煤矿机械设备故障诊断及维修尝试

发表时间：2019-12-30T13:31:09.213Z 来源：《科学与技术》2019年 15期作者：刘建伟[导读] 煤炭是一个国家的脊梁是一个国家重要的能源支撑，

摘要：煤炭是一个国家的脊梁是一个国家重要的能源支撑，当前我们国家的煤矿资源作为国家的一个支柱性产业已经被社会各界普遍关注。在今天，我们国家的经济已经进入了高速发展的阶段对煤炭的需求量也日趋增大，但是在煤炭需求量增大的同时煤矿机械设备故障的问题也频频发生，这对煤矿的开采造成了巨大的安全隐患，那么煤矿机械设备的维系和诊断成为了当前煤矿开采的重要任务。

关键词:煤矿开采；机械设备；故障维修；故障诊断

煤矿做为我们国家工业的主要能源，随着我们国家工业化的不断向前推进，煤矿开采的安全问题成为了人们今天普遍关注的问题，因为人们对煤矿安全的重视从而对开采煤矿的机械设备也更加的重视，经过大数据的分析煤矿的机械设备工作时间过久会容易出现故障，从而对人们的生命健康构成威胁因此想要做好煤矿开采就必须完善煤矿机械设备的故障诊断。

一、煤矿机械设备的基本特点

1.井下开采具有明显优势

在我们国家的煤矿开采当中，大多数的开采活动都是需要在井底进行开采的，因为我们国家的煤矿资源都蕴藏在地下，所以煤矿的开采都是挖井在井底进行开采，因为是地下所以缺乏足够的光照以及灯光所以在地下进行开采对于煤矿的机械设备要求就比较高，同时长时间的使用煤矿开采设备对煤矿设备的维修以及保养也提出了很大的挑战。另外，在煤矿开采的过程当中会产生很多的灰尘以及有毒有害的气体这不仅威胁开采工人的健康而且对机械设备也会造成很大程度的破坏。

2.工作时间超负荷

因为矿产资源的需求量巨大所以煤炭的开采也是从不间歇，虽然工人们有时间可以休息，但是煤矿机械设备去不能停歇，煤矿机械设备要一直开采，长此以往煤矿机械设备超负荷工作造成老化现象严重，因此会经常出现故障问题的发生。

二、煤矿机械设备的故障诊断以及维修尝试

1.振动诊断维修尝试

振动诊断技术维修，主要指的就是对煤矿开采设备的装置参数进行具体的分析，在结合机器平时的运行状态进行综合评测，通过这种方式就可以检测出机器是否故障。同时该项技术还能够实时的对机械设备进行检测，因此使用这样技术对排查故障的效率有很大的提升，所以在日常煤矿的设备的开采过程当中使用的频率是比较高的，振动诊断测试还包括硬件方面，通过振动传感使得处理器与计算机之间进行交流在利用现代的计算机技术实时的检测煤矿开采设备的文帝，以及振动的参数等等。

2.无损耗诊断技术尝试

采用无诊断技术尝试，这种尝试方法不会影响到煤矿机械开采内部这是他的主要优点，所以无诊断技术检测法具有巨大的优势使得它的的应用范围十分广泛，作为一种新型的诊断检测技术，无振动诊断技术主要包括超声诊断技术以及激光诊断技术等等。同时对于设备的检测必须根据检测推出一份科学的开采方案，这样才能够根据科学的开采方案来进行下一年度的开采，最终在根据开采量衡量这一年度的煤矿开采量。

3.温度诊断维修尝试

在煤矿开采期间，由于煤矿机械设备长时间的开采会造成开采的电器之间产生很重要的影响，就会导致故障的出现从而导致很多零部件温度过高而损坏，所以为了避免因为温度过高而造成的煤矿机械设备的损坏，在利用煤矿机械设备进行开采时，可在机械设备上安装温度感应装置，通过温度感应装置来测量设备的温度并可以根据开采设备的温度来对机械的运转水平进行一个准确的判断。对于煤矿企业来说，煤矿开采的机械和设备是企业赖以生存的工具所以煤矿机械设备故障诊断维修体系就要更加全面的完善和提升。

4.油液磨屑检测诊断尝试

在今天的中国，煤矿开采所采用的机械设备可以说是多种多样，但是油液磨屑分析检测技术对于煤矿故障诊断检测来说是一种比较适用于各种机械的方法之一。

油液磨屑检测诊断技术顾名思义，就是通过现代的科学技术将所开采的油液提取样本，接下来在将样本进行光谱检测通过检测我们就可以看出油液的样本是否合格，在根据油液的提出情况对机器进行相对应的研究从而进一步的了解机器的磨损情况。

5.提升工作人员的维修技能

煤矿机械的工作人员对于煤矿企业来说至关重要，企业可以对煤矿机械设备的维修以及技术人员进行综合的考察以及评测，对于一些基本素质差不遵守企业行为规范的人员应该取消其执业的资格，要保证每一个企业的机械员工都可以严格的按照企业的规范进行工作。企业的工作人员在充分的了解机械设备以及煤矿开采的相关知识时，还要熟练的掌握机械设备的运行能力以及机器的使用方法和注意事项，企业对于员工的培养要形成一个有效的培训机制，对于员工的培训要制定一个培训周期，从而可以有效使机械设备运行，提升煤矿开采从业人员的综合素质从而全面的提升企业的煤矿开采水平。

三、总结：

利用煤矿机械设备进行开采是我们国家保证煤炭资源可以正常的维护工业运转而采取的重要手段，煤矿开采设备的安全关系到我们国家煤炭开采的质量以及数量。随着我们国家经济的不断向前发展，在今天我们的煤炭需求量日益的增大，所以煤矿机械设备的安全性以及先进性起到了至关重要的作用，设备的稳定直接关系到企业的成长，所以一定要建立一个全面的机械故障诊断维修机制。参考文献:

[1]张志忠.煤矿机电设备安全运行完善对策探究[J].科技创新导报，2012（30）：83.

