MasterCAM第四章挖槽类零件加工编程范例和参数设定

第四章挖槽类零件加工编程范例

范例1 生成零件的挖槽加工路径

本例要点：

（1）刀具的创建和选取

（2）刀具参数的设置

（3）挖槽的参数设置

（4）使用等距环切和螺旋式下刀的参数

（5）刀具路径模拟和实体切削仿真

（6）生成数控加工程序

1．利用挖槽加工模块，生成刀具挖槽加工路径

（1）打开文件

单击主功能表中档案→取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择4-1.mc9文件，打开图形文件。按F9键显示坐标系。

（2）启动挖槽加工，加工梅花零件内框

选择“回主功能表→刀具路径→挖槽”命令，拾取加工对像，串连，拾取直线1加工开始位置，如图4-1所示。单击执行。

图4-1 梅花图形

提示：挖槽加工的串连纶廓选择时，与选择的串连方向无关。挖槽加工的封闭轮廓只有内与外，没有左与右。

（3）．建立新刀具和设定参数

打开挖槽对话框的“刀具参数”选项卡，在刀具列表中单击鼠标右键，弹出菜单中选择“建立新的刀具”选项，系统将弹出如图4-2所示的“定义刀具”对话框，首先进入刀具类型选择，单击“平刀”选项，系统自动切换到“刀具→平刀”选项卡，从中可以设置刀具参数，设置直径为12，其余参数均按默认值。再点击“参数”设置刀具加工参数，如图4-3所示

图4-2 选择刀具形式图4-3 设置刀具参数

点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗，进给率的计算选择为依照刀具。确定

在“挖槽”视窗中，选择“挖槽参数”选项卡，设置XY方向预留量设为0，由于零件上表面的Z=0，故设置进给下刀位置为3.0和参考高度设置为30.0，加工深度按零件要求设为-10。注意绝对坐标和增量坐标的选择，参数设置如图4-4所示。

图4-4 挖槽参数

设置分层铣深参数。在“Z轴分层铣深”前打勾，单击“Z轴分层铣深”按钮，打开“Z 轴分层铣深设定”对话框，如图4-5所示，设置分层铣深参数。

最大粗切量为0.5mm;

精铣次数为0；

其余参数按照默认值

单击“确定”按钮返回到外形铣削参数对话框。

图4-5 Z轴分层铣深参数

在“挖槽”视窗中，选择“粗切精修参数”选项卡，选用“等距环切”加工方法，切削间距为刀具直径的80%（切削间距（距离）计算方法是：{刀具直径-刀R角*2}*80%。此方法不适用于球型刀），勾选精修，次数1次，间距为：0.2。如图4-6所示。

图4-6 粗铣/精修参数

在“螺旋式下刀”前打勾，单击“螺旋式下刀”打开“螺旋式下刀”视窗，设置参数，如图4-7所示。单击“确定”。

最小半径：20%

最大半径：100%

Z方向开始螺旋位置（增量）：0.2

XY方向预留间隙：1

进刀角度：0.5

图4-7 螺旋/斜插式下刀之参数设定

单击“确定”，系统计算和显示刀具轨迹，设置视角为等角视角，显示如图4-8所示。

图4-8 刀具路径

提示：挖槽加工也称口袋加工，属于层铣粗加工的一种，其特点是移除封闭区域里的材料。它主要用于一些形状简单的，图形特征是二维图形决定的，侧面为直面或者倾斜度一致的工作为粗加工。

2．刀具路径模拟和实体切削仿真

选择操作管理，弹出“操作管理员”视窗，如图4-9所示

图4-9 操作管理员视窗

单击“刀具路径模拟”。单击“手动控制”多次，屏幕上依次显示刀具路径，或者单击“自动控制”，自动显示出刀具路径。

使用实体切削仿真来验证刀具路径的正确性。单击“实体切削验证”，弹出“实体验证”视窗，如图4-10所示。

图4-10 实体验证视窗

单击最左边的“参数设定”，弹出“实体验证之参数设定”视窗，设定参数，单击“确定”，如图4-11所示

图4-11 实体验证参数

单击“持续执行”，实体切削仿真如图4-12所示。

图4-12 挖槽加工实体仿真

3．生成数控加工程序和程序输送

（1）生成数控加工程序

在“操作管理员”视窗中，单击“执行后处理”，视窗中，选中“储存NC档”、“编辑”“询问”，在MasterCAM系统文件中，有自带一个默认的后处理PST文件，也可以在图4-13中单击“更改后处理程式”按钮，选择一个合适的后处理文件。单击确定。

图4-13 后处理程式视窗

输入一个NC文件名，系统自动生成数控加工程序。

（2）程序输送

选择“回主功能表→档案→下一页→DNC传输”命令，在“传输参数”中设置参数，注意设置传输速率应与机床数控系统的设置相同。选择“传送”选取加工程序文件名，则系

统将加工程序输送给数控机床。如图4-14所示。

图4-14 数控加工程序输送

3．保存图形文件

选择“回主功能表→档案→存档”命令，键入文件名：4-1A.mc9。储存的图形文件和最终的刀具路径。

范例2 平面加工

平面加工命令用以快速切除零件表面的多余毛坯，加工出一个平面，为下一步加工做好好准备。

本例要点：

（1）刀具的创建和选取

（2）刀具参数的设置

（3）面铣加工的参数设置

（4）刀具路径模拟和实体切削仿真

（5）生成数控加工程序

1．利用面铣加工模块，生成刀具面铣加工路径

（1）打开文件

单击主功能表中档案→取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择4-1.mc9文件，打开图形文件，如图4-15所示。按F9键显示坐标系。

图4-15 梅花图形平面图

（2）设置毛坯尺寸

选择“刀具路径→工作设定”命令，在弹出的“工作设定”视窗中，设置毛坯尺寸为X80，Y80，Z20。工件原点为X0.0，Y0.0，Z1.0。加工后的零件表面为Z=0.0，勾先“显示索村”选框。如图4-16

图4-16 工作设定视窗

单击“确定”，屏幕显示一个红色的材料索村线框。

（2）启动面铣加工，加工梅花零件表面

选择“回主功能表→刀具路径→面铣”命令，拾取加工对像，串连，拾取直线1加工开

始位置，如图4-15所示。单击执行。

（3）．建立新刀具和设定参数

打开挖槽对话框的“刀具参数”选项卡，在刀具列表中单击鼠标右键，弹出菜单中选择“建立新的刀具”选项，系统将弹出如图4-17所示的“定义刀具”对话框，首先进入刀具类型选择，单击“圆鼻刀”选项，系统自动切换到“刀具—圆鼻刀”选项卡，从中可以设置刀具参数，设置直径为20，刀角半径为0.8，其余参数均按默认值。再点击“参数”设置刀具加工参数，如图4-18所示

