钳工实训教学基本要求

钳工

钳工是机械制造重要的工种之一，在机械生产过程中起着保证机械加工质量的重要作用。钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它具有加工工具简单，加工形式灵活多样，加工操作方便，适用面广，技艺性强等特点。

钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正、弯形、铆接、技术测量和简单的热处理，以及对零部件或机器进行装配、调试、维修等。

课题1 钳工入门

实训目标：1.钳工常用设备的使用。

2.钳工常用工具的使用。

3.钳工常用量具的使用。

工具准备：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床、锤子、扳手、手钳、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺、量块、塞尺等。

操作步骤：

1.熟悉钳工常用设备。

①认识钳台。

②认识台虎钳。

③认识砂轮机。

④认识钻床。

2.熟悉钳工常用工具。

①锤子。

②扳手。

③手钳。

3.熟悉钳工常用量具。

①游标卡尺。

②千分尺。

③百分表。

④万能角度尺。

⑤量块。

⑥塞尺。

注意事项：

1.熟悉钳工常用设备。

①砂轮启动后，要稍等片刻，待砂轮转速平稳后再开始磨削若发现砂轮跳动明显，应及时停机及时修整砂轮。

②操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面进行磨削，严禁站在砂轮的正面操作，以防伤人。

③钻孔时，不能戴手套，袖口须扎紧，戴好安全帽，不能用手或嘴清除切屑，须用短毛刷清除。

2.熟悉钳工常用工具。

①锤子使用前要检查锤头是否松动，以防锤头脱离锤柄造成意外事故。

②要根据工具性质正确选用、使用各种工具。

3.熟悉钳工常用量具。

①测量前应将量具擦干净，使量具的测量面与工件被测面保持良好的接触。

②读数时要正视刻度线，避免读数误差的产生。

③量具用完后要及时清理干净，涂油防锈。

课时安排：6学时

考核标准：

1.钳工常用设备的使用。

①领会各设备的操作要领。

②能对设备进行独立操作。

2.钳工常用工具的使用。

①认识并熟悉钳工常用工具的名称、结构。

②会对钳工常用工具进行使用和保养。

3.钳工常用量具的使用。

①认识并熟悉钳工常用量具的名称与功用。

②会对钳工常用量具进行使用和保养。

课题2 划线

实训目标：1.了解划线常识。

2.掌握划线工具的种类和使用。

3.掌握平面划线方法。

工具准备：划线平台、划针、划线盘、划规、样冲、游标高度尺、90角尺、划线方箱、V形架、千斤顶等。

操作步骤：

1.了解划线常识。

①划线的种类和作用。

②划线前的准备工作。

③划线找正和借料。

④划线基准的选择。

2. 掌握划线工具的种类和使用方法。

①划线平台。

②划针。

③划规。

④样冲。

⑤游标高度尺。

⑥划线方箱。

3. 掌握平面划线方法。

①划平行线。

②划垂直线。

③划圆和圆弧。

④划角度线。

⑤划等分线。

注意事项：

1.了解划线常识。

①划线前要对生锈的工作表面除锈，用砂纸打光。

②对划线部位涂色要薄而均匀。

③根据情况选择划线基准。

2. 掌握划线工具的种类和使用方法。

①划线平台安装时要保证工作面水平，防划伤，用后要涂油防锈。

②划针针尖要尖锐，按规定保存，以免伤人或损坏针尖。

③划线工具用后要妥善保管。

3. 掌握平面划线方法。

①根据所划线条选择正确的划线工具。

②线条清晰无重复。

③圆弧连接要圆滑。

课时安排：8学时

考核标准：

1. 了解划线常识。

①了解划线作用和过程。

②会选择划线基准。

2. 掌握划线工具的种类和使用方法。

①认识并熟悉划线工具的名称、作用。

②会使用和保养划线工具。

3. 掌握平面划线方法。

①掌握平面划线的基本操作方法。

