液力耦合器拆除及电机前移找正方案
引风机、二次风机变频改造工程
液力耦合器拆除及电机前移找正施工方案
一、工程概况：
本工程为xxxx能源有限责任公司4×200MW机组引风机、二次风机变频改造工程，建设单位为xxxx能源环保科技有限公司，监理单位为xxxx工程咨询监理有限责任公司，施工单位为xxx电力工程有限公司。该方案在变频改造项目土建专业变频器楼施工结束、电气专业盘柜安装就位，动力、控制电缆敷设到位，具备变频改造施工条件的前提下，由xxx能源有限责任公司安排机组等级检修时间实施该方案。
二、工期安排：
1）、机组停运前完成准备工作，工器具、材料、地脚螺栓及人员到位（14人左右）。
2）、机组停运后办理工作票，并经许可。
3）、第6天：完成两台引风机、两台二次风机液力耦合器、电机及冷油器管道的拆除工作。
4）、第20天：完成两台引风机、两台二次风机基础的剔凿、引风机电机地脚螺栓定位孔的开孔。
5）、第24天：完成两台引风机电机、两台二次风机电机的台板和电机本体复位完成。
6）、第28天：完成两台引风机、两台二次风机的二次灌浆及找正工作。
7）、第31天：恢复平台及润滑油系统的工作。
8）、第36天：调试油站。
9）、第32天：电机空载试转，变频调节。
10）、第34天：电机带载试转，变频调节。
三、施工方案
1）、二次风机改造施工方案：
1、机组停运，办理工作票并经许可。
2、液力耦合器的拆除：
2.1、停运液力耦合器液油循环泵，拆除液耦的液油循环系统、冷却系统并进行密封。
2.2、拆除液力耦合器两端对轮保护罩，松开对轮连接螺栓。 2.3、拆除液耦地脚固定螺栓。
2.4、使用电动葫芦将液耦吊离。
3、安装联轴器：
由于风机与电动机之间有锅炉钢架斜梁阻碍，无法采用电动机基础前移电机与风机直接连接的方式施工。按照液力耦合器的联接尺寸设计制作一套直接连接轴来代替液耦（金通灵厂家设计、提供），连接轴的基座安装尺寸、轴连接中心尺寸、轴径尺寸、轴与电机及风机侧的连接靠背轮尺寸均与原液耦一致,安装便利，较短时间内即可完成联轴器的安装工作。
4、找中心方法：
1、制作一个中间接轴调整专用支架。
2、先将电机侧对轮按要求找正恢复，在电机上加减垫片的操作,达到找中心的目标值，符合标准要求后，记录第一次数据。
3、在风机侧联轴器组两对轮上下左右4个位置打磨出测量位置
点，通过调整专用支架测量出联轴器径向、轴向偏差，通过调整电机加减垫片使电机与联轴器、风机中心保持一致，达到中心找正的目的。
5、变频器单体调试结束后电机试转。
6、二次风机入口调节风门的安装：二次风机停运后，使用吊链将风机入口风道定位固定牢固，气割切除安装部位风道，入口调节挡板风门与2640mm×880mm风道相连，风门挡板为七轴调节方风门，执行器的控制力矩满足机务百叶式调节挡板，开关时间小于30s。重新敷设电缆至DCS，实现远方控制。
7、整体设备调试。
2）、引风机改造施工方案：
1、机组停运，办理工作票并经许可。
2、液力耦合器的拆除：
2.1、停运液力耦合器液油循环泵，拆除液耦的液油循环系统、冷却系统并进行密封。
2.2、拆除液力耦合器两端对轮保护罩，松开对轮连接螺栓。
2.3、拆除液耦地脚固定螺栓。
2.4、使用电动葫芦将液耦吊离。
3、停运引风机电机油站，做好相关措施，拆除电机两端轴瓦进回油管路，并对电机轴瓦端油管路接口进行密封。
4、松开电机6条地脚固定螺栓，使用电动葫芦将电动机吊离，放置在不影响检修施工的区域。
5、原电机基础比液偶基础高出部分用电镐进行剔凿，使电机基础和液偶基础保持同一水平面。
6、因电动机安装位置需要前移，对电机台板及地脚螺栓安装位置进行重新划定，在新划定的电机基础上放置垫铁及台板并抄平，同电
机进行初步找正，划定地脚螺栓钻孔位置。
7、电机固定地脚螺栓安装孔的定位及要求：地脚螺栓位置划定后使用固定式台钻对前移后的电机基础进行钻孔，每台电机为6个均布螺栓孔，新安装孔的技术参数为：孔径为200-250mm×6，深度为1400mm，孔距参照甲方提供的电动机相关图纸，以电机地脚螺栓实际尺寸为准。
8、地脚螺栓孔钻好后，地脚螺栓、电机台板连同电机就位，进行找正
9、电机找正：
9.1、初找正：
不转动两半连轴器，用角尺或钢尺检查上下、左右两个半连轴器的外缘表面，直至两端表面互相平直，各处张口间隙一致。
9.2、精找正：
风机找正利用百分表，一般采用单表法。先将百分表磁座吸附在一个半连轴轴肩上，将表杆跨过两个半联轴器，同时使表头指向另一半联轴器的背面，转动联轴器一周，观察数据跳动，根据数据计算并调整电机的六个调整螺丝，耐心调整直至百分表数据跳动值≤0.02mm。精找正自检合格后需汇集数据报请监理、业主等部门复核检验，书面批复后方可进行灌浆程序。
10、基础灌浆：
10.1、灌浆前再复核一次对中数据及水平度，检查无误进入灌浆程序。
10.2、灌浆前24小时钻孔孔及基础接触面用水湿润并再次清理杂物（找正复核后24小时内必须完成灌浆）；
10.3、检查地脚螺栓是否靠壁；
10.4、根据图纸及安装需要支设模板，模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
10.5、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
10.6、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
10.7、灌浆过程中严禁振捣。
10.8、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角。以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
10.9、灌浆养护4-5天后可拆模，并再次复核找正对中数据，如有偏差利用电机端调整插片进行微调。
10、对电机轴瓦润滑油管路进行恢复、试转。
11、变频器单体调试结束、油系统调试结束后对电机进行试转。
12、引风机出口风门更换：引风机风门采用开关型执行机构，执行器的控制力矩满足机务进出口百叶式调节挡板，开关时间小于30s。执行机构更换完毕后，恢复电缆接线，实现DCS控制。
13、整体设备试转。
四、对液耦基础安装面进行平整、浇筑并帖瓷砖，使其与电机安装面保持同一水平。
