钢铁化学分析允许误差参考表
钢铁化学分析允许误差参考表
下列钢铁分析允许误差范围，根据国家标准碳：符合GB/T223.69-1997、硫：符合GB/T223.68-1997、锰：符合GB/T223.63-1988、磷：符合GB/T223.59-1987、硅：符合GB/T223.5-1997标准中规定的允许范围，仅供参考。
我国铁合金行业发展趋势解析
“十二五”我国铁合金行业发展趋势解析 我国是钢铁生产大国，也是铁合金生产大国，目前我国铁合金的产量约占世界总产量的40%。铁合金是炼钢必备辅料，使用量约占钢产量的4%左右。我国钢铁工业做强做优离不开铁合金行业的支撑，铁合金行业未来如何发展是目前困惑国内铁合金行业发展的主要矛盾。 我国铁合金行业现状与发展方向 我国铁合金行业整体状况较世界先进水平差距较大。我国铁合金企业的数量、产能自2000年以来的800余家、900万吨，迅速发展到1800家之多，产能跃升至3600万吨以上。而目前我国钢铁工业对铁合金的需求量只有2400万～2500万吨，实际产能过剩约1/3，且新增产能每年大于200万吨，产能过剩趋势的矛盾将不断加剧。预计“十二五”期间我国钢产量不会超过8亿吨，对铁合金需求量不会超过3000万吨，铁合金进出口量目前乃至未来的逆差还将进一步加大。同时，铁合金生产企业布局分散、绝大多数企业规模小、电炉容量低(6300KVA电炉及以下约占1/3)、设备简陋、污染严重、节能环保不达标。时至今日，进入我国《铁合金行业准入条件》企业尚不到总量的一半，在产业布局、产品结构、生产技术、工艺装备、从业人员素质等方面存在的问题也已严重地制约着我国铁合金行业的进步。 我国钢铁工业提出在“十二五”期间要加快实现“四个转变”，即由追求产量扩张(靠增加资源投入)向注重品种质量效益提高(靠科技进步、科学管理、人才成长)的集约化转变;由只注重钢铁主业发展，
向既做强钢铁主业又向钢铁下游产业链延伸的多元化转变;由过去多在内陆发展，向沿海和靠近原料及用户的地区转变;由消化引进技术集成创新，向更多的原始发明创新、能引导行业发展的方向转变。铁合金行业发展要适应钢铁工业发展，钢铁工业的“四个转变”同样适用于铁合金行业。 优化产业布局，向具有资源优势的区域转移 具有煤、水、电、运、钢、原料优势的区域是铁合金产业布局的首选。铁合金行业属于高耗能、资源依存度高的行业。电与矿是铁合金生产的基本要素，而电与水、煤息息相关，靠近资源才能取得优势。同样，矿资源更加重要。我国铬矿资源严重匮乏，目前分布在13个地区的资源潜力为3100万吨，其中仅西藏保有量较多，但也只有425万吨。目前我国锰矿资源储量的金属量为1.4亿吨，居世界第5位，主要集中在湖南、广西、云南、贵州、重庆、辽宁等地，随着开采量增加，品位会越来越低，使用价值递减，未来一定时期将会枯竭，也会与铬矿一样要依赖进口。低品位红土镍矿则全部依赖进口，只有硅石、石灰石储量丰富。为此，锰、铬、镍生产企业应侧重在沿海地区布局，以便于减少原料海运费及火运、汽运费用。同时，生产锰、铬、镍、硅铁的企业下游主要用户是钢厂，铁合金产品也要考虑周边钢厂运距及品种对应问题。 加快技术进步，逐步达到世界先进水平 持续地优化生产工艺和提高技术装备水平是必经过程。10多年来，我国铁合金行业虽然发展迅猛，但生产工艺、技术装备水平比较
各种钢材允许误差
定点测量，位置为1/2半腿高处 弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%。 槽钢不得有明显的扭转。 重量及允许偏差每米不得超过+3%、-5% 槽钢计算理论重量时，钢的密度为7.85g/cm3 槽钢截面面积的计算公式：hd+2t(b-d)+0.349(r2-r21) 钢材基础知识学习(一) 圆钢直径和方钢边长的允许偏差(GB702-86) 圆钢直径d方钢边长a (mm) 精度组别 注:精度组别应在相应产品标准或合同中注明,未注明者按第3组精度执行 注:方钢脱方度:方钢在同一截面内任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%,两对角线长度之差不得大于公称边长公差的70%
注:1、方钢不得有显著扭转 2、圆钢和方钢两端的斜切度不得大于该圆钢公称直径或方钢公称边长的30%。用剪切机剪切的圆钢和方钢端头允许有局部变形 1、扁钢不得有明显的扭转 2、扁钢的端头应剪切正直，切斜度不得大于以下规定：宽度≤100的扁钢，不得大于6mm宽度＞100的扁钢,不得大于8mm． 外形：1、弯曲度。等边角钢每米弯曲度不大于4mm．5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4%，经双方协商可供应总弯曲度不大于总长度0.2%的等边角钢 2、扭转。等边角钢不得有明显的扭转
外形：1、弯曲度。不等边角钢每米弯曲度不大于4mm．6.3/4号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4%，经双方协商可供应总弯曲度不大于总长度0.2%的不等边角钢 2、扭转。等边角钢不得有明显的扭转 1、槽钢平均腿厚度的允许偏差±0.06t 2、槽钢的弯腰挠度不应超过0.15d 3、槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5% 4、槽钢腿端、肩钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过 外形：1、弯曲度。槽钢每米弯曲度不大于3mm．总弯曲度不大于总长度的0.3% 2、扭转。