隧道二衬施工组织设计

市热一裕华路南热区替代工程

十四标段二衬隧道施工案

编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日

施工单位：午寅市政工程有限公司

隧道二衬施工案

一、工作任务

本案针对市热一裕华路南热区日带工程十四标段二衬施工作业

二、工艺标准

按文件进行编写，质量等级为合格。

三、施工准备

1、主要机具、用具：

车载地泵、模板、卡子、插销、钢管、木、扳手、锤子、钢尺、铁锹、绑丝钩子、焊机等。

2、主要原材料：

二衬钢筋、绑丝、C25、S8商品混凝土、300×20橡胶止水带、厚20mm聚氨酯发泡板、密封胶。

四、作业条件

1、联系专业施工队伍和有资质的混凝土搅拌站、砼必须符合《地下工程防水技术规》的相关要求。

2、临时用电必须执行“一机一闸一保护”制。

一、施工案

根据本隧道实际施工情况，二衬第一步施工隧道地板，第二步一次性浇筑直墙和上拱，利用普通钢模板和木模版施作二次衬砌，钢拱模300*150模板拼装，模板平整。模板采用钢管支撑，钢管支撑在垫板上，每一施工段的两端支撑设垂直支撑，以防上支撑整体变形。如图示：

二衬浇筑及支模示意图

1、二衬施工工艺流程

见附图1所示

2、二次衬砌施工

2.1、底板施工

施工前将基底松渣清理干净，测量放样后，绑扎钢筋，完成之后浇筑底板混凝土。

2.2、直墙及上拱施工

3.2.1、钢筋

钢筋骨架制作

骨架钢筋的连接采用搭接或焊接，如采用焊接，在钢筋骨架焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后可正式施焊，焊工持证上岗。钢筋骨架制作时的分段原则为：根据钢筋的定尺长度，合理安排，尽量做到节省材料，减少焊接的数量及作业时间。接头错开1.0m，主钢筋接头根数在同一截面不超过总数的50%。骨架在钢筋场地上集中加工。相邻段钢筋骨架拼装在一起同时加工，前一环形骨架作为后一环形骨架的模具，制作好的钢筋骨架放置于平整、干燥的场地上，每个环形下垫木与地面脱离，每个环形段的钢筋骨架挂好标志牌，同时做好防雨、防潮等工作。

钢筋骨架安装

钢筋安装分施工段安装，骨架钢筋采用高强度砂浆垫块使骨架钢筋有足够的保护层。安装时骨架中心位置要与桩位中心相符，其允误差为±20mm。钢筋骨架横向要与隧道横断面面平行。

2.2.2、模板安装

模板以9m-18m为一个施工段进行，模板采用组合定型模板，拱部有3块定型模板拼装而成，纵向用钢管连接，竖向支撑每0.75m一道。

端模（挡头板）选用5cm厚松木板制作，采用角钢U形卡和短木固定，以适应端模尺寸的不规则性。

3.2.4、混凝土浇筑

砼的坍落度控制在18 cm ~22cm ，根据砼灌注部位不同，墙部砼坍落度宜

大。在保证砼免振捣的情况下，尽量减少砼的坍落度，并提高砼的和易性、保水性，避免砼泌水。

砼采用泵送，用分层、左右交替对称浇筑，每层浇筑厚度不得大于1m。两侧高差控制在50cm以。接头管箍避免接触不当造成爆脱，管路用木支垫高出地面，砼输送管路端部设置一根软管，软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以，以避免砼集料堆积和产生离析。砼开盘前先泵送同级砂浆，砂浆量为在接触面上平铺5cm，以保证接触面砼同拱墙砼的连接，防止模板缝隙漏浆造成砼泛砂或露骨；同时起到润湿输送泵和管路的作用。

振捣采用定人定位用锤子敲打模板，保证砼密实。

2.2.5、拆模

按施工规采用最后一盘封顶砼试件达到的强度来控制。二衬混凝土其强度达到2.5Mpa或在拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模；拆模时先拆两侧模板，最后拆顶模，支撑按先后顺序放松，防止由于支撑丝杆放松不当使模板扭曲，造成混凝土表面粘连擦伤。

