CA6140法兰盘工艺毕业设计论文及夹具设计
昆山登云科技职业学院
毕业论文
CA6140车床法兰盘加工及夹具设计
教学系：机电系
专业班级：机电一体化
学生姓名：赵闯
指导教师：汪秀君
2013 年5 月16日
摘要
本课题是对CA6140车床法兰盘的工艺规程及Φ4和Φ6的孔夹具设计，作为CA6140车床的联接主轴和主爪的重要零件，本文将通过选择合理的加工工艺路线、制定准确的工艺规程和进行工装设计来达到图纸的要求。首先通过工艺分析，理清零件的加工原理和结构特点，然后选择毛坯，通过两个方案的反复比较和论证，优化了以铣削为主的工艺路线，确定了较合理的工艺规程，特别是工序图的建立，确保了所有技术要求的有效形成，在满足精度的前提下，降低了成本。由于批量大，在钻Φ4和Φ6孔时选择了钻模板夹具，大大提高了本零件的生产率，产品质量也得到了提高。
关键词：法兰盘；毛坯选择；工艺路线；工艺规程；夹具设计
目录
绪论 (1)
1 零件的分析 (5)
1.1 零件的作用 (5)
1.2零件的工艺分析 (5)
2机械加工工艺规程设计 (6)
2.1 计算生产纲领，确定生产类型 (6)
2.2审查零件图样的工艺性 (6)
2.3选择毛坯 (7)
2.4工艺规程设计 (7)
2.5零件表面加工方法选择 (7)
2.6制定工艺路线 (9)
2.7机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (10)
2.8確定切削用量及基本工時 (14)
3夹具设计 (34)
3.1问题提出 (35)
3.2夹具设计 (36)
3.3定位误差分析 (36)
3.4夹具设计及操作的简要说明 (36)
4 总结 (37)
参考文献 (38)
绪论
零件的加工工艺规程及夹具设计是产品加工的重要内容，通过实际运用来加深对所学知识的理解以及配合使用，对自己强化专业知识及技能有很大的帮助。本文制定零件的加工工艺及夹具设计。夹具的设计是对该工序设计一套方便、快捷、稳定的夹具，使其能够达到固定加工对象，占有正确的位置，以接受加工或检测。
本文是CA6140车床法兰盘零件加工工艺的编制和对Φ4和Φ6+0.03 0夹具的设计。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段，都要通过机械加工工艺规程来体现。
本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及专用夹具设计，主要内容如下：
首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计钻孔专用夹具。该设计方案有利于保证加工精度，缩短装夹时间，减轻劳动强度，提高了生产质量。
1 零件的分析
1.1零件的作用
题目所给定的是CA6140卧式车床法兰盘，它位于车床丝杠的末端，主要作用是标明刻度，实现车床的纵向进给，零件Φ100的外圆标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值;外圆钻有底部为Φ4mm 上部为Φ6mm的定位孔，实现精确定位，法兰盘中间的Φ20的中间通孔用来传递力矩，本身没有收到多大力。
1.2零件的工艺分析
法兰盘共有三组加工表面，它们有一定的位置要求，现分述如下：
1)以Φ20mm的内孔为中心的加工表面。
2)以Φ45mm的外圆柱面为中心的加工表面。主要是加工
3)以Φ100mm的外圆柱面为中心的加工表面。
它们之间的位置要求主要是：
1)Φ100mm的左端面与内孔Φ20mm中心轴线的跳动度为0.03.
2)Φ90mm的右端面与内孔Φ20mm中心轴线的跳动度为0.03.
3)Φ45mm的外圆柱面与内孔Φ20mm中心轴线的跳动度为0.03.
经过以上的加工表面工艺分析，我们可选用粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后以精基准为定位借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
2机械加工工艺规程设计
2.1计算生产纲领、确定生产类型
图2.1所示为CA6140车床法兰盘零件。该零件年产量为10000台，其设备备品率10%，机械加工废品率为1%，现制定法兰盘零件的机械加工工艺规程。 )%%1(βα++=Qn N
=10000313（1+10%+1%） =11100（件/年）
表2-1 生产类型与生产纲领的关系
生产类型
某类零件的年产量（件/年）
产品类型
重型机械
中型机械 轻型机械 单件生产
<5 <20 <100
成批生产
小批
5~100 10~200 100~500 中批
100~300 200~500 500~5000 大批
300~1000 500~5000 5000~50000 大量生产
>1000
>5000
>50000
法兰盘零件的年产量为11100（件/年），现已知该产品为轻型机械零件，根据文献《机械制造工艺设计简明手册》表2-1生产类型与生产纲领之间的关系，可确定其生产类型为大批生产。
图2.1 法兰盘零件图
2.2审查零件图样的工艺性
法兰盘零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。本零件各表面的加工并不困难，关于加工Φ4mm和Φ6mm的台阶孔，其位置中心位于Φ20mm孔的中心轴线上，与Φ90mm的右端面尺寸为28±0.3mm，加工可选孔Φ20mm和Φ90mm的右端面为定位基准。由于4个Φ9mm的透孔在Φ90mm的端面上，位置精度要求不是很高，只要求与Φ90mm的前后铣出的端面分别为20mm 和12mm，因此4个Φ9mm的透孔加工亦不困难。
2.3选择毛坯
法兰盘是常用的联接件，不要求要很高的硬度。该零件材料为HT200灰口铸铁，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可选用参照文献《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1常用毛坯制造方法与工艺特点，可选择金属型浇注，内孔不铸出。零件形状不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近，毛坯尺寸通过加工余量后确定。
2.4工艺规程设计
2.4.1粗基准的选择
