螺杆泵压缩机检修作业指导书
SS4B型电力机车车下解体检修 作业时间
人员要求作业工具
配件耗材岗前准备
作业范围
1、油盘
2、加油桶
3、吊具
4、撬棍
5、检车锤
6、活口扳手
7、M24梅花扳手
8、管钳（300） 9、M24、M16、M13、
M10棘轮呆扳手10、活口扳手
（150）
11、内六方组合扳手12、+、- 螺丝刀
13、毛刷14、联轴器压入器
15、机械式拔轴器16、油压式拔轴器
17、皮带扳手18、万用表
19、500MΩ摇表
1、正确齐全穿戴劳保用品。
2、检查作业工具齐全。
3、将作业所需配件耗材准备齐全。
SS4B型电力机车螺杆泵压缩机作业检修
SS4B型电力机车螺杆泵压缩机作业流程检修工艺卡
适用机型岗位名称制动钳工100分钟
必须取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证
书》持双证上岗。
1、纸制空滤器
2、油细分离器
3、棉制安全滤芯
4、油过滤器
5、温度传感器
6、压力传感器
7、安全阀
8、弹性联轴器垫
9、进气阀
10、美孚脂
11、检修记录本
12、合格证
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
图 示 说 明
SS4B型电力机车螺杆泵压缩机流
螺杆泵压缩机检
修（500分钟）
放油和换油及油系统清洗
（150分钟）
整机试验
（100分钟）
填写记录
（10分钟）
安全阀检查
（5分钟）
温控阀检查
（5分钟）
更新油细分离
器
更新油过滤
器
冷却器检查、清洗及维
修（30分钟）
压力开关检查
（5分钟）
三相异步电动机检查
（20分钟）
温度开关检查
（5分钟）
检查更换进气阀组装
（20分钟）
风叶轮及联轴器垫检
修（120分钟）
更新空气滤清器滤
芯（10分钟）
1、接线前，先确认三相自动开关在断开位置。
2、注意：给电确认转向时，给电1S后，迅速断电，确认转向正确后，再行给电。防止压缩机反转烧损。13mm棘轮呆扳
手、管钳、一
字螺丝刀、油
盘
30分
钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
1、放油和
换油及油系统清洗1.4、注油及一次油
系统清洗。
1.4.1、打开加油盖，注入新油，
加油时应加至最大油位。
1.4.2、更新润滑油后，让空压机
运转6-8小时后，立即放出本次加
的新润滑油，使原本系统中残存
的各种有机成分被清洗干净，再
度加入新润滑油。
注意：
1、严格执行给
电作业及呼唤应
答制度。
2、放油时应缓
慢和注意防护，
以防油飞溅烫伤
。
3、放油时，应
彻底放净，应把
油管内及油室或
油气桶内的和冷
却器等油放净。
加油桶美浮油
120分
钟
1、放油和换油及油系统清洗1.1、(图A、B)螺杆
泵压缩机接线。
1.2、(图B、C)给电
作业。
1.3、(图D、E、F)
用管钳取下放油
盖；用管钳松开加
油盖。以利空气进
入，加快放油速
度；用一字螺丝刀
顶开泄油阀，必须
将系统内的所有油
排干净。排空后，
用管钳将放油盖拧
紧。
1.1.1、要求;相序正确，接线紧
固。1.2.1将三相自动开关扳钮扳
至闭合位。
1.2.2、挂好禁动牌，一人给电，
一人确认压缩机转向。呼唤应答
后，方可给电。压缩机运转1小
时，使油温上升到60-80摄氏度后
停机，以利排油。
1.3.1、要求：必须将系统内的所
有油排干净。
图 示 说 明
三相自动开
放油阀
加油盖
图A图B
图C图D
图E图F
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
2、更新空气滤清器滤芯2.1、(图A、B、C)
扳开空气滤清器盖
固定卡子，取下空
气滤清器盖。取下
空气滤清器滤芯及
安全滤芯。
2.2、(图D)用纯棉
布擦拭空气滤清器
内腔及盖的内腔。
2.3、(图E、F)插入
滤芯及安全滤芯。
集尘器朝下将盖装
上，扣紧固定卡子
。
注意：更换安全
