FQFD系列清粉机说明书
FQFD系列
清粉机
使用说明书
扬州市仙龙粮食机械有限公司
(原江都粮食机械厂)
目录
1、用途、适用范围及性能特点
2、主要规格与技术参数
3、工作原理
4、主要结构
5、吊运、安装与调整
6、操作与维护
7、故障原因及排除方法
8、易损件、备用件、专用工具
9、小样图
10、附图
注意:1、使用本设备请务必仔细阅读本使用说明书
2、我公司随时改良产品,本说明书若有变动,恕
不另行通知。
1用途、适用范围及性能特点
1、1用途
FQFD系列清粉机就是面粉厂磨制高精度、低灰份面粉不可缺少得主要设备。用以处理前路皮磨平筛提供得各种粒度得麦渣与麦心,给以再一次得提纯与分级,使其得到粒度更加一致、质量更加优良得纯净麦渣与麦心,为提高其它研磨系统得面粉质量,提供品质优良得在制品。
1、2适用范围
1、2、1处理前路皮磨系统中交、下交物料,供心磨系统磨制高精度、低灰分得面粉。
1、2、2提纯小粗粒,得到"砂子粉"。
1、2、3要求进入清粉机得物料粒度相近,含粉量要低于2％,流量适中,以保证清粉机效果。
1、3性能特点
1、3、1采用振动电机传动结构,通过振、风、筛达到理想得分离筛选效果,其选出率与灰分降低率就是其它设备不可比拟得。
1、3、2采用清理刷(或橡胶球)清理筛面,动作可靠,筛面清理效果好。
1、3、3各支承点及摆动支点采用橡胶弹簧或橡胶轴承,不需润滑保养,运动平稳,减振,隔振,耐用,无噪声。
1、3、4总风量及各个风室均可调节,可有效地控制各个风室得吸风量。
1、3、5筛体与分料体、输送槽同步振动,达到振动系统平衡。
1、3、6进料系统有可靠得匀料机构,可保证物料进入筛理状态时均衡。
1、3、7筛上物、筛下物均有调节机构,可方便地根据工艺要求,
—1—控制物料流向。
1、3、8采用了优良得设计,结构合理,防尘措施有效,故障率很低,检查、维修、调整极为方便。
2主要规格与技术参数(见表一)
3工作原理(见图一)
清粉机就是利用振、风、筛得共同作用,筛面有小得倾角,筛绢配置从进料端向出料端由密变稀,使筛面上物料形成一种流动得料流厚度逐渐变簿得,半悬浮状态得流体,使其按不同得容重产生自动分级,形成不同得没有明显分界得物料层。
经清粉机处理后,物料主要分成三类:
a、筛下物:基本上就是纯净得麦心,前段筛下物细而纯,后段筛下物粗而混有少量麸屑。可以分别送往不同心磨或渣磨处理。
b、筛上物:主要就是粘有麸皮得麦渣或混有胚乳得细麸。可以分别送往细皮磨或尾磨处理。
c、气流提取物:主要就是细麸与粉尘。
4主要结构
该设备由三大部分组成:机体、振动体、筛上物分料箱
4、1机体由总风箱、风道、风室、机架、底座、照明、接线盒等用紧固件联接成一整体,见图二(a)。单筛体无照明装置,见图二(b)
4、1、1总风箱(见图三)内设有总吸风调节装置,松开调节手柄定位螺母(4)扳动调节手柄(5),可分别调节每一筛体得总吸风量,刻度盘(6)指示了风箱内阀板(7)得调节角度。
4、1、2风道(见图三)为管状旋流式,两端设有可调节得补风阀(10)、移动补风阀,可控制风道(8)内补风量得大小。
4、1、3风室(见图三):每个筛体设有16个风室(3)使用专用
—2—工具—调整旋具(起子)旋转旋钮(2),可分别调节各风室得风量,风室侧面有有机玻璃观察窗(1),便于调节时观察物料得状态。
4、1、4机架(见图二a):通过前机架、后机架将吸风系统、照明(29)进料口(6)与底座(1)联接。单筛体(见图二b)通过上机架、下机架与风室联接。
4、1、5底座(见图二a):就是主机与安装基础得联接得联接件,也就是振动体得支撑件。
4、1、6照明、接线盒(见图二a):照明(29)安装在两风道之间,使之照亮吸风室,其控制开关(30)安装在后机架侧上方。接线盒(27)安装在机体前部底座立柱上,供接线用。
4、2振动体(见图二)由匀料箱、筛体、分料体、输送槽、振动传动系统等组成。
4、2、1匀料箱:就是保证物料均匀进入筛体得喂料机构,内装有自衡压力匀料板(见图十一—7)。
4、2、2筛体:就是对物料进行分级、筛选得关键部件,内装有筛格、压力门、筛上物出料斗,被吸入空气即由筛体穿过筛绢进入风室、风道。
4、2、3分料体:与筛体紧固联接,分料体下部装有畚斗,起着对筛下物进行分配作用。
4、2、4输送槽:对经分料体分配得筛下物进行收集、输送至下
道工序。出厂输送槽按图十六正常槽配置,如用户需其它型式,可在订货时商定。
4、2、5振动传动系统(见图二):它由振动电机、支撑杆及橡胶弹簧三部分组成。由振动电机产生得振动源传递给筛体及分料体而产生往复振动,同时通过支撑杆支撑使输送槽产生同步往复振
—3—动。整个振动体又通过橡胶弹簧及支撑杆支撑在底座上。橡胶轴承安装在支撑杆得各活动关节中。
4、3筛上物分料箱(见图二):通过布袋筒与主机联通,其本身单独放置在楼板上,起对筛上物进行分配与导向作用。
5 吊运、安装与调整
5、1吊运(见图四)
该机因振动体用4只橡胶弹簧支撑在底座上,易在外力作用下产生摆动,故在出厂运输前,用 4 只锁紧角钢(漆成黄色,以引起注意),将振动体与底座固定,防止运输、吊装过程中产生摆动而损坏机器。因此,在机器吊运就位,安装调整结束后,应注意！！把锁紧角钢(3)全部拆除,方可接电与调试。
5、1、1在吊运机器时,应先卸下机体上方得盖板(见图二中11),这时可见机器内两端有两只吊环螺钉(6)供起吊就位用。单筛体(见图四b)机器上方装有三只吊环螺钉供起吊就位。吊运时用有足够承载能力得绳索穿过吊环并扎牢,两根吊绳之间得夹角不得超过60°,方可吊运。其它部位严禁吊运
5、1、2当机器在地面水平移动时,必须用两根枕木(2)纵向固定在底座上,枕木与地面之间用长圆柱体(1)进行滚动移位。
5、1、3当机器用叉车移动时,叉车爪(8)着力点应在枕木上,且注意重心位置,防止倾斜倒覆,并力求起升高度在较低位置。
5、2安装
机器安装尺寸(见小样图)。
5、2、1安装得基础要求坚固,设备两端得底座应直接安装在支承梁上,否则将产生不良得振动,影响使用效果。
5、2、2机器两端应留出不小于800毫米得空间,以便于取出或装入筛格及检修。
—4—
5、2、3安装机器必须用水平尺校正水平。通过在底座与基础间加垫块进行调整垫实后,紧固地脚螺母,固定机器。
5、2、4检查各部位紧固件就是否松动。
5、2、5将机器得进料口,相应得溜管联接,总风量调节箱与吸风系统联接。
5、2、6将筛上物分料箱与筛上物出料斗,进料口与匀料箱、输送槽与溜管用布袋筒联接。
5、2、7用户需自配一只电器箱,电器箱应具有如下功能:
a延时功能,以保证机器在停机后,两分钟内不能重新起动;
b两台电机连锁功能:当一台振动电机损坏时,能保证另一台振动电机立即停止运转;
c密封防尘功能:保证粉尘不得进入电器箱内;
d 监视功能,分别检测两台振动电机电流:
e 启动、停止功能。
5、2、8在确认4个锁紧角钢全部拆除后,根据电气原理图(见图五),将动力、照明电源、接地线路接通,通电后观察振动电机旋转方向就是否相反(其方法就是打开前机门,卸下振动电机上罩壳)。如果,旋转方向相反则为正确(见图六)。同时当断电电机停止转动后,观察两台振动电机偏心块就是否停留在同一对称位置。
5、2、9这时方可将两台振动电机罩壳及前机门装好,将有关螺栓螺母拧紧。
5、2、10 筛格得安装(见图七)
筛格(3)在出厂前已装入筛体内,这时得筛格上没有筛绢,用户应根据工艺要求确定清粉机筛绢得配备。绷装筛绢步骤如下:
a、将压力门把手(图十二中6)拉直,顺时针旋转90度,即可拉出压力门(图十二)及筛格。
—5—
b 、将筛格内得插条(2)穿入已裁剪缝纫好得筛绢(5)内,筛绢剪裁缝纫尺寸(见图八),再将穿入筛绢得插条穿入压条(4)内,放进筛格得钩槽中,勾住一个钩槽,当四根压条均勾入钩槽中后,用专用工具(1)将压条向下收紧至下一个钩槽,收紧时请注意对边交替收紧,直到筛绢绷紧。