槽钢不得有明显的扭转 1、工字钢平均腿厚度的允许偏差±0.06t 2、工字钢的弯腰挠度不应超过0.15d 3、工字钢腿的外缘斜度，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5% 4、工字钢腿端、肩钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过 外形：1、弯曲度。工字钢每米弯曲度不大于2mm．总弯曲度不大于总长度的0.2% 2、扭转。工字钢不得有明显的扭转 钢带尺寸及其允许偏差 厚度(MM) 宽度(MM) 尺寸允许偏差切边钢带不切边钢带 普通精度(P) 较高精度(H) 高精度(J) 尺寸允许偏差尺寸允许偏差 普通精度(P) 较高精度(K) 0.1～0.15 -0.020 -0.015 -0.01 4～120 -0.3 -0.2 ≤50 +2 -1 ＞0.15～0.25 -0.030 -0.02 -0.015 ＞0.25～0.40 -0.040 -0.03 -0.02 6～160 ＞0.40～0.50 -0.050 -0.04 -0.03
工业分析知识总结
工业分析化学知识点总结 1.工业分析的特点：首先是分析对象的复杂性，其次是分析方法的多样性，第三是显著的实践性，第四是本课程与其他课程联系密切。 2.工业分析方法的评价:①准确度，一般用误差来表示，误差越小准确度越高②灵敏度，灵敏度表示方法可以测定某组分的最小量，该量越小表示方法的灵敏度越高③选择性，即专属性，特效性④速度⑤成本⑥环境保护。①-④最主要被喻为海上采油平台的四根支柱。 3.在规定的采样点采集的规定量物料称为子样（小样、分样）。合并所有的子样得到原始平均试样或被称为送检样，应采取一个原始平均试样的物料总量，称为分析化验单位（基本批量）。能代表研究对象整体的样品最小量称为样品最低可靠质量。 4.试样采集方法（工厂实验室）：固态物料的采样:①物料堆中采样②物料流中采样③运输工具中采样，液态物料的采样:①自大贮存容器中采样②自小贮存容器中采样③自槽车中采样④自输送管道中采样，气态物料的采样：①常压状态气体的采样，通常使用封闭液采样法 ②正压状态气体的采样③负压状态气体的采样。 5.试样制备的流程一般要经过破碎、过筛、混匀和缩分四个程序。泰勒标准筛是以200网目筛（孔径0.074mm）为基础，称为零位筛，筛比为42。我国地矿部门规定：样品经过制样，累计损失率不得超过原始样品的5%；缩分样品时，每次缩分误差不得超过2%。 6.试样分解法：湿法分解法和干法分解法，各有优缺点，湿法分解特别是酸分解法的优点主要是:酸较易提纯，分解时不致引入除氢以外
的阳离子;除磷酸外，过量的酸也较易用加热法除去；一般的酸分解法温度低，对容器腐蚀小；操作简便，便于成批生产。其缺点是湿法分解法的分解能力有限，对有些试样分解不完全；有些易挥发组分在加热分解试样时可能会挥发损失。干法分解，特别是全熔分解法的最大优点就是只要溶剂及处理方法选择恰当，许多难分解的试样均可完全分解。但是，由于熔融温度高，操作不如湿法方便。 7.试样分解方法的选择要考虑多种因素，其一般原则如下:①要求所选溶（熔）剂能将样品中待测组分全部转变为适宜于测定的形态。②避免引入有碍分析的组分，即使引入亦应易于设法除去或消除其影响。③应尽可能与后续的分离、富集及测定的方法结合起来，以便简化操作。④成本低、对环境的污染少。 8.湿法分解法：盐酸分解法、硝酸分解法、硫酸分解法、氢氟酸分解法、硝酸分解法、高氯酸分解法。 干法分解法:碱金属碳酸盐分解法、苛性碱熔融分解法、过氧化钠分解法、硫酸氢钾分解法、硼酸和硼酸盐分解法、铵盐分解法。 9.岩石全分析:工业分析工作者对岩石、矿物、矿石中主要化学成分进行系统的全面测定称为全分析。一份称样中测定一、二个项目称为单项分析；若将一份称样分解后，通过分离或掩蔽的方法，消除干扰离子对测定的影响之后，系统地、连贯地进行数个项目的依次测定，称为系统分析。 10.在系统分析中从试样分解、组分分离到依次测定的程序安排称为分析系统。一个好的分析系统必须具备下述条件：①称样次数少②尽
2017年铁合金行业深度分析报告
２０１７年铁合金行业深度分析报告
投资摘要 关键结论与投资建议 铁合金行业与钢铁行业紧密相关，钢铁行业的供需变动将直接影响铁合金下游需求以及价格情况。相较于钢铁企业，铁合金企业小而散，议价能力弱，产品价格往往随钢铁价格波动。 硅铁、硅锰等铁合金产品处于产能过剩状态，开工率长期处于较低水平。事件刺激会引发价格的短期上涨，如硅石限产引发硅铁价格飙升。但从长期看，产能过剩的问题未解决，铁合金价格较难实现长期稳定的增长。 核心假设或逻辑 第一，我们认为下一阶段钢材需求增速或有所回落。固定资产投资是拉动钢材消费的主要动力，固定资产投资增速的下滑势必影响钢材消费量的增速。此外，供暖季环保限产也将阶段性的影响钢材需求。钢材需求的疲软会进一步抑制铁合金需求。 第二，硅铁、硅锰产能主要集中在西北地区，且严重过剩。企业开工率较低，但企业复工也相对较容易，一旦产品价格提升或生产成本下降，会开工生产，反之则停工。产能过剩叠加弱议价权，使硅铁、硅锰企业长期处于微利状态。第三，从短期看，硅铁厂的硅石库存可支持企业生产，从长期看，即使青海硅石厂长期大面积关停，硅铁企业也可从其他省份购买到品位略低的硅石。但需要关注硅石、硅铁企业环保限产力度是否会进一步加大，如果出现大面积限产，仍可能影响硅铁正常供应。 第四，电力成本是硅铁生产成本最主要的构成部分，电价低的地区如青海或具备自发电能力的企业，会享有较大的成本优势。 第五，我国锰矿依赖进口，目前港口库存达年内最低值，随着港口库存的变动，锰矿港口价格呈现反向波动，使硅锰企业生产成本上扬，也对硅锰价格形成了一定支撑。 第六，硅铁、硅锰目前都处于产能过剩状态，在没有外界环保检查等因素的刺激下，价格或将继续回落，至略弱于钢铁价格走势，使铁合金生产企业保持微利的价格区间。 与市场预期不同之处 我们全面分析了硅铁、硅锰行业的产能、需求、成本、价格情况。一方面对企业的生产成本进行拆分，力求从微观层面追踪企业成本。一方面分析铁合金与钢铁行业的关联，希望从宏观层面预测价格走势。 核心假设或逻辑的主要风险 第一，钢材价格下跌幅度超预期，拖累铁合金价格走势。 第二，铁合金企业环保限产力度加大，改变供需格局，刺激价格上涨。
