汽轮机试车方案(汽轮机单体试车方案)

汽轮机单体试车方案

一、编制说明

本方案依据《空压机组西门子蒸汽透平操作手册》、《空压机组西门子蒸汽透平说明手册》、《空压机组西门子蒸汽透平图纸清单》、《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）等编制此施工方案。

二、目的

（1）检验设备在制造、安装过程中是否达到设计标准和技术要求。

（2）检验设备的性能参数是否达到设计值。

（3）检验机组及管线的严密性。

（4）检验电气、仪表、阀门、联锁运行情况。

（5）汽轮机组安装结束后，通过对机组的整体运行调试，检验动态保护系统的可靠性。

三、试车领导小组：（附后）

四、蒸汽透平单体试车程序

电气、仪表调试合格→油系统的试运及调试→冷凝系统的试运及调试→调速保安系统静态试验→盘车装置试运行→暧管→真空系统调试→暖机、升速→机组保护系统试验→停机。

五、试车应具备的条件

（1）所有的机械安装工作全部完成，相关数据符合技术要求，有完整的安装记录。配置的临时性管道全部拆除。汽轮机与空压机、增压机的联轴器已脱开。（2）油站油冲洗完成；油箱中加入足量润滑油，油位在最高允许油位以上；各排烟风机、油泵（包括事故油泵）试车完成，油泵相互备用连锁灵敏好用；润滑油、控制油低油压联锁试验完成；电加热器试运行良好。油系统具备投运条件。（3）冷却水系统冲洗完成，系统无泄漏，阀门开关灵活，冲洗临时管道已拆除，系统恢复正常，具备投运条件。

（4）高压蒸气管道吹扫完成，系统恢复正常，具备投运条件。

（5）中压蒸汽系统吹扫完成，系统恢复正常，具备投运条件。

（6）凝结水系统冲洗完成，系统恢复正常；凝结水泵已经过试运行，热井高、低液位报警连锁调试完成，备用泵启停灵敏；系统具备投运条件。

（7）速关阀联锁试验完成。

单机试车方案

XXXXXXX项目1020单元单机试车方案编制人：审核人：批准人：烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日

目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)

XXXXXXX项目1020单元单机试车方案 1 范围本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：

2 总则该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记

泵试车方案

一、适用范围本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵；2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。二、编制依据 2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸 2.3、制造厂随机技术文件三、工程简介永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵，6台压缩机，3台天然气发电机，因机械的密封及联轴器对中精度要求较高，故试车前须认真检查，做好准备工作，试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行，确保试车工作顺利完成。四、机泵试车程序试车条件确认——电机单试——联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认——冷却（密封）水、润滑油系统投运——电仪系统投运——手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查——交付联运五、试车前应具备条件 5.1、机泵的地脚螺栓已紧固，二次灌浆工作已完成，抹面工作应结束； 5.2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕，进、出口管线已吹扫冲洗合格； 5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成，并经检查验收符合设计及规范要求，满足机泵试车要求； 5.4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注； 5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求； 5.6、机泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍； 5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定，电机应进行2小时的单独试运转； 5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求，联轴器护罩应安装齐全。六、泵的启动各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器（水箱）进行系统内部打循环，如个别泵

电动机单机试车方案说明

电机单机试运转方案一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。

3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配

压滤机安装方案

项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目压滤机安装施工方案目录第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17

第一章工程概况 1.1设备简介此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性表1.2-1 设备特性一览表序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523

第二章安装原则 2.1 施工流程表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。

图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。

空氮站单体试车方案

合成氨二期空氮站单体试车方案空压机：一、试车前的准备 1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。 2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。 3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。 4、按电气原理图接好电器及地线。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。 5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。停机（或出厂时间）超过四个月以上未使用的机组，需往主机的加油口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。 6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。二、压缩机的启动 1、合上机组供电电源开关，打开冷却水阀。 2、将机组空气排出阀打开。 3、新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机电机（时间应尽可能短），仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对请调换三相电源线的其中两条接线的位置。点动压缩机方法如下：按下启动按钮，压缩机刚开始转动时，立刻按急停按钮停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确，确认主机转向与机头端面的箭头方向一致。 4、转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正常响声，