五、恢复风机平台。
六、安全文明施工：
1、施工人员经过三级安全培训后持证上岗，特种作业人员应持有特种作业证。
2、办理工作票后持票作业。
3、施工前，项目部应组织施工人员进行安全技术交底，做好风险预控措施，施工工人、机械作业人员佩戴好劳动防护用品，一切行动服从工地管理人员的安排。
4、对施工区域设置围栏，孔洞部位使用钢板进行覆盖。
5、施工区域地面采用橡胶护垫覆盖，防止损伤地面，施工工器具摆放整齐有序。
6、对于拆卸的设备定置摆放。
7、及时清理卫生，做到“工完料静场地清”。
电机联轴器找正的方法及标准
二、电机联轴器找正方法 联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀，轴的挠曲，轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因.因此，在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是安装联轴器时所需要的?从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。 1 ?电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析 电机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情 况，如图1所示。
根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。 表1电机联轴器偏移的分析 a b C d —— 3.1 二呂3al^a3al=a3 两轴同心两轴不同心两轴同心两轴不同心 sl=s3sl=s3s坪吕3 两轴平行两轴平行两轴不平行两轴不平行 2.测量方法 安装电机时，一般是在电机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联 轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整电动机轴中心位置以达 到主动轴与从动轴既同心，又平行。 联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下： （1）简单如图2所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整, 达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于 电机转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。 图2角尺和塞尺的测■方■
喷煤防火防爆应急预案[001]
喷煤防火、防爆事故应急预案 1 总则 1.1 编制目的 为了保障员工的生命和财产安全，防止和减少突发安全事故的发生，加强对喷煤车间防火防爆实行有效控制，并能在事故发生后迅速有效地控制和处理，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，减少对环境的污染，结合本公司实际，制订本公司受限空间事故应急救援预案。 1.2 编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业病防治法》、中国人民共和国国家标准粉尘防爆安全规程、防止粉尘爆炸的五项规定、等法律法规。 1.3 适用范围 本预案适用喷煤车间防火、防爆事故应急救援应对工作。 2事故类型和危害程度分析 煤粉具有爆炸性，国内外高炉喷吹煤粉系统均曾发生过自燃、火灾与爆炸事故。煤粉属于可燃性导电粉尘，具有着火温度低（一般为300～350℃）和爆炸性强的特点。喷煤工艺主要承担高炉煤粉的生产和供应任务，它包括原煤的供配系统、煤粉制备系统、煤粉喷吹系统等，在生产过程中可发生火灾、爆炸。 3 组织指挥机构、下辖各级工作组职责及人员组成 发生重大安全事故时，若总指挥不在公司，由副总指挥全权负责应急救援工作。 3.1 应急总指挥部人员组成：
总指挥：李来岭 副总指挥：常勇 成员：翟雪平、郝春光、张文军、兰德炎 3.2 应急总指挥部职责： 3.2.1 组织编制和修订安全生产事故应急救援预案。 3.2.2 组建安全事故应急救援队伍，并组织演练。 3.2.3 检查督促做好重大安全事故的预防措施和应急救援的物资、器械、防护用品等各项准备工作。 3.2.4 接警后迅速派出人赶赴事故现场，负责统一组织、协调执行应急救援工作，实施救援行动。 3.2.5 及时向有关部门上报事故等级和事故救援情况，并向友邻单位通报危害事故情况。必要时向有关单位发出救援请求。 3.2.6 查明事故人员伤亡情况，估算经济损失数据。 3.2.7组织召开事故现场会议，通报事故损失情况，组织做好事故原因分析。 3.2.8 做好事故善后处理以及恢复生活、生产秩序工作。 3.3 下辖各级工作组职责及人员组成： 通讯组职责：负责发出突发事故信号，与消防队保持联系，反馈事故现场信息。 组长：张文军 成员：吴进、汪红艳 抢险组职责；对初期险情进行抢救并协助消防队进行抢救。 组长：翟雪平
喷煤车间安全操作规程
喷煤车间安全操作规程 一、上煤工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。 2、所负责区域内设备的安全设施不齐全时，不得启动该系统。 3、敞开式称量给煤机、平皮带、大倾角皮带在工作时，不得触及任何传动部位 4、处理煤仓堵料时，必须停机处理，和有关岗位打好招呼，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，系好安全带并派专人监护。 5、禁止钻、跨、乘坐皮带，禁止点检、检修运转中的运转部位。 6、皮带机运转时各转动轮挂泥或有杂物时，不准用铁锹或其他工具清扫，必须停机处理。 7、皮带机压料时，打滑或跑偏，不准往大轮里塞草垫或其他杂物，禁止脚蹬、手搬、人推或用撬棍撬压，必须停机处理。 8、处理除铁器杂物必须停机处理。 