常用钢材的标准及标准示例.doc
常用钢材的标准及标准示例 编制： 审核： 批准： 执行日期：
(一)采用标准 优质碳素结构钢………………………………………标准号：GB/T699-1999 碳素桔构钢……………………………………………标准号：GB/T700-1988 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差………标准号：GB/T702-1986 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差……………标准号：GB/T704-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T 708-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T 709-1988 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带…………………标准号：GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带…………………标准号：GB/T711-1988 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带…………………标准号：GB/T13237-1991冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差……标准号：GB/T 905-1994 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带……标准号：GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带б>4 标准号：GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带б≤4 标准号：GB/T11253-1989 合金结构钢……………………………………………标准号：GB/T3077-1999 优质结构钢冷拉钢材技术条件………………………标准号：GB/T3078-1994 汽车大梁用热轧钢板………………………………标准号：GB/T3273-1989 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带………标准号：GB/T3275-1991 花纹钢板……………………………………………标准号：GB/3277-1991 热镀铅合金冷轧碳素薄钢板…………………………标准号：YB/T5130-1993 深冲压用冷轧薄钢板和钢带…………………………标准号：GB/T5213-2001 客运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T6727-1986 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T9787-1988 1表1：部分碳素结构钢(GB/T700-1988) 2表2：部分优质碳素结构钢(GB/T699-1999)
钢板厚度偏差
热轧钢板厚度的允许偏差( 摘自GB/ T709—1988) 较高轧制精度： 公称厚度 在下列宽度时的厚度允许偏差/ mm ( 钢板和钢带) / mm 600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 1500～2000 ＞2000～2300 ＞2300～2700 ＞2700～3000 ＞0. 35～0. 50 ±0. 05 ±0. 05 －－－－－ ＞0. 50～0. 60 ±0. 06 ±0. 06 －－－－－ ＞0. 60～0. 75 ±0. 07 ±0. 07 －－－－－ ＞0. 75～0. 90 ±0. 08 ±0. 08 －－－－－ ＞0. 90～1. 10 ±0. 09 ±0. 09 －－－－－ ＞1. 10～1. 20 ±0. 10 ±0. 11 ±0. 11 －－－－ ＞1. 20～1. 30 ±0. 11 ±0. 12 ±0. 12 －－－－ ＞1. 30～1. 40 ±0. 11 ±0. 12 ±0. 12 －－－－ ＞1. 40～1. 60 ±0. 12 ±0. 13 ±0. 13 －－－－ ＞1. 60～1. 80 ±0. 13 ±0. 14 ±0. 14 －－－－ ＞1. 80～2. 00 ±0. 14 ±0. 15 ±0. 16 ±0. 17 －－－ ＞2. 00～2. 20 ±0. 15 ±0. 16 ±0. 17 ±0. 18 －－－ ＞2. 20～2. 50 ±0. 16 ±0. 17 ±0. 18 ±0. 19 －－－ ＞2. 50～3. 00 ±0. 17 ±0. 18 ±0. 19 ±0. 20 ±0. 23 －－ ＞3. 00～3. 50 ±0. 18 ±0. 19 ±0. 20 ±0. 22 ±0. 26 －－ ＞3. 50～4. 00 ±0. 21 ±0. 22 ±0. 24 ±0. 26 ±0. 30 －－ ＞4. 00～5. 50 +0. 10 - 0. 30 +0. 15 - 0. 30 +0. 10 - 0. 40 +0. 20 - 0. 40 +0. 25 - 0. 40 －－ ＞5. 50～7. 50 +0. 10 - 0. 40 +0. 10 - 0. 50 +0. 10 - 0. 50 +0. 20 - 0. 50 +0. 25 - 0. 60 －－ ＞7. 50～10. 0 +0. 10 - 0. 70 +0. 10 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 25 - 0. 70 －－ ＞10. 0～13. 0 +0. 10 - 0. 70 +0. 10 - 0. 70 +0. 20 - 0. 70 +0. 30 - 0. 70 +0. 35 - 0. 70 －－
