设备管理标准与管理规定
设备密封管理标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了设备、管道密封的分类和统计范围，计算方法及其难以标准。 本标准适用于生产、非生产的密封管理。
2 管理内容及要求
2.1 密封点的分类及统计范围
2.1.1 动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。
2.1.2 静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线及其它结合部位，均属于静密封。
2.2 密封点计算方法
2.2.1 动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2.2.2 静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
2.2.3泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。
2.2.4 泄漏率：
2.3 密封点验收标准
2.3.1静密封点验收标准：
a.设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无污垢。
b.焊接部位及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡，（用真空部位用吸薄纸条的方法）。
c.电气设备、变压器、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。
d.煤气等易燃、易爆气体或有毒气体系统用肥皂水试漏无气泡，或用试纸不变色。
e.氮、空气系统，用10mm 宽、100mm 长薄试纸试漏、无吹动现象，或用肥皂水检查不变色。
f.蒸汽系统，用肉眼观察无渗漏、无污垢。
g.酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、无污痕、不结垢、不冒烟，或用肥皂水检查无气泡。
h.水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。
2.3.2动密封点验收标准：
a.各类迷宫密封允许有微渗油，但要经常擦净。
b.各类油封使用初期不允许有泄漏，运行间隔期未允许有微漏。
c.各种注油器，允许有微漏现象，但要经常擦净。
d.齿轮油泵允许有漏油现象，范围为每两分钟不超过一滴。
e.各种传动设备采用油环的轴承不允许有漏油，采用清油的设备允许有微漏，并应随时擦净。
静（动）密封点泄漏率= 静（动）密封点泄漏点 ×100‰ 静（动）密封点总数
一个月，末期三个月）
g.输送物料介质的填料泄漏每分钟不超过5滴。
h.用机械密封的各类泵，初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴。
2.4 密封点管理区域的划分
2.4.1 生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。管线和配件的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。
2.4.2 生产装置内的仪表伴管、第一道阀、流量孔板法兰及其取样管第一道阀、6″（包括6″）以上仪表调节阀的连接法兰、就地压力表由使用单位负责，仪表装置由仪表车间负责。
2.4.3 消防栓密封管理，由消防栓所在单位负责管理。
2.4.4 管桥系统密封管理，按管桥分工范围管理。
2.5 密封管理
2.5.1 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
2.5.2 建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备管理人员定期组织检查、考
核、评比。
2.5.3 各生产装置使用单位要积极开展创造无泄漏工车间活动，消漏、堵漏工作经常化、具体化、制度化。
2.5.4 在密封管理上采用闭路循环的办法，
即：巡检查漏——挂牌——反馈——消漏——摘牌——巡检查漏。
巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。
挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。
反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。
消漏：检修工在操作工的监护、配合下消漏点。
摘牌：漏点处理后，由检修工摘牌交操作工。
2.5.5 经常保持静密封点泄漏率≤0.3‰以下,动密封点泄漏率≤1.5‰以下。
2.5.6 对能够消除的漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除的漏点应记录在案，
做出消除规划。
2.5.7 每月按时做好泄漏点统计、上报工作。
2.6 密封管理职责
2.6.1 设备副主任
a.认真贯彻化工部化学工业设备动力管理制度和公司关于密封管理制度的具体规定。
b.组织本车间有关技术人员对各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
2.6.2 设备员
a.建立本车间密封台帐和密封台帐。
b.负责本车间静动密封点、泄漏点的统计工作并提出具体整改计划。
