GBT 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分：技术规范(上)
中华人民共和国国家标准
管道支吊架
第1部分：技术规范
Pipe supports and hangers
Part 1: Technical specification
1范围
本标准规定了管道支吊架的材料、设计、制造、安装、试验、检验和运行维修的基本要求。
本标准适用于圆截面工业管道的各类支吊架装置（包括限位装置、减振装置和阻尼装置）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有GB 90--85准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 90-85 紧固件验收检查、标志与包装
GB 91-86 开口销
GB 121--86销技术条件
GB 150--89 钢制压力容器
GB 157—89 锥度与锥角系列
GB 191—90 包装储运图示标志
GB 193--81 普通螺纹直径与螺距系列（直径1～600 mm）
GB 196--81 普通螺纹基本尺寸(直径1～600 mm)
GB 197—81 普通螺纹公差与配合（直径1～355 mm）
GB 228—87 金属拉伸试验法
GB 229--94 金属夏比缺口冲击试验方法
GB 321—80 优先数和优先数系
GB 324—88 焊缝符号表示法
GB 699—88 优质碳素结构钢技术条件
GB 713—86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
GB 912—89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB 985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB 1184—1996形状和位置公差未注公差值
GB 1220--92 不锈钢棒
GB 1221--92 耐热钢棒
GB 1222-84 弹簧钢
GB/T 1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB 1239.2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB 1239.4--89热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
GB 1239.5--89 圆柱螺旋弹簧抽样检查
GB/T 1239. 6--92 圆柱螺旋弹簧设计计算
GB 1348—88球墨铸铁件
GB 1413--85集装箱外部尺寸和额定重量
GB 1804--92一般公差线性尺寸的未注公差
GB 1834--80通用集装箱最小内容尺寸
GB 2516--81普通螺纹偏差表(直径1～355 mm)
GB 2518--88连续热镀锌薄钢板和钢带
GB 2649--89焊接接头机械性能试验取样方法
GB 2650--89焊接接头冲击试验方法
GB 2651--89焊接接头拉伸试验方法
GB 2652--89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB 2653--89焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB 2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB 2655--89焊接接头应变时效敏感性试验方法
GB 2822--81 标准尺寸
GB 2828--87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829--87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 2934--82联运平托盘外部尺寸系列
GB 3077--88合金结构钢技术条件
GB 3087--82低中压锅炉用无缝钢管
GB 3098.1---82紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB 3098.2--82 紧固件机械性能螺母
GB 3098.4--86紧固件机械性能细牙螺母
GB 3098.6--86紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T3098.8--92 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副
GB/T 3098.9--93 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母
GB 3103. 1--82紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
GB 3274--88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB 3323--87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB 3531--1996低温压力容器用低合金钢钢板
GB 4096--83棱体的角度与斜度系列
GB/T4237--92 不锈钢热轧钢板
GB/T4238--92 耐热钢板
GB/T 4857.1～4857.20--92 包装运输包装件
GB 4879--85 防锈包装
GB 4892--85硬质直方体运输包装尺寸系列
GB 4995--85木制联运平托盘技术条件
GB 4996--85木制联运平托盘试验方法
GB 5066--85 单张热镀锌薄钢板
GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层
GB 5310--1995 高压锅炉用无缝钢管
GB 5398--85 大型运输包装件试验方法
GB 5752--92运输带标志
GB 6388--86运输包装收发货标志
GB 6414--86 铸件尺寸公差
GB 6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB 6479--86 化肥设备用高压无缝钢管
GB 6653--86焊接气瓶用钢板
GB 6654--1996压力容器用钢板
GB 6655--86多层压力容器用低合金钢钢板
GB 7307--87非螺纹密封的管螺纹
GB 8051--87计数序贯抽样检查程序及表
GB 8162--87结构用无缝钢管
GB 8163--87输送流体用无缝钢管
GB 8165--87不锈钢复合钢板
GB 8492--87 耐热钢铸件
GB 9437--88 耐热铸铁件
GB 9439--88 灰铸铁件
GB 9440--88 可锻铸铁件
GB 9445--88 无损检测人员技术资格鉴定通则 GB 9799--88 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB 9948—88 石油裂化用无缝钢管
GB 10854--89 钢结构焊缝外形尺寸
GB 11251—89 合金结构钢热轧厚钢板
GB 11334--89 圆锥公差
GB 11335—89 未注公差角度的极限偏差
GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB 11352—89 一般工程用铸造碳钢件
GB 11373—89 热喷涂金属件表面预处理通则
GB 12212—90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB 12361—90 钢质模锻件通用技术条件
GB 12362—90 钢质模锻件公差及机械加工余量
GB/T 12363--90锻件功能分类
GB/T 12467--90焊接质量保证一般原则
GB/T 12468--90焊接质量保证对企业的要求
GB/T 12469--90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GB/T 12605--90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