[2]田进忠.煤矿机电安装中存在的问题和对策分析[J].科技风，2012（22）：123.

[3]裴锦波.煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断[J].机械管理开发,2017,32(10):42-44.

刘建伟男安徽宿州人助理工程师，本科学历，研究方向：煤矿无极绳牵引车双向运输研究

煤矿机电设备检修周期教学文稿

煤矿机电设备检修周期表一：电气检查、检修、试验周期表序号检查调整项目检查周期备注 1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次指机电科组织的互查（工区班班检查） 2 配电系统继电保护装置检查核定每3个月一次井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督 3 高压电缆的泄露和耐压试验每年一次电工班负责，保存试验记录 4 主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每6个月一次 1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理； 2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果； 3、井上下设备由设备组负责督促落实。 5 固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每3个月一次责任工区负责，并建立台帐。井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。 6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。设备组负责督促落实。 7 接地电网接地电阻测定每3个月一次电工班进行，并记录备查。 8 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组配合和监督，投入使用前上报。 9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修每6个月一次责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。 10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制每月更新一次机电工区绘制、技术组负责监督

表二：设备定期检查检修周期表一、电机车序号检查调整项检查周期备注 1 走行装置三个月一次 2 司控器及电气线路半月一次 3 制动装置每班一次 4 撒砂装置每班一次 5 司控器及电气二周一次 6 空气制动系统储气罐 6个月一次 7 电源装置每班一次二、矿车平巷人车序号检查调整项目检查检修周期备注 1 连接装置每班一次由挂钩工检查 2 轮对三个月一次 3 人车体及防护链每班一次信号工检查三、主提升绞车序号检修内容检查检修周期 1 齿轮连轴器检查与注油日检一次 2 各部连接螺丝检查每班一次 3 减速器各部分检查日检一次 4 润滑系统及润滑情况检查班检一次 5 检查制动系统各部件班检一次 6 检查深度指示器及各保护装置班检一次 7 检查钢丝绳磨损情况班检一次 8 安全制动闸检查日检一次 9 减速机齿轮间隙测定每季一次 10 调整制动闸月检一次 11检查压力调节器日检一次 12 检查盘形闸班检一次 13 检查蓄压器漏油半年一次 14 各部传动连杆检查日检一次四、主扇风机序号检修内容检查检修周期 1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次 2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次 3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次 4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次 5 电机轴承换油每季一次 6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次 7 轴承温度试验每季一次

解析煤矿机电设备故障诊断及维修技术

解析煤矿机电设备故障诊断及维修技术煤矿机电设备有很多种，在机械使用过程中不仅会受到工作条件因素的影响，还可能因为天气或者长期使用而造成设备使用寿命缩短，导致机电设备出现磨损、腐蚀、变形等情况，并最终导致机械故障的产生，降低机电设备的功能。相关的管理人员也应该根据设备出现故障原因进行分析，找出相应的解决方案，维护和管理设备使用。标签：煤矿机电；故障诊断；维修技术一、故障诊断和维修类型针对煤矿机电设备实际应用过程中出现的各种故障情况进行全面有效的诊断，采用切实有效的维护工作，主要是从以下几个方面开展的：第一，计划性状态检修。煤矿机电设备日常维护和管理工作进行中，需要积极开展计划性状态检修工作，充分连接机电设备和计算机，针对设备的实际运行情况进行实时监控，在分析数据的基础上，准确判断出各项设备可能出现的故障问题，并予以有效防范。第二，事后维修工作。对于煤矿机电设备出现的故障，积极开展事后检修工作，分析产生原因，这种方式本身具有不確定性，会容易产生一些不容易预知的后果。第三，计划性定期维修。定期开展煤矿机电设备的检修工作，组织相应的维护工作计划，按照一定的合理性周期积极开展维修工作，将能有效提升机电设备的实际应用水平。二、煤矿机电设备常见故障及其危害介绍 2.1煤矿供电系统设备故障及其危害当前我国煤矿开采深度逐渐加深，大部分矿井深度在300至500米之间，部分矿井深度已达1000米以上。由于矿井开采深度的不断延伸，大功率采掘设备的不断应用投入，致使煤矿供电系统存在供电电压等级高、供电线路过长、线路负荷较大、供电网络庞大的现象。在此基础之上，各监测监控子系统的接入，以及煤矿智能化、自动化的应用，导致供电系统错综复杂。因此，一旦供电系统出现故障，对煤矿企业安全生产将造成极其严重的影响。 2.2煤矿排水系统设备故障及其危害众所周知，煤矿开采过程中矿井水灾害十分危险，因此排水设施十分关键。在部分老旧矿井之中，排水系统设施较为陈旧，其布局配置合理性水平较低，防排水效率低，造成排水系统运行存在严重问题。另外，大部分矿井之中在每一水平点均需设置泵房，导致矿井排水系统极其庞大，其安全隐患较多，致使煤矿排水系统维护及维修难度极大，在一定程度上增加了煤矿开采的成本，埋下了安全隐患。