c.负责检查本车间密封管理责任制执行情况。
d.及时检查车间现场消漏情况，并列入一体化考核内容中。
e.组织本车间有关人员，对本车间静动密封点的定期检查、复查工作和接受公司的检查工作。
2.6.3 各生产装置使用单位
a.建立本单位密封台帐和密封档案。
b.按照闭路循环的办法，及时下达消漏任务书。
2.7 各相关单位要严格执行公司管理体系的相关内容。
设备评级管理规定
1.主题内容与适用范围
本标准规定了设备评级管理的具体内容与评级标准。
本标准适用于本车间全部动设备。
2.管理内容及要求
2.1 管理内容：
2.1.1设备评级从设备卫生，设备运行状况，密封点泄漏情况，紧固螺栓，压力表计，安全附件等六个方面，对设备进行评定。
a. 设备卫生：
1）轴见光，设备见本色。
2）基础，基座无积灰，无油渍。
b. 设备运行状况：
1）运行有无异音。
2）各轴承座水平、垂直、轴向振动达标。
c. 密封点泄漏情况：
1）静密封点无渗漏。
2）动密封点泄漏量在要求范围内。
d. 紧固螺栓：
1）齐全，牢固，不松动。
2）丝扣出头一致。
e. 压力表计
１）表盘规范、量程符合要求。
２）各表要有定检标识。
３）朝向利于观察。
f. 安全附件：
1）符合安全规范要求。
2.2管理要求：
2.2.1每月5日前，设备管理人员将本月评级设备明细清单下发给各工段。
2.2.2 工段在接到评级设备明细清单后，要积极组织相关人员到现场检查、整改，并记录于明细清单空格中（正面放不下，可记录于背面），留存备查。
2.2.3每月下旬，设备管理人员要组织分车间的相关人员，集体到现场对设备进行检查评级。并检查车间的记录情况。对查出的问题，于次日下发给各工段。各工段在接到清单后，要立即进行整改，对暂时无法整改的，要以书面形式反馈设备管理人员，并说明理由和整改时间。设备管理人员要跟踪检查。
2.2.4各工段必须重视抓好设备评级管理工作，每月要对评级设备进行全面、系统的检查，对查出的问题要及时处理，针对在现有技术条件下，无法处理的问题要以书面形式反馈设备管理人员。设备管理人员要牵头组织相关人员进行商讨，制定相关措施。逐步消除设备中的缺陷。
2.2.5 被评为不完好的设备，工段要积极整改，自评合格后，要向设备管理人员申请复查验收。
3.评级标准：
3.1 设备评级分完好、基本完好和不完好三项。
a.六大项中全部合格，判定该设备为完好。
c.六大项中超过2项不合格，判定该设备为不完全好。
d.设备振动值任何一处超过等级为差的数值时,则判定该设备不完好。
4.考核标准：
4.1设备管理人员每月月初对上月查出问题进行复查，未整改的项目要列入上月全方位考核细则中，直至整改合格为止。评级考核标准为：设备完好+0.10分/台，设备不完好-0.20分/台。
4.2每季度对各工段的完好率进行汇总，在季度末的月份全方位考核中兑现，完好率达85%以上，奖0.5分，不完好率高于15%罚0.5分。
4.3年底对车间全部设备进行检查评级，完好率达90%以上和不完好率高于10%，参照责任制给予相应的奖惩。
计量仪表管理标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了计量检测设备、使用维护、确认标记及计量检测数据的管理。
本标准适用于车间各工段使用计量仪表。
2管理内容与要求
2.1计量台帐
2.1.1计量器具配备台帐、计量器具周检台帐统一设在设备员处，由设备员负责填写、上帐，工段不另设台帐。
2.2计量器具的配备
2.2.1各工段根据工艺要求需新增的计量设备提出需要配置的计量检测设备申请。
2.2.2车间设备员审核后填写《检验、测量和试验设备配备申请表》一式三份报公司相关单位审核、批准。
2.2.3原工艺过程配备的计量检测设备，就地压力温度表补充、更换由各工段提购置计划，设备员按月计划报批、购置。
2.3计量检测设备的使用和维护
2.3.1车间新领的计量检测设备在使用前应提出检定申请，车间设备员填写检定申请单报计控处批准后，通知车间按时送检。
2.3.2计量检测设备的检定按检定周期，车间设备员按时填写检定申请报计控处批准，通知工段按时送检。
2.3.3仪表车间检定合格后出具的检定证书，由车间设备员统一保存，并填写《计量器具周检台帐》。
2.3.4在线停用的计量检测设备做好标识，停用期间不进行周检，投入使用前要检定合格，并进行标识。
2.3.5每年十一月底车间设备员将下年周检计划上报机动处。
2.4计量检测数据管理
2.4.1各生产岗位按时填写岗位日报表，填写主要产量、消耗表，车间、车间工艺员要按时填写工艺指标台帐、运行台帐。
2.4.2车间每月三日前上报《工艺月报》。
2.4.3车间设备员每月十日前对计量检测数据分析、整理、汇总、编制成本分析报表（包括装置运转率、工艺指标合格率、主要能源消耗等）填写能源消耗台帐。
2.5计量记录
2.5.1各种计量记录（质量记录），由车间资料员统一管理，按月发放、按月归档、并登记在《质量记录发放簿》和《质量记录收集簿》上。
2.5.2计量记录填写要做好字迹清楚、按时完整、数据准确无误，记录统一用钢笔填写。2.5.3计量记录更改时在错误处划一横杠，并在其上方填写正确内容。
2.6计量确认标记和封印管理
2.6.1各工段要保持现场计量检测设备标记和封印的完整性。
2.6.2当计量检测设备标记、封印破坏时，各工段应做出明显禁用标记，不得使用，并提出检定申请，待重新确认合格后方可使用。
2.7检查与考核
2.7.1本规定纳入车间全方位考核。