9、检修、维护设备时，必须停车，机旁开关打在“断”或“检修”位置，并将事故开关切断，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。 10、各运转站吊装孔盖板、栏杆必须齐全可靠不得损坏。 11、保证安全通道畅通、地面无杂物无积料 二、天车工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗。 3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。 4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如有控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业。 5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位，不得跨档操作。 7、不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。 9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电。吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室。 10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，
《安全管理应急预案》之喷煤煤粉着火爆炸应急预案
喷煤煤粉着火爆炸应急预案 1喷煤煤粉着火爆炸的原因 1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸： 1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）； 1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）； 1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标（＞100℃）； 1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸； 1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标； 1.2作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。 2喷煤煤粉着火爆炸的现象 2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。 2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。 2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。 2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。 2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸。 3喷煤煤粉着火爆炸的危害性 磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉
快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升（＞900℃）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。 4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施 4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视： 4.1.1所有的检测仪表必须定期检验，保持完好： 4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测准确可靠； 4.1.1.2配煤皮带称重准确，运转正常； 4.1.1.3煤粉粒度分析准确； 4.1.2保证干燥气氧浓度不超标： 4.1.2.1在使用热风炉烟气时，要保证烟气系统密封性好，不得窜入空气； 4.1.2.2当高炉热风炉大修时，必须将检修热风炉烟道口封闭； 4.1.2.3在有热风炉大修时，3号、6号高炉热风炉不得同时换炉； 4.1.2.4当热风炉烟气不足，或温度不够时必须使用烟气炉； 4.1.2.5烟气炉工作时要专人看护，不得熄火； 4.1.3除铁器工作正常，不得将钢铁金属物质带入磨机。 4.2陕西府谷煤因其挥发分高达34.72%以上，着火点温度低，只有332℃，为易燃易爆、高挥发分长烟煤。因此，要求在原煤储藏场所，整个制煤系统区域，包括磨煤厂房、收粉器平台、贮煤仓平台、贮煤罐平台、喷吹管道厂房、操作室内以及本区域周围5米内绝对禁止吸烟，禁止明火。 4.3要求喷煤车间加强本区域现场安全管理，禁止将摩托车等机动车辆存放在厂房内，厂房及室内禁止存放易燃易爆物品，悬挂“禁止烟火”标志和配备足够的灭火器，并保持有效；同时禁止外来人员进入制粉区域。 4.4检修布袋箱体、叶轮给料机、振动筛、加湿管道等设备时，与煤粉仓进行有效隔离（拆开振动筛下软连接、拆开加湿管与煤粉仓的连接），检修后清理检修杂物，防止明火进入煤粉仓中，引爆悬浮煤粉。 4.5在检修煤粉仓、喷吹罐时要严格按标准作业：
《三相异步电动机的正反转控制线路》教学设计
专业资料 《三相异步电动机的正反转控制线路》 教学设计