必须消除。 5、使压缩机进入正常运行，油罐内压力应很快升到0.2MPa，并保持在这一压力，排气温度应不大于110℃。在这一工况下运转1－3 分钟，按下加载/减荷键，压缩机进入正常工作。三、压缩机的运转 1、检查机器是否能够正常运转。若发现有异常响声、异常震动或漏油等现象，立即按“急停”按钮。 2、检查加载、卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载。当系统压力降到设定的下限值时，机器应能加载自动运行。 3、检查排气温度是否保持在110℃以下。压缩机运转中注意事项： 1、压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。 2、注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤110℃。 3、当精油分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。 4、当排气温度过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，请查明原因并处理故障后，方可重新起动。四、压缩机的停机需要停机时，关闭出口阀，按下停机键，机组按设定程序停机，停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。关冷却水阀（水冷机组）。急停按钮只在紧急情况下使用。

屏蔽泵单机试车方案

1. 适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。 2. 编制依据 (1)大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID 。 ( 2 )《化工机器安装工程施工及验收规范 ( 化工用泵 )》(HGJ207-83) (3)《工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定)》(HGJ20—83) 3. 试车目的试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63 台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。 4. 试车前应具备的条件 ( 1)设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。 ( 2)检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。 ( 3)所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。 ( 4)泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清匕匕洗完毕。 ( 5)确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。 ( 6)清理现场，保证泵周围清洁。相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施（7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。保修人员已经就位。

（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。（9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。（10）试车有关人员全部到场。相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。（11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。 5. 试车物资准备（1）对讲机2 部。（2）红外测温仪1台、听棒1 根。（3）梅花扳手1 套、活扳手2 把。（4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80 垫片若干。DN12 , DN16 螺栓及配套螺母若干。（5）干粉灭火器4 具，消防沙箱4 个。 6. 试车规定（1 ）划定试车区，无关人员不得进入；（2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置； 4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生；（5）指定专人进行测试，认真做好记录；

单机试车方案

XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元单机试车方案编制人：审核人：批准人：烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日

机泵类设备试车方案.

目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14

高炉系统联动试车方案分解

（一）技术规定 1．（1）（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。（3）（4）（5）（6） 2．（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分（4）

3．根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）（6）（7） 5．高炉自动上料操作程序：

二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1．三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项（1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。（2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。（3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：

离心泵单机试车方案

1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。

4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。（2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。（6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。（7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；

联动试车方案

********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查 3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。 3.1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1-1）。公用工程规格表（表3.1-1）

溴化锂机组单体试车方案

中粮生化能源龙江溴化锂机组单机试车方案公用工程车间生产技术部编制：时雨审批：审核：主管领导审批：审批：二○一三年五月

目录 1 概述 2 编制依据 3 试运转的条件与准备工作 4 附属设备的试运转技术措施 5 溴化锂机组机试运转技术措施 6 试车时的安全注意事项 7 试车劳动力安排 8 主要工机具计划表 9 检验、测量和试验设备选择配备表 10 试车结束条件 11 事故应急处

1 概述蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组是一种以饱和水蒸汽为热源(工作蒸汽)，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备。 1.2 溴化锂机组主要参数型号SXZ8-291DH2M2 制冷量 KW 2910 104KCal/h 250 冷水进出口温度℃12→7 流量m3/h 500 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 250 冷却水进出口温度℃32→38 流量m3/h 709 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 400 蒸汽进出口温度℃160→140 流量m3/h 3100 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 125 电气电源3Φ-380V-50Hz 1.3附属设备 1.3.1 屏蔽泵屏蔽泵包含溶液泵与冷剂泵，是维持机组溶液或冷剂水平衡重要设备。 1.3.2 真空泵真空泵为两级串联泵，是维持机组真空的重要设备。 2 编制依据 2.1 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规》 2.2 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规》（化工用泵） 2.3 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 2.4 HGJ231-91 《化学工业与中型装置预试车工作规》 2.5 双良空调股份提供资料 3 试运转的条件与准备工作试车必须精心组织、科学安排、循序渐进、稳打稳进。各阀门开关有序并且缓慢操作，保证溴化锂机组所用循环水平稳切换，保证生产“不波动、不降量、不停车”。为了确保溴化锂系统试车的安全、稳定、顺利进行，试车前必须具备下列条件并经全面检查确认合格后方可开始进行并网试车。

压滤机施工方案

乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案编制：审定：审批： 2016年8月

施工组织设计方案一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介：我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