c、将清理刷按图装入筛格(见图九)。
d、将筛格按工艺要求装入筛体内,注意！装筛格时,后装入得筛格得连接板应落入前一只筛格得钩搭内。
e 、装上压力门,将压力门上得把手与拆卸时方向相反旋转90度,扳成与压力门平行。
f、裁剪缝制筛绢前,应将筛绢进行预张紧,预张紧时间大于20分钟,预张紧力大约为筛绢断裂伸长率得50％。
5、2、11 当选用橡胶球来清理筛绢时,应在绷装筛绢前按每个筛格144只、S￠17橡胶球得数量平均放入筛格得各档中,然后再绷装筛绢(见图十)。
5、2、12 用户根据工艺流程要求,分别将控制筛下物流向得分料体上得畚斗(图二—15)及控制筛上物流向得筛上物分料箱中得畚斗及导向板(图二—16)调整到相应得出料方向,使物料分别进入相应得研磨系统。
5、2、13 安装结束后应将机器空运转1小时,注意观察就是否运转正常。
5、3 调整
待安装、空载试机运转正常后,即可投料进行生产。因清粉机就是振、风、筛共同作用进行清粉,因此用户必须根据进机物料得产量、质量、工艺流程、清粉效果等进行调整,以达到最佳工艺效果。
5、3、1 匀料机构得调整(见图十一)
—6—匀料机构调整得目得就是保证物料均匀、平稳地进入筛面,使物料在筛面宽度方向厚度保持一致。因此需要将自衡压力匀料板(7)与淌料板(8)保持平行,之间得缝隙应一致。调整时,将镶条紧固蝶形螺母(5)松开。将镶条(6)调整到与淌料板平行、间隙一致时,将螺母紧固。
5、3、2 振幅得调整(见图六)
振幅调整得目得就是当筛面物料流速过快或过慢,物料在筛面厚度太薄或太厚时,通过调整振幅,将流速及料厚控制在一定得范围内,以达到最佳得筛理效果,调整步骤如下:
a、拆卸前机门及两台振动电机得上、下端罩壳。
b、旋松外侧偏心块夹紧螺栓(1),螺母(2)。
c、上、下端偏心块(3)同向旋动,使偏心块上激振力示值刻线至需要得激振力值处、上、下两组偏心块重叠位置一致。
d、旋紧偏心块夹紧螺栓。
e、安装上、下端罩壳及前机门。
注意！调整时应将两台电机同时调整,两台电机偏心块重叠位置相同。且位置左右对称(见图六)。出厂时,机器振幅已调至 8、510毫米。因此,用户需要小于出厂时得振幅方可调整,需要大于出厂时振幅则不可调整。
5、3、3 吸风量得调节
吸风量调节得目得就是使在筛面上流动得物料呈半悬浮得流态
化状态,按物料颗粒得大小、比重与所受空气阻力得不同而形成分层。风量、风压得大小直接影响其工艺效果。调节时,应根据在制品灰分降、选出率得需求来进行。吸风量大,灰分降低率也大,但吸风量过大,空气穿过筛面速度增大,增加了对物料得作用,使筛下物数量减少,降低了选出率,且小粒胚乳也随麸屑吸出,影响出粉率。
—7—由于筛孔配备进料至出料就是由小到大,由于从进料到出料料层由厚变薄,则风速也应从进料到出料由大到小,但靠总吸风箱处应取最小,如图十三所示。总之,风量、风速得调节要根据整个筛面物料就是否呈现半悬浮得流态化状态进行反复调节,在流量正常时调节步骤如下:
a、将总风箱调节风门打开三分之二至五分之四。
b、将风道两端补风阀向上旋转,使补风口下部打开五分之一至三分之一。目得就是使风道内不积粉或少积粉,保持风道畅通。
c、调节各个风室风量,原则就是靠近总风箱处适当开小,依次向进料端或出料端逐渐开大。调节时用工具旋转风室风门调节螺钉,顺时针方向为风量减少,反之为增加。
5、3、4 筛绢得配备
筛绢配备应根据进机物料及工艺对清粉后在制品得要求,来合理选择筛绢得孔径。其原则就是:
a、筛孔配备就是先密后稀,逐段放粗。
b、头段筛孔明显稀于进机物料留存得分级筛孔。
c、末段筛孔必须稀于或等于进机物料通过得筛孔。
d、中间段筛孔可按头段、末段筛孔号数之差平均分配到每段上去。
e、第二层、第三层筛面得筛孔配备比上一层相应段筛孔加密2号或相等。
举例:在处理20W/36W进机物料时,筛孔配备可参考以下规格: 头段二段三段末段
26 24 22 18
28 26 24 20
30 28 26 22
—8—
5、3、5 筛绢松驰后得调整
调整得目得就是消除因物料得重量使筛绢延伸变形产生中凹现象,使筛格中间料层加厚,物料分级、清理刷运动受到影响。调整筛绢绷紧程度得方法步骤与5、2、10相同。
5、3、6 压力门得调整(见图十二)
可通过调节螺母(7)来调整压力门压紧力得大小。
可通过压紧或放松垫块(4)等调整压力门得长短。
注意！上、中、下压力门必须安装正确。
6 操作与维护
6、1 开机前应仔细检查下列内容:
a、锁紧角钢就是否全部拆除。
b、紧固螺栓、螺母就是否已紧固。
c、机器内有无异物。
d、各动作部位上否灵活。
e、接地、电源线路就是否安全可靠。
6、2 启动机器后,应注意检查、观察下列内容:
a、有无不正常响声。
b、检查物料就是否均匀地覆盖在整个筛面上,料流就是否正常。
c、观察物料就是否呈半悬浮流态化状态。
d、检查筛上物、筛下物分级效果,有必要时应检查吸风管道粉
尘收集器中物料得情况。
e、每班结束后,检查筛绢绷紧程度,有无破损及筛面清理情况。
f、检查密封装置有无破损。
g、检查风道内积粉情况。
—9—
h、定期检查各紧固件就是否松动,橡胶轴承、橡胶弹簧等易损件就是否磨损严重。
i、观察电流、电压变化情况。
6、3 按一年周期检查振动电机,并清洗加注润滑脂。
7 故障原因及排除方法
7、1 故障原因及排除方法(见表二)
7、2 橡胶弹簧损坏后得更换
橡胶弹簧损坏后,同样直径得两只应成对更换,以保证清粉机一端橡胶弹簧变形量一致,更换步骤如下(见图十四)
a 、在振动体前后座(4)下部安放支撑物。
b、拆卸螺栓(3)及连接槽钢(2)。
c、折卸螺栓(5)及小连接架(1)。
d、将装有橡胶弹簧(9)得小连接架取出,拆卸橡胶弹簧内得内六角螺钉(10)及衬套(6)、垫圈(7),取小连接架时,只要将橡胶弹簧从底座(8)向上拨出。
e、安装时按倒顺序进行,注意将各紧固件紧固。
7、3 橡胶轴承更换步骤如下(见图十五):
a 、在输送槽下安放支撑物。
b、拆卸螺栓(2)。
c、取出支撑杆(5),连接小支架(3),夹板(4)。
d、拆卸旧轴承,衬套(8)。
e、将新轴承装入支撑杆及连接小支架内,衬套装入轴承内。
f、安装时按倒顺序进行,注意将螺栓紧固。
注意！安装时不得损坏橡胶轴承。
8、易损件、专用件
—10—
8、1易损件
a、胡桃钳(皮匠钳) 2把
b、调整旋具(起子) 1把
说明:
1 因用户对筛网配备得要求不同,清粉机出厂不配置筛网,用户可按5、3、4及图8自行配备。如需我公司配置,须在订货时商定。
2、用户需在机器中部加装直、弯通料管 ,可根据附图1在订货时具体确定通料管数量及位置。
3、用户可根据工艺需要,对附图 2中输送槽得型式进行组合,如有特殊要求,在订货时商定。用户未提出要求时,我公司按图十六中正常槽供货。
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续表二故障原因及排除方法
1—进料口 5—筛上物出口
2—匀料箱 6—筛下物出口
3—进、出风方向 7—输送槽
4—风道 8—振动电机
图一工作原理
—15—
1—底座2—橡胶弹簧3—机门4—振动电机5—匀料箱6—进料口8—风室
9—总风量调节把手
10—总风箱
11—盖板
12—机架
13—筛体
15—调节畚斗
16—筛下物分料箱
17—筛下物出口
18—筛体
19—输送槽
20—小连接架
22—压力门23—把手24—锁紧角铁
25—支撑杆
26—布袋筒
27—接线盒
28—筛上物出料斗
29—照明
30—控制开关
图二(a) 结构示意图
—16—
1—下机架
2—橡胶轴承3—机门
4—振动电机5—匀料箱
6—进料口