滤芯时，注意不
得损坏滤芯及安
全滤芯上的海绵
胶垫。
纯棉擦拭布
、安全滤芯
、空气滤清
器滤芯
5分钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
图 示 说 明
图 示 说 明
固定卡子滤芯
安全滤芯
集尘器
图A图B
图C图D
图E图F
2、更新空气滤清器滤芯2.4、更新滤芯，应
按下空气滤清器指
示器顶端的复位按
钮，让指示器恢复
初始状态。
5分钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
图 示 说 明
空气滤清器保养指示
3、风叶轮及联轴器垫检修3.1、(图AB)拆下电
机底座固定螺栓及
电机与蜗壳连接螺
母。
3.2、(图C)拆下散
热器与出风口连接
软管。
3.3、(图D)用两个
橡胶垫将蜗壳支
撑，高度不够时加
垫板。
3.4、(图E)分解电
机与压缩机机体。
3.5、(图F)检查风
叶轮。如损坏则更
换。
3.4.1、将吊具与电机吊环连接良
好后，指挥天车缓慢起吊，待电
机座与底座离开20-30mm距离时，
停止起吊。用撬棍插入电机与蜗
壳接缝处缓慢撬动，使电机与蜗
壳分离，平移天车，缓慢抽出电
机。将电机放置在工作台上。
3.5.1、检查风叶轮有无裂损及变
形；
注意：严格执行
天车指挥制度及
“十不吊”制度
。
M24梅花棘轮
及呆板手、
M16梅花棘轮
、活口扳手
300mm、橡胶
垫、垫板、天
车、空压机吊
具、撬棍、检
车锤
40分
钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
图 示 说 明
电机吊环
图A图B
图C图D
图E图F
3、风叶轮及联轴器垫检修更换风叶轮：
3.6、(图A)用M4内
六方扳手松开联轴
器及风叶轮轴轴键
固定螺丝。
3.7、(图B)将拔轴
器组装固定在联轴
器上，顺时针缓慢
拧动丝杠。
3.8、(图C)用M13呆
扳手将风叶轮轴连
接片固定在风叶轮
轴上。
3.9、(图D)将三爪
拉马的三爪抓住风
叶轮轴连接片上，
旋紧丝杠使液压拔
轴器固定在轴上，
下压液压杆，拔下
风叶轮轴。
3.10、(图E)检查轴
颈。
3.11、(图F)更换新
品风叶轮。
3.10.1、检查轴无拉伤、裂纹及
锈蚀，各键及键槽良好。
3.11.1、将新品风叶轮的轴心以
及键槽对准电机输出端轴的轴心
以及键，以手劲将两者压在一
起；用压轴器组装与轴端螺丝孔
相连接，用M24棘轮扳手；再用活
口扳手顺时针拧动推进螺母，使
风叶轮压装在第二轴肩上。
注意：拧动丝杠
时，姿势正确，
两脚岔开，不宜
用力过猛，防止
滑脱伤人。
M4内六方扳手
、机械式拔轴
器组装、M300
活口扳手、
M13呆扳手、
风叶轮轴拔轴
固定片、三爪
拉马（油压式
拔轴器）、
M24棘轮扳手
及压轴器组装
风叶轮组装
40分
钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
图 示 说 明
轴键固定螺
连接片
第二轴肩
第一轴肩
图A图B
图C图D
图E图F
3、风叶轮及联轴器垫检修3.12、(图A)安装联
轴器。
3.13、(图B)用M4内
六方扳手紧固联轴
器及风叶轮轴轴键
固定螺丝。
3.14、(图C)更新弹
性联轴器：将弹性
联轴器垫放入压缩
机联轴器内。
3.15、(图D)组装电
机与压缩机机体。
3.16、(图E、F)紧
固电机与蜗壳连接
螺母及电机底座固
定螺栓。
3.12.1、将联轴器的轴心以及键
槽对准电机输出端轴的轴心以及
键，以手劲将两者压在一起；用
压轴器组装与轴端螺丝孔相连
接，用M24棘轮扳手；（如图所
示）再用活口扳手顺时针拧动推
进螺母，使联轴器压装在第一轴
肩上。
3.15.1、将电机吊起，使电机输
出轴轴心与空压机输入轴轴心对
齐，将电机输出轴通过蜗壳，使
两联轴器对齐插入并啮合。
注意：拧动丝杠
时，姿势正确，
两脚岔开，不宜
用力过猛，防止
滑脱伤人。