除尘风机单体试车方案2014.2.11

除尘风机单体试车方案编制：审核：批准： 2014年2月

目录一、前提条件二、工器具和资材三、指挥和操作体制四、操作人员的劳动保护要求五、操作方法和程序六、安全注意事项七、紧急故障处理八、帐表记录内容九、工艺流程图

一、前提条件 1.1工程概况新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求 1.1.1、.设备调试的目的 1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。 2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能。 3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性。 4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。 5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。 6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等； 7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人 1.2除尘试车前的准备工作和必备条件： 1.2.1调试前准备、确认工作

1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作； 2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单；点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。 3）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位。 4）检查各按钮是否正常，无卡阻。 5）设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。 1.2.2调试的必备条件 1.风机性能曲线的允许偏差: 在额定转速下工作区域内压力： ±5%、流量：±5%、效率：±5% 2.由施工方提供找正数据，其数据在标准范围内，符合试机条件，由施工方提供风机的轴承油膜数据，风机轴承的最大振动速度均方根值: 4.6mm/s 3.第一临界转速计算值:工作转速×1.35

水泵试车方案样本

目录一、工程概-------------------------------------------------------------------. 2. 二、施工平面图------------------------------------------------------------- .4.三、施工的工艺流程------------------------------------------------------- .5. 四、施工前的准备工作---------------------------------------------------- .6. 五、机组设备的安装------------------------------------------------------- .6. 六、阀门的安装------------------------------------------------------------ .8 . 七、管道的安装-------------------------------------------------------------.9. 八、水泵的试运行----------------------------------------------------------.10. 九、劳动人员的分配计划-------------------------------------------------.10. 十、材料计划表-------------------------------------------------------------.10. 十一、主要的机具、量具-------------------------------------------------.12.

2012-φ30米浓密机试车方案

φ30米浓密机试车方案目录一、试车编制说明二、φ30米浓密机工艺技术参数三、试车前的准备工作四、试车安全条件确认五、人员组织分工及岗位职责六、信息传递流程七、φ30米浓密机试车运行方案八、应急预案

一、试车编制说明本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。 1、单机试车必备条件：安全防护措施齐全到位（球团部安全生产组完成）。电器设备空投试车正常（球团部过滤作业区完成）。试转车正常（二十冶完成）。试车所需能源及物资组织到位（球团部安全生产组、设备组完成）。操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。试车相关人员分工明确。试车方案经过公司职能部门审核。2、单机试车目的：通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压部分仪器仪表性能，浓密机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否达到设计要求；对发现的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进行整改；指导现场操作人员熟悉设备操作要领和方法步骤以及各种故障情况下的应急操作。为联动、重负荷试车做好准备工作。二、φ30米浓密机工艺技术参数表1 设备名称30米磁矿滤液高效浓密机数量（台） 1 直径（m）30 处理物料滤液大井内最大存矿（t）565 耙架转速(rpm) 0.085 设计运行扭矩(kNm) 490 正常工作扭矩(kNm) 395.01 耙架提升方式液压提升耙架提升高度（mm）300 进料流速(m3/h) 428 耙架驱动装置设计压力(MPa) 16.9 泄压阀设定值(MPa) 17.5 （机械）

耙架跳闸阀值 (MPa) 16.0（电气跳闸）自动提升(MPa) >8.45 自动降低(MPa) < 6.76 三、试车前的准备工作 1、参与试车前准备工作人员：球团部主任：设备组：过滤作业区主管：过滤作业区设备副主管：运行班长：电工：给料工： 2、试车前一小时检查确认：检查内容要求标准检查人检查结果问题处理复查人结果电源电压正常、无缺项电工：设备组：□是 □否液压泵站油位在指示在1/2与2/3 之间，阀门组件完好，无漏油设备副主管：设备组：□是 □否中心筒轴承润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否齿轮箱润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否提/降滑块润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否油泵电机转向正确，接地良好电工：设备组：□是 □否油管无漏油设备副主管：设备组：□是 □否冷却器无漏油设备副主管：设备组：□是 □否液压马达无漏油设备副主管：设备组：□是 □否