②划线尺寸准确，划出的线条清晰，粗细均匀，平面划线尺寸误差不大于±0.30mm。

③打样冲眼准确。

④划线完毕，会对所划图形和尺寸检查校对。

课题3 錾削

实训目标：1.熟悉錾削工具。

2.掌握錾削方法。

工具准备：锤子、錾子、台虎钳等。

操作步骤：

1.熟悉錾削工具。

①錾子的种类和结构。

②錾子的刃磨和热处理。

③锤子。

2. 掌握錾削方法。

①錾子和锤子的握法。

②挥锤法。

③錾削姿势。

④錾削平面。

⑤錾削油槽。

⑥錾切板料。

注意事项：

1.熟悉錾削工具。

①錾子刃口用钝或崩刃时要及时刃磨，刃磨时要沾水防刃口退火。

②锤子用前要检查锤头是否松动，以防锤头飞出伤人。

2. 掌握錾削方法。

①掌握正确的錾削姿势，合适的锤击速度，一定的锤击力。

②起錾时錾子刃口要平，錾削接近尽头10-15mm时，要调头錾削，以防工件边缘崩裂。

③錾削过程中，为防止切屑飞出伤人，操作者要戴防护镜，工作地周围要装安全网。课时安排：4学时

考核标准：

1. 熟悉錾削工具。

①能说明錾子的种类和应用。

②錾子刃磨合格，并能对錾子进行热处理。

2. 掌握錾削方法。

①錾子、锤子的握法正确。

②錾削姿势正确。

③挥锤方法正确。

④錾削平面合格。

⑤錾削油槽合格。

⑥錾切板料合格。

课题4 锯削

实训目标：1.熟悉锯削工具。

2.掌握锯削方法。

工具准备：锯弓、锯条、台虎钳等。

操作步骤：

1.熟悉锯削工具。

①了解手锯的构造。

②学会锯条的选择与安装。

③熟悉手锯的握法。

2. 掌握锯削方法。

①锯削姿势。

②起锯方法。

③棒料的锯削。

④薄壁管的锯削。

⑤薄板料的锯削。

⑥深缝的锯削。

注意事项：

1.熟悉锯削工具。

①根据锯削材料的不同选择不同的锯条。

②安装锯条时，锯齿要向前，松紧要适当，以免锯条折断崩出伤人。

2. 掌握锯削方法。

①锯削姿势正确，锯削速度以每分钟20-40次为宜。

②起锯时，起锯方法和起锯角度正确，以防造成废品或锯条损坏。

③锯削时，工件夹持要正确。

④锯削时，双手压力要合适，以防工件棱边钩住锯齿而使锯条崩裂。

⑤要注意锯缝平直，发现歪斜要及时纠正，保证锯割质量。

课时安排：6学时

考核标准：

1. 熟悉锯削工具。

①会选择、安装锯条。

②手锯的握法正确。

2. 掌握锯削方法。

①锯削姿势正确。

②起锯顺利。

③棒料锯削合格。

④薄壁管锯削合格。

⑤薄板料的锯削合格。

⑥深缝的锯削合格。

课题5 锉削

实训目标：1.熟悉锉削工具。

2.掌握锉削方法。

工具准备：锉刀、台虎钳等。

操作步骤：

1.熟悉锉削工具。

①了解锉刀的种类和用途。

②正确选用锉刀。

2. 掌握锉削方法。

①锉刀的握法。

②锉削姿势。

③锉平面。

④锉圆弧面。

⑤锉球面。

注意事项：

1.熟悉锉削工具。

①新锉刀要先用一面，用钝后再使用另一面。

②粗锉时，要充分使用锉刃的有效全长，提高锉削效率，避免锉齿局部磨损。

③锉刀上不可沾油或沾水。锉屑嵌入齿缝时，要用钢丝刷沿着锉齿纹路清除切屑不能用嘴吹锉屑或用手摸锉刀及锉削表面。

④不能用新锉刀锉削硬金属或工件的氧化层，应用砂轮磨去或用旧锉刀有齿的侧边锉去硬皮，再进行正常锉削加工。

⑤锉刀用完后要清刷干净，以防生锈。

2. 掌握锉削方法。

①锉削时，工件要夹持牢靠，但不能使工件变形或夹伤。夹持已加工表面或精密零件时，应衬铜皮等材料。

②锉削姿势正确，锉削速度以每分钟20-40次为宜。

③锉削时，双手压力要合适。

课时安排：12学时

考核标准：

1. 熟悉锉削工具。

①了解锉刀的基础知识。

②会选择、保养锉刀。

2. 掌握锉削方法。

①锉刀握法正确。

②锉削姿势正确。

③平面锉削合格。

④圆弧面锉削合格。

⑤球面锉削合格。

课题6 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

实训目标：1.熟悉钻孔、扩孔、锪孔和铰孔所用设备和工具。

