盘式过滤器操作、维护规程(新编版)

盘式过滤器操作、维护规程(新编版)
盘式过滤器操作、维护规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

(安全管理)

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盘式过滤器操作、维护规程(新编

版)

盘式过滤器操作、维护规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

1范围

1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站去离子和软化水系统

中盘式过滤器设备操作、维护的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵

站去离子和软化水系统中盘式过滤器设备操作、维护。

2内容

2.1开机前的准备

2.1.1必须有专人操作,如操作人员不在,必须由班长指派熟悉该设备人员操作。

2.1.2检修后的过滤器,应检查各部件的连接及配合是否牢固,松紧是否合适。

2.1.3过滤器周围如有障碍物应及时清除。

2.2操作顺序

2.2.1过滤开始运行。分别关闭过滤器进口阀门,过滤器出口阀门。

打开过滤器旁通阀,待水流通过旁通阀1-5分钟后,打开过滤器的进水阀门,再关闭旁通阀。过滤器的运行、反清洗压力由出水阀门调节。在反清洗时出水压力应保持在0.28Mpa以上,达到最佳清洗效果。

2.2.2反清洗运行。当过滤器运行一段时间后,滤渣会堵塞滤片缝隙,造成过滤器进出口管道有差压形成。可从进出口压力表上观察压差的数值,当压差达到设定的0.05Mpa时,或者到达设定过滤时间5.0h 时,进行自动反清洗,如过滤器清洗后保持较高的差压,应关闭出水阀门强制清洗一个过程。

注:为了保证盘式过滤器的最佳清洗效果,过滤器的出水压力应保持3.2bar以上。或者过滤器在清洗时,出水压力应保持2.8bar以上。如出水压力达不到要求,应在过滤器出水口安装持压阀,保证清洗时达到压力要求(0.3Mpa)。

2.2.3盘式过滤器是由XJD-II型过滤器控制器控制其正常工作状态(过滤状态)和清洗状态。在自动清洗过程中按下PRO键,过滤器可立即结束清洗状态,返回工作状态。在过滤状态下按PRO键可进入操作设计状态,此时可对控制器的各种参数进行更改,并可进行手动操作(试验状态)。

2.3停机操作

在特殊必要情况下,为防止某种原因造成设备转动,应关闭电源。

在停机前应手动清洗1过程,保持滤网干净,这样可以污物结垢。

停机以后,应及时关闭过滤器的进出口阀门。

运行时过滤器发生故障而被迫停机时,必须将旁通管道阀门打开,保证水路畅通。

2.4设备使用过程中的安全注意事项:

2.4.1使用者要按规定使用和检查。

2.4.2设备运行中,无关人员不得靠近设备。

2.4.3设备运转中,不得折断或折弯排污阀液压管路部件。

2.4.4发现异常现象立即停机检查处理,不得长时间带病运转。

2.4.5处理设备故障时,必须停机、停电、挂好“禁止合闸”牌。

2.5设备运行中的故障排除:

运行中发生突然停机,应将旁通阀打开,保证水路畅通。马上找电工查明原因并处理。

2.6定时清扫设备的规定

2.6.1设备每班清扫一次,机上无积灰积垢。

2.6.2设备周围无杂物,严禁向电气设备上打水。

2.6.3经常注意环境整洁,随时能达到文明生产要求。

2.6.4操作箱每班清扫一次。

XX设计有限公司

Your Name Design Co., Ltd.

薄膜过滤器操作规程

1.目的 建立检验仪器操作规程,规范检验操作,确保检验符合规定。 2.范围 适用于华护生物三联式薄膜过滤器 3.编制依据 薄膜过滤器使用说明书。 4.内容 薄膜过滤器装置图 实验准备 取硅胶管一根,将一端套在过滤系统的出液口,另一端套在收集瓶的进液口(不锈嘴);再取另一根硅胶管,一端套在收集瓶的抽气端(白色塑料嘴),另一端通过不锈钢宝塔接头与真空泵相连 试验前,应先将滤杯清洗干净、晾干、取滤膜(50mm)浸泡到纯化水里3~5min,滤杯及滤膜支撑网消毒备用。 操作 用无菌镊子夹住滤膜放在抽滤系统的不锈钢滤网上再放橡胶垫圈并盖上过滤杯 将其供试品注入过滤杯内,然后启动真空泵,再打开相应阀门,实施过滤集菌。 供试品过滤集菌结束后(滤膜上没有水珠),关闭真空泵开关,用无菌镊子取出滤膜,