法兰盘可归为轴类零件，一般为外圆作为粗基准，一般以非加工表面为粗基准，但本零件每个面都需要加工，因此以最小的加工余量的表面作为粗加工基准，所以本零件可以先以法兰盘右端Φ45mm的外圆和Φ90mm的右端面作为粗加工基准，利用三爪卡盘夹紧Φ45mm的外圆以限制5个自由度，再以Φ90mm的右端面为定位基准限制其余的一个自由度。
2.4.2精基准的选择
精基准的选择主要考虑基准的重合和基准的统一原则，以Φ20mm的内孔为精加工基准。
2.5零件表面加工方法的选择
本零件的加工表面有外圆、端面、槽、内孔、透孔以及台阶孔等，材料为HT200灰口铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》有关资料，其加工方法选择如下：
1)Φ100-0.12 -0.34外圆柱面：根据文献《互换性技术与测量》表2—1公差等级查得为IT11，表面粗糙度为Ra0.8μm，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—6，需进行粗车—半精车—精车。
2)Φ20+0.045 0内孔：根据文献《互换性技术与测量》表2—1公差等级查得为IT9，表面粗糙度为Ra1.6μm，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—7，需进行钻—扩—绞。
3)Φ90外圆柱面：为未标明公差等级，根据GB1800—79规定公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra0.4μm，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—6，需进行粗车—半精车—磨削。
4)Φ45-0.6外圆柱面：根据文献《互换性技术与测量》表2—1公差等级查得为IT13，表面粗糙度为Ra0.4μm，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—6，需进行粗车—半精车—磨削。
5)Φ45-0.017外圆柱面：根据文献《互换性技术与测量》表2—1公差等
级查得为IT13，表面粗糙度为Ra0.8μm，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—6，需进行粗车—半精车—精车。
6) 332的槽：为未标明公差等级，根据GB1800—79规定公差等级为IT13，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—6，需进行粗车。
7) Φ4的孔：为未标明公差等级，根据GB1800—79规定公差等级为IT13，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—7，需进行钻。
8)Φ6+0.03 0的孔：，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—7，根据文献《互换性技术与测量》表2—1公差等级查得为IT9，表面粗糙度为Ra3.2μm，需进行钻—绞。
9)Φ100凸台的左端面：为未标明公差等级，根据GB1800—79规定公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra1.6μm，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—8，需进行粗车—半精车。
10)Φ100凸台的右端面：为未标明公差等级，根据GB1800—79规定公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra0.4μm，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—8，需进行粗车—半精车—磨削。
11)Φ90凸台的左端面：为未标明公差等级，根据GB1800—79规定公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra0.4μm，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—8，需进行粗车—半精车—磨削。
12)Φ90凸台的右端面：为未标明公差等级，根据GB1800—79规定公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra1.6μm，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—8，需进行粗车—半精车—精车。
13)Φ90凸台距离轴线34mm被铣的平面：为未标明公差等级，根据GB1800—79规定公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra3.2μm，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—8，需进行粗铣—半精铣。
14)Φ90凸台的距离轴线24mm被铣的平面：为未标明公差等级，根据GB1800—79规定公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra0.4μm，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—8，需进行粗铣—精铣—磨削。
绘制表格说明加工方法及备注如下表5-1：
表5-1 表面加工方法
加工表面公差等级表面粗糙度
Ra(μm)
加工方法文献备注
Φ100-0.12 -0.34外圆柱面IT11 0.8 粗车—半精车
—精车
表1.4—6
Φ20+0.045 0
内孔
IT3 1.6 钻—扩—绞表1.4—7
Φ90外圆柱面IT13 0.4 粗车—半精车
—磨削
表1.4—6
Φ45-0.6外圆柱面IT13 0.4 粗车—半精车
—磨削
表1.4—6
Φ45-0.017外圆柱面IT13 0.8 粗车—半精车
—精车
表1.4—6
332的槽IT13 6.3 粗车表1.4—6 Φ4的孔IT13 6.3 钻表1.4—8
Φ6+0.03 0的
孔
IT9 3.2 钻—绞表1.4—8
Φ100凸台的左端面IT13 1.6 粗车—半精车
—精车
表1.4—8
Φ100凸台的右端面IT13 0.4 粗车—半精车
—磨削
表1.4—8
Φ90凸台的左端面IT13 0.4 粗车—半精车