活口扳手、
M24棘轮扳手
及压轴器组装
、M4内六方扳
手、天车、吊
具、M16梅花
棘轮、M24梅
花棘轮及呆板
手
弹性联轴器
垫
40分
钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
4、进气阀组装4.1、(图A)试验：
进行油系统清洗时
给电作业，同时连
带试验进气阀及放
空阀是否良好。
4.2、(图B)更换进
气阀：1）松开喉管
卡箍；2）松下放空
阀连接管路接头；
3）松下进气阀固定
螺母。更换完毕
后，将进气阀组装
固定螺栓紧固。
4.1.1、进气阀试验：（1）出风
口排气量有无明显下降。（2）停
机时，有无反吹带油气体。如
有，则更换进气阀组装。
4.2.1、更换新品进气阀时注意：
（1）进气阀方向正确。（2）进
气阀底座与机体间石棉垫无破损
及缺口。
注意：要及时更
换，严防有异物
掉入机体内。
一字螺丝刀、
M13及M16呆板
手
20分
钟
图 示 说 明
轴键固定螺
弹性联轴器
图A图B
图C图D
图E
图F
喉管卡箍放空阀
图A图B
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
5、更新油细分离器5.1、(图A)用皮带
扳手逆时针旋转卸
下旧油细分离器。
5.2、(图B)用纯棉
擦拭布油细分离器
底座油污及水。
5.3、(图C)在油细
分离器底座联结密
封垫平面处涂一层
同机组牌号的润滑
脂；以缓和与机体
底座的摩擦力。
5.4、(图D)用手顺
时针旋紧。
5.2.1、注意：防止异物及油污掉
进机体内。
5.4.1、试验时，用肥皂水检验无
泄露。
皮带扳手、毛
刷
纯棉擦拭布
、美孚脂
10分
钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
6、更换油过滤器6.1、(图A)用皮带
扳手逆时针旋转卸
下旧油过滤器。
6.2、(图B)在油细
过滤器底座联结密
封垫平面处涂一层
同机组牌号的润滑
油；以缓和与机体
底座的摩擦力。用
手顺时针旋紧。
试验时，用肥皂水检验无泄露。
皮带扳手、毛
刷
纯棉擦拭布
、美孚脂
10分
钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
图 示 说 明
图 示 说 明
图 示 说 明
图A图B
图C图D
图A图B
7、冷却器检查、清洗及维修7.1、(图A、B)用M5
内六方扳手及M8呆
扳手拆下冷却器固
定螺丝。用300MM活
口扳手拆下冷却器
连接风、油管路。
将冷却器取下放入
大油盘中。
7.2、(图C)将清洗
剂倒入油盘，用毛
刷清洗冷却器。洗
净后用0.5MPA的压
缩空气吹扫干净。
7.3、(图D)检查导
风筒及栅栏。
7.4、(图E)将冷却
器放在导风筒上，
使安装固定螺丝螺
孔及风、油管路对
齐；将冷却器风、
油管路连接并紧固
。
7.5、(图F)将安装
固定螺丝紧固。
7.2.1、检查冷却器无漏油及破损
现象，否则应更换新品。
7.3.1、检查冷却器导风筒及栅栏
无裂纹及破损；检查橡胶密封条
无老化及裂损。
1、禁止用钢刷
清洗。
2、注意：橡胶
密封条不得掉落
。
M5内六方扳手
、M8呆扳手、
300MM活口扳
手、大油盘、
毛刷
清洗剂
30分
钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
图 示 说 明
栅栏橡胶密封条
图A图B
图C图D
图E图F
8、安全阀检查8.1、安全阀整定值
检测。（图为SS4B
型螺杆泵空压机安
全阀）
整定值检测方法：
（1）SS4G型空压机：空压机
启动后，排气压力达0.9MPA时，
可手轻提上部拉环，此时安全阀
应能排气，则视为正常，用同样
方法试验两次。
（2）SS4B型空压机：在停机
时，可左旋顶部螺母，能及时排
气为性能正常，试验后，应及时
向右旋回螺母直至死点位置。
注意：安全阀排
放压力，厂家以
将整定值设定良
好并用胶固封，
