10吨塑料桶

10吨塑料桶
10吨塑料桶

山东省庆云华威塑料制品有限公司:10吨塑料桶

产品型号规格:

产品型号容量底部直径垂直高度口径总高

PT1000010T2300mm2800mm650mm3000mm

性能:采用进口PE原料一次成型,内外光滑,耐酸碱,耐碰撞,耐高温(80℃),耐冷冻(-30℃),防紫外线照射,使用寿命长,搞强震,不易老化,不长水藻,易清洗,安装移动方便,具有安全便捷,无需维修等优点。

应用范围:高层建筑二次供水,产品广泛应用于化工电子,纺织印染,石油化学,水处理,医药食品,酿造制糖,蔬菜腌制,水产养殖,冷冻冷藏等。可替代钢衬胶,板材焊接,玻璃钢,不锈钢和陶土罐。

产品优点:

1、质地坚韧:采聚乙烯(Polyethyline)主要原料,质轻坚韧,搬运简便,耐震、耐冲击。

2、耐药性佳:对各类酸、碱具有极佳之抗腐性。

3、清洁美观:外形流线美观不易脏污,可轻易去除污垢。

4、经济耐用:桶体一体成型无粘接处,不易破裂。

5、耐热耐冻:耐热耐冻性佳,摄氏80~-40均可使用。

6、无毒、无味、符合饮用水标准。

【应用范围】:水处理和环保工程、化工储运、建筑给排水、酸洗电镀、纺织印染、医药食品、酿造速冻、水产养殖,冷冻冷藏等各大领域。

【注意事项】:

1.耐强酸,具体参见聚乙烯耐药品性表。

2.包装强酸强碱,需加大投料,增加壁厚

3.所耐温度最高不超过摄氏70-80度,耐冷冻度不得低于摄氏零下30度。

4.硫酸、硝酸浓度超过28%一律使用特级产品并最好加装补强套。

5吨塑料桶

5吨塑料桶生产工艺程序 目的 为了规范生产过程,加强生产过程控制,统计操作方法,确保产品质量,满足顾客要求。适用范围 适用于200L-50T塑料桶5吨塑料桶 1.原材料的准备 1.1由生产技术科出具生产指令单将生产任务下达生产车间,生产指令单一式二份,一份生产科保存,一式车间保存,保存时间半年。 1.2生产车间在接生产指令单同时领取生产用设计图纸和原始记录表格。 1.3车间按《旋塑储罐生产配料处方》或按生产指令单备注栏所特定的要求到仓库领取合格的PE原料。 1.4原材料称量前,对磅称进行校正,称量时,读数双人复核,并填写好原始记录。2.模具的准备和加料合模 2.1车间按生产设计图纸要求调用图纸规定的模具,到规定的场地,模具包括桶身、封头、人孔、法兰、滚圈及拼装辅件。 2.2按生产设计图纸要求拼装模具,预留加料孔,拼装完毕后,要求按图纸反复核对模具尺寸、人孔、法兰的位置。 2.3拼装的模具,对封隙大的缝使用石绵带进行填补。 2.4检查模具内的光洁度、圆整度,要求圆整、光洁,检查合格后,内壁涂上规定量的甲基硅油脱模剂。 2.5 将准备好的配料塑料PE加入模具,拼装最后使之合模。 2.6将准备后模具小心吊入旋塑主机的轮轨准备进行加热成型。 3.钢衬罐体的制作 3.1按生产设计图纸要求,选用合格的规定钢板型材和外加工封头等构件,用卷板机卷制规定、尺寸的罐体。 3.2按JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》要求对罐体进行整合焊接。 3.3按生产设计图纸要求焊接钢网、人孔、法兰、支架、吊耳等辅件。 3.4对整合的罐体焊缝进行打磨抛光处理。 3.5最后反复核对罐体的外型尺寸,人孔、法兰大小和位置,检查焊缝是否符合规定,钢网是否牢固。 3.6检查合格后焊上轨轮,加料工作同2.5-2.6。 4.旋塑成型和脱模 4.1检查旋塑主机、电器、机械,运行部件是否正常。 4.2开启滚轮向转动按钮,并检查主机声和振动是否正常。 4.3开启液化气(天气冷对液化气钢瓶全30-40℃循环热水加热),点燃火把,进行加热成型。 4.4首先对罐体封头(底)二端进行加热成型,开启摇摆旋转按扭,调节主机转速1000转/分,使罐体封头或底到达最低位置,根据不同尺寸的封头或底确定时间,一般时间为5-10分钟,使用红外线测温仪测得罐体温度应在200~250℃之间。

