隧道机电工程施工方案

隧道机电工程施工方案 Revised as of 23 November 2020

六、施工组织设计

1、总体施工组织布置及规划

施工组织机构

为确保本工程质量创优并按期建成，我公司将成立鹤大高速公路小沟岭至抚松段机电工程项目部，该项目部代表我公司对本工程全权负责，根据招标文件对整个系统工程的总体施工进度安排，兼顾整个施工过程中工程的劳动组织和施工协调，全面行使指挥、调度和组织、管理的职能。

项目经理部设项目经理1名，总工程师1名。拟成立工程技术部、物资采购部、质检部、安全环保部、综合部、计划财务部及软件开发部，工程技术部下设2个系统专业施工队。各施工队由相应的技术人员负责管理，各组中人员都参加过以往多条高速公路机电系统工程的施工，具有丰富的实践经验，完全能保质保量和按时完成本次工程。

对业主指定人员进行培训的教师将由各分系统负责人担任，缺陷期及以后的维护人员将从本工程中的专业工程师中产生，并在当地成立售后服务部，履行职责，为本工程提供优质的售后服务。

拟为承包本标段工程设立的组织机构如下：

人员分工

（1）

在业主及监理工程师的指导下，履行项目合同，执行业主和监理工程师的相关指令，实现项目各项目标。

（2）项目经理职责

●全面贯彻实施质量方针和质量目标，对工程质量负全面领导责任。

●加强内外协调，全面负责施工组织，对工程工期负主要领导责任。

●负责本项目质量保证体系的建立，确保质量保证体系的有效运行。

●组织编制质保实施细则，审定内部质量指标，定期组织工程质量检查。

●主持每半月一次的质量分析会，总结质量现状，对已发生的质量缺陷进行处理补救。

●对施工安全工作负主要领导责任。

（3）项目总工职责

●贯彻实施质量方针和质量目标，对工程质量负全面技术责任。

●主持编制工程的施工文件和图纸以及特殊项目的施工方案，并负责审核。

●主持设计文件会审，施工技术交底工作，对本项目的技术管理负全面责任。

●主持工程质量检查和质量分析会议；主持制定纠正和预防措施，并督促措施的实施。

●主持编制培训教材和培训工作。

●主持编制竣工验收文件。

（4）工程技术部职责

●在项目经理和总工程师的领导下，负责本工程的施工技术管理工作。

●组织施工设计文件的复核，负责编制特殊项目的施工技术方案和作业指导书，并负责向

作业班组技术交底和指导施工。

（5）物资采购部职责

●负责本工程所需设备材料的供应和管理工作，并对其质量负全部责任。

●严格执行我公司《物资采购控制程序》、《进货检验和试验程序》、《物资标识和可追

溯性程序》、《搬运和储存程序》，及时了解掌握所到材料、设备质量情况，确保合格产品用于工程。

（6）质检部职责

●在项目经理、总工程师的领导下，负责本工程的质量境体系的有效运行。对工程质量负

全面组织、检查、监督责任。

●参加业主组织的质量检查及事故的调查分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情

况。

（7）安全环保部职责

●负责施工安全以及文明施工、环境保护；负责工程施工安全的监督、检查和控制。

●在项目经理和总工程师的领导下，负责工程安全、环境保护的监督检查管理工作，对安

全生产和环境保护负责监督责任。

●贯彻执行国家及地方政府颁布的有关环境保护的法规、方针和法令，科学组织项目经理

部资源，确保环保工作目标实现。

（8）计划财务部职责

●负责项目的计划、合同及财务管理工作，有效控制工程成本。

●负责成本控制与核算管理工作，确保成本计划的实现。

（9）综合部职责

●负责项目部日常行政管理工作及与其他单位的一般业务往来；各种文件的收、发、登

记、归档；

●负责项目部的日常事务工作以及文件资料的接收、管理工作。

（10）软件开发部职责

●在项目经理、项目副经理和总工程师的领导下，负责本工程的软件开发工作。

●负责各系统的软件安装调试工作，并根据工程的需要修改系统软件，使各系统软件能协

调工作。

（11）施工队职责

●负责工程实施及施工现场管理，对施工的安全质量负直接责任。

●严格按照设计文件、施工规范、技术交底、施工工艺、实施性施工组织设计的要求组织

工程施工，确保安全、质量、工期目标的实现。

总体施工规划

根据招标文件要求开工日期为2016年5月1日，合同工期为172日历天，缺陷责任期自实际交工日期起计算2年。本投标人将严格遵照业主的要求，在规定的工期内完成合同规定的全部内容。

