加工中心(A)
职业技能鉴定国家题库 加工中心中级理论知识试卷A 一、选择题 (第1～60题。请将正确答案相应字母填入题内括号内。每题1分，共60分。) 1. 就顺铣和逆铣比较而言，下列确切的是( )。 A 、逆铣刀具耐用度高 B 、逆铣加工过程稳定 C 、顺铣时工作台不易窜动 D 、逆铣多用粗加工，顺铣多用精加工 2. 加工余量是( )之和。 A 、各工步余量 B 、各工序余量 C 、工序余量和总余量 D 、工序和工步余量 3. 火灾报警电话是：( )。 A 、110 B 、114 C 、119 D 、120 4. ( )硬质合金适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料。 A 、P 类 B 、K 类 C 、M 类 D 、以上均可 5. 属于辅助时间范围的是( )时间。 A 、进给切削所需 B 、测量和检验工件 C 、工人喝水，上厕所 D 、领取和熟悉产品图样 6 被加工表面回转轴线与基准面互相( )，外形复杂的工件可装夹在花盘上加工。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 D 、一致 7. 法向直廊蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是( )。 A 、延长渐开线 B 、渐开线 C 、螺旋线 D 、阿基米德螺旋线 8. 标注形位公差时箭头( )。 A 、指向关联要素 B 、要指向被测要素 C 、指向基准要素 D 、都要与尺寸线对齐 9. 在平面磨削中，一般来说，端面磨削比圆周磨削( )。 A 、效率高 B 、加工质量好 C 、磨削热大 D 、磨削力大 10. 从一批制件的加工时间来看，若平行方式为T1，平行顺序移动方式为T2，顺序移动方式为T3，则有( )。 A 、T1＞T2＞T3 B 、T1＜T2＜T3 C 、T2＞T1＞T3 D 、T3＞T1＞T2 11. 文明生产应该( )。 A 、量具放在顺手的位置 B 、开车前先检查车床状况 C 、磨刀时站在砂轮正面 D 、磨刀时光线不好可不戴眼镜 12. 一般情况下( )最大。 A 、主切削力F z B 、切深抗力F y C 、进给抗力F x D 、反作用力F 13. 定位基准应从与( )有相对位置精度要求的表面中选择。 A 、加工表面 B 、被加工表面 C 、已加工表面 D 、切削表面 14. 零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的( )称为加工精度。 A 、误差大小 B 、偏离程度 C 、符合程度 D 、差别 15. 用1：2的比例画30°斜角的楔块时，应将该角画成( )。 A 、15° B 、30° C 、60° D 、45° 16. 零件的( )包括尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。 A 、加工精度 B 、经济精度 C 、表面精度 D 、精度 17. 深孔加工主要的关键技术是深孔钻的( )问题。 A 、几何形状和冷却排屑 B 、几何角度 C 、冷却排屑 D 、钻杆刚性和排屑 18. 零件的加工精度包括( )。 A 、尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度 B 、尺寸精度
C 、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度
D 、几何形状精度和相互位置精度
19. 应尽可能选择( )基准作为精基准。
A 、定位
B 、设计
C 、测量
D 、工艺
考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
20. 造成已加工表面粗糙的主要原因是：( )。
A、残留面积
B、积屑瘤
C、鳞刺
D、振动波纹
21. 在高温下能够保持刀具材料切削性能的是：( )。
A、硬度
B、耐热性
C、耐磨性
D、强度
22. 刀具材料的硬度、耐磨性越高，韧性( )。
A、越差
B、越好
C、不变
D、消失
23. 形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是( )。
A、工具钢
B、高速钢
C、硬质合金
D、碳素钢
24. 使用硬质合金可转位刀具，必须注意( )。
A、选择合理的刀具角度
B、刀片要用力夹紧
C、刀片夹紧不须用力很大
D、选择较大的切削用量
25. 高速钢常用的牌号是：( )。
A、CrWMn
B、W18Cr4V
C、9siCr
D、Cr12M0V
26. 高速钢车刀的( )较差，因此不能用于高速切削。
A、强度
B、硬度
C、耐热性
D、工艺性
27. 加工塑性金属材料应选用( )硬质合金。
A、P类
B、K类
C、M类
D、以上均可
28. ( )硬质合金车刀适于加工钢料或其它韧性较大的塑性材料。
A、M类
B、K类
C、P类
D、H类
29. 数控车床适于( )生产。
A、大批量
B、成批
C、多品种、小批量
D、精度要求高的零件
30. ( )机构用来改变机床运动部件的运动方向。
A、变速
B、变向
C、进给
D、操纵
31．在加工中心的日检中，必须每天检查（）。
A．机床主轴润滑系统油标B．空气干燥器
C．液压系统液压油D．传动轴滚珠丝杠
32．球头铣刀的球半径通常所加工凸曲面的曲率半径。
A．小于B．大于
C．等于D．A、B、C都可以
33．下列四个原因中，除（）以外，其余三个原因都会引起刀具交换时掉刀。A．空气压力过高 B．换刀时主轴箱没有回到换刀点
C．换刀点漂移D．机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀34．在一根轴上能同时存在两种不同转速的是（）。
A．齿轮式离合器B．摩擦式离合器
C．超越式离合器D．联轴器
35．主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是。
A．n=πvD/1000 B．n=1000πvD
C．v=πnD/1000 D．v=1000πnD
36．数控系统中（）指令在加工过程中是模态的
A．G01 F B．G27 G28
C．G04 D．M02
37．程序效验与首件试切的作用是。
A．检查机床是否正常 B．提高加工质量
C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
D．检验参数是否正确
38．高速切削时应使用类刀柄。
A. BT40
B. CAT40
C. JT40
D. HSK63A
39．机床夹具，按分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A. 使用机床类型
B. 驱动夹具工作的动力源