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析随着社会的快速发展，科学技术水平的快速提升，煤矿生产中应用的机电设备越来越多，尤其是近些年来的煤矿生产中，引进的大型机电设备日益增多，在提升煤矿生产效率的同时，也产生了很多问题与故障。这些问题与故障会对煤矿生产造成很大的影响，并且致使机电设备损坏，进而降低了煤矿企业的经济效益。为此，文章通过对煤矿机电设备检修技术与故障诊断的分析，提出有效的预防措施，保证机电设备正常运行，为提高煤矿生产效率提供可靠保障。标签：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术随着煤矿生产规模的不断加大，煤矿机电设备机械化成本也越来越高，从煤矿机电设备使用情况上来看，其使用频率非常高，由此可以看出机电设备对煤矿生产有着十分重要的作用。然而，煤矿机电设备故障诊断与维修一直是煤矿生产中急需解决的问题，不仅对煤矿生产效率有着很大的影响，还会对煤矿生产人员的生命安全造成很大的威胁，所以，要想实现煤矿生产的良性循环，就要重视机电设备故障的诊断与维修。 1 煤矿机电设备故障诊断维修技术 1.1 事后维修事后维修主要就是在发生故障后采取的处理措施，是一种被动维修方式[1]。因为大部分均是在无准备情况下展开，维修结果并不完善、彻底。 1.2 计划性定期维修计划性定期维修是一种强制性维修方式。一般而言，计划性定期维修周期是由以往工作经验决定的，在进行检修的时候，采用手段并不复杂，但是缺乏一定的灵活性，不管机电设备是否需要进行维修，根据计划都要进行维修，所以，在机电设备正常运行的时候，也要进行维修，而在随机性、偶然性故障中，无法及时发现与预防。为此，在实际工作中，需要慎重选用。 1.3 计划性状态检修计划性状态检修是一种比较先进的检测技术。在科学技术不断进步、计算机应用逐步普及的情况下，机电设备检测技术越来越完善。通过对机电设备的在线检测与诊断，得到设备运行的相关状态数据，并且深入分析这些数据，进而制定合理的修理计划与具体对策。预测机电设备运行可能出现的故障，以此在设备出现故障之前进行及时维修，有效消除设备的安全隐患，这样不仅可以增加设备的使用年限，还可以保证煤矿生产的顺利、安全、有序完成。 2 煤矿机电设备故障的诊断方法

新编煤矿常用机电设备选型设计实用手册

新编煤矿常用机电设备选型设计实用手册第一部分概述第一篇煤矿常用机械设备及矿山供电与矿用电气设备概述第一章机械产品的分类第二章机械传动第三章机械常用零部件第四章煤矿企业对电气的要求第五章矿山供电系统第六章矿用电气设备概述第二部分煤矿常用机械设备选型设计第二篇液压传动选型设计第章液压传动的基本概念第二章液压泵简介第三章液压马达和液压缸第四章液压控制阀第五章液压辅助元件第三篇采煤机械选型设计第一章栅述

第二章滚筒采煤机的结构第三章采煤机液压系统设计第四章1 2cMl 5型连续采煤机电控技术第五章1 2cM27型连续采煤机电控技术第六章1030型给料破碎机电控技术第七章cP460 1 50型给料破碎机电控箱电控技术第八章焊机的使用第九章地质勘探钻机选型设计第十章井下工程钻机选型设计第十章地面工程钻机选型设计第四篇煤矿提升运输机械设备选型设计第章矿井提升机的工作原理及结构第=章矿车第三章小型工矿电机车第四章刮板输送机

第五章胶带输送机第六章矿井辅助运输机械第七章10sc32型梭车电控技术第八章运煤车电控技术第九章488型铲车电控技术第十章防爆充电机电控技术第十一章LYl∞0，’865—10 型连续运输系统电控技术第十二章LY20。。型连续运输系统第五篇回采工作面支护设备选型设计第章单体液压支护设备．第二章液压支架的分类厦工作原理第三章液压支架液压系统设计第四章液压支架的结构及使用维护第五章液压支架用阀选型设计第六章单体液压支柱用阀选型

设计第七章空气压缩机用阀选型设计第八章ARO40一RELMB—wT型锚杆钻机的电气系统第九章TD2 43型锚杆钻机电控技术第十章乳化液泵站第+一章乳化液泵站液压系统第六篇掘进机械选型设计第章钻眼机械第二章装载机械第三章掘进机第四章喷锚机械第五章掘进机械液压系统第七篇卷扬设备选型设计第一章概述第二章提升辅助设备第三章单绳缠绕式提升机