2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）

总体施工方案

1、施工准备

组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸及资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。

严格执行岗前培训、持证上岗制度。对参加本标段工程施工的所有人员进行有针对性的学习培训，学习和掌握本标段施工技术标准、工程施工工艺和方法，提高参加施工人员的业务技能和质量、安全意识，考试合格后挂牌持证上岗。

做好施工机械、仪器仪表的准备工作，使施工所需机具及仪器仪表处于良好状态，确保进场

机械设备技术状况达到Ⅰ类标准，按时进场，满足施工生产的需要。

2、联合设计

为确保业主对系统的要求能够得以正确的实施，并协助承包人完成各分系统有关设备及软件的相信设计，本承包人将按工程进度要求进行有业主代表、设计单位代表和机电工程现场监理代表参加的联合设计。

联合设计的主要内容是相应合同段中个分系统的功能，以及软件流程、接口的详细设计。3、设备采购及工厂监造

在联合设计基本完成后，将进入本项目的设备采购阶段。这包括通用设备的采购，专用设备的生产。

业主和监理代表将参加部分设备的工厂测试及监造。只有当全部测试令人满意地完成并得到批准后，设备才能交付运输。

4、运输及现场检查

所有现场交付的设备应有良好的保证和防护措施，以免因搬运、不良条件和其他不利影响而受损害。

现场交货并检查时要有监理工程师在场。设备开箱时，如有必要，承包人赢在监理工程师的监督下对设备进行加电测试以确认在运输过程中无损伤，承包人对在坚持中所提到的损坏和缺点进行修正。

5、设备安装

施工方案、施工组织设计经业主及监理工程师批准，设备材料经监理工程师现场验收合格后，即向业主申请开始工程的施工与安装工作。设备及材料到货前，先着手进行测量定位、土石方开挖、基础制作、接地系统施工等项目，待设备及材料到货后，再进行大规模的施工及安装工作。

6、子系统调试

设备安装完成后即可开始子系统调试。

7、系统联调

子系统调试完成后开始系统联调。

8、试运行

各系统安装调试和联网测试完成，可进行试运行阶段。

9、人员培训

本承包人将对业主的管理人员、技术人员、操作人员提供培训，以便对工程的实施进行有效的管理，同时，保证工程验收移交后，业主能够胜任系统的全部运行、操作；线路维护；故障分析处理；设备维修和保养等工作。

10、缺陷责任期

缺陷责任期自实际交工日期起计算2年。

基础及接地工程

1、实施方案

我方拟在工程开工后，根据工程的现场情况，进行该项工程的施工。成立外场设备基础及接地工程施工班组，按以下施工工序需精心组织合理安装施工，分别进行场界面跟踪—放样报审—-测量定位--放样—定标高—复核—技术交底--基坑开挖—基坑验槽—基础钢筋和构件螺栓安装—接地安装—基础管线埋设—模板安装—报验—混凝土浇筑(试块制作)—模报拆除—报验---土方回填。

1）、混凝土基础施工工序流程图

（1）、测量定位

按设计图纸及要求的标高水平进行基坑的定位测量，定测使用的测量器具有在有效期内的计量检定合格证书，长度测量使用钢尺，同一轴线的基坑为一次测定，各类标桩齐全，如有怀疑或遗失，进行复测。

（2）、基坑开挖

基坑开挖的位置以施工测量的中心桩为准，基坑开挖的尺寸按基础的外形及土质的种类来确定。松软土质和填方地带适当加大坑口，以方便支模及拆模；坚硬土质和填方地带不设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分应用模型板；整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大50-100mm开挖；开挖不设模型板的基础坑时，其形状尺寸及相对位置符合设计要求。