2.掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔方法。

工具准备：钻床、麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀、钻夹头、钻头套等。

操作步骤：

1. 熟悉钻孔、扩孔、锪孔和铰孔所用设备和工具。

①了解麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀的构造、种类和用途。

②钻头的刃磨。

③钻头的安装与拆卸。

2. 掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔方法。

①钻孔。

②扩孔。

③锪孔。

④铰孔。

注意事项：

1. 熟悉钻孔、扩孔、锪孔和铰孔所用设备和工具。

①刃磨麻花钻时，做到姿势动作正确，钻头的几何形状和角度正确。

②用钻夹头装夹钻头时，要用钻头钥匙锁紧，不可用扁铁和锤子敲击。

③钻头用钝后要及时修磨。

2. 掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔方法。

①钻孔时，不准戴手套，袖口须扎紧，女同学要戴工作帽。

②钻孔前，工件要夹紧，孔将钻通时，减小进给量，以防轴向力突然减小使进给量增大，发生工件甩出事故。

③钻孔时，不能用棉纱清除切屑或用嘴吹，要用钢丝刷或毛刷清除。长条切屑要用铁钩勾出。

④锪孔时，要先调整好工件的通孔与锪钻的同轴度，再夹紧工件。工件夹紧要稳固，以减少振动。

⑤锪孔的切削速度应比钻孔低，手动进给压力不宜过大，并要均匀。

⑥铰孔时，由于铰刀排屑功能差，须经常取出切屑，以免铰刀被卡住。铰定位锥削时，因锥度小有自锁性，其进给量不能太小，以免铰刀卡死或折断。

课时安排：16学时

考核标准：

1. 熟悉钻孔、扩孔、锪孔和铰孔所用设备和工具。

①了解麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀的构造、种类和用途。

②会刃磨钻头。

③会装、拆钻头。

2. 掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔方法。

①工件装夹可靠，夹正、夹紧。

②钻孔定位准确，尺寸精度、表面粗糙度达到要求，钻头无损坏。

③锪孔同轴度符合要求。

④铰削用量选择合适，铰孔质量高。

课题7 攻螺纹和套螺纹

实训目标：1.熟悉攻螺纹工具。

2.掌握攻螺纹方法。

3.熟悉套螺纹工具。

4.掌握套螺纹方法。

工具准备：丝锥、铰杠、板牙、板牙架、台虎钳、钻头、钻床等。

操作步骤：

1. 熟悉攻螺纹工具。

①了解丝锥的构造和种类。

②熟悉铰杠的种类、构造和使用方法。

③确定螺纹底孔直径。

2. 掌握攻螺纹方法。

①按图样要求划出螺孔的位置线，钻螺孔底孔并对孔口进行倒角。

②攻螺纹，并用相应的螺钉进行配检。

3. 熟悉套螺纹工具。

①了解板牙的构造。

②熟悉板牙架的使用方法。

③确定套螺纹圆杆直径。

4. 掌握套螺纹方法。

①将工件竖直夹持在台虎钳上。

②用板牙对工件进行套螺纹，并用相应的螺母进行配检。

注意事项：

1.攻螺纹方法。

①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。可使丝锥切入容易，防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。

②攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，便于判断丝锥是否垂直于工件平面。

③开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用力要适当。用一手手掌按住铰杠中部，沿丝锥中心线用力加压，另一手配合作顺向旋进，保证丝锥中心线与孔的中心重合，不能歪斜。