7—风室调节旋扭10—总风箱
11—上机架
12—振动筛体
13—分料体
14—调节畚斗
15—筛下物分料斗
16—筛下物出口
19—小连接架
20—风道
21—压力门
22—把手
23—锁紧角铁
24—支撑杆
25—布袋筒
9—总风量调节把手18—输送槽27—筛上物出料斗
图二(b) 结构示意图
—17—
1—观察窗
2—风量调节旋纽3—风室
4—螺母5—手柄
6—该度盘
7—调风阀门
8—风道
9—螺母
10—补风阀
11—插板阀
图三吸风系统
—18—
1—滚动体2—枕木3—锁紧角钢
4—橡胶弹簧
5—底座
6—吊环螺钉
7—起吊槽钢
8—连接槽钢
9—铲车爪图四(a) 吊运
1—滚动体2—枕木3—锁紧角钢
4—橡胶弹簧
5—下机架
6—吊环螺钉
7—起吊装置
8—铲车爪
图四(b) 吊运
—19—
说明:1M、2M必须同时运转,且转向相反
出厂时已调好,用户配上相应得控
制设备,即可同时起动2台电机。
图五接线示意图
—20—
聚四氟乙烯类PVEF涂料用树脂产品使用说明书
涂料用聚四氟乙烯类PVEF-A树脂产品说明书 产品性能： 涂料用聚四氟乙烯类PVEF-A树脂。它是四氟乙烯与其它带官能团的碳氢烯烃在溶剂中的共聚产物，其大分子链的羟基官能团可以与二异氰酸酯反应，形成交联网状结构，这种网状结构大分子即是涂料的成膜物质。 涂料用聚四氟乙烯类PVEF-A树脂有优异的不粘性、耐腐蚀性、耐气候老化性、低摩擦等性能。同时由于不同官能团的碳氢烯烃构成链段的存在而表现出一定的溶解性、可交联性、润湿附着性和流平性。 涂料用聚四氟乙烯类PVEF-A树脂对外界条件的阻抗性能，表现出远超非含氟聚合物涂料的优势和具有常温固化的性质。 产品用途： 涂料用聚四氟乙烯类PVEF-A树脂，主要是制备各种建筑物的外墙涂料，它具有耐候性和自洁性，奉命长不变色的特点；同时适用于大型建筑金属构件的防锈蚀，特别适合苛刻环境条件下的耐酸、耐碱和氧化剂的耐腐蚀涂层以及各种交通工具（火车、汽车、轮船、飞机等）壳体涂料。 因此它广泛应用于石油、化工、机械、制冷、军事、航空、航天、有色金属、电子等国民经济建设领域。 产品技术条件 本产品符合晨光J/CGY标准
使用及注意事项： 使用：聚四氟乙烯类涂料用树脂PVEF-A鉴定配方。 1、白漆配方： *A+B+稀释剂混合均匀后，涂料应在8小时内用完； **稀释剂加入量视刷涂、喷涂实际情况而定； ***本鉴定配方由于用户实际使用条件非我方控制，故此信息不含担保。 2、操作：按鉴定配方PVEF-A树脂中分别加入A组份中的各组份（颜料、助剂），通过分散研磨的制漆工艺得到的白色涂料。然后采用线棒涂膜方式在打磨干净的马口铁板上进行涂膜，涂膜厚度由线棒涂膜器确定为60μm左右。完成涂膜后2小时表干，24小时实干，5天涂膜完全固化，进行测试数据。 3、测定结果： 4、注意事项：操作人员应配备个人防护用品，例如：活性碳吸附式面罩、口罩、耐溶剂手套、防护服、护目镜等。作业区应具有良好通风环境，远离明火、热源。本产品可与有机颜料或无机颜料配色或调色。 包装、贮存、运输： 1、本品包装在经检查合格的容器内，20Kg/桶，或与用户协商进行包装。 2、本品是溶剂型液体，应严格按国家劳动总局颁布的《危险化学品安全监察规程》进行保管、运输和使用，严禁与易燃物、可燃物、氧化剂混装混运。 3、本品应在阴凉、通风处贮存、运输和使用，严禁野蛮装卸。
聚四氟乙烯优缺点
聚四氟乙烯优缺点文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
聚四氟乙烯优缺点（Polytetrafluoroethene，一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”；是一种使用了氟取代中所有氢原子的人工合成材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。 中文别名：PTFE;铁氟龙;特氟龙;teflon;特氟隆;F4;塑料王 用途 优点 耐高温——使用工作温度达250℃。 耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。 耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。 耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。 高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。 不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。 无毒害——具有生理惰性，作为和脏器长期植入体内无不良反应。 电绝缘性——可以抵抗1500伏高压电。 缺点
1、聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形(蠕变)，这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致超过特定的压缩应力时，会使垫圈产生“冷流”(蠕变)而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。 2、PTFE具有突出的不粘性，限制了其工业上的应用。它是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。 3、PTFE的线为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失。
聚四氟乙烯及
聚四氟乙烯及电线挤出工艺
聚四氟乙烯及电线挤出工艺 目录 第一节聚四氟乙烯材料介绍 1聚四氟乙烯： 2聚四氟乙烯的种类及用途 3聚四氟乙烯的结构特点 4聚四氟乙烯的性能 4.1物理性能 4.2聚四氟乙烯电绝缘性能 4.2.1PTFE绝缘电线的电特性 4.2.1.1不同频率下的介电常数 4.2.1.2不同频率下的介质损耗 4.2.1.3绝缘电阻 4.2.1.4击穿场强 4.2.1.5抗电弧能力 4.3耐热性 4.4耐化学稳定性 4.5力学性能 4.6耐湿性和耐水性 4.7耐气候性 4.8耐辐照性 4.9其他性能 5聚四氟乙烯在电线电缆中应用 第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择 1.1聚四氟乙烯树脂粉 1.2助推剂 1.3着色剂 1.3.1糊状着色剂 1.3. 2.粉状着色剂 2.原材料的保管和处理 第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图 2工序 2.1工序一：过筛与计量 2.2工序二：混合 2.3工序三：熟化 2.4工序四：预压 2.5工序五：推挤绝缘 2.5.1挤压装置： 2.5.2模具
2.5.2.1阳模 2.5.2.2阴模 2.5.3推机绝缘 2.6工序六：烘干，烧结，冷却 2.6.1烘干 2.6.2烧结 2.6.3冷却 2.6.4温度曲线 2.7主要工艺参数示例 2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节安全注意事项及劳动纪律 1材料使用安全规定 2劳动纪律及安全生产规定