煤矿机械设备故障及维修与养护研究

煤矿机械设备故障及维修与养护研究发表时间：2018-12-18T10:33:37.903Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：李霞 [导读] 摘要：随着我国的总体工业化水平提升，社会对煤炭资源的需求总量也在持续扩大，当前形式各异的机械设备被广泛应用于煤炭生产行业，开采效率也有了显著提升。山西杰鼎装饰工程有限公司摘要：随着我国的总体工业化水平提升，社会对煤炭资源的需求总量也在持续扩大，当前形式各异的机械设备被广泛应用于煤炭生产行业，开采效率也有了显著提升。然而由于对煤矿机械设备维修及养护工作的忽视，致使故各类故障频发，不仅降低了煤炭开采效率，也影响了操作人员的安全。本文简述了煤矿机械设备常见的故障类型，然后针对维修保养中存在的问题，制定了相应维修保养方案。关键词：煤矿机械设备；故障类型；维修方案；养护措施现阶段，煤炭生产的每一个环节均离不开先进的煤矿机械设备。煤矿机械设备不仅全面提升了煤炭的开采效率，也给煤矿企业乃至整个社会都来了巨大经济效益。由于煤矿公司生产规模的持续扩大，总体机械化水平也在持续提升。但是在煤矿机械设备的使用过程中，必定会受到周遭环境、使用方式以及维修保养水平等多方因素的制约，随之便会出现形变、断裂以及损耗等各种问题，不仅降低了机械的使用性能，也给煤矿的生产工作埋下了安全隐患。因此针对煤矿机械设备制定科学的维修及养护措施具有重要现实意义。 1煤矿机械设备常见的故障类型生产煤炭是一个较为漫长的过程，需要耗费大量的时间、人力资源以及作业工具。随着生产的持续进行，各类煤矿机械设备多多少少都会出现相应的磨损，致使损耗的程度存在差异。当损耗累积至一定标准时，机械便会出现故障。而且在不一样的环境下，煤矿机械设备的故障程度以及故障类型也有所不同。 1.1以故障原因为划分依据若是以故障的出现原因作为划分依据，那么则可以将煤矿机械设备的故障分为五种类型。其一是损坏类故障，该类故障是由于机械出现断裂、形变以及压痕现象所导致的。其二是退化类故障，此类故障的发生原因是机械剥弱、老化或是非正常损耗。其三是失调类故障，主要是源于机械压力的失衡。其四是松脱类故障，一般是煤矿机械设备中的零点出现的松动或者是脱落情况。最后一种则是功能类故障，通常是因为在机械生产环节发生了机械堵塞、泄露现象，致使功能丧失的一类机械故障[1]。 1.2以故障程度为划分依据若以故障程度作为划分依据，那么可以划分为三大类，即早期故障期、偶发故障期以及耗费故障期。故障的程度有损耗的时间长短而定，换言之，故障程度即阶段性故障。首先是早期故障期，也就是机械设备的磨合阶段，在这时所产生的故障通常源自于机械设计与制造的漏洞。其次是偶发故障期，此时出现的故障存在损坏程度深和偶然性的特征，属于机械作业环节的正常现象。最后是耗费故障期，这是机械设备故障程度最高的时期，同时也是设备应用的晚期，故障率极高且机械的老化速度非常快。 2煤矿机械设备的维修保养中存在的主要问题 2.1未对前期养护给予高度重视在使用煤矿机械设备的过程之中，很多人员仅仅是重视后期的维修工作，没有对前期的保养工作给予高度重视，尚未制定科学规范的机械使用细则，致使在煤矿机械设备的使用时间及使用方法上存在很多不足之处，损耗程度逐渐扩大，大大延缓了煤炭生产进度。以往我国因为经济层面及技术层面的限制，设备落后且数量不足，而如今这些情况均有了显著改善，与西方发达国家之间的差距也在减小，然而却因为缺乏对养护工作的重视，致使煤矿机械设备的使用寿命缩短，难以达到理想的利用效率。从某种程度上而言，这也是对设备资源的一种严重浪费。比方说有些设施的轴承在运作过程之中，存在时间以及温度方面的要求，然而很多施工人员却对这些因素视而不见，胡乱使用，加深了对设备的损坏程度[2]。 2.2维修力度及维修技术有待提升纵观我国煤矿机械设备的维修现状，发现在维修过程当中主要存在着三个方面的问题。一方面是缺乏足够的维修力度；现阶段绝大部分煤炭公司都没有对煤矿机械设备的维修工作给予高度重视，因为落后的观念，致使其认为对设备进行维修不仅会提升施工经济成本，还会耗费大量的时间，只有在机器彻底损坏乃至无法正常运作时才会考虑维修。而且在维修时存在很多短期行为，致使机械设备出现了极大程度的磨损，严重降低了使用的寿命。另一方面则是维修技术过于老套；许多煤矿公司在维修煤矿机械设备的过程中，未贯彻与时俱进的原则，没有灵活运用现代科学高端的维修技术，致使设备燃料的消耗总量超标，设备效率持续低迷。而且检测技术水平也有待提升，很多维修工人仅仅是根据以往的经验或者是个人的直觉进行修理，故障未得到有效解决。此外，在一般情况下，煤矿施工皆位于偏远山区，交通不方便，所以采购维修零件较为困难，修理进度往往会被推后。与此同时，因为维修的环境过于恶劣且工作量巨大，所以煤矿机械设备的零部件的清洗质量难以得到保障。 3煤矿机械设备的主要维修方案 3.1灵活运用现代科学高端的维修技术现阶段，煤矿机械设备的维修工作者必须充分掌握煤矿机械设备的核心设计理念，灵活运用现代科学高端的维修技术，让维修工作的效率更上一层楼。首先，在维修时应当严格遵循设备使用的安全规范及管理规范，避免发生操作事故。维修工作不仅需要高超的技术水平，而且还需从诱发设备故障的主要因素来进行深入分析，进而制定进一步的维修方案。其次，维修人员还需借助于自身的维修经验，在相关仪器的帮助下展开辅助检查，若发现安全隐患必须及时处理。除此之外，还需要立足于煤矿机械设备各零部件的使用期限，制定科学有效的维修模式，防止由于设备机械老化因素而导致的安全事故[3]。 3.2做好事后的维修应对措施倘若煤矿机械设备在出现故障之后，缺乏科学有效的维修计划，就会延长机械维修的时间，随之而来的便是巨大的经济损失。所以对于煤矿机械设备，还需要做好事后的维修应对措施。所谓的事后维修，就是在发现机械故障之后，立刻进行相应的处理，隶属于非计划性设备故障维修的范畴。维修人员应当根据设备的实际情况，选择恰当的维修方式，在煤矿机械设备的运行过程中，运用动态化的修复方案，具体问题具体分析，综合安全、效率等多方面因素，以确定修复的手段。此外，还需尽快构建完备的煤矿机械设备管理规范以及可行性强的管理标准，并且每隔一段时间就进行相应的监督检查，充分把握设备检测维修标准，打造系统化的煤矿机械设备维修模式。