GB/T 13148--91不锈钢复合钢板焊接技术条件
GB/T 13346--92金属覆盖层钢铁上的镉电镀层
GB/T 13816--92焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法
GB/T 13817--92对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法
GB/T 14436--93工业产品保证文件总则
GB/T 14976--94流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 15169—94钢熔化焊手工焊工资格考核方法
GB/T 15826.1～15826.9--1995锤上钢质自由锻件机械加工余量及公差
GB/T 17116.2--1997管道支吊架第2部分：管道连接部件
GB/T 17116.3--1997管道支吊架第3部分：中间连接件和建筑结构连接件 GBJ 17--88钢结构设计规范
GBJ 18--87冷弯薄壁型钢结构技术规范
GBJ 205--93钢结构工程施工及验收规范
JB 4385--87锤上自由锻件通用技术条件
JB 4708--92钢制压力容器焊接工艺评定
JB 4709--94钢制压力容器焊接规程
JB 4726—94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB 4727--94低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB 4728--94压力容器用不锈钢锻件
JB 4730--94压力容器无损检测
3总则
3.1通则
管道支吊架的材料、设计、制造、安装、试验、检验和运行，除符合本标准的规定外，还应符合各类管道有关的国家现行规范的要求。
3.2管道支吊架分类
管道支吊架(pipe supports and hangers)包括用以承受管道荷载，限制管道位移，控制管道振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置（以下简称“支吊架”）。支吊架包括从下面支承管道的“支架”，其构件主要受压，从上方悬吊管道的“吊架”，其构件主要受拉。在许多情况下，支架或吊架的构件同时承受拉伸和压缩荷载。
管道支吊架按其主要功能可分为：
a)承受管道荷载
1)恒力支吊架(constant support and hanger)：用以承受管道自重荷载，且其承载力不随支吊点处管道垂直位移的变化而变化，即荷载保持基本恒定的支吊架。
2)变力弹簧支吊架(variable spring support and hanger)：用以承受管道自重荷载，但其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的弹性支吊架。
3)刚性吊架(rigid hanger)：用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的吊架。
4)滑动支架(sliding support)：将管道支承在滑动底板上，用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支架。
5)滚动支吊架(rolling support and hanger)：将管道支承在滚动部件上，用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支吊架。
b)限制管道位移
1)导向装置(guide)：用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向装置也可承受管道的自重荷载。
2)限位装置(restraint)：用以约束或部分限制管系在支吊点处某一（几）个方向位移的装置。它通常不承受管
道的自重荷载。
3)固定支架(anchor)：将管系在支吊点处完全约束而不产生任何线位移和角位移的刚性装置。
c)控制管道振动
1)减振装置(sway brace)：用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，但对管系的热胀或冷缩有一定约束的装置。
2)阻尼装置(snubber)：用以承受管道地震荷载或冲击荷载，控制管系高速振动位移，同时允许管系自由地热胀冷缩的装置。
3.3管道系统分级
为设计和选用管道支吊架需要，将管道系统按运行（使用）温度分级如下：
a)热管道
A-1 >50～250℃
A-2 >250～350℃
A-3 >350～425℃
A-4 >425℃
b)常温管道
B >15～50℃
c)冷管道
C-1>O～l5℃
C-2>-20～0℃
C-3>-40～-20℃
C-4≤-40℃（低温范围）
4材料
4.1通则
4.1.1用于管道支吊架的材料应符合本章规定。材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术要求的规定。
4.1.2管道支吊架用材料应附有材料生产厂的材料质量证明书（或其复印件），支吊架制造单位应按该证明书对材料进行验收，必要时尚应进行复验。
4.1.3选择管道支吊架用材料必须考虑支吊架零部件的使用条件、材料的工艺性能以及经济合理性。
4.1.4与管道直接接触的支吊架零部件，其材料应按管道设计温度选用。与管道直接焊接的零部件，其材料还应与管道材料相同或相容，防止相互损伤。
4.1.5钢材的使用温度上限为表1中列出的各钢号所对应的上限温度。碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04%。
4.1.6钢材的使用温度下限，除奥氏体高合金钢及本章各条规定者外，均高于一20℃。钢材的使用温度等于或低于一20℃时，应按GB l50一89附录C“低温压力容器”的规定进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。奥氏体高合金钢使用温度高于或等于-196°时，可免做冲击试验。
4.1.7不锈钢复合钢板的使用温度范围：
a)复层为铁素体型的钢板，使用温度范围同基层钢板；
b)复层为奥氏体型的钢板，使用温度下限同基层钢板，使用温度上限为400℃。
4.1.8含碳量大于0.35%的碳钢、合金钢不得用在焊接结构和采用氧乙炔或其他热切割工艺成形的结构上。
4.1.9用于承受拉伸荷载的支吊架零部件应采用有冲击功值的钢材。若要采用没有冲击功值的钢材。若要采用没有冲击功值的钢材，需按GB 229要求补做冲击韧性试验，其冲击功值符合有关国家标准的规定方可使用。
4.1.10用于承受动荷载的支吊架零部件不应采用沸腾钢，也不应采用表1所列材料的标准中没有冲击功值的钢材。
4.1.11灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁的使用温度不高于230℃。灰铸铁材料不得用于承受拉伸荷载的零部件。可锻铸铁和球墨铸铁不得用于可能承受冲击荷载的零部件。
4.1.12由于非金属材料的设计性能变化甚大，而且取决于材料的型号和类别，因此在选用时必须特别小心，并充分考虑下列各点可能性：
a)发生火灾时的破坏情况；
b)温度稍微升高对材料强度的减弱情况；
c)长时间使用时性能变化情况；
d)毒性作用。
4.2锻件
4.2.1支吊架零部件用的金属自由锻件和模锻件，应根据其在支吊架组件中所起的功能作用及重要程度按GB／T 12363确定其类别。一般零部件可选用Ⅱ类锻件或Ⅲ类锻件，对于承受复杂应力和冲击振动及重荷载工作条件下的支吊架零件应选用I类锻件。
4.2.2钢质模锻件的质量要求应符合GB 12361的规定。
4.2.3自由锻件的质量要求应符合JB 4385的规定。
4.3铸件
允许采用铸造工艺制造的支吊架零部件，其材料应符合GB 1348、GB 8492、GB 9437、GB 9439、GB 9440、GB 11352等有关标准的规定。
4.4螺栓、螺母、垫圈及销
4.4.1 螺栓、螺钉和螺柱应根据所需的性能等级按GB3098.1的规定选用符合其要求的化学成分、机械性能的钢材和热处理。