课题：三相异步电动机的正反转控制线路 授课班级：电子中职高一年级下学期 授课时间：2014年4月11日星期五 授课教材： 中国劳动社会保障出版社《电力拖动控制线路与技能训练》 教材分析： 《三相异步电动机的正反转控制线路》这节内容选自第二单元课题三“三相异步电动机的正反转控制线路”第二部分。 正反转控制在现代化生产中属于绝对不可缺少的生产控制环节，如机床工作台的前进与后退、万能铣床主轴的正传与反转、起重机的上升与下降等。它在电动机的基本控制中，前面与电动机的正转控制紧密相连，后面与位置控制、顺序控制、多地控制、启动控制、制动控制等密切相关，对今后进一步进行电工技能实训及培养学生的实际动手操作能力起着举足轻重的作用。 教学目标： 知识与技能: 1）理解三相异步电动机三种正反转控制线路； 2）掌握三相异步电动机正反转的工作原理。 过程与方法： 1）通过分析三种控制电路的渐进过程，培养学生的识图能力以及比较分析和归纳总结的能力。 2）通过引导学生分析工作原理、培养和训练学生综合分析电路的能力。 情感态度与价值观： 培养学生严谨认真的职业工作态度。增强学生发现问题、认识问题、解决问题。 教学重点： 1）接触器联锁的正反转控制线路的组成与工作原理 2）对控制线路的每个元件都要明确其位置和作用。 教学难点： 1）如何改变三相电源相序。 2）引导学生思考如何实现双重联锁。 教法： 提问、启发引导法（重点）：先不给出线路图，在教师的步步启发下，学生积极思考，由师生共同画出接触器联锁的正反转控制线路图。这样，便于学生掌握线路的组成与工作原理。
喷煤工段磨机大修安全措施示范文本
喷煤工段磨机大修安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷煤工段磨机大修安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 时间：20xx年7月27日—12月29日 地点：喷煤工段磨机房一层、二层 危险因素：高压气体反串、CO中毒、电击、机械伤害 监护人：工段负责人 安全措施： 1、磨机检修前，喷煤负责联系电工对磨机房安装临时 灯，临时灯安装位置合理，光线充足，安装牢固，防止机 械碰撞，各线头严禁裸露，并符合临时用电要求。 2、磨机检修前，停止加热炉烧炉，关闭煤气快切阀， 煤气眼镜阀。 3、喷煤工段确认磨机具备检修条件后，联系电工对制 粉系统机电设备进行停电（电工配电室停电）、挂牌。
4、在维修检修期间，喷吹岗位严禁开启大放散阀，防止压力回串。 5、维修人员所用氧气、乙炔，焊机，电葫芦符合安全规定 6、维修吊装作业要有专人指挥，电葫芦专人控制。 7、拆卸、安装分离器，维修人员要系好安全带，并有可靠地安全的保护措施。 8、检修期间，喷煤工段负责全程监护，做好维修辅助工作。 喷煤工段 20xx年7月 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
喷煤煤粉着火爆炸应急预案
1喷煤煤粉着火爆炸的原因 1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸： 1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）； 1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）； 1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标（＞100℃）； 1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸； 1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标； 1.2作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。 2喷煤煤粉着火爆炸的现象 2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。 2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。 2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。 2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。 2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸。 3喷煤煤粉着火爆炸的危害性 磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷
吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升（＞900℃）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。 4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施 4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视： 4.1.1所有的检测仪表必须定期检验，保持完好： 4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测准确可靠； 4.1.1.2配煤皮带称重准确，运转正常； 4.1.1.3煤粉粒度分析准确； 4.1.2保证干燥气氧浓度不超标： 4.1.2.1在使用热风炉烟气时，要保证烟气系统密封性好，不得窜入空气； 4.1.2.2当高炉热风炉大修时，必须将检修热风炉烟道口封闭； 4.1.2.3在有热风炉大修时，3号、6号高炉热风炉不得同时换炉； 4.1.2.4当热风炉烟气不足，或温度不够时必须使用烟气炉； 4.1.2.5烟气炉工作时要专人看护，不得熄火； 4.1.3除铁器工作正常，不得将钢铁金属物质带入磨机。 4.2陕西府谷煤因其挥发分高达34.72%以上，着火点温度低，只
电动机正反转控制电路图及其原理分析
正反转控制电路图及其原理分析 要实现电动机的正反转，只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线，即可达到反转的目的。下面是接触器联锁的正反转控制线路，如图所示
图中主回路采用两个接触器，即正转接触器KM1和反转接触器KM2。当接触器KM1的三对主触头接通时，三相电源的相序按U―V―W接入电动机。当接触器