图4-17 选择刀具形式图4-18 设置刀具参数

点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗，进给率的计算选择为依照刀具。确定

在“面铣”视窗中，选择“面铣加工参数”选项卡，由于零件加工表面的Z=0，故设置进给下刀位置为3.0和参考高度设置为30.0，工件表面设为1.0，加工深度按零件要求设为0.0。注意绝对坐标和增量坐标的选择，其它参数设置如图4-19所示。

图4-19 面铣视窗

单击“确定”生成刀具路径。

2．刀具路径模拟和实体切削仿真

选择操作管理，弹出“操作管理员”视窗，单击“刀具路径模拟”。单击“手动控制”多次，屏幕上依次显示刀具路径，或者单击“自动控制”，自动显示出刀具路径。

使用实体切削仿真来验证刀具路径的正确性。单击“实体切削验证”，弹出“实体验证”视窗，单击最左边的“参数设定”，弹出“实体验证之参数设定”视窗，设定参数，单击“确定”，单击“持续执行”，实体切削仿真

3．生成数控加工程序

在“操作管理员”视窗中，单击“执行后处理”，视窗中，选中“储存NC档”、“编辑”“询问”，在MasterCAM系统文件中，有自带一个默认的后处理PST文件，也可以在视窗中单击“更改后处理程式”按钮，选择一个合适的后处理文件。单击确定。

输入一个NC文件名，系统自动生成数控加工程序。

4．保存图形文件

选择“回主功能表→档案→存档”命令，键入文件名：4-1B.mc9。储存的图形文件和最终的刀具路径。

范例3 “残料加工”方式挖槽加工路径

本例要点：

（1）挖槽的参数设置

（2）使用等距环切和螺旋式下刀的参数

（3）刀具路径的复制和贴上

（4）残料加工参数设定

（5）残料加工中的进/退刀向量参数设定

1．利用挖槽加工模块，生成刀具挖槽加工路径

（1）打开文件

单击主功能表中档案→取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择4-1.mc9文件，打开图形文件。按F9键显示坐标系。

（2）启动挖槽加工，加工梅花零件内框

选择“回主功能表→刀具路径→挖槽”命令，拾取加工对像，串连，拾取直线1加工开始位置，如图4-20所示。单击执行。

图4-20 梅花图形

（3）．建立新刀具和设定参数

打开挖槽对话框的“刀具参数”选项卡，在刀具列表中单击鼠标右键，弹出菜单中选择“建立新的刀具”选项，系统将弹出“定义刀具”对话框，首先进入刀具类型选择，单击“圆鼻刀”选项，系统自动切换到“刀具—圆鼻刀”选项卡，从中可以设置刀具参数，设置直径为20，刀角半径为0.8，其余参数均按默认值。再点击“参数”设置刀具加工参数，如图4-21所示

图4-21 设置刀具参数

点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗，进给率的计算选择为依照刀具。确定

在“挖槽”视窗中，选择“挖槽参数”选项卡，设置XY方向预留量设为0，由于零件上表面的Z=0，故设置进给下刀位置为3.0和参考高度设置为30.0，加工深度按零件要求设为-10。注意绝对坐标和增量坐标的选择，参数设置如图4-22所示。

图4-22 挖槽参数

设置分层铣深参数。在“Z轴分层铣深”前打勾，单击“Z轴分层铣深”按钮，打开“Z 轴分层铣深设定”对话框，设置分层铣深参数。

最大粗切量为0.5mm;

精铣次数为0；

其余参数按照默认值

单击“确定”按钮返回到外形铣削参数对话框。

在“挖槽”视窗中，选择“粗切精修参数”选项卡，选用“等距环切”加工方法，切削间距为刀具直径的80%（切削间距计算方法是：{刀具直径-刀R角*2}*80%。此方法不适用于球型刀），勾选精修，次数1次，间距为：0.2。如图4-23所示。

图4-23 粗铣/精修参数

在“螺旋式下刀”前打勾，单击“螺旋式下刀”打开“螺旋式下刀”视窗，设置参数，如图4-24所示。单击“确定”。

最小半径：20%

最大半径：100%

Z方向开始螺旋位置（增量）：0.2

XY方向预留间隙：1

进刀角度：0.5

图4-24 螺旋/斜插式下刀之参数设定

单击“确定”，系统计算和显示刀具轨迹。

设置屏幕视窗俯视图，设置着色验证为Y，单击自动执行，结果刀具路径如图4-25所示。

在本例中，我们采用了直径为20R0.8的圆鼻刀，切除了零件毛坯的大部分材料，加工完后会产生小量的残料没有加工完，接下来我们将选用小直径，用“残料加工”方法进行切削剩余残料。

