直螺纹套丝技术交底

本表由施工单位填写。

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钢筋直螺纹套丝技术交底

Hessen was revised in January 2021

为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度 16 ×2 25 45 18 M19×29 55 20 M21 ×31 60 22 M23×33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

钢筋直螺纹工程技术交底

钢筋直螺纹工程技术交底一、项目背景钢筋直螺纹工程技术交底是为了确保钢筋直螺纹工程施工的质量和安全性，保证工程施工按照规范和要求进行。本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的技术要求、施工步骤、质量控制等内容。二、技术要求 1. 钢筋直螺纹工程应按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。 2. 施工前应对施工区域进行勘测，确保施工场地平整、无障碍物。 3. 施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照施工方案进行施工。 4. 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。 5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工废料和垃圾。三、施工步骤 1. 钢筋直螺纹工程施工前，应先进行材料准备，包括钢筋、直螺纹机、螺纹刀具等。 2. 施工现场应进行清理和平整，确保施工区域无障碍物。 3. 根据设计图纸和要求，确定钢筋的位置和长度。 4. 使用直螺纹机对钢筋进行螺纹加工，确保螺纹加工质量符合要求。 5. 加工完成后，对螺纹加工部位进行清理，确保螺纹表面光洁。 6. 将螺纹加工好的钢筋安装到指定位置，注意安装的准确性和牢固性。

7. 完成钢筋直螺纹工程后，进行验收，确保施工质量符合要求。四、质量控制 1. 施工前应进行材料的质量检查，确保材料符合相关标准和规范。 2. 施工过程中应严格按照施工方案进行施工，确保施工过程的质量控制。 3. 对螺纹加工质量进行检查，包括螺纹的规格、深度、均匀性等。 4. 钢筋安装后，进行牢固性检查，确保钢筋安装牢固可靠。 5. 钢筋直螺纹工程完成后，进行终验，确保施工质量符合要求。五、安全注意事项 1. 施工人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。 2. 施工现场应设置警示标志，提醒周围人员注意施工区域。 3. 施工过程中应注意机械设备的安全操作，避免意外事故的发生。 4. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。六、总结钢筋直螺纹工程技术交底是确保钢筋直螺纹工程施工质量和安全的重要环节。本文详细介绍了钢筋直螺纹工程的技术要求、施工步骤、质量控制和安全注意事项。通过严格按照要求进行施工，可以确保工程质量符合要求，达到预期效果。在施工过程中，施工人员应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。同时，施工现场应保持整洁，及时清理施工废料和垃圾。通过以上措施的实施，可以有效提高钢筋直螺纹工程的施工质量和安全性。

钢筋直螺纹工程技术交底

钢筋直螺纹工程技术交底一、背景介绍钢筋直螺纹是一种常用的连接方式，用于钢筋和混凝土结构的连接。本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的标准格式，以确保交底内容准确、清晰，并满足相关要求。二、交底内容 1. 工程概述在这一部分，需要对工程的基本情况进行概述。包括工程名称、工程地点、工程规模、工程时间计划等信息。 2. 施工单位介绍在这一部分，需要对施工单位进行介绍，包括单位名称、单位地址、单位资质等信息。 3. 工程目的在这一部分，需要明确钢筋直螺纹工程的目的。可以是为了提高钢筋与混凝土结构的连接强度，或者为了满足特定的设计要求等。 4. 技术要求在这一部分，需要详细描述钢筋直螺纹工程的技术要求。包括但不限于以下内容： - 钢筋直径范围：指定钢筋直螺纹工程适用的钢筋直径范围。 - 直螺纹加工工艺：详细描述直螺纹加工的工艺流程，包括设备、工具、操作方法等。