KM1的三对主触头断开，接触器KM2的三对主触头接通时，三相电源的相序按W―V―U接入电动机，电动机就向相反方向转动。电路要求接触器KM1和接触器KM2不能同时接通电源，否则它们的主触头将同时闭合，造成U、W两相电源短路。为此在KM1和KM2线圈各自支路中相互串联对方的一对辅助常闭触头，以保证接触器KM1和KM2不会同时接通电源，KM1和KM2的这两对辅助常闭触头在线路中所起的作用称为联锁或互锁作用，这两对辅助常闭触头就叫联锁或互锁触头。 正向启动过程：按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈通电，与SB2并联的KM1的辅助常开触点闭合，以保证KMl线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM1的主触点持续闭合，电动机连续正向运转。 停止过程：按下停止按钮SB1，接触器KMl线圈断电，与SB2并联的KM1的辅助触点断开，以保证KMl线圈持续失电，串联在电动机回路中的KMl的主触点持续断开，切断电动机定子电源，电动机停转。 反向起动过程：按下起动按钮SB3，接触器KM2线圈通电，与SB3并联的KM2的辅助常开触点闭合，以保证KM2线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM2的主触点持续闭合，电动机连续反向运转。 对于这种控制线路，当要改变电动机的转向时，就必须先按停止按钮SB1，再按反转按钮SB3，才能使电机反转。如果不先按SB1，而是直接按SB3，电动机是不会反转的。
喷煤设备检修方法及注意事项
1、主排风机启动注意事项 a.风机油泵启动 b. 液力偶完全归0 启动 c.不能负载启动 d.油箱油位不能低于第一个油位标尺 e. 现场无漏油 f.风机电机不能与磨机电机在同一U 段上启动 g.风机进口阀门为全开 h.电机定子温度：不大于90 度 i.风机前后轴承温度：不大于75 度 j. 液力偶进口油温：15~60 度 k. 液力偶出口油温：不大于85 度 l. 冷却水温度：不大于25 度 m. 冷却水压力：不大于0.25MP 2、主排风机停车注意事项 a.确定磨机内部少量煤粉不发生跑煤 b.确定风机停住之前热风阀没有关闭 c.缓慢停止主排风机，让转速慢慢降下来 d. 待风机转速600rad 以下时再关闭电机 e.风机彻底停止后关闭油泵 f.不能关闭风机进口阀门 3、风机联锁停车条件 a.油温过高或过低 b.油压过高或过低 c.油量过高或过低 d.电机定子温度过高 4、主排风机相关的表 a. 出口流量表 b. 进口压力表 c. 转子温度表 5、烟气炉点不着火的原因 a. 吹扫不成功 b.焦气、助燃风风量太小（关闭焦气手动阀和高气手动阀，检测焦气快切阀是否关闭。助燃风机 不能停，可以稀释由于焦气高气快切阀不严引起的煤气泄漏） c.火焰监测器监测不到火源（火焰监测器前的窥视镜脏了） d.点火枪不打火（拿到地上试试看能不能打着，再拿到其他烟气炉内试试） e. 点火器堵塞 f. 高压线包或保险丝烧掉 g.系统故障停车联锁没有解除 6、怎样吹扫焦气管道 a.停车停炉，打开放散 b.关闭焦气官道上各种仪表的阀门 c.将蒸汽管与焦气管连接，必须用铅丝捆绑，并二次安全捆绑 d.快切阀到烟气炉段不用吹扫，关闭手动阀，打开支管放散和末端放散进行吹扫（焦气管道上排污口半小时一开，放出水和焦油。蒸汽吹扫时间依据休风时间来定，冬季尽量不吹扫） e.吹扫完毕后断开蒸汽管的软连接，并对焦气管道N2 吹扫，吹扫时打开排污口 f.送气之前和送气之后叫煤防站过来在手动阀前后各做一次防爆试验，在做阀后防爆实验时摘掉
机械联轴器找正方法
旋转机械的联轴器找正 联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时 使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要. 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。 1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析 机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况， 如图1所示。 图1 联轴器找正时可能遇到的四种情况 根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。 表1 联轴器偏移的分析 2.测量方法 安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。 联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下： （1）简单的测量方法如图2所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调
整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。 图2 角尺和塞尺的测量方法 （2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。 中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作 图3 常见对轮卡型式 （a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡 （b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡 （c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡 （d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡 （e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡 （f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡 利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。 （3）百分表测量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高，常用的百分表测量方法有四种。 A 双表测量法(又称一点测量法) : 用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调