图4-25 刀具路径

2.刀具路径的复制和“残料加工”方式的参数设定

选择“回主功表→刀具路径→操作管理”命令，打开“操作管理员”视窗。右键点击“1-挖槽- 一般挖槽”，选择“复制”，如图4-26所示。

图4-26 复制操作

在操作管理员视窗的空白处点击鼠标右键，选择“贴上”，结果如图4-27所示。

图4-27 贴上操作

单击第二个操作的参数，选取为6mm平刀，在“挖槽”窗口的“挖槽参数”选项卡中，选择挖槽加工型式为残料加工，参数设置如图4-28所示。

图4-28 残料加工方式设定

单击“残料加工”按钮，参数设置如图4-29所示。残料加工的刀具轨迹（去除区域）可根据前一个操作，或所有先前的操作或者根据粗加工刀具的直径来计算。

图4-29 残料加工参数设定

在“粗/铣精修参数”选项卡，切削方式为平行环切，参数设置如图4-30所示。

图4-30 粗铣/精修参数设置

单击“进/退刀向量”，参数设置如图4-31所示。单击“确定”。

图4-31 进/退刀向量参数设定

单击“确定”，屏幕首先显示前面大直径粗铣刀具的加工区域，如图4-32所示。

图4-32 粗铣刀具加工区域图4-33 精修刀具的加工区域

按回车键，屏幕显示精修刀具的加工区域，如图4-33所示。

按回车键，屏幕显示残料部分的加工区域，如图4-34所示。

图5-34 残料加工区域

按回车键，屏幕显示残料加工后之残留材料面积=0.0，再按回车键，计算出残料加工的刀具路径。

图4-35 残料加工刀具路径

单击“刀具路径模拟”。单击“手动控制”多次，屏幕上依次显示刀具路径，或者单击“自动控制”，自动显示出刀具路径。刀具路径模拟如图4-35所示。

使用实体切削仿真来验证刀具路径的正确性。单击“实体切削验证”，弹出“实体验证”视窗，

单击最左边的“参数设定”，弹出“实体验证之参数设定”视窗，设定参数，单击“确定”，

单击“持续执行”，实体切削仿真

3．生成数控加工程序

在“操作管理员”视窗中，单击“执行后处理”，视窗中，选中“储存NC档”、“编辑”“询问”，在MasterCAM系统文件中，有自带一个默认的后处理PST文件，也可以单击“更改后处理程式”按钮，选择一个合适的后处理文件。单击确定。输入一个NC文件名，系统

全面的SolidEdge培训教程

全面的SolidEdge培训教程第一章：基本知识 Solid Edge--真正基于Windows的CAD系统 Solid Edge是目前最优秀的中端CAD系统，它易学易用。Solid Edge 的STREAM技术在机械装配设计、产品的实体建模、工程图纸的输出、专业的钣金设计、操作的易用性等方面带来了一场革命性的突破。真正基于Windows的Solid Edge是设计工程师从二维制图到基于实体的三维设计最理想的工具。 Solid Edge提供了一个广泛的、完善的特征造型功能，特别是针对复杂的塑料件、铸造件和钣金件的设计。这些新的强大的直观特征造型充分地扩充了STREAM技术，使得Solid Edge的用户能够比其它CAD用户具有更多更灵活的设计手段。STREAM技术可通过逻辑推理和决策管理，动态地捕捉工程师的设计意图。 Solid Edge拥有120多家软件合作伙伴，与Microsoft Office完全兼容，它具有最强的开发性和集成性，是设计工程师最理想的、最易集成的工作平台。 Solid Edge采用UGS公司的Parasolid建模核心作为强大的软件核心，全面将中端CAD系统与世界上最具领先地位的实体造型引擎Parasolid 融为一体。对于中端机械设计市场而言，Solid Edge向三维实体造型方向迈出了伟大的一步。 1：SOLID EDGE 软件简介

（1）来源：美国UGS公司 UGS+SDRC----》PLM 隶属于EDS公司UGS 产品Unigraphics, Solid Edge，Parasolid ，iMAN ProductVision PLM将与A.T. Kearney（面向制造业的IT咨询公司）、电子方案、商务过程管理和信息化方案这四条商务线一起成为EDS公司中的支撑基础。（2）产品的定位中端软件（3）特点：参数化及基于特征的实体建模技术,λ 全面采用STREAM 流的技术λ λ与Microsoft的产品完全兼容, 兼容所有的Windows的卓越性能. 2D转化为3D V9以上版可提供第三方软件Xpand 3Dλ λ建立在Parasolid 的造型内核上. （ UG ，Solid Work ） λ强大的工业装配设计,自顶向下或自底向上的装配形式简化零件功能,隐藏功能,卸载功能的提供,可以提供大装配环境 λ自动产生装配的爆炸视图,自动进行干涉检查,可保存装配的各种不同类型显示设置. λ无可比拟的专业化的钣金设计有各种塑料件,铸件的设计特征:如楔（止）口,分型面,肋板,网格加强筋, 加快了塑料及铸件的特征设计λ λ管道设计Xpressroute 提供自动路径设计,管接头处理, 尺寸标注适合气压和液压管道的设计新型流畅的工程图功能λ

支架零件图设计

支架零件图设计 1.设计的目的设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：（1）培养工程意识。（2）训练基本技能。（3）培养质量意识。（4）培养规范意识。 2设计的基本任务与要求 2、1、设计任务（1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；（2）设计一个专用夹具；（3）编写设计说明书。 2、2、设计基本要求（1）内容完整，步骤齐全。（2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。（3）正确处理继承与创新的关系。（4）正确使用标准和规范。（5）尽量采用先进设计手段。 3设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。

第一章工艺设计与工装设计 1．基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯—零件合图一张；（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。（7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2．设计要求：（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；（7）夹具设计保证工件的加工精度；（8）提高生产效率；（9）工艺性好；（10）使用性好；（11）经济性好。 3．方法和步骤： 3．1生产纲领的计算与生产类型的确定

SolidEdge软件在零件结构设计中的应用

SolidEdge软件在零件结构设计中的应用【摘要】随着社会的进步和技术的发展，机械零件结构设计也从二维图纸设计发展为建立三维模型.本文应用SolidEdge软件完成传动箱各零件及其装配体，并对关键零件进行强度方面的校核，并结合传动箱的设计来研究SolidEdge 软件在零件结构设计中的应用。【关键词】SolidEdge；传动箱；零件；结构设计 SolidEdge软件是目前机械领域常用三维建模软件之一，并于2009年公布了具有同步建模功能的SolidEdge ST版本，对传统模式进行了较大方面的改进，使得零件建模效率大大提高。本文采用的是SolidEdge ST4版本建立传动箱零件及其装配体，并结合其建立过程介绍该软件在零件结构设计中的应用。 1.SolidEdge软件同步建模及有限元分析介绍同步建模通过加入操纵手柄（如图1所示）可以快速改变某一变量，例如可以拉伸、旋转、平移平面等，既可以由草图或图纸快速建立模型，还可以改变已有模型的形状尺寸。除此之外，还可以通过改变关联关系选择选项，确定是否改变与该变量相关联的其他变量，例如同心圆尺寸、对称对象的结构等。同步建模不仅在零件建模中能够加快模型的建立速度，还可以在装配体中改变零件结构，以消除零件干涉。图1 SolidEdge ST4操纵手柄及其关联关系与原有传统建模模式相比，SolidEdge软件除了加入了同步建模模式之外，还加入了零件有限元分析模块，其分析程序为内置的NX Nastran分析软件，能够对零件进行简单的有限元分析，计算类型包括：线性静态、正则模态和线性屈曲三种类型，可以校核零件的强度和刚度，具有操作简单，准确度高等特点。 2.传动箱主要零件的结构设计零件结构设计由具体的设计方案和机械手册或经验确定，经过有限元计算或实验验证来确保零件强度、刚度、稳定性等满足实际需要。本文结合齿轮传动箱主要零件的具体设计来进行介绍。在选择齿轮机构之后，根据传递功率、传动比和中心距来确定齿轮传递等级和齿轮模数等。比如本文确定采用二级齿轮传动，选定模数等之后，通过查找相关资料，确定轮齿宽，在SolidEdge软件中输入齿轮参数，软件就可以自动校核齿轮强度，确保齿轮能够满足强度要求。当齿轮校核计算合格之后，软件会自动生成装配好的齿轮副。除了齿轮之外，对于轴承等可以通过查找工程手册来选定标准轴承。SolidEdge软件具有标准零件库，当轴承型号在标准件库中时，可以直接调用，否则需要自己建模或修改已有模型尺寸。 3.关键零件有限元分析零件设计能够满足其原理要求之后，还需要对其进行强度、刚度等校核，确保零件能够满足安全性要求。SolidEdge软件现有版本引入了有限元分析部分，可以对零件进行简单的计算，本文以中间轴为例，介绍SolidEdge软件在零件分析中的应用。首先准备好要进行分析的模型，通常是自己建模，当然也可以通过通用格式导入UG、Pro/E等软件建立的模型。然后对选择网格划分类型对模型进行有限元处理，本文采用的是四面体网格，对其进行线性静态分析。零件材质选为结构钢，将中间轴两端固定，中间施加两边齿轮给与的合理及本身重力，选用网格的粗细程度选用中等（其中1为较粗糙，10为较精细，本文选用3）对零件进行网格划分，网格划分成功之后对其进行求解，最终得出有限元结果如图2