- 直螺纹尺寸要求：规定直螺纹的尺寸要求，包括直径、螺距、螺纹长度等。 - 直螺纹质量要求：规定直螺纹的质量要求，包括螺纹表面的光洁度、无裂纹、无毛刺等。 - 直螺纹检验方法：说明直螺纹的检验方法，包括目测、尺寸测量、外观检查等。 - 直螺纹施工安全注意事项：列出直螺纹施工过程中需要注意的安全事项，以确保施工人员的安全。 5. 施工流程在这一部分，需要详细描述钢筋直螺纹工程的施工流程。包括但不限于以下内容： - 钢筋准备：描述钢筋的准备工作，包括钢筋的采购、运输、储存等。 - 直螺纹加工：详细描述直螺纹加工的步骤，包括钢筋的定位、加工设备的调试、加工操作的流程等。 - 直螺纹检验：说明直螺纹的检验方法和步骤，包括目测、尺寸测量、外观检查等。 - 直螺纹施工：描述直螺纹的施工过程，包括直螺纹的安装、固定、保护等。 - 施工安全措施：列出施工过程中需要采取的安全措施，以确保施工人员的安全。 6. 质量控制在这一部分，需要详细描述钢筋直螺纹工程的质量控制措施。包括但不限于以下内容：

钢筋直螺纹连接工程技术交底

钢筋直螺纹连接工程技术交底 1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.2作业条件： 2、加工工艺的要求 2.1钢筋下料：钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。 2.2钢筋丝头的加工：钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。 2.3加工丝头的检验加工丝头的检验内容为：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。，然后按钢筋的不同规格堆放。，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到 JG163-2004要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。 3、钢筋连接 3.1同径连接套，再另一端钢筋与连接套拧到位。，应从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。 3.2正、反丝扣连接套将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可

使钢筋同时旋入连接套。 3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，钢筋直螺纹接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣。 4、质量要求和注意事项 4.1直螺纹连接套的加工质量： 4.2钢筋丝头加工质量：标准型丝头长度及对应丝扣数 4.3钢筋连接质量用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。，先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。，技术人员按规定进行检查，要求100%合格 5、安全文明施工。 5.1做到工完料净场地清。 5.2保持工作面制作场地整洁。 5.3保持施工道路畅通，按平面布置图堆放成品、半成品。 5.4现场机器操作应注意安全。 5.5施工用电应由电工拉线连接。 5.6 工作班完成人走应关闭机器电源。

钢筋直螺纹工程技术交底

钢筋直螺纹工程技术交底一、项目背景及目的钢筋直螺纹工程技术交底是为了确保钢筋直螺纹工程施工过程中的质量和安全，提高施工效率，保证工程的顺利进行。本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的相关技术要求、施工流程以及质量控制措施。二、技术要求 1. 钢筋直螺纹的材料要求： a. 钢筋材料应符合国家标准，具有良好的可焊性和可加工性。 b. 钢筋的直径、长度和螺纹尺寸应符合设计要求。 c. 钢筋的表面应清洁，无明显的锈蚀、氧化和损伤。 2. 钢筋直螺纹加工要求： a. 钢筋直螺纹加工应采用专用机械设备，确保加工精度和质量。 b. 加工前应对钢筋进行清洁处理，确保无杂质和油污。 c. 加工时应根据设计要求和图纸进行准确的长度和螺纹加工。 3. 钢筋直螺纹施工要求： a. 施工前应对施工现场进行清理，确保无障碍物和安全隐患。 b. 施工时应根据设计要求和施工图纸进行定位和安装。 c. 施工过程中应注意保护钢筋的表面，避免损伤和污染。三、施工流程