—磨削
表1.4—8
Φ90凸台的右端面IT13 1.6 粗车—半精车
—精车
表1.4—8
Φ90凸台距离
轴线34mm被
铣的平面
IT13 3.2 粗铣—半精铣表1.4—8
Φ90凸台的距离轴线24mm 被铣的平面IT13 0.4 粗铣—精铣—
磨削
表1.4—8
2.6制定工艺路线
工艺路线方案一：
工序I 粗车Φ100凸台的左端面。
工序II 钻—扩—绞Φ20mm的内孔加工至图样尺寸，并车倒45°的倒角。
工序III 粗车、半精车Φ100、左边Φ45、Φ90的外圆以并车Φ100、Φ90的 45°倒角。
工序IV 粗车、半精车Φ100凸台的右端面并倒45°角，半精车、精车Φ100凸台的左端面。粗车、半精车Φ90凸台的左端面并倒45°角。
工序V 粗车、半精车、精车Φ90凸台的右端面，粗车3x2的槽，粗车、半精车、精车右边Φ45的外圆并车45°倒角。
工序VI 粗车右边Φ45右端面。
工序VII 粗铣、半精铣Φ90凸台距离轴线34mm被铣的平面、粗铣、精铣Φ90凸台的距离轴线24mm被铣的平面。
工序VIII 钻Φ4的孔，绞Φ6的孔。
工序IX 钻4个Φ9的透孔。
工序X 磨削Φ90和左边Φ45的外圆柱面。
工序XI 磨削B面同时靠磨Φ100右端面和Φ90的左端面。
工序XII Φ100外圆刻字刻线。
工序XIV Φ100外圆无光镀铬。
工序XVI 检验入库
工艺路线方案二
工序I 钻、扩、绞Φ20孔并倒角45°
工序II 粗车、半精车、精车Φ100左端面，粗车、半精车右边Φ45的右端面及车45°角。
工序III 粗车、半精车、精车Φ100的外圆轮廓并倒45°角。
工序IV 粗车、半精车Φ90的外圆轮廓并倒45°角。
工序V 粗车、半精车左边Φ45的外圆轮廓，粗车、半精车、精车右边
Φ45的外圆轮廓，车3x2的槽，以及倒45°倒角。
工序VI 粗磨Φ100凸台左端面、左边Φ45外圆轮廓面、Φ90凸台的左端面，精磨三个抛光面。
工序VII 钻Φ4孔绞至Φ6的台阶孔。
工序VIII 钻四个Φ9的透孔
工序IX Φ100外圆刻字刻线。
工序XIV Φ100外圆无光镀铬。
工序XVI 检验入库
工艺方案的比较与分析：
上述两个工工艺方案的特点在于：方案一以现进行粗加工定下粗基准再确定加工的Φ20的精加工基准，再以此加工基准进行一下加工；而方案二则是现进行加工精基准，这样粗基准都没加工过会引起精基准的不重合引起认为误差。二者方案比较可以看出工艺路线一可以更好的加工出这样的产品。先进行粗加工找正精加工表面从而使基准重合，可以选用工艺路线一来作为此加工工序。方案一比较合理。
具体工艺路线如下：
工序I 粗车Φ100凸台的左端面。
工序II 钻—扩—绞Φ20mm的内孔加工至图样尺寸，并车倒45°的倒角。
工序III 粗车、半精车Φ100、左边Φ45、Φ90的外圆以并车Φ100、Φ90的 45°倒角。
工序IV 粗车、半精车Φ100凸台的右端面并倒45°角，半精车、精车Φ100凸台的左端面。粗车、半精车Φ90凸台的左端面并倒45°角。
工序V 粗车、半精车、精车Φ90凸台的右端面，粗车3x2的槽，粗车、半精车、精车右边Φ45的外圆并车45°倒角。
工序VI 粗车右边Φ45右端面。
工序VII 粗铣、半精铣Φ90凸台距离轴线34mm被铣的平面、粗铣、精铣Φ90凸台的距离轴线24mm被铣的平面。
工序VIII 钻Φ4的孔，绞Φ6的孔。
工序IX 钻4个Φ9的透孔。
工序X 磨削Φ90和左边Φ45的外圆柱面。
工序XI 磨削B面同时靠磨Φ100右端面和Φ90的左端面。
工序XII Φ100外圆刻字刻线。
工序XIV Φ100外圆无光镀铬。
工序XVI 检验入库
2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
法兰盘零件材料为HT200的灰口铸铁，硬度在190~240HBS,毛坯重量约为3Kg，生产类型为大批生产，采用金属型浇注。
根据原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1)工序I 粗车Φ100凸台左端面
铸件尺寸公差等级为CT9，加工余量等级为F级，根据《机械制造工艺设计简明手册》表（2.2—3）留有机械加工余量2mm,根据《机械制造工艺设计简明手册》
表2.3—2、2.3—21粗车1.0mm、半精车0.7mm、精车0.3mm：如下表7-1
表7-1
Φ100左端面单边余量双边余量粗车Z=1.0 2Z=2
半精车Z=0.7 2Z=1.4
精车Z=0.3 2Z=0.6
2)钻—扩—绞Φ20mm的内孔加工至图样尺寸，并车倒45°的倒角
铸件尺寸为实心的，根据《机械制造工艺设计简明手册》表（2.3—8）钻孔至18扩孔至19.8，粗绞至19.94 精绞20：如下表7-2
表7-2
Φ20mm的内孔单边余量双边余量
钻Z=9 2Z=18
扩Z=0.9 2Z=1.8
粗绞Z=0.07 2Z=0.14
精绞Z=0.03 2Z=0.06
3)Φ100外圆柱面、Φ90外圆柱面、左边Φ45外圆柱面、右边Φ45外圆柱面。
铸件尺寸公差等级为CT9，加工余量等级为F级，根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—3留有Φ100机械加工余量2Z=5，Φ90外圆柱面2Z=4mm，左边Φ45机械加工余量2Z=4，右边Φ45外圆柱面2Z=4mm，其工序尺寸如下：Φ100外圆柱面：毛坯尺寸为Φ105：如下表7-3
表7-3
工步加工余量加工后的尺寸
粗车2Z=3.4 Φ101.6
半精车2Z=1.0 Φ100.6
精车2Z=0.6 Φ100 左边Φ45外圆柱面：毛坯尺寸Φ4：如下表7-4
表7-4
工步加工余量加工后的尺寸
粗车2Z=1.7 Φ46.3
半精车2Z=1.0 Φ45.3
磨2Z=0.3 Φ45 右边Φ45外圆柱面：毛坯尺寸Φ49：如下表7-5
表7-5
工步加工余量加工后的尺寸
粗车2Z=2.4 Φ46.6
半精车2Z=1.0 Φ45.6
精车2Z=0.6 Φ45 左边Φ90外圆柱面：毛坯尺寸Φ94：如下表7-6
表7-6
工步加工余量加工后的尺寸
粗车2Z=2.4 Φ91.6
半精车2Z=1.0 Φ90.6
磨2Z=0.6 Φ90
4)Φ100凸台的右端面，Φ90左、右端面右边Φ45的右端面及3x2的槽
铸件尺寸公差等级为CT9，加工余量等级为F级，根据《机械制造工艺设计简明手册》表（2.2—3）留有Φ100机械加工余量Z=2.