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析_0

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析文章介绍了矿井机电设备故障诊断意义及诊断方法，通过对设备故障的早期预报及时的采取处理对策，以保证生产顺利进行，对矿井机电设备的故障诊断具有指导意义。标签：煤矿机电；监测；维修；问题 1 煤矿机电存在的主要问题 1.1 矿井供电当前，矿井开采的深度逐年增加，有些矿井的垂深甚至达到1000m，平均垂深也在400～600m之间。矿井工作主要采用多水平提升、接力式排水的方式，这也就引起了矿井供电负荷的增多，同时供电线路较长、供电网络也相对复杂。对于矿井开采来说，安全生产是至关重要的，随着瓦斯等级的增加，加强安全监测系统的可靠性已迫在眉睫。为此，必须进行科学合理的管理，加快技术改造的步伐，增加安全技术投入力度，否则就会埋下安全隐患，甚至造成重大事故，给人们的生命财产带来巨大损失。 1.2 排水系统排水系统存在设计不合理、设施陈旧等现象，因此系统的排水效率不高。由于资金投入不足、技术较为落后，泵房的安全保护监测装置可靠性能不佳，管网效率也不高。此外，排水泵房在每一水平都有设置，致使需要更多的工人来进行设备的维修工作，导致更多的资金投入，吨煤成本也随之上升。 1.3 矿井通风系统矿井通风网络长、负压增大，总回风断面减小，所以导致通风设施运行不合理。 1.4 提升系统目前所采用的提升系统，其提升环节过多，提升绞车原设置的保护存在不够齐全和部件老化的现象，还有一部分保护的灵敏度不足。对于钢丝绳，需要定期进行试验，并且每日都需要进行常规检查，然而在实际生产中却忽视了这一工作，有些钢丝绳已经超期却仍然使用，给矿井安全带来隐患。 1.5 电瓶车和带式输送机井下电瓶车安全性不够，存在严重的多拉车和超载现象，不适用制动装置进行刹车操作，保险丝用8号线导致过载保护作用无法实现，声音和光信号以及闸

机械设备故障诊断技术研究

题目：机械设备故障诊断技术研究学号：姓名：专业：指导教师： 2016 年 8 月 30 日

摘要故障诊断技术对于机械设备的安全运行有着至关重要作用，一直是工程应用领域的重点和难点, 国内外已经对此问题进行了大量的研究工作。该论文介绍了机械设备故障诊断技术的基本概念，在总结研究各种诊断技术的基础上全面分析了现代故障诊断技术存在的问题, 并针对这些问题提出了故障诊断领域将来的研究方向。故障诊断是一项实用性很强的技术, 对其进行理论上的分析研究具有重要的现实意义。关键词：机械设备故障；诊断技术；研究

第一章引言随着现代科学技术在设备上的应用，现代设备的结构越来越复杂，功能越来越齐全，自动化程度也越来越高。由于许多无法避免的因素影响，会导致设备出现各种故障，从而降低或失去预定的功能，甚至会造成严重的以至灾难性的事故。国内外接连发生的由设备故障引起的各种空难、海难、爆炸、断裂、倒塌、毁坏、泄漏等恶性事故，造成了极大的经济损失和人员伤亡。生产过程中经常发生的设备故障事故，也会使生产过程不能正常运行或机器设备遭受损坏而造成巨大的经济损失。因此机械设备故障诊断技术在社会中的重要性越来越高，主要体现在[1]：（1）预防事故，保证人员和设备安全。（2）推动设备维修制度的改革。维修制度从预防制度向预知制度的转变是必然的，而真正实现预知维修的基础是设备故障诊断技术的发展和成熟。（3）提高经济效益。设备故障诊断的最终目的是避免故障的发生，使零部件的寿命得到充分发挥，延长检修周期，降低维修费用。因此，机械设备故障诊断技术日益受到广泛重视，对机械设备故障诊断技术的研究也不断深入。但受于机械设备故障成因的复杂性和诊断技术的局限性，目前机械设备故障诊断仍存在一些问题。