2.7.2考核由设备员负责，月底将考核情况汇报主管领导。
运行岗位巡检挂牌管理标准
1 主题内容及适用范围
本标准规定了运行岗位巡回检查制度的管理内容与考核细则。
本标准适用于本车间运行岗位。
2 管理内容与要求
2.1 运行人员接班前和班中必须对所管辖的责任岗位进行巡检，做到按时按点，正点前后15分钟按巡检路线巡检并挂牌，保证设备正常运行和正常备用，及时发现和处理生产中出现的隐患。
2.2 各岗位巡检挂牌点、巡检路线及巡检周期，已在作业指导书中规定，必须严格执行。2.3 巡检中通过听、摸、查、看、闻及时发现问题并积极处理，若处理不了，应立即向上级报告。
2.4 巡回检查的主要内容
2.4.1 动设备：温度、电流、油位、声音、振动、位移、泄漏、堵塞等。
2.4.2 静设备：液位、温度、压力、振动、泄漏、堵塞等。
2.4.3 管线、伐门挡板、流量、温度、保温、吊架、伐门开度、自手动位置。
2.4.4 安全消防：安全装置齐全、消防设备齐全、无异常现象。
2.5 运行班长每班对全车间设备认真巡检两次。
2.6 检修完投入运行的设备和带病运行的设备，应根据本车间规定，班长临时按排巡检四次。
2.7 对列入特护的设备巡检周期缩短一半。
2.8 严格执行公司质量环境管理体系、计量检测体系文件的相关内容。
3 检查与考核
3.1 检查采用集中或不定期的方法。巡检考核以查巡检挂牌为准，但杜绝巡检不认真，为应付检查只挂牌、不检查。
3.2 巡检时发现问题不报告、不处理或不按时巡检者，巡检中不认真，未查出重大隐患，造成设备、火灾事故，巡检人是主要责任者之一。
3.3 两个巡检点中间时段由上个巡检点巡检者负责。
3.4 凡在巡检中发现重大隐患，及时处理，避免事故发生的班组和个人，一次奖励20～100元，并可根据情况向上级单位申报立功。
3.5 不按时、按要求巡检挂牌，查到一次罚款10元，岗位人员每月累计被查到三次以上巡检挂牌违规行为者，扣除当月奖金；班组每月被查到未按时巡检五次以上，加倍处罚，值班长负连带责任，扣除值班长50元。
3.6 由生产车间、设备管理员、各工段长负责考核。
化工岗位设备维护保养制管理标准
1 主题内容及适用范围
本标准规定了化工岗位设备维护保养制的管理内容与要求。
本标准适用于所有化工现场岗位。
2 管理内容
2.1 现场岗位操作人员对自己负责的工号所有设备及安全设施进行维护。
2.2 维护设备要认真负责，遇到故障要及时处理、汇报、挂红黄牌并记录，真正做到不超指标运行，不带负荷启动，保证设备安全、文明、正常运行。
2.3 在加油工不工作时，对设备的各润滑点要及时补充规定质量和数量的润滑油，润滑油必须执行“五定三过滤”。
2.4 凡需要润滑的转动设备，严禁无油运行，杜绝油箱进水，定期检查油脂质量。
2.5 紧密配合检修人员消除设备及管道的跑、冒、滴、漏，做好防腐、保温、清洁工作。备用设备要按规定定期盘车、排气、检查及启动试车。
2.6 操作人员要严格执行工艺指标及操作规定，禁止超温超压运行，杜绝违章作业。
2.7 对岗位设备必须懂性能、懂结构、懂管理、懂用途，真正做到会使用、会维护、会排除故障。
2.8 严格执行公司质量环境管理体系、计量检测体系文件的相关内容。
3 检查与考核
3.1 各工段负责对化工现场岗位的考核。
3.2 车间领导和设备管理人员人员进行不定期检查，所查问题纳入车间每月考核中。
设备计划检修管理标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了本车间计划检修的组织、计划、现场管理、安全工作、交工验收和费用结算。本标准适用于车间各工段生产设备及辅助生产设备的计划检修管理。
2管理内容及要求
2.1检修组织
2.1.1各检修系统必须有个人(工作)标准，作到人人有专责、事事有人管。
2.1.2科学检修必须具备的规程与定额：
a 《设备维护检修规程》
b 《检修工时定额》和《检修费用定额》
c 《备品配件储备与消耗定额》
d 《主要材料消耗定额》
2.2 检修计划
2.2.1设备执行改善性和预防性的计划检修。
2.2.2检修种类分系统停车大修和单台设备的大、中、小修。
2.2.3制定检修计划的依据
a 检修间隔期。
b 设备技术档案。
c 重大设备运行监测台帐。
d 设备运转的实际情况和状态监测鉴定结果。
2.2.4 检修按年编制预修计划，按月编制作业计划。
2.2.5编制检修计划必须同时提出备品配件、主要消耗材料、劳动力、施工费用等计划。2.2.6车间内部管设备的大中修随月计划同时上报检修任务书、履行审批手续。
2.2.7检修计划确定后，要认真执行，每周向设备管理员上报检修计划完成情况，设备管理
员检查汇总后交机动部。
2.3检修准备
2.3.1 检修前必须落实各项准备工作。
A 组织机构工作落实
B 检修项目落实
C 技术措施落实
D 备品配件落实
E 各项材料落实
F 劳动力落实
G 施工图纸落实
H 工器具落实
I 施工方案落实
J 思想政治工作落实
K 安全措施落实。
2.3.2 检修前必须进行下列交底
a 项目任务交底
b 施工图纸交底
c 质量标准交底
d 材料交底
2.3.3施工前必须把与设备检修相关的备品配件、材料、工器具运到现场，并按定置化要求摆放好。
2.4 检修现场管理
2.4.1 严格执行设备维护检修规程中的质量标准。
2.4.2 检修工期超过5天的检修任务，检修现场需有检修进度网络图和主要项目进度表。2.4.3检修现场要有安全作业制度。
2.4.4 对不符合标准要求的备品配件、紧固件、各种阀门、材料等不得使用。