Φ100凸台的右端面：如下表7-7
表7-7
工步加工余量加工后的尺寸
粗车Z=1.0 10
半精车Z=0.7 9.3
磨Z=0.3 9 Φ90左端面：如下表7-8
表7-8
工步加工余量加工后的尺寸
粗车Z=1.0 11
半精车Z=0.7 10.3
磨Z=0.3 10 Φ90左端面：如下表7-9
表7-9
工步加工余量加工后的尺寸
粗车Z=1.0 9
半精车Z=0.7 8.3
精车Z=0.3 8 Φ45的右端面：如下表7-10
表7-10
工步加工余量加工后的尺寸
粗车Z=2 41
5)Φ4和Φ6的孔：如下表7-11
表7-11
工步加工余量加工后的尺寸
钻2Z=3.9 Φ3.9
钻2Z=0.1 Φ4
绞2Z=5.8 Φ5.8
绞2Z=0.2 Φ6
6)Φ9的孔：铸件尺寸为实心的，根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.3—8钻孔至9：如下表7-12
表7-12
工步加工余量加工后的尺寸
钻2Z=8.8 Φ8.8
钻 2Z=0.2 Φ9
7)Φ90凸台距离轴线34mm 被铣的平面、Φ90凸台的距离轴线24mm 被铣的平面：
铸件尺寸公差等级为CT9，加工余量等级为F 级，根据《机械制造工艺设计简明手册》表（2.2—21）由于铸件铸造出整个圆盘所以与铸件尺寸一致为Φ94。
Φ90凸台距离轴线34mm 被铣的平面：如下表7-13
表7-13
工步 加工余量 加工后的尺寸
粗铣 Z=10 35 半精铣 Z=1.0
34
Φ90凸台距离轴线24mm 被铣的平面：如下表7-14
表7-14
工步 加工余量 加工后的尺寸
粗铣 Z=18.8 25.2 半精铣 Z=1.0 24.2 磨 Z=0.2 24
根据上述内容绘制毛坯图如下：
法兰盘
毛坯图
材料
比例件数重量
:
昆山登云学院
班
制图指导审核
赵闯汪秀君
4x ?9透孔
技术要求
、铸造材料为HT200，金属型浇注。、铸造圆角为。
?105
95
41
28229
2
92
?20
?49
?94
图7.1
2.8确定切削用量及基本工时
2.8.1确定每道工序加工机床
1)工序I 粗车Φ100凸台的左端面。工序III 粗车、半精车Φ100、左边Φ45、Φ90的外圆以并车Φ100、Φ90的 45°倒角。工序IV 粗车、半精车Φ100凸台的右端面并倒45°角，半精车、精车Φ100凸台的左端面。粗车、半精车Φ90凸台的左端面并倒45°角。工序V 粗车、半精车、精车Φ90凸台的右端面，粗车3x2的槽 ，粗车、半精车、精车右边Φ45的外圆并车45°倒角。 工序VI 粗车右边Φ45右端面。各工序的工步不多，成批生产不要求很高的加工精度，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，故选用的C620—1型卧式车床即可（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—7）。
2)工序II 钻—扩—绞Φ20mm 的内孔加工至图样尺寸，并车倒45°的倒角。工序VIII 钻Φ4的孔，绞Φ6的孔。工序IX 钻4个Φ9的透孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选Z525型立式（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—14）。
3)工序X 磨削Φ90和左边Φ45的外圆柱面。可选用M120外圆磨床。（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—29）。
4)工序XI 磨削B 面同时靠磨Φ100右端面和Φ90的左端面。可选用立轴平面磨床M7273（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—34）
5)粗铣、半精铣Φ90凸台距离轴线34mm 被铣的平面、粗铣、精铣Φ90凸台的距离轴线24mm 被铣的平面。可选用万能铣床XA6132（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—38）。
2.8.2粗车Φ100凸台的左端面。
1)加工条件
工件材料：HT200灰口铸铁，190~240HBS 、金属型浇注。 加工要求：粗车Φ100凸台的左端面。 机床：C620—1卧式车床。
刀具：根据《切削用量简明手册》表1.3可选用平面带倒棱型车刀，刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16x25mm 2，k r =45°，γ0=6°，α0=6°，r ε=—10°。
2)计算切削用量
1）已知毛坯方向上的加工余量为2mm 此处为粗加工1mm 只需一次加工，a p =1mm 计。
2)进给量f 根据《切削用量简明手册》表1.4档刀杆尺寸为16x25mm 2，a p ≤3mm 以及直径为100mm 时，f=0.6~0.9mm/r ，按《切削用量简明手册》表 1.30取f=0.6mm/r 。
3)计算切削速度 按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度计算公式为（寿命选T=60） 。v
v
y x p
V V f
a T k C V m c /=（m/min ）
其中根据C v =189.8,x v =0.15,y v =0.20,m=0.20。修正系数见《切削用量简明手册》表1.28，即k tv =1.0,k mv =1.56,k sv =0.8,k kv =1.04，k rv =1.0 所以v
v
y x p V V f
a T k C V m c /==198.9x1.0x1.56x0.8x1.04x1.0/600.2x10.15x0.50.2=
130.7(m/min)
2.8.3确定机床主轴的转速
N s =1000v c /πd w =1000x130.7/πx105=396(r/min)
按照机床说明书《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—8，与396r/min 相接近的机床转速为380r/min 和460r/min 如果选取380r/min 速度损失太大，选取n w =460r/min ，所以实际切削速度是v=152r/min 。
2.8.4粗车Φ100的外圆： 1)加工条件
工件材料：HT200灰口铸铁，190~240HBS 、金属型浇注。 加工要求：粗车Φ100凸台的左端面。 机床：C620—1卧式车床。
刀具：根据《切削用量简明手册》表1.3可选用平面带倒棱型车刀，刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16x25mm 2，k r =45°，γ0=6°，α0=6°，r ε=—10°。 切削深度，单边余量Z=1.8mm,一次切除。进给量， 根据《切削用量简明手册》取f=1mm/r 计算切削速度
v
y x p m v c k f
a T C v v
v
=
=
4
.015
.02.06.08.160158
??3
0.8930.853130.8930.83=42(m/min) 5、确定机床主轴转速
ns=
W πd 1000c v = ≈??100
π42
1000134r/min 按机床说明书与134r/min 相近的机床转速为150r/min
现选取150r/min
所以实际切削速度 c v =
1000s dn π=1000
150
100π??=47m/min
2.8.5半精车Φ100的外圆：
1) 切削深度 单边余量为Z=0.55mm ，a p=0.55mm 。
2) 进给量 根据《切削用量简明手册》表1.6 f =0.1—0.15，取 f =0.12mm/r