4.4.2螺母应根据相配的螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和直径以及螺母高度按GB 3098.2的规定选定螺母性能等级及符合其要求的化学成分、机械性能的钢材和热处理。
4.4.3辅助钢结构用的高强度大六角头螺栓、大六角螺母和垫圈应根据所需要的性能等级采用GB/T 1231规定的使用组合和推荐材料。
4.4.4开口销材料应符合GB 91的规定。
4.4.5圆锥销、圆柱销、带孔销和销轴材料应符合GB 121的规定。
5设计
5.1通则
5.1.1管道支吊架是由一个或几个零部件构成的组件。这些零部件通常是成批生产的，可称为标准产品。图1所示为典型的支吊架标准产品。支吊架部件通常分为管道连接部件（简称“管部”）、功能件、中间连接部件（简称“连接件”）和承载结构生根部件（简称“根部”）四类。
a)管部是与管道或其绝热层直接相连的部件，如图1中的型式1 ～51所示，其典型结构的型式尺寸和荷载系列应符合GB/T 17116.2的规定。
b)功能件是实现各种类型支吊架功能的部（组）件，如图1中的型式62拉撑杆、型式52和53简易弹簧组件、型式54～56变力弹簧组件、型式57～61恒力弹簧组件，型式63弹簧减振器和型式64阻尼装置所示。
c)连接件是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件。这类连接件通常为刚性件，如图1中的型式65～82所示，其典型结构的型式尺寸应符合GB/T 17116.3能规定。
d)根部是与承载结构直接相连的部件，如图1中的型式83～116所示以及各种型式的辅助钢结构等，其典型结构的型式尺寸应符合GB/T 17116.3的规定。
5.1.2支吊架标准部件（尤其是功能件）的参数（如荷载、行程、弹簧刚度等）及其系列必须最大限度地采用GB 321规定的优先数和优先数系。
5.1.3支吊架标准部件有互换性或系列化要求的主要尺寸（如安装、连接尺寸，有公差要求的配合尺寸，决定产品系列的公称尺寸等）必须最大限度地采用GB 2822规定的标准尺寸和标准尺寸系列。其他结构尺寸也应尽量采用GB 2822规定的尺寸。
对于由主要尺寸导出的因变量尺寸和工艺上工序间的尺寸，不受GB 2822的限制。
对已有专用标准规定的尺寸，可按专用标准选用。
5.1.4支吊架零部件圆锥的锥度与锥角应符合GB 157的规定。
5.1.5支吊架零部件棱体的角度与斜度应符合GB 4096的规定。
5.1.6支吊架零部件在常温范围内最小设计荷载等级应不小于表2的规定。
5.1.7管道支吊架应根据管道系统的总体设计构想和规范书中的特殊要求设置。支吊系统应保证管道自由地位移或控制管道按预期的要求位移，包括设备接口的端点位移。
5.1.8确定支吊架间距时，应考虑管道荷载的合理分布并满足疏、放水的要求。
5.1.9在每一个支吊点的支吊架结构型式选择前，应仔细研究管道布置周围的建筑结构以及邻近的管道和设备。支吊架必须支承在可靠的构筑物上，且不应影响设备检修以及其他管道的安装和扩建。
5.1.10支吊架零部件应依管道系统分级按表3选择。
5.1.11支吊架结构和连接（包括螺纹连接和焊接）应具有足够的强度和刚度，并应尽量简单。除非选用经验证的标准支吊架零部件，支吊架结构和连接应进行强度和/或刚度计算。
5.1.12当需要在建筑结构上添加钢结构部件时，这种辅助钢结构应按GBJ 17或GBJ 18规定的荷载计算，但不允许按5.3.11的规定提高水压试验工况的许用应力值。
5.1.13支吊架应使安装能采取措施调整管道的垂直高度。对于公称直径DN65或更大管道的吊架，必须具有在承载条件下直接调节垂直高度的能力。
5.1.14支吊架部件不应用于设计以外的用途，也不应作为吊物或安装使用。
图1
表2支吊架刚性零部件最小设计荷载
公称尺寸DN
mm
荷载
kN
公称尺寸
DN
mm
荷载
kN
公称尺寸
DN
mm
荷载
kN
10 O. 630 275 6.00 1 100 75.0 15 O. 630 300 7. 10 1 150 85.0 20 O.630 350 9.50 1 200 90.0 25 0.630 400 11.8 1 300 106
32 0.630 450 14.0 1 400 118 40 O. 630 500 18.0 1 500 140 50 0. 630 550 20.0 1 600 160 65 0. 630 600 25.0 1 700 180 80 O．670 650 26.5 1 800 200 90 0.850 700 31.5 1 900 224 100 1.06 750 35.5 2 000 250 125 1.50 800 42.5 2 100 265 150 2.12 850 45.0 2 200 300 175 2.65 900 53.0 2 300 315 200 3.35 950 56.0 2 400 355 225 4.25 1 000 63.0 2 500 375 250 5.00 1 050 71.0 2 600 400
注
1本表适用于包括管部、吊杆及其配件和建筑结构连接件在内的整个支吊架的所有零件。 2表中最小设计荷载系普通碳素钢在常温许用应力范围（>-20～200℃）下的荷载。超过200℃或其他材料的最小设计荷载按表l所列的相应温度许用应力与普通碳索钢的常温许用应力之比而修正，也可按 GB/T 17116.2表B1给出的修正值修正。
3最小设计荷载是按间距为4.5m充水、无绝热层或集荷载（如阀门、立管等）的标准重量钢管计算而得，且最小荷载为0.630 kN。
4对大于本表所列荷载或管径的支吊架零部件，由GB/T 17116.2确定荷载系列并按本标准各项规定进行设计。
表3支吊架零部件选用表
管道系统温度范围，℃绝热层
1）
水平管道管部
钢卡箍可锻铸
铁管环
钢管箍钢鞍座
和护板
钢管夹钢管夹支座
热管道A-1>50～250有6、7、8、
9、10、
11带鞍
座（21）
212、31、
32
29、30、31
无15、16、
17
12、13、
14
7、8、9、
10、11
2、3、31、
32
29、30
热管道A-2>250～350有6
带鞍座
（21）
212、31、
32
29、30、31
无2、3、31、
32
29、30
热管道A-3>350～425有6
带优质
碳素钢
鞍座
（21）
21
优质碳
素钢
优质碳
素钢1、
2、4、32、
33
优质碳素钢29、30、31
无优质碳
素钢1、
2、32、
33
优质碳素钢29、30
热管道A-4>425有6
带合金
钢鞍座
（21）
21、22
合金钢
合金钢
1、2、4、
32、33
合金钢29、30、31
无合金钢
1、2、3、
32、33
合金钢29、30
常温管道B>15～50有15、16、
17
12、13、
14
7、8、9、
10、11带
鞍座
（21）或
护板
（22）
2、32、
33
29、30
无15、16、
17
7、8、9、
10、11
2、3、32、
33
29、30
冷管道C-1>0～15有12、13、
14
7、8、9、
10、11带
护板
（22）
222、32、
33
29、30
无15、16、
17
7、8、9、
10、11
2、3、32、
33
29、30
冷管道C-2>-20～0有7、8、9、
10、11带
护板
（22）
22
无7、8、9、
10、11
2、3、32、
33
29、30
冷管道有7、8、9、22431
C-3,C-4<-2010、11带
护板
（22）
无2）3）2）3）2）3）
管道系统温度范围，℃绝热层1）水平管道管部
铸铁滚
筒吊架
铸铁滚
筒支架
钢横担钢或铸
铁管托
焊接式吊
架
焊接式支架
热管道A-1>50～250有18、19
带鞍座
（21）
23、24、
25带鞍
座（21）
3）带鞍
座（21）
26、27、
28带鞍
座（21）
34、4637、40、43、49
无18、1923、24、
25
3）26、27、
28
热管道A-2>250～350有18带鞍
座（21）
23、24、
25带鞍
座（21）
3）带鞍
座（21）
26、27、
28带鞍
座（21）
34、4637、40、43、49无3）
热管道A-3>350～425有18、19
带优质
碳素钢
鞍座
（21）
23、24、
25带优
质碳素
钢鞍座
（21）
3）带优
质碳素
钢鞍座
（21）
26、27、
28带优
质碳素
钢鞍座
（21）
优质碳素
钢34、46
优质碳素钢37、40、43、49无3）