（3）、支模型板

模型板按设计的基础外型尺寸制作，其厚度根据受力不同选用，木质材料宜为25—30mm，钢质材料为2—3mm；模型板能可靠承受灌注混凝土的重量、侧面压力和一切施工荷重，并能保证基

础设计的各部分的形状、尺寸及各部分相对位置的正确；模型板拼缝严密不漏浆，没有损坏，表面没有污泥和干固的水浆；灌注前木模充分湿润，钢模涂抹脱模剂，模型板便于灌注和拆除。

（4）、混凝土灌注前首先复查基坑的位置、标高、类型是否符合要求，有关基础螺的尺寸是否正确，检查模型板安装尺寸是否正确，安装是否稳固，基坑内有积水、污泥应予清除。灌注混凝土的材料能满足设计规定的混凝土强度，施工时严格掌握配合比和水灰比，混凝土连续灌注，并在每层凝结之前将次层混凝土灌注完毕，在灌注过程中，采用电动震荡器等施工机械，确保混凝土搅拌均匀，震捣密实。基础的灌注分层进行，逐层捣实，每层灌注深度不大于插入式震捣器工作部分的倍，用人工捣固时，每层灌注深度不天于200mm；工作状态的震捣器，与模型板或基坑壁保持100mm的净距，并不触及钢筋和地脚螺，基础边角处进行人工捣固，震捣时随时检查基础螺和基础槽钢的位置、尺寸有无变动，模型板是否变形、漏浆。震捣器在每一位置上的震动延续时间，保证混凝土获得足够的密实度（以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为准）但也防止震动过量。在混凝土灌注过程中，还要制作混凝土试块，用以做试块的抗压强度试验。

（5）、管件及槽钢预埋

在混凝土灌注过程中，要始终保证基础螺和槽钢的安装尺寸及水平标高符合设计规范，并且要保证螺周围的混凝土的密实，灌注完毕后要重新核实尺寸及标高并涂油包裹起来，以免生锈，电缆保护管从基础中心穿出且超出基础平面30-50mm。

（6）、拆模及基础养生

拆除基础模型板时，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模型板而受损坏，基础拆除后，表面平整，没有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。如出现上述现象，先用钢丝刷清除干净，以1：2或1：的水泥砂浆修补，如基础蜂窝、空洞较多或有裂纹、露筋，凿去全部强度薄弱的混凝土和个别突出的石子，用钢丝刷清除表面，以细骨料混凝土修补，其强度等级比基础本身高一级并仔细捣实。混凝土灌注完毕12小时后，对混凝土加以覆盖并浇水，当天气炎热、干燥有风时，在灌注后的3小时内进行覆盖并浇水；混凝土的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不少于14天。浇水次数以保持混凝土表面湿润为原则，日平均气温低于5℃时，不浇水；混凝土的养护用水与拌制用水相同。

（7）、混凝土材料的选定

混凝土选用商用混凝土，并要求厂家提供水泥、砂子及石子的材质检验报告等资料。

光、电缆线路工程

本项目包含有电力电缆、控制电缆、信号电缆、光缆等多种缆线。其主要工作内容包括管道试通、桥架检查、电缆测试、配盘、敷设、接续、测试、引入等。

（一）施工方案

根据设计及施工图要求,结合现场实际情况及时准备好相关设备和材料。包括电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等。

光电缆运抵现场后,还应认真做下列检查:

?制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。

?光电缆型号、规格应符合设计要求，且外皮均应完好无损。

?光电缆桥架已安装完毕，管道已试通，缆沟已开挖处理完毕，符合敷设光电缆的条件。

光电缆敷设区域必须有足够的照明；光电缆敷设的脚手架搭设符合规程、牢固可靠；管道验收合格，其内部杂物清理干净；光电缆按型号、规格到现场后，光电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。

编制光电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序。

规划光电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。在光电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。