1. 施工前准备： a. 确认施工图纸和设计要求。 b. 检查施工现场的清洁和安全情况。 c. 准备所需的钢筋材料和直螺纹加工设备。 2. 钢筋直螺纹加工： a. 将钢筋放入直螺纹加工设备中，根据设计要求和图纸进行加工。 b. 加工完成后，对钢筋进行清洁处理，确保无杂质和油污。 3. 钢筋直螺纹施工： a. 根据设计要求和施工图纸进行定位和安装。 b. 使用专用工具将钢筋固定在适当的位置。 c. 确保钢筋的直线度和垂直度符合要求。 d. 检查钢筋的加工质量和安装质量。四、质量控制措施 1. 施工前的质量控制： a. 对钢筋材料进行检查，确保符合国家标准。 b. 对直螺纹加工设备进行检测和校准，确保加工精度和质量。 2. 施工过程中的质量控制： a. 对施工现场进行巡检，确保清洁和安全。 b. 对钢筋的加工和安装进行抽查和检测，确保符合设计要求。

钢筋直螺纹连接施工技术交底

钢筋直螺纹连接施工技术交底 1技术交底范围 XXX大桥钢筋加工。 2设计情况本桥钢筋直径＞20mm的钢筋采用直螺纹进行连接； 3施工机具及准备 LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手、钢筋调直机、钢筋弯曲机 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 4直螺纹连接 4．1直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸：

表 4.1-1结构尺寸 3、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 4.2直螺纹连接施工工艺 1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检

2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。表4.2-1 套筒连接参数使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。表 4.2-2 钢筋丝头

直螺纹套丝加工技术交底

直螺纹套丝加工技术交底技术交底记录工程名称:000000000 编号: 交底单位 000000 被交底单位交底日期分项工程名称钢筋工程交底名称直螺纹套丝加工一、作业条件及要求: 1.1 套丝操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 1.2 接头位置应符合规定。?级接头无要求，?级接头在梁底排筋支座1/3处，在梁上排筋跨中部位。 1.3 熟悉图纸，做好技术交底，按钢筋放样单施工。 1.4 根据图纸要求确定钢筋套丝规格: 1.4.1竖向钢筋:直径25及以上直径钢筋均套丝 1.4.2水平钢筋:直径20及以上直径钢筋均套丝二、施工准备 2. 材料及主要机具: 2.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。加工制作好的钢筋端头要平直。 2.2 主要机具: 2.2.1 钢筋套丝机:型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的?、?级钢筋的套丝机。 2.2.2 量规:量规采用相应型号的通止规三、施工工艺 3.1 工艺流程:

钢筋下料 ? 钢筋套丝 ?质量检查?接头单体试件试验 ?钢筋连接 3.2 钢筋用无齿切割机下料，不得用气割与钢筋切断机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。如端头弯曲、出现马蹄形、扁铲形，则不能进行钢筋套丝，必须重新切割，保证钢筋端头平直方能开始下料。 3.3 钢筋套丝: 3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.3.2 不同规格钢筋套丝调整时，必须先试套样品，经现场试验符合要求后才能套丝加工。 3.3.3 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，不能出现滑丝现象，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表3-1的规定值。锥螺纹丝扣完整牙数表3-1 钢筋直径 (mm) 完整牙数不小于 (个) 16,18 5 20,22 7 25,28 8 32 10 36 11 40 12 四、质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。

钢筋直螺纹连接技术交底

交底内容：一、材料要求 1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2.连接套筒应符合以下要求：（1）有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。（2）连接套筒进场时必须有出厂合格证。（3）标准型连接套的外行尺寸必须符合下表的规定 4）连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。（5）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。二、主要机具： 1.钢筋套丝机：型号为HS-40，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。 2.量规：量规包括止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规。 3.力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。三、作业条件： 1.操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2.接头位置应符合规定。 3.熟悉图纸，做好技术交底。四、操作工艺工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查（包括抽检试验） 1.钢筋下料

钢筋应先调直后用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲不得出现马蹄形。 2.钢筋套丝：（1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分裂堆放整齐待用。 3.接头的工艺试验：（1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： A：每种规格钢筋的接头数量不应少于3根； B：对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； C：三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。 4.钢筋连接（1）连接套规格与钢筋规格必须一致；（2）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。（3）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再用力矩扳手拧紧接头。（4）对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位。（5）活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。（6）被连接的两钢筋端面处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。