3) 计算切削速度 按《切削用量简明手册》表 1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)
v y x p m v c k f
a T C v v
v
=
其中：v C =189.8, v x =0.15, v y =0.2, m=0.2。修正系数v k 见《切削用量
简明手册》表1.28即
Mv k =0.89 , sv k =0.85 , kv k =1 , krv k =0.89 , Tv k =1,tv k =0.83.所以
2
.015.02.012
.055.0608
.189??=
c v 30.8930.853130.8930.83=94(m/min) 4) 确定机的主轴转速
ns=
W
πd 1000c v =
≈??100π94
1000300r/min 按机床说明书《切削用量简明手册》表1.30,与300r/min 相近的机床转速为305r/min 。现选取w n =305r/min 。
所以实际切削速度c v =1000
s dn π=1000305
100π??=96(m/min)
5) 切削工时
tm=nf
L =0.123054
9?+=0.355(min)
2.8.6粗车左端Φ45外圆：
1) 切削深度。单边余量Z=1.8mm.p a =1.8)
2) 进给量，根据《切削用量简明手册》取f=0.5mm/r 3) 计算切削速度 v y x p m v
c k f
a T C v v
v
=
其中：v C =158, v x =0.15, v y =0.4, m=0.2。修正系数v k 见《切削用量简明手册》表1.28即
Mv k =0.89 , sv k =0.85 , kv k =1 , krv k =0.89 , Tv k =1,Tv k =0.83. 所以 4
.015
.02.05.05.160158
??=
c v 30.8930.853130.8930.83=34(m/min) 4) 确定机的主轴转速
ns=
W πd 1000c v = ≈??50
π34
1000215r/min 按机床说明书《切削用量简明手册》表1.30,与215r/min 相近的机床转速
为230r/min 。现选取w n =230r/min 。
所以实际切削速度c v =1000s dn π=1000
230
50π??=36(m/min) 5) 切削工时
tm=nf L =0.5
2304
33?+=0.322(min) 2.8.7半精车左端Φ45外圆：
1) 切削深度 单边余量为Z=0.5mm ，a p=0.5mm 。
2) 进给量 根据《切削用量简明手册》表1.6 f =0.1—0.15，取 f =0.12mm/r
3) 计算切削速度 按《切削用量简明手册》表 1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)
v y x p m v
c k f
a T C v v
v
=
其中：v C =189.8, v x =0.15, v y =0.2, m=0.2。修正系数v k 见《切削用量简明手册》表1.28即
Mv k =0.89 , sv k =0.85 , kv k =1 , krv k =0.89 , Tv k =1,tv k =0.83.所以
2
.015.02.012.05.0608
.189??=
c v 30.8930.853130.8930.83=95(m/min) 4) 确定机的主轴转速
ns=
W
πd 1000c v =
≈??45π95
1000672r/min 按机床说明书《切削用量简明手册》表1.30,与672r/min 相近的机床转速为770r/min 。现选取w n =770r/min 。
所以实际切削速度c v =1000
s dn π=1000770
45π??=109(m/min)
5) 切削工时
tm=nf
L =0.12770433?+=0.4(min) 2.8.8粗车Φ90外圆：
1) 切削深度。单边余量Z=1.75mm.p a =1.75
2) 进给量 根据《切削用量简明手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 v y x p m v
c k f
a T C v v
v
=
其中：v C =158, v x =0.15, v y =0.4, m=0.2。修正系数v k 见《切削用量简明手册》表1.28即
Mv k =0.89 , sv k =0.85 , kv k =1 , krv k =0.89 , Tv k =1,Tv k =0.83.所以
4
.015.02.08.075.160158
??=
c v 30.8930.853130.8930.83=41(m/min) 4) 确定机的主轴转速
ns=
W πd 1000c v = ≈??95
π41
1000137.4r/min 按机床说明书《切削用量简明手册》表1.30,与137r/min 相近的机床转速为150r/min 。现选取w n =150r/min 。
所以实际切削速度c v =1000s dn π=1000
150
95π??=44.7(m/min) 5) 切削工时
tm=nf L =0.8
1504
8?+=0.1(min ） 2.8.9半精车Φ90外圆：
1) 切削深度 单边余量为Z=0.55mm ，a p=0.55mm 。
2) 进给量 根据《切削用量简明手册》表1.6 f =0.1—0.15，取 f =0.12mm/r
3) 计算切削速度 按《切削用量简明手册》表 1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)
v y x p m v c k f
a T C v v
v
=
其中：v C =189.8, v x =0.15, v y =0.2, m=0.2。修正系数v k 见《切削用量简明手册》表1.28即
Mv k =0.89 , sv k =0.85 , kv k =1 , krv k =0.89 , Tv k =1,tv k =0.83.所以
2
.015.02.012.055.0608
.189??=
c v 30.8930.853130.8930.83=94(m/min) 4) 确定机的主轴转速
ns=
W
πd 1000c v =
≈??90π94
1000333r/min 按机床说明书《切削用量简明手册》表1.30,与333r/min 相近的机床转速为380r/min 。现选取w n =380r/min 。
所以实际切削速度c v =1000
s dn π=1000380
90π??=107(m/min)
5) 切削工时
tm=nf
L =0.123804
8?+=0.263(min) 2.8.10 车45°倒角
倒角1.5345o的主要作用是为了装配方便，在实际生产过程中，加工倒角时不需要详细的计算，切削用量与车Φ100外圆和Φ90外圆相同即可
工序IV 粗车、半精车Φ100凸台的右端面并倒45°角，半精车、精车Φ100凸台的左端面。粗车、半精车Φ90凸台的左端面并倒45°角。 粗车Φ100凸台的右端面：
工件材料：HT200 HBS=200MPa
加工要求：车削Φ100mm 端面及外圆柱面，粗车Φ06.045-的外圆柱面 机床：C620-1卧式车床
刀具：采用刀片的材料为YG6
r k =90 ,,
r k =15o，0γ=15 ,λs =-10o，
0α=8 ,εγ=0.5， 01γ=-10 ， 1r b =0.5， Bn r =5mm ， Bn w =5mm ，
Bn C =0.7mm
1) 已知毛坯长度方向的加工余量为1.7mm.切削深度 a p =1.7mm 。