作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。

制定光电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。

（二）施工方法

1、光、电缆敷设施工工序流程图

2、施工方法及施工工艺

在敷设光、电缆前将进行管道疏通，以确保顺利敷设，可用下述方法对管道进行清洗。 (1).管道疏通：如图所示准备管道清洗工具。

注：各相关物件应牢固，以避免中途脱落或折断，给清管工作带来麻烦。在清洗管道同时应将预留铁线放好，以便下一步敷设。 (2).光、电缆敷设

①全线光缆按光缆端别顺序敷设，敷设前检查光缆的端别。

②牵引网套要固定好，避免牵引网套在管道中滑脱，光缆加强芯需引出与铁线相连，光缆盘放在敷设方一侧。

光、电缆入口处必须有井口滑轮，入管处必须有相应铁瓦做防护。

③敷设光、电缆时，各人井内必须有人，光、电缆进出管道口处在受力方必须加铁瓦防护，防护方法见上图。各井内的人必须听从统一指挥，向光、电缆牵引方向统一用力拉光、电缆，以分散光、电缆前进阻力。

④在铁线出井，出管时也应加铁瓦防护。具体做法与光、电缆防护相同。

⑤如果光、电缆长度超过或路由经2个以上弯道，光、电缆敷设时应考虑中间向两端敷设，此时应注意选择盘位，以方便两端光、电缆敷设。光、电缆倒盘应按“∞”字型放置，倒放时禁止光、电缆打背扣，禁止踩蹋，重压或拖拉光、电缆。

⑥牵引光、电缆的人不易过多，一般6～7人，人均拉力30kg 左右，行走速度5～15m/min ，不得突然启动或停止。光、电缆弯曲半径不小于光、电缆外径的15倍。

⑦每盘光、电缆敷设完后，应从敷设开始端向敷设方向余留，特殊井长度根据设计施工图纸所示余留。

光缆拐弯引导 高差引导

出口引导

光、电缆敷设保护示意图

(3).光、电缆固定

①直通人孔内光、电缆固定。光、电缆敷设完毕后，由人工将每个人孔中的余缆沿人孔壁放置在规定的电缆支架上，至于侧井架上，并用细铁线绑扎2圈、系牢。注：铁线绑扎时用力应轻，防止损伤光、电缆。

②.接续人孔内光、电缆固定。未接续前应将光、电缆头用防水胶带包好，并盘留于电缆支架上，此时注意两边余留光、电缆不要互相缠绕，应分层盘于电缆支架上。接续完成后，两边余留光、电缆要按顺序盘于电缆支架上，并用铁线绑扎牢固，光、电缆接头也要固定在支架上，固定时要小心不要损伤光、电缆。

③.在每个电缆井内各种光、电缆均应挂牌标识，光、电缆标识牌应防水，防老化。

3、电力电缆接续

电力电缆接续施工工序流程图

4、电力电缆终端（低压）制作工艺

摄像机的安装

（一）施工方案

A. 将摄像机逐个通电进行

检测和粗调，在摄像机处于正常工作状

态后，方可安装； B. 检查云台的水平、垂直

转动角度，并根据设计要求定准云台转

动起点方向； C. 检查摄像机防护套的雨刷动作；

D. 固情况；

E.