8吨塑料桶

八吨塑料桶生产工艺程序 目的 为了规范生产过程,加强生产过程控制,统计操作方法,确保产品质量,满足顾客要求。适用范围 适用于200L-50T塑料桶八吨塑料桶 1.原材料的准备 1.1由生产技术科出具生产指令单将生产任务下达生产车间,生产指令单一式二份,一份生产科保存,一式车间保存,保存时间半年。 1.2生产车间在接生产指令单同时领取生产用设计图纸和原始记录表格。 1.3车间按《旋塑储罐生产配料处方》或按生产指令单备注栏所特定的要求到仓库领取合格的PE原料。 1.4原材料称量前,对磅称进行校正,称量时,读数双人复核,并填写好原始记录。2.模具的准备和加料合模 2.1车间按生产设计图纸要求调用图纸规定的模具,到规定的场地,模具包括桶身、封头、人孔、法兰、滚圈及拼装辅件。 2.2按生产设计图纸要求拼装模具,预留加料孔,拼装完毕后,要求按图纸反复核对模具尺寸、人孔、法兰的位置。 2.3拼装的模具,对封隙大的缝使用石绵带进行填补。 2.4检查模具内的光洁度、圆整度,要求圆整、光洁,检查合格后,内壁涂上规定量的甲基硅油脱模剂。 2.5 将准备好的配料塑料PE加入模具,拼装最后使之合模。 2.6将准备后模具小心吊入旋塑主机的轮轨准备进行加热成型。 3.钢衬罐体的制作 3.1按生产设计图纸要求,选用合格的规定钢板型材和外加工封头等构件,用卷板机卷制规定、尺寸的罐体。 3.2按JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》要求对罐体进行整合焊接。 3.3按生产设计图纸要求焊接钢网、人孔、法兰、支架、吊耳等辅件。 3.4对整合的罐体焊缝进行打磨抛光处理。 3.5最后反复核对罐体的外型尺寸,人孔、法兰大小和位置,检查焊缝是否符合规定,钢网是否牢固。 3.6检查合格后焊上轨轮,加料工作同2.5-2.6。 4.旋塑成型和脱模 4.1检查旋塑主机、电器、机械,运行部件是否正常。 4.2开启滚轮向转动按钮,并检查主机声和振动是否正常。 4.3开启液化气(天气冷对液化气钢瓶全30-40℃循环热水加热),点燃火把,进行加热成型。 4.4首先对罐体封头(底)二端进行加热成型,开启摇摆旋转按扭,调节主机转速1000转/分,使罐体封头或底到达最低位置,根据不同尺寸的封头或底确定时间,一般时间为5-10分钟,使用红外线测温仪测得罐体温度应在200~250℃之间。