将滤膜贴到事先准备好的培养基上,菌面朝上,平贴,不得有气泡。相应的液体培养基注入过滤杯内,培养基覆盖滤膜表面即可。 盖上盖放置在生化培养箱及恒温培养箱中,按规定温度和时间进行培养,逐日观察、计数。 仪器常性检测:取600m1—1200ml纯化水,每个滤杯注入l00ml纯化水,接通真空泵电源,再分别打开相对应的阀门,实施抽滤(抽滤时间1~3min为正常范围),根据速度将准备好的纯化水加入滤杯中,纯水顺畅地从排液口流出,即视为仪器可正常工作,如果过滤速度过慢或无法过滤,请检查: A.管路连接是否漏气,滤杯密封性是否良好; B.检品是否含有较多不溶性的颗粒,悬浮物等; C.检查不锈钢网片是否堵塞,不锈钢底座出液孔是否堵塞。 清洗 仪器长期没有使用,再次使用前仪器管路应对管路进行消毒,可采用乙醇、新洁尔灭消毒:准备l00ml消毒剂、200ml无菌水(不需微孔滤膜);先将I00ml消毒剂过滤,保持3~5分钟,再将200ml无菌水进行过滤,即可完成管路消毒。 5.注意事项 根据供试品性状来选择滤膜材质,过滤前后应保证滤膜的完整性; 仪器不工作时,请断电; 不能抽滤强酸、强碱、强氧化剂、强腐蚀等液体; 当供试品中含有不溶性的颗粒,悬浮物时,可能导致滤膜堵塞影响过滤,应将供试品进行预处理,除去颗粒或悬浮物; 抽滤前,应确保管道密封性良好;

石英砂过滤器操作规程

石英砂过滤器操作维护手册 1、工作原理 机械过滤器,用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等,使出水的浊度小于1mg/l,以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂,絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程,水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附,使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低,因而粒子间相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后,在粒子间产生架桥联接,逐步形成较大的絮凝体,经过机械过滤器时,为砂滤料载留。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附,按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂),悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用,所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质,在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用,所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水,同时通入压缩空气,进行气水混合擦洗,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定。 机械过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时,必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,过滤器材质为Q235―A或304不锈钢,内衬硫化橡胶防腐,内部在进水口设有布水器,下部设有集水装置,集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。机械过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下: 石英砂 0.4-0.6mm 700mm

天然气过滤分离器操作规程样本

天然气过滤分离器安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。 2 分离器的检查 值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等, 并记录检查结果。检查内容详见附件1: 天然气过滤分离器安全检查表。 3 过滤分离器流程切换 3.1分离器流程切换作业 当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后, 需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器 停车, 其步骤依次如下: ①.关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。 ②.打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等 仪表根部阀。 ③.打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤 分离器进行均压。 ④.对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时, 打开进口 电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。 ⑤.打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离 器。

⑥.关闭过滤分离器在用路出口电动阀。 ⑦.关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。 3.2流程切换作业危害分析及应对 流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2: 过滤分离器流程切换工作危害分析( JHA) 记录 4 分离器的放空、排污操作 4.1分离器排污前的准备工作 ①.观察排污管地面管段的牢固情况。 ②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 ③.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况, 杜绝一切 火种火源。 ④.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警 示牌, 禁止一切闲杂人员入内。 ⑤.检查、核实排污罐液位高度。 ⑥.准备相关的工具。 4. 2分离器放空、排污操作 ①.关闭分离器的上下游球阀。 ②.缓慢开启分离器的放空阀, 使分离器内压力降到约 0.2MPa。 ③.缓慢打开阀套式排污阀。 ④.操作阀套式排污阀时, 要用耳仔细听阀内流体声音, 判 断排放的是液体或是气, 一旦听到气流声, 立即关闭阀

天然气过滤器操作规程

天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态,放空阀在打开状态,筒体压力为零,确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表(过滤器)液位计等测量仪表的值是否正确,否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查,确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀,打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压,阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压,使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀,然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器,过滤器内压力稳定后,打开差压表(过滤器),观察差压值并作记录,注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量,查看是否在过滤器所要求的允许范围内,否则上报暖通中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压,注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限(0.1Mpa),应立即切换备用过滤器,停运事故过滤器,按排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。继续放空或排污,压