检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸；

F. 准备施工设备和工具：吊车、水平仪以及常用工具；

G. 脚螺栓的位置、长度、基础平台的平整度、接地装置的质量等），符合条件才能进行施工。

（二）施工

方法

(1).①.首先检查基础养护情况，复核预埋螺的中心距离与摄像机立柱底座法兰上的孔距是否相符，如不相符则立即处理，并做好防腐处理。

②.检查预留塑料管有无变形，将基础顶部外露塑料管锯掉，使之与基础面相平，然后穿好φ铁线。

③.检查摄像机立柱是否平直，有无损伤，立柱顶部出线孔至立柱底部从立柱中间引一φ铁线，以备以后穿线。

④.根据需要准备施工机具，并检查其是否能正常使用。

(2).摄像机立柱组立

①.将尼龙绳系于立柱顶部1米处套牢，并检查其牢固程度，在距吊绳100mm处绑扎两根晃绳，晃绳位置应对称，以防止立柱晃动，在立柱根部绑另一晃绳。

②.各项准备工作完毕后，按施工负责人命令启动吊车进行起吊，起吊过程中要有专人拉紧晃绳，防止灯杆在起吊过程中晃动，指挥吊车将立柱吊起并转到基础上方，用手稳住立柱使其底板螺孔对准预埋螺，当立柱底部高于基础螺200-300mm时，停止上升，调节起吊臂角度，使立柱底部法兰盘在基础螺正上方；立柱法兰盘螺孔与基础螺上下对齐后，缓缓放下立柱，使立柱顺利座于基础法兰盘上，这时先将立柱各螺母带齐、拧紧。下落时保证配线孔朝向行车方向。

③.为保证立柱上摄像机的工作效应，在立柱安装完成之后用经纬仪进行立柱的垂直度的调整，立柱头部与线路垂直的调整，调整方法是在立柱底部法兰盘处增减垫片，在调整完毕之后将立柱底部与基础法兰的连接螺紧固。用水泥封堵立柱底座与立柱基础缝隙，防止雨水进入，完成组立工作。

(3).摄像机及其配件安装

①.立柱组立完成之后，将接地扁钢与立柱焊接，焊缝处要做好防腐处理。将电源线由基础内部的预埋管内穿进立柱中部的接线盒内（遥控摄像机设有设备机箱），对线缆进行绝缘和导通测试，测试合格之后，将线缆按图与立柱内配线箱内的接线端子、防雷设备连接，防雷器保护接地要与立柱防雷接地分开，且两者相距不小于20米。

②.布放摄像机立柱顶部至配线箱（遥控摄像机设有设备机箱）的线缆，顶部出线口至摄像配线盒穿蛇皮管防护，安装摄像机固定抱箍。

③.摄像机一般在地面上预先装配好，引出视频线、电源线、控制线至摄像机配线盒（遥控摄像机设有设备机箱）中，在摄像机固定机架上安装摄像机，调整其水平度与垂直度，焊接顶部连接线缆。