C. 夹紧方式
D. 专门化程度
40．采用固定循环编程可以（）。
A．加快切削速度，提高加工质量 B．缩短程序的长度，减少程序所占的内存
C．减少换刀次数，提高切削速度 D．减少吃刀深度，保证加工质量
41. 数控机床的的位置精度主要指标有。
A. 定位精度和重复定位精度
B. 分辩率和脉冲当量
C. 主轴回转精度
D. 几何精度
42．数控编程时，应首先设定（）。
A．机床原点B．固定参考点
C．机床坐标系 D．工件坐标系
43．FANUC系统中，程序段G17 G16 G90 X100.0 Y30.0 中，X指令是。
A. X轴座标位置
B. 极坐标原点到刀具中心距离
C. 旋转角度
D. 时间参数
44．内径百分表是一种应用的检测仪表。
A.直接测量法
B.间接测量法
C.比较测量法
45．金属材料在受外力作用时产生显著的变化而不断裂的性能称为。
A. 弹性
B. 塑性
C. 硬度
D. 韧性
46．数控系统所规定的最小设定单位就是（）。
A．数控机床的运动精度 B．机床的加工精度
C．脉冲当量D．数控机床的传动精度
47．逐点比较法是属于下列哪种插补法？
A. 脉冲增量法
B. 脉冲采样法
C．数字增量法D．数字采样法
48．夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的。
A. 1～3倍
B. 等同值
C. 1/10～1/100
D. 1/3～1/5
49.用行(层)切削加工空间立体曲面,即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为加工。
A．2维B．2.5维
C．3维D．3.5维
50. 数控机床由四个基本部分组成（）、数控装置、伺服机构、机床。
A．数控程序B．数控介质
C．数控键盘D．显示器
51.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸各减环的最大极限尺寸之和。
A．之差加上B．之和减去
C．加上D．之积加上
52．一般说来，对工件加工表面的位置误差影响最大的是。
A．夹具误差B．机床静态误差
C．刀具误差D．工件的内应力误差
53．在闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是（）。
A．直线感应同步器 B．圆光栅
C．旋转变压器D．圆感应同步器
54．提高机床动刚度的有效措施是。
A．增大摩擦或增加切削液B．减少切削液或增大偏斜度
C．减少偏斜度D．增大阻尼
55．在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差()。
A．小1mm B．小0.5mm
C．大0.5mm D．大1mm
56．由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（）。
A. 机床参考点
B. 机床原点
C. 机床换刀点
D. 刀架参考点
57. 国标规定标准公差用IT表示，划分为。
A. 20个等级，表示为：IT1、IT2……IT20
B. 20个等级，表示为：IT01、IT0、IT1、IT2……IT18
C. 18个等级，表示为：IT1、IT2……IT18
D. 18个等级，表示为：IT01、IT0、IT1、IT2……IT16
58. 控制指令IF[<条件表达式>]GOTO n表示若条件不成立，则转向。
A．下一句B．n
C．n-1 D．n+1
59. 世界上第一台数控机床是（）年研制出来的。
A. 1930
B. 1947
C. 1952
D. 1958
60. 短V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。
A. 二个
B. 三个
C. 四个
D. 五个
二、判断题(第61～90题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”错误的填“×”。每题1分，共30
分。)
61．GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。
62．F、S指令都是模态指令。
63．数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进
行正确、合理的确定和选择。
()64．轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。
)65．G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。
)66.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心
所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。
67．机床坐标系与工件坐标系相比较，工件坐标系根据编程时的原点固定不动，而机床坐标系要
根据工件坐标系进行变化。
68．单向超越离合器起到过载保护的作用。
)69．在数控程序执行过程中，子程序只能被调用一次。
70.顺铣指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削。
( )71.先在钻床上钻孔，再到铣床上对同一孔进行镗孔，称这项工作为一道工序两个工步。同一个工件、同一台机床、同一个操作人员、所连续完成
)72. 在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。
( )73．工件在夹具中定位时，限制自由度少于六个的定位称为欠定位。
74．铰削过程既是切削过程，又是挤压摩擦过程。
75．导轨面之间放置滚柱、滚珠、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质，这种导
轨称为滚动导轨。
)76．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（）77．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
78．点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
79．调质即可以作为预备热处理工序，也可以作为最终热处理工序。
80．闭环数控机床的检测装置，通常安装在工作台上。
81．加工中心的定尺寸刀具（如钻头、铰刀和键槽铣刀等），其尺寸精度直接影响工件的形状精度。
)82．刀具刃磨后重新使用时，由于是新刃磨过较锋利，故磨损较慢。
)83．数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合