支架零件图设计

1.设计的目的设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：（1）培养工程意识。（2）训练基本技能。（3）培养质量意识。（4）培养规范意识。 2设计的基本任务与要求 2、1、设计任务（1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；（2）设计一个专用夹具；（3）编写设计说明书。 2、2、设计基本要求（1）内容完整，步骤齐全。（2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。（3）正确处理继承与创新的关系。（4）正确使用标准和规范。（5）尽量采用先进设计手段。 3设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。

车架设计手册汇总

车架设计手册汇总 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

车架设计手册1，范围本手册适用于客车底盘非承载式及半承载式车架的设计。 2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1958-80 形状和位置公差检测规定 GB1184-80 形状和位置公差 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相焊缝质量分级 3 符号、代号、术语及其定义车架：汽车承载的基体，支撑着发动机、离合器、变速器、转向器、非承载式（或半承载式）车身等所有簧上质量的有关机件，承受着传给它的各种力和力矩。纵梁：车架总成中主要承载元件，也是车架中最大的加工件，其形状应力求简单。纵梁沿全长方向多取平直且断面不变或少变，以简化工艺。有时也采取中间断面高、两边较低来保证纵梁各断面应力接近横梁：横梁将左右纵梁连在一起，构成完整的车架总成，保证车架有足够的扭转刚度，限制其变形和降低某些部位的应力。有的横梁还需作为发动机、散热器以及悬架系统的紧固点。 4 设计准则应满足的安全、环保和其它法规要求及国际惯例车架总成在正常使用条件下，纵梁等主要零件在使用期内不应有严重变形和开裂。应满足的功能要求及应达到的性能要求车架应有足够的弯曲刚度，以使装在其上的有关机构之间的相对位置在汽车行驶过程中保持不变并使车身的变形量最小；车架也应有足够的强度，以保证其有足够的可靠性和寿命，设计输入、输出要求设计输入为设计任务书及底盘总布置图；设计输出为车架总成图及相关分总成及零件图。设计过程的节点控制要求车架总成要负责控制校核如下内容： 1）协调发动机及其附件在车架纵梁上的安装孔及牛腿安装孔； 2）横梁位置与底盘分总成（油箱、电瓶）及车身结构（前、中、后门、侧围立柱）的匹配； 3）协调制动管路、暖风管路、电线束、油路等管线在车架中的分布及穿线管； 4）校核底盘各总成间的运动干涉，相关总成的装缷空间（如缓速器、传动轴）。 5 布置要求

基于SolidEdge的智能图框属性编辑器

基于SolidEdge的智能图框属性编辑器发表时间：2008-8-18 丁建新高静丹来源：e-wo rks 介绍了基于SolidEdge，利用MicrosoftVisualStudio（https://www.360docs.net/doc/9616102725.html,）进行二次开发的一个具有Windows界面的智能图框属性编辑器。该编辑器使图框属性得到了统一的管理，不但可以接受用户的参数输入，并且又有智能继承功能，使我们在出图时更方便、快捷。 1、前言 SolidEdge 是SIEMENS 公司旗下的一款基于Windows 环境的中高端CAD 软件。它具有强大的二维和三维绘图功能，还提供了多种二次开发的途径，可以方便地开发出自己的应用程序来扩展SolidEdge 的功能，且界面友好，被广泛应用于各种行业中。本公司自从引进SolidEdge 后，已将其应用到公司的各个领域，并在应用的基础上也对其进行了二次开发，智能图框属性编辑器就是其中一项二次开发的成果。图框是工程师工作中最常用到的一种具有企业化特性的工具，随着业务量的增大，出图及图纸更新的速度明显的走快，对图框中一些内容的操作也变得极其的繁琐。因此，对图框内容能够实现统一的管理并有一定的智能化，在保证工程师工作质量的同时提高其工作的速度，具有显著的实际应用意义，因此本人就开发了这个基于SolidEdge 的智能图框属性编辑器。 2、智能图框属性编辑器的开发智能图框属性编辑器，如图一所示，是将图框中所涉及到的需要修改的内容全部归纳在一起。可以在自动识别工程图中所引用零件的零件名称、图号及比例等（如图二所示）的同时；接受用户的输入，并将这些数据的内容全部反应在相对应的图框中；也可以在进行图纸的更新时，自动识别原先图框中的属性值，以便进行数据的更新。该编辑器的设计理念是用https://www.360docs.net/doc/9616102725.html,来提取、修改和增加SolidEdge中的参数信息，并通过SolidEdge 中的宏这个程序接口功能将开发的程序与SolidEdge完美结合，从而实现了图框属性的统一管理。图1：（智能图框编辑器）