(4).安全注意事项

①.注意做好安全防护，停车区以外200米要摆放施工标志及限速标志，并设防护员。

②.停车区及施工作业区要摆放防护墩，所有施工机械和施工设备均要放在停车区内，禁止随意在路上摆放物品。

③.吊车立杆时要由专人指挥，口令信号应清楚、准确，起吊作业时，立柱及起重臂下严禁站立或停留，起吊时必须进行试吊检查。

④.基础浇注完后，用水将路面冲洗干净，所有杂物应随车带走。

⑤.基础浇注所用砂石料在运输时必须有帆布遮盖，防止污染路面。

（三）、技术措施

（1）吊装时严格遵守安全操作规程，并有专职安全员在场监督。

（2）检查立柱垂直水平度。

（3）检查立柱、避雷装置固定的牢固程度。

（4）检查支架各固定口尺寸。

（5）连接电源和控制电缆。

（6）先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。

（7）摄像机的电缆和电源线均应固定，不得用插头承受电缆的自重。

（8）检查防水、防尘效果。

配电箱安装施工技术

?将配电箱安放在指定位置，并确保配电箱平稳、可靠，必要

时可在配电箱下加垫片或螺母；

?将配电箱内所有螺钉、螺母拧紧、加固；

?将配电箱体、地线排与接地装置可靠栓接，接地电阻不大于4Ω；

?将进线（出线）电缆按照接线顺序由电力管道引入（引出）；

?将进线（出线）电缆各芯线按照施工图顺序连接在进线（出线）侧端子排上，将与电缆外皮相连的地线栓接在配电箱柜体上；

?进线、出线管孔要灌装防潮材料，以避免潮气入侵；

?将进线（出线）电缆按照接线顺序在配电箱内理顺、绑扎好；

?在开关处粘贴标签，标明用电设备。在电缆上悬挂标牌，标明电缆规格型号、来源和去向；

?在配电箱柜门内壁粘贴操作规程和注意事项，在配电箱柜体外粘贴警示标志；

?加电调试。

电气接地

（一）、接地体安装

(1)当施工区域内主要建筑物已施工，主要设备已就位即可进行接地装置的安装。

(2)根据施工图及施工现场情况确定接地极位置和接地干线的走向，然后按确定的路径采用人工

或机械方式放线挖沟。

(3)接地极可采用锤打或机械驱动的方法将其埋入地下，埋设深度依据施工图要求。

(4)接地极是分段组合型的，要注意接口螺纹保护，以免损坏接口。

(5)在完成接地极安装和连接后，按施工图要求安装接地极测试井。

（二）、接地体连接

(1)接地体间的接地干线与接地体间用专用端子螺栓连接，接地线与设备间用压接端子和螺栓连

接，螺栓连接处的接触面和连接方式按设计提供的详图处理。

(2)螺栓连接处应紧密牢固，并有防松措施。

(3)在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧形代

替。

(4)接地线在穿越墙、楼板和露出地面部分应采用PVC管保护。

(5)户外安装时，保护管要填充绝缘化合物以避免进水。

(6)所有暴露在空气中的连接头都要涂以防锈涂料。

(7)在装置区域内所有接地干线应在地下300mm处安装150mm宽的黄色警示带作为标识。

(8)接地线与接地干线的连接应符合设计详图的要求。

（三）、设备接地

(1)电缆桥架应按施工图要求作接地。

(2)高压电力电缆的铠装层应按照电缆端子的制作说明接地。

(3)低压和控制电缆的铠装层用PVC绝缘线或电缆密封装置接地。

(4)所有电气设备的非导电金属外露部分都应可靠接地。

(5)要作防静电接地的管道、钢结构和管廊均按施工图要求接地。

(6)重要容器或橇块至少应有一点接地。

（四）、防雷保护

(1)防雷保护应符合IEC1024 的要求。

(2)对超过15m高度的容器和塔应在相对两侧接地作防雷保护，在接地网未安装前，应采取临时

措施。

（五）、试验与检查

(1)接地系统安装完毕后，要测量接地网的连续性。应保证接地网各连接点接触良好，无中断现

象。

(2)断开接地网与接地极连接线，测量每个接地极接地电阻，填写记录并作比较，对于接地电阻

较大的接地极应作降阻处理。

(3)测量系统接地电阻应符合要求。

(4)接地网在回填土前必须作好隐蔽工程的检查，验收和签证工作，回填土中不应夹有石块，并

要夯实。

风机安装

1）施工准备

组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。

施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。

施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具提前运输进场。施工用小型材料的准备。

2）风机到货后的验收

开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。检查合格后可进行下步工序。

风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。

按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件。

手动检查风机叶轮的转动灵活程度。检查完毕后，认真做好开箱检查记录。

3）风机在隧道内运卸

确定好每台风机安装的位置，并运到此位置，在洞内派人员专门疏导洞内交通，车辆在洞内缓行。风机运送到位后，用一台8T汽吊将风机卸下，妥善放置，等候拆检、安装。

4）风机的拆装检查

电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。用1000V绝缘摇表进行测量。

消声器的拆装检查，满足以下要求：

消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

消声器外表面平整，不应有明显的凹凸，划痕锈蚀。

紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。

穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。内衬玻璃纤维布应平整无破损。

5）风机预埋件的焊接、静载试验：

检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。

检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。

将风机支架焊接在预埋件上。风机的连接附件的贴角焊缝高度应符合设计规范，焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣现象。

预埋件的抗拉拔力实验，其负载应不小于风机及其附件重量的15倍。

由于风机重量小于等于1000Kg，所以试验块定为15T。做一钢性比较好的支架，用拉拔仪加载到15T。因静载试验属于破坏性试验，参照了电梯静载试验时间，试验时间定为10分钟，通过目测，如预埋件、风机支架、焊缝无变化，则静载实验结束。