)84．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。
)85．为消除粗加工的内应力，精加工常在回火处理前进行。
86．加工某个工件时，应该限制的自由度都限制，这种定位称为完全定位。
87．数控机床的旋转轴之一C轴是绕Z直线轴旋转的轴
)88．工件被夹紧后，其位置不能再动了，即所有的自由度都被限制了
)89．越靠近传动链末端的传动件的传动误差，对加工精度影响越小。
( 90．加工脆性材料时，切削力集中在刃口处，为防止崩刃，选择铣刀前角时，通常选取大的负前角。
三．简答题（第91～92题，每小题5分，本题共10分）
91．形状与位置公差的检验原则有哪些？
92．数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？
中国铣床和加工中心市场的现状和展望
中国铣床和加工中心市场的现状和展望 中国铣床市场（尤其是数控铣床和加工中心）随着经济起飞而有显着发展，在"九五"和"十五"期间的需求更是十分可观，使市场竞争日趋激烈。本文分析铣床行业最近三年的产销变化、中国产品的水平、目前的市场特点以及未来的发展空中国铣床和加工中心市场近况铣床行业概况和近三年产销变化 随国民经济的飞速发展，当前中国铣床市场，尤其是数控铣床和加工中心市场有较大的发展。据中国机床工具工业协会铣床分会的统计交流资料反映，目前中国铣床行业铣床产品生产主营厂，有北京第一机床厂等十八家企业。铣床行业2001年产品销售收入累计70， 825.5万元，最高为北京第一机床厂，产品销售收入为29，722.4万元。在铣床行业中能批量生产数控铣床和加工中心的厂家计有：北京第一机床厂、桂林机床股份有限公司、自贡长征机床有限责任公司、南通纵横国际股份有限公司、青海第一机床厂等。其中，北京 第一机床厂2001年销售数控铣床和加工中心8，079.4万元，约占该厂总销售收入的27％。目前在铣床行业之外，能批量生产数控铣床 和加工中心的厂家包括中捷友谊厂、江苏多数控机床股份有限公司、宁夏小巨人机床有限公司、北京机床研究所、汉江机床厂等等。 总之，由于"九五"、"十五"中国国民经济各部门对各类铣床，尤其是数控铣床和加工中心的需求量不断增加，近年来中国铣床、 数控铣床和加工中心的产量、销量和进口量都有较大的增加。根据铣床分会提供的统计资料表明，2001年铣床行业累计销售各种铣床 8，583台，其中各种数控铣床461台，2001年比1998年中国铣床销售量增加21％，其中数控铣床2001年比1998年销售量增加99.5％，增幅非常大。。 中国机床工具工业协会提供的机床工具行业的统计资料表明，2001年机床行业累计销售各种加工中心355台，2001年比1998年中国加
加工中心指令介绍
G03R X,Y) 加工中心指令介绍 1、GOO 快速定位 其定义速度由参数设定，如下图 （X ，Y ，Z ）指令格式：GOO X_ Y_ Z_; 例如要定位到下刀点： G00 X100 Y100 Z100; 2、 G01 直线插补 刀具以给定进给率从一点移动到另一点 指令方式： G01 X_Y_Z_F_; F ：进给率，单位 Z ） 例如：G01 X100. Y100. F100;3、G02：圆弧切削（顺时针） 使用R （一般） G02 X____Y____R____ F____ ; 4、G03 使用R （一般） G03 X____Y____R____ F____ X_ Y_:圆弧的终点坐标 F ：切削进给率 R ：半径 （+）<180度 (-) >180度 使用I,J ：（全圆）
R-(X,Y) X5050 XO ZO 例例 G02 I-50 F100例 例例 例例 例例 J I (X,Y) G02 G02(X_Y_)I_(J_)F_; G03 I,J:起点指向圆心 （圆弧中心坐标减去圆弧起始点坐标得I,J 值） 4、G04 进给暂停 指令方式：G04 X_或G04 P_ X是暂停时间单位：秒 P是暂停时间单位：1/1000秒数值不用小数点G05通过中间点圆弧插补 G06抛物线插补 G07 Z样条曲线插补 G08进给加速 G09进给减速 G10数据设置
G16极坐标编程 G17：XY平面选择 （决定圆弧切削，半径补正，钻孔平面） G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G20子程序调用 G22半径尺寸编程方式 G220系统操作界面上使用 G23直径尺寸编程方式 G230系统操作界面上使用 G24子程序结束 G25跳转加工 G26循环加工 G28：机械原点复归（开机后手动原点复归即可）G91 G28 X0 Y0 Z0; 归原点后灯号亮起 G30：第二原点复归（换刀点） G91 G30 X0 Y0 Z0；归第二原点后灯闪烁 G331—螺纹加工循环 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K螺距KMM
数控铣床与镗铣加工中心的比较设计方案
数控铣床与镗铣加工中心的比较设计方案 姓名：杨精宏学号：201210330320 1.比较思路及整体构想： 先通过查阅文献和百度介绍数控铣床的功能特点，典型零件结构，工艺特点，再介绍镗铣加工中心的功能特点，典型零件结构，工艺特点。 再通过XKA5750数控立式铣床与SOLON3-1卧式镗铣加工中心的比较，说出它们结构特征，功能特征，总结出两个机床的优缺点。 2.设计整理及调查：对查阅到的资料进行分析，得出想要的资料， 再通过资料进行比较说明。 3.通过图文更详细的描述出数控铣床与镗铣加工中心的区别，及各 自的特点。 4.数控铣床的主要功能及加工对象：数控铣床用途广泛,不仅可以加 工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面和空间等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。 5.卧式镗铣加工中心：可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多 工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。 6.XKA5750数控立式铣床的典型零件结构：万能铣头部件、工 作台纵向传动机构、升降台传动机构及自动平衡机构、数控回转工作台、主轴驱动和进给装置。
7. XKA5750数控铣床的组成： XKA5750数控立式铣床 1-底座2-伺服电动机3、14-行程式限位挡铁4-强电柜5-床身6-横向限位开关7-后壳体8-滑枕9-能铣头10-数控柜11-按钮站12—纵向限位开关13-工作台15-伺服电动机16-升降滑座
行业模块【数控系统加工中心操作与加工】