国家规定钢筋允许误差
国家规定钢筋允许误差 I级钢的标准为GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》：II级和III级钢的标准为GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。 1.热轧带肋钢筋尺寸、外形、重量和允许偏差， 1)公称直径围及推荐直径 钢筋的公称直径围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、 48.5 2)带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差、 带肋钢筋横肋应符合下列基本规定： 横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反； 横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍； 横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度； 钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；?公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 3)长度及允许偏差 a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；?钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。 c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 4)重量允许偏差：直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。 续;图中： d-钢筋径；α-横肋斜角；h-横肋高度；β-横肋与轴线夹角； h1-纵肋高度；θ-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽 2.热轧光圆钢筋尺寸、外形： 1）. 钢筋的公称直径围为8mm~20mm，推荐的钢筋公称直径为8、10、12、14、16、18、2 0mm. 2）. 钢筋的公称直径、横截面积列于下表： 公称直径公称截面面积公称质量 （mm）（mm2 kg/m） 8 50.27 0.395
钛铁合金中钛的测试方法
钛铁合金中钛的测试方法 1. 原理 试样在缓慢加热的稀硫酸中溶解，在H 2SO 4和HCl 介质中，用铝片还原Ti 4+为Ti 3+，在CO 2气体保护下，以硫酸铵为稳定剂，NH 4CNS 为指示剂，NH 4Fe(SO 4)2为标准溶液滴定。 2. 试剂 2.1. （1+1）HCl 溶液； 2.2. （1+1）H 2SO 4； 2.3. 铝箔(含量99.5～99.8%,厚度0.1㎜):将3g 铝箔折叠成3×1㎝长方形； 2.4. 饱和(NH 4)2SO 4溶液； 2.5. 饱和NaHCO 3溶液； 2.6. 50g/LNH 4CNS 溶液； 0.1mol/L NH 4Fe(SO 4)2标准溶液：配制，称取50gA ·R 级硫酸铁铵 [NH 4Fe(SO 4)2·12H 2O]置于2000mL 烧杯中，加入600ml （1+10）H 2SO 4溶液，置于磁力搅拌器上搅拌溶解完全，滴加0.1mol/L(5 1)KMnO 4溶液至粉红色，用水稀释至2000ml ，于棕色瓶中贮存。 3. 试样分析步骤 称取0·5000g 试样于锥形瓶中，加入0·5g NaHCO 3。20ml （1+1）HCl, 120ml （1+1）H 2SO 4；投进3g 铝箔，盖上盖氏漏斗，并向漏斗中加约半体积的饱和NaHCO 3溶液，待铝片基本反应完全后。加热煮沸5～6min,冷却取下。用流水冷却至室温(整个过程中不断向漏斗补加饱和NaHCO 3溶液)，取出盖氏漏斗，立即加入25ml 饱和(NH 4)2SO 4
溶液和5ml50g/LNH 4CNS 溶液，迅速用0.1mol/L NH 4Fe(SO 4)2标准溶液滴定至溶液呈稳定的微红色的终点。 4. 计算公式 %100%??=m v T Ti 式中：T 为NH 4Fe(SO 4)2标准溶液对K 2TiF 6的滴定度，g/ml ； v 为滴定消耗的NH 4Fe(SO 4)2标准溶液的体积，ml ； m 为称取试样的质量，g 。 锰铁合金、钢铁及合金中锰的测定方法（一） １ 原理 硝酸铵氧化二价铁离子滴定法 2 试剂 2.1 H 3PO 4 2.2 HNO 3 2.3 （1+9）H 2SO 4 2.4 0.05mol/L(NH 4)2Fe(SO4)2 3试样分析步骤 称取０.2000g 试样于锥形瓶中，加入5mlHNO 3,15mlH 3PO 4, 加热溶解完全，并加热至刚冒H 3PO 4烟，冷却，立即加入2g NH 4NO 3,, 摇动立即用洗耳球吹去氮氧化物，冷却，加入3ml （1+9）H 2SO 4 ,摇动冷至室温用0.05mol/(NH 4)2Fe(SO4)2标准溶液滴定到微红色，加2滴