2吨塑料桶

2吨塑料桶生产工艺程序 目的 为了规范生产过程,加强生产过程控制,统计操作方法,确保产品质量,满足顾客要求。适用范围 适用于200L-50T塑料桶2吨塑料桶 1.原材料的准备 1.1由生产技术科出具生产指令单将生产任务下达生产车间,生产指令单一式二份,一份生产科保存,一式车间保存,保存时间半年。 1.2生产车间在接生产指令单同时领取生产用设计图纸和原始记录表格。 1.3车间按《旋塑储罐生产配料处方》或按生产指令单备注栏所特定的要求到仓库领取合格的PE原料。 1.4原材料称量前,对磅称进行校正,称量时,读数双人复核,并填写好原始记录。2.模具的准备和加料合模 2.1车间按生产设计图纸要求调用图纸规定的模具,到规定的场地,模具包括桶身、封头、人孔、法兰、滚圈及拼装辅件。 2.2按生产设计图纸要求拼装模具,预留加料孔,拼装完毕后,要求按图纸反复核对模具尺寸、人孔、法兰的位置。 2.3拼装的模具,对封隙大的缝使用石绵带进行填补。 2.4检查模具内的光洁度、圆整度,要求圆整、光洁,检查合格后,内壁涂上规定量的甲基硅油脱模剂。 2.5 将准备好的配料塑料PE加入模具,拼装最后使之合模。 2.6将准备后模具小心吊入旋塑主机的轮轨准备进行加热成型。 3.钢衬罐体的制作 3.1按生产设计图纸要求,选用合格的规定钢板型材和外加工封头等构件,用卷板机卷制规定、尺寸的罐体。 3.2按JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》要求对罐体进行整合焊接。 3.3按生产设计图纸要求焊接钢网、人孔、法兰、支架、吊耳等辅件。 3.4对整合的罐体焊缝进行打磨抛光处理。 3.5最后反复核对罐体的外型尺寸,人孔、法兰大小和位置,检查焊缝是否符合规定,钢网是否牢固。 3.6检查合格后焊上轨轮,加料工作同2.5-2.6。 4.旋塑成型和脱模 4.1检查旋塑主机、电器、机械,运行部件是否正常。 4.2开启滚轮向转动按钮,并检查主机声和振动是否正常。 4.3开启液化气(天气冷对液化气钢瓶全30-40℃循环热水加热),点燃火把,进行加热成型。 4.4首先对罐体封头(底)二端进行加热成型,开启摇摆旋转按扭,调节主机转速1000转/分,使罐体封头或底到达最低位置,根据不同尺寸的封头或底确定时间,一般时间为5-10分钟,使用红外线测温仪测得罐体温度应在200~250℃之间。

1吨塑料桶

1吨塑料桶 在国际上,它叫IBC (Intermediate Bulk Container, 中型散装容器); 国内又叫塑料集装桶、吨装方桶、吨包装集装桶、千升桶、IBC桶、IBC。集装桶……是以超高密度聚乙烯树脂为原料,一次吹塑成型。外护套为方形镀锌钢管焊接的网格,底盘采用四向进叉欧式标准全钢型托盘,放置稳固底部装有放料阀门,便于排除容器内的所盛装液体。顶部装置进口精密透气阀门,适宜灌装在存放或运输过程产生气体的产品。桶最初是基于利用四只桶的空间来实现5只桶的装运能力而设计发明的,我厂所出高品质、高质量的1000升IBC方桶采用进口大型吹塑机,采用德国技术自行研发框架生产设备,打破了国外跨国公司垄断中国市场的局面,填补了国内自产空白。IBC方桶适合多次反复使用,极利于环境保护。现在已成为液体包装趋势。 方桶各个部件的具体部位分解说明: 1. 特制螺丝固定的钢杆,能很容易很迅速的更换内容器。 2. 我厂内容器采用我UHMWPE一产品特点:抗紫外线、防老化、易清洗,无毒性。 3. 外框架采用热镀锌钢管焊接成型(全部采用鞍钢51D+2和53D+2型号的钢材),表面采用专利技术涂层处理,具有很高的抗振动冲击性能,达到欧洲检测标准。底部托盘通过防滑螺钉(8.8级)固定,坚固、耐用、耐腐蚀。框架所用的钢材全部和舒驰容器、山海容器的钢材供应商规格型号完全一样。 4.框架外面的产品标记板,可以标注企业名称、产品及其它需要标注的批示,让客户充分了解您公司的信息。 5. 底部托盘用优质钢板铸造而成,表面采用专利技术涂层处理,具有强抗腐蚀性,可以四面进叉,有优秀的稳定性并方便装卸和堆码。 6.内胆上铸有容积的刻度,用户可以利用容器的透明特性, 清楚地看见容器内的液体高度。 7. 顶部进料口配有顶盖,可以根据不同客户装置盲盖或带有进口透气阀门的外盖,下放料口安装DN50球阀(密封件采用杜邦和日本EP胶),能安全的快速彻底的排料。 8.密封圈:有丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、乙丙无油橡胶、硅橡胶、乙烯-四氟乙烯共聚物。