行业模块《FANUC 0i—MATE系统加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i—MATE系统加工中心控制面板 FANUC 0i—MATE数控系统分为4个部分，分别是CNC操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 屏幕显示区 CNC操作面板 屏幕软键 机床控制面 板
图H.1.1 FANUC数控系统加工中心控制面板 1 FANUC数控系统CNC操作面板 FANUC数控系统CNC操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符
INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。 图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明 类型按钮/名称功能说明 模式选择 自动按此按钮后，进入自动加工 编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 工） 回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态 增量 按此按钮后，进入增量模式 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 电源开 接通电源
加工中心年度工作总结
加工中心年度工作总结 加工中心操作工职称申报工作总结 加工中心操作工专业技术个 人 工 作 总 结 =个人原创，有效防止雷同，欢迎下载= 转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好加工中心操作工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在加工中心操作工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的加工中心操作工所有工作任务，履行好×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养 一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操篇二：加工中心小结 数控加工中心工艺及软硬件小结 数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。 一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。 （3）.联轴器扩孔。 （4）.钻模板钻套孔成活。 （5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。 （6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须
加工中心代码最全
加工中心代码 G代码 ◤G00定位 ◤G01直线插补 G02圆弧插补/螺旋线插补CW G03圆弧插补/螺旋线插补CCW G04暂停准确停止 预读控制超前读多个程序段 (G107)圆柱插补 G08预读控制 G09准确停止 G10可编程数据输入 G11可编程数据输入方式取消 ◤G15极坐标指令消除 G16极坐标指令 ◤G17选择XPYP平面XPX轴或其平行轴 ◤G18选择ZPXP平面YPY轴或其平行轴 ◤G19选择YPZP平面ZPZ轴或其平行轴 G20英寸输入 G21毫米输入 ◤G22存储行程检测功能接通 G23存储行程检测功能断开 G27返回参考点检测 G28返回参考点 G29从参考点返回 G30返回第234参考点 G31跳转功能 G33螺纹切削 G37自动刀具长度测量 G39拐角偏置圆弧插补 ◤G40刀具半径补偿取消 G41刀具半径补偿左侧 G42刀具半径补偿右侧 ◤(G150)法线方向控制取消方式 (G151)法线方向控制左侧接通 (G152)法线方向控制右侧接通 G43正向刀具长度补偿 G44负向刀具长度补偿 G45刀具位置偏置加 G46刀具位置偏置减 G47刀具位置偏置加2倍 G48刀具位置偏置减2倍
◤G49刀具长度补偿取消 ◤G50比例缩放取消 G51比例缩放有效 ◤可编程镜象取消 可编程镜象有效 G52局部坐标系设定 G53选择机床坐标系 ◤G54选择工件坐标系1 选择附加工件坐标系 G55选择工件坐标系2 G56选择工件坐标系3 G57选择工件坐标系4 G58选择工件坐标系5 G59选择工件坐标系6 G60单方向定位 G61准确停止方式 G62自动拐角倍率 G63攻丝方式 ◤G64切削方式 G65宏程序调用 G66宏程序模态调用 ◤G67宏程序模态调用取消 G68坐标旋转有效 ◤G69坐标旋转取消 G73深孔钻循环 G74左旋攻丝循环 G76精镗循环 ◤G80固定循环取消/外部操作功能取消G81钻孔循环锪镗循环或外部操作功能G82钻孔循环或反镗循环 G83深孔钻循环 G84攻丝循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87背镗循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环 ◤G90绝对值编程 ◤G91增量值编程 G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制工件坐标系预置 ◤G94每分进给 G95每转进给
加工中心操作工国家职业标准
数控英才网 加工中心操作工国家职业标准
初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.360docs.net/doc/9610579331.html,/news/2006年9月13日来源：szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 （2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)
2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1中级
何谓数控加工中心刀具管理