聚四氟乙烯及电线挤出工艺简介 第一节 聚四氟乙烯材料介绍 1聚四氟乙烯： 聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE 或TFE),是一种工程材料，它具有其他各种工程塑料的特点,而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑以及耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上. 2聚四氟乙烯的种类及用途 聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型，而不直接用于电线电缆的生产。用于电线电缆绝缘时，应将悬浮聚四氟乙烯模压，烧结成圆柱型坯料，再在车床上车削成聚四氟乙烯薄膜。这种薄膜又称熟料带，供电线电缆绕包绝缘用。分散聚四氟乙烯又分为粉末和浓缩分散液两种型态。其中：粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油醚）及填料（如石英粉）经混合后，专供推压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线生产中应用较多：也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜（又称生料带）供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。聚四氟乙烯浓缩分散液主要供浸渍多孔材料（如石棉，玻璃，纤维编织）及粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是聚四氟乙烯浓缩液涂制用的。 3聚四氟乙烯的结构特点 聚四氟乙烯由四氟乙烯聚合而成，其分子结构为： 聚四氟乙烯是分子结构完全对称的无枝化线性聚合物，密度为（2.280~2.295）g/cm 3结晶度达93%~98%，几乎是一个完全结晶的聚合物。 在已知的高分子键中，C-F 键是最牢固的键之一，键能高达460Kj/mol ，大分子主碳键的周围被氟原子的紧密的保卫着，使C-C 键不受一般活泼分子的侵袭。此外，氟原子体积较大，相互排斥，整个大分子链呈螺旋状，在大分子的主链上具有对称的氟原子，所以电性中和，整个分子不带极性。这种结构的特殊性使聚四氟乙烯具有优良的耐热性，耐化学药品性和耐溶剂的稳定性，高电绝缘性，表面不粘性，和润滑性等，并具有极高的熔融粘度。 4聚四氟乙烯的性能 4.1物理性能 聚四氟乙烯是一种高结晶度的聚合物，它的螺旋状结晶的晶格距离变化在19℃.29℃和327℃有转折点，即晶体在这三个温度上下，其体积会发生突变。因此，19℃和327℃这两个温度的转变点，对聚四氟乙烯的加工工艺来说是很 n F F F F C C
聚四氟乙烯系列说明书
目录 聚四氟乙烯系列 一、F4覆铜箔板类 ●聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4B—1/2）………………………………………… ●宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4BK—1/2）………………………… ●宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4BM—1/2）………………………… ●宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4BMX—1/2）[新品推荐]………… ●宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4BME—1/2）［新品推荐］………… ●介电常数2.94覆平面电阻铜箔高频层压板［新品推荐］……………………●金属基聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4B—1/AL.CU）［新品推荐］…………… ●绝缘聚四氟乙烯覆铜箔板（F4T—1/2）…………………………………………复合介质基片系列 一、TP类 ●微波复合介质覆铜箔基片（TP—1/2）…………………………………………二、TF类
●聚四氟乙烯陶瓷复合介质覆铜箔基片（TF—1/2）…………………………… 二、F4漆布类………………………………………………………………………… ●防粘布（F4B—N） ●绝缘布（F4B—J） ●透气布（F4B—T） 聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板F4B—1/2 本产品是根据微波电路的电性能要求，选用优质材料层压制成，它具有良好的电气性能和较高机械强度，是一种优良微波印制电路基板。 技术条件 外观符合微波印制电路基板材料国、军标规定指标 型号F 4B255 F 4 B265 介电常数 2.55 2.65 常规板面尺寸（mm）300×250 380×350 440×550 500×500 460×610 600×500 840×840 1200×1000 1500×1000 特殊尺寸可根据客户要求压制 铜箔厚度0.035mm 0.018mm 厚度尺寸及公差（mm）板厚0.17、0.25 0.5、0.8、1.0 1.5、2.0 3.0、4.0、5.0 公差±0.01 ±0.03 ±0.05 ±0.06 板厚包括两面铜箔厚度，特殊尺寸可根据客户要求压制 机 械性能翘 曲 度 板厚（mm） 翘曲度最大值mm/mm 光面板单面板双面板 0.25～0.5 0.03 0.05 0.025 0.8～1.0 0.025 0.03 0.020
聚四氟乙烯PTFE的耐腐蚀性
聚四氟乙烯（铁氟龙，PTFE、F4、四氟、特氟龙、铁氟龙、塑料王）是用于密封的氟塑料之一，其具有高耐腐蚀，耐高低温，物理性能稳定等特点。素有“塑料王”的美称。它是由四氟乙烯用悬浮法或分散法聚合而成，具有非常优良的耐高、低温性能，可在-180～260℃的范围内长期使用，几乎耐所有的化学药品，在侵蚀性极强的王水中煮沸也不起变化，摩擦系数极低，仅为0．04。聚四氟乙烯不吸水、电性能优异，是目前介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料。它的耐腐蚀性能甚至超过不锈钢、金、铂、陶瓷，聚四氟乙烯密封圈，聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯管材制品等制品，在市场上广受好评。 图一聚四氟乙烯图源：网络 聚四氟乙烯为什么耐腐蚀性如此之好？ 我们看看它的结构简式：-[-CF2-CF2-]n-。C-F共价键决定了它耐腐蚀的优越性，氧化，氯化等一些反应不能给C-F共价键带来破坏，由于C-C共价键通常处于C-F共价键的保护之中，也就是说其他原子很难接近C-C键之间的电子云就被F原子的电负性排斥走了，因此聚四氟乙烯不跟绝大多已知的强化学性试剂，强酸强碱、水和各种有机溶剂反应，其耐腐蚀性不言而喻。 另外，聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上一般为数百万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。一般结晶度为90～95%，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13/6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15/7螺旋，这也是聚四氟乙烯拥有抗腐蚀的重要原因。 下面是聚四氟乙烯腐蚀性能参考表：
PTFE聚四氟乙烯