球团单体试车方案

炼铁厂球团系统试车方案试车方案球团项目组

球团设备试车方案目录 1、Φ2000mm圆盘给料机试车方案 2、Ф3.2×18m圆筒烘干机试车方案 3、5t卷扬提升机试车方案 4、球团配料天车试车方案

Ф3.2×18m圆筒烘干机试车方案一、试车方法及注意事项 1、一般规定（1）试车须按下列程序进行：安全保护系统试车→保护系统及辅助系统单机试车→主机单机试车→工艺系统调试→工艺流程联动试车。（2）操作方式采取先机旁、后中控室集中控制的方法。（3）参加试车的全体人员必须服从试车现场的统一指挥，各个专业在调试试车时必须密切配合，工作中主次要分明，以加快调试试车的进度，各单位必须准时到达现场。（4）必须严格遵守停送电器操作规程，挂牌警告，停电后切断电源，防止误操作，必要时派专人监护值班。（6）各专业必须要有专人详细做好试车记录，以作为试车成果的见证。（7）设备高速运转的暴露部分，开式齿轮的传运部位等均需有安全防护罩，且需固定牢固。（8）试车现场必须配备足够的安全消防器材，并且经检查可靠，以备急用。（9）试车前，必须经过认真检查，确认地脚螺栓一已紧固，润滑油已注满，各种临时设施已拆除，设备本身应清洁，周围打扫干净，无垃圾、油污等。

2、试运转 I、灌浆水泥干固后，进行空转试车 ①连续运传8小时； ②试车前检查： a 、地脚螺栓，轴承座螺栓及其它结合处是否紧固。 b 检查齿轮转动，确认已无障碍。 ③试车中检查下列各项； a 齿轮转动无剧烈震动及过高噪音。 b 筒体无单向窜动或剧烈往复窜动。 c 各部轴承温升≤30℃。 d 电机电流无显著波动。 II、空转合格后，进行负荷试车，试车程序；在筒体运转中通以热气流，逐步达到工作温度，并加入物料至达到负荷，在正常负荷下运转8小时，再检查上述第③条各项要求，确认无问题后，方可正式投产。

离心式压缩机单体试车方案

离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案试车是装置在安装之后、正式运行之前的一项重要工作，也可以说是对装备的设计、制造、安装等各项工作的全面检验，是竣工验收和交付使用前的必备工序。压缩机单车试车一般有空负荷试车和负荷试车之分，当压缩机空负荷试车一切正常后，才允许进行负荷试车。以下是离心式压缩机（介质裂解气）单机试车方案。 §1选择试车介质、试车时间 1.1试车介质：本离心式压缩机的压缩介质是裂解气，因此可选择空气作为试车介质。 1.2试车时间：空负荷试车首先冲动10～15秒钟；再运输5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35～45℃之间；接着运转30分钟，检查压缩机振幅；最后连续运转8小时，全面进入检查。负荷试车第一次开动1分钟；第二次开动达到正常转速后，首先无负荷运转1小时，检查无问题后，可按规定加负荷，在满负荷及设计压力下连续运转24小时。 §2试车具备条件 1、离心式压缩机的安装及调整工作达到规定要求； 2、离心式压缩机的安装记录整理完毕，检查是否合格，有合格记录； 3、对离心式压缩机所有的附属设备及管道已清洗干净； 4、内部机件无损，质量符合要求； 5、离心式压缩机技术资料齐全准确； 6、安全附件校验合格，齐全完整； 7、试车现场照明、电源准备齐全，现场清洁无障碍物； 8、全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。§3试车前检查项目 3.1空负荷试车前检查项目： 1、启动冷却、润滑系统，检查其运转是否正常； 2、检查盘车装置，是否处于压缩机启动所要求的位置； 3、检查放空阀是否打开； 4、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用； 5、检查各供油点漏油情况。 3.2负荷试车前检查项目： 1、检查主蒸汽管线，各法门应严密，开关灵活，各排凝点排尽冷凝水，确保主蒸汽温度和压力； 2、试车冷凝冷却系统达到正常； 3、按润滑油管理制度规定加油并启动辅助润滑油泵，调油压至0.1～ 0.15MPa。油温保持20～30℃； 4、讨论油压降低自动保护； 5、检查盘车应无摩刮现象； 6、检查轴承温度、冷却水温度是否符合要求； 7、检查各供油点漏油情况；

机泵单机试车方案

目录 1工程概况 ??????????????????????? 1 2编制依据 ??????????????????????? 1 3试车规定 ??????????????????????? 1 4电机试运 ??????????????????????? 2 5机械对中 ??????????????????????? 4 6油系统清洗?????????????????????? 5 7机泵负荷试车????????????????????? 5 附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料

1工程概况 1109单元机泵如下表： 2编制依据 1)施工图纸及资料。 2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化［1998］建字162 号) 3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3试车规定 1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位(总承包单位)组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供

应、质监等单位参加。 3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。 4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6）大机组等关键设备试车应具备的条件：机组安装完毕、质量评定合格；系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；安全阀调试合格并已铅封；同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。引进设备的试车方案，按合同执行。

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