数控加工中心刀具管理 日期:2009年11月09 来源:沈阳第一机床厂关键字:加工中心 1.刀具管理的重要性 随着社会化大生产的不断发展,加工中心、数控车床、数控镗/铣床等数控设 备已经越来越多地引入现代机械加工的企业当中。随之而来的是大批的数控刀具出现在生产的第-线,成为数控加工中的主要角色。 在加上中心、柔性制造单元和柔性制造系统筹自动化加工设备中,不但每台加上中心有自身的刀库,而且在系统中通常还配有一个总刀库一一中心刀库。如果需要,还可在每台机床旁设置/J具缓冲存储栅。在中心刀库巾,主要是存放不经常使 用的某工序的特殊刀具及各种刀具的备用刀具,以便当刀具损坏时,能及时换上新刀具。在一个具有5~8台机床的柔性自动化加工系统中,可能需要配备1000把刀具以上,这取加工中心决于加丁零件的品种和数量。即使一台加工中心自身的刀库,少则十几把刀具,多则几十把甚至一百多把刀具。 每把刀具都包括两种信息:一种是刀具描述信息,即静态信息,如刀具识别编码和几何参数等;另一种是刀具状态信息,即动态信息,如刀具所在位置、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命(min)、刀具刃磨次数等。所以,与刀具有关的信息量很大。要将这些大量的刀具及有关信息管理好,必须有一个完善的计算机刀具管理系统,才能解决多品种零件加工对刀具的需求。 2.刀具管理的任务 刀具管理就是及时而准确地对指定的机床提供适用的刀具,以便在维持较好的设备利用宰的情况下,生产出所需数量的合格零件。因此,刀具管理最重要的准则是:刀具供加工中心应及时,通过时间短,刀具储存量少,组织费用少。柔性自动化加工系统中的刀具管理包括以下几个方面。
(1)刀具室的控制与管理。刀具首先在刀具室内与刀夹装配成刀具组件,并在调刀仪上调好尺寸,然后编码待用。根据加工零件需要,调用相应的刀具组件井分配给机床。应按自动加工系统的需要,对刀具的库存量进行控制,使刀具冗余量最小。 (2)刀具的分配与传输。刀具的分配是根据零件加工工艺过程和加工系统作业调度计划及刀具分配策略决定的。第1种刀具分配策略,是一批零件使用一组刀具,当加工完一批零件后一组刀具全部更换。这种箫略使加工系统刀具库存量很大,但控制软件简单。第2种刀具分配策略,可以几种零件使加工中心用—‘组刀具,在成组技术基础上确定一组零件所需的刀具,加工完毕后所有刀具送回刀具室。这种策略可减少刀具库存量,但需要比较复杂的控制软件。 当然,根据具体情况,还可以采用其他刀具分配策略,如加丁某几种零件后,保留适用于下几种零件加工的刀具,而取走其余刀具,再补充必要的刀具,以便进行以后几种零件加工。 这样可大人减少刀只库存量,但控制软件更加复杂。关于刀具的传输,人的自动化加工系统采用无人小车(AGV),而小的系统则用机械手和高架传送带等。 (3)刀具的监控。在加工过程中,应对刀具状态进行实时监控和对刀具的切削时间进行累计,当达到规定的使用耐用度晌,刀具要重磨或更换。当发生/J具破损时,机床应立即停车,并发出报警信号,以便操作人员及时处理。 (4)刀具信息的处理。处理/J具各种静、动态信息,使这些信息在机床、刀具室、主控计算机之间传输,有些动态信息必须在加丁系统运行时不断进行修改。刀具标准化问题加 工中心也是刀具管理的重要任务,应结合加工工艺过程的标准化统一考虑以卜问题: ①尽可能使用通用刀具,少用特殊的非标准刀具:
五轴加工中心和三轴四轴的区别
五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别 太空模具网 2010-9-3 16:16:00 阅读：825次 【字体：大中小】 立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 立式五轴加工中心 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C 轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴
五轴加工中心简介(有用)
五轴加工中心简介 立式（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴（以及五轴以上）控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C 轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A 轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z 轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
加工中心刀具及 管理办法三次修改
加工中心刀具及刀具附件的管理规定 Q/WW-03[ZHGL/016]2016 一、管理目的 规范刀具（通用刀具和专用刀具）和刀具附件（拉钉、刀柄、弹簧筒夹）的领取、存放、保养、使用寿命、报废、回收等整个过程的管理办法，以控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命，保持刀具的精度及生产的正常进行。 二、刀具类型： 1、通用刀具：a.可换式刀具刀片b.钻头 c.立铣刀d、刀盘 e、定点钻f、丝锥g、螺纹 铣刀h、刀柄 2、专用刀具：a、台阶钻 b、特殊刀具 三、刀具管理人员的职责及权限： 1、刀具管理人员负责刀具的登记、保管、收发及库存量的统计、刀具附件入库的登记； 2、刀具管理人员负责对刀具的不同状态分别管理，（使用情况、待修磨刀具、废旧刀具 等）并及时录入计算机内,在局域网内共享； 3、刀具管理人员负责对管理的刀具及附件进行保养，保证表面及精度不受影响，存放标 识必须清楚，帐、卡、物要做到一致。 4、日常管理的要求：刀具必须分类存放标识清楚。按刀具厂家或供货商、材质、铝用刀、 钢用刀、不锈钢专用刀、螺旋丝锥、挤压丝锥、螺尖丝锥等细化分类存放。报废刀具
必须与其它刀具隔离，明确标识，及时交与库房。需刃磨的刀具也分类存放，明确标识，由管理员通知专门刃磨人员进行刃磨。刃磨后交付于管理员。 5、CNC车间安排暂不使用的刀具、刀柄及筒夹需清除切削液及切削，并适当涂抹润滑 脂，防止生锈。刀柄应插入塑料导套内，严禁刀柄磕碰。 6、刀具及附件全部存放于刀具库，由刀具管理人员进行保管及日常维护。使用时由使 用人员在刀具管理人员处借用。 7、刀具管理员对产品加工中刀具的磨损、刀刃崩裂、损坏、丢失等异常原因应当详细 记录。 8、刀具管理人员应当统计刀具的使用情况（加工材料、刀具材料、加工数量）并在计 算机里做详细的记录以便查询。 9、刀具管理人员需对每一把刀具进行详细的跟踪记录。对同类同一尺寸不同品牌的刀 进行比较，选出性价比较高的品牌。最终确定出每把刀具的使用寿命。 10、刀具管理员要确保帐物相符，根据使用情况及时变动，对刀具每月进行一次盘点。 11、车间有晚班，则第二日需对库房常用刀具进行抽查，发现领用没有登记的按照5.8 条进行处理。 12、刀具管理员及时对磨损刀具分类并要求采购人员按规定时间修磨。 13、对修磨的刀具在刀柄上做标识与其它刀具区分。 14、对没有库存的常用刀具需提前进行购买。不能影响生产。 15、刀具管理员每周对CNC车间的领用、报废及刀具刃磨情况进行汇总并上报主管。每
世界范围内加工中心的排名和状况