热管道A-4>425有18、19
带合金
钢鞍座
（21）
23、24、
25带合
金钢鞍
座（21）
3）带合
金钢鞍
座
26、27、
28带合
金钢鞍
座（21）
合金钢
34、46
合金钢37、40、43、49无3）
常温管道B>15～50有18、19
带鞍座
（21）
23、24、
25带鞍
座（21）
3）带鞍
座（21）
26、27、
28带鞍
座（21）
34、4637、40、43、49
无18、1923、24、
253）26、27、
28
冷管道C-1>0～15有18、19
带护板
（22）
23、24、
25带护
板（22）
4）
3）4）带
护板
（22）
26、27、
28带护
板（22）
34、4637、40、43、49
无18、1923、24、
25
3）26、27、
28
冷管道C-2>-20～0有18、19
带护板
（22）
23、24、
25带护
板（22）
4）
3）4）26、27、
28带护
板（22）
无18、1923、24、
25
3）26、27、
28
冷管道C-3,C-4<-20有18、19
带护板
（22）
23、24、
25带护
板（22）
4）
2）3）4）
带护板
（22）
26、27、
28带护
板（22）
2）3）2）3）无2）3）2）3）
管道系统温度范围，℃
垂直管道管部弯头（管）管部
四螺栓立
管钢管夹
立管钢
管夹导
向组件
焊接式
吊架
焊接式
支架
焊接式吊架焊接式吊架
热管道A-1>50～250532、3325、41、
47
38、41、
44、50
36、39、4842、45、51
热管道A-2>250～350532、3335、41、
47
38、41、
44、50
36、39、4842、45、51
热管道A-3>350～425优质碳素
钢5
优质碳
素钢
32、33
优质碳
素钢35、
41、47
优质碳
素钢38、
41、44、
优质碳素钢
36、39、48
优质碳素钢42、45、51
50
热管道A-4>425合金钢5合金钢
31、32
合金钢
35、41、
47
合金钢
38、41、
44、50
合金钢36、
39、48
合金钢42、45、51
常温管道B>15～50532、3335、41、
47
38、41、
44、50
36、39、4842、45、51
冷管道C-1>0～15532、3335、41、
47
38、41、
44、50
36、39、4842、45、51
冷管道C-2>-20～0532、3335、41、
47
38、41、
44、50
36、39、4842、45、51
冷管道
C-3,C-4<-20
2)3)2)3)2)3)2)3)2)3)2)3)
管道系统温度范围，℃
吊架吊杆及配件
钢或可锻铸铁
吊杆环眼吊杆连接螺母螺旋扣吊环螺母U形螺母
热管道A-1>50～25065、6667、68、
69、70
74、75、
76
71、72、
73
78、7977
热管道A-2>250～35065、6667、68、
69、70
74、75、
76
71、72、
73
78、7977
热管道A-3>350～42565、6667、68、
69、70
74、75、
76
71、72、
73
78、7977
热管道A-4>42565、6667、68、
69、70
74、75、
76
71、72、
73
78、7977
常温管道B>15～5065、6667、68、
69、70
74、75、
76
71、72、
73
78、7977
冷管道C-1>0～1565、6667、68、
69、70
74、75、
76
71、72、
73
78、7977
消防管道支架设置的高度和间距
寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。 支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。 对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间距(m) 保温管道2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 不保温管道3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密. 其实算支架是个施工经验活，管道不同的连接方式、不同的安装位置那么支架的样式会不同，安装间距也不同。 1、支架的样式：支架主要的样式有"门"型或“U”支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管径）、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。
2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。以消防中最常见的沟槽为例：DN65~DN150的支架间距一般在4~4.5米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），DN25~DN50的支架间距一般在3~3.5米左右。 3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#槽钢；三根管共用时会选10#或12#槽钢；DN50~DN80在喷淋中用量较小，DN65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；DN25~DN40一般按3#或4#角钢考虑。 4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。 所以喷淋管支架大致估算：150 100 管按5#槽钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，80 65 50 管按5#角钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，40 32 25管按4#角钢间距3.5米，“L”型支架，单个支架用材1.2米
2019-2020年火力发电厂管道支吊架验收规程.doc
火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则
JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger
管道支架制作安装标准规范标准
一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 M8×80 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100× 100 M10×85 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110× 110 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表 支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×M10×85 适用I型
管道及支架技术规范
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用 铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费 用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工 程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少 三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、 JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证 书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而 材料标准见设备材料一览表：
管道支架的最大间距(大全).docx