2.4.5检修完的设备都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气、不漏物料、不漏电。
2.4.6在施工中，对质量要进行三级检查：检修人员自查、班组长检查、专业人员检查。2.4.7结合设备大、中修实行技术改造。
2.4.8实行科学文明检修。
2.4.9检修现场要做到当班施工、当班清理，交工验收前要做到工完、料净、场地清。
2.5 检修安全工作
2.5.1检修前必须办理检修任务书及有关检修票证。
2.5.2检修前安全措施必须落实。
2.5.3检修中检修负责人对安全工作全面负责。
2.6交工验收
2.6.1交工六不验收：
a 检修项目和内容不完不验收。
b 检修质量不达标不验收。
c 交工资料不齐全、不整洁，没有完备的签字手续不验收。
d 检修后现场卫生不达标准不验收。
e 安全环保设施不符合标准不验收。
f 堵漏不符合标准不验收。
2.6.2交工资料一式三份，在检修任务完成后七日内整理归档，检修单位、设备员、机动管理部各存一份，载入设备技术档案，应包含以下资料：
a 检修任务书（检修后技术数据）。
b 质量验收单。
c 检修设备状况评价、材料。
2.7 检修费用
2.7.1工程完工，施工单位应于当月内做出工程结算。
2.8检修总结
2.8.1 根据检修的实际情况和各种数据，进行生产分析，找出问题，提出改进措施，不断加强和提高设备管理水平。
2.8.2 在管理上，对于检修项目、内容、网络图、检修费用、检修进度各类定额等进行重点分析，以达到符合实际和节约的目的，取得良好的经济效果。
2.8.3 在技术上，要对设备零部件的使用寿命、效率、故障精度等，进行全面的技术分析，必要时进行检验、测定，找出问题，提出科学的改进方法。
2.8.4总结由检修主任组织，参加检修作业人员参加，要有书面总结材料。
设备防腐管理标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了设备防腐组织分工，档案资料的建立与技术管理，维护与检修、检查与记录等。
本标准适用于车间内所有设备、管道等防腐蚀管理。
2 管理内容与要求
2.1 防腐管理范围
2.1.1与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道。
2.1.2 与工业大气（有腐蚀性）接触的设备管道。
2.1.3与工业大气（有腐蚀性）及有腐蚀物质接触的车间房工业建筑物、构筑物和设备基础等。
2.2 组织与分工
2.2.1 各工段负责车间零星防腐工作，设备员负责全车间的防腐蚀计划和技术管理工作。车间设备主任负责本单位的防腐工作，车间设备员负责设备防腐的具体管理工作。
2.2.2各级防腐蚀管理人员要跟踪防腐作业，保证防腐用材、防护方法及结构正确合理，满足设备防腐要求。
2.3 档案资料的建立与技术管理。
2.3.1 防腐管理工作必须统一规划，加强管理。
2.3.2 凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。
2.3.3凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。
2.3.4 对于易腐蚀的主要设备，各单位要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高防腐成效。2.4 维护与检修
2.4.1 对于已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐蚀的改进，应结合计划检修一并进行。
2.4.2 杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋放空管，设备检修有废气污液等也要严格处理，防止造成腐蚀。
2.4.3 设备停止使用时，应采取防腐措施，如导空、吹洗、充氮、涂油等。
2.4.4 有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。2.4.5 使用特殊防腐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接清净热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同的金属固接一起使用。
2.4.6 严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备构件。
2.4.7 严格执行防腐设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全，防腐蚀设备检修按Q/TJ G0603-1999执行。
2.4.8 延长设备管道建、构、筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷漆工作，设备管道刷漆要严格执行化工部《化工车间设备管道的保温油漆规程》。
2.4.9 采用的防腐材料要符合技术要求，应有检验合格证及出车间日期。
2.5 设备防腐记录和检查
2.5.1 设备管理人员组织有关单位对设备管道和车间房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定。并提出书面报告。
础。
2.5.3 设备腐蚀的定期检查包括下列内容：
a. 腐蚀类型的分析，腐蚀的深度、焊缝情况、腐蚀产物的分析；
b. 金相显微检查，探伤，防腐层老化情况，龟裂脱落情况、磨损和其他损坏现象等。