世界范围内加工中心的排名和状况 世界范围内加工中心机品牌排名状况 针对世界范围内的加工中心品牌，依据其设备的精度、配置、价格、市场占有率等相关因数对作出加工中心排名；本文未能涉及世界上所有的加工中心品牌，本加工中心排名仅作参考； 中国目前的加|工中心技术应用基本和世界同步，在精度和稳定性方面和世界一流水平有比较大的差距。为什么同样一台850立式加工|中心（X向行程为800mm，Y向行程为500），国外和国产有很大的价格差距，为什么国产品牌之间也有相当的价差？ 国内外典型的立式加工中|心厂家分为7类，以最常规的厂家标准配置三轴850立式加工|中心为例（仅针对主力机型，各厂家配置会有所不同），来谈谈这7类产品的特点。通过排队和对比，做出一个对国内机床所占位置的正确分析。 每支梯队的区分大伤脑筋，本文所提到的厂家均为经受多年市场考验得以生存的企业，其产品售价基本得到市场认可，产品售价基本能体现他们的产品配置和实际价值。最终决定以大致售价作为依据，这种划分实际上并不很科学，也是没有办法的办法。第1梯队---超一流选手：潜心走自己的路，让历史去评价吧
第1梯队中的瑞士米克朗、瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭、德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌，属于加工中心领域的超一流选手，售价大于150万。 无论从外观内在，还是设计水平及创新性，抑或加工能力和加工精度，几乎无可挑剔。精工细作，精益求精，机床加工精度极高，产量很低。因价格实在太贵，使用成本实在太高，用户往往在迫不得已的情况下才会选购。 第1梯队的加工中心品牌形象高高在上，对于普通用户来说只可远观不可亵玩矣，犹如机床中的超级跑车。曲高和寡，采购和使用成本的高昂直接导致市场应用率非常之低。售价虽高，利润不一定高，品质虽好，经营不一定好，光鲜之后的转身可能是心酸的泪水。瑞士米克朗已经被瑞士阿奇夏米尔集团收购、瑞士宝美被瑞士斯特拉格收购…不由联想起世界顶级超级跑车布加迪威龙，叱咤车坛的背后是4度转手的悲惨。 机床的品质由床身材料优劣、机械加工水平、零部件质量、装配质量以及生产管控等环节来确保，机床装配质量始终靠人工保证，不象汽车、家电等产品可以实现自动化装配。装配技工水平有高有低，机床批量生产又有苛刻的交货时间限制，正因为如此，大批量生产的机床很难保证很高的水平，这也是为什么世界上销量排名前十名的机床厂商无法进入
加工中心切削参数
加工中心切削参数标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量 例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材) 刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片） 600 2500-3000 50R6(刀片） 650-850 2500-3000 刀片) 1200 2000-2500 刀片) 700-1200 2000-2500 刀片) 2000-2500 2000-3000 刀片) 2200-2500 2200-3000 球头刀2000-2500 2000 球头刀 2200-2500 2000-3000 10(球头刀 2500 1800-2000 球头刀 2500-2800 1500-1800 6(球头刀 4000 1500-1800 球头刀 5000-6000 1800 3(球头刀 7000 1500-1800 球头刀 12000 1500-2000 球头刀 16000 1200-1500 1(球头刀 20000 1200 (球头刀 20000 500 (球头刀 7000 1500 30R5(平底立铣)720-1000 2000-3000 平底立铣) 300-600 2000-2500 平底立铣) 600-1000 2000-2500 平底立铣) 1600 2000-2500 平底立铣) 2000-2200 2000-2500 平底立铣) 2200-2500 2000-2500 平底立铣) 2500 1500-
2000 平底立铣) 3000 1500-2000 平底立铣) 3500-4000 1500-2000 3(平底立铣) 6000 1500-1800 平底立铣) 9000 1500 平底立铣) 12000 1200-1500 平底立铣) 18000 1000-1500 铣刀大体上分为: 1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣 2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角.可做粗铣去除大量毛坯.还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。 4.成型铣刀.包括倒角刀.T形铣刀或叫鼓型刀.齿型刀,内R刀。 5.倒角刀.倒角刀外形与倒角形状相同.分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 型刀.可铣T型槽. 7.齿型刀.铣出各种齿型.比如齿轮。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工. 铣刀常见有两种材料: 高速钢.硬质合金。后者相对前者硬度高.切削力强.可提高转速和进给率.率让刀不明显.并加工不锈钢/钛合金等难加工材料.但是成本更高.而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。立铣刀的基本使用范围.端面铣削:适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。 键槽加工.一般来说.生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。月牙键槽加工.一般来说.这个过程需要一把铣刀.用全面进给进刀法操作。
加工中心管理能力的提高和总结
篇一:《五面体加工中心班组创建“技能型班组”总结》 五面体加工中心班组创建“技能型班组”总结 2014年，五面体加工中心班组在新的发展起点上，积极进取，开拓创新，以创建“技能型班组”为目标推动班组建设，取得了一定的成果。通过开展岗位练兵、技术比武、师徒结对等活动，在全体班组成员中掀起了一股学技术、比技能的热潮，现班组成员共有人，其中持有技师资格证书3人，持有高级技师资格证书人，占总人数%。 工人素质的高低，决定了企业未来发展的高度，只有培养出掌握实用科技知识、具有娴熟技艺和高超手艺的生产第一线的劳动者，才能使先进的机器设备得以准确操作和使用，才能使先进的科学技术在生产中得到实际运用。 随着公司不断地发展和壮大，近几年又花巨资购入了一大批新的数控设备，如新日本工机HF—5M、德国产的，五面体加工中心班组在厂部的指引下，认清形势，增强每一位员工的责任感、使命感和紧迫感。重视工作阶段的学习，从新设备安装开始，每一位员工都积极、认真地学习新的操作程序和设备维护特点，大力提倡在工作中学习，在学习中工作，以不断学习新的知识、技术、方法为自身充电，始终保持与时俱进和强大的战斗力。