2.2.5、砼养护

拆模前用水冲洗模外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低温度，养护期不少于7天。

3、二次衬砌常见通病及解决措施

3.1、砼接缝错台是二衬表观质量通病之一，采取措施如下：

⑴消除环接缝错台：一是在支撑前，将砼搭接部位表面彻底清理干净，使模板与砼表面尽量紧贴；二是加强模板支撑，将所有的支撑全部支撑到位；三是中线控制准确，使拱顶模板中线与隧道中线在同一平面。

采用钢拱架组合模板的断面，在每次循环施工时检测钢拱架的弧度，对于有变形的拱架更换或校正；钢拱架固定牢固，刚模板拼装密。

⑵消除模板错台：对模板块拼缝进行焊联并将焊缝打磨平整，以仰制使用过程中模板翘曲变形而影响砼表面质量，以克服板块间拼缝处错台，组合模板禁使用变形模板。

3.2、施工“冷缝”的防止：

⑴施工过程中，输送泵连续运转，泵送连续灌注，避免停歇造成“冷缝”。间隙时间超过规要求时，按施工缝处理。

⑵保证衬砌作业连续性的措施：一是合理配置机械设备，储备充足的机械设备易损件，做到设备有用有备：加强机械设备操作设备检修保养。二是建立衬砌前检查制度，设备有故障或能力不匹配不开盘。

4、二衬质量控制及注意事项

4.1、为保证钢模板缝之间不漏浆，模板与模板之间黏贴密封条，为了防止温度裂缝和混凝土收缩裂缝产生，二衬灌注长度控制在9m以。

4.2砼坍落度控制：一般选18~22cm，根据砼灌注部位的不同，墙部砼坍落度宜小，拱部砼坍落度宜大。在保证砼免振捣的情况下，宜尽量减小砼的坍落度，并提高砼的和易性、保水性、避免砼泌水。

4.3、外掺剂的选用：选用性能优良的防水剂。

4.4、砼灌注：砼采用分层、左右交替对称浇筑，每层浇筑厚度不得大于1m。两侧高差控制在50cm以。浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间超过1h则按施工缝处理。

4.5、砼定人定位捣固：专职捣固定人定位用振捣器和锤子敲打模板捣固，保证砼密实；起拱线以下铺以木锤模外敲振，以仰制砼表面的气泡产生。灌注过程中禁用振动棒拖拉砼。

4.6、钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼，由于灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减少，因此要适当加大砼垫块密度并放慢砼灌注速度。

4.6、输送泵管路布置：接头管箍应避免不当接触造成爆脱，管路宜用木支垫高出地面。砼输送管路端部设置一根软管，软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以，以避免砼集料堆积和产生离析。

5、缺陷处理

砼表面整修：拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究并经监理工程师批准后及时处理。

5.1、气泡：采用同品种水泥按衬砌表面颜色对比试验确定的比例掺拌后，用海绵沾取水泥局部填补抹平，

5.2、环接缝处理：采用弧度尺划线，切割机切缝，缝深约2cm,不整齐处进行局部修凿或经砂轮机打磨后，用高标号水泥砂浆修饰，用钢镘刀抹平，使施工缝圆顺整齐。

5.3、对于表面颜色不一致的采用砂纸反复擦拭数次。

二、施工质量要求标准

1、二衬钢筋

1.1、基本要求

钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋无污秽、无锈蚀。

1.2、外观鉴定

无污秽、无锈蚀。

1.3、实测项目

2、混凝土

2.1、基本要求

2.2.1、所用材料的质量和规格必须满足规和设计要求。

2.2.2、防水混凝土必须满足设计和规的要求。

2.2.3、防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。

2.2.4、基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。

2.1.5、拱墙背后的空隙必须回填密实。

2.2、外观鉴定

2.2.1、混凝土表面密实，每延米隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5%，深度不得超过5mm，超过10mm时要及时进行处理。

2.2.2、结构轮廓线条美观，混凝土颜色均匀一致。

2.2.3、施工缝平顺无错台，混凝土不得有裂缝。

2.3、实测项目

三、备及人员配备