SolidEdge造型设计

Solid Edge 造型基础讲稿第一篇实体造型第一节 CAD 3D造型基础知识一、几何模型三维客观世界中真实存在的实体对象在计算机中用一定的方式进行存贮、识别所采用的模型。常用有如下三种： (1) 线框模型：在计算机内部以形体的点、线为基本要素来表达三维形体。优点：简单、存贮量少。缺点：这种表示方式仅能表示多面体，对于曲面则无能为力。且不能明确表达体与点的关系、不能表示剖面、消隐、明暗；不能进行物性分析、干涉、NC加工等，且具有多义性：一个真实三维形体可能有不同表示方式，或一种表示方式可能对应于不同三维形体。 (2) 表面模型：在计算机内部以形体的点、线、面为基本要素来表达三维形体。它在原有线框模型的信息基础上增加了面及面之间的链接信息。此处所谓“面”，可以指一般意义上的平面、规则曲面（圆柱面、球面，锥面等）、自由曲面。优点：可以生成剖面、消隐、表面积计算、曲面求交、NC刀具轨迹生成。缺点：该模型中的面没有方向性，没有区分物体的内部还是外部，因此表面模型只能描述实体边界（壳体）上的信息。 (3) 实体模型：在计算机内部以形体的点、线、面、体（域）为基本

要素来表达三维形体。这里所谓的“体”或“域”是指实体的存在域，一般有三种方式给定，如下图所示：图1-1 具体实施有以下二种方式： CSG ——结构实体几何表示法。它有二个基本要素：基本形体：用变量参数表达基本形体：V=F(形参表)，当形参赋于值后该基本形体称为实例(Instance)。布尔运算：并(加)，交(乘)、差(减)。以及几何变换（平移、旋转、比例、镜像等）。这样，CSG中的实体都可用一棵树表示。称为CSG树。 CSG法的特点： (a) 适宜表达复杂、但规则的形体（视为简单基本形体的叠加所构成）。 (b) 不宜表示复杂曲面所构成的形体。 (c) 数据库存贮量相对较少，但运算过程较冗长。 B-Reps——边界表示法。它在上述表面模型基础上，赋于实体信息。规定实体是由一组有向表面（平面、曲面）所包围的体域。信息量：点、线、面、环（构成面的有向边的拓扑结构）。目前为了适应实际需要，亦可采用混合表示：结合CSG与B-Reps法。二．参数化造型与参数化设计

全面的SolidEdge培训教程

全面的SolidEdge 培训教程全面的培训教程第一章：基本知识真正基于的系统是目前最优秀的中端系统，它易学易用。的技术在机械装配设计、产品的实体建模、工程图纸的输出、专业的钣金设计、操作的易用性等方面带来了一场革命性的突破。真正基于的是设计工程师从二维制图到基于实体的三维设计最理想的工具。提供了一个广泛的、完善的特征造型功能，特别是针对复杂的塑料件、铸造件和钣金件的设计。这些新的强大的直观特征造型充分地扩充了技术，使得的用户能够比其它用户具有更多更灵活的设计手段。技术可通过逻辑推理和决策管理，动态地捕捉工程师的设计意图。拥有120 多家软件合作伙伴，与完全兼容，它具有最强的开发性和集成性，是设计工程师最理想的、最易集成的工作平台。采用公司的建模核心作为强大的软件核心，全面将中端系统与世界上最具领先地位的实体造型引擎融为一体。对于中端机械设计市场而言，向三维实体造型方向迈出了伟大的一步。 1：软件简介（1）来源：美国公司》隶属于公司口产品, ，，将与. （面向制造业的咨询公司）、电子方案、商务过程管理和信息化方案这四条商务线一起成为公司中的支撑基础。

（2）产品的定位中端软件（3）特点：参数化及基于特征的实体建模技术, 全面采用流的技术与的产品完全兼容, 兼容所有的的卓越性能. 2D 转化为3D V9 以上版可提供第三方软件3D 建立在的造型内核上. （，）强大的工业装配设计, 自顶向下或自底向上的装配形式简化零件功能, 隐藏功能, 卸载功能的提供, 可以提供大装配环境自动产生装配的爆炸视图, 自动进行干涉检查,可保存装配的各种不同类型显示设置. 无可比拟的专业化的钣金设计有各种塑料件,铸件的设计特征: 如楔（止）口,分型面, 肋板,网格加强筋, 加快了塑料及铸件的特征设计管道设计提供自动路径设计, 管接头处理, 尺寸标注适合气压和液压管道的设计新型流畅的工程图功能图纸生成,标注和尺寸控制功能,2D 图保持与此相反3D 相关.一旦3D图发生变化,2D自动发生改变渲染和其他高效工具, 产生渲染效果图, 用于演示设计检查, 市场销售版本管理

CAD支架零件图教案

【课题编号】 12 —项目四、任务四【课题名称】支架零件图【教学目标与要求】一、知识目标 1.了解复杂支架的结构特点。 2.分析绘制复杂支架的工艺过程。 3.熟悉应用AutoCAD 2009软件绘制与支架零件图的操作步骤。二、能力目标能用AutoCAD 2009软件绘制支架零件图。三、素质目标掌握绘制复杂支架零件的操作步骤，培养认真、耐心、细致的学习作风。四、教学要求 1.能够分析图样结构特点，选择相应的指令，指定绘图工艺过程。 2.能够操作AutoCAD 2009软件，正确绘制支架零件图。【难点分析】支架零件图形结构分析【分析学生】读懂支架零件图形结构，是画好支架零件图形的前提，所以要先帮助学生读懂支架零件图形结构，才能画出零件图。

【教学思路设计】分析图样——制定绘图工艺——边讲边示范——学生实践，教师指导【教学安排】 4学时【教学过程】一、分析图样如图4-91所示的支架零件。零件由三部分组成，左侧为支承轴转动的轴承孔，内孔直径为25mm，长55mm；右侧为固定自身的结构，为半圆柱形，圆柱半径为30mm，内孔半径为20mm；两侧有二个固定孔，直径为13mm；中间部分为连接肋板结构，成T型，宽30mm，高28mm，肋板厚6mm。二、绘图工艺分析 1.先画好中心线和定位线。 2.绘空心圆柱体投影。 3.绘制圆筒剖切图形。 4.绘制空心半圆柱体。 5.绘制A向视图。 6.绘制连接肋板。三、支架零件绘图操作步骤 1.启动AutoCAD 2009。设置绘图环境。激活“极轴追踪”、“对象捕捉”、“对象捕捉追踪”——设增量角

工艺学支架课程设计汇总

机械制造工艺学课程设计说明书题目支架的机械加工工艺规程专业机械设计制造及其自动化班级机制三班学生姓名郭浩琛指导教师赵艳红、陶林 2015 年 12 月 31 日沈阳工学院