2.5.4 检查结果详细记录，入档保管。
2.5.5年度检查在各自单位自检的基础上进行，检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查一到两台。同类型管道，在总管线或支管线上取二段检查。
巡检包机管理标准
1 主题内容与使用范围
本标准明确了巡回检查的具体要求和包机的具体规定。
本标准适用于本车间各工号现场。
2 管理内容
2.1 各班组必须重视巡检和包机工作，作到每台设备、每条管线、每个阀门都有人管，作到及时发现问题及时消除问题，真正作好装置的维护保养工作。
2.2 检修班组对管辖范围内的设备有巡检维护好的责任。
2.3 车间对操作工划分包机设备，操作工对本岗位包机设备有维护好和保持设备清洁的责任。
2.4 车间及车间领导、设备管理人员、检修工、操作工都必须制定明确的巡检路线图，定时、定点、定路线认真作好巡回检查工作。
2.5 严格执行公司管理体系的相关内容。
3 巡检要求
3.1 巡检要随身携带三件宝：抹布、扳手、听诊器，作到随擦、随紧、随观察。
3.2 巡检方法严格按照五字法：听、摸、查、看、嗅。
3.3 各级巡检人员都必须坚持巡回检查工作并记入巡检记录本。
3.3.1 工段长每天巡检不少于二次。
3.3.2 设备管理人员设备专工、车间设备主任每天巡检不少于一次，车间设备员每天巡检两次；巡检时间：上午8：00—9：00，下午16：00—17：00，并在《设备巡检及查消漏登记簿》上签字，将发现问题处理情况记入簿内。
3.3.3 检修工每天巡检两次。时间：上午8：00—9：30，下午16：00—17：00，并在《设备巡检及查消漏登记簿》上签字，将发现问题处理情况记入簿内。
3.3.4 操作工每小时巡检一次（点检），将发现的问题及处理情况记入接班本、报表记事栏内，发现漏点及设备缺陷及时挂牌反馈或汇报，处理情况记入簿内。
4 包机要求
4.1 操作工对本岗位卫生及包机卫生每班至少清理一次，作到沟见底、轴见光、设备见本色。
4.2 检修工在消除设备跑、冒、滴、漏后应将设备擦净。
4.3 包机设备要具备完好标准。
5 检查与考核
5.1 设备管理人员每周对全车间巡检包机情况检查一次，对违反规定人员曝光并按具体处罚细则执行。
5.2 车间每月进行一次生产检查，每季度总结讲评一次，对各工段巡检包机工作较好的班组予以奖励。
备用设备的管理规定
1 主题内容与适用范围
本标准规定了本车间设备的管理内容与要求。
本标准适用于本车间备用设备的管理。
2 管理内容与要求
2.1 凡有备机的设备，运行设备故障停车后应立即组织抢修，作到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。
2.2 始终保持备用设备是运行效果最佳的设备。
2.3 备用设备每隔十五天切换一次，切换后最低运行时间一般不应低于24小时（每月1、15日），某些另有规定的设备除外。
2.4 备机切换时，须由车间生产设备主任批准，车间工艺、设备技术员及当班化工值班长参加才可执行。切换完毕将切换情况记录在案。
2.5 岗位操作工对本岗位范围内的备机每班应检查润滑情况、油位、供电情况，有无泄漏，油循环是否正常进行盘车或点动一次，清扫设备进行记录交接班。
2.6 值班长每班要对所管范围内备机全面检查，确认是否处于良好的备用状态，对存在缺陷应及时反馈并安排消除。
2.7 维修工每天对备机检查一次，与操作工取得联系，及时消除缺陷，确保完好备用。
2.8 设备员每天对备机检查一次，并与值班长联系，及时安排组织抢修，确保备机处于良好备用，并安排检修后试车和交接，修复后向设备副车间长汇报情况。
2.9 值班长负责日常督促协调值班电工对备用电机进行巡检，发现问题及时消除并将检查情况记录。
2.10 设备管理人员及时督促协调电气车间每隔一周对备用电机测定一次绝缘，并记录在专用登记簿上。
2.11 备机挂连锁需经机械技术员确认同意后进行。
检修工作票、任务书的管理标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了本车间检修工作票、任务书的管理内容与要求。
本标准适用于车间各工段。
2 管理内容与要求
2.1 办理检修票证的范围。
2.1.1全车间生产装置区任何部位日常维护检修都必须办理检修工作票。
2.1.2属于设备及管路附件维护范围内容不办理工作票证（紧填料螺栓、调整设备张紧装置等）。
2.2检修工作票由各工段设备员签发，检修工作票必须注明：检修工种、工时、检修内容、技术要求、质量标准。
2.3检修工作票必须详细注明安全措施和需办理的安全票证。
2.4检修工持工作票与化工值班长联系，值班长安排化工人员处理合格后签字，交付检修。
2.5检修工按工作票要求检修并配合化工试车正常，由化工值班长验收签字，交付生产。
2.6交付生产后，钳工按要求填写完实际检修内容后，将工作票交车间保存，车间于每月8日前交车间资料室保存。检修工作票要保存不少于12个月。
2.7生产装置区全部设备计划检修及车间管设备大、中修都必须填写检修任务书。
2.8检修任务书由设备所在单位的设备专工填写，公司管设备一式三份，其余设备一份。
2.8.1检修任务书应详细注明：位号、名称、性能、数据（结构/技术性能、参数）、检修内容、技术要求、质量标准、检修主材、安全措施。
2.8.2公司管设备任务书由设备管理人员、设备副车间长审核，报机动处审批，车间管设备由设备管理人员审核，设备副车间长审批后执行。