力降为零后,打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 (1)排污前先向暖通中心及有关领导申请,得到批准后方可实施排污作业。 (2)观察排污管地面管段的牢固情况。 (3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 (4)检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火种火源。 (5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。 (6)检查、核实排污罐液位高度。 (7)准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 (1)关闭过滤器的上下游球阀。 (2)缓慢开启过滤器的放空阀,使过滤器内压力降到约0.2MPa。 (3)缓慢打开阀套式排污阀。 (4)操作阀套式排污阀时,要用耳仔细听阀内流体声音,判断排放的是液体或是气,一旦听到气流声,立即关闭阀套式排污阀。 (5)同时安排人打开排污罐的放空阀,并观察放空立管喷出气体的颜色,以判断是否有粉尘。 (6)待排污罐液面稳定后,记录排污罐液面高度;出现大量粉尘时,应注意控制排放速度,同时取少量粉尘试样,留作分析;最后按规定作好记录。 (7)恢复过滤器工艺流程。 (8)重复以上步骤,对其它各路过滤器进行离线排污。 (9)排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 (10)整理工具和收拾现场。 (11)向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项 (1)开启阀套式排污阀应缓慢平稳,阀的开度要适中。

彗星式过滤器安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 彗星式过滤器安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9899-58 彗星式过滤器安全技术操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工艺原理: 1、过滤器是利用滤料去除原水中的悬浮物,属于普通快滤设备。 2、含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内过滤层悬浮松动,从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。

二、安全技术操作规程: 1、设备制水: 1.1正洗(当该过滤器一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下) 1.1.1 开正洗排水阀; 1.1.2开进水阀; 1.1.3 当出水浊度满足设计要求正洗合格。 1.2制水 1.2.1 开出水阀; 1.2.2 关正洗排水阀; 1.2.3 开始制水; 1.2.4 系统运行巡检。 2、设备反洗: 2.1 排水 2.1.1 关闭进水阀、出水阀; 2.1.2 开上排阀; 2.1.3 开正洗排水阀,观测过滤器视镜,使排水至滤层面10~20cm(根据时间设定下次不必再调);

燃气锅炉安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

燃气锅炉安全操作规程(通用版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目: ①检查天然气压力是否正常,天然气过滤是否正常通气,燃烧时油泵及过滤器应能正常过油,打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门; ②检查水泵是否正常,并打开给水系统各部位阀门、风门,手动位置时烟道应在打开的位置,应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;

③检查安全附件应处在正常的位置上,水位表、压力表应处在开的位置上; ④各操作部位应有良好的照明设施; ⑤除氧器能正常运行; ⑥软化水设备能正常运行,软化水应符和GB1576的标准,软水箱内水位正常,水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光,检查各部位是否正常、故障是否有信号,如果无信号应采取相应措施或检查修理,排除故障; ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态; ③在升至一定压力时,应进行定期排污一次,如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检查炉内水位; 5.炉水控制指标: ①炉水碱度6~26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L

燃气过滤器操作规程

过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态,放空阀在打开状态,筒体压力为零,确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表(过滤器)液位计等测量仪表的值是否正确,否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查,确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀,打开压力表等测量仪表的仪表阀。

2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压,阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压,使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀,然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器,过滤器内压力稳定后,打开差压表(过滤器),观察差压值并作记录,注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量,查看是否在过滤器所要求的允许范围内,否则上报调控中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压,注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限(0.1Mpa),应立即切换备用过滤器,停运事故过滤器,按排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。继续放空或排污,压力降为零后,打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围,那么应

及时报告调控中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 (1)排污前先向调控中心及有关领导申请,得到批准后方可实施排污作业。 (2)观察排污管地面管段的牢固情况。 (3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 (4)检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火种火源。 (5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。 (6)检查、核实排污罐液位高度。 (7)准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 (1)关闭过滤器的上下游球阀。

熔体过滤器操作规程

熔体过滤器操作规程 熔体过滤器切换操作为重大操作,稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。因此,需引起高度重视。 一、切换过程中的组织体系 1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。 2、主管:负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、 PIC-x244/2246、充填开度几个关系,保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。 3、工程师/值班长:负责调节充填开度,现场指挥切换相关操 作。 4、中控:负责搞好生产控制和联系。 5、现场操作:负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场 相关操作。 二、切换前的准备工作 1、备用过滤器的清洁与安装 A、在安装滤芯之前,主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查,确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净(应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物,通过排放阀排放到排废盒,确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留);检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净,确保无炭渣等杂物;检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。 B、检查滤芯清洗情况,确认滤芯全部正常可用,确认每根滤