百科名片 简介 PTFE 中文名称为聚四氟乙烯，英文名：Poly tetra fluoro ethylene ptfe PTFE分子结构图 PTFE生产方法 特氟龙基本类型：·特氟龙PTFE： ·特氟龙FEP： ·特氟龙PFA： ·特氟龙ETFE： 经过特氟龙涂装后，具有以下特性： 1、不粘性, 2、耐热性, 3、滑动性， 4、抗湿性， 5、耐磨损性， 6、耐腐蚀性， 化学性质绝缘性， 耐高低温性， 自润滑性， 表面不粘性， 不燃性， 物理性质：
PTFE（聚四氟乙烯）的应用：1、聚四氟乙烯(PTFE) 在建筑上应用 1、聚四氟乙烯(PTFE)在防腐蚀性能的应用 3、聚四氟乙烯（PTFE）在电子电气方面的应用 4、聚四氟乙烯（PTFE）在医疗医药方面的应用 5、聚四氟乙烯（PTFE）的防粘性能的应用 制品常见缺点 ⑴ PTFE只能采用模压、挤出工艺制作简单的制品，成型较困难，复杂制品必须由后期机床加工，这就限制了产品的生产效率，加工过程中，材料浪费过大。 ⑵聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形（蠕变），这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致超过特定的压缩应力时，会使垫圈产生“冷流”（蠕变）而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。 ⑶聚四氟乙烯的熔体粘度很高，在高温下也不流动。它在熔点（327℃）以上，熔体粘度达到1 010 Pa.s，即使加热到分解温度也不流动，这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法，而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型。 ⑷PTFE具有突出的不粘性，限制了其工业上的应用。它是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。 ⑸PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。 ⑹PTF E的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失。 ⑺在400℃以上加热时，聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快，分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃ 以上，分解产物有极少量剧毒的全氟异丁烯。注意加热温度不能超过400℃，且实验室要有良好的通风系统，利于排除毒性气体。 生产方法 聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。 基本类型 ·特氟龙PTFE：
聚四氟乙烯(PTFE)基本常识汇总资料
在氟塑料中，聚四氟乙烯消耗最大，用途最广，它是氟塑料中的一个重要品种。聚四氟乙烯的化学结构是把聚乙烯中全部氢原子被氟原子取代而成。 产品名称：聚四氟乙烯 英文名：Polytetrafluoroethylene 别名：PTFE;铁氟龙;特氟龙;teflon;特氟隆;F4;塑料之王;テフロン(日语)【英文缩写为PTFE，商标名Teflon?，中文译名各地不同：大陆译为特富龙?，香港译为特氟龙?，台湾译为铁氟龙?】 分子式：[CF2CF2]n 生产方法：聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。 用途：可制成棒、板、管材、薄膜及各种异型制品，用于航天、化工、电子、机械、医药等领域。 备注： 聚四氟乙烯[PTFE,F4]是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，因此得"塑料王"之美称。它能在任何种类化学介质长期使用，它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。 具有高度的化学稳定性和卓越的耐化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，有突出的耐热、耐寒及耐摩性，长期使用温度范围为-200-+250℃，还有优异的电绝缘性，且不受温度与频率的影响。此外，具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点。悬浮树脂一般采用模压，烧结的办法成型加工，所制得的棒、板或其他型材还可进一步用车刨、钻、铣等机加工方法加工。棒材再经车削牵伸可制成定向薄膜。 ------------------------------------------------------ 聚四氟乙烯(PTFE)特性：
聚四氟乙烯(PTFE)的性能与作用
聚四氟乙烯(PTFE)的性能与作用 聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称―塑料王‖，中文商品名―铁氟龙‖、―特氟隆‖（teflon)、―特氟龙‖、―特富隆‖、―泰氟龙‖等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。 温度-20～250℃（-4～＋482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。 压力-0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2） 它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。 用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。 目前，各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。 聚四氟乙烯(PTFE)使用条件行业化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产（如离子膜电解），粘稠物料输送与操作， 卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。使用优点耐高温——使用工作温度达250℃。 耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。 耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。 耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。 高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。 不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。 无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。
C-PTFE交联聚四氟乙烯说明
C-P T F E交联聚四氟乙 烯说明 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