课程设计（论文）任务书一、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 (2) 生产类型:大批大量生产二、上交材料 (1) 被加工工件的零件图（图5-5）1张 (2) 机械加工工艺毛坯图1张 (3)支架（二）机械加工工序卡片1张 (4) 课程设计说明书1份说明书主要包括以下内容（章节） ①摘要及关键词 ②目录 ③序言 ④零件工艺性分析 ⑤机械加工工艺规程设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦设计心得体会表 ⑧参考文献三、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图1天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程与工序卡片2天 (3) 编写说明书1天

被加工工件的零件图：

摘要设计内容：设计“支架（二）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出支架零件图、支架毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。关键词：支架;课程设计;工艺规程；工艺装备；

SOLIDEDGE讲稿

Solid Edge 造型基础讲稿顾德裕第一篇实体造型第一节 CAD 3D造型基础知识一、几何模型三维客观世界中真实存在的实体对象在计算机中用一定的方式进行存贮、识别所采用的模型。常用有如下三种： (1) 线框模型：在计算机内部以形体的点、线为基本要素来表达三维形体。优点：简单、存贮量少。缺点：这种表示方式仅能表示多面体，对于曲面则无能为力。且不能明确表达体与点的关系、不能表示剖面、消隐、明暗；不能进行物性分析、干涉、NC加工等，且具有多义性：一个真实三维形体可能有不同表示方式，或一种表示方式可能对应于不同三维形体。 (2) 表面模型：在计算机内部以形体的点、线、面为基本要素来表达三维形体。它在原有线框模型的信息基础上增加了面及面之间的链接信息。此处所谓“面”，可以指一般意义上的平面、规则曲面（圆柱面、球面，锥面等）、自由曲面。优点：可以生成剖面、消隐、表面积计算、曲面求交、NC刀具轨迹生成。缺点：该模型中的面没有方向性，没有区分物体的内部还是外部，因此表面模型只能描述实体边界（壳体）上的信息。

(3) 实体模型：在计算机内部以形体的点、线、面、体（域）为基本要素来表达三维形体。这里所谓的“体”或“域”是指实体的存在域，一般有三种方式给定，如下图所示：图1-1 具体实施有以下二种方式： CSG ——结构实体几何表示法。它有二个基本要素：基本形体：用变量参数表达基本形体：V=F(形参表)，当形参赋于值后该基本形体称为实例(Instance)。布尔运算：并(加)，交(乘)、差(减)。以及几何变换（平移、旋转、比例、镜像等）。这样，CSG中的实体都可用一棵树表示。称为CSG树。 CSG法的特点： (a) 适宜表达复杂、但规则的形体（视为简单基本形体的叠加所构成）。 (b) 不宜表示复杂曲面所构成的形体。 (c) 数据库存贮量相对较少，但运算过程较冗长。 B-Reps——边界表示法。它在上述表面模型基础上，赋于实体信息。规定实体是由一组有向表面（平面、曲面）所包围的体域。信息量：点、线、面、环（构成面的有向边的拓扑结构）。目前为了适应实际需要，亦可采用混合表示：结合CSG与B-Reps法。

支架零件工艺工装设计-毕业设计(有图)

课程设计题目：支架零件工艺工装设计院：应用技术学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：

目录引言 (1) 第一章零件的分析 (1) 第二章工艺规程设计 (2) 第三章夹具设计 (5) 第四章拉刀设计 (5) 总结 (9) 附录 (10) 参考文献 (10)

引言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是老师的亲切指导和老师的大力帮助，在此表示感谢！第一章零件的分析 1.1零件的作用把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮、杠杆使该零件绕 mm轴心线摆动。同时，棘爪拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 1.2.1 以φ32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、φ16孔 1.2.2 是φ16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。第一页

支架零件课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：支架工艺规程设计 2011年7月5日序言本次机械加工工艺规程设计，是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了上学期得机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门

课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。我的设计题目是支架工艺规程设计，本次设计同时需要结合生产实习中学到的实践知识，并通过查找图册、手册等资料来解决工艺问题。由于能力和经验所限，以及对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还存在不足，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师能够给予批评和指正。目录任务介绍 (4) 零件分析 (4) 支架工艺规程设计 (5) 1、确定支架毛坯的制造形式 (5) 2、基准选择 (5)

3、制定工艺路线 (6) 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 5、确定切削用量及基本工时 (11) 小结 (22) 参考文献 (23) 任务 1、对零件进行工艺分析； 2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；

3、制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸工； 4、填写工艺文件； 5、撰写设计说明书。零件分析 1、零件的作用：设计做的零件支架位于车床的调节部位，起支撑、协调的作用。本设计任务给定的零件支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，加工孔，垂直度，等有一定的要求。 2、零件的工艺性分析和零件图的审查零件图（见附图）的主视图以工作位置放置，表达相互垂直的安装面、支撑肋、支撑孔以及夹紧用的螺孔等结构。左视图主要表达其支架各个部分前后的相对位置及安装板的形状和工作部分的通孔等。根据零件图可知，零件的整体精度要求除了重要端面和孔，其他端面和孔的要求并不很高。由零件图可知，支架共有四组加工面： ⑴、以Φ20的孔为中心的加工表面。这一组加工包括Φ20孔的Ra3.2的表面粗糙度要求，和它的上下极限尺寸偏差分别为+0.027、0，孔轴线与基准面B平行度为0.05 的要求，以及孔左右两端面的Ra12.5的表面粗糙度要求的加工； ⑵、以M10-6H的螺孔为中心的加工。这组加工包括

“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

摘要设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ３0H７孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图,填写工艺卡片，编制课程设计说明书。设计意义:通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合, 锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力,在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力,增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。在设计中调整了心态,懂得做事要细心，有信心，磨练了意志，强化了自我。