芯已与端盖安装完好。 C、通知机械安装,吊装好滤芯进入过滤室,放入后检查紧固螺丝孔是否对正。注意应换金属垫圈并必须小心放好(金属垫圈完全陷入槽内),同时均匀做好紧固工作。螺栓涂好高温脂。 D、装好放空嘴和堵头。首先检查放空嘴是否已经清洗干净,用眼观察是否有光透过,或用嘴吹气通过则可。通知机械人员安装放空嘴,注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫(铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处);同时螺栓必须涂好高温脂。 2、升温和热紧固 A、确认备用过滤器安装工作全部完成,放好端盖大盖板,放好专用保温枕,给端盖连接好热电偶。 B、中控激活预热程序,现场按“预热”按钮启动预热程序。 C、预热程序自动完成48小时预热后,中控室注意及时通知工艺工程师或主管,由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。紧固时要求应至少有机械工程师在场,各螺栓均匀紧固,热紧工作做好确保切换后不泄漏。 3、切粒机的准备工作 切换前一天联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况,确保备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。以利于由于切换导致停车后,能够迅速恢复切粒300吨以上。 4、切换预案 根据具体情况讨论,确认切换过程中的注意事项,并形成简要

熔硫过滤岗位生产操作规程(10.10.08)

熔硫过滤岗位生产操作规程 一、岗位任务 1、负责将固体硫磺及时、足量地熔化。 2、严格按工艺指标操作,保证向焚硫转化工序及时供应符合工艺要求的液硫。 3、维护好管辖范围内各机电设备和仪表。 4、密切与关联岗位的联系,防范液硫火灾,搞好安全生产和环境卫生。 二、管辖范围 斗式铲车、硫磺皮带运输机、快速熔硫槽、卧式液硫过滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、液硫大库等设备及其附属管线和机泵。 三、工艺流程 固体硫磺由皮带运输机送入快速熔硫槽,槽内的蒸汽盘管通入0.6MPa饱和蒸汽进行熔融,经熔融后的液体硫磺溢流至预涂槽,由预涂槽输送泵将液体硫磺送入卧式液硫过滤机,再回流到预涂槽内,经液硫过滤机过滤合格后的液体硫磺,由预涂槽输送泵通过液硫过滤机打入液硫大库,再放入精硫槽,由硫磺输送泵打入焚硫炉。 四、岗位主要设备

五、主要工艺控制指标 六、岗位开车: 开车前的准备及检查: 1、确认所有设备、管线、贮槽等清洁无外界杂质。 2、检查所有设备、管线、阀门是否灵活好用处于开车前的关闭状态。 3、检查所有电器、仪表是否良好,并处于正常待用状态,检查仪表是否可以投用。 4、检查有关设备和管线的保温是否良好,疏水是否畅通。 5、检查所有机泵润滑是否良好,盘车时是否转动自如,磺泵试运转,处于备用状态。 6、检查水、电、低压蒸汽是否供应到本岗位,并打开蒸汽阀对快速熔硫槽、卧式液硫过 滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、精硫槽、液硫大库、硫磺输送泵等设备和输硫管线进行预热15—30分钟。 开车操作(新建第一次开车或长期停车后开车): 1、接到开车通知后,将固体硫磺经皮带机加入快速熔硫槽。 2、控制快速熔硫槽加热蒸汽压力在0.7Mpa左右,检查各管道的疏水器是否处于正常工作,保证固体硫磺在槽内的堆积高度略高于其加热盘管。 3、用手盘动快速熔硫槽搅拌器,待盘动灵活时启动搅拌器,不断加入固磺将其熔化。