交联聚四氟乙烯（C-PTFE）系列产品 一、材料特性 交联聚四氟乙烯（C-PTFE）是以聚四氟乙烯（PTFE）为基材，在高温特殊条件下利用辐射交联技术通过特殊工艺加工的产品。C-PTFE具有耐高温、耐溶剂、耐化学溶剂、耐辐照、机械性能优异等一系列优点。与PTFE相比，C-PTFE 样品外观更透明且其耐磨性和耐辐照性能明显提高。 众所周知，PTFE最大缺点是不耐磨，摩擦系数在所有高分子材料中最小，一般依靠添加青铜粉、玻璃纤维、碳纤维等材料来提高PTFE耐磨性。与PTFE 相比，C-PTFE的耐磨性能提高1000倍以上，将其添加到常规PTFE中制成棒材、板材、薄膜、或者自润滑材料，可以显着改善材料的耐磨性能，且不影响原有加工工艺。 C-PTFE耐高温、耐溶剂、耐化学溶剂、机械性能优异，其具有许多独特的性能。与PTFE相比，C-PTFE的耐辐照性提高100倍以上，其高耐辐射性能可以在射线场、外太空等领域具有重要的应用。 二、物性指标 PTFE C-PTFE1C-PTFE2 外观不透明半透明透明 摩擦系数0．20 12002000 耐磨性1（初始设定 值） 110150 耐辐照性1（初始设定 值） 三、包装规格 提供粉末样品（100g）,片材（,, mm,, 等不同厚度规格） 四、应用领域 C-PTFE具有耐高温、耐溶剂、耐化学溶剂、耐辐照、机械性能优异等一系列优点。与PTFE相比，C-PTFE的透明度增加，耐磨擦损耗性、耐压缩性、耐辐照性明显提高，综合性能优异。C-PTFE在高精度办公机械，通讯机械 (各种轴承，密封垫，滑动轴承)，家用电器 (各种压缩机密封垫)，卫星通信设备，半导体设备，汽车 (滑动轴承，高温轴承)，飞机，火箭等 (衬垫、密封部件)，精密
远东M系列阀组使用说明书
阀组系列产品 1.VX-32型三阀组 2.M364W-420P-35/54型三阀组 3.M564W-320P-54五阀组 4.EFZ-320C(P)型二阀组 5.引压接头
VX-32型三阀组 使用说明书 北京远东仪表有限公司 1 用途 VX-32型三阀组可与本公司与美国EMERSON TM公司合资生产的1151、3051系列等差压变送器配合使用，其作用是从引压点将信号引入差压变送器正负测量室使引压点与测量室接通或断开。 2 基本参数 a. 公称压力：32MPa b. 环境温度：-30℃～+93℃ c. 介质温度：≤150℃ d. 重量：约2.5kg e. 外形尺寸：230×120×180mm f. 材质：1C r18 Ni 9Ti 3. 基本结构与工作原理 3.1 基本结构（如图1） 图 1 3.2 工作原理 M364W型三阀组由两端的引压阀和中间的平衡阀组成，三个阀结构相同，均采用聚四氟乙烯填料和9Cr18阀瓣，通过手柄旋转阀杆可实现阀门的开启与关闭。关闭二引压阀、打开平衡阀时，正负测量室相通。打开二引压阀、关闭平衡阀时，两引压管分别与正负测量室相通、两输出端压力不同。引压阀一开一闭、打开平衡阀时，两输出端压力相同。 4 安装方法 将三阀组装有聚四氟乙烯密封圈的二出压孔对准差压变送器法兰侧面1/4ANPT引压孔，均匀旋紧四条
螺栓，以保证密封。 5 注意事项 本产品出厂前已经打压试验合格，请不要任意松动零件，调整、维护请在专业人员指导下进行。 6 成套性 使用说明书 1份 检验合格证 1份 密封垫圈外径24.5mm内径19mm厚2mm 2件 螺栓 7/16-20UNF-2A 1″ 4件 焊接管接头 2件 7. 订货须知 根据选用的压力变送器量程代号。选择三阀组型号（见表） 8. 售后服务 本产品自发售之日起18个月内，在用户完全按使用说明书规定使用的情况下，如出现不符合技术要求的质量问题，我公司负责修理或更换。
PTFE解释、聚四氟乙烯
PTFE 百科名片 聚四氟乙烯 PTFE中文名称为聚四氟乙烯,英文名Poly tetra fluoro ethylene ptfe乳液是一种含聚四氟乙烯高分子化学材料,它广泛应用于包装,电子电气,化工能源,耐腐蚀材料,特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。 解释 特富龙（台湾译为：铁氟龙）涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。 PTFE生产方法 聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。特氟龙基本类型: ·特氟龙PTFE： PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。 ·特氟龙FEP： FEP 或者F46（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。 ·特氟龙PFA： PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。 ·特氟龙ETFE： ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。 经过特氟龙涂装后，具有以下特性： 1、不粘性： 几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
聚四氟乙烯的性能、加工及应用
聚四氟乙烯的性能、成型加工以及应用 摘要：聚四氟乙烯是氟的重要化合物, 它是目前化工行业最新型的工程塑料之一。本文介绍了聚四氟乙烯的基本结构性能、成型加工和应用。 关键词：聚四氟乙烯、性能、成型加工及应用 一、概述 聚四氟乙烯是工程塑料的一个重要品种。自1938年美国科学家R.S.Plunkett在研究氟里昂致冷剂时,合成了具有“塑料王”之称的聚四氟乙烯（PTFE）以来,聚四氟乙烯的研制、生产、加工和应用得到了很大发展。聚四氟乙烯产量虽然不算太大,但应用面非常广泛。它具有优异的高低温性能和化学稳定性,极好的电绝缘性、非粘附性、耐候性、不燃性和良好的润滑性。由于其独特的性能,目前己被广泛应用于航空航天、石油化工、机械、电子、建筑、轻纺等工业部门,并日益深入到人们的日常生活中,成为现代科学技术军工和民用中解决许多关键技术和提高生产技术水平不可或缺的材料。 二、聚四氟乙烯的结构、组成及物理化学特性 1、聚四氟乙烯的分子结构特点 聚四氟乙烯分子结构式为：
是完全对称而且无支链的线型高分子,分子不具有极性。从聚四氟乙烯的分子结构可以看出PTFE分子所具有的特点。 PTFE的分子是碳氟两种元素以共价键相结合。在PTFE中,氟原子取代了聚乙烯中的氢原子,由于氟原子半径(0.064nm)明显大于氢原子半径(0,028nm),使得聚四氟乙烯中未成键原子间的范德华力大于聚乙烯,有较大的排斥力,这就引起碳一碳链由聚乙烯的平面的、充分伸展的曲折构象渐渐扭转到PTFE的螺旋构象(如图1-1)。该螺旋构象正好包围在PTFE易受化学侵袭的碳链骨架外形成了一个紧密的完全“氟代”的保护层,这使聚合物的主链不受外界任何试剂的侵袭,使PTFE具有其它材料无法比拟的耐溶剂性、化学稳定性以及低的内聚能密度;同时,碳-氟键极牢固,其键能达460.2kJ/mol,远比碳-氢键(410kJ/mol)和碳-碳键(372kJ/mol)高的多,由于分子的化学键能越高,其分子越稳定,这使PTFE具有较好的热稳定性和化学惰性;另外氟原子的电负性极大,加之四氟乙烯单体具有完美的对称性而使PTFE分子间的吸引力和表面能较低,从而使PTFE具有极低的表面摩擦系数和低温时较好的延展性,但这也导致PTFE的耐蠕变能力较差,容易出现冷流现象;PTFE 的无分支对称主链结构也使得它具有高度的结晶性,使PTFE的加工比较困难。
聚四氟乙烯工艺
聚四氟乙烯工艺聚四氟乙烯 工艺2009-04-2611:58 聚四氟乙烯及 电线挤出工艺 聚四氟乙烯及电线挤出工艺 目录 第一节聚四氟乙烯材料介绍 1聚四氟乙烯: 2聚四氟乙烯的种类及用途 3聚四氟乙烯的结构特点 4聚四氟乙烯的性能 4.1物理性能 4.2聚四氟乙烯电绝缘性能 4.3耐热性 4.4耐化学稳定性 4.5力学性能 4.6耐湿性和耐水性 4.7耐气候性 4.8耐辐照性 4.9其他性能 5聚四氟乙烯在电线电缆中应用 第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用 1原材料的选择 1.1聚四氟乙烯树脂粉 1.2助推剂 1.3着色剂