. 美全置业有限公司 美全·世纪城项目 钢管管道支架的最大间距 公称直径（ mm ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保 温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 支架 管 最大 不 间距 保 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 温 管 塑料管及复合管管道支架的最大间距 公称直径（ mm ） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 支架最大 冷 间距 水 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 （m ） 水 管 平 热 管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 水 管 铜管垂直或支架的最大间距 公称直径（ mm ） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 垂 支架 直 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 最大 管 间距 水 （ m ） 平 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 管 管端插入承口的深度
. 公称直 202532405075100125150径（mm ） 插入深 161922263144616980度（mm ） 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m） 管径（mm ）5075110125160立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管0.50.75 1.10 1.30 1.6 室排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项允许偏差 项目检验方法次（mm ） 1坐标15 2标高+15横每 1m≯ 1用水准仪 铸铁管 管全长（ 25m 以上）≯25（水平纵管径小于或等尺）、直 于 100mm 1 横尺、拉线3每 1m 方管径大于和尺量检 钢管 100mm 1.5 查 向 弯全长管径小于或等 曲（25m 以于 100mm ≯25
管道支吊架设计的一般要求
1 总则 1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。 1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。 2 支吊架的布置 2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。 2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。 2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。 2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。 2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。 承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。 2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距 在工程结构施工完毕以后,系统管道安装得第一步就就是管道支架得安装,管道支架得安装有着严格得规范要求,在搭建管道支架得过程中一定要严格按照规范要求来执行。管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道得制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。 管道支架简介 管道支架就是用于地上架空敷设管道支承得一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。 管道支架在任何有管道敷设得地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。它作为管道得支撑结构,根据管道得运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。设置固定点得地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后得变形与管道补偿器得变形值相比，应当很小,因为管架要具有足够得刚度。设置中间支撑得地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道得热变形。 管道支架安装规范 １、位置正确,埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米得间隙,纵向移动量应符合设计要求。 4、无热伸长管道得吊架、吊杆应垂直安装。 5、有热伸长管道得吊架、吊杆应向热膨胀得反方向偏移。 6、固定在建筑结构上得支、吊架不得影响结构得安全。 管道支架安装规范:管道支架安装要点 除埋地管道外，管道支架制作与安装就是管道安装中得第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定得位置,并与土建结构牢固结合，当固定支架得混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。 支架在预制得混凝土墩上安装时,混凝土得抗压强度必须达到设计要求；滑动支架得滑板面露出混凝土表面得允许偏差为-2mm,支架得位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-５～Omm，活动支座支承管道滑托得
管道支吊架设计计算书
管道支吊架设计计算书 项目名称____________工程编号_____________日期_____________ 设计____________校对_____________审核_____________ 说明： 1、标准与规范： 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 2、本软件计算所采用的型钢库为： 热轧等边角钢 GB9787-88 热轧不等边角钢 GB9797-88 热轧普通工字钢 GB706-88 热轧普通槽钢 GB707-88 3、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！ 4、基本计算参数设定： 荷载放大系数：1.00。 当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算! 受拉杆件长细比限值：300。 受压杆件长细比限值：150。 横梁挠度限值：1/200。