纯化水设备的操作规程

一.工艺简介 清洗装置 原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器→一级 加药装置(NaOH) 高压泵→一级反渗透装置→淡水箱→淡水泵→二级高压泵→二级反透渗装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→用水点 清洗装置 预处理:原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器 二.操作 (一)预处理+一级反渗透 A.开机 1.检查原水箱是否有充足的水; 2.打开原水泵前控制阀; 3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀; 4.完全打开浓水调节阀; 5.打开膜前进水调节阀(正常情况下不要调节); 6.启动原水泵,打开精密过滤器的排气阀排完气后,启动一级高压泵; 7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置; 8.调节原水泵前控制阀使压力≤。 B.停机 1.完全打开浓水调节阀,低压冲洗膜2分钟左右; 2.关闭一级高压泵、原水泵; 3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀; 4.关闭自来水阀。 C.清洗再生 a.石英砂的清洗 1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀; 2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀; 3.打开原水泵前控制阀,启动原水泵,反冲石英砂15分钟左右; 4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀,.关闭机械过滤器的反冲阀、排空

阀正洗至出水澄清。 b.活性碳的清洗(用机械过滤器的出水清洗) 1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀; 2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀; 3.关闭机械过滤器的排污阀,反冲活性碳15分钟左右; 4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀,关闭其反冲阀、排空阀,正洗至出水澄清; 5.关闭原水泵,活性碳过滤器的排污阀。 c.软化器的再生 1.配制10%的食盐溶液待用; 2.打开软化器的排空阀、排污阀,排完柱体中的水; 3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀,打开软化器出水阀、清洗阀,启动清洗泵,进盐后关闭清洗泵,清洗阀、软化器出水阀,浸泡树脂2~4小时; 4.打开软化器的反冲阀、排空阀,打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵,反洗树脂15分钟左右。再打开软化器的进水阀、排污阀,关闭其反冲阀、排空阀,正洗至出水无咸度。 d.一级反渗透膜清洗 1.关闭软化器出水阀,打开精密过滤器进水阀; 2.完全打开一级浓水调节阀、淡水取样阀; 3.打开清洗阀,启动清洗泵,将从浓水口排出的清洗液回收至清洗箱,循环冲洗膜30分钟左右,再关闭清洗泵、清洗阀,浸泡膜2~4小时; 4.打开预处理系统,启动一级高压泵,清洗膜至出水呈中性; e.精密过滤器的清洗 定期(10天左右)拆开精密过滤器,取出滤芯,清洗滤芯外部。也可用5%盐酸先浸泡几个小时,再用水冲洗。 D.注意事项 1.一级反渗透膜后压力〈,机械过滤器压力≤; 2.每操作一步必须先理顺水的流向,若有进无出会使柱体内部承受过大压力; 3.石英砂、活性碳的清洗周期,根据用水量而定。正常情况下,一个星期左右清洗一次; 4.软化器的再生周期,需检查Ca2+、Mg2+是否符合要求,正常情况下,1个月左右清洗一次;

燃气轮机试验安全操作规程

编号:CZ-GC-00451 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃气轮机试验安全操作规程 Safety operation procedures for gas turbine test

燃气轮机试验安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗; 2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法; 3.运行前的检查及准备工作 3.1机组周围的杂物及易燃品已清理干净,仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。 3.2启动前应先听从试验指挥指令,各部门及有关人员做好启机的准备工作。 3.3燃气轮机润滑油指标合格,辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态,润滑油箱备有足够的合格的润滑油。 3.4冷却水密闭循环系统已投入运行。 3.5压缩空气系统已具备燃机启动如下条件:

3.5.1管网压缩空气压力正常; 3.5.21#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。 3.6润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态 3.6.1主滑油泵出口压力表阀门开; 3.6.2辅助滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关; 3.6.3应急滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关; 3.6.4滑油母管压力表阀门开; 3.6.5滑油过滤器压差计两端阀门开; 3.6.6压力表的放油阀都已关; 3.6.7滑油冷却器连通阀及泄油阀关; 3.6.8滑油过滤器连通阀及泄油阀关; 3.6.9润滑油排污阀关。 3.7冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态: 3.7.1燃机冷却水系统进出口各阀门开; 3.7.2热交换器进出口阀门开; 3.7.3运行组滑油冷油器进出口阀门开;