喷煤煤粉着火爆炸应急预案
编号：AQ-BH-02737 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷煤煤粉着火爆炸应急预案Emergency plan for ignition and explosion of pulverized coal injection
喷煤煤粉着火爆炸应急预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1喷煤煤粉着火爆炸的原因 1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸： 1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）； 1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）； 1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标（＞100℃）； 1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸； 1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标； 1.2作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。 2喷煤煤粉着火爆炸的现象 2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。
2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。 2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。 2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。 2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸。 3喷煤煤粉着火爆炸的危害性 磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升（＞900℃）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。 4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施 4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高
电机正反转联动控制电路图
按钮联锁正反转控制线路 图2—12 按钮联锁正反转控制电路图 图2-12 按钮联锁正反转控制电路图接触器联锁正反转控制线路
双重联锁正反转控制线路 元件安装图
元件明细表 1、线路的运用场合： 正反转控制运用生产机械要求运动部件能向正反两个方向运动的场合。如机床工作台电机的前进与后退控制；万能铣床主轴的正反转控制；电梯、起重机的上升与下降控制等场所。 2、控制原理分析 （1）、控制功能分析：A、怎样才能实现正反转控制？ B、为什么要实现联锁？ 这两个问题是本控制线路的核心所在，务必要透彻地理解，否则只会接线安装，那只是知其然而不知其所以然。另外，问题的提出，一方面让学生学会去思考，另一方面也培养学生发现问题、分析问题的能力。教学中，计划先让学生温书预习（5分钟）、寻找答案，再集中讲解。先提问抽查，让学生能各抒己见、充分发挥，最后再总结归纳，解答所提出的问题，进一步统一全班思路。答案如下： A、电机要实现正反转控制：将其电源的相序中任意两相对调即可（简称换相），通常是V相不变，将U相与W 相对调。 B、由于将两相相序对调，故须确保2个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。为安全起见，常采用按钮联锁和接触器联锁的双重联锁正反转控制线路（如原理图所示）
（2）、工作原理分析 C、停止控制： 按下SB3，整个控制电路失电，接触器各触头复位，电机M失电停转 （3）双重联锁正反转控制线路的优点： 接触器联锁正反转控制线路虽工作安全可靠但操作不方便；而按钮联锁正反转控制线路虽操作方便但容易产生电源两相短路故障。双重联锁正反 转控制线路则兼有两种联锁控制线路的优点，操作方便，工作安全可靠。 3、怎样正确使用控制按钮？ 控制按钮按用途和触头的结构不同分停止（常闭按钮）、起动按钮（常开按钮）和复合按钮（常开和常闭组合按钮）。按钮的颜色有红、绿、黑等，一般红色表示“停止”，绿色表示“起动”。接线时红色按钮作停止用，绿色或黑色表示起动或通电。 三、注意事项
喷煤磨机检修安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9042 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 喷煤磨机检修安全措施 标准版本
喷煤磨机检修安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 检修前准备工作： 1、检修前组织参加检修人员召开安全会，明确检修项目的安全责任人及检修时的安全防范措施，指定区域负责人。 2、对所有参加检修人员进行安全教育及个人防护用具和用品的正确佩戴和使用进行培训。 3、检修地点周围应设安全警示标志，不允许上下投掷工具或材料，防止出现砸伤。 4、检修之前检修负责人应再次安排检修人员对检修期间所使用的工具及设备进行详细检查，确认安全后方可投入使用。