3吨塑料桶

3吨塑料桶生产工艺程序 目的 为了规范生产过程,加强生产过程控制,统计操作方法,确保产品质量,满足顾客要求。适用范围 适用于200L-50T塑料桶3吨塑料桶 1.原材料的准备 1.1由生产技术科出具生产指令单将生产任务下达生产车间,生产指令单一式二份,一份生产科保存,一式车间保存,保存时间半年。 1.2生产车间在接生产指令单同时领取生产用设计图纸和原始记录表格。 1.3车间按《旋塑储罐生产配料处方》或按生产指令单备注栏所特定的要求到仓库领取合格的PE原料。 1.4原材料称量前,对磅称进行校正,称量时,读数双人复核,并填写好原始记录。2.模具的准备和加料合模 2.1车间按生产设计图纸要求调用图纸规定的模具,到规定的场地,模具包括桶身、封头、人孔、法兰、滚圈及拼装辅件。 2.2按生产设计图纸要求拼装模具,预留加料孔,拼装完毕后,要求按图纸反复核对模具尺寸、人孔、法兰的位置。 2.3拼装的模具,对封隙大的缝使用石绵带进行填补。 2.4检查模具内的光洁度、圆整度,要求圆整、光洁,检查合格后,内壁涂上规定量的甲基硅油脱模剂。 2.5 将准备好的配料塑料PE加入模具,拼装最后使之合模。 2.6将准备后模具小心吊入旋塑主机的轮轨准备进行加热成型。 3.钢衬罐体的制作 3.1按生产设计图纸要求,选用合格的规定钢板型材和外加工封头等构件,用卷板机卷制规定、尺寸的罐体。 3.2按JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》要求对罐体进行整合焊接。 3.3按生产设计图纸要求焊接钢网、人孔、法兰、支架、吊耳等辅件。 3.4对整合的罐体焊缝进行打磨抛光处理。 3.5最后反复核对罐体的外型尺寸,人孔、法兰大小和位置,检查焊缝是否符合规定,钢网是否牢固。 3.6检查合格后焊上轨轮,加料工作同2.5-2.6。 4.旋塑成型和脱模 4.1检查旋塑主机、电器、机械,运行部件是否正常。 4.2开启滚轮向转动按钮,并检查主机声和振动是否正常。 4.3开启液化气(天气冷对液化气钢瓶全30-40℃循环热水加热),点燃火把,进行加热成型。 4.4首先对罐体封头(底)二端进行加热成型,开启摇摆旋转按扭,调节主机转速1000转/分,使罐体封头或底到达最低位置,根据不同尺寸的封头或底确定时间,一般时间为5-10分钟,使用红外线测温仪测得罐体温度应在200~250℃之间。

pe化工储罐

Pe化工储罐 一、概述 既然是聚乙烯塑料,那么我们首先就要了解这个聚乙烯塑料的特性,作用,用途。 1.聚乙烯pe,进口于韩国聚乙烯塑胶原料(LLDPE 644型号为低密度性线材料)。泰国为304型号pe,另一种为HDPE(高密度pe)。 二、生产工艺 因塑料特性,行业普遍产品均采用成熟的滚塑工艺整体一次成型,确保产品无焊缝,无毒无味,耐酸碱,耐冲击,加厚产品耐高温80℃,耐低温-40℃,不易老化。{塑料桶}内外光滑,具有良好的卫生与抗紫外线能力,耐撞击,抗强震,不易老化,不长水藻,易清洗,防鼠,防白蚁,安装移动方便。 1、PE材质:LLDPE(线型低密度聚乙烯644)简称PE 2、产品理化性质:无毒、无味、无臭的乳白色颗粒,相对密度 0.918—0.939,属于食品级卫生材料。 3、具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良 好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等。产品还具有防老化,耐腐蚀,防紫外线等优点。 2.{塑料桶}性能: (1)、质地坚韧:采用聚乙烯(Polyethyline)全新料生产,质轻坚韧,搬运简便,耐震、耐冲击。