2) 进给量f 根据《切削用量简明手册》中表1.4,当刀杆尺寸为16325 mm 2
p a >3~5mm,以及工件直径为100时，f =0.5~0.7mm/r
按C620-1车床说明书《切削用量简明手册》取 f =0.6mm/r
3) 计算切削速度，按《切削用量简明手册》表 1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)
v y x p m v c k f
a T C v v
v
=
(m/min)
其中：v C =158, v x =0.15, v y =0.4, m=0.2。修正系数v k 见《切削用量简明手册》表1.28即
Mv k =0.89 , sv k =0.85 , kv k =1 , krv k =0.89 , Tv k =1,tv k =0.83.所以 4
.015.02.06
.07.160158
??=
c v 30.8930.853130.8930.83=44(m/min) 4)确定机的主轴转速 ns=
W
πd 1000c v =
≈??105π44
1000140r/min 按机床说明书,与140r/min 相近的机床转速为150r/min 。现选取 w n =150r/min 。 v c =
1000
πdn
=47m/min 所以实际切削速度v=47m/min 。
5) 切削工时，按《切削用量简明手册》表1.26 右端面 t m =f n L =0.6
15025.27?+=0.327(min) 2.8.11半精车Φ100凸台的右端面：
1) 切削深度 单边余量为Z=1mm ，a p =1mm 。
2) 进给量 根据《切削用量简明手册》表1.6 f =0.1—0.15，取
毕业设计论文夹具设计
xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词：工装; 夹具；汽动；焊接
Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding
双孔钻床夹具毕业设计论文
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻模夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期2012年月日指导老师： 设计（论文）完成日期2012年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 指导老师： 课程设计篇幅： 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)
法兰盘设计机械制造课程设计
法兰盘设计机械制造课程设计 机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。 一．零件的分析 （一）零件的作用 我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。 （二）零件的工艺分析 此法兰盘共有两组加工表面 1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面 本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。 直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为0 2）直径为12mm的孔的加工 包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。 二．工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形势 零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。零件为大批量生产。
夹具毕业设计论文设计
摘要 设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择 。选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。最后撰写参考文献，组织附录等等。 关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具 . ABSTRACT The design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges. This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting
铣床专用夹具毕业设计论文
摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。 关键词：装备；制造；铣床；专用夹具
ABSTRACT China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment；manufacturing；milling；the machine tool's fixture
法兰盘毕业设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
法兰盘钻φ6mm孔夹具设计
目录 序言 (2) 一、零件的分析 (2) （一） 零件的作用 (2) （二） 零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) (一)确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5) （五）确立切削用量及基本工时 (6) 三、夹具设计： (10) （一）、设计时注意的问题 (10) （二）、夹具设计 (10) 参考资料： (12)
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进 行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国 的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动。 （二） 零件的工艺分析 CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ100 0.12 0.34 + - 为基准面加工表面 这一组加工表面包括： 0 0.017 45 f + - ， 0 0.017 45 f + - 的右端面 2. 以 0 0.017 45 f + - 端面为基准， 先用 16 f 的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与 0 0.017 45 f + - 有跳动的要求，所以要以. 以 0 0.017 45 f + - 端面为基准 3．以 0 0.017 45 f + - 端面为基准，车 0 0.6 45 f + - 、 0.12 0.34 100 f + - 、 90 f 外圆，并导1.545 ′°， 和145 ′°， 4．要以孔 0.045 20 f + + 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求
钻夹具设计毕业论文.doc
钻夹具设计毕业论文 1．钻夹具的设计思路与工作原理 我的设计课题是对耳环孔的钻夹具的设计，装配图图纸如附1,为此我了解了耳环钻孔的加工工艺。 步骤 内容 要求 刀具 1 钻孔至4 深保证尺寸22±0.5 锥柄麻花钻 2 孔口去刺 直柄 3 孔口倒角 0.5×45°