2.8.3检修人员按任务书要求检修完毕，按要求填写检修内容和数据，配合化工人员一同试车合格后办理签字手续交车间设备员。
2.8.4检修任务书与设备技术档案一同存档。
2.8.5计划检修设备的检修任务书，随同月计划报设备管理人员审核，设备副车间长审批，设备突发性抢修要在抢修结束后一日内补办检修任务书。
科学文明检修标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了本车间科学文明检修的原则，检修的组织、检修计划、计划检修准备、检修现场管理、检修安全、交工验收等管理的具体内容与要求。本规定适用于车间各机动人员及各检修班。
2 管理内容及要求
2.1检修原则：贯彻修理改造与更新相结合的原则，坚持安全、文明、优质、高效、节约的原则。
2.2检修组织：年度系统停车检修由车间统一组织实施，其余检修（月计划检修、事故后抢修、日常维护）由车间组织实施。
2.3检修计划：
2.3.1检修计划，分年度系统停车检修计划和月检修计划。
2.3.2检修计划由各工段机械员编制，并同时提出所需备品备件、材料、劳动力、检修费用等报车间设备管理人员机械专工审核并汇总。
2.3.3检修计划由设备科长审核平衡，重大问题交设备车间长组织讨论决定。
2.4检修准备：
2.4.1计划检修准备要做到八落实：组织工作落实、施工项目落实、备品备件落实、材料落实、劳动力落实、工器具落实、安全措施落实、工期安排落实。
2.4.2检修前应由各工段设备主任或机械专工向班组长做好技术交底和安全质量交底，班组长应向参加检修人员做好技术、安全、质量交底。
2.5抢修（非计划检修）
2.5.1设备发生意外故障或不到检修周期必须检修为抢修。
2.5.2抢修要做到“小事不过天、大事不过夜”，作好随时抢修的各项准备。
2.5.3夜间抢修：抽调人员必须服从命令，及时赶到现场参加抢修，抢修人员未经许可不得离开现场。
2.6检修现场管理
2.6.1除日常维护和零星检修外，其它检修必须具备：检修规程、检修任务书、检修方案、项目进度表。
2.6.2严格按照检修规程中的检修内容和质量标准，认真作好检修工作。
2.6.3检修要做到项目完成率100%，质量合格率100%，检修后设备达到完好标准。
2.6.4检修质量要实行全过程监控，并实行三级检查，检修人员自控；车间专工、设备主任专检；设备管理人员专工、设备车间长抽检。
2.6.5检修中实行科学文明检修。
2.6.5.1检修做到三不见天，三不落地，设备的零部件材料工具分别摆放整齐。
2.6.5.2正确使用符合标准的工具，严禁乱用，严禁不合理的撬打、铲、咬、割。
2.6.5.3检修中必须保护好各种设施，需破坏性施工，必须请示后方可实施。
2.6.5.4检修完工后做到工完料净场地清，否则不予验收。
2.7检修安全
2.7.1检修前必须办理各种票证。
2.7.2检修前必须严格落实各种安全措施。严格执行各级有关安全工作的规章制度，作到万无一失，安全可靠。
闭路循环管理标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了车间各生产装置的闭路循环的管理内容与要求。
本标准适用于车间属各工段及岗位。
2 管理内容及要求
2.1闭路循环工作由车间设备管理人员负责管理，车间由设备副主任主抓，生产副主任配合。
2.2 各岗位使用《设备巡检及查消漏记录簿》作为闭路循环工作的记录本。
2.3 查漏挂牌工作由操作工进行，按工艺要求巡检路线及时间，对责任范围内的所有设备仔细认真检查，对发现的漏点及缺陷要记录清楚发现时间及部位。
2.4不停车可以处理的漏点挂黄牌，24小时内必须处理、消除；不停车不能处理的漏点挂红牌，列入计划停车处理。
2.5 对本班查出的设备缺陷及漏点由本岗位值长统一填写，对重大缺陷要查明原因，及时汇报立即组织抢修。
2.6 车间设备员每天至少巡检一次，设备副主任每周至少巡检一次，对出现的漏点及缺陷作出安排处理意见。
2.7 维修人员接到工作票立即组织消除漏点及缺陷。
2.8 对缺陷及漏点的处理结果，须经维修和当班化工人员共同确认，填入记录签字。
2.9 摘牌工作由操作人员在漏点清除后立即执行。
2.10 车间设备专工每天上午对前日的泄漏情况填于《设备巡检及查消漏记录簿》首页的《全月静动密封点泄漏状况表》中。
2.11 对当天的查消漏及缺陷处理情况，专工要及时填写《查消漏台帐》。
2.12 记录一律仿宋化，不得涂改、乱画、撕扯、污染。
2.13 《设备巡检及查消漏记录簿》及配发给各岗位的红黄牌要由当班值班长负责妥善保管并进行班班交接。
2.14 《设备巡检及查消漏记录簿》由车间设备专工月末收回考核，并于下月8日前交车间设备管理人员考核并统一归档。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了备品配件的管理范围、管理方法、修旧利废、计划编制和图纸资料管理。本标准适用于本车间的备品配件管理。
2 管理内容及要求
2.1定额管理
2.1.1 设备管理人员负责备品配件的管理工作。
2.1.2 执行备品配件的消耗定额和储备定额。
2.1.3 消耗定额和储备定额每2—3年修订一次确保其合理。
2.1.4 备品配件，既要保证生产需要又要防止积压，作到合理储备。储备定额不得超过公司规定，其周转期暂定十八个月。
2.1.5使用期限在60个月以上的配件列为事故件，应列出明细表报上级领导审批，事故件不包括在库存周转定额内。
2.2 备品配件计划