过滤器安全操作规程

过滤器安全操作规程 1.开机顺序: 1.1确保在开机前已经认真阅读本过滤器操作指导。 1.2检查过滤芯的门是否锁紧(从下往上,分为三级)。正常状态下,此门勿需打开,只有在更换滤芯时,维修组 负责打开进行更换。 1.3检查过滤器两侧的吸气主管道的阀门的开启状态(此处阀门的开启度,厂家已经设定好,勿动)。 1.4确认无误后,启动过滤器,按下绿色按钮,即启动,可听到过滤器上方风机启动的声音。 1.5过滤器正面有“FAN”旋钮,把旋钮拨到“AUTO”及“REMOTE”均可,设备开始正常工作。同时把其下面的旋 钮“PUMP”,拨到“AUTO”侧,表示过滤器自动排油,相反方向,则表明为手动排油 (仅适用“Asmoke40机型)。 1.6启动后30秒,查看电子压力表显示屏,在显示屏右侧有指示灯,从左往右分别是“绿灯-黄灯-红灯”。 绿灯:表示设备工作正常 黄灯:表示过滤器较脏,建议更换过滤芯。 红灯:表示必须立刻更换过滤芯。 注:发现黄灯亮起时,尽快联系维修,购买滤芯更换。 2.各生产设备的管道阀门 2.1过滤器运行后,根据各生产设备的订单情况,及时关闭机器上方的主阀门。设备工作时,把进入设备的管 道主阀门打开;设备不工作时,把进入设备的管道主阀门关闭,避免造成风量浪费。 2.2各设备的阀门开启度,根据标牌提示,调整其开启状态。 3.下班后,直接按下过滤器侧方的红色按钮,确认过滤器停机后即可。 下班后务必关掉过滤器,避免能源浪费。 4.注意事项: ●定期查看排油情况,在自动状态下,过滤器定期排油,操作者随时查看油桶内的油量,并更换空桶。--------适 用A smoke40. ●定期查看排油情况,在自动状态下,过滤器定期排油,操作者随时查看油桶内的油量,若过滤器右侧的油桶上 方的红色浮子上升到顶部,表明油桶内油已经满了,及时倒掉桶内的油----------适用A smoke20. ●过滤器出现异常情况,请尽快联系维修组。 Warning:This document is controlled, original copy is archived in the File Rom of BFC, and a pdf copy is accessible and viewed on the PC on BFC interna l server. All paper copy(except the original one) without red chop of “controlled”, may not the latest revision. 警告:本文件为受控文件,原件保存在BFC的资料室,通过个人办公电脑可以在在BFC内网服务器上查阅到本文件的pdf有效版本。所有未加盖红色“受控”印章的纸质文件(除原件)不能确保为最新版本。

压力式全自动过滤器安全操作规程

编号:SM-ZD-48116 压力式全自动过滤器安全 操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 本文档下载后可任意修改

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压力式全自动过滤器安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 概述 水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台,用以处理 老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水,改善水质。 全自动过滤器装置的相关工艺参数 1.型号:QYZ-I-200 2.处理水量:Q W200m3/h 3.进水悬浮物含量:W 80mg/L 4.出水悬浮含量:W 5mg/L 5.进水压力》0.2Mpa 6.出水压力:》0.1Mpa 7.过滤滤速:15-20m/h 8.反冲洗强度:14-16L/s.m2 9.反冲洗历时:4-6min

日常操作说明 1.过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗, 以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果; 2.每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进 水、排污手动及电动阀门; 3.手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、 两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10 %左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行, 打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将 其中组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门, 即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲 4. 5.洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对 应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即 按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗; 6.自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h

富液过滤器操作规程

100T/h胺液再生富液过滤器操作规程 硫磺车间 2012年5月24日 富液过滤器操作规程 一、设备工作原理: 该设备为南通星达过滤设备公司生产的GBF型气体辅助反冲洗过滤器,GBF型反冲洗过滤器用于脱除液体中的固体颗粒杂质。GBF型过滤器采用表面过滤的方式,将大于滤孔尺寸的固体颗粒拦截在滤芯的外表面,这些颗粒杂质在过滤器在达到下列情况下进行在线脱除: 1、达到设定的压力降。 2、达到设定的时间间隔。 为了使操作过程连续进行,GBF反冲洗过滤系统采用双过滤器安装设计,正常运行状态下为一开一备。运行过程中,物料进入滤壳后由外向内透过滤芯,颗粒杂质被拦截在滤芯外表面。随着污染物的堆积,过滤器进出口压力降逐渐升高,当达到设定值时,触发现场PLC控制系统反冲洗逻辑,再生循环开始时,过滤器被自动隔离,滤芯采用气体辅助反洗的方法进行清洗,典型的气体辅助反洗过程如下:关闭进出口阀,打开反冲洗阀和管板排液阀进行排液,液体排至管板位置后关闭管板排放阀,氮气继续向过滤器器充压。当滤壳内压力平稳时,快速打开排污阀,这时在滤罐内形成一个气压活塞爆破流,气流由上而下反向通过滤芯,将滤芯表面的滤饼吹落,卸载的滤饼随气流或液流从过滤器底部的排污口排出,然后过滤器进入备用状态用。如图1 二、设备结构特点: 系统主要包括滤壳、滤芯、仪表及控制系统、自动工艺阀、内连接管道、气体储罐和设有检修平台的钢结构框架。 A.虑壳 滤壳为立式容器,分上下两部分。管板安装于滤壳上下法兰之间,上下法兰用螺栓紧固,整个管板(包括滤芯)可以做为一个整体单元从滤壳中取出。