④进入正常攻螺纹后，两手用力要均匀，丝锥要经常倒转1/4～1/2圈，使切屑碎断后排出。

⑤攻不通孔螺纹时，要及时退出丝锥排屑，避免因切屑阻塞而使丝锥卡住。

⑥攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手将丝锥旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。

⑦攻塑性材料的螺孔时要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量。

2.套螺纹方法。

①套螺纹前，圆杆端部要倒成15°～20°的椎角，圆杆直径应符合要求，以便板牙切入，螺纹端部不出现锋口。

②套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有深浅，甚至烂牙。

③套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动铰杠，当板牙切入圆杆1～2圈时，应检查校正板牙的位置。当板牙切入圆杆3～4圈时，应停止施加压力，仅平稳地转动铰杠，靠板牙螺纹自然旋进套螺纹。

④为避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。

⑤在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小螺纹的表面粗糙度。

课时安排：8学时

考核标准：

1. 熟悉攻螺纹工具。

①了解丝锥的构造和种类。

②熟悉铰杠的种类、构造和使用方法。

③会确定螺纹底孔直径。

2. 掌握攻螺纹方法。

①攻螺纹方法正确。

②螺纹合格。

③螺孔倒角正确。

④工具使用正确。

⑤垂直度公差合格。

3. 熟悉套螺纹工具。

①了解板牙的构造。

②熟悉板牙架的使用方法。

③会确定套螺纹圆杆直径。

4. 掌握套螺纹方法。

①套螺纹方法正确。

②螺纹合格。

③圆杆倒角正确。

④工具使用正确。

⑤同轴度公差合格。

课题8 矫正和弯曲

实训目标：1.熟悉矫正和弯曲工具。

2.掌握矫正方法。

3.掌握弯曲方法。

工具准备：平板、铁砧、锤子、抽条、拍板、螺旋压力工具、钢直尺等。操作步骤：

1. 熟悉矫正和弯曲工具。

①平板和铁砧。

②锤子。

③抽条和拍板。

④螺旋压力工具。

⑤检验工具。

2. 掌握矫正方法。

①条料和角钢的矫正。

②棒类和轴类零件的矫直。

③板料的矫平。

3.掌握弯曲方法。

①板料的弯曲。

②管子的弯曲。

③盘弹簧。

注意事项：

1. 对板料进行矫平练习时，要求无明显锤击痕迹，平面度达到0.1mm。

2.做弯曲锤击时，必须用手扶住圆钢的上端，避免发生弹跳。

3.两端接口处，在接口前应稍弯过一些，利用回弹将接口处接得平整。

4.矫平时由于工件有回弹，应在工件下边垫上垫铁。

课时安排：6学时

考核标准：

1. 矫正方法

①会使用矫正和弯曲工具。

②条料和角钢能够矫直。

③棒类和轴类零件能够矫直。

④板料能够矫平。

2.弯曲方法

①板料的弯曲合格。

②管子的弯曲合格。

③盘弹簧合格。

课题9 铆接

实训目标：1.了解铆接种类。

2.熟悉铆钉和铆接工具。

3.掌握铆接方法。

4.掌握铆钉的拆卸方法。

工具准备：铆钉、锤子、压紧冲头、罩模和顶模等。操作步骤：

1. 了解铆接种类。

①活动铆接。

②固定铆接。

③冷铆。

④热铆。

⑤混合铆。

2. 熟悉铆钉和铆接工具。

①铆钉。

②锤子。

③压紧冲头。

3.掌握铆接方法。

②沉头铆钉的铆接过程。

③空心铆钉的铆接过程。

④抽心铆钉的铆接过程。

⑤击心铆钉的铆接过程。

4.铆钉的拆卸方法

①半圆头铆钉的拆卸过程。