开展“1+1帮教学习模式”活动，认真开展师徒结对活动。班组针对员工年龄文化程度的不同，制定了“1+1帮教学习模式”和学习档案，充分发挥老师傅帮传带的作用。利用学习班及业余时间全面熟悉、掌握班组内所有数控设备的生产技能，不断更新员工的技能水平和知识结构，使操作技能不断得到升华，做到不仅是一人专一岗，更要一人专多岗，提高生产效率，全面保证公司的生产任务。 积极参加岗位练兵和技术比武活动。班组内通过岗位练兵，提高岗位竞争能力和员工的操作技能，做到人人技能有提升，以赛促学，在班组内形成比学赶超的良好氛围。今年在厂部的大力支持下，班组内进行了一次数控技能比武大赛，严格按照市数控技能比赛的标准来执行，让每一个班组成员能充分体现自己的技能水平，也是一次展示自我的良好机会。 经过班组内每个成员的不懈努力，现在本班组内90%的员工都能全面掌握几台大型数控设备的操作技能，五面体加工中心班组已经形成了以组长为带头人，以技术骨干为中坚力量的专业技能人才“梯队”，努力把班组建设成为能培养和造就知识型、创新型、技能型、专业型人才的“摇篮”。 篇二:《管理经理年终总结》 2014年工作总结
加工中心操作工(终审稿)
加工中心操作工 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共20分） （√）1.由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。 （×）2.退火不能细化晶粒、改善组织和性能。 （√）3. 逆铣在铣削过程中，后刀面挤压工件，工件受力向下；当切削刃切入工件后，则受力向上，所以造成机床的振动，对切削极为不利。 （√）4.机床夹具的功用：保证加工质量、提高生产效率、降低成本、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度、保证生产安全。 （×）5.加工中心的定尺寸刀具（如钻头、绞刀和键槽铣刀等）其尺寸精度直接影响工件的形状精度。 （×）6.在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（√）7.减小进给量f有利于降低表面粗糙度，但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。 （√）8.硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。 （√）9.举生或直纹曲面构建时，截面轮廓线的起点必须相应一致，最好在同一平面中，否则生成扭曲的曲面。 （×）10.数控机床液压系统中的液压泵是靠密封工作腔压力变化进行工作的。
（×）11.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（√）12.旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。 （√）13.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。 （√）14.若要避免铰孔出现多角形，必须保证铰孔前孔的圆度，并设法消除铰削时铰刀的振动。 （√）15.E、D、C级轴承通常称为精密轴承，数控机床前支承轴承常采用D级或更高C 级，后轴承多采用E级。 （√）16.调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 （×）17.长V形块可消除五个自由度，短的V形块可消除二个自由度。 （×）18.常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。 （×）19.当工件材料软、塑性大时，应采用细粒度砂轮。 （√）20.切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的的功。 二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共40分） 1.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制（）个自由度。 A．3?B．4?C．5D．7 2.低合金工具钢多用于制造丝锥.板牙和（）。 A．绞刀?B．车刀 C．钻头?D．高速切削刀具 3.数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，对加工件孔的形状误差不影响的是（）。 A．圆柱度B．同轴度C．圆度?D．直线度
立式加工中心选择方法
立式加工中心选择方法 本文来自网络，根据老金的文章整理而成。 加工中心种类很多，立式加工中心最常见。加工中心对于曾经年轻的老金来说，曾经也是非常神秘、非常强大的东东。上世纪九十年代初，老金大学毕业实习是在长春第一汽车制造厂，当时的一汽设备已经非常先进了，可以说是用举国之财力堆砌起来的一个工厂，号称造的是中国人的争气车。超大型机床、焊接机器人、钣金自动成型线、装配自动流水线等等，当时最先进的工业生产设备，基本都见识到了。感谢母校东重和一汽，给了我最好的工业知识启蒙。 有一天，实习老师指着气势磅礴的车间中摆放的几台象独立小房间一样的设备对我们说，这是加工中心，非常先进，接着就是一堆术语和含糊其辞的解释。云里雾里之中，老金得到的概念就是从加工中心的这头塞进去一块铁，然后从另外一头就会吐出一个完整的零件。 实习期间的一个月，老金时不时去那个车间瞅瞅，始终没有看到加工中心的开动。现在想想，这批加工中心应该是缺乏操作技工，当时处于闲置状态，实习老师可能也不知道加工中心是怎么运作的。 课本上对于加工中心的定义很复杂，老金的定义却很简单：立式加工中心就是带刀库的立式数控铣床。立式加工中心是机械简单、电器复杂的机床，是结构简单、使用复杂的机床。 为什么说立式加工中心结构简单？因为立式加工中心的部件高度集成化、高度标准化，拆解后可以分为数控系统、电器、床体、主轴、刀库、导轨、丝杠、钣金八部分，这八大部分都有专业化的厂家生产。有专业的光机厂家，除生产光机外，还可以根据机床厂的要求把导轨、丝杠、主轴等事先装配好，机床厂购买光机后只要安装上数控系统、电器和钣金就完成了加工中心的制造。简单不？ 开诚布公的讲，国内立式加工中心的制造门槛非常低，三五竿老枪加上三五百万资金就有能力制造加工中心。浙江台州、温州等地，甚至还出现了代装机床的行业，何解？