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析种志敏

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析种志敏发表时间：2018-06-08T10:01:45.393Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：种志敏 [导读] 摘要：煤矿机械工作环境十分恶劣，在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。（陕西黄陵二号煤矿有限公司陕西省 727307）摘要：煤矿机械工作环境十分恶劣，在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。由此看来，加强煤矿机电设备故障诊断及维修技术研究是十分有必要的，有助于为后续理论研究和实践工作开展提供参考依据。关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术 1煤矿机电设备故障诊断方法 1.1数据库技术煤矿机电设备运行过程中，采用计算机系统统一进行管理，每一个设备均有属于自己的运行参数，一旦发生故障问题，数据库将实时记录这些参数，并作为后续设备维修的参考数据，有针对性地解决故障问题。这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面，但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中，同样可以采用数据库技术，将这些故障问题的解决数据录入到数据库中，结合实际情况，分析故障出现原因，寻求合理解决方法。一旦出现类似故障问题，通过数据库技术可以快速找到处理技术，提升故障诊断效率。故障诊断流程如图1。图1故障诊断流程 1.2温度诊断法温度诊断法重点是通过温度来检验机电设备的故障问题，其原理是煤矿机电设备发生故障的过程中，温度不正常的现象会出现，因此，能够在煤矿机电设备的故障诊断中以温度的不正常作为一项关键的指标。对于温度诊断法来讲，需要进行下面的一些操作：在计算机屏幕上对机电设备的实时性温度予以呈现，对机电设备改变的温度进行动态性地检测，并且通过其温度改变的趋势，预测相应时刻机电设备的温度值，然后比较机电设备的出厂允许的温度范围和预测的温度值，从而识别机电设备的工作现状，这样在故障发生的情况下能够迅速地进行解决。例如，在借助润滑油检测快速度的情况下，温度愈高，那么分子具备越迅速的解离速度。因此，针对仪器而言，最为理想的油品温度是 15℃~27℃，否则会影响到检测的准确性。 1.3铁谱诊断法铁谱分析就是通过磁力将油液中的金属颗粒分离出来，然后进行分析，进而诊断设备故障。这是一种新型煤矿机电设备故障诊断方法，具有速度快、效率高的优点，在机电设备的故障诊断中优势明显。在实际诊断分析的过程中，首先利用相关仪器设备产生一个高梯度、高强度的磁场，借助磁场产生的磁力将机械设备润滑油中的铁磁性磨霄分离出来并沉淀在基片上，形成谱片，然后通过高倍显微镜观察颗粒的材料、尺寸、数量、特征，进而分析出设备的磨损情况，利用这种分析技术可以将机械设备的磨损颗粒分为疲劳磨损颗粒、污染杂质颗粒、腐蚀磨损颗粒、切削磨损颗粒等，不同的颗粒代表不同的磨损类型，通过观察磨损颗粒的特征、尺寸、数量能够分析出设备磨损的类型和状态，这种故障诊断方法效果好、范围广，在煤矿机电设备的故障诊断中应用十分广泛。 1.4振动诊断法振动诊断即通过测量分析机械设备的振动信号，通过分析其特征信息进而判断设备的运行状态。振动诊断是机电设备故障诊断中十分常见的诊断方法，能够将机电设备运行过程中许多不可靠的因素及安全隐患检测出来，优势明显，能够较好地指导煤矿机电设备检修管理人员的相关工作。振动诊断法其实也是一种故障预防的方法，可以分为精密和简易两种诊断方式，具有灵敏度及可靠性高、稳定性好等优点。在精密诊断过程中需要由控制中心将相关数据信息导入到计算机中，经过计算机处理器的分析之后进行自动化智能化诊断。 2煤矿机电设备维修技术随着煤矿能源需求量不断增加，煤矿机电设备的应用逐渐成为提升煤矿生产效率的重要方式，为了保障煤矿设备正常工作，及时对煤矿机电设备进行故障诊断和维修成为煤矿行业发展的重要基础，根据相关数据调查显示，目前中国煤矿机电设备故障诊断维修技术主要包括以下几种类型。 2.1生产过程后期诊断和维护煤矿生产过程中由于工作需求，很难对工作状态的机电设备进行故障诊断和维修，因此很多时候，都是采取生产后期对设备进行故障排查和维护；事后维修主要是针对生产过程中发生故障的机电设备进行全面故障诊断和检修的过程，这种诊断和检修方式属于被动型的检修，由于很多机电设备故障属于不确定性的问题，因此整个诊断过程和维修过程都不完善，缺乏全面的技术测试。 2.2定期性的计划诊断和维护相对于生产后的诊断和维修而言，定期性的计划诊断和维修属于强制性的维修方式，这种维修方式具有准备性和全面性。相对而言，定期性的维修是根据相关机电设备生产要求进行检修，这种方式的检修周期在很多时候根据工作经验而定，在进行机电设备故障诊断和维

煤矿机电设备的管理与维护(1)

煤矿机电设备的管理与维护山东盛泉矿业有限公司：张国宾邵华一摘要：随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越重要的作用，所以，对煤矿机电设备的管理和维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。关键词：机电设备管理维护一、煤矿机电设备管理的现存问题 1.管理理念滞后随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越来越暴露出其不足: 设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。一些煤矿企业只注重产量，对井下机电设备性能改进重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，抱着什么时候坏，就什么时候修的思想，正是因为企业对设备检修的重要性认识不足，不够重视，才使机电设

备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常和故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低，对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后管理理念造成的。 2.设备日常维修存在较多问题在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运行，安全措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规程要求相距较远，由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏，再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情的发生。当前煤矿设备维修模式的不足长期以来制约着煤矿事业的发展,主要表现在: (1)事后维修,是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的,往往很难彻底消除煤矿机电设备故障,维修后设备故障隐患仍然较大。 (2)虽然技术人员在计划性定期维修的过程中,有时也会采取较为简易的监测方法,但煤矿机电设备的检修周期,主要还是依靠他们的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于,不管煤矿机电运输设备客观上是否真的需要检修,但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来,就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性, 很难预防随机因素引起的突发性故障,有时甚至还会导致过剩检修情

设备故障诊断技术说明

设备故障诊断技术简介

上海华阳检测仪器有限公司 Shanghai Huayang MeasuringInstruments Co., Ltd 目录设备故障诊断技术定义

-----------------------------------------------（ 3）一．设备维修制度的进展-----------------------------------------------（ 4）二．检测参数类型-------------------------------------------------------（ 5）三．振动检测中位移、速度和加速度参数的选择-----------------------------（ 5）四．测点选择原则------------------------------------------------------（ 6）五．测点编号原则------------------------------------------------------（ 7）六．评判标准----------------------------------------------------------（ 7）七．测量方向及代号----------------------------------------------------

（10）八．搜集和掌握有关的知识和资料----------------------------------------（10）九．故障分析与诊断----------------------------------------------------（11）十．常见故障的识不----------------------------------------------------（14） 1．不平衡------------------------------------------------------------（14） 2．不对中------------------------------------------------------------（14） 3．机械松动----------------------------------------------------------（15） 4. 转子或轴裂纹