梁构件计算： 构件编号：2 一、设计资料 材质：Q235-B; f y = 235.0N/mm2; f = 215.0N/mm2; f v = 125.0N/mm2 梁跨度：l0 = 0.50 m 梁截面：C8 强度计算净截面系数:1.00 自动计算构件自重 二、设计依据 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 三、截面参数 A = 10.242647cm2 Yc = 4.000000cm; Zc = 1.424581cm Ix = 101.298006cm4; Iy = 16.625836cm4 ix = 3.144810cm; iy = 1.274048cm W1x = 25.324501cm3; W2x = 25.324501cm3 W1y = 11.670686cm3; W2y = 5.782057cm3 四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负） 恒载（支吊架自重）：单位（kN.m） 位置(m) 0.00 0.06 0.13 0.19 0.25 0.31 0.37 0.44 0.50 弯矩(kN.m) 0.00 0.00 -0.00 -0.00 -0.00 -0.00 -0.00 0.00 0.00 剪力(kN) -0.02 -0.01 -0.01 -0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 轴力(kN) -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 挠度(mm) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 恒载（管重）：单位（kN.m） 位置(m) 0.00 0.06 0.13 0.19 0.25 0.31 0.37 0.44 0.50 弯矩(kN.m) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 剪力(kN) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 轴力(kN) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 挠度(mm) -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 注：支吊架的活荷载取值为0。 五、荷载组合下最大内力： 组合(1)：1.2x恒载 + 1.4x活载 组合(2)：1.35x恒载 + 0.7x1.4x活载 最大弯矩Mmax = 0.00kN.m;位置：0.00;组合：(2) 最大弯矩对应的剪力V = -0.03kN;对应的轴力N = -0.01kN 最大剪力Vmax = -0.03kN;位置：0.00;组合：(2) 最大轴力Nmax = -0.01kN;位置：0.00;组合：(2) 六、受弯构件计算： 梁按照受弯构件计算，计算长度系数取值：u x=1.00，u y=1.00
管道支吊架设计和计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max =
管道支架制作安装标准59620
管道支架制作安装标准 一、编制说明 管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承 重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有 特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感， 更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使 管道支吊架制安达到较高水平，特制定我公司管道支吊架的统 一标准做法，目的使在消防管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×85
2、 龙门式 龙门式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、 单支角钢支架 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类
单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30
管道支架间距计算规范
给水给排水管道支吊架规范 1、钢管管道支架的最大间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2、塑料管及复合管管道支架的最大间距 公称直径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架最大间距立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 水平管热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3 3 3、铜管垂直水平安装的支架间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架最大间距垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 采暖,给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定: 1、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。 2、楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
3、管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
管道支架制作安装标准
管道支架制作安装标准 明 一、编制说 管道安装在医用气体安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道 的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架， 各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观 感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定我公司管道支吊架的 统一标准做法，目的使在医用气体管道支架制安达到标准化， 统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85
2、龙门式 30 5～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。） 龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架
单支角钢式支吊架材料适用表 备注 支架型材适用管道膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ注：如≥DN200 则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I 型：水平龙门式
管道支架制作安装标准规范
管道支架制作安装标准规范 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 3、 单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类同。）
4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表
5、座地式 注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。 座地式支架材料适用表 6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上） Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1） 挂墙式支架材料适用表
Ⅱ型：三角型支架 三、槽钢类支吊架的制安 1、吊式龙门支架
Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二） 吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式） 2、水平龙门支架： 水平安装龙门支架材料适用表 四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；
工业管道支吊架预制安装工艺标准样本