钢铁成分分析
第六章钢铁分析 §6.1 概述 §6.2 碳的测定 §6.3 硫的测定 §6.4 磷的测定 §6.5 锰的测定 §6.6 硅的测定 §6.7 其它测定法介绍 §6.1 概述 了解钢的生产过程，从而进一步理解五大元素在钢中的作用，证明测定的意义。 钢铁是铁和碳的合金，其化学成分中大多数元素是铁，还含有碳、硅、锰、磷、硫等元素。 焦炭还原铁矿石：铁矿石被焦炭还原生 石灰石CaCO3除SiO2：成粗制铁成生铁 铁矿石和焦炭、石灰石按一定比例配合，经过高温煅烧、冶炼，则铁矿石被焦炭还原，生成粗制的铁，称生铁。反应历程较复杂，可用下式代表：
一、钢的生产过程 铁矿石和焦炭、石灰石按一定比例配合，经过高温煅烧、冶炼，则铁矿石被焦炭还原，生成粗制的铁，称生铁。反应历程较复杂，可用下式代表： 铁矿石主要含有硅酸盐状态存在的其他金属或非金属杂质的氧化铁，经冶炼大部分杂质转化成炉渣，分离除去，有少量杂质C、Mn、Si、S、P等残存在生铁中。 如果将生铁的其他辅助材料配合，进一步冶炼，则杂质被进一步氧化除去，同时控制含碳量降至一定限度，硅猛等元素含量很低，硫磷等杂质降至0.05%以下，则成为铁及碳的合金碳素钢。 特种钢： 若适当提高钢中Si或Mn含量，或加入一定量的Ni，Cr，W，Mo，V，Ti等金属，成为特种钢（铁合金或合金钢）。 加Ni、Cr、W、Ti等又分别称为Ni钢、Cr钢、W钢、Ti钢。 加Ni增强钢的强度及韧性多用于承受冲击或强大压力的制件含Ni 36%铸钢受热时几乎不膨胀可制精密仪器 加Cr耐热耐腐蚀性较强多用于制造多用于制造滚珠轴承或工具含Cr 12.5-18 %的铬钢或含铬0.6 -1.75%、Ni 1.25%的镍铬钢，又称不锈钢，可制高压锅。 加W有极强的耐热性，受热至白热化仍不软化常制运转的机件或刀具。 高速切削钢：含W 15-18% V 1-3% Cr 2-5%合金钢 含Mo、V、Ti等合金钢和钨钢性能相似。 各种合金钢具有独特的性能而用于特殊用途。 含有一定量V、Ti，而C又是以球状存在的，称“球墨铸铁”。具有和某些合金钢类似的特殊性能，可代替合金钢使用。 二、各元素在钢中的形态和作用 主要讲述C 、S 、Si 、Mn 、P （一）碳 1 钢铁中的C来源： 碳是钢铁的主要成分之一，它直接影响着钢铁的性能。碳是区别铁与钢，决定钢号、品级的主要标志。 形态：两种： 碳是对钢性能起决定作用的元素。碳在钢中可作为硬化剂和加强剂，正是由于碳的存在，才能用热处理的方法来调节和改善其机械性能。 对存在状态的影响 灰口生铁，石墨C多，软而韧 白口生铁，化合物C多，硬而脆
铁合金化学分析用试样的采取和制备(标准状态：现行)
I C S77.100 H42 中华人民共和国国家标准 G B/T4010 2015 代替G B/T4010 1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备 F e r r o a l l y s s a m p l i n g a n d p r e p a r a t i o no f s a m p l e s f o r c h e m i c a l a n a l y s i s (I S O4552-1:1987,F e r r o a l l o y s S a m p l i n g a n d s a m p l e p r e p a r a t i o n f o r c h e m i c a l a n a l y s i s P a r t1:F e r r o c h r o m i u m,f e r r o s i l i c o c h r o m i u m,f e r r o s i l i c o n, f e r r o s i l i c o m a n g a n e s e,f e r r o m a n g a n e s e,I S O4552-2:1987,F e r r o a l l o y s S a m p l i n g a n d s a m p l e p r e p a r a t i o n f o r c h e m i c a l a n a l y s i s P a r t2:F e r r o t i t a n i u m, f e r r o m o l y b d e n u m,f e r r o t u n g s t e n,f e r r o n i o b i u m,f e r r o v a n a d i u m,M O D) 2015-09-11发布2016-06-01实施
2018年铁合金行业分析报告
2018年铁合金行业分 析报告 2018年11月
目录 一、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策 (4) 1、主管部门与监管体制 (4) 2、主要法律法规及政策 (5) 二、铁合金产品概况 (6) 三、行业供需情况 (7) 1、行业供给情况 (8) （1）行业高能耗特性促使产能向西北地区集中 (8) （2）产业政策引导行业产能良性发展 (8) （3）环保督查的开展进一步提高行业企业的经营要求 (9) 2、行业需求情况 (10) （1）铁合金消费量与钢铁产业密切相关 (10) （2）下游景气带动铁合金需求持续向好 (11) 3、行业供需情况 (12) 四、行业竞争格局 (13) 五、行业利润水平变动的原因及趋势 (13) 六、影响行业发展的因素 (15) 1、有利因素 (15) （1）宏观经济稳定增长 (15) （2）产业政策引导、支持行业健康持续发展 (15) 2、不利因素 (16) （1）原材料价格波动导致的成本压力上升 (16) （2）环保政策导致成本上升 (16) 七、行业壁垒 (16)