每个滤壳有四个基本开口:介质入口在下滤壳侧部,介质出口在上滤壳侧部,滤壳顶部开口为反洗气体入口,底部开口为反洗排污口。 B.过滤器滤芯 滤芯外形为柱状,安装在管板的下方。滤芯一端开口,另一端封闭,开口端与管板连接。过滤操作时,介质由外向内透过滤芯,颗粒被拦截在滤芯外表面。反洗操作时,反冲洗介质由内向外通过滤芯,使颗粒(滤饼)脱离滤芯表面。 GBF标配楔形绕丝缝隙管作为滤芯,它由螺旋形缠绕在轴向支撑杆上的不锈钢楔形表层丝组成,支撑杆和表层丝以电阻焊的方法彼此连接成一体。结构如图: 由于楔形绕丝缝隙管具有完全不对称楔形剖面结构,与进料接触的一侧结构致密,而与透过液接触侧结构疏松,呈现楔形(倒喇叭口)形状。污染物质沉积在滤芯的表面,不会深入至滤孔,因此极容易将沉积物洗下来,保持滤芯原来的流通性,即产液量的恢复性极佳,特性如下: 1、高机械阻抗 2、绝对分离精度 3、无阻塞表面 4、低维护费用、操作费用最少 C.控制系统 GBF过滤系统标配采用PLC现场控制,其运行、反冲洗均为自动操作。 可编程序控制器PLC是以差压变送器或时间继电器的设点信号,通过程序输出触点信号使现场电磁阀动作,带动执行机构,使相应的阀位状态发生改变。本控制系统要根据流程的设计,确定信息之间的关系来安排输入、输出的配置,并对输入、输出的地

燃气锅炉运行操作规程

燃气热水锅炉运行运行操作规程 1锅炉运行的首备条件 1.1必须有质监部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门 签发的锅炉定期检验合格证。 1.2必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 1.3司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证, 并具备熟练的操作能力,方准上岗。 1.4水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 2运行前的准备工作 2.1检查各种仪器、仪表是否正常。 2.2循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。 2.3检查燃气压力不等低于5000Pa,供气管路无泄漏。 2.4运行前对燃烧程序控制器复位。 2.5检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。 2.6检查锅炉补给水量是否正常。 2.7检查软水系统工作是否正常。 2.8检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 2.9检查锅炉内是否有其他异常情况。 2.10检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检查四大保护装置、燃料 输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 2.11以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经 检查和实验合格的锅炉,严禁进行点火作业。

3启动锅炉 3.1触摸屏画面进入静止状态后,按“运行界面”进入控制画面,检查却 缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 3.2确定要进行运行时,按“启动”键及“确定”键后,锅炉在温度控制 状态下进入自动运行。 4燃烧器运行程序 启动燃气检漏风机启动开大风门吹扫风压检测火焰检测关小风门点火(电火花及主气阀打开)火焰监控燃烧小火运行大火运行进入正常燃烧进入温度控制及各种保护。 在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,带故障排除后按“复位”键重新启动。 锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3-4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时,应冲洗锅炉压力表,当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄露,如有泄露应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄露,如有泄露应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3MPa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰链接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。 锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

