,各类机械设备主要采用现场道路运输。

吊车梁安装施工方案

吊车梁安装施工方案、方法
来源:原创 作者:远望设计 发布时间:2012-06-24 18:51 点击数: 1092
吊车梁为工业建筑结构支承天车轨道、 传递大车荷载的重要构件。 其安装特点是: 重量较大, 高空作业,对安装轴线和标高要求严格,稳定性要求高,校正难度较大。水工艺标准适用于 工业建筑各种类型预制吊车梁安装工程。
一、材料要求 1、 预制吊车梁: 应有出厂合格证或现场检查合格证, 构件上应注明混凝土强度、 制作日期、 型号,并盖有合格标记。 2、对水泥、砂、石子、钢材、电焊条的要求与“121预制柱安装”相同。
二、主要机具设备 1、机械设备:有履带式(或轮胎式)起重机、独脚式(或人字式)桅杆带卷扬机、电焊及 氧焊设备等。 2、主要工具:吊索、溜绳、卡环、绳夹、撬杜、倒链、滑车、线坠、钢卷尺、水平尺以及 经纬仪、水准仪、塔尺多。
三、作业条件 1、柱已安装完成,二次灌浆的混凝土强度已达到70%以上,并办理预检手续。 2、建筑物测量控制点保护良好,经复查无误。 3、预制吊车架经检查合格,并运到吊装部位就地安放,其数量可满足连续安装的需要;吊 车梁强度已达到设计强度等级的100%,可满足吊装强度的要求。 4、起重机械设备已经维修、试运转、试吊;工具、梯子和操作平台已经准备就绪,能满足 吊装使用要求。 5安装设备行驶场地、道路平整、坚实。
四、施工操作工艺 1、吊车梁安装必须在杜林口二次灌浆的混凝土强度达到 70%后和屋盖吊装前进行。在特殊 情况下, 也可在屋面吊装后或与屋盖吊装同步进行。 根据吊车梁的重量采用履带式起重机或 轮胎式(或汽车式)起重机进行吊装,如屋盖已吊装完,可用短臂杆起重机或独脚 (或人 字)桅杆吊装。 2、吊车梁的现场堆放位置应布置在靠近安装位置,使吊车梁的中心对准安装中心。吊车 架安装顺序一般从柱一端向另一端顺序推进,也可从中间向两端推进。 3、吊车梁的绑扎一般绑扎两点。梁上设有吊环的,可用吊索直接钩住吊环起吊。重量 5 t以上的吊车梁可用卡环与吊环、吊素相互连接在一起起吊;梁上未设预埋吊环的,可在两 端用轻便吊家配合卡环绕吊车梁下绑扎。 4、安装时用起重机将吊车梁缓慢吊起,至设计位置离支承面见 10cm 时,用人力扶正,

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