煤矿机电设备故障诊断及维修技术

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/9613481133.html, 煤矿机电设备故障诊断及维修技术作者：丰庭栋来源：《科技探索》2013年第09期中图分类号：TD 文献标识码:A 文章编号：1007-0745（2013）09-0170-01 摘要：煤矿生产因其环境恶劣、复杂程度高，受到人们的普遍关注。近年来，煤矿事故频频发生，给人们的生活和社会的稳定造成了不小的影响，究其原因，煤矿机电设备的安全性是一个重要的因素，由此可见，对于煤矿机电设备的维护和管理显得尤为重要。本文以此为背景，本文介绍了矿井机电设备故障诊断及维修种类，通过对设备故障的早期预报及时的采取处理对策，以保证生产顺利进行，对矿井机电设备的故障诊断具有指导意义。关键词：煤矿机电监测维修问题 1 引言随着我国经济的发展，对于能源的需求量越来越大，煤炭作为我国经济发展中的重要组成部分，发挥着极大的作用。近年来，国家加大了对煤矿开采的投资力度，机械化、自动化的机电设备逐步投入使用，与此同时，机电设备属于消耗品，受到使用年限、环境等因素的影响较大，容易磨损、断裂和变形，这给煤矿生产带来了极大的不安全因素。因此，探讨在日常管理中，如何对煤矿机电设备进行维护和管理，具有较大的现实意义。 2 故障诊断及维修种类故障诊断的主要意义在于对设备执行计划性状态维修,以保证生产的顺利进行。传统上的维修工作,依照发展大致可分为三类: 2.1 事后维修故障发生后所采取的处理对策,属于被动性的。由于多在无准备的条件下进行,结果难以完善和彻底。 2.2 计划性定期维修强制性维修虽然也依靠些较为简单的监测手段,但主要是凭经验确定拉修周期的,不管设备在客观上是否需要检修,到一定时间就要检修,所以很难预防随机因数引起的故障,有时有过剩的检修情况。 2.3 计划性状态检修

煤矿井下机电设备常见失爆100条

煤矿井下机电设备常见“失爆”现象100例 1、设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2 范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙，达不到规定的为失爆。 2、隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为失爆。 3、隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍留有斑痕并超过规定的为失爆。 4、隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后仍有明显斑痕，并影响强度和导电性能的为失爆。 5、隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为失爆。 6、隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧仍然带电的为失爆。 7、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸的为失爆。 8、隔爆电器设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为失爆。 9、隔爆电器设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面（指隔爆接合面）未采取防腐措施的为失爆。 10、隔爆电器设备隔爆接合面间隙超限为失爆。 11、隔爆电器设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3um、圆筒结构Ra为3.2um，粗糙度达不到规定的为失爆。 12、隔爆电器设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度和宽度均不大于0.5mm，无伤隔爆接合面有效长度不能满足要求的为失爆。

13 隔爆电器设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用的为失爆。 14、隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规定的玻璃的为失爆。 15、改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。 16、隔爆电器设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结构的为失爆。 17、隔爆电器设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时，衬垫不符合要求的为失爆。 18、隔爆电器设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线到电源侧接线为失爆。 19、隔爆电器设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5mm 为失爆。 20、接线室内有大于10mm的导电物体的为失爆。 21、电器设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺防护性盖板和绝缘封堵的为失爆。 22、井下用的防爆电器设备短路、过载、漏电等保护失效或甩掉不用为失爆。 23、隔爆接合面法兰厚度小于原设计厚度85%为失爆。 24、电器设备的熔断保险选择过大或用铜丝等代替，起不到保护作用的为失爆。 25、隔爆型电器设备各腔之间严禁贯通，去掉隔爆电动机接线盒内隔爆绝缘胶衬为失爆。 26、螺纹隔爆结构中螺纹精度和螺纹的最少啮合扣数以及最少拧入深度，任何一项不符合规定的为失爆。