就是机床使用方自行购买立式加工中心部件，装配企业上门装配出整机，收取的费用非常低廉，不过品质可想而知。如果投资生产数控车床或者普通车床，投入的人力物力是数以倍计。当然，自行制造立式加工中心床体的机床厂也有，但是已经为数不多。 “定位”，一直是老金在机床选择系列文章中强调的两个字。购买立式加工中心前，同样要问问自己两个最重要的问题：买这台机床干什么？准备用多少钱来买？ 立式加工中心按用途可以分为两类。一类生产批量产品，要求机床进给运动速度快，我们一般称之为产品机；一类用来加工多规格小批量的模具，因为模具钢难加工所以要求机床刚性好，我们一般称之为模具机。 用途不同，立式加工中心的配置是完全不同的。所以，一定要根据实际加工的产品来选型。机床销售们，你们要想尽办法把自己培养成为机床行业的医生，通过望闻问切来帮助客户选择机床，切记切记。 接下来，我按照数控系统、电器系统、润滑系统、床体（含导轨）、丝杠、主轴、刀库、钣金、操控、选配件等十大部分来展开怎样选择立式加工中心。 机床的配置很重要，好机床配置一定不会差，但品质差的机床配置不一定差。决定机床品质的不仅仅是优良的部件，还有严谨的装配和合理的搭配。 1、数控系统 国内加工中心数控系统的市场份额基本被进口品牌所把持。高端机系统几乎是德国西门子840D的禁脔，中端则是日本发那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端则由台湾宝元、台湾新代、国产凯恩帝、国产华中、国产广数等系统来瓜分少的可怜的市场份额。
模具行业加工中心市场现状及其共性分析
模具行业加工中心市场现状及其共性分析 人类对于机械的使用进一步促进了科技水平的提升，同样也为机械模具数控加工制造技术的发展提供了充分的空间。纵观机械模具数据加工制造技术的发展历程，可以发现在整体过程当中，针对机械模具数控加工的结构、行面等方面的要求也在不断提高，为适应现代化的发展，机械模具数控加工制造技术也应该不断的随时间的变化而提升。本文将机械模具数控加工技术作为研究的对象，进一步分析模具行业加工中心在现代化发展过程当中的具体现状，通过共性分析探讨提高模具加工质量和效率的措施。 0 引言 工艺设备制造的整体都离不开模具，模具对于工艺设备制造而言不仅仅是一种工具，更是促进工业领域全面发展的重要动因。从模具自身的特性来看，其材料具备行面复杂、结构繁复、精度高、硬度大等特点，为此在制作过程中必须精心研究其工艺，提高工作效率。因此，模具制造行业当中针对模具制造技术和制造周期都会有明确要求，但是由于传统模具制造加工、工艺水平、设备性能等方面的影响，很难在传统模具制造和加工技术的基础之上提高产品的性能。为了克服传统模具制造和加工过程当中的缺陷，从业者更是应该通过充分发挥数控加工制造技术的优势作用，进一步克服传统模具制造和加工的缺陷，将理论研究成果运用到实践操作中，提升模具行业的生产效率。 1 机械模具数控加工实践重点要求 1.1 明确模具产业的特征 一般情况下，模具制造行业的发展史建立在零件生产之上，通常是通过单件生产来满足实践需求，因此也意味着不同的模具之间所呈现的结构特征也有所不同。由于模具生产流程当中不会出现重复开模的问题，所以在机床控制和数控编程等方面也会有更加精准的要求。为了满足使用者对模具结构的特殊要求，所以制造行业通常会选择其他的辅助软件来不咯模具生产，完成模具制造流程。 1.2 了解模具数控加工实践的影响因素 模具设计的最终目的是更好的提高产品生产效率和质量，所以在设计之初开发者针对模具所具备的性能就应该进行充分的区分，从而具有针对性的开发模具的性能作用。因此，模具设计人员的在实践操作中的应变能力极为重要，应变能力较强就能够促进模具生产开发。 1.3 降低产品生产的误差 机械模具加工时的零件生产既有大型零件，又有小型零件，在小型零件中对模具的精度和质量要求更多，生产流程中更是应该注意加生产误差降到最小。故
加工中心个人简历
加工中心个人简历【篇一】加工中心个人简历 个人信息 无忧考网 性别：男 年龄：35岁民族：汉 工作经验：10年以上居住地：浙江台州椒江区 身高：CM户口：浙江台州椒江区 自我评价 工作认真负责，有创新能力 操作3年(2003.8-2006.8) 检验3年(2006.8-2009.4) 刀具管理1年(2009.4-2010.9) 调试(2006.8-至今) 编程.调试.质量管理.生产安排(2011.2-至今) 求职意向 希望岗位：工业/工厂类-SMT技术员 寻求职位：加工中心 希望工作地点：浙江台州椒江区 期望工资：3000/月(可面议)到岗时间：随时到岗 工作目标/发展方向
希望能有更好的发展机会. 工作经历 ▌2003-08--至今：股份公司 所属行业：其他(股份制企业) 担任岗位：工业/工厂类/SMT技术员 职位名称：加工中心调试 职位描述：加工中心(缝纫机机壳)产品调试编程，质量管理，刀具夹具管理，及生产安排。 教育经历 1997-09--2000-06台州技校教育类/其他中专 主修课程科目：热处理二级 【篇二】加工中心个人简历 姓名：林先生性别：男 婚姻状况：未婚民族：汉族 户籍：河南-开封年龄：28 现所在地：广东-东莞身高：168cm 希望地区：广东-东莞 希望岗位： 寻求职位：CNC高技、CNC管理 教育经历 2003-09～2006-07东莞育才科技学院数控加工与制造中专 培训经历
2010-11～2012-01冠骏驾校机动车驾驶驾驶证 **公司（2010-05～2012-11） 公司性质：私营企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：cnc高级技术员岗位类别：CNC/数控机床工程师 工作描述：工程研发部设计的产品第一首板，齿轮，机壳，轴孔类零配件精密制造，加工中心，w/c。CNC车，EDM等工艺加工熟悉。并合理的利用工艺做到形位公差达到图纸和客户要求，能更快的交货。 离职原因：家中有事 **公司（2007-04～2010-04） 公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：CNC管理岗位类别：数控技术员 工作描述：根据图纸和程式主要精密加工（压铸铝件和锌合金，纯铝件）腔体，马达盖，盖板和其它零件的调试生产。 员工的操作和品质培训，工作安排和生产进程跟进，通过改进程式和操作手法。激励员工定期生产产能提高120%，并控制不良品的产生。 离职原因：另谋发展 **公司（2005-07～2007-03） 公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：岗位类别：数控技术员 工作描述：熟练操作三菱和法兰克4轴和5轴加工中心，产品手工编程，会简单mastercam电脑编程。 主要生产模具，模坯，铜公；精密加工各种飞刀，车刀，镗刀杆，螺纹刀杆和各种常用铣刀车刀刀具。 夹具的制作，快速的调试生产等 离职原因：另谋发展