2.原材料的保管和处理 第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程 1.工艺流程图 2工序 2.1工序一:过筛与计量 2.2工序二:混合 2.3工序三:熟化 2.4工序四:预压 2.5工序五:推挤绝缘 2.6工序六:烘干，烧结，冷却 2.7主要工艺参数示例 2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法 第四节安全注意事项及劳动纪律 1材料使用安全规定 2劳动纪律及安全生产规定 聚四氟乙烯及电线挤出工艺简介 第一节 聚四氟乙烯材料介绍 1聚四氟乙烯: 聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE或TFE),是一种工程材料，它具有其他各种工程塑料的特点,而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑以及耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上. 2聚四氟乙烯的种类及用途 聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型，而不直接用于电线电缆的生产。用于电线电缆绝缘时，应将悬浮聚四氟乙烯模压，烧结成圆柱型坯
聚四氟乙烯的结构特点
聚四氟乙烯的结构特点 聚四氟乙烯的分子链-[-CF2-CF2-]-n，可以看作是聚乙烯分子链骨架碳原子上连接的所有氢原子全部由氟原子取代后的结果。由此带来PTFE如下的结构特点： (1)由于氟原子体积比氢原子大，F-C键长又短，相邻大分子的氟原子的负电荷又相互排斥，PTFE中未成键原子间的范德华力有较大的排斥力，使分子链已不可能像聚乙烯那样在空间呈平面锯齿形排列，而只能是以拉长的螺旋形(扭曲的锯齿形)排列，方能使较大的氟原子紧密地堆砌在碳-碳链骨架周围。 该螺旋构象正好包围在PTFE易受化学侵袭的碳链骨架外形成了一个紧密的完全"氟代”的保护层，这使PTFE的主链不受外界任何试剂的侵袭。在低于19℃时，一个螺距可以包括多达12~26个碳原子(6~13个单体单元)。高于19℃时，分子链稍微松开，螺距拉长，一个螺距更可包括多达14~30个碳原子(7~15个单体单元)。 (2)氟原子与骨架碳原子的连接和紧密堆砌，使分子链产生很大刚性，分子链的高度规整又使PTFE产生高度结晶，这样便决定了PTFE具有高耐热性和高熔点。 (3)与每个碳原子连接的两个氟原子完全对称，使PTFE成为完全的非极性
聚合物，赋予P'ITE材料极优异的介电和电绝缘性能。 (4)F氟原子对骨架碳原子有屏蔽作用，加之F-C键具有较高键能，特别是当一个碳原子上连接有两个氟原子时，键长进一步缩短(1.39埃~1.35埃)，键能增大(431KJ/mol~504KJ/mol)，使材料具有高度热稳定性。四氟乙烯单体是由四个F原子对称地排列在两个C原子上构成，C原子之问为双键，不能自由转动，聚合后，PTFE的分子链主链上的碳原子间以及碳原子与氟原子之间的单键可以做有限的自由转动。C-C键的键能为347.0KJ/mol，C-F键的为427.9KJ/mol，是已知键能中较强的；而C-C键的键长为1.54X10-10，C-F键的键长为1.41×10-10，又是常见单键中较短的，所以PTFE分子内的结合牢固，很难和其它物质发生化学反应。 (5)由于上述第(4)个特点，加之PTFE的非极性和结晶结构，使PTFE材料具有极优异的耐化学试剂性和耐溶剂性。 (6)分子链的高刚性及分子链的异常巨大(分子量极高)。使聚四氟乙烯的熔融粘度极高，很难流动。 (7)分子链完全的非极性。使PTFE分子链间吸引力很小，分子链又是无支链的高刚性链，缠结很小，使得PTFE材料宏观上力学性能不佳，并容易出现冷流现象。PTFE是完全对称而且无支链的线型高分子，分子不具有极性。 (8)PTFE的大分子主链上没有支链，整体内不能形成交联，故其分子轮廓光滑。这种光滑的分子轮廓使它既显低摩擦特性，又易在滑动过程中转移到对偶面上形成薄的转移膜。
聚四氟乙烯性能全参数
1．聚四氟乙烯 聚四氟乙烯是用于密封的氟塑料之一。聚四氟乙烯以碳原子为骨架，氟原子对称而均匀地分布在它的周围，构成严密的屏障，使它具有非常宝贵的综合物理机械性能(表14—9)。聚四氟乙烯对强酸、强碱、强氧化剂有很高的抗蚀性，即使温度较高，也不会发生作用，其耐腐蚀性能甚至超过玻璃、瓷、不锈钢以至金、铂，所以，素有“塑料王”之称。除某些芳烃化合物能使聚四氟乙烯有轻微的溶胀外，对酮类、醇类等有机溶剂均有耐蚀性。只有熔融态的碱金属及元素氟等在高温下才能对它起作用。 聚四氟乙烯的介电性能优异，绝缘强度及抗电弧性能也很突出，介质损耗角正切值很低，但抗电晕性能不好。聚四氟乙烯不吸水、不受氧气、紫外线作用、耐候性好，在户外暴露3年，抗拉强度几乎保持不变，仅伸长率有所下降。聚四氟乙烯薄膜与涂层由于有细孔，故能透过水和气体。
聚四氟乙烯在200℃以上，开始极微量的裂解，即使升温到结晶体熔点327℃，仍裂解很少，每小时失重为万分之二。但加热至400℃以上热裂解速度逐渐加快，产生有毒气体，因此，聚四氟乙烯烧结温度一般控制在375～380℃。 聚四氟乙烯分子间的德华引力小，容易产生键间滑动，故聚四氟乙烯具有很低的摩擦系数及不粘性，摩擦系数在已知固体材料中是最低的。 聚四氟乙烯的导热系数小，该性能对其成型工艺及应用影响较大。其不但导热性差，且线膨胀系数较大，加入填充剂可适当降低线膨胀系数。在负荷下会发生蠕变现象，亦称作“冷流”，加入填充剂可减轻蠕变程度。 聚四氟乙烯可以添加不同的填充剂，选择的填充剂应基本满足下述要求：能耐380℃高温即四氟制品的烧结温度；与接触的介质不发生反应；与四氟树脂有良好的混入性；能改善四氟制品的耐磨性、冷流性、导热性及线膨胀系数等。常 用的填充剂有无碱无蜡玻璃纤维、石墨、碳纤维、MoS 2、A1 2 3 、CaF 2 、焦炭粉及 各种金属粉。如填充玻璃纤维或石墨，可提高四氟制品的耐磨、耐冷流性，填充MoS 2 可提高其润滑性，填充青铜、钼、镍、铝、银、钨、铁等，可改善导热性，填充聚酰亚胺或聚苯酯，可提高耐磨性，填充聚苯硫醚后能提高抗蠕变能力，保证尺寸稳定等。在相同的温度条件下，填充后的聚四氟乙烯其抗压强度(表 14-10)、压缩弹性模量(表14-11)、抗弯强度(表14-12)、硬度(表14-13)、摩擦系数和耐磨耗性(表14-14)、热导率(表14-15)均比纯四氟乙烯高。但抗拉强度和伸长率则有所下降，线膨胀系数(表14-15)也减小。 表14-10不同温度下加填充剂前后聚四氟乙烯的抗压强度① (Pa)
聚四氟乙烯的优缺点