(2)、食品级卫生级材料:无毒无味,无化学反映,无副作用,可直接装饮用储水饮用,我们设计使用寿命约在15-25年之间。 (3)、化工行业:对各类酸性、碱性具有极佳之抗腐蚀性,使用寿命在10-15年之间。 (4)、清洁美观:外形流线美观不易脏污,不长水藻,易清洗,可轻易去除污垢。 (5)、经济耐用:{塑料桶}厚度均匀,桶体一次成型无粘接焊接处,不易破裂。 (6)、耐热耐冻:耐热耐冻性佳,摄氏80 ~-40均可使用。 (7)、永不漏液:出水口接头使用与桶体相同材质,采热融接法加工,可永远省却漏液有更换紧迫的麻烦。 3、用途: 广泛用于化工储存,运输卧式水箱,化工液体(碱水剂储罐、双氧水储罐、外加剂储罐、添加剂储罐、氨水,浓硫酸、盐酸等等)、可用于食品水箱,饮用水水桶,高层建筑二次供水、蓄水;水处理净化设备配套;工业用水冷却;化工制剂、化工原料、各种油品、饮品的储存、运输、环保、医药、食品、电子、酿酒、酒精、甲醇、制糖、蔬菜腌制、水产养殖、纺织印染、城市、农业、农村屋顶蓄水、宾馆、酒店理想的储配水容器,具有安全便捷、无需维修等优点,成为国际公认的理想型塑胶容器等众多行业。

10吨塑料桶

10吨塑料桶生产工艺程序 目的 为了规范生产过程,加强生产过程控制,统计操作方法,确保产品质量,满足顾客要求。适用范围 适用于200L-50T塑料桶10吨塑料桶 1.原材料的准备 1.1由生产技术科出具生产指令单将生产任务下达生产车间,生产指令单一式二份,一份生产科保存,一式车间保存,保存时间半年。 1.2生产车间在接生产指令单同时领取生产用设计图纸和原始记录表格。 1.3车间按《旋塑储罐生产配料处方》或按生产指令单备注栏所特定的要求到仓库领取合格的PE原料。 1.4原材料称量前,对磅称进行校正,称量时,读数双人复核,并填写好原始记录。2.模具的准备和加料合模 2.1车间按生产设计图纸要求调用图纸规定的模具,到规定的场地,模具包括桶身、封头、人孔、法兰、滚圈及拼装辅件。 2.2按生产设计图纸要求拼装模具,预留加料孔,拼装完毕后,要求按图纸反复核对模具尺寸、人孔、法兰的位置。 2.3拼装的模具,对封隙大的缝使用石绵带进行填补。 2.4检查模具内的光洁度、圆整度,要求圆整、光洁,检查合格后,内壁涂上规定量的甲基硅油脱模剂。 2.5 将准备好的配料塑料PE加入模具,拼装最后使之合模。 2.6将准备后模具小心吊入旋塑主机的轮轨准备进行加热成型。 3.钢衬罐体的制作 3.1按生产设计图纸要求,选用合格的规定钢板型材和外加工封头等构件,用卷板机卷制规定、尺寸的罐体。 3.2按JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》要求对罐体进行整合焊接。 3.3按生产设计图纸要求焊接钢网、人孔、法兰、支架、吊耳等辅件。 3.4对整合的罐体焊缝进行打磨抛光处理。 3.5最后反复核对罐体的外型尺寸,人孔、法兰大小和位置,检查焊缝是否符合规定,钢网是否牢固。 3.6检查合格后焊上轨轮,加料工作同2.5-2.6。 4.旋塑成型和脱模 4.1检查旋塑主机、电器、机械,运行部件是否正常。 4.2开启滚轮向转动按钮,并检查主机声和振动是否正常。 4.3开启液化气(天气冷对液化气钢瓶全30-40℃循环热水加热),点燃火把,进行加热成型。 4.4首先对罐体封头(底)二端进行加热成型,开启摇摆旋转按扭,调节主机转速1000转/分,使罐体封头或底到达最低位置,根据不同尺寸的封头或底确定时间,一般时间为5-10分钟,使用红外线测温仪测得罐体温度应在200~250℃之间。

相关文档
最新文档