5、操作特种作业设备人员必须要持有特种设备操作证，操作之前要对特种设备进行详细检查，并记录检查情况，检查确认安全后方可进行操作。 6、检修之前磨机提前停机后通知高压电工对磨机主电机进行断电并挂检修牌，执行检修挂牌制度，遵守谁挂牌，谁摘牌制度防止误操作。 7、磨机停机后等磨机内部温度冷却下来之后，对内部残留的煤粉进行清理干净，防止发生煤粉着火。 8、关闭烟气炉盲板蝶阀，切断阀，将烟气炉熄火对烟气炉及进口管道吹扫，防止出现煤气中毒事故发生。 9、关闭与磨机连接的氮气手动DN100阀门，并挂检修牌，防止误操作导致氮气窒息事故发生。 10、检修磨机时与之对应的高炉未休风，还需
喷煤必须更改喷吹罐的放散，将放散的压力放至另外喷吹系统，防止喷吹罐放散时的氮气与煤粉进入磨机，造成人身伤害事故发生。 检修期间重点工作： 1、喷煤车间属于禁烟区域，应加大现场监管力度，检修现场不允许抽烟和使用手机，否则将按照炼铁厂安全管理规定进行经济处罚。 2、检修时搭设的检修平台必须符合安全标准，2米以上高空作业必须佩带安全带，高挂低用；交叉作业要有专人指挥，根据现场情况设立警戒区或拉警戒线。 3、所使用的电器工具应配套使用漏电保护器，磨机内检修所使用的行灯电压不准超过36V。 4、对检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物进行清理干
电机联轴器找正的方法和标准[详]
电机联轴器找正的方法及标准 一、联轴器 1、什么是联轴器： 联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。 2、联轴器工作原理及用途 （1）联轴器功能 用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。 （2）联轴器的类型 联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动
系统中的作用备注 刚性联轴器：只能传递运动和转矩，不具备其他功能包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。 挠性联轴器：无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同. 二、电机联轴器找正方法 联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不
喷煤磨机检修安全措施
喷煤车间磨机检修安全措施 检修前准备工作： 1、检修前组织参加检修人员召开安全会，明确检修项目的安全责任人及检修时的安全防范措施，指定区域负责人。 2、对所有参加检修人员进行安全教育及个人防护用具和用品的正确佩戴和使用进行培训。 3、检修地点周围应设安全警示标志，不允许上下投掷工具或材料，防止出现砸伤。 4、检修之前检修负责人应再次安排检修人员对检修期间所使用的工具及设备进行详细检查，确认安全后方可投入使用。 5、操作特种作业设备人员必须要持有特种设备操作证，操作之前要对特种设备进行详细检查，并记录检查情况，检查确认安全后方可进行操作。 6、检修之前磨机提前停机后通知高压电工对磨机主电机进行断电并挂检修牌，执行检修挂牌制度，遵守谁挂牌，谁摘牌制度防止误操作。 7、磨机停机后等磨机内部温度冷却下来之后，对内部残留的煤粉进行清理干净，防止发生煤粉着火。 8、关闭烟气炉盲板蝶阀，切断阀，将烟气炉熄火对烟气炉及进口管道吹扫，防止出现煤气中毒事故发生。 9、关闭与磨机连接的氮气手动DN100阀门，并挂检修牌，防止误操作导致氮气窒息事故发生。 10、检修磨机时与之对应的高炉未休风，还需喷煤必须更改喷吹罐的放散，将放散的压力放至另外喷吹系统，防止喷吹罐放散时的氮气与煤粉进入磨机，造成人身伤害事故发生。 检修期间重点工作： 1、喷煤车间属于禁烟区域，应加大现场监管力度，检修现场不允许抽烟和使用手机，否则将按照炼铁厂安全管理规定进行经济处罚。 2、检修时搭设的检修平台必须符合安全标准，2米以上高空作业必须佩带安全带，高挂低用；交叉作业要有专人指挥，根据现场情况设立警戒区或拉警戒线。 3、所使用的电器工具应配套使用漏电保护器，磨机内检修所使用的行灯电压不准超过 36V。 4、对检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物进行清理干净。
喷煤煤粉着火爆炸应急预案示范文本
喷煤煤粉着火爆炸应急预 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷煤煤粉着火爆炸应急预案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1喷煤煤粉着火爆炸的原因 1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在 日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导 致煤粉着火爆炸： 1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞ 25%）； 1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）； 1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标 （＞100℃）； 1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状 态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸； 1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓
度超标； 1.2作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。 2喷煤煤粉着火爆炸的现象 2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。 2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。 2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。 2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。 2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源
磨煤机大修工程施工组织设计方案
沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案
中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业 3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序：
1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单
4、施工人员配备 计划人员投入16人。 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。 6、利用4台10T的千斤顶顶在分配器的四个角上，使分离器与磨辊
喷煤应急预案
河北XX建筑安装有限责任公司 5#高炉喷煤工程安全生产事故应急救援预案喷煤工程是我公司2013年重点工程，它与生产交叉，立体交叉作业、高处作业、起重吊装作业频繁，极易发生高处坠落、物体打击、煤气中毒、触电、火灾等安全生产事故，为了最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，控制危害蔓延、降低不良影响，保护职工生命和公司财产安全，维护公司正常施工生产秩序和社会稳定，制定本预案。 1.组织机构及职责 1.1现场应急指挥机构 总指挥：XXX 常务副总指挥：XXX 成员：略 参与喷煤工程施工的各厂处、单位行政一把手 1.2职责： （1）领导本项工程安全生产事故的预防、应急处置工作，研究确定预防、应急处置工作的重大决策，部署、督促、检查工作落实，决定、发布预警信息； （2）在安全生产事故发生时，及时发布救援命令，组织实施应急行动。 （3）向上级部门汇报事故情况，必要时向上级部门、有关单位发出救援通知。 1.3综合应急工作机构 1)综合协调组：综合办公室、财务部、劳资人事部 2)安全保卫组：安全保卫部 3)生产恢复组：工程管理部
4)设备抢修组：设备质量部、吊装运输处、机械设备安装处 5)抢救救护组：金属结构厂、筑炉工程处、锅炉装修厂 6)后勤保障组：物资供应部、计划财务部、党群部 1.3.1专业组成员单位职责 （1）安全保卫部：负责生产安全事故的报告、调查处理、通报及抢险和生产恢复，作好抢险过程中单位之间的调度、协调和现场安全工作。负责火灾事故、交通事故的报告及事故的调查处理工作，参与事故的抢险，并负责事故状态下的警戒、治安、保卫疏散人员、道路管制工作。 （2）设备物资部：负责设备事故的报告及调查处理、制定事故抢险和生产恢复过程中风、水、电、气的停送方案。参与事故的抢险，并负责设备、备件的供应。 （3）财务部：安全生产事故的调查处理与事故抢险。做好突发公共事件应急工作所需的资金保障，日常留有一定的储备资金。对突发公共事件有关资金使用情况的进行监督检查。为突发公共事件应急处理工作提供相关资料和依据。 （4）综合办公室：负责公司应急指挥部人员的车辆调配、生活后期保障等相关工作。负责应急救援的通讯保障，做到公司应急指挥部与各单位应急救援指挥部的通讯畅通、各单位应急指挥部与重要岗位、要害部位通讯畅通。 （5）物资供应部：负责公司应急救援物资的准备和采购。 （6）党群部：负责必要情况下事故紧急状态的信息发布与情况通报，参与对突发公共事件应急常识的宣传教育。参与事故的善后、调查处理工作，保护职工的合法权益。参与事故的调查和对相关责任领导干部进行处理； （7）工程管理部：参与紧急状态下的工程抢险、设备抢修和生产恢复。 （8）劳资人事部：参与事故的调查和对相关责任人员进行处理。 （9）其他单位：待命，做好参与应急抢险的各项准备工作。 1.3.2应急调度中心
联轴器找正方法课件
联轴器对中找正方法 泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。 机组的主动轴（电动机或汽轮机）与从动轴（泵或压缩机）之间的对中偏差即两轴相对位置的偏差，反映在轴端相邻两半联轴器处，因此轴的对中状况多是通过检测联轴器的对中来实现。 联轴器的对中找正的方法目前大体分为两类： (一)直接测量法。检测时一般直接用直尺、直角尺或塞尺，分别测量出两半联轴器外缘的径向偏差和两端面处的轴向间隙。用这种方法找正，误差较大，精确度低，多用于转速低的、找正精度要求不高的机组。 (二)使用找正工具测量法。 这是机器安装及检修过程中普遍采用的一种方法。检测时首先选定基准轴，然后以基准轴为准，通过一系列的检测，得出主动轴和从动轴分别在两半联轴器的端面的轴向倾斜、径向位移的偏差，从而以检测数值确定出从动机各支脚处的调整量及调整方向，通过改变垫片的厚度，以使机组对中状况在允许的偏差范围之内。 直接测量法，由于误差大，操作比较简便，使用场合不多。现在用找正工具测量方法中，我们常用百分表找正方法，总结出来，跟大家交流学习。 用百分表检测联轴器对中找正的方法 在机器安装及检修的实践中我们用百分表对联轴器进行对中找正常采用的方法有：双表法和三表法。 双表找正法：是利用装在基准轴端联轴器上的找正支架和两块百分表，和被检测轴两轴同时转动，测出被测轴轴端联轴器端面的轴向顷斜和外缘的径向位移偏差值。一般机器对中找正时常采用双表法。如下图所示。 找正支架须具有足够的刚性，百分表应牢固地安装在支架上。表的旋转半径越大测量精度越 高。将两半联轴器的外圆周相隔90。分成四等分，并做出标记。使第一个标记对准主动轴联 轴器的相对应部位按机组运转方向，同时转动两轴每转动9O 。 分别记下两块表的读数，当转动 一周轴转回到初始位置时，两块表的读数均应回到“0”位，如有误差。应查明原因。读数时要注意表的“正”、负”方向。表的指针顺时针转过的读数为“正“，逆时钟转过的读