机械过滤器操作规程

YDG机械过滤器 技 术 协 议 书 宜兴市海天环保有限公司 二O一二年十月

机械过滤器主要技术说明 一.概述: YDG系列机械过滤器在原水悬浮物较多的情况下能确保出水水质的高质量,具有过滤速度高、处理量大、占地面积小等优点。 1. 设备选型: 本技术说明,适用于循环水系统,冶金、化工、焦化行业。是严格按照招标文件的技术要求所提出的。我方提供的过滤器性能稳定可靠,使用维修方便,整台过滤器油漆按要求为绿色。 设备采用多层天然砂滤料过滤器,外形尺寸:φ3000×H4800mm。为立式圆筒型结构,内置多种规格天然砂,以截留水中的悬浮物,确保出水达到要求。 二.主要技术性能 大气压力: 1002.3kPa 进出水温度:≤50℃ 进水压力:≯4×105pa 过滤器阻损:≤0.5×105Pa 进水SS:≤80mg/l 出水SS :≤5-15mg/l 单台过滤器处理水量:60-80m3/h 过滤速度:20m/h 过滤面积:4.90m2 工作压力:≯0.4Mpa 试验压力:≯0.6Mpa 过滤器损失压力:连续过滤12小时左右,平均压力损失约0.05MPa

过滤器反洗时间:连续过滤一定量的水时,约12小时反洗一次。 (水质差时,应缩短反冲周期时间) 过滤器反洗强度:20 m3/m2.h 过滤器反洗压力:0.15Mpa 设备重量:6.96吨/台 运行重量:33吨 三.技术描述及说明: 3.1过滤器为焊接碳钢结构的柱形容器,设备的设计标准:GB150-1998钢制压力容器,制作过程按JB2932-86《水处理设备制造技术条件》的标准进行制造、试验和验收。设备外表面的油漆和包装按ZDJ98003-87《水处理设备、油漆、包装技术》的及招标文件的规定进行。法兰按标准:GB9119.7-88进行制作。 3.2设备部件及结构要求 3.2.1 设备本体上设侧人孔一个,底人孔一个,人孔均采用DN500规格。本体结构:过滤器本体采用Q235-B钢,筒体板采用10mm厚钢板制作。采用制造压力为0.6MPa。筒体失圆度≤30mm;筒体垂直≤1 /1000mm。 3.2.2滤板按要求16mm板厚制作,滤板不平度≤±1.5mm。滤板下部采用DN100 钢管作支承,间隔1m2/根均布。 3.2.3设备内底部的进出水装置除保证整个过滤层水流均匀,防止局部偏流,分配反洗水流通过床层。 3.2.4 设备本体接口管系均为法兰连接(法兰公称压力 1.0M pa),进出水、反洗进水及正反洗排水的一次阀门由我方自提供,管系中设有下列接口: a 进水及反洗排水: DN200

水处理设备(预处理设备)操作规程范本

操作规程编号:LX-FS-A71166 水处理设备(预处理设备)操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水处理设备(预处理设备)操作规 程范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物,为脱盐及后处理工序创造条件,达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有:机械过滤(石英砂过滤)、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质,设备外壳为不锈钢制成,内衬天然橡胶,体内配有先进的布水器,内装介质为精制石英砂、无烟煤等。

超滤操作规程-仅供参考

超滤系统操作规程(仅供参考) 1超滤系统操作说明 1.1超滤(UF)技术概述 超滤是一种筛孔分离技术,超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔,在压力作用下,溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧,大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程:以膜两侧的压差作为推动力,根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。 超滤膜是由表面致密薄层(过滤分离层)和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。 超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良的过滤性能,因而被广泛应用于各种水处理系统中。 1.2超滤的技术优点 (1)出水水质大幅度提高,可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污 染指数SDI15<3。 (2)出水水质稳定,不随时间和进水水质的变化而变化。 (3)大幅减少后级RO膜的污染趋势,延长反渗透膜的使用寿命。 (4)操作强度大大降低,易实现全自动控制。 (5)大大节省占地面积。 1.3超滤装置的特性 超滤(UF)装置是本系统预处理部分的关键设备,而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的,每一根膜组件由上千根中空纤维组成,膜组件长度为1.5m,外径220mm。有效过滤面积为55 m2,截留分子量为150,000道尔顿。原水在中空纤维的内部流动,而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过(称为内压式),收集后,成为超滤产水从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面,此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加,经运行一段时间后(设计过滤时间为35min),就需要停止过滤操作,进行水力清洗(HC),反冲洗水为超滤产水。经多次反冲洗后,可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物,此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡,即化学加强水力清洗(CEB),以增强水力清洗效果。化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时,需要人工化学清洗。

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