对于耳环孔的加工，我选择了立式钻床进行加工，同时为了保证孔的同轴度，我选择了固定式钻模。经过查阅相关资料，钻夹具设计装配图如附1所示 该夹具工作原理：夹具在工作台上安装以后，刀具在固定钻套5的引导下钻4孔. 钻夹具的有关概念 2.1钻夹具: 用在各类钻床上进行钻、扩、铰孔的夹具统称为钻床夹具。习惯上称为钻模。钻模在结构上的主要特点是都带有安装钻套的钻模板、刀具的引导装置。因此被加工孔的位置精度主要由钻模来保证。 2.2钻夹具的作用： （1）提高劳动生产率。在生产中依靠夹具专门定位元件可快速准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧，省去对工件找正、调整和装夹过程，缩短了每一工件的装夹辅助时间。 （2）保证工件的加工精度，稳定整批工件的加工质量。夹具设计和应用重在解决工件可靠定位和稳定装夹，可以使工件之间加工条件差异性大为减小，所以采用夹具可以在保证加工精度上极大的稳定整批工件的加工质量。 （3）改善工人劳动条件。使用夹具后，工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度，夹具的防护封闭装置也保证了工人的生产安全。 3．钻夹具的结构类型 钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻夹具的结构两类型大致可分为固定
式、回转式、翻转式、盖板式和滑注式等几种类型。在设计耳环孔钻夹具时我采用了固定式钻模。 固定式钻模,在使用的过程中,钻模在机床上的位置是固定不动的.这类钻模加工精度较高，可以更好保证孔的位置尺寸精度.在附1装配图中,使用固定式钻模板钻孔精度高.。 4．钻夹具的组成 4.1定位元件 用来确定工件在夹具中正确位置的元件称为定位元件。在附1装配图中台阶定位销3和v形块6，手旋螺钉16于定位元件。 4.2夹紧元件 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的元件称为夹紧元件。在附1装配图中螺杆9，支板10，手把11和v形块6夹紧元件组成了一个夹紧机构。 4.3导向元件 用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。在附1装配图中带肩固定钻套5是引导刀具加工的导向元件，导板8也是导向元件。钻夹具的导向元件是钻套，钻套按结构的不同，可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套几类。 钻套中引导刀具内径尺寸及偏差根据引导刀具尺寸定，通常取引导刀具最大极限尺寸，若钻套引导是刀具导向部分，可按基孔制相应选取钻套内径h7/f8。本次所设计的钻套不属于标准件需要自己设计,采用材料为t8a，内外轮廓粗糙度均为1.6，如图附5所示.
钻床夹具毕业设计
徐州工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 钻床夹具的设计 Drill Fixture Design 课题名称钻床夹具的设计 课题性质设计类 班级机械082 学生姓名饶永可 学号 810403017 指导教师娄天祥 导师职称讲师
一．选题意义及背景 在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。 二．毕业设计（论文）主要内容： 根据所给零件图的尺寸和结构，设计适用于这个零件的夹具。要求适用在摇臂钻床，钻出零件图中的 6.5的孔。要求保证孔通过轴心，并保证轴向尺寸精度。 三．计划进度： 第8周下发任务书，并查阅相关资料； 第9周，完成夹具的方案设计，并画出原理图； 第10-11周完成装配图和零件图的设计，并写出论文草稿； 第12周完善零件图和装配图，并完成论文； 第13周答辩 四．毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1、装配图和零件图 2、论文 指导教师教研室主任年月日年月日
论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名：日期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。 指导教师签名：日期：
法兰盘毕业设计
毕业设计（论文）
摘要 数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。 本课题主要研究数控技术中的法兰盘的加工工艺： 1、法兰的发展现状 随着我国法兰行业的发展，法兰的品种也在不断增加，应用法兰的行业也越来越多，如石化行业、炼油行业、核电行业、火电行业等都有广泛的使用。而越来越多的行业应用也对法兰有更多新的要求，对法兰质量与技术要求也越来越高，在各行各业中的发展还是很有前景的。 2、法兰的模型的建立 根据加工厂家提供的图纸制作法兰的CAD图，并根据厂家提供的数值进行法兰的模型的分析 3、数控技术的应用 数控技术应用专业培养与中国社会主义现代化建设相适应，德、智、体、美、劳全面发展，牢固掌握文化基础知识、具备从事数控加工和数控设备操作与管理的基础理论知识和综合职业能力，有较强的实践能力，在生产、服务、技术、管理第一线从事数控设备及其它机电设备操作与维护的高素质劳动者和初中级应用型专门人才。 关键词：法兰的发展; CAD图; 数控技术; 数控机床; 成品展示
目录 第一章绪论 (1) 1.1 前言 (1) 1.2 法兰的发展现状 (2) 1.2.1法兰盘行业面临的形势任务分析 (2) 1.2.2 法兰盘市场需求分析 (2) 1.3法兰在现实生活中的应用 (6) 1.4法兰的分类及其特点 (7) 第二章法兰的模型建立 (9) 2.1法兰的CAD图纸及CAD图 (9) 2.1.1法兰的CAD图纸 (9) 第三章法兰的加工工艺过程 (10) 3.1法兰的制作设备 (10) 3.1.1关于车床及车削中心 (10) 3.1.2关于数控 (10) 3.1.3数控机床 (12) 3.2法兰的零件分析 (12) 3.3法兰的基准的选择 (13) 3.4法兰的加工方法 (13) 3.5法兰的实际加工设备展示 (15) 3.6法兰的最终成品展示 (15) 第四章法兰的发展与前景展望 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)
机床夹具毕业设计论文毕业设计资料
编号: 毕业论文(设计) 题目机床夹具设计 指导教师侯晓霞 学生姓名刘文举 学号200801703095 专业机械设计制造及其自动化 教学单位德州学院机电工程系（盖章） 二O一二年五月十日
目录 摘要及关键词 (2) 1 引言 (2) 1.1 机床夹具设计 (2) 1.2 选题目的和意义 (2) 1.3 国内外的研究现状和发展趋势 (2) 2 机床夹具概述 (3) 2.1 工件装夹与夹具 (3) 2.2 夹具的分类 (5) 2.3 夹紧装置的作用 (6) 2.4 机床夹具设计的一半步骤 (7) 3 夹具总体方案设计 (8) 3.1 定位原理及其实现 (8) 3.2 误差分析 (9) 3.3 夹紧方式 (12) 3.4 夹紧力的数值计算 (12) 3.4 夹紧点的数目及位置 (14) 4 铣床夹具 (15) 4.1 铣床夹具的分类 (15) 4.2 铣床通用夹具的结构 (15) 4.3 铣床夹具的设计特点 (16) 4.4 典型数控机床夹具 (16) 4.5 数控铣床夹具 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19)