2.2.1 各单位要根据实际需要由各工段设备员提出需求计划，由设备副主任审核，按规定日期上报至设备管理人员，设备管理人员审核汇总后交设备副车间长复审，车间长批准后上报。
2.2.2 备品配件计划要详实、准确，规格、型号、数量、材质等等要填写清楚。
2.2.3 自制加工件计划、修旧利废、防腐、保温、土建计划要随同月检修计划一同上报。2.2.4 对测绘的备件各单位要积极收集资料，测绘图纸归类保管。
2.2.5 设备员根据各单位备件计划及二级库存，编制车间备件计划，经设备副车间长审核、审批后上报。
2.3 备品配件的入库保管和发放
2.3.1 备件员根据计划和库存情况，及时领回所需备品配件，同时办理入库手续。
2.3.2 所领备品配件必须经专业人员检查验收合格后方可入库，备件员与保管员必须对所领备件的型号规格位号数量金额当面交清后方可办理入库手续。
2.3.3 备品配件要妥善保管，放在露天库的大型备件和设备要做好防风、防雨、防淋、防冻工作，库房内的中小型配件应定期做好防腐工作。备品配件要达到十个标准：不锈、不潮、不腐、不漏、不变、不坏、不漏、不混、不爆。
2.3.4 保管员要对备品配件设备定期清点对帐，作到日清、月结、年盘点，帐、物、卡资金相符。
2.3.5 保管员对所存备件要摆放整齐，分类建帐，保持清洁。
2.3.6 车间领用要经主管副主任批准，发放严格执行按单发料制度，领用人要对备品配件型号规格，数量全面核对。
2.3.7严格执行交旧领新制度，车间设备员要对重要设备、关键备件全面确认、核实。
2.3.8月末做好备品配件和设备入库、出库、库存情况统计工作。
2.3.9月末设备员和保管员共同作出各单位月计划的进出库情况，并分析库存资金的变化原因。
2.4 修旧利废
2.4.1 各单位要认真贯彻节约的方针，充分发动群众，积极开展修旧利废工作，作到节约企业资金，降低生产成本。
2.4.2 各工段必须在保证质量的前提下，完成车间下达的备品配件、设备的修旧利废任务。
2.4.3 各工段应建立修旧利废台帐和月报表。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了车间内公用工器具与个人工器具的管理内容与要求。
本标准适用于全车间各单位及个人。
2 管理内容与要求
2.1 公用工器具
2.1.1 借用程序
a. 借用人根据需要凭“借用工具单”借用工具，注明：借用人、借用单位、工器具名
称、
规格型号、单位、数量、用途及借用时间。
b. 车间主管主任按实际需求审核（批）。
c. 设备员平衡审批。
2.1.2 借用制度
a. 电动工具由主管领导审核后设备员审批。
b. 其余工器具由设备员审批。
c. 借用工器具借用时限不得超过3天，超过3天需重新办理借用手续（借用期间不得跨公休日否则按逾期未还计）。
2.1.3 考核办法
a. 借用工器具逾期未还，每延期一日罚款5元/件。
b. 借用工器具在借用期间损坏、丢失对照2.2. “个人工器具”损坏、丢失执行。
c. 保管员每月十日统计工器具借用、归还、损坏状况上报设备管理员。
2.2 个人（班组）工器具
2.2.1 总则
个人（班组）工器具的配补每年一次，以个人（班组）工具帐为准，种类、规格与实物不符以丢失计，执行有偿配发制度。因供应、采购造成的种类、规格变更须由主管车间长另行批准后注销旧帐、建立新帐。
2.2.2 工器具的更换
a. 由于个人使用不当，造成普通工器具损坏，交旧领新，按入库价与规定年限加权缴扣。
b. 其它原因造成普通工器具损坏的，交旧领新，按入库价与规定年限加权缴扣。
c. 量具损坏，交旧领新，一律按入库价50%缴扣。
d. 自然损耗类工器具损坏，交旧领新，非损耗类超过规定使用年限的无偿配发。
2.2.3工器具的补配
a. 普通工器具丢失，按原配工器具种类、规格、型号补充，按入库价格50%缴扣，注销旧帐建立新帐。
b. 量具丢失，按原量具种类、规格、型号补充，按入库价格100%缴扣，注销旧帐，建
立新帐。
c. 因工作需要，增补工器具种类、规格，由主管车间长另行批准后，无偿配发，上个
人帐。
2.2.4 考核办法
a. 各类个人（班组）工器具应存放在车间内工具柜内，车间不定期以工具帐为准进行抽查，设备管理人员组织保管员参加，无实物以丢失计。
b．工器具的正常磨损老化不在损坏之列。
设备润滑管理标准
1 主题内容与适用范围
本准标规定了设备润滑管理职责、润滑油脂的保管与使用、润滑油具与过滤标准、润滑标准等。
本标准适用于车间设备润滑管理。
2 管理内容与要求
2.1 管理分工
2.1.1 设备管理人员
a.负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人或兼职负责日常工作，组织编制设备润滑消耗定额，编制车间设备润滑管理实施细则，认真贯彻润滑的“五定”和润滑油的“三级过滤”，并定期检查考核，做到合理节约用油。
b.监督润滑油（脂）的保管，发放、和器具的管理工作。
c.组织车间检修、运行人员学习润滑知识，组织交流、推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。
d.协助质监处作好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作。
e.根据消耗定额和各工段的用油计划组织编制车间的润滑油（脂），年、季、月计划。
f.根据计划和库存情况，适时领回合格的润滑油（脂）。
g.对库存三个月以上的润滑油（脂），向质监处提出质量化验委托。
h.对润滑油（脂）的化验单妥善保管，并建立台帐。