1、政策壁垒 (16) 2、能源供应壁垒 (17) 3、规模壁垒 (17) 八、行业技术水平及技术特点 (17) 九、行业周期性、区域性或季节性特征 (18) 1、周期性 (18) 2、区域性 (18) 3、季节性 (18) 十、行业上下游的关系 (18) 1、与上游行业的关系 (18) 2、与下游行业的关系 (19) 十一、行业相关企业简况 (19) 1、内蒙古君正能源化工集团股份有限公司 (19) 2、甘肃腾达西北铁合金有限责任公司 (19) 3、宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司 (20)
锌铁合金化不良分析及总结(论文)
镀锌合金化不良缺陷分析与总结 孙朝太，杨泉山，吴刚 （马鞍山钢铁股份有限公司生产部安徽马鞍山243000） 摘要：对马钢新区1#镀锌线在生产锌铁合金产品过程中合金化不良缺陷进行分析与总结，介绍了合金化反应原理和生产过程中出现的问题以及采取的对策。 关键词：锌铁合金化；缺陷；分析；对策 锌铁合金化产品外表美观，且有着优秀的涂装性能和焊接性能，因而被广泛应用于家电、汽车等制造业。尤其是其优越的耐蚀性能，深受到广大用户的青睐。马钢自新区投产以来，通过加大技术攻关，2008年在1#镀锌线成功开发锌铁合金产品，迅速的进军家电、汽车等制造行业，并取得了较好的经济效益。 1、合金化反应原理与合金炉简介 合金化工艺也叫锌层退火工艺（GA=Galvanizing+Alloying）,生产工艺是将带钢浸镀于含有特定铝含量（通常0.11%~0.15%）的锌液中，带钢离开锌锅经过气刀控制锌层重量进入合金化炉，通过电感应器将带钢加热到550℃左右然后保温12~15 S左右，使得纯锌层与钢基出现扩散而发生合金化反应，形成含铁量7~15%左右的铁锌合金层。 马钢新区镀锌线合金化炉由边部加热器、主感应加热器、均热炉组成。主感应加热器通过整流器三相变压器变压，然后通过整流器将交流电转换成直流电，再通过逆变器和谐振电路，将电流转化成频率、电压可变的交流电，从而在感应线圈内产生交变磁场。带钢在通过交变磁场时，带钢内部发生电磁感应而产生感应电流（涡流）以达到加热带钢的目的。边部加热器原理与主加热器一样；均热炉为电加热管保持带钢温度维持一定温度（550℃左右）进行合金化反应。完全合金化的镀层有三种锌铁合金相组成γ（Fe5Zn21）、δ(FeZn7)、ξ(FeZn13)；与钢基接触的为γ相，δ相为合金镀层主要组成部分，ξ在镀层表面。（图1）
钛铁中钛元素ICP-AES分析方法研究
钛铁中钛元素ICP-AES 分析方法研究 作者：东风汽车公司工艺研究所 马红 [摘要] 研究应用ICP-AES 分析技术测定 钛铁中钛元素的方法。考察了铁基体及共存元素对被测元素分析谱线干扰情况，考察了基体及共存元素对被测元素的影响，确定了分析谱线，并对ICP 工作参数进行了优化选择，精密度和准确度实验表明，方法的相对标准偏差小于5%，回收率为99%～102%之间。采用本方法对标准样品进行测定，测定值与推荐值相一致。 关键词：ICP-AES 钛铁 钛 钛铁中钛在国家标准中是采用氧化—还原滴定法来测定的。它是采用氢氟酸、硫酸、硝酸和盐酸溶样后，在二氧化碳或氮气气氛中用金属铝将钛还原为三价，用硫酸铁铵滴定钛，借此进行钛的测定。该方法干扰较为严重，首先必须进行干扰元素分离，并且在滴定过程中空气可将三价钛氧化为四价钛，所以滴定必须在与空气隔绝装置中进行。一般需要氮气滴定保护装置，并且化学分析方法操作繁琐，分析流程长。 为了解决这一问题，本人采用ICP-AES 分析技术开展了钛铁中主量元素钛的分析方法研究。本方法可直接进行钛元素的测定，效果良好。 1 试验 1.1 仪器及工作参数 法国JY 公司生产的70P 型电感耦合等离子发射光谱仪。 仪器工作条件：冷却气流量12 L/min ；载气流量0.25L/min ；反射功率（读数） 600；溶液提升量1.4mL/min ；观测高度为感应线圈上方15mm 。 1.2 试剂及标准溶液 硝酸（1+1） 分析纯 浓硫酸 分析纯
氢氟酸分析纯 纯铁粉（纯度99.98%）。 钇标准溶液：20ug/mL 由GSBG62032-90 钇标准物质稀释。 钛标准溶液：1mg/mL 由GSBG62014-90 钛标准物质。 1.3 样品溶液的制备 准确称取0.1000g 样品于50mL 钢铁量瓶中，加入10 mL 硝酸（1+1），1 mL 氢氟酸，低温加热溶解，样品溶解后加5 mL 浓硫酸冒烟，取下，冷却至室温，加水溶盐，煮沸，取下冷却至室温后用水稀释至刻度，摇匀，吸取5 mL 试液于100 mL 钢铁量瓶中，加10.00 毫升钇标准溶液（20 μg/mL）用蒸馏水稀释至刻度，摇匀待测。 1.4 混合标准溶液的系列 移取适量钛标准溶液，按表1 所示，配制成混合标准溶液系列。 表1 混合标准溶液系列(μg/mL) 2 结果与讨论 2.1 分析谱线选择及铁基体影响考察 分别对浓度为0、2、3mg/mL 的纯铁溶液、纯钛溶液及以纯铁打底的标准混合溶液进行扫描，结果表明，铁的存在对Ti334.904 谱线有干扰，对Ti334.941 谱线强度无影响，但为了使基体一致，我们还是进行了基体匹配。 2.2 共存元素之间相互影响 采用单一元素溶液在被测元素分析线处扫描，考察了Si、Mn、Al、Cu、P 对Ti 334.941 分析谱线的光谱干扰情况。试验结果表明：溶液中硅、锰、铝、铜、磷共存量在100ug/mL 对1ug/mL 钛的测定均不产生干扰。