6）风机的安装就位

在安装风机前核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等，确保无误。

风机安装采用2个5Ｔ手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。

在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有２名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设3名作业人员，其中２名负责架子车的移动及固定，另1名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。

调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动、螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。

规范偏差：安装就位后的风机满足以下要求：

中心线的平面后移1mm以下，标高为±10mm以内，经纬仪或拉线和尺量检查，水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查。

7）风机安装完工检查

风机安装完工后，进行以下项目的设备安装完工检查：

风机安装位置正确。各连接面接触良好，连接件可靠、无松动。

各零部件与其安装底座接触紧密，紧固件受力均匀。

风机各部件，纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。

设备安装正确，无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。

8）风机调试

风机安装过程机试验运转应在监理工程师监控下进行，试验前应确保电压符合要求，接线正确，连接件牢固、转动件、叶片与轮毂无触碰。通电试运行，检查风机的风量、风速、启动、停机、反向启动等相关的性能参数。

柴油发电机组

施工工艺流程：基础检查→发电机组检查→就位安装→接线、检查→运行调试

具体施工步骤：

1)基础检查

2)发电机组安装

3)发电机开箱检查

4)发电机就位安装：

对安装发电机组过程中要经过的路线及场地进行清理。

用运输车将发电机搬运至距安装位置最近处。

在发电机门口搭设临时轨道，利用吊车将发电机吊至临时轨道上，再利用吊链将电机运进发电机室内，然后用吊链将发电机就位到基础上。

发电机就位时，要注意其方位与设计图纸规定相符。

5)设备调试

检查设备安装是否符合要求，接线是否正确，并进行试运行前的相关测试。

加足冷却水，检查燃油供应情况与机油油量。

检查配电屏各电器设备工作是否正常、灵活。

闭合隔离开关，断开配电屏空气开关。

起动柴油发电机组，缓慢增大油门，使机组达到额定转速，检查机组工作、仪表指示是否正常。

检查各低压配电屏，确保配电屏为空载。

闭合空气开关，对外供电，检查机组配电屏指示是否正常。

断开空气开关，逐渐减少油门，关闭机组。

软件编制方案

1）软件编制的主要控制措施

?选择好应用软件：整体软件界面及控制策略经业主、专家评审后由承包人和业主根据专家的意见进行最后选定。为减少软件编制的工作量，首先必须选择有类似工程良好业绩、兼容性强、驱动程序丰富的软件作为软件基本平台。

?软件人员提前介入：为保证工期，除了本承包人的软件工程师提前介入，还要求软件厂商技术人员提前介入提供全程服务。

?要求设备厂商提前将设备接口、协议告知：由于设备存在订货期，且考虑到土建可能滞后的因素，设备很难尽早安装。为保证软件人员有较为充分时间进行软件编制，可要求设备厂商提前将其设备接口、协议告知。

2）软件编程实施

业主提供与软件编制有关的有关运行管理要求、管理制度、业务操作流程等文件，承包人将按照业主提供的资料或文件进行相关系统的设计，如果上述文件中存在需要修改的，则与业主商量，征得业主的同意并进行相应的变更后进行改动。

3）软件工作进程

在应用软件的开发工作过程中，本承包人将向监理业主提交一份详细的软件项目工作进程表并请求批准，其内容包括本合同应完成的所有工作。对于系统设计及应用软件系统，项目进程表包括以下内容：

（1）功能需求分析；（2）系统结构设计；（3）软件产品选型；（4）各模块功能设计；（5）外部接口设计；（6）数据库设计；（7）程序开发；（8）单元测试；（9）集成测试；（10）系统安装、调试及初始化；（11）试运行；（12）验收。

4）软件维护

由承包人提交维护申请表，业主/运营单位在收到维护申请表后根据维护活动的要求完成维护申请表。承包人根据该维护申请表需要编写软件修改报告，其中包括：为了满足维护申请表要求所需要的工作量；修改要求的性质；修改申请的优先次序；修改后的结果。