工业管道支吊架预制安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。2引用( 依据) 文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3施工准备 3.1材料检验 3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格, 表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。 3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证; 规格型号符合设计要求; 弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺, 而且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置; 外观无损伤、锈蚀现象。 3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求, 且外观检查质量良好。 3.1.4焊接材料标识齐全, 包装完整, 无破损或受潮现象, 并应有出厂合格证。 3.2主要机具: 预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。
3.3 技术准备 管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工, 提前预制, 由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸, 按管道支吊架的规格、型号进行数量统计, 将易于在现场集中预制的管道支吊架( 如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等) 按部件进行分解, 统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量, 以便进行集中加工。 4施工工艺 4.1施工程序见图4.1 4.2 下料 图4.1管道支吊架预制安装程
4.2.1板材的下料: 根据所需的规格、 尺寸、 数量先在板材上划线, 要求划线尺寸精确, 尽可能使用剪板机剪切, 若使用半自动氧乙炔切割机进行切割, 下料后将钢板上的毛刺清理干净, 并用记号笔标好尺寸, 分类摆放, 以备组对。 4.2.2管材的下料: 对于DN ≤80mm 的钢管应使用无齿锯进行切割, 对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割, 切割时应考虑切割裕量。对于不锈钢材料, 必须使用机械方法或等离子切割机进行切割, 切割后应将毛刺、 熔渣、 飞溅等清除干净。 4.2.3支吊架上的钻孔加工: 支吊架上的螺栓孔、 呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工, 严禁使用气焊或电焊割孔。 4.3加工组对与焊接 4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行, 未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。对于一些特殊的支吊架, 如抱箍、 吊杆等可利用现场条件设计胎具进行预制。 1.扁铁抱箍( 碳钢) 的制作: 扁铁抱箍主要有图4.3.1-1中( 1) , ( 2) , ( 3) , ( 4) 四种基本形式。
GBT 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分：技术规范(上)
中华人民共和国国家标准 管道支吊架 第1部分：技术规范 Pipe supports and hangers Part 1: Technical specification 1范围 本标准规定了管道支吊架的材料、设计、制造、安装、试验、检验和运行维修的基本要求。 本标准适用于圆截面工业管道的各类支吊架装置（包括限位装置、减振装置和阻尼装置）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有GB 90--85准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 90-85 紧固件验收检查、标志与包装 GB 91-86 开口销 GB 121--86销技术条件 GB 150--89 钢制压力容器 GB 157—89 锥度与锥角系列 GB 191—90 包装储运图示标志 GB 193--81 普通螺纹直径与螺距系列（直径1～600 mm） GB 196--81 普通螺纹基本尺寸(直径1～600 mm) GB 197—81 普通螺纹公差与配合（直径1～355 mm） GB 228—87 金属拉伸试验法 GB 229--94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB 321—80 优先数和优先数系 GB 324—88 焊缝符号表示法
GB 699—88 优质碳素结构钢技术条件 GB 713—86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 GB 912—89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB 985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB 1220--92 不锈钢棒 GB 1221--92 耐热钢棒 GB 1222-84 弹簧钢 GB/T 1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB 1239.2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB 1239.4--89热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB 1239.5--89 圆柱螺旋弹簧抽样检查 GB/T 1239. 6--92 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB 1348—88球墨铸铁件 GB 1413--85集装箱外部尺寸和额定重量 GB 1804--92一般公差线性尺寸的未注公差 GB 1834--80通用集装箱最小内容尺寸 GB 2516--81普通螺纹偏差表(直径1～355 mm) GB 2518--88连续热镀锌薄钢板和钢带 GB 2649--89焊接接头机械性能试验取样方法 GB 2650--89焊接接头冲击试验方法 GB 2651--89焊接接头拉伸试验方法 GB 2652--89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB 2653--89焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
四大管道支吊架规范书
附件1 技术规范1 总则 “”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、xxxx上大压小1.1 本技术规范用于高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。 在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 “技术差异都必须清楚地表示在本招标文件的(无论多少或微小)1.3 投标方如对本招标文件有偏差”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各条表款序号。 1.4 投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6 在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9 投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，且实践已证明产品是成熟的，并有可靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件（应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数）以证明其满足本次招标的业绩要求，否则其投标文件无效。． 1.10 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等，投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签订合同后提供。 2 工程概况 2.1 厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程，建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面，东临微