不得随意调整或
拆卸。
5分钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
9、温控阀检查9.1、温控阀安全阀
整定值检测。
检测方法：启动空压机，当油温
升至66℃±1℃时，温控阀逐渐开
通冷却器主通道，而通向机体的
旁通道逐渐关闭；当油温油温升
至76℃±1℃时，全开通温控阀主
通道，润滑油全部流向冷却器，
关闭流向机体旁通道。
5分钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
图 示 说 明
图 示 说 明
安全阀
试验螺母
温控阀
10、温度开关检查10.1、简易检测
法：在接线盒内找
到温度开关接线柱
（2、5接线柱），
用欧姆表（或万用
表）测量两线接线
柱间电阻值，
在温度未达到（SS4G）105±3℃
(SS4B)110±5℃时，电阻应为0Ω
。
万用表5分钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
11、压力开关检查压力开关在出厂
时，整定值以调整
好，不得随意调整
。
在检修中，应检查开关的连线及
接线柱连接应牢固，并在接线盒
内找到温度开关接线柱（1、5接
线柱）用万用表蜂鸣档检测结点
通断状态。其整定值分别为：
对于SS4B机车：
>0.3MPA 结点断开。<0.3MPA 结
点闭合（蜂鸣）。
对于SS4G机车：
>0.4MPA 结点断开。<0.3MPA 结
点闭合（蜂鸣）。
万用表5分钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
图 示 说 明
图 示 说 明
12、三相异步电机检查12.1、(图A、B)拆
下三相异步电机冷
却风扇外罩。用纯
棉布檫拭冷却风
扇；检查完毕后，
将外罩扣上并紧固
。
电机绝缘测量；
12.2、(图C、D)兆
欧表校验。
12.3、(图E、F)电
机绝缘测量。
12.1.1、检查冷却风扇无裂损、
变形。检查风叶固定卡簧，无丢
失、裂损及变形。
12.2.1、兆欧表校验：（1）外观
检查兆欧表无裂损；摇臂良好；
测量线绝缘良好，无破损及断
电；刻度清晰、准确，指针动作
灵活无卡滞。卡子加紧力度良好
。（2）将红黑卡子连接，摇动摇
臂至每分钟100转，看指针归零。
（3）将红黑卡子分开，摇动摇臂
至每分钟100转，看指针直至无穷
大（∞）。确认兆欧表良好后，
方可对待测工件进行绝缘测量。
12.3.1、将红黑卡子夹于被测物
机壳不同位置，摇动摇臂至每分
钟100转，看指针归零，确认接地
良好。
（如图F：此三相异步电机为内部
星形接法，所以只能测量对地绝
缘。）将黑卡子原夹机壳。将红
卡子夹U/V/W三相任意一项，摇动
摇臂至每分钟100转，对地绝缘值
应为20MΩ。
M10的棘轮呆
扳手、500V兆
欧表
纯棉擦拭布
20分
钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
图 示 说 明
图A图B
图C图D
图E图F
13、整机试验13.1、用13MM呆扳
手将电源线接在电
机上。进行通电试
验
试验：（1）起机后在常用工作压
力下运行10分钟，检查机组各部
不得有油泄漏。（2）检查压缩机
运转正常无异音。（3）检查排气
量正常，无喷油现象。（4）检查
温控阀工作是否良好。（5）停机
后，检查泄压阀工作是否正常。
（6）再次确认油位，如油不足，
应再次加油，加至接近最高油位
。
注意：严格执行
《给电作业制度
》及《压缩机给
电制度》，防止
人身伤害及设备
故障。
M13呆扳手
100分
钟
作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材
作业
时间
14、填写记录14.1、(图A、B)贴
合格证及填写记名
检修记录本。
要求：字迹清晰，粘贴端正牢固
。
填写记录字迹清晰，无涂改。
10分
钟
图 示 说 明
图A图B