②沉头铆钉的拆卸过程。

注意事项：

1.铆接时铆钉直径的大小和被连接板的最小厚度有关。

2.铆钉直径一般等于板厚的1.8倍。。

3.铆接时铆钉所需长度应等于铆接板料总厚度与铆钉伸出长度之和。

4.铆接件的表面不允许受到损伤。

课时安排：6学时

考核标准：

1. 了解铆接种类。

①了解铆接的分类。

②了解各种铆接的应用。

2. 熟悉铆钉和铆接工具。

①能熟练使用铆接工具。

②能正确选用铆钉。

3.掌握铆接方法。

①掌握半圆头铆钉的铆接过程。

②掌握沉头铆钉的铆接过程。

③掌握空心铆钉的铆接过程。

④掌握抽心铆钉的铆接过程。

⑤掌握击心铆钉的铆接过程。

4.铆钉的拆卸方法

①掌握半圆头铆钉的拆卸过程。

课题10 刮削

实训目标：1.了解刮削工具。

2.掌握刮削方法。

工具准备：标准平板、校准直尺、刮刀、显示剂等。

操作步骤：

1. 了解刮削工具。

①标准平板。

②校准直尺。

③刮刀。

2. 掌握刮削方法。

①刮削平行面。

②刮削原始平板。

注意事项：

1.刮削姿势要正确，重视粗、细、精刮刀的刃磨和修磨。

2.粗刮时一般要刮去较多金属，刮削要有力，每刀刮削量要大，不可在平板还没到粗刮要求的情况下，过早的转入细刮。

3.掌握好从粗刮到精刮的过程，以提高刮削效率。

4.测量时要认真细致，测量面和被测量面必须擦拭干净，保证测量的可靠性和准确性

课时安排：10学时

考核标准：

1. 了解刮削工具。

①了解刮削基础知识。

②会选择和刃磨刮刀。

2. 掌握刮削方法。

①掌握刮削姿势和粗、细、精刮的操作方法及要领。

②学会用千分尺、百分表测量被刮削件的平行度。

③刀迹交叉，无落刀、起刀振痕，平面研点发布均匀。

④刮削精度达到要求。

课题11 研磨

实训目标：1.了解研磨工具。

2.正确选用和配制研磨剂。

3.掌握平面研磨方法。

工具准备：研磨平板、研磨环、研磨棒、磨料、研磨液等。

操作步骤：

1. 了解研磨工具。

①研磨平板。

②研磨环。

③研磨棒。

2. 掌握研磨方法。

①平面的研磨。

②圆柱面的研磨。

③圆锥面的研磨。

注意事项：

1.粗精研磨工作要分开进行。

2.研磨剂每次上料不宜太多，要分布均匀，以免造成工件边缘研坏。

3.研磨时要特别注意清洁工作，不要使研磨剂中混入杂质，以免反复研磨时划伤工件表面。

4.经常改变工件在研具上的研磨位置，以防止研具因磨损而降低研磨质量。同时为使工件均匀受压，应在研磨一段时间后，将工件调头轮换进行。

课时安排：8学时

考核标准：

1. 了解研磨工具。

①了解研磨知识。

②会使用研磨工具。

③能正确选用和配制研磨剂。

2. 掌握研磨方法。

①掌握研磨方法，。

②达到一定的精度和表面粗糙度。

课题12 装配基本技能训练

实训目标：1.固定连接的装配。

2.轴承的装配。

3.传动机构的装配。

工具准备：一字旋具、十字旋具、其他旋具、通用扳手、专用扳手、特种扳手等。操作步骤：

1. 固定连接的装配。

①螺纹连接的装配。

②键连接的装配。

③销连接的装配。

2. 轴承的装配。

①滑动轴承的装配。

②滚动轴承的装配。

3.传动机构的装配。

①带传动机构的装配。

②齿轮传动机构的装配。

注意事项：

1.各配合表面要加润滑油。

2.各连接部位的螺钉要拧紧。

3.装配过程中应及时检查各转动部位的转动灵活性及轴向窜动。

4.运转试验应在30min左右，应无明显噪声且轴承温度不得超过规定要求。

课时安排：14学时

考核标准：

1. 零件和组件必须正确安装在规定的位置上。

2.固定连接件必须保证零件或组件的牢固连接，不得有任何移动。

3.旋转部分必须转动灵活，轴承间隙合适，润滑良好，不得有润滑油透漏现象。

4.各轴线间的相对位置必须正确。