钢结构允许误差标准
C.钢构件组装的允许偏差 C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。 项目允许偏差图例 截面高度 h h<500 ±2.0 500
项目允许偏差图例 扭曲h/250 且不应 大于5.0 t<14 3.0 腹板局部 平面度f t≥14 2.0 C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定 表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 对口错边△t/10,且不应 大于3.0 间隙α±1.0 搭接长度α±5.0 缝隙△ 1.5 续表C.0.2 项目允许偏差图例 高度h ±2.0 垂直度△b/100,且不 应大于3.0
中心偏移 ±2.0 型钢 错位 连接处 1.0 其他处 2.0 箱型截面高度h ±2.0 宽度b ±2.0 垂直度△ b/200，且不应大于3.0 C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。 项 目 允许偏差 检验方法 图 例 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±l/1500 ±15.0 用钢尺检查 柱地面到牛腿支承面距离L 1 ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翘曲△ 2.0 用拉线、直 角尺和钢尺检查 柱身弯曲矢高 H/1200，且不应大于12.0 续表C.0.3 项目 允许偏差 检验方法 图 例 柱身 扭曲 牛腿处 3.0 用拉线、吊线和钢尺检
钢结构允许误差标准
钢结构允许误差标准钢构件组装的允许偏差C.的规定型钢的允许偏差应符合表C.0.1焊接HC.0.1。表 C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 2.0 ±截面高度h<500 h 3.0500
大于C.0.1续表． 钢结构允许误差标准图例目允许偏差项 h/250 扭曲且不应5.0 大于 3.0 14 < t腹板局部f 平面度 2.0 14 ≥t C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定 表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 t/10,且不应对口错边△3.0 大于 ±1.0间隙α 搭接长度α±5.0 1.5 缝隙△ 续表C.0.2 项目允许偏差例图
2.0 高度±h 且不垂直度△b/100, 3.0 应大于 钢结构允许误差标准2.0 ±中心偏移 1.0 型错2.0 其处 2.0 箱型截面高度h ±2.0 宽度b ±且不b/200，垂直度△ 3.0 应大于 的规定。C.0.3C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表 ）C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm表例允许偏差检验图项目方法 用钢±l/1500 柱底面到柱端与尺检±桁架连接的最上15.0 查一个安装孔距离L L1/2000柱地面到牛腿支±承面距离±8.0 L12.0 用拉牛腿面的翘曲△ 直线、，且柱身弯曲矢高H/1200角尺不应大于和钢12.0 尺检查 C.0.3续表例项目允许偏图检验方法差 3.0
JIS G 钢铁
JIS G0201-2000 钢铁术语集(热处理) JIS G0202-1987 钢铁术语(试验) JIS G0203-2000 钢铁术语(产品和质量) JIS G0204-2000 钢产品.定义和分类 JIS G0303-2000 钢检验总则 JIS G0306-1988 钢锻件--总的技术要求 JIS G0307-1998 铸钢件的制造试验及检查通则 JIS G0321-2002 锻钢的产品分析及其误差 JIS G0404-1999 钢和钢制品.一般技术提交要求 JIS G0415-1999 钢和钢制品.检验文献 JIS G0416-1999 钢和钢制品.机械试验的试验样品的制备和定位JIS G0431-2001 无损检验认证资格(勘误 1) JIS G0551-1998 钢中奥氏体结晶粒度测定的检验方法 JIS G0552-1998 钢中铁素体结晶粒度测定的检验方法 JIS G0553-1996 钢的宏观结构检验方法 JIS G0555-1998 钢中非金属夹杂物的显微试验方法 JIS G0556-1998 钢宏观条痕试验方法 JIS G0557-1996 钢的渗碳硬化层深度的测量方法 JIS G0558-1998 钢的脱碳层深度的测定方法 JIS G0559-1996 钢的火焰淬火或感应淬火硬化层深度的测量方法JIS G0560-1998 钢的硫印试验方法 JIS G0561-1998 钢的淬透性试验方法(末端淬火法) JIS G0562-1993 钢和铁氮化深度测量方法 JIS G0563-1993 氮化钢和铁的表面硬度的测量方法 JIS G0565-1992 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及磁粉显示的分类JIS G0566-1980 钢的火花试验方法 JIS G0567-1998 钢铁材料及耐热合金的高温拉力试验方法 