Ａbstract Design: Ｄesign "staｎd" pａｒｔｓofｔheｍachining proceｓs of ｏrdｅr proceｓｓinｇand φ30 H7 hole of equ ｉｐment and spare parｔｓto maｐouｔsｕppoｒｔplans, roｕgｈmap, ｆixtｕｒe ａsｓeｍｂlｙ, ｆｉｌlｅd ｏut ａcarｄproceｓs,ｔhe preｐaｒａtioｎｏf ｃurｒiculum dｅsｉgｎsｐecｉfiｃation. Dｅsiｇn ｓignifｉｃancｅ: the aｄｏptioｎof thｅｃur ｒicｕｌuｍdｅsiｇn, wilｌｌeａrn theoｒy and practice oｆcombｉniｎg prｏｄｕction,tempered ｈis ａｎalysi ｓof tｈｅｐroblem,iｄｅntiｆy ｐrobｌｅms ａnd ｐroｂleｍ-solving abilities, ｉn ｔheｐrｏｃess I am ａn iｎdｅｐｅndeｎtａｎaｌｙｓisａnd ｓolｕtion of ｔhe mechａnical pａrts oｆtｈe maｎufaｃｔuriｎg pro ｃess iｓsｕes, Desｉgn a maｃhinｅfoｒthis fixture typicａl of eｑuipment, improve the strｕｃturｅof dｅsign capabiliｔy,enhanｃe ｔｈｅｐrofessiｏnal skilｌs ｆｏr futurｅｇradｕａｔes tｏｄｅsiｇn theiｒoｗn f ｕture and ｗilｌbe engaged ｉn the woｒｋof an adａｐtatiｏn ｔｒainiｎｇ, thus ｌayingａgoｏｄfoundaｔion. In tｈe dｅsiｇn of ａdjustmｅnt of the mentａｌiｔy，kｎow how to ｄo thinｇｓcareｆｕllｙ,coｎfiden ｃe, tｅmperingｔｈe will ｔo sｔｒengthen the ｓelf.

基于AutoCAD与SolidEdge的配合使用的设计方法

由Autodesk公司推出的软件AutoCAD自诞生以来,以它强大的二维绘图与编辑功能,在制造业得到了广泛的应用,这是其长期出现在设计师电脑上的原因;然而其三维建模功能及相关编辑工具却远不如其他的三维设计软件,如美国UGS公司的SolidEdge、Solidworks公司的Solidworks等,运用这些三维CAD设计软件,我们可以方便地设计和构造三维实体,并可以方便地进行实体设计更新,快速生成基本的工程视图;在SolidEdge中虽然也可以进行二维工程图的编辑和修改,但惯用AutoCAD进行图形绘制的用户总感到没有AutoCAD容易操作。如果我们能够把AutoCAD和SolidEdge巧妙的配合起来进行应用,将会使产品的设计和制造变得更加轻松。本文将通过实例,具体讲述如何将AutoCAD和SolidEdge配合起来进行应用。本文图例是如图1所示的机件轴测图,尺寸标注如下所示。图1机件轴测图及尺寸标识如直接利用AutoCAD在轴测模式下绘制该轴测图,最大的困难就是圆柱与圆柱相

交时相贯线的绘制,因为这种相贯线既不是一个圆,也不是椭圆,利用画圆命令、画圆弧命令或画椭圆命令等都不能精确画出,必须通过作辅助线,定特殊点和一般点的方法,用样条曲线近似完成。另外,由于各部分的尺寸定位比较繁琐,画这样一个轴测图所花的时间将远远大于构建该机件三维模型的时间。实际上人在设计零件时的原始冲动是三维的,是有颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置和相关零件制造工艺等关联概念的三维实体。因此,我们不妨从该机件的三维模型入手来做。在AutoCAD中,虽然也可以进行三维模型设计,但由于其数据结构以及技术上的原因,其设计的更新和修改存在相当的困难,因此可以考虑使用SolidEdge进三维建模。一、创建三维模型打开SolidEdge级联菜单,如图2所示,单击“实心零件”,进入零件设计模块。在零件设计界面利用拉伸、除料、挖孔和倒角等命令,完成该机件的三维模型设计,并存盘,如图3所示。为了得到该机件的轴测剖视图,必须再创建一个剖切实体,在上一实体基础上利用除料命令除去该机件的前右方部分,如图4所示,并另存。关闭该文件。图2打开SolidEdge进入级联菜单

支架零件图设计

河北科技学院本科生毕业论文(设计)题目：支架零件图设计系别机电工程系学科门类工学专业机械设计制造及其自动化学号2142207116 姓名xxxxxx 指导教师xxxxxx 完成时间2016年5月1日

目录摘要...................................................................... I ABSTRACT ................................................... 错误！未定义书签。第一章前言.. (1) 1.1支架零件图设计要求 (1) 1.2零件的结构工艺性分析 (2) 1.3 支架的研究意义 (2) 第二章支架零件图 (4) 2.1支架的作用 (4) 2.2 支架零件图 (4) 2.3 支架零件图分析 (4) 2.4 支架毛坯图 (5) 第三章支架零部件设计 (5) 3.1 零件的工艺分析 (5) 3.2 选择毛坯 (6) 3.3 确定毛坯尺寸 (6) 3.4 选择夹具 (7) 第四章支架工艺编制 (7) 4.1 第一工序：铸造 (8) 4.2 第二工序：清砂 (8) 4.3 第三工序：铣 (9) 4.4 第四工序：铣 (10) 4.5 第五工序：铣 (11) 4.6 第六工序：车 (12) 4.7 第七工序：钳 (13) 4.8 第八工序：检验 (14) 第五章夹具设计 (15) 5.1 夹具概念 (15) 5.2 夹具设计要求 (15)

5.3 夹具组成........................................... 错误！未定义书签。 5.4车床夹具 (16) 第六章结束语 (17) 参考文献 (18) 致谢 (18)

SOLID EDGE 问题集合

1、如何进行贴图？以圆形面贴图为例 1-新建草图，选择平行面，切于圆周上，在草图环境里，插入-图片，拖拽好比例 2-用缠绕草图功能将新建的草图缠绕到圆柱面上 3-分割面 4-新建面样式：格式-样式-面样式-新建--选择纹理，浏览到要插的图片 5-格式--视图，，，在渲染里将材质打上勾 6-格式---零件画笔-（面选择）选择新建的面样式，赋予分割的面tietu.JPG(91.59 KB)

2、表曲线的应用总的来说，表曲线是一种比较鸡肋的工具。本来期待ST2能引入函数曲线功能，现在看来没戏了。不得已，重新拾起表曲线，有的时候还是能用到的。表曲线直接引用excel表格中的坐标点描线，所以solidedge实际上是借助excel的计算能力把函数曲线转化成坐标点。开始之前，先确定两个选项。如图1 要想使曲线顺滑，请选择“关闭光顺”；曲线端部条件视具体情况而定。下面看看怎么用表曲线做一个正圆。打开表曲线，D列输入“0~359”（纯属个人习惯，像这么简单的描点完全可以少用坐标点） A列输入“=COS(D1/360*2*PI())*25” B列输入“=SIN (D1/360*2*PI())*25” C列输入“0”