i.组织废油的回收工作，负责对不合格油（脂）的上报处理工作。
2.1.2 使用单位
a.制定本单位润滑油（脂）的消耗定额和五定指示表，并报车间批准后执行。
b.提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，并按规定时间上报设备管理人员。
c.认真贯彻执行设备润滑管理制度和润滑实施细则，定期组织管理工作自检，发现问题及时处理。
d.提出润滑方面的改进措施和方案，经批准后执行。
e.定期组织检修，运行人员学习润滑管理知识，提高润滑管理水平，并定期或不定期检查润滑管理规定的执行情况，对好的要提出表扬和奖励，对差的要提出批评和处罚。
f.制定本单位的废油回收措施，做好废油回收工作。
g.加油人员要认真贯彻执行“五定”、“三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理制度。按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。
h.按规定定期补充或更换润滑油（脂）。
2.1.3 操作人员及维修加油工
a.设备的正常加油、换油和设备检修后加油，由检修工负责；特殊情况（如中午、晚上、休息日等）需补油时，由操作工负责。
b.认真贯彻执行“五定”、“三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理规定，按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。
c.妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查、定期清洗。
d.维修工应对自已所包设备、按规定（一天两次）巡检动设备的润滑情况。并根据情况补加或更换润滑油（脂），并做好记录。
2.2 润滑油（脂）储存，保管和发放
2.2.1润滑油库储存1-2个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥通风良好。
2.2.3 各种储油器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油（脂）要标明：名称、代号、入
库时间，并做到分类、分级保管。
2.2.4 润滑油（脂）必须经化验合格后方可入库，并要妥善保管，以防止变质。严禁露天堆
放和到处存放。
2.2.5 润滑油（脂）存贮期规定为三个月，超过三个月要进行化验分析。
2.2.6 认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，保持清洁完好。
2.2.7 润滑油品库应具备下述资料：
a.润滑油品质量指标。
b.设备润滑管理规定。
c.润滑油（脂）供应管理制度。
d.设备润滑品的消耗定额。
e.润滑油品发放登记台帐。
f.润滑油五定指示表。
2.2.8保管人员必须熟知并保管好上述资料。
2.2.9 领取油品时保管人员必须以领用单据核对油品标签，无误后方可发放，并做好记录。
2.3 器具管理与过滤标准
2.3.1 各单位根据用油实际情况，配备足够的油具。
2.3.2 各种润滑油具应标记清晰，专具专用、定期清洗。油具用过以后，放回原处用布盖好。
2.3“三级过滤”用具一定要按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理，设有防尘、防火措施，并有专人维护。
2.3.4 各种润滑油具应放在指定地点，设防尘、防火措施，并有专人维护。
2.3.5 设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用，
混用；
季节换油时必须将器具或装置清洗干净。
2.3.6 润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定：
a.透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100 目。
b.气缸油，齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤网为60目，三级过滤网为80 目。
c.汽轮机油或其它粘度相近的油所用过滤网：一级过滤网为100目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200 目。
d.特殊用油的过滤，由机动处和使用单位研究决定，并经主管副总经理批准。
2.4 润滑油的使用
2.4.1 设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油周期等，必须严格按规定进行。
2.4.2 使用代用油或变质油品时，必须提前呈报机动处，应附加润滑油的化验结果报告单。
2.4.3 主要转动设备大中修后，应在加油之前，对油箱中润滑油进行分析化验。
2.4.4不准使用无合格证或无分析化验单的润滑油。
2.4.5 发现跑油、漏油时要及时查明原因，立即消除，禁止跑漏油。
2.4.6 除加油、换油、清洗油外、油泵要处于封闭状态，防止灰尘落入。
2.4.7 主要设备换油时（汽机、给水泵、球磨机）应在设备技术人员监督下进行，并按规定填入档案。
2.5 润滑油位标准
2.5.1 循环润滑油箱油位，应保持在油箱油位的正常标志上（即油箱2/3为宜）。
2.5.2 油杯润滑油的油位，应根据油杯的内径确定。
a.D为25-40mm，油位高度为D/4。