浅谈煤矿机械设备的维修

靛!塑璺．凰浅谈煤矿机械没备的维修程聪张晓东 (佳木斯煤矿机械有限公司，黑龙江佳木斯154000) 喃要】正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，也是枳械设备自身运动的客坝要豢。本文主要阐述了煤炭机械维修的方法与技术与在煤矿实施现代设备维嗲管理对策。鹾罐词】煤矿；积僦放备；维修煤炭机械检修主要分为事故检修、预防检修和预知检修。正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业检修人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是机械设备自身运动的客观要求。 1煤炭机械维修的方法与技术 1．1煤炭机械状态诊断技术设备状态诊断技术就是应用现代技术方法，对设备的现在状态进行赶查和测量从而判断出设备的现在状态，以合理确定其检修水J-t f t的综合技术方法的总称。是检查设备运行状态是否正常，有无故障隐患，要否需停机检修的技术方法。现代煤矿拥有大量技术设备，我国煤矿机电设备的总值占固定资产的60％左右，如何使它们正常运行，在它们发生故障之前进行检修。使检修的时机合理，既能发挥设备的正常运转能力，又不使设备发生突发故障影响生产，是保证生产正常进行和降低设备寿命周期费用的重要的措施。 1)设备状态诊断技术的内容。根据设备振动、温度、噪声状态判断其工作状态的技术。根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机：同时可以根据振动、温度、噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时杉k 用铁锗仪测定润滑油中含金属屑的粒度和置的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。无损探伤技术。无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，在我们公司内部的检修中，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹：从而可以避免突发的绞车断轴事故。 2)无损探伤技术包括如下几种方法。磁粉探伤方法：主要用于磁性材料的局部探伤：滑流探伤方法，主要用于长线材(磁性的)的探伤：渗透法：可用于磁性和非磁性材料制成的部件的局部裂纹的探测方法：超声探测方法是应用比较普遍的金属部件的表面裂纹和内容缺陷的探测方法。无损探伤技术中还包括射线探伤技术，主要在检测高压容器焊缝中使用。 12主动维修和故障根源分析主动维修以故障根源分析为基础，给出了故障根源的种类(材料变形、超常液体污染、液体泄漏、转子不平衡、不对中、严重的磨损状况、原始设计缺陷等)，认为通过对可能引起装备产生故障的故障根源进行系统化的识别，在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修，可以有效地减少系统的整体维修需求，延长系统的使用寿命。与其他维修方式不同的是，主动的计划维修是在设备失效之前的某一最佳时间进行，而被动维修是由于突发故障而进行的，预防维修则是完全按时间间隔进行的维修。 1-3以可靠．1生为中心的维修这是～种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，强调对设备的异常工况进行早期诊断和旱筋台疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以啦!最高的设备可利用率和最低的维修费用。其定义为：“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果：用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策：通过现场故障统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提 2010年7月(_下，下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。 1．4全员生产维修全员生产维修的含义是：1)以提高设备综合效率为目的：2)建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；3)包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；4)从最高管理部门到基层工人全体人员都参加：5)加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。全员生产维修追求的目标是“三全”，即全效率——把设备综合效率提到最高：全系统——建立起从规划、设计、制造、安装、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修系统，并建立有效的反馈系统：全员——月涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工^都要参加到全员生产维修系统中来。 15最优化计划维修最优化计划维修是最新发展的一种设备维修管理方法，起源于澳大利弧。最优化计划维修注重维修需求(法规、经济、技术等)和维修资源(人员、备件、消耗品、设备、设施等)之间的平衡。优化的目标是为系统中的每一台设备制定出适当的维修方案并确定维修周期，以保证设备满足规定的要求，运行安全可靠，使整个系统保持高有效性和低运行成本。通过有效的实施最，尤化维修，就会提高系统的可用性；降低总维修成本：提高设备可靠性改善系统的安全。 2在煤矿实施现代设备维修管理对策 1)建立适应现代设备维修管理的组织架构，培养企业内部的维修管理专家，改进设备维修管理的方式。在全体员工中开展岗位培训工作，全面提高设备管理^员的综合素质。根据设备的不同情况，综合采用事后维修，预防维修，预知维修及主动维修等不同的维修方式，以达到整个维修系统最佳的目标。2)开展设备管理工作的信息化建设，建立计算机设备维修管理系统，完善设备档案和基础数据管理工作。由计算机完成维修数据的采集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。建立健全各种台账，严格设备管理，认真执行设备故障报告制度，严格按照分级管理原则和故障危害性质，逐级进行报告，使各级管理人员及时掌握各主要关键设备的运行状态，保证设备安全稳定运行。3)广泛使用设备状态监测和故障诊断技术，采用在线监测和寓线监测相结合的方式，对关建设备进行全方位监测。加强事前控制和事中控制，从时间维修模式逐步向以状态监测为核心的多种维修模式转变。提高状态监测管理水平，对监测数据及时进行传递、查阅和审核，及时准确做出维修决断，保证设备处于忘好的运行状态：提高设备的利用率和经济效益。4)建立和完善煤矿设备维修管理工作的各项标准，根据煤矿企业同类设备的最好维修实践，对关键设备建立起一套样板维修管理标准，使维修工作的管理有据可依，能够根据比较判断找出自身设备维修的薄弱环节，不断的加以改善和提高。5)煤矿机电设备维修要处理好的关系。正确处理预防为主与计戈0检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及哺肖除机电设备的故障隐患，当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计如检修结合起来。正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，1南常忽视检修-r．f乍，出现机电设备带病作业，致使事故发生，严重影响生产、安全和进度。

煤矿机电设备的安全管理与维护

煤矿机电设备的安全管理与维护引言由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。 1 煤矿安全管理和维护措施 1.1 严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。 1.2 进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保

浅谈煤矿机电设备故障诊断技术

浅谈煤矿机电设备故障诊断技术社会经济的发展促进了机电设备技术的不断提高。机电设备是矿山生产中的主要生产设备，其是否安全直接关系到整个生产的正常进行。随着机电设备使用时间的增长，通常会出现一些故障，这些故障会导致生产暂停。所以为了能够保证矿山生产的正确运行，应该做好机电设备故障诊断工作，文章就针对当前机电设备故障诊断技术进行了分析和探讨，希望能够保证矿山的正常生产。标签：矿山机电设备；故障诊断；技术研究引言我国矿产资源十分丰富，对我国经济的发展起到了重大作用。特别是近几年，矿山企业更是发展迅速。当前的机电设备是矿山生产中十分重要的部分，一旦设备出现问题则会影响到正常的矿山生产，所以必须加强设备的故障诊断。当前经常使用的故障诊断技术主要有信号处理技术、计算机应用技术以及传感器技术。虽然我国机电设备故障诊断技术已经得到了发展，但是仍然不能满足当前的需要，还需要从外国引进技术，所以为了能够进一步提高当前故障诊断技术，需要相关人员能够深入研究。传统的计划经济体制已经不能满足当前矿山企业故障处理的需要，其中很多部分都和当前市场经济发展的需要不一致，为了能够促进我国矿山企业的发展，需要对体制进行改革。就当前的故障诊断技术，在自身不断深入研究的技术上还应该借鉴外国的先进经验。 1 矿山机电设备常出现的故障及其原因分析 1.1 矿井机电设备常出现的故障 1.1.1 供电系统故障。通常來说，当前的矿井深度一般都在五百米左右，最深的时候达到了一千米，当前使用的方式主要有接力式和水平提拉式两种，这两种方式在使用的过程中都会存在着供电线路长、供电负荷量大，供电网络复杂等特点。此外，如果矿井的深度过深，那么就会增加瓦斯的含量，进而使得监测结果不符合要求，所以我们应该加强对矿井内部安全监测。 1.1.2 排水系统问题。为了方便施工，应该采取矿井排水，在具体排水的过程中容易出现效率低下、设备性能差等问题，此外，如果不提高机电设备的使用技术和增加资金投入，就可能导致安全问题，威胁到工作人员的安全。而且，当前的矿山企业为了能够提高排水量，往往增加很多排水泵，这给设备故障诊断工作造成很多不便。 1.1.3 通风系统问题。为了保证矿井内部的空气流通，通常会设置很多的通风网，这就给机电设备造成很多的负荷，随着使用时间的增长可能会影响设备的正常运行。