如图2，结果如图3

下面把坐标点稍作变化，端部条件选“打开”C列输入“=D1/5”，一直拉到底。

再次稍加变化， A列输入“=COS(D1/360*2*PI()*5)*25” B列输入“=SIN(D1/360*2*PI()*5)*25” 注意，与上面的公式相比只多了红色部分。

再次稍加变化，在B列输入“=SIN(D1/360*2*PI()*5)*25+D1/10”注意，与上面的公式相比只多了红色部分。

绘制支架零件图教案

一、授课时间：2014.4.1第二节二、课题：绘制支架零件图三、教学目标根据教学大纲和教学内容，结合学生实际，特制定如下教学目标。知识目标：1、进一步了解复杂支架的结构特点； 2、学会分析复杂支架的工艺过程及细节处理； 3、熟练应用AutoCAD进行支架绘制。能力目标：1、通过对支架零件图的绘制，培养学生的自主学习能力，提高学生的 AutoCAD绘图技能水平； 2、通过对该任务的评估与总结，培养学生的观察分析能力、交流协作能力以及自我反思能力。情感目标：1、通过三维模型演示帮助学生理解，激发学生的好奇心和求知欲； 2、掌握绘制复杂支架零件的方法，培养认真、耐心、细致的学习作风。四、教学重点及难点分析教学重点：学会分析图形以及快速绘图能力的培养。教学难点：相交线、断面图、螺孔的分析和绘制。五、教学方法采用项目教学、任务驱动的形式来开展教学，充分利用多媒体的教学优势来解决教学中的难点，利用实践导向和直观分析来解决问题从而促进学生学习。六、教学准备： 1、课前教师给每个学生发一份任务书； 2、准备课堂评价表每人一份； 3、准备多媒体机房、多媒体课件、制作好的三维实体。七、教学过程组织教学：上课前的准备情况检查以及学生的出勤情况并签到，调整学生的注意力至最佳状态，准备上课。 1、任务布置上一次课绘制的是防护罩支架，同学们都完成得很好。防护罩支架式典型的支架类零件，今天我们为了进一步了解支架结构，本节课还要绘制一个更加复杂更有挑战的支架零件图。让学生打开任务书，同时屏显支架零件图，让学生知道本次课的任务——绘制支架零件图，并且明确任务要求。（见书本125页，但是存在一些不妥之处）完成支架零件图绘制，按照图示尺寸1：1绘制，尺寸不需标注。

SolidEdge模板设置参考

三、模板定制方法 SE 提供了GB 化的模板，但对于不同行业的客户，其企业标准也有所不同。为了方便快速应用与标准化，SE 客户可以通过定制模板来满足企业标准化的需要。下面我们讲解一下对零件、钣金、装配以及工程图进行定制的思路。你可以参考默认的模板进行修改，也可以参考使用我们提供的模板。你可以为每类文件格式设置多张模板以供不同之需，如你可以创建两种零件模板文件，分别对应米制单位与英制单位，或者对应不锈钢材料的或者铸铁材料的，这些文件会按照名字的ASCII 码进行排序，也就是说你有一张工程图模板名字叫A3.DFT，而另一张叫GBA3.DFT，那么点击“新手模式”界面上的“图纸”链接，则自动使用A3.DFT 而不是GBA3.DFT。 A、零件： 1.预览图片、视图格式化。为了便于在资源管理器中直接查看到文件的图形，我们在“文件”—“文件属性”—“预览”标签页上进行设置。如果你对文件体积敏感，可以不选择“存储预览” 视图格式化主要控制图形效果。我们可以选择“反射”以获得较高质感；也可以设置图形区的背景，你可以直接把公司的图片作为背景显示；在反射框标签页中你可以浏览不同的图片让它映射到模型上（需要开启反射选项）。 2.默认材料与材料扩充如果你设计的零件大都是不锈钢的，那么可以直接把不锈钢作为默认材料置于模板上，如果列表中的不适合你的设计表达，可以先选择“钢”，把其材料属性读入过来，然后输入“45”之类的牌号，如果这个材料你经常要用也可以点击“添加到库”将新材料保存到你的机器上（如果是常用的材料最好在模板上添加）。材料列表中用不到的材料可以直接“从库中删除”，你可以设置材料的材料属性、面和填充样式、渲染，这些属性会自动传递到剖面线以及渲染模块中，在模板上设置好，可以降低我们后续手动调整的工作量。 _ N _G T 得可以浏览不同Z 较高质感；同的O 件””—也 G T “文件属性”

绘制支架零件图教案

一、授课时间：第二节二、课题：绘制支架零件图三、教学目标根据教学大纲和教学内容，结合学生实际，特制定如下教学目标。知识目标：1、进一步了解复杂支架的结构特点； 2、学会分析复杂支架的工艺过程及细节处理； 3、熟练应用AutoCAD进行支架绘制。能力目标：1、通过对支架零件图的绘制，培养学生的自主学习能力，提高学生的 AutoCAD绘图技能水平； 2、通过对该任务的评估与总结，培养学生的观察分析能力、交流协作能力以及自我反思能力。情感目标：1、通过三维模型演示帮助学生理解，激发学生的好奇心和求知欲； 2、掌握绘制复杂支架零件的方法，培养认真、耐心、细致的学习作风。四、教学重点及难点分析教学重点：学会分析图形以及快速绘图能力的培养。教学难点：相交线、断面图、螺孔的分析和绘制。五、教学方法采用项目教学、任务驱动的形式来开展教学，充分利用多媒体的教学优势来解决教学中的难点，利用实践导向和直观分析来解决问题从而促进学生学习。六、教学准备： 1、课前教师给每个学生发一份任务书； 2、准备课堂评价表每人一份； 3、准备多媒体机房、多媒体课件、制作好的三维实体。七、教学过程组织教学：上课前的准备情况检查以及学生的出勤情况并签到，调整学生的注意力至最佳状态，准备上课。 1、任务布置上一次课绘制的是防护罩支架，同学们都完成得很好。防护罩支架式典型的支架类零件，今天我们为了进一步了解支架结构，本节课还要绘制一个更加复杂更有挑战的支架零件图。让学生打开任务书，同时屏显支架零件图，让学生知道本次课的任务——绘制支架零件图，并且明确任务要求。（见书本125页，但是存在一些不妥之处）完成支架零件图绘制，按照图示尺寸1：1绘制，尺寸不需标注。