聚四氟乙烯的优点 聚四氟乙烯简称PTFE，它是由单体四氟乙烯经自由基聚合得到的全氟化聚合物， 其结构式为。它是1938年由美国人R．Plunkett发明。它的分子结构中，碳原子周围被4个氟原子包围，由于氟原子的共价半径(0.064nm)大于氢原子的半径(0.028nm)，氟原子排列起来可以把碳链包围住，又由于氟原子互相排斥，使整个大分子链不像碳氢分子链一样呈锯齿形，而是呈螺旋结构如图1所示，类似于人类的DNA螺旋，该螺旋构象正好包围在PTFE易受化学侵袭的碳链骨架外，形成了一个紧密的完全“氟代”的保护层，使PTFE主链不受外界任何试剂的侵袭，使PTFE具有其他材料无法比拟的耐溶剂性、化学稳定性以及低的内聚能密度。该螺旋结构决定了PTFE的耐化学性能。 聚四氟乙烯的螺旋结构 聚四氟乙烯是一种具有优异的耐化学性且耐高低温的碳氟化学物，即使暴露在空气中也不会变质，可在-200~250℃范围内长期使用。由于分子结构中含有氟原子吸电子团影响，PTFE表现出高度的化学稳定性，几乎耐一切酸碱等化学物质的侵入，突出的不粘性，异常的润滑性以及优异的电绝缘性能，耐老化性和抗辐射性，极小的吸水率等特点被称为“塑料王”。广泛地应用于航空航天、石油化工、机械、电子、电器、建筑、纺织等诸多领域。正是由于这些特性，它一出现就被秘密应用在军事工业，直到20世纪50年代才应用到静态密封上来，和一般的螺旋密封件相比，它是一种很好的弹性密封材料。 聚四氟乙烯的缺点 尽管聚四氟乙烯材料性能稳定，但其缺点也很明显。 (1)聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形(蠕变)，
这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致超过特定的压缩应力时，会使垫圈产生“冷流”(蠕变)而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。 (2)聚四氟乙烯的熔体粘度很高，在高温下也不流动。它在熔点(327℃)以上，熔体粘度达到1 010 Pa.s，即使加热到分解温度也不流动，这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法，而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型。 (3)PTFE具有突出的不粘性，限制了其工业上的应用。它是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。 (4)PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。 (5)PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失。(6)在400℃以上加热时，聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快，分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃以上，分解产物有极少量剧毒的全氟异丁烯。注意加热温度不能超过400℃，且实验室要有良好的通风系统，利于排除毒性气体。
聚四氟乙烯的制备和应用
聚四氟乙烯的制备和应用 1. 聚四氟乙烯的简述 随着社会文明的进步和科学技术的发展，材料化学也在日新月异地发展，许多新型的无机材料越来越多地被使用在日常生活中。聚四氟乙烯（PTFE）作为一种新型的无机非金属材料，在人们的生活和生产实践中起着举足轻重的作用。 四氟乙烯（TFE）的发现首先是被用于冰箱的制冷剂。1938年4月6日，杜邦公司（Do Pont）的研究员Plunkett和他的助手首次从装有TFE的钢瓶中得到了粉末状的聚四氟乙烯（PTFE），引起杜邦公司的重视，并探索其聚合条件及材料的性能和应用前景。在第二次世界大战中，PTFE以其优异的性能被列为军需品，同时其专利也被保护起来。直到1946年JAC才报导了杜邦公司在聚四氟乙烯的研究工作，同时美国专利局批准了多项专利。 聚四氟乙烯的性能特点主要有耐高低温性、耐化学腐蚀和耐候性、摩擦系数低、优异的电气绝缘性、自润滑性和非粘附性等众多优良品质，因此聚四氟乙烯被用于防腐材料、无油润滑材料、电子设备的高级介质材料、医学材料、防粘材料等。虽然PTFE材料具有其它材料无法替代的优异性能，但是本身也存在着一定的缺点，例如：难熔融加工性、难焊接性和冷流性。随着材料应用技术的不断发展，这些缺点正在逐渐被克服，从而使它在石油化工、电子、医学、光学等多种领域的应用前景更加广阔。 2. 聚四氟乙烯的制备 聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，0.3～2.6MPa压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。聚四氟乙烯的聚合方法包括本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合( 亦称分散聚合) 等，工业生产中主要采用悬浮聚合和乳液聚合。 2.1. 悬浮聚合 悬浮聚合PTFE的加工方法基本步骤包括预成型、烧结和冷却三部分。预成型是将粉末状PTFE树脂压成具有一定形状的预成品；烧结是将预成品加热至树脂熔点使树脂粒子密集为均相结构；冷却是在一定的冷却速度下降温以获取一定形状的聚四氟乙烯材料。 （1）PTFE挤压成型工艺。挤压成型是将聚四氟乙烯树脂加入挤压机的料腔中加压，挤入口模使它形成密实的管材、棒材等制品，然后经烧结、冷却制成具有一定规格的产品，挤压成型的特点在于可连续成型，是模压成型工艺的连续化。 （2）PTFE等压成型。等压成型又称为液压成型，用于制造体积较大的PTFE 的套筒、贮槽、半球壳体、大圆板、塔柱、圆管和用于切削大张薄板的大毛坯、方坯等，也可制造整体的内衬PTFE复合结构的三通弯头、导流管等形状复杂的制品。PTFE等压成型具有设备简单、投产快、模具结构简单操作方便、制品受压均匀、质量好、节约树脂等特点。 （3）PTFE模压成型。模压成型是PTFE最常用的方法，一些形状简单的制品如板、棒、套管、薄膜毛坯、垫板等都可用模压成型。模压成型方法基本上包括混料、预成型、烧结、冷却四步组成。即在室温下使聚四氟乙烯成型成密实的
PTFE使用说明书
上海市凌桥环保设备厂有限公司 PTFE针刺毡聚四氟乙烯覆膜滤袋的使用说明书 一、产品特点 本滤袋产品所使用的100%PTFE(聚四氟乙烯)长、短纤维；基布、缝纫线及微孔薄膜均由本公司自行研制、开发并批量生产，系国内首创，达到国际先进水平。 本产品采用PTFE(聚四氟乙烯)长纤维做成高强低伸型基布，铺以PTFE短纤维进行高密度针刺加工，经过高温热定性以后表面覆合PTFE薄膜。最终产品具有低收缩率，优秀的过滤性能，良好的耐腐蚀性和尺寸稳定性，可以在高温（不高于260℃）、酸、碱气氛的环境中长期使用。 二、产品适用范围及使用局限 本滤袋产品适用于气、固两相流的分离，具有除尘效率高、排放浓度低，对粉尘比电阻的适用范围宽等优点，其优良的性能可以满足国内外的环境保护要求，具有广泛的适用性。 本滤袋产品不适用于气、固、液三相流的分离，换言之，在待处理气体中除固体颗粒物以外，不能含有游离状液滴；处理气体的温度要在其露点温度10~20℃以上；保证滤料表面没有结露的液体。如果做不到以上几点，在生产工艺相应改变或在除尘工艺中必须作相应处理，满足以上几点，否则没有好的处理效果，直接的结果是产生“糊袋”，滤袋的运行阻力急剧升高，除尘器处理风量减少，，滤袋寿命降低，等等。 本滤袋产品处理气体温度上限不得超过滤料的允许温度，超温可能造成滤料材质融化或损坏，影响滤料的使用寿命或过滤效果。 特别注意：聚四氟乙烯薄膜对油雾的处理效果较差，使用中应避免在混有油雾的烟气环境中使用，如不可避免时，应在除尘系统中具备相应措施。 三、产品的储存注意事项 在产品安装使用前，滤袋必须存放在包装箱内。包装箱应放在通风、干燥、清洁的室内，包装箱离地面应在100mm以上，地面不得有积水并有防雨、防潮措施。如果是纸质包装箱则叠放层数不得超过规定，并在拿取滤袋不得使用钓钩、手钩搬取包装箱，包装箱不得踩踏。 四、产品的安装注意事项 滤袋在安装前，必须在现场打开包装箱，检查滤袋有无损坏、表面覆膜有无脱落，滤袋在搬、拿过程中始终要请拿轻放，尽量减少滤袋的折叠次数和作用在折叠处的压力。