软件维护应从评价错误的严重程度开始，即使启用了救火式维护，承包人仍应当在危机消除后进行软件维护的控制和评价工作。

对每一次软件维护均需经过单元测试、组装测试、确认测试、评审后提交业主/运营单位。

系统调试

调试工作是机电设备安装工程中的一个重要环节和技术难点，是保证安装工程质量和设备质量能否达到设计技术要求和系统性能指标的必要手段。

为保证系统调试的顺利，由专职调试技术人员、安装相关各专业、厂家技术人员组成联合调试小组进行系统调试。并重点做好如下工作：

1）单机检查或测试

将运到工地现场的设备在安装之前根据设备安装质量标准和检验评定办法的有关条款对照设备供货合同中的技术指标，查看技术资料或对有关内容进行一些基本性能测试。测试人员应全面熟悉设备的各项性能后，方可进行测试。单机检查或测试必须经过监理单位主管签字生效。

2）外场设备管路、线缆的检查和测试

一般性检查

从外部检查，用眼睛观察各类设备、管路、线路的安装情况，利用图纸对照实物观察其相互关系，判断联结是否正确。

⑴用量具测量设备安装的外型尺寸、角度、位置、间隙、同心度等偏差应在允许范围内，并作好测量记录，经监理签字认可。

⑵各紧固件联结部位检查，并作记录。

⑶安全保护装置应可靠齐全。

⑷各管路、线路的编号、路径、联结部位应与图纸相符。

⑸检查各类电气设备的接线是否正确，接线排列是否合理、接线编号的标牌、编号是否正确、清晰。导线压接螺丝下是否有弹簧垫圈，联结是否紧固，在调试前必须认真对待。

外场管路、线路的校验和测试

⑴管路应作试压、无泄漏符合技术要求，并作记录。

⑵线路校验前应将回路中的设备接线端子打开，测量其电阻值判断回路是否正确，是否导通，并与原理图和施工图查对，并做好记录。

⑶绝缘电阻测试，测试各回路的绝缘电阻，根据电压等级的不同，分别采取下列办法:

A、电压等级在500V以下回路的绝缘电阻测试采用500V兆欧表，对导线与导线，导线对地、导线对屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试，测试结果应填写在测试记录上。

B、电压等级在6KV/10KV的电力电缆绝缘电阻和泄漏电流测试采用2500V兆欧表，并必须进行直流耐压试验，应对导线与导线、导线对地的绝缘进行测试，测试结果应有电气试验报告并经监理认可。

⑷光路测试：光衰减损耗应小于技术指标要求，并作好记录。

3）系统的开通调试

系统开通调试需具备的条件：系统的调试开通应在系统安装结束，现场环境具备了开通条件时，还须具备下列资料:

⑴各分部分项工程安装的自检报告。⑵各分部分项工程安装的监理验收报告。⑶单机检查或测试报告。⑷安装过程中的变更技术文件。⑸按设计要求和施工图核对已安装的设备、线路的规格、型号、数量是否相符。⑹制造厂商提供的产品说明书、调试资料、测试方法、工厂试验记录等技术文件。⑺根据合同提供的备品备件清单。⑻安装技术记录。⑼系统调试人员名单。（系统开通调试负责人必须由有资格的人员担任，所有参加调试人员应职责明确、并应按照调试程序工作。⑽系统调试的计划。

机械部分的调试及记录

⑴按照调试顺序先后关闭或打开系统的控制器件。

⑵进行机械部分的试车和功能测试。

⑶对各项技术参数作记录，是否达到设计要求，不合格的必须作调整。

电气部分的调试及记录

⑴动力回路的测试:

A进电源的电压、电流。

B电机的电压、电流、温升、绝缘电阻。

⑵控制回路的测试及记录

A控制回路的电源电压、电流、绝缘电阻。

B控制功能测试，是否达到系统功能要求。

机─电联动调试

⑴按照系统的技术性能指标，逐项进行测试，并作记录。

⑵按照系统的功能要求，逐项进行调试，并作记录。

⑶把各类设备在试运转阶段的测试数据，发生的故障及排除故障的方法及存在的问题逐一进行记录。