机床夹具设计 刘文举 （德州学院机电系，山东德州253023） 摘要：制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 关键词：定位；机床夹具；加工精度；定位点；夹紧力 1 引言 1.1 机床夹具的设计 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 1.2 选题目的和意义 夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 1.3 本题在国内外的研究现状和发展趋势 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中
夹具设计毕业论文
机床夹具毕业论文 【摘要】 制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。 首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 【关键词】定位；加工精度；定位点；夹紧力。
1 机床夹具概述 1.1工件装夹与夹具 一、工件装夹的概念． 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧过程中同时实现定位两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及切削成形运动（通常由机床所提供)具有准确的位置。例如在牛头刨床上加工一槽宽尺寸为B的通槽，若此通槽只对A面有尺寸和平行度要求时(图1-1a)，可采用先定位后夹紧装夹的方式；若此通槽对左右侧两面有对称度要求时(图1—lb)，则要求采用在夹紧过程中实现定位的对中装夹方式。 二、工件装夹的方法 在机床上对工件进行加工时，根据工件的加工精度要求和加工批量的不同，可采用如下两种装夹方法：、 (一)找正装夹法——即通过对工件上有关表面或划线的找正，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。 (二)夹具装夹法——即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。由于夹具装夹法的装夹效率高、操作简便和易于保证加工精度，故多在成批或大量生产中采用。 三、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件 采用夹具装夹法对工件进行加工时，为了保证工件加工表面相对其它有关表面的尺寸和位置精度，必须满足下述三个条件： (一)工件在夹具中占据一定的位置； (二)夹具在机床上保持一定的位置； …三)夹具相对刀具保持一定的位置。 四、夹具的组成 虽然加工工件的形状、技术要求不同，所使用的机床不同，在
专用夹具毕业设计论文案例
专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括： 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型：中批生产。 毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V） 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构
图1 零件图
表1 零件的加工工艺流程
（续）
表 2 第30道工序机械加工工艺卡片
2.定位方案设计 （1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+，工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为：。 （2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 （3）定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb ： 定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。 故Δjb=0； Δdb ： 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。 经校核，该定位方案可行。 3.布置导引元件 （1）确定钻套形式 根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。
毕业设计-法兰盘加工工艺及夹具设计
摘要 工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。 本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。 第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。 第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。 最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。 关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。
Abstract Technology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive. The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions. The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route. The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough. The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error. Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed. Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.
法兰盘夹具设计.
目录 一、序言 (2) 二、零件分析 (2) 1零件的作用 (2) 2零件的工艺分析 (2) 三、工艺规程设计 (3) 1确定毛坯的制造形式 (3) 2基面的选择 (3) 3制定工艺路线 (3) 4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5) 5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5) 四、夹具的设计 (14) 1问题的提出 (14) 2夹具设计 (14) 五、三维建模 (16) 五、设计总结 (21) 六、参考文献 (22)
一、序言 机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。 由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。 二、零件分析 1、零件的作用 题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2、零件的工艺分析 28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0 量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套保证 28±。 孔Ф6和Ф4的位置，即尺寸3.0