消防管道支架设置的高度和间距
支架设置的高度和间距，应符合设计要求和的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行处理。 支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以～为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。 对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，的最大间距应符合下表的要求。(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间距(m) 不 在梁上安装时，位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密. 其实算支架是个施工经验活，管道不同的连接方式、不同的安装位置那么支架的样式会不同，安装间距也不同。
1、支架的样式：支架主要的样式有"门"型或“U”支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管径）、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。 2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，、时的支架间距要比时大。以消防中最常见的沟槽为例： DN65~DN150的支架间距一般在4~米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），DN25~DN50的支架间距一般在3~米左右。 3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#槽钢；三根管共用时会选10#或12#槽钢；DN50~DN80在喷淋中用量较小，DN65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；DN25~DN40一般按3#或4#角钢考虑。 4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。 所以喷淋管支架大致估算：150 100 管按5#槽钢间距米，“U”型支架，单个支架用材米计，80 65 50 管按5#角钢间距米，“U”型支架，单个支架用材米计，40 32 25管按4#角钢间距米，“L”型支架，单个支架用材米
管道支吊架选择原则审批稿
管道支吊架选择原则 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
支吊架的选用及设置原则 1.在进行管道设计时, 首先要考虑满足工艺要求, 还要考虑设备管道及其组成件的受力状况, 以保证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技术, 是管道设计的基础。在管道应力分析过程中, 正确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, 布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。 2. 1 作用 3.管道支吊架主要有以下几个方面的作用。 4.(1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。 5.(2) 阻止管道发生非预期方向的位移。 6.(3) 控制摆动、振动或冲击。 7. 2 位置及类型 8.管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大, 主要有两个方面。 9.(1) 对管系的应力分布状态、最大应力值、管系的端点作用力和力矩有影响, 因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。因此, 支吊架设置得当, 能改善管系中的应力分布和端点受力以及力矩状况。因此, 管系的柔性不但受到管系形状的影响, 也受到所选定支吊架位置和类型的影响。 10.(2) 支吊架的设置非常灵活, 可变化的范围较大。支吊架的位置、数量和形式选择往往因人而异。对同一个管系存在着多种支吊架设置方案,不同的设置形式将反映出不同的应力分布,应力值及端点受力。因此, 在进行管道设计时,为使管系具有足够的柔性, 除了应注意管系走向和形状外, 支架位置和型式也是相当重要的。 11.211 间距支吊架间距尤其是水平管道的承重支吊架间距不得超过管道的允许跨距, 以控制其挠度不超限。一般连续敷设的管道允许跨距应按三跨连续梁承受均布荷载时的刚度条件计算, 按强度条件校验, 取刚度条件决定的跨距和强度条件决定的跨距中两者的小值。 12.212 柔性尽量利用管道的自支承作用, 少设置或不设置支架.要利用管系的自然补偿能力合理分配支吊架点和选择支吊架类型。
GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装
7 支吊架制作与安装 7．1 一般规定 7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 支、吊架应满足其承重要求； 2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全； 3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上； 4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。 7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。 7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙； 2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形； 3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理； 4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。 7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容： 1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷
漆处理； 2 支、吊架明装时，应涂面漆； 3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。 7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容： 1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人； 2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持； 3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。 7．2 支吊架制作 7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件： 1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全； 2 加工场地环境满足作业条件要求； 3 型钢及附属材料进场检验合格； 4 加工机具准备齐备，满足制作要求。 7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。