JIS G0568-1993 钢产品的涡流探伤试验方法 JIS G0571-1980 不锈钢的10%草酸侵蚀试验方法 JIS G0572-1984 不锈钢的硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 JIS G0573-1999 不锈钢的65%硝酸腐蚀试验方法 JIS G0574-1980 不锈钢的硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法 JIS G0575-1999 不锈钢的硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 JIS G0576-2001 不锈钢的应力腐蚀断裂试验 JIS G0577-1981 不锈钢的点腐蚀电位测定方法 JIS G0578-2000 不锈钢的氯化铁腐蚀试验方法 JIS G0579-1983 不锈钢阳极极性化测量的标志方法 JIS G0580-1986 不锈钢的电化学再生率的测定方法 JIS G0581-1999 钢铸件的放射线检验法 JIS G0582-1998 钢管的超声波探伤检验方法 JIS G0583-2000 钢管的涡流探伤检验方法 JIS G0584-1998 电弧焊钢管的超声波探伤检验方法 JIS G0585-2002 铸钢件的射线照相检验 JIS G0587-1995 碳钢及低合金钢锻件的超声检验方法
2014年铁合金行业分析资料
2011年-2014年铁合金行业分析资料 一、铁合金概述：钢铁工业的“味精” 1、铁合金的种类与用途 铁合金是指铁和其他一种或几种元素组成的合金；广义上的铁合金是指在钢铁工业中所有炼钢用的中间合金（不论含铁与否，如硅锰合金、硅铬合金）和炼钢用的金属及化合物添加剂（例如金属锰、金属铬、金属镍、氧化钼等）的统称。 铁合金有90%以上的比例直接用于炼钢，另有10%以内的份额用于铸铁、有色金属冶炼及化工、有色金属合金等领域。 与铁矿石、焦炭等主要冶金原料相比，铁合金在钢铁冶炼中的消耗量要小得多，但是作用不可或缺。铁合金在钢铁工业中的主要用途包括两个方面：1）炼钢过程中脱氧脱硫剂；2）合金添加剂，主要作用是改善钢种性能。 图标1：铁合金主要用途 按照产量和消费量规模，铁合金可以划分为大宗铁合金和特种铁合金两大品种：大宗铁合金的产量和消费量占所有铁合金的90%以上，包括锰铁、硅锰合金、硅铁、铬铁四大品种。主要作用包括：1）普通碳钢冶炼过程中的脱氧脱硫剂，例如锰铁、硅铁和硅锰合金的主要用
途；2）部分钢种的合金添加剂，例如铬铁主要用于生产结构钢和不锈钢。 特种铁合金的产量和消费量占所有铁合金的10%以上，包括镍铁、钼铁、钨铁、钒铁合金、钒氮合金、五氧化二钒、铌铁及钛铁等品种。的主要作用包括：1）特种钢的合金添加剂，包括镍铁、钼系铁合金、钨铁等，主要用于不锈钢、工具钢、机械结构用钢等领域；2）用于普碳钢及特种钢的微合金化，在普钢中添加少量的合金元素，就能够达到显著改善钢材性能的目的，主要包括铌铁、钽铁、锆铁、钒系铁合金、钛铁、稀土铁合金等；特种铁合金的微合金化技术是铁合金行业技术含量最高的领域，例如在建筑用的螺纹钢中添加微量的钒元素，螺纹钢的屈服强度就会显著提升；在钢丝绳中添加少量的稀土元素，就能够明显改善钢丝绳的韧性；在汽车用钢板中加入少量的铌元素，能够显著增强钢板的韧性、屈服强度等指标。 二、铁合金行业现状 1、铁合金产量统计 据国家统计局统计数据显示，我国铁合金产量从2010年的2435.55万吨增长至2014年的3786.25万吨。我国铁合金行业产量呈现增长态势，在2013年产量增长率达到最高点后，2014年增速放缓，增长率仅为0.3%。 2010-2014年中国铁合金产量增长趋势图
普通钢材验收标准
普通钢材验收标准 一、热轧圆钢 本标准适用于直径5.5mm～250mm的热轧圆钢。 尺寸及允许偏差 截面尺寸的允许偏差应符合下表的规定。截面尺寸的允许偏差组别应在相应产品标准或订货合同中注明，未注明者按第三组执行。 尺寸允许偏差单位：mm 通常长度单位：mm 圆钢不圆度单位：mm 圆钢不圆度单位：mm
热轧圆钢的不圆度组别应在相应产品标准或订货合同中注明，未注明者按第二组执行。 二、热轧扁钢 本标准适用于厚度为3mm～60mm，宽度为10 mm～100mm，截面为矩形的一般用途热轧扁钢。 扁钢的截面尺寸即允许偏差单位：mm 弯曲度单位：mm 截面形状不正单位：mm 三、热轧钢板 本标准适用于轧制宽度不小于为600mm的单张轧制钢板（单轧钢板）及其剪切钢板（连轧钢板）。 1、厚度允许偏差
切边连轧钢板的在距纵边不小于25mm处测量；不切边连轧钢板的在距纵边不小于40mm处测量。切边单轧钢板在距边部（总边和横边）不小于25mm处测量；不切边单轧钢板的测量部位由供需双方协商。单轧钢板厚度允许偏差应符合N类规定，根据需要，亦可在合同中标明采用A类、B类或C类 单轧钢板的厚度允许偏差单位为mm 连轧钢板的厚度允许偏差单位为mm 2、宽度允许偏差 宽度应在垂直于钢板中心线的方位测量。 切边单轧钢板的厚度允许偏差单位为mm
连轧钢板的厚度允许偏差单位为mm 3、长度允许偏差 钢板内最大的矩形长度。 四、花纹钢板 花纹钢板的基本厚度及允许偏差单位为mm 花纹钢板的纹高不小于基板厚度的0.2倍 五、钢板表面缺陷深度和影响面积的限度 缺陷按缺陷深度和影响面积分为A、B、C、D、E五个等级。 A级缺陷：钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化皮等深的、尖锐的缺陷。不考虑其深度和数量，均需要修整。 B级缺陷：深度不超过下表规定的缺陷，不考虑其数量，B级缺陷不需要修整。